丽景园小区大模板施工方案（26页）.pdf

1、前林丽景园小区1#楼大模板施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况二、流水段划分及编制依据三、合理选用大模板四、模板施工操作规程五、外挂架施工六、安全文明施工大模板施工方案一、工程概况本工程为北京市通州区前林丽景园小区1#楼，位于通州区玉桥中路和乔庄北街交叉路口东南角，南为拟建3#楼，北为拟建 A 区商业楼，东为拟建2#楼，西为已建生活小区，由一段和二段四单元结合而成，平面呈 Z 字形，一段楼长 46.72m，二段楼长 46.72 m，基中地上面积为 15437.8 m2，地下面积为 1533.48 m2。本楼地下为一层，地上为十层，层高2.8m，建筑高度为 29.8m，皆为单元式住宅，A

2、型 10 户，B 型 8 户，共 198 户，其结构为现浇剪力墙结构，内墙厚为 180mm，外墙厚为 200mm，根据该工程特点，经过综合策划墙体模板采用全钢大模板作为主体结构施工的主导模板，其中为满足施工要求，有部分异形尺寸阴、阳角模。二、流水段的划分及编制依据2.1本工程结构施工采用流水段施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能确保劳力及各工种（瓦工、钢筋工、混凝土工、木工、架子工）的不断流水作业，材料（钢筋、模板、架料、水泥砂、石子）的合理流水供应，机械设备（塔吊）高效的使用，大模板采用合理的设计方式，减少塔吊的塔

3、次，提高了塔吊的周转率，减少模板的拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程的特点，结合实际施工情况，本工程模板按标准层配置，划分四个流水段，14 轴至 28 轴为第一流水段，1-14 轴为第二流水段，29-43 轴为第三流水段，44-56 轴为第四流水段，配第一、第二段模板，向第三、第四段分别流水施工，详见下图：2.2 编制依据2.2.1 招标文件的相关技术资料。2.2.2 通州区前林丽景园小区1#楼建筑结构图。2.2.3 混凝土最大侧压力按60KN/m3考虑。2.2.4 塔吊在有效范围内最大起重量为2.3t。2.2.5 模板采用康港最新体系。三、合理选用大模板3.1 根据结构特点，局

4、部模板不能参加流水的增配，不考虑穿墙柱与墙体竖向钢筋相碰，外墙配置外挂架作为模板支撑体系（除阳台外），在满足施工质量要求，并保证施工安全的前提下，充分考虑施工要求，尽量减少模板数量和规格，做到模板最大限度通用，符合实际施工要求。达到适用、经济、周转、合理、安全。3.2墙体全钢大模板计算书3.2.1 已知条件：模板面板为 6mm 厚钢板，肋为 8#，水平间距为 300mm，背楞为双根 10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20 圆钢。3.2.2 面板计算：3.2.3 计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取 1000

5、mm宽板带为计算单元，故 q=0.6N/mm，计算简图如图所示：3.2.4 强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100 Mmax=KmqL2=0.100 0.6 3002=5400N.mm Wx=bh2/6=10 62/6=60mm2 故面板最大内力值为：o=Mmax/(rxWx)=5400/(1 60)=90N/mm2f=215N/mm2 满足要求。3.2.5 挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模板量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=180mm4 故 fmax=0.6670.6 3004/(1002.06 105

6、 180)=0.874mm 3.2.6 肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6 300=18N/mm 3.2.7 强度验算：查表得弯矩系数Km=-0.125 故 Mmax=Kmql2=0.125 18 12002=3.24 106N.mm 查表得 8 槽钢截面特征系数为：W=25.4 103mm3，I=101 104mm4 故肋最大内力Omax=Mmax/W=3.24 106/(25.4 103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。3.2.8 挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI)故 fma

7、x=0.912 18 12004/(100 2.06 105 101 104)=1.636mm 3.2.9 背楞计算：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm，计算简图如右所示：3.2.10强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A 处强度：MA=qL1/2=72 2002/2=1.44 106N.mm 2 根10 槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396 103mm4.OA=MA/W=1.44 106/(79.4 103)=18.14N/mm2f=215N/mm23.2.11验算支 B 处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得

8、：MB=-0.245 ql22=0.245 9002=1.43 107N.mm Ob=MB/W=1.43 107/(79.4 103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均 满 足 要求。3.2.12挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度 fmax=系数 qL4/24EI,而系数与 K1=4MC/ql32及 K2=4MB/qL32有关。MC=qL12/2=72 2002/2=1.44 106N.mm MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43 107N.mm 故 K1=4MC/qL32

9、=4 1.44 106/(72 12002)=0.06 K2=4 MB/qL32=4 1.43 106/(72 12002)=0.55 根据 K1、K2查表得系数为：0.115 fmax=0.115 qL4/24EI=0.115 72 12004/(24 2.06 105396 104)=0.88mm 3.2.13穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06 1200(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积An=615。44

10、mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。3.2.14焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06 300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.62qL=0.625 18 1200=13500N 焊缝长度 1W=Va/(0.7HhffW)焊缝间距 a取 300mm，肋高 H=80mm，焊缝高度 hf=4mm,fW=160N/mm2故最小焊缝长度：1W=Va(0.7HhffW)=13500 300/(0.780 4 160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距 300mm，故满足要求。3.

11、2.15吊钩计算：吊钩采用 20 圆钢，截面面积 A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装 6600mm 宽模板自重 2.4T 计算，模板自重荷载设计值取系数 1.3,即 PX=1.3 2.4=3.12T o=PX/A=31200/(2 314.2)=49.6N/mm2o=215N/mm2均满足要求。吊钩与模板之间采用M16 90螺栓连接，M16 90截面面积 A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N R=PX/A=31200/(2 201)=77.6N/mm2rN/mm2故满足要求。3.3 外挂架设计计算说明：混凝土强度按 C30 考虑；每个开间按 1.2m

12、 考虑；设定外挂架上承受模板荷载及活荷载；荷载计算：外挂架自重：每榀外挂架自重：80kg 钢管支撑自重：6m*3.8kg/m=23.04kg 碗扣件自重：1.25kg*4=5.0kg 跳板自重：50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg 合重：80.00+23.04+5+78.00=186.04kg 186.04*1.4=260.456kg 模板荷载：126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg 施工荷载：250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg 内力计算：内力简图（详见图）模板荷载为集中荷载，F1=582.12kg=5.82KN 操作平台上

13、荷载按均布荷载计算，此时单位面积上的荷载为:2604.56+3900/(1.2*1.3)=4.17KN/m2化为节点集中荷载：F2=4.17*1.2*1.3/2=3.25KN 内力计算：杆件内力这里不作计算，只需计算支座反力RAV=F1+F2=9.07KN RAH=(F2*1.3/2+F2*1.3)/2=2.11KN RBH=RAH=2.11KN 抗拉验算：C30混凝土抗拉强度标准值为2.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的 15%计算为：2.0*15%=0.3N/mm2T=0.3*150*150*10-3=6.75KN 安全系数：K=T/RAH=6.75/2.11=3.2 满足使用要求

14、。抗压验算：C30 混凝土抗压强度标准值为20.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的 15%计算为：20.0*15%=3N/mm2N=3*250*28*3.14/2*10-3=32097KN 安全系数：K=N/RAV=32.97/9.07=3.63满足使用要求。螺杆抗拉验算：3=钢抗拉强度设计值为190N/mm2，螺栓为 26 T=190*1/4*3.14*262*10-3=100.83KN 安全系数：K=T/RAH=100.83/2.11=47.78 满足使用要求。螺杆抗剪验算：3=钢抗剪强度设计值为110/Nmm2,螺栓为26T=110*1/4*3.14*262*10-3=58.37

15、KN 安全系数：K=T/RAV=58.37/9.07=6.44 满足使用要求。连接螺栓抗剪验算：M16 标准螺栓为Q235 普通螺栓，其抗剪强度为fbv=130N/mm2,则T=130*Iir2*n=130*II*82*6=156.8KN 安全系数：K=T/RAV=156.8/9.07=17.3 满足使用要求。3.4质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，严格按 ISO9002标准监控其模板制作允许偏差如下：序号项目允许偏差检查方法1 模板长度-3mm 用钢卷尺2 模板宽度-3mm 用钢卷尺3 对角线差3mm 用钢卷尺4 面板平整3mm 用

16、 2 米直尺楔型塞尺5 边框平直度3mm 用 2 米测尺楔型塞尺6 边框平直面板1.5mm 直角尺、楔型塞尺7 孔洞中心线偏差1.5mm 钢卷尺或长尺3.5墙板选用 86 系列模板，整体性强，刚度大，拼缝少。墙体表面效果好。具体结构、面板采用 6mm 厚钢板，上下边框为 10#槽钢，左右边框为 8#槽钢，与阴角模处使用阴角压槽搭接，竖向龙骨选用8#冷拉槽钢，内墙模板高度为2700，竖向穿墙孔向下往上依次为300、900、1200，阴角模采用搭接式角模，其尺寸为300mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模，阳角模为整体的刚性角，其高度为 2850。穿墙螺栓采用 T306 锥形

17、螺栓，大头 T30，小头26 设有钢楔孔，沉降缝处采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配置塑料套管，其长度比墙厚少1mm，套管兼起限制墙厚作用，电梯井模板采用伸缩式模板，具有准确的中心调节机构，施工时随平台逐层提升具有伸缩灵活，操作方便特点。3.6 模板对其他相关工序的要求3.6.1 钢筋对模板的影响，钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位，暗柱位置钢筋直径较大若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装，若有墙体角度不等于90 度时，钢筋位置不准确，影响模板安装。3.6.2 放线对模板的影响，建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确，严重影响模板的安装，并且影响施工进度，若模板

18、位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。3.6.3 顶板的施工质量的影响，顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量，要求顶板沿墙100mm 范围内平整光滑，否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。3.6.4 混凝土对于大模板混凝土配合比，必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度，颜色甚至使浇捣砼产生困难。3.6.5 混凝土的浇筑高度，分层浇筑时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振气孔等现象。3.6.6 混凝土的振捣方式，在混凝土“不割砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，不能漏振过振，在振捣时，振动棒不能触及模板

19、，防止模板位移及损伤。3.7 质量通病的防治及质量除证措施序号项目防治措施1 混 凝 土 墙 底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严或抹砂浆找平层，切忌将其伸入砼墙体位置。2 墙面不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa 方可拆除模板清理大模板和涂刷隔离剂必须认真要有专人检查验收，不合格的要重新刷除。3 墙 体 垂 直 偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕，经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。4 墙 面 凹 凸 不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤振捣器及撬棍击打大模板。5 墙 体 钢 筋 位移采用塑料片不做保护层垫块，使用钢筋撑

20、铁。6 墙 体 阴 角 不垂直、不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角柳暗花明板支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固保证阴角模的每个翼缘，必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘海绵条，以防漏浆。7 墙 体 外 角 不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明，模板与角模之间连接及加强牢固。8 墙 体 厚 度 不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9 梁 柱 接 头 处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚来保证不漏浆。四、模板施工操作规程4.1 施工前的准备工作。4.1.1 附属材料、工具的准备施工现场备好板手，铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要

21、求备好海绵条，单面胶条，PVC 套管等，堆放场地必须平整夯实。4.1.2 场地准备根据施工总平面图，确定模板堆放区，配件堆放区，及模板周转用地等。4.1.3 卸车场地的准备场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面100 100 木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10 块，起吊时要避免碰撞模板堆放位置要靠上使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程，相邻码放区域间要留出通道。便于模板配件的安装。4.1.4 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板可将模板至使用部位附近存放。然后清理板面及刷脱模剂，井筒及管井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板

22、间宜留出便于清理和刷脱模剂通道。4.1.5 人员的安排现场安排严余初同志负责大模板的施工，夏林先同志负责大模板施工的质检工作，钱小宏同志负责大模板施工的安装及质量安全等各项工作。4.2 模板及配件的检验入库4.2.1 按模板的数量表，清点运到现场的模板。4.2.2 穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠，穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.3 配件的组装4.3.1 吊钩的安装安装吊钩使用 M16#90 的螺栓，用套筒板手安装、紧固，板宽凡1500mm（含 1500mm）以上大模板均上2 个吊钩，1500mm以下上 1 个吊钩，吊钩位置保证大模板吊装垂直。4.3.2 斜支撑的安装斜支

23、撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀，结合模板平面布置图，板宽 L2000mm，安装一套斜支撑，板宽 2000mmL 5100mm安装 2 套斜支撑，L 大于 5100mm安装 3 套斜支撑，如遇房间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。4.3.3 平台支架的安装平台支架的安装间距一般为900-1500左右，设计两道木护拦或钢管护拦，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需用方钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4.4 模板的吊装4.4.1 模板安装前的准备工作a、安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的

24、墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm，即可检验模板位置，又作为模板端头起始位置，检查电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位等。门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂与模板接触面，其侧接需贴海绵条，弹模板安装控制线，对钢筋进行隐蔽工程验收。b、施工现场备好脱模剂，木方、护身拦杆及操作平台木跳板（木跳板厚度不少于50mm），护拦板等。c、在模板就位前，认真清理模板板面。在首次刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面进行最后清理，然后才能刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。d、为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲

25、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身，由结构引起地面高差，可刨平木方承垫在模板的底部，由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401 胶粘海绵条，以减少漏浆，对于底部悬空的模板。在安装模板前，要设置模板承垫条，外挂架，双排脚手架，木方等。并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天，按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。e、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物，机具和衣物上，更不得刷在钢筋上，涂刷脱模剂

26、后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘影响拆模。4.4.2 吊装注意事项模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象，摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架，架护拦及其它障碍，方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m 以外，用对讲机与塔司通话、密切配合。4.4.3 施工管理人员必须向作业班组进行书面、质量、安全、技术交底。4.4.4 工艺流程准备工作挂外架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安堵头模板安装外墙内侧模板合模前钢筋隐检安装外墙外侧模板模板预检。4.4.5 操作工艺1.在

27、下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时利用下一层外墙螺栓孔，挂金属外挂架。2.先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。3.按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图），按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线调整就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，地脚丝杠用磁力线坠借助支模辅助线调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差少于2mm，并挂线调整模板上口，使模板上口顺直小于2mm，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。4.安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.检查角模与墙体模板角模与墙

28、模子母口接缝是否严密，如不严密用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆错台等现象。6.电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢、龙骨。间距应600mm，并焊接固定，然后上铺50 厚木板平台就位后，调节四角使平台处于水平状态。7.吊入筒模按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。8.所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才能浇灌混凝土。4.4.6 墙面上下层接茬对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高至顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm 浮浆，然后再支设顶板模板浇筑顶板砼，在浇筑顶板

29、混凝土时，在外墙，电梯井筒，楼梯间及无顶板处外圈墙体位置，顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前可在此处连粘贴海绵条，以避免漏浆。（详见接点图）4.4.7 在保证模板加工质量的前提下要保证支模的施工质量相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强槽钢调整校平。（阴阳角详见3.4）4.4.8 为防止内模整体移动，支模前，需焊定位筋要求定位筋距模板根部 30mm，其水平间距为1500mm 左右。长度二墙厚-1mm，要求定位筋竖筋为预埋钢筋头横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.5 质量要求模板接缝不得漏浆

30、，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前模板内的杂物应清除干净。固定在模板的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋（中心线位置、外露长度）（5、+10，0）预埋螺栓（中心线位置、外露长度）（2、+10，0）预留洞（中心线位置、尺寸）（10、+10，0）现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5 底模上表面标高5 截面尺寸（墙、柱、梁）4，-5 层高垂直度（小于 5m、大于 5m）6、

31、8 相邻两板高低差（2m）2 表面平整度（5m）5 4.6 模板拆除4.6.1 模板拆除常温下墙体混凝土强度，必须达到1.2Mpa由木工工长填写拆模申请书经签字确认后即可拆除模板。4.6.2 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杆使模板向后倾斜与墙体脱离。筒模经收扰后，使之脱离混凝土表面注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。角模的两面都是混凝土墙面吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移被混凝土握裹，因此难以拆除，需先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。大模板落地或周转至另一个工作面时，必须一次要放稳固，保护自稳角度

32、呈现75-80 度，并及时清理板面，涂刷脱模剂，模板拆除后对于结构的棱角部位要及时进行保护，以防止损伤，模板吊装时应防止对墙体钢筋和已浇筑的混凝土进行碰撞。4.7 成品保护4.7.1 保持大模板本身整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理保持板面不变形。4.7.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。4.7.3 拆除模板时按规定进行，禁止大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4.7.4 若模板与墙体粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.7.5 在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏

33、模板面。4.7.6 浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。五、外挂架施工5.1 架是采用一种三角型架，分跨不落地的工具型脚手架，其高度为2200mm，一般保护高度为4000mm左右，（可根据楼层高度设定）悬挂在外墙预留杆上，依靠塔吊分层提升可以用在结构工程外墙安全防护和外墙模板施工。5.2 外墙挂架结构（见外墙挂架结构图）。5.2.1 结构由三角型架大小横杆，竖向立杆安全防护拦杆、安全网、操作平台封板、承重螺栓、吊钩等组成。5.2.2 三角型架是由8#槽钢焊接而成架的一侧设有2 个附墙支座，三角斜撑和加强杆采用 483.5 钢管焊接，供现场安装时用十字扣件互相连接。5.

34、2.3 大小横杆，竖向立杆安全拦杆，均采用48 3.5 钢管用十字扣件连接成整体。5.2.4 承重螺栓采用 26 圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1 根承重螺栓，型状为T 型，一端有 T26 4 螺纹，配 T264 双螺母和120 120 10 垫块。5.2.5 吊钩使用16 圆钢焊接成环，每组设2 个。5.2.6 安全网从外挂架外侧顶部开始向T 设置密眼安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。5.2.7 封板：封板为 f250mm 厚度木板，做为操作人员通道防止物体坠落。5.3 搭设方法5.3.1 在搭设时，首先要检查外挂架预留孔是否按平面图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设在首层外墙体

35、混凝土强度符合承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。5.3.2 首先将穿墙拉杆 28 从墙外穿入预留孔内，上垫板带上的双螺母，逐次按平面布置图安装。5.3.3 挂三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护拦杆，（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪力撑，形成一组后从上向上兜安全网。5.3.4 操作平台封板，封板时要用 8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密，作封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。5.3.5 挂架分层安装完毕后，检查每个挂架螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉，（每组断开处间距为200mm，并封活动板）确认无误后方可进行模板施工。5.4

36、 外挂架提升5.4.1 墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里用塔吊提升挂架）。5.4.2 在提升时，吊环应落在挂架重心部位（三角架吊环位置）提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层预留杆处紧固内侧螺母落钩，注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。5.4.3 预留杆拆除，穿墙拉杆拆除时需要在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。5.4.4 挂架拆除，当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面再解体。5.4.5 施工注意事项a、在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图布置外挂架，预先将预留套管与模板固定，

37、以备外挂架施工用。b、施工时如遇五级以上风不得提升。c、吊装就位要平稳准确，不碰撞不兜挂。d、在吊装时必须使用大长环不允许使用吊钩。e、吊装人员要相对固定施工时必须有技术安全书面交底书。f、经常检查穿墙拉杆、安全网、外架吊具是否损坏、松动必须及时更换。g、模板施工时待模板调整完毕后斜支撑不得受力于外挂架。h、混凝土不得低于C30 挂架安装时，混凝土养护强度不得低于标准值的 15%。六、安全文明施工6.1.1 大模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。6.1.2 模板吊装专人指挥，统一信号，信号和挂钩人员必须退至安全地方后，方可起吊严禁人和模板一起吊运，当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人和

38、碰坏墙体。6.1.3 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身拦，电梯井内每层都要设立一道安全网。6.1.4 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管架内，堆放架应设剪力撑及双向斜支撑。6.1.5 模板起吊前，应将塔吊位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6.1.6 大模板配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。6.1.7 模板及其支撑系统在安装过程中设置临时固定设施，严防倾覆。6.1.8 拆除模板，严禁操作人

39、员在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。6.1.9 五级以上大风不得吊装模板。6.1.10 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。6.1.11 大模板及其配件会斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏变形等问题，要及时妥善处理。确信无问题后，方可再次使用。6.1.12 挑架操作平台每平方米内荷载不超过250kg，并不允许堆放物料等杂物。6.1.13 对现场堆场进行统一规划，对不同时进场材料设备，要分类合理和储存，并挂牌标明，标示。重要设备材料，利用专门的围拦库房储存，并设专人管理。6.1.14 模板脚手架在支设拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有专人传递。6.1.15 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6.1.16使用电锤开洞凿眼时，应使用合格电锤及时在钻头上注油或水。6.1.17 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6.1.18 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔设处理。6.1.19 在施工过程中严格按照材料管理办法进行限额领料。6.1.20 对废料、旧料做到每日清理回收。