润滑油项目储罐制作安装施工方案（48页）.pdf

1、 润滑油北方项目 A 标段储罐制作安装 施工方案 编 制：审 核：审 批：2013 年 7 月 15 日 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -1-T12055-A2-SCC-004 目录目录 1 工程概况工程概况.-2-2 编制依据编制依据.-2-3 施工准备施工准备.-2-4 施工程序施工程序.-3-5 储罐组装施工工艺储罐组装施工工艺.-5-5.1 材料的验收与保管.-5-5.2 储罐基础验收.-5-5.3 绘制排板图.-6-5.4 储罐预制.-6-5.5 储罐组装.-8-5.6 吊装受力分析与计算.-15-5.7 地脚螺栓和灌浆的安装.-16-5.8 锥底储罐的安装

2、.-16-5.9 附件安装.-17-5.10 储罐组装质量标准.-18-5.11 储罐充水试验.-19-6 储罐焊接施工工艺储罐焊接施工工艺.-20-6.1 焊材的验收与保管.-20-6.2 焊接工艺要求.-21-6.3 焊接方法及焊条选用.-22-6.4 倒装储罐焊接施工程序：.-22-6.5 底板焊接.-22-6.6 壁板焊接.-24-6.7 顶板焊接.-24-6.8 附件焊接.-24-6.9 焊缝检验.-25-7 季节性施工技术措施季节性施工技术措施.-26-8 进度计划进度计划.-27-9 资源配置计划资源配置计划.-27-10 施工质量保证措施施工质量保证措施.-29-11 安全与环

3、境保护施工安全与环境保护施工技术措施技术措施.-32-12 附件附件.-42-12.1 储罐一览表.-42-12.2 施工平面布置图.-43-12.3 徐工 QY25K-I 汽车吊性能表.-44-12.4 徐工 QY70K-I 汽车吊性能表.-44-T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -2-T12055-A2-SCC-004 1 1 工程概况工程概况 1.1 工程名称及相关单位 项目名称：壳牌润滑油北方项目 建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司 总承包单位：中国天辰工程有限公司 监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司 施工单位：1.2 工程特点 本方案主要内容为壳牌润滑油北

4、方项目储罐制作安装的施工技术要求。本单位承揽的A 标段共有储罐 52 台，容积从 21.2M3 到 686 M3，其具体参数详见附录。储罐制作数量较多，钢板材质有 Q235B、Q345R 两种，需对现场不同规格及材质的板材按使用区域分别存放。在施工时须对储罐本体材料及焊接材料专门发放,作标识和移植记号，并做好成品保护工作。为节约成本，重复利用手段用料，施工的总体顺序是先大储罐，后小储罐。2 2 编制依据编制依据 2.1 储罐装配图和设计说明等 中国天辰工程有限公司 2.2 立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范 GB 50128-2005 2.3 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T 3

5、530-2001 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011 2.5 石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999 2.6 压力容器焊接规程 NB/T 47015-2011 2.7 泰达安全质量标准手册 3 3 施工准备施工准备 3.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，由专业工程师编制施工方案，并经监理和业主审批认可。由专业工程师和安全员对参加储罐安装的施工工人进行技术及安全交底。3.2 土建基础已施工完毕，按土建基础施工图以及规范要求，并对照储罐装配图，对储罐基础检查验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标

6、识明显。3.3 准备好储罐安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，保证其性能良好，满足施工要求。3.4 根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -3-T12055-A2-SCC-004 3.5 预制平台已搭设好，且平台表面平整度不大于 2mm/m。3.6 为确保壁板，顶板在预制、堆放、运输、过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。3.7 各种检验样板已准备好，且样板符合标准及规范要求。3.8 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。3.9 现场具备“三通一平”。影响材料运输及吊装的障碍

7、物已清除。3.10 所用计量检测器具准备齐备，并经检验合格。3.11 现场的临时设施已搭设好，包括办公室、休息室、仓库、材料堆放场和隔离围墙等。3.12 制定储罐制作安装计划，并合理安排参加安装施工人员。3.13 有关技术人员准备好安装过程所需的施工记录表格。4 4 施工程序施工程序 由于 A 标段的储罐较小，最大储罐的公称容积只有 600m3,根据本工程的特点和现场实际情况，本方案采用的施工工艺为吊车提升倒装法。拱顶储罐倒装法施工流程图如下：拱顶锥形底储罐施工流程图 裙座环板焊接 锥形封头与裙座组焊 盛水试验，基础沉降观测，盘管试压 储罐基础验收 裙座壁板组装焊接 裙座找正找平 锥形封头工厂

8、加工 锥形封头现场拼装 包边角钢组装 拱顶组装 围下一带壁板 吊车提升顶带壁板 拱顶临时支架组装 在另一平台组装顶带壁板 封头附件安装 完成储罐上部筒体预制 拱顶接管、平台安装 底带壁板接管安装 储罐上部吊装，与下封头组对焊接 无损检测 交工 接管，梯子，盘管等附件安装 储罐找正，基础灌浆 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -4-T12055-A2-SCC-004 拱顶平底储罐倒装法施工流程图 材料验收 交工 包边角钢组装 拱顶组装 围下一带壁板 吊车提升顶带壁板 中间各带壁板组对 底带壁板组装 储罐充水，基础沉降观测，盘管、夹套试压 各带板封口 中间各带壁板环向缝焊接

9、水平度、椭圆度、垂直度检查 无损检测 环向缝焊接 吊车站位，吊装地基处理 纵向缝焊接 底带壁板与边缘板角缝焊接 拱顶经缝焊接 拱顶与包边角钢缝焊接 拱顶临时支架组装 罐底真空试漏 储罐基础复验 顶带壁板组装 罐底边缘板铺设 罐底中幅板铺设 包边角钢焊接 边缘板焊接 中幅板焊接 罐底收缩缝焊接 接管，梯子，盘管等附件安装 磁粉检测 排版 板材下料预制 喷砂防腐 拱顶接管，平台安装 在支墩上组装顶第二带壁板 将拱顶和顶带壁板吊装至第二带壁板上进行组对 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -5-T12055-A2-SCC-004 5 5 储罐组装施工工艺储罐组装施工工艺 5.1

10、材料的验收与保管 5.1.1 储罐需用的材料和附件必须有产品质量合格证书或复检合格报告，并符合图纸设计要求。外购件、标准件和加工件等均应有材质证明书和合格证。法兰等加工件应按图纸规定的标准要求进行加工和检验。5.1.2 进入现场的板材，应在板材四角用油性记号笔进行材质、规格标识，并按要求刷 10cm 长的色标带带宽同板厚，Q235B 刷蓝色，Q345R 刷红色。存放处做插牌标识，并按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板产生变形。钢板材料应放置在道木上或垫以橡胶板，禁止用带棱角的物件垫底，防止与尖锐硬物磨擦。并做好材料标识移植工作和运输装卸、倒运、下料、制作、组对、焊接、吊装、配管等全过

11、程的外观保护工作。5.1.3 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕和夹层。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准允许负偏差值。5.2 储罐基础验收 5.2.1 组焊罐体前，应对储罐基础进行验收。基础的验收应由土建、安装和监理单位参加。由土建提供相关的中间验收资料，安装单位进行复测；基础不合格应及时进行处理。5.2.2 安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显地画出标高、基准线、纵横向中心线。需要做沉降观测的储罐基础要标有相应永久沉降观测水准点。5.2.3 基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。5.2.4 基础混凝土的强度达到设计要求。周围土方

12、应已回填，夯实平整。5.2.5 储罐基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。5.2.6 基础标高允许偏差为20mm。5.2.7 支承罐壁的基础表面：有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差6mm，整个圆周长度内任意两点的高差12mm。5.2.8 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂层表面凹凸应按有关规定检查；储罐直径小于 25m 时，可从基础中心向基础周边接线测量，基础表面测量点不应小于 10 个点，基础表面凹凸度允许偏差25mm。5.2.9 预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差为+200mm，孔壁的铅垂度（全深）的允许偏差10

13、mm。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -6-T12055-A2-SCC-004 5.3 绘制排板图 根据图纸的要求和购进材料的尺寸绘制筒体、顶板、底板的排板图。5.3.1 绘制罐筒体壁板排版图时，应考虑下列因素：5.3.1.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不应小于 300mm。5.3.1.2 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。5.3.1.3 罐壁厚度大于 12mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强圈与罐壁纵向、环向焊缝之间的距离，不应少于 250mm。罐壁厚度在不大于 12mm，罐壁开孔接管或开孔接管补

14、强圈与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应少于 150mm；与环向焊缝之间的距离不应小于 75mm。5.3.1.4 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm。5.3.1.5 直径小于 12.5m 的储罐，其壁板宽度不得小于 500mm，长度不得小于1000mm。5.3.2 绘制底板排板图应符合以下规定：5.3.2.1 考虑焊接收缩，排版直径应比设计直径大 0.1%0.2%；5.3.2.2 边缘板沿半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；5.3.2.3 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 67mm，内侧间隙宜为 812mm；5.3.2.4 中幅板宽度不得小于 10

15、00mm，长度不得小于 2000mm。5.3.2.5 底板任意相邻焊缝间距不得小于 200mm。5.4 储罐预制 5.4.1 划线下料 5.4.1.1 根据招标文件要求，本工程采用钢板均为 EPC 总承包方采购提供，现场将根据提供板材规格及数量，按排版图和设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。5.4.1.2 放样应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。5.4.1.3 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板采用氧/乙炔焰半自动切割机进行切割。加工面应光滑平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊缝坡口应按图样进行加工，并使用角向磨光机将表面硬化层及氧化铁去除。5.4.1.4

16、 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -7-T12055-A2-SCC-004 应清理熔瘤和飞溅物等。5.4.1.5 对已经下料切割完成的半成品构件和边角余料,应做相应标记移植，并做好成品保护工作，避免材料混用、错用等现象发生。5.4.2 底板预制 底板铺设时应按底板排板图进行，预制尺寸偏差见下表：表格 5.4-1 底板弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm）长度 AB、CD 2 宽度 AC、BD、EF 2 对角线之差 AD-BC 3 表格 5.4-2 底板条形板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm

17、），板长95.3MPa。平衡梁受压应力小于许用应力，安全。5.6.3 吊装钢丝绳的选择和安全系数校核。对于 T2204，单机吊装时，平衡梁上方主绳扣选用=26mm，6*19，公称拉力 1700MPa的钢丝绳。单根绳 1 弯两股，共 4 根。每根绳长 12m。单股绳破断拉力为 F破=33t。则安全系数 n=33*2/F=33*2/6.75=9.86，安全。平稳梁下方选用=20mm，6*19，公称拉力 1700MPa 的钢丝绳。单根绳 1 弯两股，共 1 根，绳长 6m。单股绳破断拉力为 F破=22t。则安全系数 n=22*2/G/4=44/4.775=9.26。其它 3 处采用 8 吨吊装带加

18、10 吨G/4FFFFG/4G/2储罐 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -16-T12055-A2-SCC-004 倒链调整罐体水平。5.6.4 点焊强度计算 安装 T2204 时，罐体压在底带壁板上，先用点焊组对环焊缝，每个点焊长度为 L=50mm，高度为 h=2mm，点焊个数为 n。此时罐体对焊缝的压力为 F=G*g=19700*9.8=193060N。J427 焊条的焊缝的基本许用压力为=210MPa，受压条件系数 m=0.9，则焊缝许用压力为=m=0.9*210=189MPa。焊缝实际受压应力必须小于焊缝许用压力,安全系数取 a=2,即=2F/(n*L*h)n2

19、F/(*L*h)=2*193060/(189*50*2)=20.4 因此，点焊数量大于 21 处时，定位焊缝即可满足强度要求。采用每间隔 500mm 点焊50mm 长度焊缝的方法符合强度要求。5.7 地脚螺栓和灌浆的安装 5.7.1 地脚螺栓的安装 5.7.1.1 地脚螺栓在铺设底板时，和底板同时安装。5.7.1.2 埋设在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm。地脚螺栓底端不能碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；5.7.1.3 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；5.7.1.4 拧紧

20、螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3；5.7.1.5 应在预留孔中的一次灌浆混凝土达到设计强度的 75%以上时，才能拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；5.7.2 灌浆 5.7.2.1 设备主体组装完成后，进行一次灌浆。5.7.2.2 预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用 C40 细石混凝土，灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜，影响储罐的安装精度。5.8 锥底储罐的安装 5.8.1 裙座安装 5.8.1.1 裙座根据图纸要求，放样下料，并进行标记移植。5.8.1.2 裙座筒节卷制，错边量应不大于 3mm，棱角应不大于 5mm，椭圆度应不 T12055-A2-

21、SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -17-T12055-A2-SCC-004 大于 20mm。5.8.1.3 裙座的安装高度的允许偏差为3mm；底座圈螺栓孔的中心直径和相邻两孔弦长的允许偏差为2mm；裙座与筒体的同轴度不应大于 3mm。5.8.2 锥形封头安装 5.8.2.1 有折边锥形封头需在加工厂压制，分片至现场拼装成整体封头。5.8.2.2 裙座找正，找平后，将锥形封头吊装至裙座上进行组对焊接，5.8.2.3 锥顶及锥底坡口与筒体对焊前，应用砂轮机进行打磨，清除表面氧化物、油污、熔渣等。5.8.3 储罐筒体与拱顶安装 储罐筒体与拱顶在另一平台上进行预制，预制方法采用相同的倒装法进行。预

22、制完成后，将储罐上半部分整体吊装至锥形封头上，进行组对焊接。5.8.4 锥底储罐找正，找平 在锥底储罐安装焊接完成后，用斜垫铁对其进行找正找平,垫铁规格选用见附表。找正找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。用经纬仪观察筒体的轮廓，测量其垂直度，允许偏差为 H/1000。锥底储罐的标高允许偏差为5mm，中心位置允许偏差为10mm，方位允许偏差不大于 15mm。5.9 附件安装 5.9.1 接管安装 5.9.1.1 罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，开孔采用氧-乙炔切割，切割完毕后须用砂轮片打磨掉氧化层。接管伸出长度允许偏差为5mm，接管中心位置允许偏差为10mm。5.9.1.

23、2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，煨弯时不得用铁锤敲打管道。5.9.1.3 分段组装前，对所有的组装物件经检验合格方可进行组装，对所有的管件、接管管线进行清洗处理，并经检验合格，才可组装。5.9.1.4 管接头须经清洗后才能进行安装。管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。5.9.1.5 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；5.9.1.6 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰口应封闭保护。法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -18-T12055-A2-SCC-0

24、04 法兰的螺栓孔应跨中安装。5.9.2 蒸气伴热盘管和蒸气夹套安装 5.9.2.1 蒸气伴热盘管的弯制委托专业机械加工场制作，制成后按其形状支撑放置，以防变形。弯管不可有扭折、断裂、起褶或压扁。5.9.2.2 伴热盘管管在安装前应清除灰尘、油脂及油类。5.9.2.3 伴热供汽管及凝液回收管均应在现场适当支撑，支架应考虑热膨胀。5.9.2.4 夹套的安装顺序：罐壁开孔，接管焊接夹套封闭环焊接夹套筒体开孔夹套清扫，夹套筒体安装套管焊接接管法兰焊接夹套水压试验 5.9.2.5 盘管和夹套的接管和管堵必须全焊透。5.9.2.6 盘管和夹套安装完成后，按设计图纸要求进行焊缝射线探伤和水压试验。在夹套安

25、装前，应对夹套覆盖的罐壁纵焊接进行 100%射线探伤并合格，才可进行夹套的安装。在夹套筒体安装前，应对夹套封闭环的角焊缝进行 100%磁粉检测并合格。5.9.3 梯子平台栏杆施工 5.9.3.1 盘梯的支架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。5.9.3.2 罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。5.9.3.3 梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施

26、工规范的规定。5.9.3.4 所有手能触及的部位均应打磨平整、光滑。5.9.4 管架、阀架施工 5.9.4.1 管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊接补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于 200mm。5.9.4.2 管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。5.10 储罐组装质量标准 表格 5.10-1 底板尺寸允许偏差 项 目 允许误差 mm 备 注 底圈壁板 与上带板上口水平偏差 2 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -19-T12055-A2-SCC-004 整个圆周上任意两点水平偏差 6 铅垂允许偏差 3 内表面任意点半径允许偏差 13 D12.5mm 局部凹凸变

27、形 15 12 焊缝的棱角 10 12 8 1225 环向对接头的组装间隙 0b3 6 0b2 615 其它壁板铅垂度 3h/1000 除底圈壁板 纵向为焊缝错边量 1 10 1/10 且1.5 10 环向焊缝错边量 1.5 上圈板厚 8 米/秒；氩弧焊2 米/秒；（2）相对湿度90%；（3）雨、雪天气。6.3 焊接方法及焊条选用 6.3.1 焊接方法 6.3.1.1 罐体及角缝、平台、梯子采用手工电弧焊。6.3.1.2 罐体接管对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6.3.1.3 罐体对接焊缝采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。6.3.1.4 盘管焊缝采用氩弧焊。6.4 倒装储罐焊接施工程

28、序：底板中幅板和边缘板外缘焊接最上一带壁板立缝焊接最上第二带壁板立缝焊接最上两带壁板间环缝焊接顶板焊接顶板与包边角钢焊接最上第三带壁板立缝焊接最上第二、三带壁板间环缝焊接依次类推，至最下两带壁板间环缝焊接大角缝焊接底板边缘板间和收缩缝焊接盘梯，盘管及其它附件焊接 6.5 底板焊接 6.5.1 底板铺设前除锈结束且涂刷完规定的油漆。6.5.2 在基础上划出十字中心线，按排板图由中心线向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具或定位焊固定。6.5.3 焊底板时先焊中幅板，中幅板一般采用带垫板的对接焊缝。若采用搭接缝，搭接宽度最小为 5 倍板厚，全部搭接焊缝至少焊两遍成形。中幅板焊接时，边缘板与中幅板连

29、接处的夹具应松开，暂不焊接。中幅板的长焊缝距边缘板留出 0.3m暂不焊，待与边缘板点焊固定后，再进行焊接。中幅板焊接应从中心开始，向外推出；先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用对称分段退焊或跳焊法。焊接时采用细焊条、小电流，以减少焊接变形。6.5.4 弓形边缘板焊缝应首先焊接靠外缘 300mm 部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝（龟甲缝）施焊前，完成对剩余边缘板对接缝的焊接。边缘板对接焊缝宜采用焊工均布，对称施焊，并从内向外进行焊接。6.5.5 采反变形法拼接边缘板的对接焊缝。在垫板下安装斜铁的办法，使反变形角控 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北

30、方项目 -23-T12055-A2-SCC-004 制在 58的范围内，当环境温度高，厚度大，反变形角小，反之，反变形角大。这种方法的目的是补偿焊缝的角向收缩，使焊接后边缘板平整，便于壁板与边缘板的拼装。6.5.6 最后焊接边缘板与中幅板之间的搭接收缩缝。焊接应采用分段分段退焊或跳焊法 6.5.7 罐底焊毕，局部凹凸变形不大于变形长度的 2%，且不大于 50mm。6.5.8 底板焊接顺序 1.先焊接边缘板最外缘 300mm。先焊的初层焊缝，再焊的初层焊缝,再焊的第二层焊缝，再焊的第二层焊缝,轮流焊接完成。焊后射线检测。2.再焊接中幅板间的搭接焊缝。分段退焊，每段 600mm 左右,距收缩缝 3

31、00mm 不焊,焊接时，收缩缝不得点焊。每层焊道按的顺序和方向焊接。3.点焊收缩缝，开始安装壁板。4.最底带壁板安装完璧后，焊接内角焊缝。三名焊工对称匀速，分段退焊。5.焊接边缘板剩下的对接焊缝,同样隔缝跳焊.6.焊接外角焊缝。三名焊工对称同向匀速，分段退焊。1112223344553344556666667777778888999999 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -24-T12055-A2-SCC-004 7.焊接收缩缝。三名焊工对称同向匀速，分段退焊。6.6 壁板焊接 6.6.1 组装前，逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，用锤击进行找圆时，要保证锤面

32、与工件平行，防止接触面不正确，防止产生锤痕。6.6.2 在已焊完对接缝的底板边缘板上划出最下一节壁板的组装圆周线，并沿其内侧在每一段距离临时点焊定位挡板。6.6.3 按排版图标出每张板的位置，对号吊装组对壁板，按设计和规范要求检查周长及圆度。再在内壁下部每隔一段距离（约 500mm）焊挡板及部分托板，以支撑胀圈。6.6.4 为了防止立缝焊接产生变形，应在焊缝组对完成后在每条立缝设置两处加强弧板，待立缝焊接完毕后拆除，并打磨干净。6.6.5 环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。纵焊缝应从下向上焊接，壁板每条对接焊缝在外侧焊完后须对内侧焊缝进行清根打磨处理后再进行焊接，以保证焊缝完全熔合，

33、焊后不得有咬边现象。壁板厚度12mm 的立焊缝应开单面坡口，厚度12mm 的立缝应开双面坡口。6.6.6 环向焊接焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时先焊罐外侧焊缝，后焊罐内侧焊缝。6.6.7 对接缝焊接应不少两遍焊道，第二遍的焊道接头应与第一遍错开。6.6.8 底板与壁板连接的大角焊缝焊接，应在底带壁板纵焊缝焊完后施焊。由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。壁板与底板角焊缝，焊肉高度不小于边缘板厚度。内角焊缝应圆滑过渡。6.7 顶板焊接 6.7.1 包边角钢的焊接顺序：先焊角钢对接焊缝，再焊角钢与壁板的角焊缝。6.7.2 顶板焊接顺序 6.7.2.1 先焊内侧的断续焊缝，后焊

34、外部的连续焊缝。先焊经向焊缝，后焊环向焊缝。6.7.2.2 连续焊缝先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝由中心向外分段退焊。6.7.2.3 顶板与包边角钢间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6.7.3 罐顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙6mm，焊后间隙15mm。6.8 附件焊接 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -25-T12055-A2-SCC-004 6.8.1 储罐上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均打磨至与母材齐平。6.8.2 安装开孔接管，与罐体轴线平行且垂直，偏斜1/100 法兰外径（直径不足 100mm，按 100mm 计算），且3mm。6

35、.8.3 配件安装前，根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。6.8.4 所有配件及附属储罐的开孔、接管、保温圈、支座、垫板及盘梯平台，在储罐罐总体试验前安装完毕。6.9 焊缝检验 6.9.1 焊缝检验 6.9.1.1 所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。6.9.1.2 全部焊缝进行外观检查，并符合下列规定：（1）焊缝表面质量符合 III 级焊缝要求。（2）焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。（3）对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。（4）角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5

36、mm。6.9.2 焊缝无损探伤检查 6.9.2.1 罐底的焊缝，应进行下列检查：1）罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于 53Kpa，无渗漏为合格。2）厚度不小于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm，应进行射线检测，厚度小于 10mm 的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行磁粉检测，全部焊完后，再进行磁粉检测。6.9.2.2 罐壁焊缝，应进行下列检查：1）纵向焊缝 a.底圈壁板当厚度不大于 10mm 时，应从每条纵向

37、焊缝中任取 300 进行射线检测；当板厚大于 10mm、不大于 25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。b.其他各带壁板，当板厚小于 25mm 时，每个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30mm 焊 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -26-T12055-A2-SCC-004 缝及其尾数的任意部位取 300mm 进行射线检测。c.当板厚不大于 10mm 时，底圈壁板除 a 项规定外，25%的 T 字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本

38、 b 项中射线检测部位的 25%应位于 T 字缝处；当板厚大于 10mm 时，全部 T 字缝应进行射线检测。2）环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。6.9.2.3 上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。射线探伤结果不低于 III 级标准。6.9.2.4 射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足 75mm 时，应在该端延伸 300mm 作补充检测，如延伸部位 的检测结果不合格，应继续延伸检查。6.9

39、.2.5 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝，在罐内外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行 100%的磁粉检测，检测合格级别按设计图纸规定确定。在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。6.9.2.6 对不合格焊缝，要进行返修。返修前进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法探伤。同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，否则，需经施工技术总负责人批准，并将情况记入交工资料。6.9.2.7 对于锥形底储罐，对每条焊缝的 10%长度进行射线检测，应优先选择 T字焊缝进行检测。射线检测的合格级别不低于级。7 7 季节性施工技术措施季节性施工技术措施 7.1 储罐预制加工专业及安装工地应该按照作业条件针对季

40、节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。7.2 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。雨季来临前，疏通现场排水沟渠。露天使用的焊接等电气设备以及沿河沿海区域的工地做好防洪准备，并做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。7.3 冬期施工应采取防滑、防冻措施。遇雪后施工前要组织好清扫作业面和脚手架木上的积雪，以防因雪滑出现工伤事故。防护器具应进行全面检查，做好保温防冻措施。冬季气候干燥、少雨，制定切实可行的措施，防止电、气焊等产生火灾事故。当环境温 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -27-T12055-

41、A2-SCC-004 度低于-5时，应采取预热和焊后的加热、保温和缓冷等措施，防止产生焊接裂纹。7.4 夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。7.5 遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。7.6 焊接时使用帆布搭设临时防风棚，高处作业可制作移动式防风棚，保证焊接环境。8 8 进度计划进度计划 表格 7.6-1 储罐安装进度计划表 序号 名称 2013 年 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 1 2200a 罐区 2 2200b 罐区 3 2300 罐区 注：详细进度计划见附录 9 9 资源配置计划资源配置计划 9.1 人力资源计划 序

42、号 工种 数量 备注 1 施工负责人 1 各工种应具备相应的资格证书。从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。2 技术负责人 1 3 材料负责人 1 4 安全员 3 5 质检员 3 6 铆工 10 7 电焊工 20 8 起重工 8 9 气割工 5 10 电工 1 11 架子工 6 12 无损检测工 6 13 防腐工 8 14 普工 14 9.2 施工机具计划 序号 名 称 规 格 单 位 数量 1 履带式起重机 70t 台 2 2 汽车式起重机 70t 台 2 3 汽车式起重机 50t 台 2 4 汽车式起重机 25t 台 4 5 汽车式起

43、重机 8t 台 2 6 液压叉车 5t 辆 1 7 拖板车 30t，13 米 辆 1 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -28-T12055-A2-SCC-004 8 拖板车 20t，9 米 辆 1 9 硅整流焊机 ZX5-400 台 35 10 CO2保护焊机 Panasonic-350 台 10 11 焊条烘干箱 台 2 12 三辊卷板机 台 1 13 坡口加工机 台 2 14 切割机 台 1 15 试压泵 台 2 16 真空泵 台 2 17 真空试漏箱 平型/角型 台 2 18 手动葫芦 10t 台 4 19 手动葫芦 5t 台 6 20 手动葫芦 2t 台 6 2

44、1 千斤顶 30t 台 6 22 千斤顶 10t 台 8 23 手锤 0.5kg 把 2 24 手锤 1.5 磅 把 4 25 大锤 2kg 把 4 26 气焊工具 套 4 27 棕绳 13 m 100 28 力矩扳手 300800Nm，8001800 Nm，18003000 Nm 套 3 29 梅花扳手 套 3 30 呆扳手 套 4 31 钢丝绳 32 m 50 32 钢丝绳 28 m 70 33 卡环 5t 个 4 34 卡环 2t 个 4 35 钢板卡 5t 个 6 36 钢板卡 2t 个 6 37 安全警戒绳 m 100 38 道木 根 30 39 二硫化钼润滑脂 Kg 5 40 橡胶

45、石棉板=15mm M2 20 41 铁丝 8 号12 号 Kg 50 42 跳板 块 150 43 钢板=125mm M2 50 44 钢管 114*5 m 180 45 塑料布 Kg 40 46 钢钎撬棍 1000mm 根 8 47 砂轮磨光机 120mm 台 10 48 磁力钻孔机 台 1 9.3 检验、测量器具配备表 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -29-T12055-A2-SCC-004 中心线 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 长度 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 直径 2mm 钢板尺 0.5mm 垂直度

46、H/1000 经纬仪 0.5mm 钢卷尺、磁力线坠、直角尺 1mm 标高 5mm 水准仪 0.1mm 水平度 0.1/1000 水平仪，水平管 0.1mm 厚度 0.1mm 游标卡尺 0.01mm 间隙 0.1mm 塞尺 0.02mm 1010 施工质量保证措施施工质量保证措施 10.1 工程质量目标 本工程项目质量目标为：分项分部工程一次交验合格率为 100%。10.2 质量保证体系 10.3 质量保证措施 10.3.1 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确。质保体系运行有效；项目经理：杨松海 设备工程师 陈昊 材料工程师 尹学军 质量工

47、程师 刘桂娟 焊接工程师 杨世波 检测工程师 起重班组 检测班组 防腐工班组 管工班组 焊工班组 质量经理 韩江龙 施工经理 宋军 安全经理 虞红林 总工程师 曹鹏黎 项目队长 宋军 架子工班组 铆工班组 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -30-T12055-A2-SCC-004 10.3.2 强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训；10.3.3 严把储罐，材料关；10.3.4 建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员的积极性，保证质量的自觉性；10.3.5 编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组人员进行认真的技术交底。对现场

48、的施工过程进行监控。确保按图纸、规程规范及批准的方案施工；10.3.6 所有施工人员要持证上岗。焊工必须要持有相关施工项目的合格证；10.3.7 加强计量管理，安装时所用的测量和检查仪器的精度均须符合要求。并应按期检验合格；10.3.8 密切配合各检查部门对施工质量进行检查和监督，自觉接受业主、总包、监理和监检单位的监督。并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工过程中的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施。落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决；10.3.9 严格控制工序质量，加强工序交接和专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未检验合格，

49、不得转入下一道工序，加强对不合格品的控制；10.3.10 做好对施工原始资料的收集、记录和整理工作。确保技术资料及各种质量记录的准确和完整。并与工程进度同步，开展定期和不定期的检查，质量工程师加强自检。10.4 储罐 A、B、C 三级质量控制点。表格 10.4-1 本工程质量控制要点 序号 阶段 控制点 类别 控制内容 1 准备阶段 材料交接检验 BR 外观检查、出厂合格证、材料验收记录 2 基础检验验收 BR 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等，基础交接记录 3 施工方案审核 A 施工进度、施工机具、施工技术及质量保证措施等 4 安装阶段 储罐组装 BR 钢尺、样板检查 5 储罐焊接 B 焊接检验

50、尺、样板检查 6 接管、附件安装 C 现场检查记录 7 储罐总装检查 BR 钢尺、焊接检验尺、样板检查 8 无损检测 BR 检查检测报告 9 储罐防腐 BR 现场过程监控，检查防腐记录 10 储罐绝热 BR 现场过程监控，检查绝热记录 11 隐蔽工程 AR 现场检查和检查隐蔽记录 12 试验阶段 充水试验 AR 现场检查和检查试验记录 13 真空试验 AR 现场检查和检查试验记录 14 沉降观测 AR 现场检查和检查沉降观测记录 15 交工阶段 交工技术文件（竣工图 A 交工技术文件数据正确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -31-

51、T12055-A2-SCC-004 注 1：A 建设单位、总包单位、监理单位、施工单位共检;B 总包单位、监理单位、施工单位检查;C表示自检;R 表示作记录。10.5 质量检验标准及方法 表格 10.5-1 储罐总装质量检验表 序号 检验项目 允许偏差（mm）检验方法 1 罐壁直径 2.5D/1000 钢盘尺测量 2 罐壁高度 2 H/1000 钢盘尺测量 3 罐壁铅垂度 4H/1000 且50 吊线或经纬仪测量 4 罐壁局部凹凸度 10 1m 钢尺检查 5 拱顶板局部凹凸度 15 1m 弧形样板检查 6 对口错边量 0.1S，2 用刻槽直尺检查 7 底板局部凹凸度 2L/100 且50 罐底

52、拉线检查 8 梯子、栏杆、平台 高度 5H/1000 钢盘尺测量 铅垂度 4H/1000 且50 吊线或经纬仪测量 注：L 为设计周长，H 为高度，D 为设计直径，S 为板厚 表格 10.5-2 储罐焊接质量检验表 序号 检验项目 允许偏差（mm）检验方法 1 对接焊缝 咬边 深度 连续长度 焊缝两侧总长度 0.5 100 L/10 用焊缝检验尺检查各部位 焊缝 凹陷 环向焊缝 深度 总长度 连续长度 0.5 L/10 100 纵向焊缝 不允许 2 壁板焊缝 棱角 10 用 1m 钢尺检查 内侧焊缝的余高 1 用焊接检验尺检查 3 对接接头的错边量 纵向焊缝 10 10 1/10，且1.5 用

53、焊接检验尺检查 环向焊缝/5,且3 4 角焊缝焊脚 按设计和图纸要求 用焊接检验尺检查 5 焊缝宽度（坡口宽度两侧各增加）12 用焊接检验尺检查 10.6 罐交工验收应提交接下列技术文件：10.6.1 产品质量证明书；10.6.2 产品竣工图；10.6.3 质量证明文件；10.6.4 原材料质量合格证明书（合格证、材质单）和复检质量报告；10.6.5 外协、外构件质量证明书及合格证；10.6.6 焊接材料一览表；T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -32-T12055-A2-SCC-004 10.6.7 焊缝探伤报告；10.6.8 连接尺寸检验报告；10.6.9 外观几何检

54、验报告；10.6.10 焊接质量记录（焊接工艺）报告；10.6.11 储罐防腐施工记录；10.6.12 储罐绝热施工记录；10.6.13 充水实验报告；10.6.14 基础沉降观测记录；10.6.15 焊接接头返修工艺报告；10.6.16 隐蔽工程检查记录；10.6.17 设计变更通知单；10.6.18 清洗封罐报告。1111 安全与环境保护施工技术措施安全与环境保护施工技术措施 11.1 安全保证体系 项目经理：杨松海 设备工程师 陈昊 材料工程师 尹学军 质量工程师 刘桂娟 焊接工程师 杨世波 检测工程师 起重班组 检测班组 防腐工班组 管工班组 焊工班组 质量经理 韩江龙 施工经理 宋军

55、 安全经理 虞红林 总工程师 曹鹏黎 项目队长 宋军 架子工班组 铆工班组 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -33-T12055-A2-SCC-004 11.2 安全文明技术措施 11.2.1 储罐安装人员必须熟悉储罐安装的安全技术要求，不得盲目施工；11.2.2 储罐上的平台、爬梯、管道安装，宜在地面进行，减少高空作业；11.2.3 所有储罐的安装就位必须待基础验收合格后进行。储罐吊装作业时，无关人员不得在此工作范围内停留或通过，不要在作业中的起重设备下行走；11.2.4 储罐上的接管法兰口临时盖板遮盖，防止杂物进入；夹套在封闭前应将夹套内部清理干净。11.2.5 所

56、有施工用的机具必须完好，不得带“病”或超负荷运转，脚手架的搭设要牢固，经检查合格后方可使用。用吊车吊装储罐或构件时要捆绑牢靠，吊杆下方严禁有人行走或停留，用砂轮机打磨焊缝飞溅时要戴防护眼镜，储罐板吊装就位和找正时，各工种要动作协调，相互注意安全；11.2.6 倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。11.2.7 焊接产生的焊条头应及时回收，以免生成环境污染。11.2.8 作业中的吊车起重臂下禁止站人。11.2.9 焊接储罐时，应搭设牢固的操作平台。操作平台应设置护栏，护栏高度为 1.1米。上下操作平台应设置楼梯。11.2.10 罐区的电焊机、气瓶和其它施工工具应靠着围堰摆放

57、。电焊把线和气带通过桥架架空，焊接把线必须绝缘良好。桥架用 C 型钢制作，高度 4 米。在桥架下方，靠近围堰一侧设置一圈安全走道，安全走道宽 1 米，两侧用 8cm 宽的黄色油漆标明。安全走道上不得堆放杂物。用扁钢作焊机的接地线，通用扁钢将储罐底板连接，地面上的扁钢用木板覆盖绝缘。罐区施工布置示意图如下：T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -34-T12055-A2-SCC-004 11.2.11 储罐安装过程中，应做好储罐的临时防雷接地工作。在储罐顶部焊接20，长 0.5 米的圆钢作防雷针。储罐底板先焊接两根 50*6 的扁钢，作临时接地，接入接地网。11.2.12 电焊

58、机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。11.3 施工用电规定 11.3.1 施工用电必须从业主指定的电源引出，严禁直接从生产用电系统接线；11.3.2 施工现场必须使用安装有漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱应安装在干燥，通风，不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应安装在牢固的支架上。开关箱与地面的距离大于 0.6 米，小于 1.5 米。11.3.3 开关箱、配电箱的引出线应从箱体的下底面引出，接头处无破损漏电现象。箱体应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门，由专业的电工管理。11.3.4 施工用电设施的安装及

59、接线均应由专业的电工施工。严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。11.4 个人防护规定 11.4.1 进入现场的施工人员必须按规定穿戴好个人防护用品，个人防护用品包括安全帽、工作鞋和工作服，特种作业人员还包括绝缘鞋、面罩、护目镜，安全带等。11.4.2 凡在 1.8 米及 1.8 米以上高空作业，必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。11.5 储罐内作业安全管理 11.5.1 施工作业人员进入储罐内前，要对储罐内的状况进行分析或检测。储罐内环境就符合：含氧量在 1821%之间；有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。11.5.2 使用的电动工具必须装有防触电的电气保

60、护装置。11.5.3 储罐内施工应配备充足照明，照明应采用防爆型低压灯具，电压不能超过直流 24V。11.5.4 电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故 11.5.5 储罐内作业应佩带耳塞，防止噪声造成伤害。11.5.6 储罐内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或储罐顶部，以防坠物伤人。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -35-T12055-A2-SCC-004 11.5.7 在储罐内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫。在储罐内不得随便开放乙炔或氧气，加强储罐内通风。在每台储罐底部的支墩旁安装一台轴流风机，当储

61、罐内部有人员作业时，必须开启风机。11.5.8 进入储罐内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。11.5.9 储罐内外应配备消防器材和相应的急救用品和装置。监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。11.5.10 进入罐内作业和动火的，须办理相应的工作许可证。11.6 应急处理组织体系 第一时间将紧急情况报告给 突发地点最近的项目领导 最短时间内拨打 外部报警电话 视严重程 度上报 紧急情况处置 信息反馈 紧急情况处置决策 11.7 应急处理 11.7.1 应急事故的处理方法 组织参加施工人员学习

62、应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作：进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；进行检查及处理，灾害补救和控制，防止事故进一步扩大，同时救护伤员，保护事故现场；有人员受伤时，应及时送往就近医院，并通知家属，做好家属的接待和安抚工作；组织或协助进行事故调查，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。紧急情况目击人 各级项目领导及急救抢险人员迅速集结，在紧急情况事发地点实施救援，并电话直接联系项目经理，紧急启动应急预案。大港油田医院：25924213 25972072 大港派出所

63、：25923642 大港消防队：119 大港环保局：25991345 当地政府主管部门 业主相关领导及管理部门 公司应急指挥中心办公室 公司各相关部门 项目部应急小组 组长：杨松海13911757761 副组长：宋军18222637095 虞红林13910292459 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -36-T12055-A2-SCC-004 对于现场作业每个环节的安全使用措施进行分项检查，落实；教育全体员工吸取教训，并举一反三，以防止同类事故再次发生；恢复施工作业。11.7.2 应急事故处理信息的传递 事故发生后，第一知情人应直接向组织机构组长汇报，同时采取果断操作或

64、指令，最大程度地保护自己和他人的人身安全和储罐的安全。快速拨通紧急电话，简洁地说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生突发事故时，应立即急促呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员要保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指出，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。11.8 主要安全危害及控制措施 序号 危险源 危害 可能发生的事故 控制措施 1 脚手架 架体未按规定与建筑结构连接牢固 架体失稳、坍塌 1、脚手架搭设符合规程要求

65、；2、架子高度大于 7 米，竖向每高 2 米，横向每隔 34 根立杆应与建筑物连接牢固；3、脚手架每隔 67 根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑；4、脚手架满铺跳板。脚手板未满铺牢固或材质不符和要求 高空坠落、物体打击 施工层未按规定设置防护栏杆 未按规定设置上下通道 架体内未按规定采取封闭措施 高处作业无法可靠立足点 脚手架搭设跳板，挂好安全网。夜间施工无法照明或照明不良 夜间施工保证充足照明。2 吊装作业 翻车。钢丝绳断裂。吊物失控 须合格人员进入吊装作业。吊装作业前必须进行车辆及索具检查。设备上须有索引绳，支腿须完全伸出、垫板平整，并有专人指挥。3 防腐作业 中毒。火灾。环境污染

66、。佩戴合格的劳动保护用品。在指定区域堆放化学品，并制作标识。严禁烟火。配备足够的灭火器。堆放区域通风良好。4 梯子及其它登高设施 梯子没有稳固措施 高空坠落 1、梯子强度应能承受人员及携带工具的总重量；2、人字梯应有坚固的限制开度的拉带；3、严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。6 操作平台 平台脚手板未满铺牢固 1、平台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护栏杆，应设安全网。上下平台须设置安全可靠的通道。四周未按规定设置防护栏杆 未按规定设置上下通道 移动式操作平台 无法稳固措施 高空坠落、物体打击 移动式操作平台的支腿须全伸，或加装斜支撑。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目

67、 -37-T12055-A2-SCC-004 序号 危险源 危害 可能发生的事故 控制措施 7 悬空作业场所 无可靠立足点 高空坠落 1、悬挑式脚手架、横杆搭设伸出墙面不得大于 1.5m，墙内长度为全长的 2/3。2、作业平台上，四周设防护栏杆，挂设安全网。3、上下必须设有通道 未按规定搭设操作平台和设置防护设施 未按规定设置上下通道 8 电器设备 未采用 TN-S 系统 触电 1、施工现场必须采用 TN-S 系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级电两级保护。3、开关箱漏电保护器的额 定 漏 电 电 流 不 得 大 于300mA,额定漏电动作时间小于 0.

68、1s。4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必须绝缘良好。5、在金属容器内或潮湿易导电环境下，须使用安全电压照明灯，电压不得大于 24v。电缆过路无保护 电缆架设或埋设不符合要求 安全距离达不到规定要求且无保护 触电、系统停电 不符合“三级配电两级保护 触电 漏电保护器失效 照明灯具绝缘不良，高度不够 触电，电器火灾 特殊场所未按规定使用安全电灯 配电箱及配电箱内的电器不符和要求 触电 9 施工机具 机械设备无安全保险装置或装置失效 机械伤害 1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用电设备及线路绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏”，漏

69、电保护器灵敏有效。4、吊车严禁违章作业。机械设备危险部位无防护或不符合要求 设备“带病”运行，在运行中检修 机械伤害、设备损坏 用电设备及线路绝缘不佳，无保护接零 触电 无漏电保护器或不符合要求 车辆车况不良，安全装置不齐全或失效 运输伤害 10 施工现场 剩余材料、废物垃圾乱摆乱放 物体打击及其他伤害 1、材料分类堆放整齐、稳固。2、做到工完料尽场地清。3、易燃易爆物品分类堆放。4、配备灭火器及动火监护人。无动火、防火设施或不符合要求 火灾 易燃易爆物品使用和存放不符合要求 火灾、爆炸 11 人为因素 未按规定正确佩戴个人劳保用品 人员伤害 1、制定安全生产责任制及奖惩制度。2、加强安全监督

70、和检查。3、加强职工安全教育。4、施工前进行安全技术交底。5、特种作业人员持证上岗。12 电焊作业 弧光灼伤。有害烟雾。焊接或切割飞溅烫伤、触电。引起火灾或爆炸。焊接或切割前检查周围环境状况并做好防护。检查施焊或切割的工具状况。检查电源线及把线状况。配备消防器材，气瓶做好防护。13 打磨作业 使用方法不当，或砂轮片碎裂伤人 按安全操作规程打磨坡口，并戴好防护眼镜。严格控制砂轮片的进货质量，规范切割使用方法。14 氧气乙炔 气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求 火灾、爆炸 1、气瓶与明火安全距离不得小于 5m。2、禁火区内施工车辆 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -38

71、-T12055-A2-SCC-004 序号 危险源 危害 可能发生的事故 控制措施 必须按要求配置灭火器。3、乙炔瓶搬运、装卸和使用时都要竖立放稳，严禁卧放使用。4、瓶内压力不得低于 200kPa。5、严禁氧气、乙炔在阳光下暴晒。6、胶管连接用含铜 70%以下的铜管连接，且必须严密固定。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -37-T12055-A2-SCC-004 11.9 JHA 危险工作分析 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度S 建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1

72、 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。2 焊接前设备检查 易发生漏电、设备损坏 人员触电、财产损失 施工用电管理规定 1 5 5 1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3 焊前个人劳保佩带 易造成人员身体伤害 烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害 劳动保护用品发放标准及管理办法 1 5 5 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、储罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带

73、安全带，做到高挂低用。4、储罐内焊接应设置专人监护。4 焊前动火证的办理 易发生爆炸、火灾事故 造成人员伤害、财产损失 施工现场动火规定 2 5 10 1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。5 焊前消防准备 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 消防器材的配备与使用 1 5

74、5 1、临时施工区，每 100M2配备两个 10L 干粉灭火器。大型面积超过 1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6 焊接过程中 易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、造成人员伤害、财产损失 安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火3 5 15 1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -38-T12055-A2-SCC-004 序号

75、工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度S 建议改正/控制措施 爆炸、物击、烧伤 防爆 7 焊接结束 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 施工防火 1 5 5 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。8 气割前做检查准备工作 易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤 人员伤害、财产损失 气焊和气割的安全技术 2 5 10 1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持 5 米以上。与明火距离应大于 10 米。2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3

76、、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。10 气割作业过程中 易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤 人员

77、伤害 气焊和气割的安全技术 3 5 15 1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -39-T12055-A2-SCC-004 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制

78、措施 可能性L 严重性S 风险度S 建议改正/控制措施 11 气割作业结束后 易发生火灾、爆炸 财产损失 气焊和气割的安全技术 1 5 5 1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。12 吊装过程中 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起 重 作 业 管 理 规定、起重作业安全技术规范 4 5 20 1、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得

79、长时间在空中停留。2、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。3、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。4、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。5、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。6、风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。13 罐壁板下料 易发生物体碰伤 造成人员伤害 无 1 5 5 1、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环境要做到人人清楚。2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协调工作。14 罐壁板进行组对 易发生

80、物体打击 造成人员伤害 安全管理规定、起重作业管理规定 2 5 10 严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。15 在高处作业时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 4 5 20 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -40-T12055-A2-SCC-004 序号 工作

81、步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度S 建议改正/控制措施 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。16 在脚手架搭设过程中 易发生高处坠落、打击 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 4 5 20 1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置

82、于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。17 试压过程中 易发生物体打击、漏气 造成人员伤害、试压失败 石油化工施工安全技术规程 3 5 15 2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的

83、螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。3、在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4、在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。18 二氧化易发生人员触造成人员触无 4 5 20 1、自动焊工在使用设备之前，应对单台设备进行试焊，重 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -41-T12055-A2-SCC-004 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度S 建议改正/控制措施 碳气体保护焊设备使用前的检查 电、设备不能使用 电伤害、

84、设备无法使用，造成影响施工焊接 点检查半自动焊机、送丝机运转是否正常，有无漏电现象存在。2、操作线、把线、CO2气体表是否完好齐全。19 电源线与半自动焊焊机的连接 易发生人员触电、设备短路 造成人员触电伤害 无 4 5 20 1、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，任何人员不得擅自连接。2、专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象，运转是否正常。20 半自动在焊接过程中 易发生施工人员触电、设备损坏、窒息 造成人员触电伤害、财产损失 无 5 5 25 1、二氧化碳气体保护焊（CO2）气体预热器的端部电压不得大于 36V。2、二氧化

85、碳气瓶应用支架立放在阴凉处，环境温度不应大于 30。3、送丝机机构、电路、二氧化碳气体管及冷却水管不得有卡丝、漏电、漏气、漏水等现象。4、自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。21 日常容器内作业 容器内作业 气刨作业 粉尘、烟气造成人身伤害 戴口罩、使用风机通风 2 4 8 戴口罩、使用风机通风 22 日常作业 噪音 环境破坏、人身伤害 选择低噪音焊接设备，佩戴耳塞 2 2 4 选择低噪音焊接设备，佩戴耳塞 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -42-T12055-A2-SCC-004 1212 附件附件

86、 12.1 储罐一览表 序号 设备位号 设备名称 容积（m3)物料名称 工作压力/设计压力（Mpa)规格尺寸（mm)重量(kg)材质 所在工号 台数 1 T-2201T-2204 添加剂油罐 686 添加剂 常压/常压 8200*13918*6 34530 Q235B/Q345R 2200b 4 2 T-2205,T-2206 添加剂油罐 590 添加剂 常压/常压 7600*13853*6 31520 Q235B/Q345R 2200b 2 3 T-2207 添加剂油罐 238 添加剂 常压/常压 5800*9656*6 17985 Q235B/Q345R 2200b 1 4 T-2208，

87、T-2222 添加剂油罐 66 添加剂 常压/常压 4200*7358*6 11365 Q235B/Q345R 2200a 2 5 T-2209 添加剂油罐 117.6 添加剂 常压/常压 4800*7032*6 12210 Q235B/Q345R 2200a 1 6 T-2210 添加剂油罐 117.6 添加剂 常压/常压 4800*7032*6 12210 Q235B/Q345R 2200a 1 7 T-2211 添加剂油罐 92 添加剂 常压/常压 4200*9356*6 12050 Q235B/Q345R 2200a 1 8 T-2212T-2215,T-2217 添加剂油罐 92 添

88、加剂 常压/常压 4200*9356*6 12670 Q235B/Q345R 2200a 5 9 T-2216 添加剂油罐 92 添加剂 常压/常压 4200*9356*6 12670 Q235B/Q345R 2200a 1 10 T-2218,T-2220,T-2221 添加剂油罐 66 添加剂 常压/常压 4200*7356*6 11490 Q235B/Q345R 2200a 3 11 T-2219 添加剂油罐 66 添加剂 常压/常压 4200*7356*6 11490 Q235B/Q345R 2200a 1 12 T-2223 添加剂油罐 66 添加剂 常压/常压 4200*7356*

89、6 11490 Q235B/Q345R 2200a 1 13 T-2224T-2226 添加剂油罐 103 添加剂 常压/常压 4500*7032*6 11435 Q235B/Q345R 2200a 3 14 T-2227 添加剂油罐 46 添加剂 常压/常压 3600*6887*6 9300 Q235B/Q345R 2200a 1 15 T-2228 添加剂油罐 31.5 添加剂 常压/常压 3000*6832*6 7445 Q235B/Q345R 2200a 1 16 T-2229 柴油储罐 21.2 柴油 常压/常压 2600*4000*6 3000 Q235B 2200a 1 17 T

90、2301 润滑油储罐 23 润滑油 常压/常压 2600*4000*6 4950 Q235B 2300 1 18 T2302-2305 润滑油储罐 91 润滑油 常压/常压 4300*9330*6 10390 Q235B 2300 4 19 T2306-2308 润滑油储罐 124 润滑油 常压/常压 5000*9404*6 12130 Q235B 2300 3 20 T2309-2312 润滑油储罐 238 基础油 常压/常压 5800*9666*6 12540 Q235B 2300 4 21 T2313-2323 润滑油储罐 299 基础油 常压/常压 6500*9742*6 15940

91、Q235B 2300 11 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -43-T12055-A2-SCC-004 12.2 施工平面布置图 现场仓库中化六建临时办公区、库房、预制厂履带吊行走区域履带吊行走区域预制件运输路线汽车吊站位区域汽车吊站位区域 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -44-T12055-A2-SCC-004 12.3 徐工 QY25K-I 汽车吊性能表 工作幅度（m）全 伸 支 腿，侧 方、后 方 作 业；全 伸 支 腿，带 第 五 支 腿 360 度 作 业 基 本 臂 10.60 m 中长臂 15.08 m 中长臂 19.56 m 中

92、长臂 24.04 m 起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)3 25000 69 10.74 3.5 25000 66 10.5 17000 74 15.35 4 24000 62 10.22 17000 72 15.17 16000 76 19.89 4.5 22000 59 9.9 17000 70 14.97 16000 75 19.74 11000 78 24.4 5 20000 56 9.55 17000 67 14.75 16000 73 19.58 10800

93、 77 24.27 5.5 18000 53 9.14 17000 65 14.5 15200 72 19.4 10500 76 24.13 6 16100 49 8.68 16300 63 14.23 14100 70 19.2 10200 75 23.97 6.5 14000 45 8.16 14100 61 13.94 13200 69 18.99 9800 73 23.8 7 12300 41 7.56 12400 59 13.61 12300 67 18.76 9300 72 23.62 8 9700 31 6.0 9900 54 12.88 9900 64 18.25 8500 6

94、9 23.22 9 7900 14 3.2 8100 49 12.01 8100 60 17.66 7800 67 22.77 10 6700 44 10.96 6800 57 16.99 7200 64 22.26 12 4900 30 8.01 4900 49 15.34 5400 59 21.05 14 3700 41 13.15 4200 53 19.55 12.4 徐工 QY70K-I 汽车吊性能表 工作幅度（m）全 伸 支 腿，侧 方、后 方 作 业；全 伸 支 腿，带 第 五 支 腿 360 度 作 业 基 本 臂 11.60 m 中长臂 15.71 m 中长臂 19.82 m

95、中长臂 25.98 m 起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角()起升高度(m)3 70000 71.5 11.81 3.5 63500 68.8 11.58 4 54500 66 11.33 46500 72.0 15.2 40600 79.36 19.2 5 47000 60.3 10.71 40500 67.91 14.8 38500 73.38 19.0 27600 79.23 27.0 6 38500 54.1 9.94 33500 63.58 14.2 34200 70.22 1

96、8.5 25500 77.31 26.7 7 29500 47.3 8.97 26500 59.0 13.6 28500 66.75 18.0 23500 74.8 25.7 8 22500 39.5 7.70 21500 54.13 12.8 22300 63.14 17.5 21500 73.01 25.33 9 17800 29.8 5.93 17500 48.97 12.0 17000 59.47 16.9 18700 70.55 25.1 10 14000 43.37 10.8 13800 55.61 16.2 15200 68.05 24.5 12 9800 29.51 7.7 9500 47.43 14.4 10600 63.02 24.1 14 6600 37.95 11.9 8000 57.79 22.8 T12055-A2-SCC-004 壳牌润滑油北方项目 -31-T12055-A2-SCC-004