避难所及李白纪念馆陈列布展园林景观灾后重建项目施工组织设计方案与技术措施（100页）.pdf

1、 江油市避难场所（太白公园）灾后重建二期及李白纪念馆陈江油市避难场所（太白公园）灾后重建二期及李白纪念馆陈列布展园林景观重建项目（海灯武馆重建及维修加固）列布展园林景观重建项目（海灯武馆重建及维修加固）/标标段段施施工工 一、施工组织设计一、施工组织设计 1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本的主要施工设备情况、拟配备本标段 的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他

2、地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 一、一、施工方案与技术措施施工方案与技术措施 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 第二章第二章 工程概况工程概况 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 第一节第一节 指导思想指导思想 第二节第二节 机构建制机构建制 第三节第三节 项目组织形

3、式项目组织形式 第四章第四章 主体及基础施工方案与技术措施主体及基础施工方案与技术措施 第一节第一节 工程测量放线工程测量放线 第二节第二节 土方工程土方工程 第第三三节节 主体框架部分钢筋砼工程施工主体框架部分钢筋砼工程施工 第第四四节节 砖墙砌筑砖墙砌筑 第第五五节节 零星钢筋混凝土零星钢筋混凝土 第第六六节节 构件安装构件安装 第第七七节节 脚手架工程脚手架工程 第第八八节节 防水工程防水工程 第第九九节节 保温工程保温工程 第十节第十节 瓦屋面工程瓦屋面工程 第五章第五章 装饰施工方案与技术措施装饰施工方案与技术措施 第一节第一节 总体要求总体要求 第二节第二节 材料控制材料控制 第三

4、节第三节 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 第四节第四节 抹灰工程抹灰工程 第五节第五节 门窗工程门窗工程 第六节第六节 涂料工程涂料工程 第七节第七节 块料墙面工程块料墙面工程 第八节第八节 楼地面工程楼地面工程 第六章第六章 安装工程施工方案与技术措施安装工程施工方案与技术措施 第一节第一节 给排水工程给排水工程 第第二二节节 电气工程电气工程 第七章第七章 室外室外工程施工方案与技术措施工程施工方案与技术措施 第一节第一节 石材地面石材地面工程工程 第二节第二节 道路工程道路工程 第三节第三节 道牙道牙工程工程 第四节第四节 石材墙面工程石材墙面工程 第五节第五节 透水透水砖地面工程砖地

5、面工程 第第六六节节 绿化工程绿化工程 第八章第八章 季节性施工措施季节性施工措施 第一节第一节 雨季施工措施雨季施工措施 第二节第二节 冬季施工措施冬季施工措施 第一章第一章 编制说明编制说明 1、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照 中华人民共和国共和国建筑法、建设工程质量管理条件、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、有关标准图集及公司通过的 ISO9001:2000 质量体系认证受控文件。2、本工程采用的主要施工技术规范如下：建筑工程：建筑工程：工程建设标准强制性条文（房屋建

6、筑部分）（2002 年版）民用建筑设计通则 GB 50352-2005 建筑设计防火规范 GB50016-2006 屋面工程技术规范 GB50345-2004 结构工程：结构工程：建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 建筑抗震设计规范（2008 年版）GB50011-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 第二章第二章 工程概况工程概况 项目名称：江油市避难场所（太白公园）灾后重建二期及李白纪念馆陈列布展园林景观重建项目（海灯武馆重建及维修加固）建设单位：江油市文化旅游局 工程地址：太白公园及海灯武馆

7、计划工期：180 日历天 质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。项目概况：本工程项目为江油市应急避难场所（太白公园）灾后重建工程二期及李白纪念馆陈列布展园林景观重建项目（海灯武馆重建及维修加固）工程，位于江油市太白公园，包含 12 个单项工程。（1）新建工程设计使用年限为 30 类 50 年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为III 级，抗震烈度为 7 度。包括有：总平工程、管理用房（300.6m2）、公共厕所 1（89.3m2）、公共厕所 2（47.7m2）、公共厕所 3（90.5m2）、擂台大门（48.2m2）、东厢房（100.6m2）、西厢房（100.6m2）、食宿用房

8、（570m2）。（2）震后修复加固工程包括：演武厅、武馆大门、照壁和碑亭。加固修复后继续使用年限为 30 年。第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 第一节第一节 指导思想指导思想 我公司本着“质量第一、用户至上、注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“艰苦奋斗、求实求信、开拓创新、团结奉献”的企业精神，采取项目法施工管理，制定项目法施工方针，实行标管理，以合同为依据，合理组织施工，科学管理，如期实现目标。第二节第二节 机机构建制构建制 一、组织管理体系：为了充分体现我单位的综合实力和管理水平，给建设单位一个满意的答卷。该工程实行项目法施工管理，由项目经理代表公司全面履行工程总承包合同的各项条款，对

9、外实行独立指挥权，实行全方位全过程的目标管理。项目经理部设项目经理、技术负责人及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，下设八个职能小组配备相应的技术和管理人员，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。第三节第三节 项目组织形式项目组织形式 、本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，是公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力，拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司、公司向建设单位负责。、在项目经理领导下，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工

10、作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。、凡是进入本项目施工的土建、安装、装修专业班组及后勤供应单 位都必须接受项目经理部的统一领导，统一指挥，统一安排协调。a)项目部与公司协调机制 项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月或季度的检查和指导。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置。按合同如期 实现目标，项目部各职能部门与公司各机关实行对应规范管理。b)土建与安装施工及其他工作的配合措施 在施工过程中

11、，双方应认真研究图纸，安装工程随土建施工按设计要求准确无误地预埋，留置各种管道和孔洞，杜绝事后打洞、挖槽、损坏建筑结构。为了使土建施工与安装工程及其他部门协调开展工作，特拟定以下措施：(1)开工前，召开一次协调会，就土建与安装工程进行一次图纸会审，就各方施工难点及注意事项进行一次工作交换，并记录。(2)成立协调机制，派专人负责，及时反馈双方信息。(3)建立星期例会制度，就双方施工过程中的难点问题，制定预防和 补救措施。(4)土建单位要按沉降观测设计要求及规范要求进行沉降观测，并配 合其工作。c)质量保护体系及制度 (一)、质量保证制度 1、贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规定、规程。2

12、、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。3、对全体职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一，安全第一”的活动。4、建立健全从公司总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证供给 ISO9001-2000 质量体系在各部门、各施 工过程中有效运行。5、项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。组织定期和不定期质量大检查，确保施工质量。6、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程及设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术质量提出改进措施。7、项目工长对施工过程中每一道工序要组织自检

13、、互检、交接检，经常性对班组从思想上和技术上进行质量教育，发现质量问题立即整改。8、项目内业技术是协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意图，做好质量记录。第第四四章章 基础及主体施工方案与技术措施基础及主体施工方案与技术措施 第一节第一节 工程测量放线工程测量放线 测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工种件使用功能及能否顺利交验，同时了是项目创优工作的必要保证。项目测量管理运行程序如下：一、测量准备 所有进入现场的测量器具检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立 1、场区平面控制网布设原则 施工

14、准备 测绘原始资料校核 编制测量控制方案 配备满足工程 要求的仪器 技术交底 测量控制线引 控制网测设 定 位 测量土方开挖线 轴线及标高投测（含细部放线）建筑物垂直度 标高控制 其他需要完成的 测量工作 测绘竣工图 1、将发现的问题书面报项目经理部，在图纸会审时提交设计单位；2、项目将设计单位对图纸会审中有关测量方面的解答意见以复印件交测员 根据工程大小、难易程度配备好工程技术人员及操作者 开挖过程标高控制 测量资料整理编制 测量资料汇总归档 施工图自审 (1)平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)布设平面控制网形首先根据设计平面图；现场施工平面布置图、基础

15、及首层平面布置图中的关键部位。(3)桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设 本控制网按 I 级建筑方格网进行测设，测角中点误5，边长相对中误差 140000，相临两点间的距离误差控制在2mm 以内。为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成方格网。3、高程控制网的布设 a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用 0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制。b、

16、高程控制网的精度不低于三等水准的精度。c、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与为主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25 米，距离回填土边线应不小于 15 米。根据甲方提供的大地水准点引测到施工现场，设立非永久性水准点一处，另设立临时性水准点三处，水准点设置高于室外地坪，并设明显标志牌加以保护。水准点网闭合差 N mm（N 测站数），点位设置应在地面挖 5005001000 地坑，用 C15 砼浇筑，在坑中埋入 16 圆钢，出头 10mm，顶头磨圆。三、0.00 以下施工测量 1、轴线控制桩的校测

17、 (1)在建筑物基础的施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，从而影响到正常施工及工程施测的精度要求。(2)采用经纬仪，根据首级控制进行校测，校测无误后再根据线控制网对其承重的基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作。2、轴线投测方法(1)0.00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交合法来轴线，引测投点误差不应超过3mm，线间误差不应超过2mm。(2)复测坑底设计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩；(3)待垫层、底板打好后，根据其坑边上的轴线控制桩，在施工平面上放出相应的设计轴线及细部一，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用仪器再检查上口的位置。在各楼层

18、的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一重要注意问题，必须在电梯井位附近设置纵横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。3、0.00 以下结构施工中的标高控制(1)高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否准确后，向基坑内引测所需标高。(2)0.00 以下标高的施测：在同一平面层上所引测的高程点 不得少于三个，并作相互校核，校核后三点误差不得超过 3mm,取平均值作为该平面施工中标高点的基准点。对施工用基准标高点用红“”作标志，并标明绝对标高和相对高识，便于施工中使用。为保证高程控制测量的精度

19、要求，可采用挑挂钢尺方法进行，将调高程传递到较深的基坑下方。如图：注：B 点高程 HBHA+a-(b-c)-d（1）在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆模后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙、柱侧面抄测出建筑 1 米线或结构 1米线（1 米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序使用。四、0.00 以上施工测量 1、平面控制测量(1)首层放线验收后，将控制线引测至建筑物内，在建筑物内做内控点（每一流水段至少 23 个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线 1 米的位置，作为轴线投测的基准点，基准点的周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm*15cm）。(2)施工放线时，

20、应先在结构平面上校核该投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、高程传递 水准仪标尺 0b0c d(1)工程的高程传递选择在建筑物角处进行，向上引测至少应有三个水准点，严格测设，并作出醒目的标志。(2)为防止标高偏差积累，使建筑物总高度偏差值超限，涂以原始点红“”为标高基准传距，不可逐层传递，避免误差超限。(3)施工层抄平前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于 3mm 时，以其平均点上测水平线。随着工程进度使用水准仪和钢尺在结构柱上标出 1000mm 标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线作为高程控制线引进施工。五、细部放线 根据轴线用钢卷尺放墙、柱连线，放好的线采用红油漆做出标记

21、。六、沉降观测 1、当施工一层柱筋时，预先在设计好的观测路线的柱500处预埋 200200 钢板，一层柱拆模后，即可焊接沉降观测点。2、观测点焊好后按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后结构每升高一层观测一次，直至竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。3、建筑物四周沉降缝均设观测点。4、沉降观测做到四固定：a、设备固定；b、观测人员固定；c、观测的条件固定；d、观测路线、镜位、程序和方法固定。5、沉降观测应提供观测结果，在平面图上应标明观测点的位置及编号，别须沉降下沉量曲线图作为交工资料。七、技术复核 技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设

22、专人复核。验线所用仪器、工具应别行备量，按计量法进行。原始坐标基准点及 定位条件建立的轴线控制网、原水准点及辅助水准点和每放完一层轴线验线人员验收无误后，会同项目部负责人、监理验收，并办理有关签字手续。第二节第二节 土方工程土方工程 一、土方开挖（一）土方开挖施工安排 我公司根据现场情况，周边条件和场地地层状况，就土方挖运施工做如下安排。1、土方开挖采用 WY160 机械开挖的方式,放坡系数 1：0.67，机械开挖至垫层标高进行人工修边捡底。2、根据地勘资料，基础施工不考虑地下水的影响，对局部可能出现的上层滞水或地表水采用明排施工。（如图所示）3、由于本工程场地粘性土层的弱膨胀土，基坑、槽应避

23、免浸泡和积水，基坑槽开挖好后及时分段快速完成，并回填覆盖夯实，减少基坑、槽暴露时间，避免暴晒。（二）土方开挖机具选择 开挖机械选用 3 台 WY-160 反铲液压挖土机开挖承台基坑和 1 台小型挖土机开挖地梁基槽，再配 712 辆装载车运送土方，WY-160反铲液压挖土机主要机械性能如下：防护栏杆-200*200排水沟基坑排水示意图300*300排水沟20mm1：3水泥砂浆抹面 机械名称 型号 铲斗容量 最大挖掘半径 最 大 挖 掘 深度 反铲液压挖掘机 WY-160 1.6m3 10.6 6.1m（三）土方开挖施工要点 该工程承台及基础地梁土方采用机械开挖，土方开挖时应注意以下几点：（1）土

24、方开挖由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工。（2）做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证轴线标高准确无误。（3）土方挖至基底标高后，做好地基承载力试验，如有软弱夹层或文物等情况出现，及时通知设计单位及有关部分会同施工人员一起处理。（5）土方开挖时在出入口设清洗槽和铺草垫等，同时在车辆出门前派人清扫车轮，防止土方运输车将泥土带入城市道路。（四）土方开挖注意事项 为确保基坑开挖和周围建筑物的安全，基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为 0.67。在基坑开挖护壁施工过程中须对基坑周边的位移情况进行观测，并根据监测结果，对变形过大的边坡地段，及时调整施工方案，采取加固或支护措施。（五）土方运输和堆

25、放 承台基坑及地梁沟槽开挖出的土方按业主的要求将运至指定的地点堆放。（六）基坑周围的安全防护 基坑四周 2m 范围内不得随意堆放材料、机具等，并在基坑周边设 1.2m 高安全防护栏，夜间施工时，设置足够的照明，并在基坑四周设警示红灯，施工时搭设专门的运输坡道。上下基坑先挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。（七）基坑安全施工技术措施 基坑开挖时设专人观察土方边坡及护壁，如有裂缝及时发现，尽早处理，以免造成土方边坡坍塌。基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，多台机械开挖时，挖土机间距应大于 10m，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或

26、逆坡挖土。基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周用钢管搭设 1.2m 以上安全栏杆。重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m，土方堆放不小于 1m，堆土高度不超过 1.5m，材料堆放不小于 1m。基坑作业时，严禁向坑内抛物体，上下操作时防止坠物伤人。二、土方回填（一）施工要点 1、基底清理：填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，回填运行方法示意图工作段行走路线 是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏

27、低，可采用预先洒水润湿等措施。3、基础施工完成及时回填，回填在基础四周同时进行，采用素土分层，回填夯实，每层管铺厚度 300mm，夯实系数0.94。采用 Z形夯填行走路线，（如图所示）当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。4、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准

28、桩点是否正确。土方回填工程质量预控图土方回填工程质量预控图 学习图中技术资料 确定回填方案 项目经理 学习操作规程和质量标准 确定回填方案 确定回填方案 确定回填方案 书面交底 操作人员参加 中间检查 自检 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场，文明施工 回填夯实压实度记录 技术交底 施 工 质量评定 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 资料整理 测量仪器准备 回填机械准备：立式打夯机 清出基槽内杂物 回填土层厚度控制 原土回填 分层测量填土标高 分层检验填土质量 执行验收标准 室内不少于 10%，但不少于2 间，每间不少于 2 处。干密度取样数量：基坑每 2050 立方米取一组（每个

29、底坑不少于一组）；室外填土每层按 100500立方米一组；平场每层按 400900 立方米一组。取样部位：每层压实后的下半部。（二）施工注意事项 1、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，明确处理方法并提供复验结果。2、控制回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格控制铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。3、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。

30、第第三三节节 主体框架部分钢筋砼工程施工主体框架部分钢筋砼工程施工 （一）（一）钢筋工程钢筋工程 1、钢筋的检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达，尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合则在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（1）钢筋检验 热轧钢筋的力学性能 品种 牌号 符号 公称直径(mm)每股点 S(Mp2)抗拉强度 b(Mp2)伸长率 (%)冷弯试验 外形 强度等级 代 号 不小于 弯曲 角度 弯心 直径 光圆 Q235 A3 6.5-10 235 37

31、5 22 180 d 变形 RL335 20MnSi 8-25 335 510 16 180 d 20MnNbb 28-40 490 180 d 热 轧带肋 HRB400 20MnSi 16-20 400 585 27 180 d 20MnNbb 22-25 400 605 27 180 d 热轧钢筋的化学性能（2）取样方法 每批由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于 60t,取样 1 组.热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批）取样方法 拉力 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm

32、反向弯曲 1 根 任取 1 根钢筋切取，离端部 50cm（3）试样判定 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，这个指标在第一次试验中不合格，该批钢筋判定为不合格品。2、钢筋的加工 品种 牌号 符号 化学成份 外形 强度等级 代 号 C Si Mn Nb P S 不大于 光圆 Q235 A3 0.14-0.22 0.3 0.3-0.65 0.045 0.050 变形 RL335 20MnSi 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 0.050 0.045 0.045 20MnNbb 0

33、.17 1.00-1.50 （1）钢筋放样 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。（2）钢筋加工 钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。a、钢筋配料、下料 做配料单之时，要先充分读懂图纸的设计总说明和构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的摆放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有 9 米和 12 米，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技

34、术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。b、钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用弯直机拉伸拉直后，用钢筋钳剪断；一般钢筋断料使用钢筋切断机 GT6840；钢筋成型使用钢筋弯曲机 GT40；机械名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋成型机 数量（台）2 2 2 3、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工长批准后使用。4、钢筋的定位和间距控制（1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋

35、上部距楼板200mm 处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当砼终凝后拆除，周转使用。（2）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距 800，梯子筋起步位置为暗柱边 250mm，焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按 800mm 间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。（3）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于 12mm。水平梯子筋在墙体砼浇筑时，设置在距墙体模板 50mm 的位置，当砼凝后拆除，周转使用。墙筋定位筋分布见下图：（4）层楼板钢筋间距控制

36、采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于 12mm；马镫铁间距 600mm,设置在上水平筋间距水平筋间距墙宽 层铁下筋铁上筋之间。5、钢筋的保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使热块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位保护层及垫块 序号 部位 保护层厚度（mm）垫块形式 1 地上梁柱 25 塑料卡子 2 地下墙板 15 塑料垫块 楼板钢筋 PVC 垫块示意图：6、接钢接头形式 梁水平钢筋接头 20 采用闪光对焊施工工艺。柱竖向钢筋大于全部采用机械连接。（1）基础底板

37、钢筋绑扎 底板钢筋绑扎工艺流程：放线验线放基础底板下层钢筋放基础底板上层钢筋插墙柱钢筋 在弹轴线及墙体位置线时用细油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的10LDd 根数，根据图纸的钢筋间距弹线；布筋以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，后在上面钢筋网下面设置钢筋马登，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用 90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位

38、置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣砼时了要随时注意校正。（2）楼板、楼梯钢筋绑扎 底板钢筋绑扎工艺流程：横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋。消除横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋；分布筋间距。按画好的间距，先摆受力筋，后放分面筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求，绑扎负弯距钢筋每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用16 18 的钢筋加工成三角支架

39、，如下图所示，放置间距为1000mm*1000mm。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面上设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。（3）墙体钢筋的绑扎 工艺流程：钢筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收 施工方法：基础砼浇筑，抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按 1:6 弯成草弯，主筋调整后采用电渣压力焊，将钢筋焊牢，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内 40d，搭接长度 45d，双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大500mm，顶层剪力墙端柱，暗柱插入梁或墙内 45

40、d。剪力墙施工时需按上层墙体结构墙体结构平面预留洞口插筋，节点均按大样图施工。钢筋绑扎好后，在网片两侧按 1m 间距梅花形布置绑好保护层垫块。（4）梁钢筋绑扎 工艺流程：2028600-100mm上下层钢筋网片间距 支梁底模绑扎钢筋在底模上划箍筋分挡线，绑扎梁箍筋垫马凳绑扎楼板上铁绑扎楼板下铁梁侧模、楼板底模支设 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内径尺寸计算；梁主筋长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑扎钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直、位置不准。（5）施工要点 A、底板筋布筋原则 底板下铁的接头位置在房间跨中 1/3 范围内，上铁在墙体或房间距边 1/3

41、 范围内。B、根据底板墙体、柱位置线进行墙体、柱插筋施工，为防止插筋位移，采取以下措施：a、将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；b、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；C、底板上下层钢筋之间用铁马凳，如图所示：7、质量保证标准（1）钢筋绑扎实测项目（见下表）序号 项目 允许偏差值(mm)检查方法 墙体水平筋间距墙体宽度钢筋保护层厚度 1 绑扎骨架 宽度、高度 5 尺量 长度 10 2 受力钢筋 间距 10 尺量 排距 5 3 箍筋、构造筋间距（拉钩等）10 尺量连续五个间距 4 钢筋弯起点位移 20 尺量 5 受力钢筋 保护层 基础 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距 梁柱 3 墙板、

42、楼板 3 6 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 量规和尺量（2）具体控制措施 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。在砼浇筑前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确、固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑砼过程中，应派专人看护，随时检查钢筋偏位情况，发现问题及时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后，通过自检；项目部联合检、监理、质检部门检验合格后方可进行下道工序。所有原材料必须有合格证及复检报告，杜绝使用不合格产品。（二）（二）模板工程：模板工程：本工程为了砼达到高品质，减少模板投入，针对不同的结构部位采用不同类型的模板。另外，还从模板的安

43、装、拆除和维护等各方面采取措施保证砼效果。从工程质量考虑，决定采用模板与钢模板相结合的模板体系，作为保证工程创优的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁模板模，其主要支模方式及体系选择如 下：1、主要部位模板体系 工程部位 模板体系 梁、柱 复合木模 底板 15mm 厚夹板 为保证模板安装的质量和稳定性，支设的正确性，每道施工工序前均有详细技术交底。2、施工前的准备工作（1）测量定位 主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。为确保各工序施工精度，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都

44、及时予以满足。此外，为保证测量放线的精度，在放线工作中正确合理使用仪器和钢卷尺，按规定检验仪器，检定钢卷尺，从而保证测量放线工作顺利进行。（2）投点放线 用经纬仪测量建筑物的边柱或墙柱轴线，并以该轴线为起点引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物的水平标高直接引测模板安装位置。（4）找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3、模板支设施工工艺（1）模板支设的基本施工工艺 A、平台及梁板铺设 a、立杆间距为 1500*1500；b、平台模板接缝处下方必须有加固支撑；c、支撑

45、必须均匀上等，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在 1.2m 以内，高度超过 800mm 以上的框架梁底部必须加排支撑杆立在梁中；d、梁板交接处下方必须用木方支撑，以板模压梁侧模。e、梁高超过 700mm 的框架梁，除加斜撑外，梁中部还应用12 螺杆对拉，间距为800。f、梁板跨度超过 4 米的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/600，跨度大于 2 米的悬臂梁应起拱 L/300。B、剪力墙、柱模板支设 a、墙、柱根部预留钢筋头定位1000，柱根部每侧不少于 2 个；b、墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为 150*150，墙体清扫口间距不超过 3 米，每根柱模底部应设置一个清扫口，在砼浇筑前，

46、清扫完模板后，将清扫口封闭。（2）模板支设的施工工艺流程及质量保证措施 A、墙框模板施工工艺流程：弹墙框定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水平竖向钢管及柱箍安装对拉螺杆及加固班组自检项 目联合质量检，合格后进行下道工序 墙柱模板安装完毕后，再进行一次复检，合格后方可与满堂脚手架拉结固定。B、墙柱模板支设的质量保证措施 a、支设的墙柱模板其标高；位置应准确，支设应牢固。b、墙框模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c、墙模板支设过程中板与板之间的立缝处，钉一道 50*100 的木方，模板拼装图如下图 1 所示；d、上层模板与已浇筑的墙体搭接 200mm，为了防止浇筑时漏浆，模板底部用双

47、面胶粘贴海绵条，海绵条大小为 20*20，根部处理如下图 2 所示：e、图 1 图 2 f、在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙用木方楔子塞紧。C、梁模板支设施工工艺流程 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模穿对拉拉片按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定清理班组自检项目部联合质检 D、梁模板支设的质量保证措施 塞缝海绵条墙体模板已浇砼墙板待浇砼墙板50100木方板缝 a、梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确加固牢靠；b、起应在铺设梁底之前按设计要求进行；c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按模板设计要求布置。d、采用扣件钢管脚手架做支撑，扣件要拧紧

48、，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。E、楼板支设细部处理施工工艺 安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆安装纵横木枋调平板面标高铺设模板块检查模板平整度并调平（A）楼板模板支设的质量保证措施：a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；b、模板块较大时，应增加纵横楞；c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后立即与梁、墙模板连接；d、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔 1.5m 设一道双向水平拉杆。F、楼梯模板支设细部处理施工工艺（A）楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设

49、楼梯侧模支设全封闭式踏步模板（B）楼梯模板支设的质量保证措施 a、支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡 度系数，进行各部位尺寸的计算；b、平台梁里侧模、梯段板度模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差；c、踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。4、模板的拆除和维修 模板的拆除，非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼浇筑三天后，且强度达到大于 1.2N/mm2后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的 75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板必须待砼强度达到

50、 100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。模板拆除的顺序和方法，应按照配权设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部门、后承重部门以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将操作模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷离剂备用。（1）墙柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后，再由上而下逐步拆除模板。（2）中心筒墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步拆除。（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆除的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支

51、架柱头调节螺栓，使模板下降 2-3cm分段分先拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板等配件严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点分类堆放，并做到及时清理、检修和涂刷脱模剂。（三）（三）砼工程砼工程 1、主要的施工方法(1)砼浇捣 1)浇捣准备 浇筑砼前，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清理干净，并将模板浇水湿润。模板缝隙采用纸筋灰嵌塞或胶带贴实，以防漏浆。2)砼浇筑顺序的安排 先浇短肢柱，再浇筑梁板，梁与楼板同时浇筑。3）浇捣一般要求 a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m

52、时必须用溜管或串筒伸到墙、柱的下部，防止混凝土产生离析。b.浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度 500mm。c.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30 40cm)。砼分层浇筑厚度不超过 50cm。砼充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止,振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼 510cm，以消除两层间的接缝。每振点振捣时间控制在1530s。d.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在

53、前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。e.浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。f.混凝土浇筑过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。g.各楼层、部位、构件按规范要求留置砼试块，送标养室养护，梁、板混凝土还需留置同条件养护拆模试块。4）柱及墙柱浇筑 a.柱砼浇捣前，底部先填 50100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣按 500

54、mm 厚分层进行，振捣时要注意根部四周混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。b.浇注柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离(见上图)。c.层间墙柱混凝土与梁板的混凝土的强度等级不一致时，在楼板混凝土浇捣时要注意梁、柱结合部位的混凝土强度等级情况，严格按设计要求施工，防止局部混凝土的强度等级达不到设计要求。详见下图所示。45同柱混凝土强度等级框架柱框架梁300300 梁柱交接处砼强度不同时浇筑做法 5)梁、板浇筑 a.梁、板

55、砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始沿纵向用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑，按此从一端向另一端连续向前推进。b.梁采用插入式振捣器振捣，板采用插入式振动器和平板振动器相结合的方式振捣，在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔 1.5m2.0m 在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。楼板砼采用 3m 刮尺赶平，并适时用木抹子搓毛两遍以上。c.梁柱接头处钢筋较密，采用同强度等级的细石砼进行浇捣，保证振点足够，振捣到位。(2)砼的养护

56、 一般泵送砼的养护时间从混凝土浇捣完后 12h 内开始养护，养护 采用浇水养护，时间不小于 7d，洒水次数以保持砼面经常湿润为度。对于防水抗渗砼，砼浇筑完毕进入终凝后（46h）即采用草袋覆盖（平板），浇水养护时间不少于 14d。(3)施工缝的设置和处理 1)混凝土浇捣时，施工缝的留设必须符合设计及规范要求。柱施工缝留在基础顶面和相应的主梁梁底 50mm 位置，楼板施工缝留设在次梁跨中 1/3 处。对于大面积混凝土结构的施工缝部位，采用快易收口网进行分割的方法进行处理。2)施工缝处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构混凝土配比相同

57、的水泥砂浆结合层，方可进行后续混凝土施工。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼不低于 1.2MPa，且不小于留置施工缝后 48 小时。(4)主体后浇带 1)后浇带内的梁板钢筋可不断开，后浇带两侧构件从底层到顶层应采用可靠钢管支撑，支撑点施工荷载应计算，并根据计算荷载设计支撑点，基础在后浇带浇筑完毕 28 天后，方可拆除底层至顶层的钢管支撑。2)后浇带待结构主体施工完毕 60 天后用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼捣实，浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。2、砼浇筑质量保证措施(1)砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”并由

58、监理工程师签发砼“浇筑令”，上 述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。(2)砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(3)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。(4)为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行

59、奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(5)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度 R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。(6)平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，刮尺收平。(7)平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后

60、，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。第第四四节节 砖墙砌筑砖墙砌筑 本工程砖墙采用“三一砌筑法”，砌筑前 1-2 天浇水润湿，基层应清扫干净，并按施工图制作好匹数杆，匹数杆经工长、质检员校核后方能进行安装就位，墙砌筑采用内架。砌筑时，首先应在润湿的基层上用高标号水泥砂浆或细石砼按设计标高找平。砌体灰缝控制在8-12mm，墙体转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置临时间断处的墙体，应砌成斜槎或阳槎，斜槎的水平距离不得小于砌体高度的 2/3，阳槎必须加墙拉筋 2 6.5，L=2000，间距沿墙高500。砖墙与构造柱交接处应留五进五出直槎，先进

61、后出，进出要整齐。并沿墙高500 留设 2 根 6.5 墙拉筋 L=2.0m。砌筑前先应调整好柱筋插铁位置，绑扎好其骨架，并用临时支撑固定，为了方便柱模固定，墙体砌筑时竖向按500 高预留 60120 穿墙洞。（当墙砌至圈梁时，最上一皮砖要砌成条砖下一皮挑出墙面 60，间距1200，以便搁置圈梁模板）。以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。在进行走廊栏板、墙板、压顶、窗檐上口砌砖时，要求上下左右均拉通线施工。做到横平竖直，标高和线条一致，以确保整体观感的效果。本工程砌筑砂浆采用重量配合比。为此，拌制砂浆用水泥、砂、白灰膏及微沫剂均应计量，砌筑砂浆采用集中搅拌，要求拌制的砂浆有良好的和易性，砂浆使

62、用人工运输，直接投入灰盆内，砖用砖笼吊运。砂浆试块基础与每层砌体不得少于二组。砂浆试块作法与养护如下：1、将内壁事先刷薄层机油，采用 7.077.077.07 金属试模。2、砂浆拌合后一次注满模内，用直径 10mm，长 350mm 钢筋捣棒（其一端呈园球形），均匀插捣 25 次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模 壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面 6-8mm，砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15-30mm）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。试块养护：试块制作后，一般应在正常温度环境中养护一昼夜，对试块进行编号并拆模试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下养护至28d 送至试验室试压。第第五五节节 零星

63、钢筋混凝土零星钢筋混凝土 （1 1）模板工程）模板工程 本工程现浇构件模板以复合木模板为主，支模以排架管为主，圈梁使用夹具，为了保证现浇构件质量，构造柱使用定型钢模，按一层用量配制，对号入座。同时要求在柱模下口留置垃圾清洗口。支模前木工弹好模板线，梁板模板的钢管架，立杆间距 1.2，步距 1.5m，下面的搁栅部距为 800mm，模板拼装牢固，接缝整齐。模板堵洞严禁用塑料、编织袋、泡沫，必须用木横以免将来嵌入砼，模板缝过大用透明胶布粘贴以免漏浆，模板每一次使用前必须校正、清扫、涂刷脱模剂，严禁使用废机油以免污染砼。构件的拆模时间应严格控制，侧模待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时即可拆除，现

64、浇梁、板等底模待砼强度达到设计强度75%时方能拆除，挑梁底模待砼强度达到设计强度 100%时才能拆除。（2 2）现浇构件钢筋：）现浇构件钢筋：现浇构件钢筋在成型前应认真编好配筋单，经审核后方可进行下料加工，加工好的钢筋应按单编号分类堆放，构造柱钢筋除设计注明外均在砼地圈梁内生根。本工程中钢筋的锚固长度：C25 砼级钢筋为 25d，级钢筋为 35d；C20 砼中级钢筋为 30d，级钢筋为 40 d，钢筋的搭接长度为 1.2la，且不得小于 250mm，钢筋拾接应在受力较小的部位。上端伸入屋面圈梁，其锚固长度为 40d，构造柱与墙相交处，墙转角处，内外墙相交外均设置 2 6.5500 的墙体拉结筋

65、，每边伸入墙内长度为 1000mm 或与窗间墙同样宽。QL 在错层位置必须严格按设计要求进行搭接，上部主体各层圈梁均设置圈梁转角钢筋，转角处上下各附加 1 12 钢筋，丁字接头处上下边各附加 2 12 钢筋，圈梁钢筋应尽量避免在洞口接头；梁的接头采用闪光对焊和搭接二种，梁的搭接位置就在 1/4 梁跨 750mm 左右搭接（上部筋），下部筋在支座处搭接且接头位置必须错开；柱筋搭接，同一层钢筋搭接至少有 2 个以上的截面，绑扎钢筋时砼垫块绑上，垫块呈梅花形布置，500500 间距，浇捣前，应对钢筋和予埋件认真按施工图进行详细核对、检查。（3 3）现浇构件砼：）现浇构件砼：现浇构件应按设计强度等级先

66、做好试配，确定配合比。搅拌砼用的砂、石含泥量不得超过规定。本工程砼采用 425#普通硅酸盐水泥、中砂、元石拌制，其中现浇板采用 5-10 砾石，现浇梁、柱采用 5-40砾石。砼采用机械搅拌、振捣，其坍落度控制在 50-80mm，模板标高、几何尺寸和模板加固应严格控制。同时将模内杂物、垃圾清除干净，并按抗震要求放置构造拉筋，用水湿润模板，砼振捣应按操作要求进行振捣，接头处应先用与砼同水灰比的水泥砂浆铺填 5-10cm，以保证接头质量。各层现浇构件砼各做试块两组。养护至 28 天送实验室试压。第第六六节节 构件安装：构件安装：楼板进场后要检查板端是否堵孔，如未堵孔须补做，凡是楼板有 通裂者不得使用

67、、楼板、过梁、搁板等预制构件安装前，均做 M5 水泥砂浆座浆安装，安装时要保证构件两端搭墙均匀，安装完后用钢钎拨匀板缝，浇灌板缝前，应用清水将板缝头洗干净，并按抗震要求放置板拉筋，C20 细石砼分两次灌缝振实，对板缝较宽的，应用木板吊模，严禁使用水泥袋纸和木条、砖塞缝处理。第第七七节节 脚手架工程：脚手架工程：1、脚手架材质要求（1）钢管：外径 48，壁厚 3.5，采用焊接钢管或无缝钢管。（2）扣件：材质符合国家有关规定的 3 号钢。（3）安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。2、搭设方案（1）外墙采用双排脚手架 a、选用双立杆双排脚手架，立杆间距 b=1.05m，有钢结构部分要适当

68、加宽。立杆纵距 l=1.5m，大横杆间距 h=1.8m，小横杆间距a=0.75m。b、脚手架与结构连接点位置：竖向间距 H1=4.2m（按实际情况每层连接）水平间距 L1=8.4m（按实际情况，每柱设一道）（2）地下室满堂支撑架 采用腕扣支撑架，立杆间距 b=1.2m，立杆纵距 l=0.9m，横杆竖向间距 h=1.2m。3、搭设要点（1）搭设顺序 基层处理夯实并浇筑 2 米宽砼散水坡摆放扫地杆逐根树 立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆、小横横杆加临时斜支撑，上端与每二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、

69、小横杆与结构连接接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网。（2）搭设要点 A、基底夯实 回填土必须分层夯实。垫木宜采用长 1.2-1.5m，宽不小于 200m，厚 50-90mm 的木板，垂直于墙面放置或用长 4.0m 左右的木板平等于墙面放置，在脚手架外侧挖一排水沟排除雨水。垫木与排水沟 B、脚手架的扫地杆 扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过 120mm。扫地杆是必须用扣件扣，牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。C、架体与建筑物的拉结 联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的相间不宜大于

70、300mm。垫木排水沟垫木排水沟（）a（）b 墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关，见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系统 脚手架总高 H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）25 2528 25 1525 连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。刚性联墙杆采用如下做法：a、钢管扣件与钢筋砼柱连接；b、现浇砼的梁板上预埋竖向,连接短钢管一端与竖向钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。c、联墙杆宜采用梅花形布置 d、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期难于补上时，必

71、须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。D、脚手架板的铺设 首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过 50mm 的间隙，架子上不准留单块脚手板。脚手板双向的接头可对接铺设和搭接铺设；对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于 150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手架板，要求两块脚手板的搭接长度应不小于 200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖等易碎物体。E、外脚手架的防护 在铺设脚手板的作业层脚手架立杆的内侧绑两道牢固的护身栏

72、杆和挡脚板。两道护身栏离脚手架的高度分别为 1.2m 和 0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在 180mm 左右。架体须超过施工操作层 1.8m 高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿化密目式安全网。使用的密目式安全网须是建设部谁产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时纵横双向间距 750mm，使安全网固定点密集，并增加观感。由于是高层脚手架，每隔 4 步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。F、支撑体系 脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑

73、和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑 沿剪刀撑全长和高度连续设置剪刀撑 横向支撑 在下列位置设横向支撑 a、脚手架的纵向传力结构构件限制不能形成封闭形。如“凹”字形脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。b、没有铺板的水平板空腹长行架在榀横向承结结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于 1 米，对装修脚手架不宜大于 1.2 米，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。G、杆件搭设构造要求：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用 4、特殊部位处理（1）洞口 脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响和运输应将洞口的立杆抽

74、走，这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。（2）封顶 为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶 1 米，对坡屋顶必须超 过檐口 1.5 米，内排立杆只要低于檐口 150-200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于 4m。（3）安全通道及安全挡板设置 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。第第八八节节 防水工程防水工程 一、一、SBSSBS 改性沥青改性沥青防水卷材防水卷材工程工程 1、基层清理 基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫

75、干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加 108 胶(占水泥重量的 15%)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮 12 遍即可，刮完后应养护。2、基层干燥 防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置 34h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。3、SBS 防水卷材施工（1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方

76、可施行热熔法施工，以避免失火。（2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好

77、的粉线，滚展卷材约 1m，由一人站在卷材正面将这 1m卷材拉起，另一人站在卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。喷枪距卷材及基层加热处约 0.30.5m，往

78、复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实 工序。3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线

79、移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于 100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。（5）SBS 卷材铺贴注意事项 1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之

80、软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为 1300左右，火焰中心的温度约 1100左右，调节喷枪开关 可将温度降至 1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使

81、用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。4、质量标准（1）主控项目 a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目 a、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固 定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。b、卷

82、材防水层上的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。c、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢 固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。d、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。（3）蓄水试验 下水口用气堵封严，蓄水 24h，蓄水深度最低不小于 2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。第第九九节节 保温工程保温工程 一、屋面保温一、屋面保温 （一）保温层 1屋面保温采用聚苯板。2 保温板的厚度根据个体工程设计或国家建筑标准图集的设

83、计。3施工方法 将聚苯板周边裁剪出不小于 125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平。（二）保护层的施工 1在铺设好的聚苯板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于 100mm。2 在无纺聚酯纤维布上方铺设一层厚度为 25-30mm 的粗砂垫层。3若用于上人屋面，在粗砂垫层上铺设块材。第十节第十节 瓦屋面工程瓦屋面工程 （1）工艺流程 基层清理 施工放线 绑扎顺水条 钉设挂瓦条挂瓦 淋水试验 验收（2）施工要点及注意事项 1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面

84、瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的 3mm 调整范围来调节瓦片。3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用 18 号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于 50mm.（3）质量标准 1）主控项目 a 平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和

85、施工规范规定。b 平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于 50%的屋面应采取固定加强措施。2)一般项目：a 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。b 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。c 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。6、质量保证措施(1)要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。(2)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收

86、，合格后方可进行下步工序的施工。(3)做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。(4)每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。7、成品保护(1)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(2)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。(3)屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。(4)屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连 续做，以保证防水层的完整。

87、(5)保温层施工完后严禁碰撞，损坏。(6)屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。(7)屋面施工时各构造应及时进行施工。(8)雨水管安装前，对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。第第五五章章 装饰工程施工方案与技术措施装饰工程施工方案与技术措施 第一节第一节 总体要求总体要求 装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格

88、的施工交接制度。采用先进的施工的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。第二节第二节 材料控制材料控制 一、材料控制 序号 防止发生情况 对策措施 1 定货周期长，材料进场不及时 先期施工准备，确定施工材料、品种、规格、供应商，了解供应周期情况，制定详细材料定货计划表。2 以次充好 样板封样，合同条款制约，完善的材料检验制度 3 以假乱真 产品证件齐全，合同条款制约，完善的材料检验制度 4 材料加工与现场不符 随合同文件制定关于材料加工之详细图纸，尺寸清晰、明确，材料的各项要求详细、准确。5 材料保管及验收 下发关于材料搬运、码放、保存的详细交底文件；材料验收要有业主、总

89、包、监理共同验收。6 施工过程控制 分项工程样板制；分项工程技术交底；工序自检交接检、隐预检制度；分项工程报检验收 7 文明施工，保护 制定有针对性的详细文明施工制度和成品保护制度 8 清理 分别根据不同材料特点，进行有关材料清理的具体措施交底 二、具体对策措施详述 1、定货周期：根据施工控制进度计划及材料选材情况，各分项工程施工工期安排，制定材料定货计划，采用分期、分批进货。对于甲供材料应根据业主要求提交材料计划，保证材料计划进场。2、防止材料发生以次的情况：材料选定时，对于材料样板之材质，样品均保留 3 份资料，业主、总包方、监理单位分别保管，任何一方的控制，均可对供货商之供货产生约束。在

90、材料签定供应合同时，应严厉约束供货品质，否则将采取严厉的经济处罚。3、以假乱真的情况：是指供应的材料非原选定的制造商，仅从外观效果与原材料相似，材质等情况不相符，防止出现这种情况应做好以下方面：不仅在样板的实样方面做好原始凭证，有关材料制造商提供的质量检验报告、合格证及其它方面的证明也一应俱全。第三节第三节 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 塑 钢 安 装 零 星 安 装 台面板安 墙 面 顶 棚 刷涂料 地 砖 铺 设 基层清理 放 线 门框安装 墙 面 顶 棚 刮腻子 墙 砖 镶 贴 饰面油漆 饰面清理 成品保护 竣工验收 第四节第四节 抹灰工程抹灰工程 本工程所采用的砂浆均为自制砂浆，其

91、配合比、稠度等技术参数，由现场土建技术部门提出要求，现场搅拌站进行配制。一、一、抹灰工程施工规程抹灰工程施工规程 1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种、应按设计要求选用。3、抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。4、砂浆中用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、砼结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于 150mm。6、室内墙、柱面和门洞的阳角宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 5cm。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养

92、护。8、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整表面压光。9、卫生间、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向泄水口的泛水坡度。10、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。11、施工前应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可 后，方可进行。二、二、施工准施工准备备 1、材料准备（1）水泥：不低于 P32.5 的普通硅酸盐水泥，同一施工面应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。（2）砂：洁净坚硬的粒径为 0.35-0.5mm 的中砂或中粗砂，含泥量不超过 3，使用前须过筛。（3）粉煤

93、灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛时控制粒径使用，应具有一定的水硬性。2、结构工程已经通过合格验收 3、原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用 1:2 水泥砂浆填密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。4、墙柱表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，砼墙面用水泥掺 108 胶制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。5、施工机具 常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。三、三、内墙面抹灰施工工艺内墙面抹灰施工工艺 1、内墙面抹灰施工工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹

94、灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹灰层灰起条勾缝养护 2、基层处理：对砼表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与砼墙柱、梁交罚自，应挂铁丝网，宽为 500mm，用水泥钉钉牢。3、吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4、抹底层灰：刷掺水重 10的 108 胶水泥浆一道（水灰比为 0.1-0.51），紧跟抹 15 厚 1:3 水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为 5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平；找直，用木抹子搓毛。5、弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后

95、产生裂缝，一般需粘分格条，设分格线；粘分格条要在底层灰抹完之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线；分格条在使用前应用水浸透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。如图所示：6、抹面层灰 45基层 水泥浆分格条60基层 分格条水泥浆145 260、当日起条做度角、“隔夜条”做度角 底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用 1：2 水泥砂浆进行抹面，厚度为 5mm,面层灰应与分格条抹平。在施工中注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。7、起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，

96、应将其清理干净，收存待用，分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。8、养护：面层成活 24 小时后，要浇水养护 3 天。四、四、天棚抹灰施工工艺天棚抹灰施工工艺 1、天棚抹灰施工工艺流程 基层处理浇水湿润基层面弹控制线抹底层灰抹面层灰 2、基层处理：清理基层，清扫天棚浮灰污物，将砼顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、摩面、露筋、漏振等处凿实处，用 1：2 水泥砂浆分层抹平。3、板底在抹灰前一天浇水湿润。4、根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下 100mm 的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。5、抹底层灰 在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为 1:3 水泥砂浆，厚度

97、为 7mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。6、抹罩面灰 待底层灰约六、七层干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用 1:2 水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平，压实、抹光，分遍厚度不宜大于 3mm。待面层稍干，“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的斛应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。五、五、外墙面抹灰施工工艺外墙面抹灰施工工艺 1、外墙面抹灰施工工艺流程：外墙窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处

98、理抹底层砂浆弹分格线粘分格条抹面层灰起条、勾缝养护 2、基层处理对砼表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与砼墙柱、梁交叉处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。3、吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4、抹底层灰：刷掺重 10的 108 胶水泥浆一道，紧跟抹 12 厚 1:3 水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为 5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平；找直，用木抹子搓毛。5、弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需粘 分格条，设分格线；粘分格条要在底层灰抹完

99、之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线；分格条在使用前应用水浸透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。如图所示：6、抹面层灰 底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用 1:2.5 水泥砂浆进行抹面，厚度为 8mm,面层灰应与分格条抹平。在施工中注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。7、起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层成活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用，分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。8、养护：面层成活 24 小时后，要浇水养护 3 天。六、六、抹灰工程质量保证措施抹灰工程

100、质量保证措施 1、保证项目 所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目：（1）一般抹灰表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平顺。（3）护胆和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）

101、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不少于 10mm,整齐一致。第五节第五节 门窗工程门窗工程 一、一、塑钢门窗塑钢门窗安装工程：安装工程：(一)塑钢门窗的制作 1、施工准备（1）根据设计要求进塑钢门窗型材、附件等材料备料。（2）检查复核门窗尺寸、样式和数量。2、施工工艺（1）施工流程：开料门窗框组装门窗扇组装（2）开料：根据门窗尺寸和数量、样式进行下料。（3）组装：将加工好的塑钢门窗按要求进行组装。(二)塑钢门窗的安装 1、施工准备(1)根据设计要求选择产品，产品表面不允许有沾污和碰伤痕迹应有保护膜。(2)结构质量验收合格后，工种之间办理好交接手续，

102、(3)检查塑钢门窗质量符合要求后进行安装。2、施工工艺(1)施工流程：放线固定门窗框填缝门窗扇安装玻璃安装清理(2)放线：根据现场水平控制线，对门窗进行定位。(3)固定门窗框：根据已放好的安装位置线安装，并吊正找直，检查无误后临时固定，复核无误后将门窗固定件与墙体固定。(4)填缝：门窗安装好后应立即进行塞缝，塞缝时用力不应过大，防止门窗变形。门窗扇安装：门窗扇安装需在土建施基本完成下进行，这样可以保护型材，避免遭到破坏，框装扇必须保证框窗立面在同一平面内，就位准确，开启灵活。（三）、塑钢门窗施工质量保证措施 1、塑钢门窗施工质量保证措施 2、制作时下料应清晰准确，安装时划线应准确。3、门窗框安

103、装好后，应检查校正，偏差应在允许范围内。塞框应牢固；密实。二二、钢质门钢质门 工艺流程：门安装位置及标高划线 运门至安装地点 立钢门窗 木楔临时固定 按水平线重新复核临时固定 打眼膨胀螺栓固定装五金配件 1、划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸标高，分别找出各层门窗安装位置线及标高。洞口已抹灰完毕，洞口尺寸为横见七竖见八.门框比洞口小 10mm-15mm,下部预埋 20mm。2、按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、将门就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。入户门外侧与墙外皮吃平；楼梯间防火门，门中与墙中齐；管道井门与墙外皮吃平

104、。4、钢门立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框与过梁用膨胀螺栓固定，门两侧用膨胀螺栓固定在墙上。框与混凝土墙之间的缝隙打胶封堵。第六节第六节 涂料工程涂料工程 一一、乳胶漆施工工艺、乳胶漆施工工艺 (一)施工准备 1、材料：腻子、108 胶、乳胶漆；2、墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于 8；3、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；4、门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕；5、做好样板间并经鉴定合格(二)施工工艺 1、施工流程：基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光涂刷乳胶漆磨光涂刷第二遍乳胶漆清扫 2、基层清理：首先将墙、板表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲

105、干净。3、刮腻子补孔：先涂刷一遍用三倍水稀释后的 108 胶水，然后用石膏将墙、板表面的洞孔缝隙补平。4、磨平：将凸出的腻子铲掉，并用粗耗纸磨平。5、满利腻子：遍数可由墙、板面平整程度决定，每刮一板接头不得留槎，最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸。6、刷乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，按照先上后下的顺序用排笔涂刷，由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。7、磨光：待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。(三)乳胶漆施工质量保证措施 1、所有材料应符合设计和质量要求。2、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，

106、不可随意加水过多。3、涂刷时上下顺刷，间隔时间不得过长，大面积涂刷，应配足人员，互相衔接。4、排笔蘸漆量适当，防止刷纹过大。5、表面乳胶漆未干前，室内不得进行清扫，以免尘土场表面，干燥后也不得表面泼水，要注意产品的保护。第七节第七节 块料墙面块料墙面工程工程 一、一、墙面砖墙面砖 1、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、打规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝 2、施工方法（1）大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙、间，经检查合格后再大面积展开。（2）粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀应剔除。不同规格的砖要分别堆放。（3）墙面基层清理、吊垂直、

107、冲筋、砼表面须过“毛化”处理，然后用 1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度15mm。e、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。f、瓷砖粘贴前应提前一天浸泡 29 小时，取出后阴干待用。可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。g、瓷砖采用内掺界面剂的 1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过 5 米的，应在中间增贴一行控制墙面平整度，粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。h、对阴阳角处，阳角两连瓷砖均

108、需磨成 45 度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。i、对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。j、瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，者允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥纱浆，勾缝应实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。应注意瓷砖必须粘贴牢固，严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。第八节第八节 楼地面工程楼地面工程 一一、水泥水泥砂浆砂浆楼地面楼地面 1、地面找平的规范程序为：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子

109、压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、根据墙上的+1000mm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为 1.52.0 米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，

110、随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2 米靠尺检查其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后 24 小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7 天，抗压强度达 5Mpa 时才能上人。验收标准：1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓,2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不

111、得有倒泛水现象。4、用 2m 靠尺检查表面平整度，允许偏差 4mm。第第六六章章 安装工程施工方案与技术措施安装工程施工方案与技术措施 第一节第一节 给排水给排水工程工程 一、管道安装的一般规定：(1)给水立管一层安装一个管卡，距地 1.8m，水平管的支、吊架间按下两表控制。(2)室内立管的立、支吊架设置间距不应大于下表：层高(m)层高小于或等于 5m 层高大于 5m 立管每层安设支、吊架 1 不小于 2 个 注：支架安设位置为距地 1.51.8m，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还须在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部宜设承重支、吊架或落地支座。

112、(3)屋内给水管的横管支吊架设置最大间距不应大于下表：公称直径 DN 70 80 100 支吊架最大间距(m)4.5 5.0 6.0(4)固定在建筑结构上的管道支吊架，应按设计指定的固定位置及方式固定，不得影响结构的安全性能。(5)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。(6)管道支架采用埋墙式角钢，园钢 U 型卡、膨胀螺栓固定，吊架采用角钢预制件，膨胀螺栓固定在天棚上，吊杆根据管道的大小采用不同规格的角钢制件。(7)管道安装前应将管材调直，安装给水主管、支管必须根据图纸进行安测放样，套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不得超过 1/10，上好配件后

113、，随即将外露麻丝清除干净，丝扣应一次到位，不得退丝，以防漏水。(8)管道采用焊接时，管子对口的错口的偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法施焊，管子焊缝应有加强面高度和遮盖宽度，铝塑管安装按使用说明施工。(9)热镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：a.螺纹清洁、规整，无断丝。b.连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。c.热镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻。(10)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆卸的连接件。(11)金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：a.涂漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

114、b.漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。2、管道试验：(1)给水系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验，水压强度试验压力为 1.5 倍工作压力，管道缓慢升压至试验压力后，稳压 10 分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.5MPa，然后将压力降至工作压力，作严密性试验。(2)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的则逐个强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。(3)消

115、火栓系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为 1.00MPa。管道缓慢升压至试验压力后，稳压 30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05MPa，然 后将压力降至工作压力，作严密性试验，稳压 24 小时经全面检查，以无渗漏为合格。(4)给水系统的消火栓系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。水冲洗继续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。二、室内排水系统安装施工 1、本工程为新建工程，给排水管道设备的内容由甲方确定后，根据工程情况采取处理措施。2、排水管道安装(1)管道安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处应临时封闭，

116、防止杂物落入造成阻塞。(2)支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂，查无误后再进行粘接，与立管粘结后，应迅速摆正位置，按2.6%坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。(3)塑料排水管水平支架安装，最大间距不得超过排水管的 10 倍管外径。对于通长的主管应将整段主管接线定位，对于排水横管则应接线预先找坡，以保证管道安装时便于找正，一次固定就位。安装时应尽量采用标准坡度(见下表)，在标准坡度不能保证时，应不小于最小坡度，除遵守前间距限制外，管道在每个转角处应设不少于 1 个支架，主管每层不少于 1 个支架。排水管道安装坡度控制表 规格 DN50 DN75 DN10

117、0 DN150 标准坡度(m)0.035 0.025 0.02 0.01 最小坡度(m)0.025 0.015 0.017 0.007 (4)UPVC 排水塑料管支、吊架安装间距见下表：立管支架间距 外径(mm)50 75 间距(mm)1500 2000 横管支、吊架间距 外径(mm)50 75 110 160 间距(mm)500 750 1100 1600(5)立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端垂直插入承台，插入粘接时将插口销作转动，以利粘接剂分布均匀；粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。粘接完毕后，胡即将立管固定。(6)排水管拐弯处用 2 个 45弯头连接，主、支管应采用斜径三通

118、、四通连接，大便器存水弯均采用 P 型存水弯，主管立管在每层应设一个伸缩节。(7)排水立管根据要求设置检查口，检查口中心距地 1m，朝向应便于检修，排水立管每层设伸缩节，长度超过 4m 的横干管也应设伸缩节，立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支撑时，伸缩节不得固定，伸缩节承口逆水流方向。清扫口安装标高与地面平，透气帽安装标高高出所在屋面 2m。(8)卫生间 UPVC 管道粘结部位必须先打磨并用丙酮清洗脱酯后粘接，当采用 UPVC 管套管时，与楼板接合部位灌浆后，因 UPVC 材料与砼热膨胀率差异，还需对结合部位涂刷柔性防水材料，有条件可对UPVC 管内壁进行冷却，使其

119、产生一定收缩后再做防水材料更佳。金属管道连接定位后间隙用沥青油麻填塞，再用 3:7 石棉水泥封口抹 平，并带用适量坡锥以防积水。套管下部与板底齐平，上部高出完工后地面 3050mm。(9)排水塑料管和配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：锯管及坡口 a.锯管长度应根据实测并结合各地连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。b.插口处可用中号板锉锉成 15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2，长度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清

120、洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布醮丙酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时应将管材与承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不少于规范规定。承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置准确，还应保持静待 2-3 分钟防止接口滑脱，预制管段节点中间误差不大于 5mm。静置养护到胶粘剂接口固化为止。3、管道试验：暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格。试验时会同甲方现场代表共同验收，并

121、做好记录。第第二二节节 电气工程电气工程 一、电气安装工程施工流程图一、电气安装工程施工流程图 2、电气安装工程施工工序各阶段流程：（1）技术准备阶段流程 （2）电气预埋阶段流程 领图纸 熟悉图纸查找问题 设计交底、图纸会审 编制施工组织设计 编制施工方案和技术交底 编制电气材料计划 至下阶段 编制电气安装工程月进料计划 第一阶段 技术准备 第二阶段 电气预埋 第三阶段 管内穿线 第六阶段 验收保修 第五阶段 试验调试 第四阶段 电气设备 第四阶段 电气器具安装 接上阶段 施工材料、机具的检查、准备 强弱电管路敷设 防雷引下线及均压环接地的焊接 分工序流水段进行自互检、隐检 管路穿带线处理问题

122、 至下阶段 火灾报报警管路敷设 （3）电缆敷设.管内穿线阶段流程 （4）电气设备、器具安装阶段流程 （5）试验、调试阶段流程 接上阶清扫管路、施工材料、机具、仪表准备 安装配电箱体，清理盒子 电缆敷设.管内穿线、导线连接 线路绝缘电阻测试记录 至下阶段 接上阶段 电气安装材料的检查、机具准备 配电箱、柜，线槽、母线、电气器具安装 避雷网（针）、接地线安装及等电位联结 分工序流水段进行自互检、预检 至下阶段 试验、绝缘电阻测试 变配电室安装 火灾报警系统设备安装 接上阶段 按系统划分试验、调试步骤 按步骤分层、分支路送电、调试 做好各层及支路的调试记录 电气器具通电安全检查 系统调试及全负荷试运

123、行 至下阶段 火灾报警按步骤、分区域调试 （6）验收、保修阶段流程 二二、管内穿线及线槽布线施工方法、管内穿线及线槽布线施工方法 管内穿线可在土建装修过程中穿插进行，各线路的导线必须严格按设计要求敷设。1、操作流程 2、选择导线（1)根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告。（2)相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线）。3、穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。4、放线与断线（1）放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。（2）断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长选择导线 穿带线 扫管

124、 穿线及线槽布线 导线接头 线路绝缘摇测 接上阶段 各专业进行自检 单位工程进行四方验收 单位工程全部向建设单位移交 负责对用户提出问题的处理 单位工程全部工作结束 度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。5、管内穿线 穿线前检查管子端头加装的护口是否齐全。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯；导线外径总截面不超过管内面积的 40%。6、线槽布线（1）在线槽内放线前应对线槽进行清扫，使槽内外保持清洁。检查与线槽连接的管护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计

125、图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（2)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。（3）导线在线槽内不得有接头。7、导线连接方法：吊顶内照明线路采用压线帽压接法。开关、插座导线连接采用自缠绕方法。8、线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用 500V(M)，对相线、零、地线(PE)摇测的绝缘电阻值不低于 0.5M。三三、电气器具安装施工方法：、电气器具安装施工方法：1 安装流程 电气器具进场检查电器具

126、安装送电调试通电试运行。（1）电气器具进场检查 1）灯具、开关、插座、规格型号符合设计要求，具有生产厂家 资质，产品有合格证。“CCC”认证及检测报告。2）灯具要进行外观和性能检查，灯内配线严禁外露，灯具内配线符合规范要求，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，要对灯具进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合规范要求。3）开关、插座规格、型号选择与图纸一致，接线柱螺丝齐全，面板无划痕，无机械损伤现象。（2）电器具安装 1）当灯具距地面高度低于 2.4m 时，灯具的外壳必须可靠接地线（PE），并有标识。灯具重量大于 3kg 时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。2）嵌入式日光灯安装，采用 4

127、根 8 的圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上，做固定吊杆，吊杆并做防腐。3）应急照明灯具安装符合下列要求：a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路应急电源供电。b 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在 0.5m的墙面上。c 不间断电源输出端的中性线（N 极）必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。d 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。4)开关、插座等面板安装，要待墙面装修完成后进行安装，做到各种面板与墙面紧贴垂直平齐、固定可靠、接线正确，定位标高准确，表面整洁，

128、无损坏污染，开关安装位置便于操作，安装高度 1.4m，插座安装高度距地 0.3m。四四、配电箱安装施工方法：、配电箱安装施工方法：1、安装流程：配电箱进场检验配电箱安装绝缘测试检查调试送电试运行（1）配电箱进场检查 配电箱订货应选订质量可靠，有生产厂家资质（两部认证），有产品合格证“CCC”认证及检测报告；配电箱到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电箱清单，依据施工图纸及配电箱的技术资料；配电箱的电器元件规格、型号应符合设计要求。（2）配电箱安装 1）配电箱安装分为明装和暗装两种做法，明装做法应采用明箱暗管，即管路在墙内敷设，配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应

129、高于配电箱底标高 35cm。2）暗装做法是管路在墙内敷设到位，墙面面层抹灰完后，将配电箱箱体稳固在墙内，箱口与墙面平齐，箱体在订货时不需开孔，管进箱一根管开一个洞，不得用电气焊开孔，在稳箱体时，其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。3）配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，无绞接现象，导线连接紧密，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等器件齐全。4）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5）配电箱安装牢固，垂直度允许偏差小于 1.5。6）配电箱安装完毕后，应对配电箱内 2 次线路进行绝缘测试，馈电线路大于 0.5M，箱

130、内 2 次回路大于 1M。7）经通电试运行，配电箱内开关动作灵活可靠，插座回路的漏电保护装置动作电流小于 30mA，动作时间小于 0.1s。五五、成、成套配电柜安装施工方法：套配电柜安装施工方法：1 安装流程 2 设备进场检验 配电柜订货应选订质量可靠，并有生产厂家资质（两部认证）有产品合格证及检测报告，配电柜到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电柜清单，依据施工图纸及控制柜的技术资料核对配电柜的电器元件，规格型号应符合设计要求。3 成套配电柜安装（1）成套配电柜安装前要进行基础型钢安装制作，控制柜安装在型钢基础上。安装时，找好水平，固定牢固。设备进场检验 配电

131、柜安装 绝缘摇测 检查调试 送电运行 成套配电柜安装允许偏差和检验方法 表 10 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm）检验方法 1 基础钢型 顶部平直度 每 米 1 拉线尺量检验 全 长 5 2 侧面平直度 每 米 1 全 长 5 3 配电柜安装 每米垂直度 1.5 吊线、尺量 检 查 4 柜顶平直度 相邻两柜 1 直尺检验 成排柜面 5 拉线、尺量 检 验 5 柜面平整度 相邻两柜 1 直尺检验 成排柜面 5 拉线、尺量 检 验 6 柜间接缝 2 （2）型钢与等电位接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与等电位接地干线可靠连接。控制柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，并有标识。（3）配电柜

132、基础型钢固定间距不大于 1m。型钢底部应埋入地面内，其顶部宜高出地面 50mm。（4）配电柜表面油漆完好，无污染，铭牌齐全，入柜的导管排列整齐，其高度为 50-80mm。管口光滑，护口齐全，封堵严密。（5）配电柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积Sp 不应小于表 11 的规定：保护导体的截面积 表 11 相线的截面积 S(mm2)相应保护导体的最小截面积 Sp（mm2）S16 S 16S35 16 35S400 S/2 400S800 200 S800 S/4（6）母线的相序排列正确，并应涂色或表面热塑，涂色或热塑时，在连接处

133、或支持件两侧 10cm 以内不涂色或热塑，A-黄色，B-绿色，C-红色，N 线和 PE 线汇流排因需接续端子不渡满色标，在离支持件 10mm 处做 10-100mm 宽的标识，N 排淡蓝色，PE 排黄绿间隔色。（7）低压成套配电柜二次控制线应分别绑扎，回路编号齐全，标识正确，排列整齐，固定牢固。4、绝缘测试 低压成套配电柜线路与对地间绝缘电阻值，大于 1M。5、通电试运行 低压成套配电柜经检查合格后通电试运行，其电压、电流应正常，开关动作灵敏，信号指示准确。六六、防雷接地系统安装施工方法、防雷接地系统安装施工方法 1、防雷接地（1）防雷引下线采用 404 镀锌扁钢，利用钢筋混凝土结构中的 2

134、根对角 16 主钢筋作为引下线，间距不大于 18m，在扁钢与钢筋混凝土结构连接处，扁钢与对角主钢筋必须可靠焊接。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面1m 处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。（2）将地下室外墙上的引上线在距室外地坪 0.8m 处采用-404 镀锌扁钢焊出与室外接地体可靠焊接,室外接地体采用404 镀锌扁钢沿室外四周-1m 处埋敷设。外墙引下线 距室外地坪 0.5m 处做测试点。（3）在屋顶采用12 镀锌圆钢做避雷带，避雷带每隔 1m 固定 1次，并与建

135、筑物的距离保持 100mm，屋顶避雷连接线网格不大于 1010m，在屋顶最高处分别设置避雷针。（4）外墙玻璃幕墙金属框架连接成一整体与各层防雷引下线做可靠的焊接，外墙玻璃幕框架铝合金之间的连接采用铝合金连接板用螺丝固定，每处固定连接点不少于 4 点，为防止连接处的电化学反应，在连接处均匀涂抹电力复合脂（导电膏）。接地连接线采用 12 的镀锌圆钢与金属框架连接片做可靠焊接。（5）凡突出屋面的所有金属构件，如金属风管、屋顶风机、擦窗机轨道等均应与避雷带可靠焊接，接地焊接处均应防腐处理。（6）人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于 3m。当小于 3m 时，为了减少跨步电压，应采取下列措施之一：水

136、平接地体局部埋深不应小于 3m。水平接地局部应包绝缘物，可80mm 沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设 5080mm 的沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。（7）当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位 0.5m 处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。（8）接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢的外侧面，或紧贴钢管 3/4

137、钢管表面，上下两侧施焊。2、电气设备接地 （1）低压开关柜、各种电机、风机等设备的基础槽钢应和相近的结构可靠连接，其接地连接线采用 4*40 镀锌扁钢，所有电气设备的金属外壳、电缆桥架等均应与接地可靠连接，接地电阻实测值应小于 0.5 欧姆。（2）在地下一层的建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。（3）在变配电室内做总等电位连接箱。并与变配电室内接地 806 镀锌扁钢可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。（4）从变配电所至强电竖井内的桥架上敷设一条 404mm 镀锌扁钢，将变配电所接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷

138、设一条镀锌扁钢与总等电位可靠连接。（5）将所有不带电的金属外壳均与接地干线作可靠连结，其接地线不小于 16m2，连接处均作防电化学反应处理，压接牢固；（6）接地线与接地体的连接，应采用焊接。PE 线与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松或防腐蚀措施。第七章第七章 室外工程施工方案与技术措施室外工程施工方案与技术措施 第一节第一节 石材地面石材地面工程工程 A、操作工艺 1.工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡 2.准备工作 1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将垫层上的杂物清净，用钢

139、丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要 刷的面积过大，随铺砂 浆随刷）。根据板面

140、水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成 团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌花岗石板块：1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤

141、或木锤直接敲 击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水 平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥 浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝

142、隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦 缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。B、质量标准 1.保证项目 1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目 1)面层 磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一

143、致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。C、成品保护 1.运输或花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。2.铺砌花岗石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。3.花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4.花岗石地面完工后，应在其表面加以覆盖保护。第二节第二节 卵石卵石道路工程道路工程 一、一、砂砾石基层施工砂砾石基层施工 1、绘制图案 绘制图案。用木桩定出铺装图案的形状，调整好相互之间的距离，在将其固定。然后用铁锹切割出铺装图案的形状，开挖过程中尽可能保证基土的平整。2、平整场地 平整场地。勾勒出图案的边线后，就

144、要用耙子平整场地，在此过程之中还要在平整的场地上放置一块木板，将酒精水准仪放在它的上面，3、铺设垫层 铺设垫层。在平整后的基层上，铺设一层连砂石。在它的上层再抹上一层约为 6 厘米的水泥砂浆(混合比为 7:1)，然后用木板将其压实，整平.4、填充卵石 填充卵石。按照你设计的图案依次将卵石、圆石、碎石镶入水泥砂浆之中。5、修整图案 修整图案。使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。6、清理现场 清理现场。最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。第三节第三节 道牙工程道牙工程 一

145、、现场及准备情况：（1）、施工人员已到位。（2）、水准点、导线点联测已完成上报。（3）、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。二、施工工序：施工放样准备下承层（下基层）道牙安装。（1）、施工放样：在下基层铺筑并养生完后，进行道牙施工放样，根据设计尺寸放出道牙安装控制点（每 10 米一个点）。（2）、清理下承层：放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在道牙安装之前对其洒水润湿。（3）、安装：a.首先沿道牙安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保道牙平面位置和高程准确。b.砂浆抹

146、平后安放道牙并进行勾缝，勾缝前对安放好的道牙进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。c.道牙铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。三、施工注意事项：(1)、铺砌前，详细检查各种管线设置、检查井等是否到位，先将基层整修好并精心放样，得到监理工程批准后进行铺砌。（2）、道牙所采用的材料必须符合设计和规范要求并按规范要求进行抽样检验。（3）、半成品材料，需提供出厂合格证及有关试验资料。只有合格材料才能用于工程中。第第四四节节 花岗石墙面花岗石墙面工程工程 A、操作工艺（一）、工艺流程：工艺流程:施工

147、准备基层处理石材拆包整理弹线镶贴灌浆擦缝清洁打蜡（二）、操作工艺：1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜。如复合石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高 1/4 处上下各开一槽（槽长 3040mm，槽深约 12mm

148、与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶 贴现场作。2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 20mm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使复合石材石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎复合石材石板材所用，如板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以

149、上 100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上 7080mm，比石板上口低 2030mm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 600mm 绑一道横筋即可。4、弹线 首先将要贴复合石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面的厚度应以 5070mm 为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出复合石材石等外廓尺寸线。此线即为第一层复合石材等的安装基准线。编好号的复合石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开

150、缝，则按设计规定留出缝隙）。5、石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率不应小于 8%）后，用石材防护剂进 行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6、基层准备：清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7、安装花岗石：按部位、按编号取

151、石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑复合石材石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调

152、成粥状的石膏贴在复合石材石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆前塞放好）。8、分层灌浆：把配合比为 1：2.5 水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 150mm，不能超过石板高度的 1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。9、擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所以石

153、膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。第五节第五节 透水透水砖工程砖工程 1.地基土应分层夯实，密实度应达到 85%以上；属于软塑流塑状淤泥层的，建议抛填块石并碾压至密实。2.设 150 厚砂石垫层。具体做法为：中粗砂 10%、2040 粒径碎石 60%、粘性上 30%混合拌匀，摊平碾压至密实。3.设置厚 60 稳定层（兼作养植层）。稳定层做法为：25%粒径为1030 的碎石、15%中等粗细河砂、60%耕作土并掺入适量有机肥，三者翻拌均匀，摊铺在砂石垫层上，碾压密实，即可作为透水格的基层。4.在基层上撒少许有机肥，人工铺装透水

154、格。透水格的外形尺寸是根据停车位的尺寸模数设计的，一般在铺装时不用裁剪；当停车位有特殊形状要求或停车位上有污水井盖时，透水格可作裁剪以适合停车位不同形状的要求。5.在透水格的凹植槽内撒上 20 厚的种植土。6.在透水格种植土层上铺草皮或播草子。铺草皮时需将草皮压实于种植土上。浇水养护待草成活后即可停车。第第六六节节 绿化工程绿化工程 （一）、土方施工方案 1、场地清理 进场后按施工进度作好清场工作，翻除石块垃圾及各种废弃物料，特别注意土下是否还有暗埋废砼地坪及废弃石灰坑。如有，清理干净。同时，工作面内如有坑洼积水，预先排除。并且，将所清除废料集中堆置，随时运至指定弃料场地。2、标高测设(1)依

155、据设计图纸，观测现场堆土标高，计算每块绿地土方平衡结果及绘制土方调配图。同时现场布设设计标高。施工标高桩点采用沿等高线走向布设。即在每圈等高线上以一种彩色旗做标志。标志点密度需适当，不过密或过稀。既要控制精度，又要方便施工作业。不同等高线桩标采用不同颜色小旗。(2)随作业进展，有专门测量放样人员，对临时施工标高需进行动态布设和对地形进行跟踪复测，及时调整。3、土方铺设（1）准备工作经监理工程师认可后，立即铺设表土，铺设厚度符合规范要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。（2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程符合所有要求的线形、坡度、边坡。（3）铺设后，用机具将表土滚压，并形成至少深

156、 50mm 的纵向沟槽。全部铺设面积具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求者除外。（二）、栽植技术方案 1、种植流程：苗木选择 定位放样 土壤处理 刨坑 苗木起挖 包装运输 修剪 栽植 支撑 灌水 检查验收 2、苗木选择 在选择品种时需掌握以下原则：选用品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓，符合设计要求规格的品种。灌木类，特别应注意枝多叶茂，留有修剪余地。3、定位放样 准确放样是保证种植美观的基础。确定苗木的种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。4、土壤处理 种植前对土壤进行一次调查和测定，

157、PH 值在 6 至 7 之间，无杂质，无污染。确定土壤合格后对土壤进行翻松 30 至 40cm，平整后的绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。5、刨坑 苗木位置确定后，根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木的土球大 40cm，深度与土球直径相等。挖穴时把表土与 底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底状。6、苗木起挖 灌木植物土球直径不小于冠幅的 0.5 倍，土球厚度为直径的 0.7至 0.8 倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。7、包装、运输 苗木包装，特别是对于矮小的灌木，采用“集装箱”装箱法，用统一规格、大小纸板箱或木箱包装，

158、这样既便于装卸、清点、又保证了植株的泥球不松散、损坏、可大大保证苗木质量。苗木包装后及时装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，装车时按顺序安放，不要压得太紧，最后用苫布盖好，并用绳捆好。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。8、修剪 栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是为了保持树木养分供需平衡，提高成活率和培养树形，减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪，为确保一定的树形和成活率，对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。为集中养分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分的叶片。9、栽植 苗木种植须编制计

159、划，按计划均衡供苗。根据植物适宜的栽植时 期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，制定相应的技术措施，运到苗木及时栽种，来不及种的苗木必须进行假植。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表等高。支撑：大灌木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。灌水：栽植后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以保证成活率。检查验收：施工结束前公司技术人员进行检查验收，以确保达到质量要求。（三）、草

160、坪栽植 本工程中需要草坪建植,为确保工程质量,必须按如下操作程序施工:1、清理场地 栽透水坪前必须清理场地，清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦砾等杂物。2、堆造地形 应按照设计图纸堆造地形，规则式草坪要求地形平整，坡度一般在 0.2-0.5%（中间高，四周低，或向一边倾斜），以利排水。在地形平整中，如土方移动量较大，则应将表层土壤铲起，暂时堆置保存，然后取出底土，或者填高地形，再把原表土放回地表层。3、土壤翻耕 土壤应进行深翻，深度一般不低于 30CM。在整地过程中，所有杂物如石砾、瓦片、草根等均须清除。石砾等杂物含量低于 10%。翻地时，打碎土块，土粒直径小于 1cm。4、改良土壤 在整地时，

161、对质地不良的表土要进行改良。如表层土壤粘重，应混入含有砂质的沙砾土或粗砂、细煤渣 50-70%。5、施有机肥 整地时同时施入充足的基肥，以有机肥为主。肥料须粉碎、撒匀，撒后翻入土中。6、喷除草剂 为防止日后杂草滋生，在铺草前 20 天左右喷洒化学除草剂五氯酚钠，每亩 1-2kg，或喷洒 2、4 D 丁酯，每亩用量 100-250 克。7、滚压、修整、浇水 土壤翻松平整清理后，再进行一次滚压、修整，并充分浇水，让土沉降，至少两天后才可栽透水坪。第第八八章章 季节性施工措施季节性施工措施 第一节第一节 雨季施工措施雨季施工措施 1、经常收听天气预报，避免在大雨天和大雾天浇注砼。2、加强现场排水，按

162、施工平面图挖好排水沟，排水沟应畅通以防止场地积水，并保证施工道路畅通。3、水泥库、材料仓库，为防止水泥及其它材料被雨水浸湿，用 钢管搭设高 200-400 的架子上，并在上面铺盖一层油毡，以防水泥受潮。4、做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技术交底和安全交底，确保雨季施工的质量与安全。5、准备好雨靴、雨衣等个人防雨用品和水泵等排水工具，确保在雨天能继续施工。6、机电设备要经常检查接零保护，并应有防雨防潮措施。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、脚手架、搅拌机等各种机电设备和现场在雨后风后进行全面检查，若发现隐患时，需急时排除后，才能正式投入使用。8

163、、在雨季期间，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整其砼的配合比。9、构件堆放地点平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至 1m 左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。10、雨天不准进行室外抹灰，对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。第二节第二节 冬季施工措施：冬季施工措施：根据砼结构工程及施工验收规范（GBJ50204-2002）的规定：当预计连续十天平均气温低于 5或当日最低气温低于-3时，应按冬期施工规定进行施工。（一）砼工程（一）砼工程：1、应优选硅酸盐水泥或普通知硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量300kg/m3，水灰比0.6。2、掺入早强型减水剂。3、延长拌合时间，应是常温拌合时间的 1.5 倍。4、采取蓄热法养护，即用塑料薄膜加草袋覆盖。5、砼试块的留置，应比常温施工时增加不少于两组同结构条件养护的试件。（二）砌体和抹灰施工：（二）砌体和抹灰施工：1、砌体和抹灰砂浆在 5气温下使用时，可加入防冻剂，但涂抹时，砂浆的温度不宜低于 5。2、砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜、砂、石、灰膏、砂浆，如冻结，应经融化后，重新拌合使用。3、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻。