转炉厂区沉井、旋流井施工方案（38页）.pdf

1、-1-目录前言 2第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章施工规划目标4第四章施工方案 6第五章施工进度计划25第六章施工质量计划26第七章施工安全计划30第八章施工资源计划 32第九章施工平面计划 35第十章施工准备计划 35-2-前言本施工组织设计编制目的是为*工程施工组织提供完整的技术文件，用以指导施工管理和作业，确保安全、优质、高速、低耗地完成该工程的施工任务。但由于目前设计图纸不齐全，施工条件也不充分，所以只能进行施工组织初步设计，用以指导前期工程的施工管理和作业。我们将在施工过程中根据设计进展和施工条件完善情况，对本施工组织设计进行补充完善和调整优化。第一章编制依据1.设计蓝图及

2、变更；2.施工现场周域实况调研资料；3.招标文件及说明；4.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；5.混凝土质量控制标准（GB50164-92）；6.建筑施工手册（缩印本，第二版）；9.混凝土结构技术规范（JGJ94-96）；10.地基与基础施工验收规范（GBJ202-83）；11.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；-3-12.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；13.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；14.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；15.国家、省、市、建设部门颁发的建筑工程施工现场管理规定和相关

3、法律法规；第二章工程概况2.1 场地环境和地质现状*工程于转炉厂区内部，是*连铸机配套设施，整个场地较为狭窄、环境复杂、交通不便，为施工带来很大困难。施工前期将根据现场情况，完善施工基础设施，实现“路、电、水”三通。根据我方 2014 年在转炉施工的RH炉工程，业主的地勘报告拟建场区位于长江级阶地，地势较平坦，场地地面绝对标高26.0926.93m。本工程0.000 相当于绝对标高 26.80m。拟建场区第一层为杂填土，厚度约 5m；第二层为可塑粉质粘土（-5.000m 至-8.000m）；第三层为粉质 粘土（-8.00m至-20.00m）：第四层为石灰岩（-20.00m 以下）。据岩土工程勘

4、察报告（中南勘察基础工程有限公司），主要岩土参数如下表：层号及名称天然重度状态压缩模量地基承载力（kN/m3）Es1-2（MPa）fak（kPa）杂填土18.5松散/含碎石粉质粘土19.7中密状13 300 粉质粘土19.7 可塑10.5 170 粘土20 硬塑15 400-4-层号及名称天然重度状态压缩模量地基承载力（kN/m3）Es1-2（MPa）fak（kPa）51泥灰岩22 5 强风化（32.0）350 52泥灰岩中风化不可压缩1500 2.2 场区水文条件该场地地下水类型为上层滞水，主要赋存于上部填土层中，以受大气降水为主要补给来源，水量无规律性，随补给源的变化而变化。因此可初步判断

5、地下水主要赋存于-5.00m 以上的杂填土中，在雨季时水量会明显增大。2.3 气象资料黄石市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温17，极端最高气温41.3C，极端最低气温-11C。多年平均降水量1500mm，降水多集中在6-8 月，年平均降雨日130-150 天。境内多东南风，2.2 工程设计概况本工程设计采用沉井结构设计施工，沉井主体结构高19.58 米，直径为 13.6 米，以现有自然地面为界，其下埋深18.28 米，其上外露 1.3 米，主要池壁厚为0.8 米。井内结构受力复杂，施工难度大，预采用多次分层施工。第三章施工规划目标3.1 质量目

6、标鉴于本工程的重要性，我们将本工程列为本公司的重点工程及科技攻-5-关项目，严格遵循公司的质量方针，全面贯彻ISO9002 标准，建立完善质量保证体系针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为优良工程。3.2 工期目标本着科学部署、合理安排的原则，结合工程施工内容、施工条件及业主愿望，依据我司严格的工程管理考核制度，秉着“服务业主，创优建设”的服务理念，紧抓工程进度，把握施工重点，为业主尽快投入使用创造条件。本工程基本进度规划如下：竭力做好进场准备

7、工作，依据工程实况具体规划人员、设备、设施入场，并预备施工高峰期的人员和机械配备。制作沉井养护下沉（到位）封底井内其他框架顶部平台和盖板，力争以最短的时间、最好的质量完成施工任务。工程开工后 120天完成整个工程。3.3 安全目标依据项目总体安全目标和我司工程建设安全细则，强化现场管理，定期开展安全教育活动，填写安全施工交底，坚持每日安全排查制度，对发现安全事故隐患及时整改并督促实施，举一反三，做到“日清日高”，确保安全事故为零。3.4 文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，严格按污水、粉尘、噪音、废弃物、有害建材控制标准施工，最大限度减少环-6-境污染，做到“工

8、完，料净，场清”，保护业主单位和周边居民的正常生产和生活。3.5 成本目标针对该工程施工单位成立项目管理部,按项目法进行施工管理,采用项目经理负责制。项目经理是该工程成本总负责人，项目部负责编制实施该工程的成本管理规划、成本管理方案、成本管理台帐。我们的成本管理目标是：周密计划、统筹安排、合理控制资源的消耗、资金的使用，在保证安全、质量、工期的前提下力争实现成本最小化。第四章施工方案4.1 施工工艺流程测量放线开挖施工坑及排水沟、集水井铺砂垫层和垫木井壁、隔墙制作拆模养护井内降水抽出垫木挖土下沉封底、回填浇筑底板井壁及平台梁板柱4.2 部设测量控制网点按设计总图和沉井平面布置要求，根据地勘编制

9、的测量控制技术说明及现场交点，设置坐标控制网和高程控制点，用经纬仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。4.3 开挖施工坑为了提供沉井制作承载场地和减少下沉深度，沉井制作前需要开挖施工坑。根据地质条件和场地条件，施工坑深为5 米，坑底工作面宽度沿井壁外约 2m左右，采用反铲挖掘机挖土。考虑到施工现场的环境无条件进行开挖方坡，施工坑土方开挖后及时周边密打钢板桩，并堆砌沙袋或土袋维-7-护边坡，防止边坡失稳和塌方，确保施工安全，详见附图（二）施工坑开挖图。主要工序关键点：1、因沉井混凝土浇注后需要较长时间养护并下沉，施工周期较长，若遇雨季和

10、地下水丰富时，边坡极易塌方，且沉井下沉过程中破坏池壁土方的稳定性，故在土方开挖后必须及时压入钢板桩（桩长 6m），且填筑土袋（沙袋），保证其稳定性。2、施工坑开挖完后，周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低 0.5m，挖出之土方在周围筑堤挡水，护堤宽不少于2m。4.4 刃脚支设因刃脚处井壁截面不规则，我们考虑在刃脚的斜面与井壁内模板间设置砖垫座补齐截面，以保证模板连贯性、整体性和受力性能良好。砖垫座沿周长分成 8 段设置，相邻两段中间留20mm 的空隙，以便拆除。砖垫座的内壁用 1：3 的水泥砂浆抹平。砖垫座采用 MU10 标准红砖砌筑。由于施工坑底土层承载力较低，所以采用局部换填并扩

11、大承载面方法来提高承载力，具体施工方法是：施工坑开挖完后，先用20t 振动压路机将坑底碾压 8 遍，然后沿井壁中心线开挖沟槽，再分层铺填砂垫层。砂垫层选用中砂，边铺边洒水边夯实，铺完后再用压路机碾压密实。砂垫层完后 再 铺 设 标 准 枕 木（160mm 220mm2500mm），保证垫木中心线与刃脚中心线重合。枕木之间的空隙用砂填实，并保证枕木顶面和砂垫层顶面相平，用水准仪找平，使高差-8-在 10mm 以内。沉井井壁下砂垫层宽度、厚度以及枕木的用量，根据第一节沉井的重量和 施工坑地基的承载能力计算求得。计算过程如下：沉井对井壁底部地基的作用力：F井壁=G(A井壁/(A井壁+2A隔墙)=33

12、776.2(169.5/(169.5+226)=25847 KN枕木的用量：n=F井壁/(Sf)=25847/(0.222.5180)=262根枕木间距为：d=L/n=113262=0.5 m砂垫层的有效厚度为：h0=F井壁/(fz L)-l /2tg=25847/(100113)-2.5/(2 tg22.5)=-0.26m砂垫层的有效宽度为：b0=l+2 h0 tg=2.5+2（-0.26）tg22.5=2.28 m根据构造要求铺设厚0.3m，宽 2.5m 的砂垫层即可。F井壁 第一节沉井对井壁底部地基的作用力（kN）；A井壁 沉井井壁的底面积（）；-9-A隔墙 沉井每道隔墙的底面积（）；G

13、 第一节沉井的重力（kN）；n 垫木的根数（根）；S 每根垫木与砂垫层的接触面积（）；f 砂垫层的承载力设计值，取180 kN/；fz 砂垫层底部土层的承载力设计值，取100 kN/；砂垫层的压力扩散角（），一般取 22.5。l 垫木的长度（m）；L 井壁的周长的长度（m）；h0 砂垫层的有效厚度（m）；b0 砂垫层的有效宽度（m）；b 砂垫层的实际宽度（m）；4.5 沉井制作1制作方案沉井制作在施工坑中进行，由于沉井总高度和总重量都比较大，重心高，为保证制作时沉井的稳定性，并使沉井自身有适当的重量使其安全顺利下沉，并结合内部框架施工工艺要求综合考虑，我们采取分五节制作三次下沉方案，制作方案如

14、下（下沉方案详见“沉井的下沉”）：沉井制作总高度 20m，制作内容包括井壁以及隔墙。第一节高5m，；第二节高 5m；第三节高 4m；第四节高 3m，第五节高 3m。其中前三节制作都是在每次下沉前完成，后两节是在沉井下沉至设计标高后分别随-5.800m及0.000 平台层同时浇筑而成。-10-2模板支设沉井模板采用木模板，支撑系统和脚手架系统采用484.5 钢管支设。井壁及隔墙模板顺水平方向布置，立杆（内钢楞）落于枕木上，间距0.6m，横杆（外钢楞）间距 1m，支撑间距 1.2m，脚手架系统按此相应布置。本方案不设垂直施工缝，在上下节分节处设通长水平施工缝，施工缝设不锈钢止水带防水（见下图）。内

15、外模板间设对拉螺栓（见下图），间距300600，对拉螺栓钢片采用 55mm 100mm 1.5mm的钢板，对拉钢筋采用12mm 光面钢筋,钢片与钢筋之间双面焊缝长度为60mm。经验算，其抗拉能力满足混凝土的侧压力要求，以第一节沉井为例，验算过程如下:F1=0.22 c t012 v1/2=0.22 25(200/25)1.0 1.0(2.5)1/2 =110 kN/F2=c H=25 6=150 kN/F=min F1,F2=110 kN/P=F A=110 0.30.6=19.8 kNP 0=yFD22=113 235=26555N=26.556 kNP P 0 满足要求-11-F1,F2,

16、F 混凝土的侧压力（kN/）；c 混凝土的重力密度（kN/m3）；1 外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为 90mm 时取 1.0；v 混凝土浇注速度，取2.5（m/h）；H 混凝土的侧压力计算位置至新浇混凝土顶总高度（m）；P 模板对拉螺栓承受的拉力(kN)；P 0 模板对拉螺栓抗拉力(kN)；D 模板对拉螺栓钢筋的直径(mm)；Fy 12mm 钢筋的抗拉强度，取235kN/；A 模板对拉螺栓分担的单元受荷面积（）。井壁支模时先支内模后支外模，一次支到比施工缝略高300mm 处。除第一节沉井模板支撑系统及其脚手架系统落在地基土层上外，其上各节沉井

17、模板系统及其脚手架系统均悬空支设。支设方法如下：支设井外壁模板时，模板系统及脚手架系统（双排脚手架）均落在活动钢支架上。即在制作前一节沉井时在井外壁顶部设置预埋钢板，拆模后将预制好的钢支架焊在预埋钢板上，作为后一节沉井外壁模板系统及脚手架系统的承力支架。支设井内壁模板时，可利用沉井结构特点，以相邻两节沉井变截面处台阶、刃脚处牛腿作为模板系统的支撑面。既在支设后一节沉井内壁模板前，将预制好的活动钢框架吊装到前一节沉井内壁牛腿或变截面处台阶上，模板系统及脚手架系统（满堂脚手架）均落在活动钢框-12-架上。井外双排脚手架与井内满堂脚手架之间通过脚手架顶部的拉杆连接锁紧，使内外系统连成一个整体(见右图

18、)，脚手架验算详见专项方案。3 钢筋绑扎沉井钢筋采用人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用绑扎搭接,搭接长度及接头的间距按规范执行。内外钢筋加设 14mm 钢筋支撑，每 1.5m 不少于一个，以保证钢筋位置和保护层正确。钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。4混凝土浇筑沉井混凝土采用的是钢纤维混凝土，其搅拌工艺与普通混凝土基本相同，只需在混凝土拌和料中掺入0.5%（体积率）的钢纤维，来提高混凝土的抗拉、抗弯和抗剪强度。混凝土用运输搅拌车运至施工现场，混凝土泵车布料。因混凝土量较大，拟采用 1 台 47 米臂长泵车配 6 台混凝

19、土运输搅拌车进行浇捣。浇筑混凝土应注意以下事项：1）将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚500mm，以免造成底基不均匀下沉或产生倾斜，刃脚部分混凝土应缓慢浇筑，待其初凝强度达到后可适当加快浇注速度，但应控制在2.5m/h以内；2）沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并冲洗处理后，再继续-13-4-槽钢内夹枕木6242535-螺栓6-配重3-枕木2-50mm 厚木板1-沉井井壁浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层高浆混凝土；3）井壁需抗渗，注意抗渗混凝土的配合比设计，止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞；4）前一节下沉应为后一节混凝土浇筑工作预留1.0m 高度以便操作；5）因冬季施工气温

20、较低，混凝土浇捣时应掺加抗冻早强剂，并采用蒸气养护，养护时用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，以利于保温。6）本工程应考虑大体积混凝土施工技术，注意控制混凝土内部的最高温度，减少混凝土内外的温差，控制温度变形裂缝的发生和开展。5预留孔洞的处理设计要求在井壁上预留6.5m2.2m 孔洞，为了避免不均匀沉降，下沉之前必须对其进行处理。制作时在洞口预先埋设好钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填土空洞混凝土重量相等的石块作为配重，具体构造见上图。待沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。4.6 沉井下沉1下沉方案根据地质条件和地下水文，拟采用排水下沉方案，排水方法为明沟集水井排水。-14-根据设计，沉井在

21、现有地面以下埋深18m，因施工坑已初挖2m深，所以总下沉深度为 16m。根据地质条件和施工条件并结合制作分节情况，沉井下沉方案如下：第一次下沉 6m，在第一节制作完砼强度达到100%后开始下沉；第二次下沉5m，在第二节制作完砼强度达到70%后开始下沉；第三次下沉至设计底部标高上端，预留300mm 高度采用人工开挖，保证不超挖。2.下沉验算为确定沉井在制作和下沉过程中是否安全、稳定、顺利，需要验证沉井下沉的可行性，主要考虑三个重要因素：（1）下沉过程中沉井结构的强度、刚度；（2）沉降安全性；（3）沉井稳定性。对于第一个因素，设计部门已予计算，我们在制作和下沉方案中也予以了充分考虑，这里我们只需验

22、算两个重要参数，即：沉降安全系数，是否在 1.151.25 以上；沉井稳定系数，是否小于1。只有以上两个参数都满足要求时，才能保障沉井的制作和下沉方案切实可行。为此，我们选取了地质勘测报告中在施工范围内的21 个勘测点，以其地质资料作为验算的依据，勘测点的布置情况见附图（三）。根据报告，沉井下沉过程中将会遇到五种土层，其分布情况和物理力学性质指标详见附图（四）。沉降安全系数由下式计算得出：K=(Q B)/T+R =(Q B)/L(H-2.5)F+R-15-式中：K 沉降安全系数，当K1.151.25时，沉降安全性满足要求；Q沉井自身及附加荷重（kN）；B背井壁排出水的重量（kN），因采取排水下

23、沉，故 B=0；T沉井与土间的摩擦力（kN）；R 刃脚反力（kN），如采取将刃脚地面及斜面的土挖空，则 R=0；L沉井外壁周长（m）；H 沉井下沉高度（m）；F井壁与土的摩擦系数，由上表查得。下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均摩擦系数如下：F=（f1n1+f2n2+fnnn）/（n1+n2+nn）f1n1、f2n2fnnn各层土与井壁的摩擦系数（kN/）；n1、n2nn各土层的厚度（m）。沉井稳定系数由下式计算得出：=(Q-T)/（Afak）式中：沉井稳定系数，当 1 时，沉井稳定性满足要求；fak 土层承载力的特征值（kN/）；Q 沉井的自重（kN）；A 沉井底部与土层的接触面积（）。-

24、16-我们以每节沉井从开始制作到下沉完毕这一过程为研究对象，经过分析，沉井稳定性最不利状态是在每节沉井下沉前制作时，此时沉井自重最大、摩阻力最小、地基承载力可能最小，因此我们选取这一状态进行计算。经计算，三次下沉的沉降安全系数分别为5.09、2.08、1.68，均满足安全性要求，第二、三节沉井下沉前沉井稳定系数分别为0.85、077，均满足稳定性要求，但第一节沉井下沉前沉井稳定系数为1.49，不能满足要求（详见表 4-1、4-2、4-3 沉井沉降验算表）。经分析，该土层为素填土，其承载能力小于实际承受的压应力，如不采取措施，在沉井制作时较容易出现沉降或倾斜现象。针对该问题，我们采用了在刃脚下铺

25、设砂垫层和垫木的方法，将上部荷载扩散到有效持力层上，使其在下沉前保持稳定，这一点已在前面“刃脚支设”中已谈到。表 4-1 沉井沉降验算表（第一次下沉）制 作 高 度（m）h16 累计制作高度（m）H16 下 沉 深 度（m）h15 累计下沉深度（m）H15 沉井自重荷载（kN）Q1=169.5(H1-5）2.59.8+Q牛腿+Q1 隔墙+Q1钢筋33678.7 摩擦系数(kN/m2 )F1=ave（fJ3、fJ4、fJ5、fJ7、f19、f20）22.25 fJ3=(180.5+20(H1-0.5)/H119.80 fJ4=(180.9+20(H1-0.9)/H119.64 fJ5=(180.

26、8+45(H1-0.8)/H140.68 fJ7=(182.5+20(H1-2.5)/H119.00 fJ9=(181.6+20(H1-1.6)/H119.36 fJ11=(185.1+45(H1-5.1)/H117.46 f1=(20H1)/H120.00 f2=(20H1)/H120.00 f3=(180.8+20(H1-0.8)/H119.68 f4=(20H1)/H120.00 f5=(180.8+20(H1-0.8)/H119.68 f6=(181.1+202.2+45(H1-3.3)/H128.06-17-f12=(181.2+20(H1-1.2)/H119.52 f13=(180

27、.6+20(H1-0.6)/H119.76 f14=(180.1+20(H1-0.1)/H119.96 f15=(20H1)/H120.00 f16=(180.5+20(H1-0.5)/H119.80 f17=(180.4+20(H1-0.5)/H119.44 f18=(180.2+202.8+45(H1-3.0)/H129.92 f19=(182.7+45(H1-2.7)/H130.42 f20=(183.7+45(H1-3.7)/H125.02 沉降安全系数 K1=Q1/(119(H1-2.5)f1)5.09 沉井稳定系数1=Q1/(226 100)1.49 结论可安全下沉，但下沉前井底土

28、层需要处理表 4-2 沉井沉降验算表（第二次下沉）制 作 高 度（m）h26累计制作高度（m）H212下 沉 深 度（m）h26累计下沉深度（m）H211沉井自重荷载（kN）Q2=（169.5 5+139.2 (H2-10)）2.5 9.8+Q牛腿+Q2隔墙+Q2 钢筋61643.10摩擦系数(kN/m2 )F2=ave（fJ3、fJ4、fJ5、fJ7、f19、f20）29.27fJ3=(18 0.5+20 8.7+25 (H2-0.5-8.7)/H220.73fJ4=(18 0.9+20 5.1+45 (H2-0.9-5.1)/H231.20 fJ5=(18 0.8+10 45+25(H2-

29、0.8-10)/H242.67fJ7=(18 2.5+20 6.3+45 (H2-2.5-6.3)/H224.55fJ9=(18 1.6+20 5.4+25 (H2-7)/H221.53fJ11=(18 5.1+45 (H2-5.1)/H232.48f1=(20 7.9+25 (H2-7.9)/H221.41f2=(20 8.9+45 (H2-8.9)/H224.77f3=(18 0.8+20 8+45(H2-8.8)/H224.85f4=(20 8+45(H2-8)/H226.82f5=(18 0.8+20 4.3+45 (H2-5.1)/H233.26f6=(18 1.1+20 2.2+4

30、5 (H2-3.3)/H237.30f12=(18 1.2+20 5.6+45 (H2-6.8)/H229.33f13=(18 0.6+20 8+45(H2-8.6)/H225.35-18-f14=(18 0.1+20 9.2+45 (H2-9.3)/H223.85f15=(20 9+45(H2-9)/H224.55f16=(18 0.5+20 5.1+25 1.7+45 (H2-7.3)/H229.09f17=(18 0.4+20 5.2+45 (H2-5.6)/H232.20f18=(18 0.2+20 2.8+45 (H2-3.0)/H238.15f19=(18 2.7+45 3.3+2

31、5 2+45(H2-8)/H234.74f20=(18 3.7+45 (H2-3.7)/H235.92沉降安全系数K2=Q2/(119(H2-2.5)F2)2.08沉井稳定系数2=(Q2-Q1/K1)/(169.5380)0.85结论可安全下沉表 4-3 沉井沉降验算表（第三次下沉）制 作 高 度（m）h35.5累计制作高度（m）H317.5下 沉 深 度（m）h34.5累计下沉深度（m）H315.5沉井自重荷载（kN）Q3=（169.5 5+139.2 2+139.2 (H3-12)）2.5 9.8+Q牛腿+Q3隔墙+Q3钢筋85847.10摩擦系数(kN/m2 )F3=ave（fJ3、fJ

32、4、fJ5、fJ7、f19、f20）32.97fJ3=(18 0.5+20 8.7+25 (H3-9.2)/H321.97fJ4=(18 0.9+20 5.1+45 (H3-0.9-5.1)/H335.21fJ5=(18 0.8+10 45+25(H3-0.8-10)/H337.54fJ7=(18 2.5+20 6.3+45 (H3-2.5-6.3)/H330.48fJ9=(18 1.6+20 5.4+5 25+1 45+25(H3-13)/H323.83fJ11=(18 5.1+45 (H3-5.1)/H336.12f1=(20 7.9+25 4.7+45 (H3-12.6)/H326.19

33、f2=(20 8.9+45 (H3-8.9)/H330.65f3=(18 0.8+20 8+45(H3-8.8)/H330.70f4=(20 8+45(H3-8)/H332.10f5=(18 0.8+20 4.3+45 (H3-5.1)/H336.67f6=(18 1.1+20 2.2+45 (H3-3.3)/H339.54f12=(18 1.2+20 5.6+45 (H3-6.8)/H333.88f13=(18 0.6+20 8+45(H3-8.6)/H331.05-19-f14=(18 0.1+20 9.2+45 (H3-9.3)/H329.99f15=(20 9+45(H3-9)/H33

34、0.48f16=(18 0.5+20 5.1+25 1.7+45 (H3-7.3)/H333.71f17=(18 0.4+20 5.2+45 (H3-5.6)/H335.92f18=(18 0.2+20 2.8+45 (H3-3.0)/H340.14f19=(18 2.7+45 3.3+25 2+45(H3-8)/H337.72f20=(18 3.7+45 (H3-3.7)/H338.55沉降安全系数K3=Q3/(119(H3-2.5)F3)1.68沉井稳定系数3=(Q3-Q2/K2-Q1/K1)/(169.5380)0.77结论可安全下沉当然以上只是理论计算，实际情况可能不符，如实际施工时出

35、现井壁与土体间摩阻力较大，下沉困难的情况，我们考虑使用触变泥浆护壁辅助下沉。在沉井制作时事先预埋泥浆管穿墙套管，沿刃脚处井壁横向间隔1500mm 设置。使用泥浆护壁时将泥浆管穿过套管伸至井壁外，用沥青麻丝填堵泥浆管与套管之间的缝隙，然后用泥浆泵将泥浆压入来减少沉井外壁的摩阻力，并在下沉时不断补浆（如右图）。触变泥浆是以20%膨润土及 5%石碱加水调制而成。待沉井下沉完毕后，再用沥青麻丝封堵井壁的管口并用钢板焊接封严。3拆除模板、垫座、垫木沉井制作完准备下沉前，首先要拆除模板。井壁及隔墙壁模板的拆除由下向上进行，拆至每节顶部时，预留900mm 高模板不拆，留作续接后一节壁井模板之用，以保证上下节

36、模板平整连贯。井壁及隔墙壁模板拆完后再拆隔墙底部模板，两道隔墙应对称同时进行。模板拆完后再拆除砖垫座，先按次序、分组对称地拆除两短边下的垫52沉井壁2 泥浆管3 钢套管4 触变泥 浆护壁5 填充物34-20-座，然后同时拆除长边下的砖垫座。垫木最后拆除，具体拆除方法是：把垫木底部的土挖去，将相对垫木抽出,如用人工抽出困难可用水洗法。每抽出一根垫木后，刃脚下立即用砂填实，在刃脚内外侧填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实土堤挤密填砂，以保证下沉重量均匀传给砂垫层。4挖土下沉为排出井内地下水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设24个集水井，深度比地下水深 0.50.8m，沟和井底深度随沉井挖土而不

37、断加深，井内设水泵将水抽出井外，排至厂区道路排水沟中。挖土方式采用机械挖土结合人工挖土，开挖时先挖去隔墙下的土，然后对称均匀地从中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚 0.40.5m，沿刃脚周围保留 0.5 1.5m 土堤，最后沿井壁，每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀削薄土层，每次削 510cm，使沉井在自重的作用下均匀垂直挤土下沉。接着再挖中间的土，然后再挖周边的土，如此反复循环。下沉的速度控制在 500mm/d左右，在沉井将沉至设计标高时，周边开挖深度要少于30cm，在离计标高 20cm时，停止挖土，以其自重下沉至设计标高。沉井内的土方用行车运出井内，用自卸汽车运至附近堆场供以后回填用。

38、5.沉降观测与控制沉井位置标高控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点。沉井垂直度的控制，是在井筒内按8 等份标号垂直轴线，各吊线锥1 个对准下部标板来控制。沉井下沉时，随时观测沉降量和垂直度，以便及时纠正，每班至少测量两次，由专人负责并做好纪录。-21-如果出现不均匀沉降、沉降困难、沉降过快等异常现象应立即停止下沉并采取相应处理措施，沉井下沉施工可能遇到的问题和预防处理方法详见表4-3。表 4-4 问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1、井壁与土壁间的摩阻力过大2、沉井自重不够，下沉系数过小3、遇有地下管道树根等障碍物4、遇流

39、沙管涌1、续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重2、清除障碍物；控制流砂、管涌3、在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力4、在井壁与土间灌入触变泥浆降低摩阻力下沉过快 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况 1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间的摩阻力减小3、沉井外部土体液化1、采用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土2、在沉境外壁间填粗糙材料，或将井外的土夯实，加大摩阻力，如果沉井外部的土液化发生虚坑时，填碎石处理3、减少每一节筒身高度，减轻沉井重量突沉（沉井下沉时失去控制，出现突然下沉的现象

40、）1、挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉2、流沙大量涌入沉井1、适当加大下沉系数，沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2、控制挖土，锅底不挖太深；刃脚下避免掏空过多3、在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4、控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）1、沉井刃脚下的土软、硬不均2、没有对称的抽出垫木或没有及时回填夯实；井外周围的回填夯实不均3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及

41、时发现和处理6、排水开挖时，井内一侧涌砂7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压1、加强沉井过程中的观测和资料分析，及时纠正2、分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填实3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后在均匀分层取土4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度5、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定1、控制沉井

42、不再向偏移方向倾斜2、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3、加强测量的检查复核工作-22-2、测量定位差错遇障碍物（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂、难以下沉遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具破碎成小块取出；钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）遇厚薄不等的黄砂胶结层、

43、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢以人利用铁杆打入土中向上搅动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破碎块封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后与倾斜岩层，造成封底困难）地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜工一面挖土，一面以装有水泥浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后在清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，适当作成台阶。遇流砂（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象）1、井内锅底开挖过深，

44、井外松散土涌入井内2、井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内3、爆破处理障碍物，井外土受振进入井内4、挖土深超过地下水位0.5m 以上1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m 2、挖土避免在刃脚下开挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形3、穿过流砂层应快速，最好加荷，如跑塔块石增加土的压重，是沉井刃脚切入土层4、采用井点降低地下水位，防止井内流淤超沉（沉井下沉深度超过设计要求的深度）1、沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测2、下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度3、遇软土层或留砂，是下沉失去控制1、沉井至设计标高，加强观测2、在井壁底梁交接处设置承台，在其上面铺方木，使梁

45、底压在方木上，以防过大下沉3、沉井下沉至距设计标高0.1m 时，停止挖土和井内抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高4、避免涌砂发生4.8 沉井封底沉井下沉至离设计标高0.1m 后，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，在经 23 天下沉稳定，即可进行封底。首先将新老混凝土接触面冲刷干净，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石做成滤水暗沟，在中部设三个集水井，深1.5 米，井间用盲沟相互连通，插入钢筋笼外缠12 号铁丝，间隙 4mm，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水-23-位低于基地面 0.5m以下。然后在井

46、底铺设一层300mm 厚的碎石层，再在其上浇一层厚 1m的混凝土垫层，在忍脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。封底完后还需要验算沉井的抗浮稳定性。若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，沉井将无法保持稳定，可以采取在封底前在井壁上加载的方法抗浮；若地下水对沉井的浮力小于井壁及封底砼重量，沉井可以保持稳定。根据地勘资料中对地下水的描述，稳定水位位于现有自然地面0.00m，对沉井的浮力较大，计算过程如下：地下水对沉井的浮力为F=ghs其中水的密度，取103kg/m3；h 水面至井底高度，19.5m；s井底面积，43.5m16m=696。F=13572 t井壁及封底

47、砼自重P=cv其中c混凝土的密度，取2.5 t/m3v井壁及封底砼的体积，5564 m3P=13910 tF=13572 t P=13910 t因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。4.9 沉井底板混凝土封底垫层达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸9857638800mm 混凝土 管，外包铁丝网7 二次降水集水井9 集水井6 砂浆面层5 法兰盘盖24 底板3 封底混凝土2 卵石盲沟 沉井45-24-入井壁在刃脚处预留的槽内，浇筑上层底板混凝土。浇筑要在整个沉井面积上分段、同时、不间断的进行，由四周向中央推进，每层厚30cm，并用振捣器捣实。将封底混凝土与老混凝土的接触面冲刷

48、干净。混凝土自然养护，养护期间继续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵，具体的封堵方法是：将滤水井中水抽干，迅速向滤水井内灌入 C30早强干硬性混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。4.10 井内框架待底板混凝土强度达到设计强度的70%后，开始施工井内框架。井内框架自下而上按平台层依次浇筑，其中-12.5m 平台层为后浇部分，注意平台梁与井壁、平台柱与底板的节点处理；-3.875m、0.000 平台层与随层井壁同时浇注。料仓施工随各层平台同时进行，注意异型模板施工即可。相对沉井结构来说此部分为普通结构，工作量较小，并可按常规施工工艺和方

49、法进行，因设计图纸未出，此处不详述。4.11 冬季施工措施1.工程施工期间与气象部门保持密切联系随时掌握天气预报、寒流和大风警报，以便及时采取防护措施。凡连续5 天室外温度低于5 度时，应按冬季施工技术规范施工。2.根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。3.安排专人测量施工期间的气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。4土在冬季遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，须在经济和技术上合理-25-的情况下进行施工。尽量利用自然条件，以就地取材，根据实际情况采用保温材料覆盖防冻。5.若土已冻结，可采取人工法破土，土方开挖完毕或完成了一段落，必须暂停一段时期，在未冻土上覆盖一层草垫，以防止已挖完的

50、基土冻结，如间歇时间稍长，则在地基上留一层土暂时不挖，来保持下层土的温度。6.混凝土遭冻主要是由于拌和水冻结成冰，因此为减少冻害，应将配合比中的用水量将至最低限度。7.运输和浇筑混凝土时要尽量减少热量的损失，正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。8.分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，保证不能低于 2。9.模板应在混凝土冷却到5后拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后混凝土上表面，加以临时覆盖，使其缓慢冷却。10.混凝土的养护时覆盖草袋保温，如有条件采用蒸汽加热法养护，但注意不能使基土受到水浸。4.12 雨季施工措施1.注意天气预报，了解天气动

51、态。2严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。3现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。4储备水泵、蓬布、塑料薄膜等备用。-26-5定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。6场地组织排水，排水通道通畅。7检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应须做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。第五章施工进度计划施工进度计划是施工管理的一个重要指标，我们将严格按照设计图纸精确计算工作量，合理编制进度计划并充分考虑业主的

52、要求，力争以最短的时间来完成施工任务。本工程是工期紧，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快，以充分体现本工程的重要性，我们在施工进度计划的安排上已充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对本工程的施工进度节点作了详细安排。一旦我单位中标，我们按中标通知书签定合同之日起开始组织各项施工准备工作。本工程开工后110 天完成整个工程。(详见附表：施工进度计划表)第六章施工质量计划6.1 质量保障目标树立“百年大计、质量第一”的观念。确保质量检验项目一次合格率100%。6.2 质量管理体系-27-为确保本工程的优良等级，建立

53、以项目经理为首，以项目质检员、项目总工程师参与实施逐级监督。质量管理体系见下图：建立项目部质量管理体系，明确项目部各岗位责任。把质量保证活动系统化、标准化、制度化，按GB/T1900-TSO9000 系列标准，根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目总工负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好 QC成果的推广应用工作。制定各部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各

54、分项工程质量6.3 质量控制标准：项 目 副 经 理项 目 总 工项目经理项 目 专 检 员班 组 自 检 员-28-沉井井壁制作：1.沉井外壁应平滑，砖石砌筑的沉井外表面应抹一层水泥砂浆。制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）1 制作质量平面尺寸：长度、宽度 曲线部分半径 对角线差l/200 且不大于 100 R/200 且不大于 50 b/100 井壁厚度15 2 下沉后质量刃脚平均标高100 地面中心位置偏移：H 10m H10m H/100 100 刃脚底面标高：L 10m L10m L/100 且不大于 300 100 注：l为长度或宽度；R 为半径；H为下沉总深度；L 为最高

55、与最低两角间距离；b 为对角线长。2.预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 3.钢筋制作及安装允许偏差(1)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10-29-弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5(2)钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10 网眼尺寸20 绑扎钢筋骨架长10 宽、高5 受力钢筋间距10 排距5 保护层厚度基础10 柱、梁5 板、墙、壳3 钢筋弯起点位置20 4.模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴

56、线位置5 底模上表面标高5 截面内部尺寸基础10 柱、墙、梁+4，-5 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 6.4 质量保证措施1.项目部在施工之前，向业主方提供一份质量管理和质量保证文件及-30-准备正式使用的有关标准和规定目录清单。2.为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行GB/T19002-ISO9002 质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行公司质量保证手册和标准工作程序文件，并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目质量保证计划，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过质量保证计划在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本

57、工程严格按国家现行规范和操作规程施工。3.贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工作业设计等技术基础工作。施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合与建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。4.严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品半成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。5.现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关

58、的责任，发现问题及时限期整改或停工处理。6.加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。-31-7.组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行现场教育和技术交底，对特殊工作人员还必须持证上岗。第七章施工安全计划7.1 安全保障目标安全生产，文明施工。确保生产事故为零、设备事故为零、交通事故为零、火灾事故为零、气体泄露中毒事故为零。7.2 安全保障措施1.施工前对全体施工人员进行一次安全交底与安全技术教育，牢固树立“安全第一”的思想，并养成自觉遵守各项安全规章制度，各负其责。2.进入现场的施工人员必须两穿一戴，

59、登高作业时穿工作鞋，系好安全带。3.施工过程中，严格执行各项安全规章制度，坚持统一指挥，循章作业，文明施工，严禁带各种闲杂人员进入施工现场。4.开机时，施工人员必须离开吊车10m以外，要有专人指挥车辆。5.各种机具，电器由专业工种操作，严禁非专业人员操作。6.坚持班前检查，班后交接，发现问题，及时处理。严禁各种机械带隐患作业。7.为确保工程进度，延长作业时间，尤其是夜间施工，应有足够的照明光源。雷雨大风天气严禁施工。8.施工现场旁边有一条铁路，生产使用频繁，存在安全隐患，因此要在铁路边搭设防护栅，禁止现场施工人员随意通过铁路，配备专职的安全-32-人员看守道口。9.现场值班人员，应尽职尽责，确

60、保机具施工材料安全。10.在施工现场设置专职消防管理人员，加强对施工人员的防火安全教育和对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，其放位置应符合消防要求，应定期检查、必要时更换灭火的药品，保证消防器材随时处于良好状态。现场动火必须征锝甲方有关部门同意，并办理相关手续。11.拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。12.电焊机，抽水机等电器设备必须安装漏电保护器。13.在架设脚手架时，加强对使用材料的检查、检查钢丝绳是否断丝、磨损，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，并在钢管上铺设竹跳板（必须绑扎牢固）和安

61、全网。7.3安全管理体系项 目 副 经 理项 目 总 工项目经理项 目 安 全 员班 组 自 检 员-33-第八章施工资源计划根据现场条件及施工工艺，在保证施工质量、安全和工期的前提下以节约、高效为宗旨采用合理的资源计划。施工过程中具体的人员、材料和施工机具运用情况详见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种第 1 月第 2 月第 3 月第 4 月人数人数人数人数1 泥工10 10 10 10 2 混凝土工15 15 15 15 3 钢 筋 工20 20 15 15 4 木工20 20 15 15 5 电工5 5 5 5 6 电 焊 工10 10 10 10 7 测 量 工4 4 4 4 8 机

62、械 工10 10 10 10 9 杂工20 25 25 15 合计114 114 104 99 能源计划用 量水（t）电（度）气（m3）氧气乙炔压缩空气第一月300 3000 30 15 5 第二月300 3000 31 14 8 第三月300 3000 30 15 7 第四月300 3000 30 16 5 总用量1200 12000 121 60 25 主要施工机具表-34-序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)主要性能参数备注1 行车80T 1 台甲供2 自卸汽车6 台武汉3 半挂汽车2 台4 振动压路机1 台郑州2002 5 电焊机DX-500 4 台武汉2001 6

63、 砼振动器4 台武汉2002 7 经纬仪DJD2 2 台北京2000 8 水准仪S32 台南京2001 9 钢筋对焊机UN1-100 1 台上海1997 10 钢筋切断机1 台陕西1997 11 潜水泵3 台武汉2000 12 手推车10 台2003 13 机动小翻斗0.5m34 台武汉2001 14 工程车五十玲1 台15 蛙式打夯机4 台16 泥浆泵2 台17 钢筋弯曲机3 台18 反铲挖掘机3 台-35-第九章施工平面计划为确保现场施工的按计划顺利进行和文明施工现场的实现，不光有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。根据施工总平

64、面设计，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，施工材料的采购、运输、堆放、抽样送检计划，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。由项目经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。施工阶段施工总平面管理重点保证项目：场内外环境卫生；安全用电；场内道路有序安排及合理使用；排水系统畅通；料具堆场的有序调整、管理；材料、机械进退场及管理使用和科学调度

65、；施工作业面上的工人区域化管理等。同时将上述计划输入微机，进行动态调控管理。第十章施工准备计划10.1 施工组织机构为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理。我们将选派优秀的管理人员参与本工程的管理，主要项目管理人员名单见附表（一）。作业层按施工工艺编制，分-36-为：模板班、钢筋班、砼浇灌班、机械班和运输班五个班组。具体组织管理体系见下图：10.2 施工技术准备整个工程工期紧质量要求高，为此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、优化施工组织设计施工前认真

66、理解设计要求和相关规范要求，以及地质勘察报告。认真组织设计交底，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，合理安排施工工序。2、建立测量控制网由于施工区域较大，只有建立详细的控制网络才能确保测量的准确性，开工前，根据业主提供的水平坐标和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。模板班钢筋班砼浇灌班机械班运输班设备物质部工程技术部经营部办公室项 目 副 经 理项 目 总 工项目经理-37-3、做好前期各类技术交底为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的施工组织设计，项目经理部对本工程的总体部署，

67、各工序的作业设计，本工程应注意的安全、文明、施工和周围环境情况，分层、分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。10.3 施工人力准备为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达5 级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。根据工程需要，我公司将组织素质好，技术能力强的施工队伍进行工程施工，主要劳动力安排详见“九.施工资源计划”。10.4 施工机具准备根据施工方案的要求，我们编制了施工机具计划，并根据施工进度情况和现场平面使用情况适时安

68、排机具进场，以满足工程施工需要。拟投入施工机械设备情况详见“九.施工资源计划”。10.5 施工材料准备我们将根据设计图纸和施工方案提出工程用料和施工用料计划。施工员根据施工图纸提出单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；送材料员编制采购计划，项目材料员做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。具体材料用量见“九.施工资源计划”。10.6 施工现场准备：-38-1、施工用水：业主负责现场总体的施工用水的环线母管，并提供 DN50接口，施工单位根据其提供的接口接水，施工单位根据要求设水表计量。具体用水量见“九.施工资源计划”。2、施工用电：业主负责提供两个主电源，总功率为200KW，电费装表计量，费用由施工单位自理，根据现场情况电缆线敷设电缆过道路时电缆线外套钢管保护。具体用电量见“九.施工资源计划”。3、施工道路业主负责施工现场的主干道，场内临时性交通道路由施工单位自行解决。4.场地平整整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物，清除地面下 4以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础等。业主负责拆除施工范围内的地面障碍物，包括生产生活设施，电力通讯设施、铁路线和管线等，以保障施工进场条件。5.现场临时设施：