珑璟湾（一期）工程住宅楼和办公楼卸料平台施工方案（39页）.doc

1、珑璟湾（一期）工程卸料平台施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司2013年11月10日目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况12.1 建筑概况12.2 卸料平台概况2第3章 施工准备23.1 劳动力准备23.2 材料准备33.2.1 落地式卸料平台33.2.2 悬挑式卸料平台3第4章 卸料平台的搭设34.1 落地式卸料平台搭设施工34.1.1 制作方法34.1.2 支撑架构造要求54.1.3 卸料平台验收74.1.4 卸料平台安全要求84.1.5 卸料平台的拆除94.2 悬挑式卸料平台搭设施工94.2.1 制作方法94.2

2、.2 平台吊装要求114.2.3 操作平台安全要求114.2.4 卸料平台的拆除12第5章 安全文明施工12第6章 卸料平台搭设安全技术措施12第7章 卸料平台拆除安全技术措施13第8章 计算书138.1 落地式卸料平台计算书138.1.1 计算参数及简图148.1.2 纵向支撑钢管的计算148.1.3 横向支撑钢管计算168.1.4 扣件抗滑移的计算178.1.5 立杆的稳定性计算荷载标准值178.1.6 立杆的稳定性计算188.1.7 表1 模板支架计算长度附加系数 k1198.1.8 表2 模板支架计算长度附加系数 k2198.2 悬挑式卸料平台计算书208.2.1 构造参数208.2.

3、2 荷载参数208.2.3 设计简图218.2.4 面板验算228.2.5 次梁验算238.2.6 主梁验算248.2.7 钢丝绳验算278.2.8 拉环验算28第9章 附图299.1 落地式卸料平台定位图299.2 悬挑式卸料平台定位图33第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为卸料平台专项方案，其主要内容包括落地式卸料平台、悬挑卸料平台的搭设与拆除施工方法及其设计计算书。1.2 编制依据建筑施工计算手册（第二版）建筑施工手册（第五版）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006版）建筑施工卸料平台实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业

4、出版社建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中建三局安全图册2013版福建省建筑施工安全文明标准示范图集2010版第2章 工程概况2.1 建筑概况本工程位于泉州市鲤城区浮桥街道田中社区，总建筑面积210704m2，其中地下室12层，建筑面积约45537m2，地上共11栋楼，建筑面积约165167m2。其中6#7#楼为39层住宅楼，12#、15-17#及21#22#楼为3233层住宅楼，20#楼为25层住宅楼，层高均为3米；8#9#楼为27层办公楼，层高3.6米，主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。序号项目内容1工程名称珑璟湾（一期）工程2工程地点泉州市鲤城区浮桥街道田中社区3建设单位

5、泉州利龙置业有限公司4监理单位福州诺成工程项目管理有限公司5设计单位厦门合道工程设计集团有限公司6勘察单位厦门华岩勘测设计有限公司7施工单位中建三局建设工程股份有限公司8工期目标637天9质量标准要求合格工程10安全文明目标泉州市级文明标化工地栋号层数建筑面积层高m建筑功能6#、7#3936524.23住宅8#、9#2732323.263.6办公楼12#、15#32255783住宅16#、17#3226722.23住宅20#2414285.473住宅21#、22#3231323.663住宅23#1249.04.8门楼2.2 卸料平台概况为了方便地下施工室负一层材料的转运，本工程12#、15#1

6、7#、20#22#楼地下室施工阶段采用落地式卸料平台。根据业主工期节点要求的需要，本工程商业区部分暂时未施工，各主楼商业区一侧的场地均为土壤，不适合用于搭设落地式卸料平台，因此本工程考虑将落地式卸料平台设置于各主楼靠近车库一侧。先将卸料平台处的垫层施工完成，然后将架体搭设在垫层上。落地式卸料平台最高搭设高度6.5m，共需要13个（12#、15#楼4个，16#、17#楼4个，20#楼2个，21#、22#楼3个）。为了方便地上主体楼层内材料周转吊运，上部主体施工阶段的卸料平台采用悬挑式卸料平台，每层共需要22个（6#、7#楼4个，8#、9#楼4个，12#、15#楼4个，16#、17#楼4个，20#

7、楼2个，21#、22#楼4个），6#、7#楼待开始使用铝模板施工后不再需要使用卸料平台。具体卸料平台定位图见附图。第3章 施工准备3.1 劳动力准备1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量，确定本工程卸料平台搭设人员，均有上岗作业证书。2、建立由生产经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业。3.2 材料准备3.2.1 落地式卸料平台1、施工所需材料：48.3壁厚3.6mm钢管、扣件、模板、木枋。2、进场材料质量必须符合国家标准GB/T700中Q23

8、5-A钢的规定和GB15831的规定，不合格产品严禁入场。3、安全所需用具等一应提前到位，经检验合格后才能使用。3.2.2 悬挑式卸料平台1、主梁采用18号槽钢，次梁采用3根12号槽钢和1根14号槽钢，槽口水平钢材强度等级为Q235，质量均符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、脚手板采用5mm厚花纹钢板。3、预埋圆钢的直径为20mm。4、拉结钢丝绳采用637直径21.5mm。钢丝绳型号637钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)296抗拉强度为(N/mm2)17005、防护栏杆内侧应采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。第4章 卸料

9、平台的搭设4.1 落地式卸料平台搭设施工4.1.1 制作方法卸料平台尺寸（长*宽）为3m*3m，最大搭设高度为6.5m，架体的立杆横距为1.0m，纵距为1.0m，步距为1.50m。架体搭设方式落地式卸料平台架体最高(m)6.5距结构宽（m）1.05立杆横距（m）1.00立杆纵距（m）1.00步距（m）1.50连墙件布设每层设置，双扣件纵、横水平杆布置方式横向水平杆在上剪刀撑与地面倾角4560使用材料按照本方案要求和相关规范要求使用卸料平台正立面图1-1剖面图卸料平台侧立面图4.1.2 支撑架构造要求（1） 立杆1） 必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处

10、的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2） 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。3） 每根立柱底部应设置通长垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2） 剪刀撑在外侧四周设置竖向剪刀撑，在扫地杆、扫天杆处各设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。（3） 连墙件本工程采用刚性连墙件，在边梁或板中预埋48.3x3.6mm的钢管与卸料平台架体钢管连接，设置间距为：竖向每层设置，水平方向在卸料平台两端各设置一个。 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水

11、平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其他可靠措施固定。当架体边缘有结构柱时，连墙件采用包柱连接形式。当卸料平台下部暂时不能设置连墙件时，可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与卸料平台可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（4） 扣件1） 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2） 扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3） 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4） 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（5） 其它要求

12、：1） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。2） 堆载材料过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3） 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。4） 顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。5） 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模

13、板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。6） 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。7） 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.1.3 卸料平台验收卸料平台必须经检查验收后方可使用，验收由项目总工组织技术、安全及监理人员进行验收，合格后方可进行作业。卸料平台在下列阶段进行检查与验收：1)每搭设一层均进行过程验收。2)过程验收包含钢管、扣件的检查，卸料平台搭设是否符

14、合规范，安全设施承挂情况。重点控制扣件质量，100%检查。3)卸料平台上施加荷载前。4)达到设计高度后。5)遇有六级大风与大雨后。6)停用超过一个月。安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。4.1.4 卸料平台安全要求(1) 卸料平台必须单独设置，不得与外脚手架相连。(2) 卸料平台搭操作人员必须是经过考核合格的专业架子工，并持证上岗。(3) 卸料平台的构配件必须合格。(4) 卸料平台设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。(5) 操作层上的施工荷载，不得超载（限载3KN/m2）；不得将模板支撑、其他设施与设备的缆风绳、砼的输

15、送管道固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。(6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天要停止卸料平台作业，雨、雾后上卸料平台操作要有防滑措施。(7)在卸料平台使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆；连墙件；支撑；栏杆。(8)卸料平台搭设完毕后，必须经过验收后，方可使用。(9)加强安全技术交底工作，使用前做好安全检查，发现隐患及时消除。(10) 卸料平台宽度不应大于3m，长度不应大于3.5m。(11) 卸料平台操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。(12) 平台两边应各用2道钢丝绳与建筑物上梁柱相拉卸荷。(13) 卸料平台的水平杆间距不大于1米，与预埋固定件紧固

16、连接。 (14) 卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁、板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠（如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定，或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣）。(15)平台两侧栏杆不小于三道，高度不低于1.5米，同时平台前应设置平网防护。(16)在卸料平台的明显处应设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量。平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m或超出两边护栏。(17) 卸料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及

17、防护栏杆、密目网、平台前平网、警示标牌的完好性进行检查。4.1.5 卸料平台的拆除（1）清理卸料平台：将架体上存有的材料和杂物等清理干净，以防落物伤人。（2）安全技术交底:现场工长要向拆除卸料平台的作业人员进行书面安全、技术交底工作，并有接受交底人签字。（3）设置警戒区：在拆除卸料平台的范围内要有醒目标志，并有专人负责监护。(4 ) 拆除卸料平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁其他施工人员入内。4.2 悬挑式卸料平台搭设施工4.2.1 制作方法根据计算书，综合福建省建筑施工安全文明标准示范图集和中建三局安全图册要求，平台尺寸为33m，挑出4.2m（考虑外架宽度1.2m）。主梁采用1

18、6号工字钢两道，长度为6.2m。次梁采用14号槽钢6道，长度3m，间距0.5m。主梁与次梁全部采用焊接形式。.踢脚板高180mm，刷黄黑相间油漆。型钢刷黄色油漆。详见下图：20厚木板4.2.2 平台吊装要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按

19、现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在外架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的固定点不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定

20、，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.2.3 操作平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45

21、-60度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。4.2.4 卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的模板和木方，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的楔子，把16号的工字钢慢慢顺出。拆卸时，要有专人负责指挥，并在卸载范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。第5章 安全文明施工1、进入施工

22、现场的人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。7、加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。第6章 卸料平台搭设安

23、全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对悬挑式卸料平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第7章

24、卸料平台拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、高层建筑卸料平台拆除

25、，应配备各良好的通讯装置。8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。10、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。第8章 计算书8.1 落地式卸料平台计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。8.1.1 计算参数及简图

26、模板支架搭设高度为6.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.6。8.1.2 纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 =0.150+0.3001.000=0.450kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 3.3300.250=0.833k

27、N/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.0000.250=0.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20.450+1.20.833=1.539kN/m活荷载 q2 = 1.40.250=0.350kN/m最大弯矩 Mmax=(0.101.539+0.1170.350)最大支座力 N = (1.11.539+1.20.35)1.00=2.113kN抗弯计算强度 f=0.1

28、95106/5080.0=38.36N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.450+0.833=1.283kN/m活荷载 q2 = 0.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.283+0.9900.250)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.444mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!8.1.3 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=

29、2.11kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=2.23mm最大支座力 Qmax=9.244kN抗弯计算强度 f=0.79106/5080.0=155.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!8.1.4 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计

30、算中R取最大支座反力，R=9.24kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。8.1.5 立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1296.500=0.839kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.

31、000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.0001.000=0.300kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 3.3301.0001.000=3.330kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.619kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.0001.000=1.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ8.1.6 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.94kN； 轴心受压立

32、杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的

33、长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果： = 69.19N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 26.42N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；公式(3)的计算结果： = 33.97N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。8.1.7 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1

34、k1 1.243 1.185 1.167 1.163 8.1.8 表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1

35、.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1

36、.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 8.2 悬挑式卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003

37、8.2.1 构造参数卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.2平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.2内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.6钢丝绳夹个数48.2.2 荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.35次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、

38、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)8施工活荷载动力系数1.38.2.3 设计简图型钢悬挑式卸料平台平面布置图型钢悬挑式卸料平台侧立面图节点一8.2.4 面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)20截面抵抗矩W(cm3)66.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.351+1.4(1.32+5/8)1=4

39、.935kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1004.9350.52=0.123kNm =Mmax/ W=0.123106/(66.67103)=1.851N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！8.2.5 次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.35+1.41.32)0.5+1.20.1

40、424=2.201kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.35+2)0.5+0.1424=1.317kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) =Mmax/(xWX)=7.726106/(1.0580.5103)=91.405N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.3230004/(384206000563.7104)(5-24(0/3)2)+530003/(482060

41、00563.7104)=1.199mm=L1/250=3000/250=12mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.2013/2=3.301kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.3173/2=1.976kN8.2.6 主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊

42、点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.301kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.976kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=17.224KN Mmax=12.270kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 17.224/

43、(3.600/3.700)=17.703kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.270106/(1.05141.000103)+17.703103/26.10102=89.662 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=4.439mmT外=24.700kN 钢丝绳强度满足要求！8.2.8 拉环验算拉环直径d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=24.700103/23.14(18/2)2=48.557 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！第9章 附图9.1 落地式卸料平

44、台定位图20#楼落地式卸料平台布置图20#楼落地式卸料平台120#楼落地式卸料平台221#、22#楼落地式卸料平台布置图22#楼落地式卸料平台122#楼落地式卸料平台221#楼落地式卸料平台116#、17#楼落地式卸料平台布置图17#楼落地式卸料平台117#楼落地式卸料平台216#楼落地式卸料平台116#楼落地式卸料平台212#、15#楼落地式卸料平台布置图12#楼落地式卸料平台112#楼落地式卸料平台215#楼落地式卸料平台115#楼落地式卸料平台29.2 悬挑式卸料平台定位图6#、7#楼悬挑式卸料平台16#、7#楼悬挑式卸料平台28#、9#楼悬挑式卸料平台18#、9#楼悬挑式卸料平台212#、15#、16#、17#楼悬挑式卸料平台112#、15#、16#、17#楼悬挑式卸料平台220#楼悬挑式卸料平台120#楼悬挑式卸料平台221#、22#楼悬挑式卸料平台121#、22#楼悬挑式卸料平台2