京津城际延伸线于家堡站房工程AM工法扩孔灌注桩施工方案（53页）.doc

1、目 录一、工程概况11.1 工程总体概况11.2 工程桩概况11.3 施工工期11.3.1 盖挖段计划施工工期11.3.2 明挖段计划施工工期1二、地质情况12.1 工程地质概况12.2 水文地质概况5三、编制依据6四、本工程特点、重点、难点分析6五、施工部署75.1 施工组织机构75.1.1 项目组织机构网络75.1.2 技术组织机构网络85.1.3 质量组织机构网络85.1.4 安全组织机构网络9六、设备选型9七、施工工艺流程和施工方法127.1 AM工法施工工艺流程127.2 AM工法施工方法137.2.1 施工现场准备137.2.2 AM工法扩孔钻孔灌注桩施工方法和步骤13（1）施工概

2、述13（2）放桩位线13（3）钻机定位13（4）钢护筒埋设14（5）钻机等径部成孔14（6) 扩孔成孔作业15（7）利用扩孔钻头进行一次清孔15（8)成孔质量检测15（9）钢筋笼制作及安装16（10)安装导管、二次清孔17（11)混凝土的灌注187.3 钻孔灌注桩后压浆施工工艺257.3.1 钻孔灌注桩后压浆技术特点257.3.2 后压浆施工257.3.3 后压浆施工工艺26八、主要施工技术298.1 概述298.2 材料检验298.3 钻孔前要求298.3.1 场地要求298.3.2 常规AM扩孔灌注桩护筒要求298.3.3 泥浆要求308.4 成孔技术308.4.1 钻机就位308.4.2

3、 埋设护筒308.4.3 成孔垂直控制308.4.4 控制钻进速度和泥浆指标308.4.5 成孔检查308.4.6 清孔318.4.7 钢筋笼制作及安装318.4.8 浇筑混凝土成桩318.4.9 钻孔灌注桩主要技术措施328.5 施工技术措施328.5.1 确保成孔质量措施328.5.2 确保钢筋笼制作及质保措施338.5.3 确保混凝土施工质量措施33钻孔灌注桩质量通病的防治34(1)塌孔34(2) 桩孔偏斜34(3)缩孔34(4)钢筋笼放置与设计要求不符35(5)断桩35(6)钻孔漏浆358.5.5 注浆管堵塞防止及补救措施35(1)注浆管堵塞防止措施35(2)注浆管堵塞补救措施35九、

4、质量管理保证措施369.1 工程质量责任制369.2 全面推行施工质量过程控制措施369.3 原材料质量保证措施369.4 关键过程及控制379.5 质量标准控制379.5.1 成孔允许偏差及检测方法379.5.2 钢筋笼制作379.5.3 焊接要求389.5.4 泥浆指标控制389.6 施工质量管理389.7 成桩的检测方式39十、施工风险分析与应对措施39十一、雨季施工措施46十二、安全生产、文明施工4612.1 安全生产目标4612.2 安全责任制4612.3 安全教育4612.4 安全技术交底4712.5 安全生产管理4712.6 施工用电安全4812.7 文明施工措施4812.8 环

5、境保护目标、指标50京津城际延伸线于家堡站房工程AM工法：扩孔灌注桩施工方案一、工程概况1.1 工程总体概况于家堡站地处滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，其中于家堡站房建筑面积为86200m2，城际车站站台位于地下二层，候车大厅位于地下一层，基坑深度约为21.5m；B1、B2线车站与城际车站平行，B1线车站紧邻城际车站，与城际车站基坑深度基本一致21.5m，B2线车站基坑深度略浅为17m；Z1线车站与以上三站垂直，基坑深度29.5m；配套的出租车停车场工程位于地下一层，基坑深度11m，社会车停车场工程位于B2线车站与城际车站之间结构的地下二层，基坑深度约17m。1

6、.2 工程桩概况工程桩直径2400mmAM扩3400mm和直径2200mmAM扩3200mm。施作后，采取桩端、桩侧复式注浆，并且注浆量不得小于试桩注浆量。钢筋笼主筋为33根二级32，加强筋为同样为二级32，加强箍为Q235钢板箍2000mm，厚20mm宽100mm，螺旋箍筋为二级16。主筋混凝土保护层厚度为80mm。混凝土采用商品C50防水防腐钢筋混凝土，抗渗等级为P12。1.3 施工工期 盖挖段计划施工工期根据现场实际情况和施工进度，本工程计划使用3台旋挖机，计划工期为 2010年4月15日2010年7月15日。 明挖段计划施工工期明挖段工程桩的施工工期根据新港二号路的拆迁情况而定。二、地

7、质情况2.1 工程地质概况本区范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Q4ml）、第I陆相层（第四系全新统上组河床河漫滩相沉积Q43al）、第I海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第II陆相层（第四系全新统下组河床河漫滩相沉积Q41al）、第陆相层（第四系上更新统五组河床河漫滩相沉积Q3eal）、第II海相层（第四系上更新统四组滨海潮汐带相沉积Q3dmc）、第IV陆相层（第四系上更新统三组河床河漫滩相沉积Q3cal）、第III海相层（第四系上更新统二组浅海滨海相沉积Q3bm）、第陆相层（第四系上更新统一组河床河漫滩相沉积Q3aal）、第海相层（第四系中更新统上组滨海三角洲相沉

8、积Q23mc）各层具体分布详见工程地质断面图及地质柱状图，其岩性特征描述见表。时代成因土层编号岩土名称土层厚度(m)顶板高程(m)岩性描述Qml1杂填土0.505.30-0.242.9杂色，松散，潮湿，水位以下饱和，含碎石、砖块、灰渣等建筑垃圾及生活垃圾为主；局部以粉质粘土为主，灰褐色，硬塑2素填土0.902.101.582.36以粘性土主，灰黄色、黄褐色、褐黄色、灰褐色、褐色，可塑流塑，局部含有机质及腐植物；以粉土为主，湿，中密Q43al1粉质粘土0.705.60-5.300.87褐黄色、黄褐色、灰褐色、黄灰色，可塑流塑，夹粉土层，具锈斑，局部夹有黑斑，含螺壳，含较多氧化铁及锰质结核，土质不

9、均2粉土0.53.90-5.420.46褐灰色、黄灰色、黄褐色，中密密实，湿很湿，具锈斑及灰色条纹，夹粉质粘土薄层3粘土0.63.50-4.440.81黄褐色，软塑流塑，具锈斑，含腐殖质，具黑色条纹，土质不均5淤泥质粉质粘土0.405.7-6.890.52灰黄色、灰褐色，流塑，具锈斑，夹黑灰色条纹，具有机质，夹薄层粉土6淤泥质粘土0.503.4-3.850.64黄褐色、灰褐色，流塑，夹粉土薄层，含有机质，含姜石Q42m1粉质粘土0.614.5-19.23-1.27灰色、灰褐色、褐灰色，软塑流塑，含贝壳碎片，夹粉土薄层，具黑色斑点2粉土0.505.7-17.70-1.61褐灰色、灰色，湿很湿，中

10、密密实，含贝壳碎片，夹粉质粘土薄层，含有机质3粘土0.408.7-18.20-1.43褐灰色、灰褐色、灰色，可塑流塑，夹粉土团块，含贝壳碎片，具黑色条纹及斑点，局部含腐殖质4粉砂1.50-4.65灰褐色，密实，饱和5淤泥质粉质粘土0.508.2-17.13-1.14灰色、灰褐色，流塑，含贝壳碎片，夹粉土薄层，具黑灰色斑点6淤泥质粘土1.010.5-14.35-0.6灰色、褐灰色、灰褐色，流塑，含贝壳碎片及有机质，夹粉土薄层Q41h1粉质粘土0.604.9-20.45-7.49浅灰色、灰白色、灰黄色，硬塑软塑，顶部为灰黑色及黑色泥炭层，局部夹少量贝壳碎片3粘土0.503.2-19.82-13.1

11、0浅灰色、灰白色、灰黄色，可塑，顶部为灰黑色及黑色泥炭层Q41al1粉质粘土0.605.8-23.62-10.69灰黄色、黄褐色，软塑可塑，具锈斑，夹螺壳，夹粉土薄层，含零星姜石2粉土0.507.3-24.80-16.94灰黄色、褐黄色，湿，密实，含螺壳碎片，夹粉砂薄层，具锈斑3粘土0.55.60-23.80-17.56灰黄色、褐黄色，软塑硬塑，具锈斑，含姜石，夹黑色条纹4粉砂0.205.7-26.39-19.27褐黄色、灰黄色，中密密实，饱和，夹粘性土薄层，含零星螺壳碎片Q3eal1粉质粘土0.506.7-29.55-15.79灰黄色、黄褐色、褐黄色、灰绿色，软塑可塑，具锈斑，含姜石，土质不

12、均，夹粉土薄层2粉土0.608.7-30.33-21.20灰黄色、灰褐色、褐黄色，湿，密实，具锈斑，含姜石，夹粉质粘土薄层3粘土1.904.0-27.83-21.07黄褐色、褐灰色，可塑，具锈斑，土质均匀4粉砂0.410.0-31.30-21.51灰黄色、黄褐色、褐黄色，中密密实，饱和，成份以石英、长石为主，含螺壳碎片，局部夹粉质粘土薄层9细砂0.66.40-32.19-21.91灰黄色、褐黄色、黄褐色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，含螺壳及贝壳碎片Q3dmc1粉质粘土0.705.5-52.26-32.31灰褐色、褐灰色、灰色、黄灰色，软塑可塑，夹粉砂薄层及泥炭层2粉土0.508.2-54

13、.30-31.57灰色，密实，湿，土质不均，含少量贝壳3粘土1.105.0-51.63-41.17灰褐色、褐灰色，黄灰色，可塑，局部夹砂条带4粉砂0.727.7-54.60-28.30灰色、灰褐色、褐灰色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，含贝壳碎片，夹粉质粘土薄层5细砂0.811.7-53.20-29.34灰色、褐灰色、灰褐色、黄灰色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，夹少量贝壳碎片Q3cal1粉质粘土0.904.3-61.61-45.81褐黄色、黄褐色、黄灰色、灰黄色，硬塑可塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石，夹薄层粉土2粉土0.806.5-63.81-47.34黄褐色、灰黄色、褐灰色、褐黄色，

14、稍湿湿，中密密实，具锈斑，局部夹薄层粉质粘土、粉砂层，含少量姜石3粘土0.704.4-59.18-55.47黄褐色、褐黄色、灰褐色、棕褐色，硬塑可塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石4粉砂0.911.7-56.87-46.49黄褐色、褐黄色、灰黄色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，具锈斑，含少量姜石，夹粘土团块5细砂0.34.5-52.43-50.84灰褐色、灰黄色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，含贝壳碎片，夹粘性土薄层及团块Q3bm1粉质粘土0.508.9-71.20-55.99灰褐色、褐灰色、深灰色、黄灰色，软塑可塑，土质不均，具锈斑，含贝壳碎片，夹粉土及砂土薄层2粉土0.706.0-69.

15、78-55.95灰褐色、深灰色，湿，密实，具锈斑，含贝壳碎片，夹砂土薄层3粘土0.605.3-65.40-54.31灰褐色、褐灰色、棕褐色、黄褐色，硬塑可塑，具锈色条带及斑块，夹粉土、粉砂薄层4粉砂0.69.50-67.40-54.43灰褐色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，夹粉质粘土薄层，具锈斑，夹贝壳碎片5细砂1.206.0-67.31-59.83灰褐色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，夹粉质粘土薄层，具锈斑，夹贝壳碎片Q3aal(11)1粉质粘土0.608.1-84.02-64.05黄褐色，软塑可塑，具锈斑，含姜石及贝壳碎片，局部夹粉土及砂类土薄层(11)2粉土0.504.7-83.

16、61-65.45灰黄色、褐黄色，稍湿湿，密实，具锈斑，含贝壳碎片，夹砂土薄层(11)3粘土0.703.3-78.20-66.61灰黄色、褐黄色、灰褐色、黄褐色，硬塑可塑，具锈斑，含姜石及螺壳(11)4粉砂0.97.63-82.16-62.20灰黄色、褐色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，具锈斑，含零星姜石，夹粉质粘土薄层(11)5细砂1.005.1-79.04-68.66灰黄色、灰褐色、褐黄色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，具锈斑，含贝壳碎片，局部夹粉土薄层Q23mc(12)1粉质粘土0.906.3-88.12-75.46灰色、褐灰色，可塑硬塑，土质不均，具锈斑，含姜石，夹粉土及砂类土薄

17、层(12)2粉土0.901.8-86.32-85.13灰褐色、黄灰色、灰色，湿稍湿，密实，具锈斑，含砂颗粒(12)3粘土2.303.3-83.97-83.44灰绿色、浅灰绿色、黄褐色，可塑硬塑，具锈斑，含姜石，局部夹粉土薄层(12)4粉砂0.915.3-86.03-73.50褐灰色、褐黄色、灰黄色、黄褐色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，局部夹粘性土及粉土薄层(12)5细砂1.042.2-92.11-80.21褐灰色、黄褐色、灰黄色、褐黄色，密实，饱和，成份以石英、长石为主，局部夹粘性土及粉土团块2.2 水文地质概况2.2.1地表水本场地位于海河的入海口处，海河自上游蜿蜒而下，自此注入渤海。

18、海河在这里形成了一个倒“几”字型，本工程即位于这个倒“几”字型内。由于车站距海河及渤海边较紧，在车站基坑开挖时，将受到海河水及海水的双重影响。2.2.2地下水区间内表层地下水类型为第四系孔隙潜水。赋存于第陆相层及以下粉砂及粉土中的地下水具有微承压性，为微承压水。地下水的温度，埋深在5m范围内随气温变化，5m以下随深度略有递增，一般为1416。潜水存在于人工填土层层、第陆相层层及第海相层层中。该层水以第陆相层11粘土及21粉质粘土为相对隔水底板。人工填土层为杂填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数大。第陆相层以11、21、71、81粘土、粉质粘土、淤泥质土为主，土体渗透性能较差，土层渗透系

19、数较小。第海相层主要含水层为31粉土。21粉质粘土中夹有大量粉土薄层，储水量较大，但出水量较小，垂直、水平方向渗透系数差异较大。潜水地下水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为0.501.50m(高程0.84-1.74m)。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。地下水丰水期水位上升，枯水期水位下降。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的45月份。潜水位年变化幅度的多年平均值约0.8m。微承压水以第陆相层21粉质粘土、11粘土为相对隔水顶板。31粉土、44粉砂、31粉土、44粉砂、54细砂、31粉土、44粉砂、54细砂、31粉土、3

20、2粉土、44粉砂、54细砂、31粉土、44粉砂、54细砂为主要含水地层，含水层厚度较大，分布相对稳定。微承压水水位受季节影响不大，水位变化幅度小。该层微承压水接受上层潜水的越流补给，同时以渗透方式补给深层地下水。该层微承压水为非典型的承压水，水位观测初期，该层水上升很快，一般在30分钟之内即完成全部上升高度的80左右，30分钟之后水位上升速度变缓慢，经过24小时之后，稳定水位一般稳定于潜水位以下。根据观测资料，稳定水位埋深约为8.999.52m。三、编制依据本施工方案编制依据京津城际延伸线于家堡站站房工程工程桩资料要求及工程桩施工图、工程桩设计图交底、AM工法旋挖取土可视可控全液压扩孔灌注桩设

21、计、施工技术规程(Q/DYB001-2007，上海市推荐性标准)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）以及相应的施工验收规范编制。四、本工程特点、重点、难点分析本工程工程桩为大直径大深度AM扩孔钻孔灌注桩，AM工法扩孔钻孔灌注桩有以下特点：1、单桩承载力大，桩直径为2400mm，扩孔部分直径为3400mm和直径为2200mm，扩孔部分直径为3200mm。钻孔深度最深达60m左右（目前图纸），垂直度和扩孔部分的尺寸要求偏差小。2、钢筋笼较长，总长度达60m左右，采用两节吊装，需进行焊接连接，增长钢筋笼下放时间，对泥浆护壁要求较高

22、。3、地质复杂，成孔时间长，扩孔时间长，极易造成塌方，对整个施工过程产生影响较大。4、对商品混凝土要求较高，各项指标必须达到设计实验要求。所以对商品混凝土的控制也是重中之重。5、本工程桩的扩孔部位有的位于砂层，对扩孔的要求较高。5、工程桩施工24小时不间断施工，对夜间安全要求较高。6、由于南侧基坑内中间桩柱较多，加之旋挖机、履带吊自重大、荷载大，重型机械较多。五、施工部署5.1 施工组织机构5.1.1 项目组织机构网络指挥长 刘炳才总工程师曹景全商务经理高来香深基坑专家顾问团项目书记焦学年生产经理白宏亮项目经理 严 峰施工技术部杜寒施工部关恒军安全监督部侯俊义财务部王永志经营部张超办公室张晓鹏

23、质量监督部高贤胜水电部牛绪刚物资部宁景存5.1.2 技术组织机构网络项目总工程师 曹景全试验室 徐北芳测量组 刘均伟施工部 关恒军施工技术部 杜 寒质量监督部 高贤胜物资部 宁景存水电部 牛绪刚桩基成孔班长 杨 智钢筋笼制作班长 余立红电工班班长 沈 友机械维修班长 甘进龙混凝土灌注班长 余立民注浆班长 李晓雷钢筋笼吊放班长 蒋祥鹏泥浆制作班长 董兆建5.1.3 质量组织机构网络公司工程部质检工程师 刘建华项目经理 严 峰项目副经理 白宏亮项目总工程师 曹景全项目质量监督部 高贤胜机械维修班长 甘进龙电工班班长 沈 友注浆班长 李晓雷混凝土灌注班长 余立民钢筋笼吊放班长 蒋祥鹏泥浆制作班长 董

24、兆建桩基成孔班长 杨 智钢筋笼制作班长 余立红5.1.4 安全组织机构网络公司安全总监 刘德彬公司工程部安全工程师 赵其昌项目安全监督部 侯俊义项目副经理 白宏亮泥浆制作班长 董兆建钢筋笼吊放班长 蒋祥鹏注浆班长 李晓雷混凝土灌注班长 余立民机械维修班长 甘进龙电工班班长 沈 友钢筋笼制作班长 余立红桩基成孔班长 杨 智六、设备选型根据对本工程工程桩的特殊性，在工程桩桩基设备选择上必须有保证措施，使用常规的正反循环施工机械已无法保证该工程桩基扩孔施工及成桩质量，应选择进口的大型旋挖AM工法全液压可视可控扩孔旋挖钻机，才能满足本工程扩孔灌注桩施工各项精度要求。拟采用日本LS-120RH、SWDM

25、28等AM旋挖钻机施工，以上设备的共同优点是成孔深度深，垂直度高，成孔直径大，成孔效率高等特点。SWDM28旋挖机主要性能参数项 目主要参数备 注整机重量78吨最大钻孔直径2500mm最大钻孔深度86m6节杆发动机额定功率250KW最大扭矩280KN.m最大提升速度55m/min主要设备需求表序号机械名称设备型号数量1旋挖钻机SWDM282台2旋挖扩孔钻机LS-120RH2台3履带吊SCC15002台4履带吊SCC10002台6.1 钢筋笼起吊后由履带自行走至桩位点进行中心定位，在定位过程中由驾驶员在操作室内利用钻机自身的垂直仪、水平仪检查机身的水平度和桅杆的垂直状况，进行水平度、垂直度的自动

26、调整，使钻机达到最佳状态，在扩孔施工作业中，电脑输入参数影像监控，从而有效地保证成孔质量。同时所选钻机以原始土体挖掘方式进行施工，故成孔速度快。6.2 通过柴油机带动液压系统旋转、进行原始土体切削、挖掘钻进成孔，因此该机在成孔过程中，不需动力电源，克服了施工集中用电的难题，减少投入。6.3 泥浆可循环利用，节省资源，另外，所选钻机属低噪音、无振动环保型钻机，在钻进过程中噪音为65分贝以内，且在成孔过程中为原始土挖掘状态，通过钻斗提升直接卸土，从而使成孔过程实现无泥浆排放，减少了环境污染。6.4 AM工法旋挖钻机施工现场作业图AM扩孔成孔施工作业 AM扩孔施工影像管理装置七、施工工艺流程和施工方

27、法7.1 AM工法施工工艺流程AM旋挖钻机定位施工现场准备埋设钢护筒等径桩成孔利用扩孔钻头第一次清孔安装钢筋笼等径桩成孔至设计深度如沉渣超标进行二次清孔扩底成孔结束，测量孔深测量孔深灌注混凝土混凝土灌注完毕钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆循环泥浆处理回收废 弃不合格泥浆储藏池边钻边注入泥浆泥浆配制安装导管检测沉渣扩底成孔开始拔除钢护筒回填桩孔7.2 AM工法施工方法7.2.1 施工现场准备（1）本施工组织设计中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行。（2）完成对桩基作业人员的组织准备。（3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性

28、能、状态良好。（4）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料及时到位。（5）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。（6）办理好甲方、监理或当地有关部门要求办理的各种证件手续。7.2.2 AM工法扩孔钻孔灌注桩施工方法和步骤（1）施工概述1）本工程AM扩孔钻孔灌注桩工程桩采用一台日本进口大型AM可视可控扩孔旋挖钻机进行施工，该机既可以进行原始土挖掘钻机成孔，也可以在等径桩成孔达到设计后进行扩孔成孔作业施工，利用人工造浆护壁工艺，钢筋笼均为现场制作。2）AM工法扩孔钻孔灌注桩施工要求严格遵照国家标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基基础工程施工质量

29、验收规范GB50202-2002、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87、混凝土质量控制标准GB50164-92等进行。（2）放桩位线1）根据设计院提供的桩位坐标数据放出工程桩桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。2）工程桩桩位中心点处用红漆做出三角标志。3）工程桩桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。（3）钻机定位1）钻机定位时，为保证AM扩孔旋挖钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫6m2.2m两块30mm厚钢板，增加钻机履

30、带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。2）在钻机履带下垫100150mm厚木垫块塞住履带，防止施工中钻机移动。3）利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。4）桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。5）在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在3/1000范围内。6）钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。（4）钢护筒埋设1）钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护

31、筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，并根据十字线，控制护筒中心位置。2）护筒采用1012mm钢板制作，上部做12溢浆孔，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。3）埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。4）埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。（5）钻机等径部成孔1）护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加

32、压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边加注泥浆。2）钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/h，严格控制泥浆的质量，及时向孔内注入泥浆使孔内水位高出钢护筒底部2m以上。3）钻进中根据不同的地质条件，使用不同的钻具：a.在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以利于清除钻渣。b.在粘土层，用钻进效果较好的单底板漏空钻斗，保证快速钻进。c.在杂填土层，用合金螺旋钻斗，以利于达到障

33、碍物清除的目的。d.钻孔过程中，经常检查钻机本体内的垂直仪或用经纬仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。e.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，应用回填粘土，待一定时间后采用低速钻进。f.钻孔时经常检查泥浆的性能，当各项指标超过上下限时，应及时调整。g.发生漏浆可适当加稠泥浆或倒入膨润土、粘土，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。h.等径部成孔达到设计标高后，AM扩孔旋挖钻机更换AM工法魔力铲斗进行扩孔成孔作业。（6) 扩孔成孔作业AM工法旋挖钻机更换AM工法扩孔

34、魔力铲斗进行扩孔成孔作业，本工程为2400mm扩至3400mm，在扩孔施工时，操作人员先在电脑上设定扩孔参数，在电脑自动管理中心的指挥下进行扩孔施工作业，通过映像监视系统及时监测扩孔情况，确保扩孔成孔质量；回转扩孔铲斗在进行旋转中，铲斗的倒排镶嵌钛合金，被平均分成二份或四份进行砂砾的切削挖掘，实施水平扩孔作业，扩孔作业产生的砂砾被铲斗所容纳，收回铲斗将沙砾带出地面。扩孔成孔结束后，随机打印扩孔作业资料，用测绳复测孔深并组织监理单位进行验收确认；因本工程工程桩部分桩型是在上部进行扩孔成孔作业，当扩孔成孔作业完成后，更换等径捞渣筒将孔底沉渣清除至原钻孔深度。（7）利用扩孔钻头进行一次清孔清孔时将扩

35、孔魔力铲斗（或捞渣筒，带档板）放至孔底，通过铲斗旋转钻进渣土达到清孔目的。（8)成孔质量检测在成孔(包括清底)完成后进行超声波测深，每孔均采用2点检测，以及时判定成孔质量情况，对成工程桩孔壁的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的孔重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成孔的泥浆进行调整。桩孔质量检测标准项次项 目允许偏差检测方法备注1孔 径不小于设计桩径用JJX型井径仪超声波测井仪图纸2垂直度3用JJX型井径仪超声波测井仪图纸3孔 深-0+300mm用测绳、超声波测井仪GB50202-20024桩 位纵轴方向20mm用钢尺检测图纸垂直纵轴方向20mm记录垂直度发生明显偏差的点位，结合地

36、质报告，判断其原因是由于地质因素还是人为因素；如有塌孔现象发生，记录塌孔的位置。（9）钢筋笼制作及安装1）钢筋笼的制作a.钢筋材料采用HRB335热扎钢筋，主筋为32mm，箍筋16mm，加强箍采用宽100mm厚20mm的钢板箍。b.钢筋笼全笼最长长度约60m左右，计划分两节制作，分节长度为18.7m（空钻端），39.8m，桩头的1800mm长，500mm长弯锚进基础底板的钢筋采用预留直螺纹套筒的办法，后期基坑开挖完成后，再和钢筋进行机械连接，机械连接的接头的接头率为50%。各分段内主筋与主筋制作中采用机械接头，两段之间的对接采用搭接焊，并应符合设计及施工规范要求，机械接头应先做试件送验，合格后

37、方可使用。 c.钻孔灌注桩主筋净保护层为80mm，箍筋与主筋均采用电焊连接，钢筋主筋上每隔3m设置一道钢垫块，沿钢筋笼四周均布置3块。d.定位钢板箍用厚度20mm，宽度100mm的钢板制作，并与桩的主筋进行满焊，保证钢筋的牢固。e.钢筋笼制作时。应将主筋调直，除锈，下料准确。f.钢筋笼焊接应用THJ502焊条，焊距宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。g.钢筋焊接过程中应及时清除焊渣，钢筋笼螺旋筋与主筋全部采用点焊，焊接必须牢固。h.钢筋笼制作允许偏差应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和图纸周的相关规定。i.制作成型的钢筋笼，要分组堆放在平整的场地上，不得变形。j.注浆管的制作必

38、须焊接牢固、密封，不得漏浆。2)钢筋笼的安装a.钢筋笼的安装，必须符合设计和施工规范要求，要严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。b.在吊放钢筋笼时分两段吊装，要严防碰撞，不得变形。考虑钢筋笼自重约26t，起重高度在40m左右，吊车选择150吨（150吨主臂长度50m，作业半径12m，起重量为50吨），在吊放钢筋笼时，钻孔灌注桩在吊放钢筋笼时分两段进行吊装，要严防碰撞，不得变形。对接时，必须采用两台经纬仪保证钢筋笼的对接垂直度。主吊选用150T履带式起重机，主臂长度50m，主要参数如下表：150吨履带式起重机的各项参数工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（）962

39、.577.61060.476.21250.873.4副吊选用100T履带式起重机，主臂长度39m，主要参数如下表：100吨履带式起重机的各项参数工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（）946.276.71044.775.11235.972.1c.在吊放钢筋笼时，采用双机抬吊，共分6个吊点，以150T履带吊为主吊，主吊点位置距上端在0.5m处，副钩吊2个点，100T抬吊，抬点位于下端4个点。（10)安装导管、二次清孔1)安装导管a.安装钢筋笼完成后，应尽快安装导管，并严格控制孔底沉渣。b.本工程采用300mm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为1.0MPa，导管接头用螺纹连接方式并加O型

40、密封圈 ，各接头必须扭紧严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。c.吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底300mm500mm。2)气举反循环清孔气举反循环清孔适用于第二次清孔；气举反循环清孔的主要设备机具包括空气压缩机、出水管、送气管、混合喷射器（专利号ZL2007 2 0152047.5）等。设备机具规格一般应根据孔深、孔径等合理选择。出水管可利用灌注混凝土导管。气举反循环清孔优点：a.缩短了清孔时间。与正循环清孔相比，工效提高了510倍。b.清孔较彻底。清孔前孔内沉渣厚度普遍较高，底部浆液比重大，清孔后，浆液比重在1.051.2之间（根据实际施工地质要求确定），沉

41、渣厚度降到100mm以下，满足了设计及施工规范高标准的要求。气举反循环清孔施工要点：a.出水管下放深度以出水管底距沉淤面3040cm为宜；送气管下放深度一般以混合喷射器至液面距离与孔深之比0.550.66来确定；b.开始送气时应先向孔内供泥浆，停止清孔时应先关气后断水；c.送气量应由小到大，气压应稍大于孔底水头压力。若孔底沉淤较厚，块度较大或沉淀板结，可适当加大气量，摇动出水管，以利排渣；d.随着沉渣的排出，孔底沉淤厚度减少，出水管应同步跟进，以保持出水管底口与沉淤面的距离；e.清孔中应注意保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定；f.清孔时灌入泥浆比重应小于1.15，返浆泥浆比重小于1.20，含砂率小

42、于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣应小于100mm。在满足泥浆比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指标后，请监理单位进行验收，合格后进行下道工序。（11)混凝土的灌注1）导管承受压力计算水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。泥浆比重的加权平均值按1.2考虑，混凝土比重按2.45计，则导管的试压压力不应小于1.91MPa。本工程使用双密封圈丝扣连接导管，导管内径300mm，厚6mm，实际试压均大于2.0MPa，无漏水现象。2）初灌量控制混

43、凝土初灌量计算：V：混凝土初灌量；Hc：首批混凝土要求浇灌深度；Hd：管底至槽孔底的高度，取0.4m；He：导管的埋设深度，取0.8m；A：工程桩的横截面面积；H1：槽孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度；Hw：预计浇灌混凝土顶面至槽孔水面或导墙顶面高差，即墙内泥浆深度；w：槽内泥浆重度，取12kN/m；c：混凝土拌合物重度，取24 kN/m；H1=Hw*w/c=60-（0.8+0.4）*12/24=29.4mHc=Hd+He=1.2mV=H1*d/4+Hc*A=29.4*3.14*0.3*0.3/4+1.2*1.2*1.2*3.14=7.503m即：混凝土的初灌量不得

44、小于7.503m3。3）导管埋深控制导管埋深太大、太小对成桩质量均有影响。埋深太小时，混凝土容易冲翻孔内的混凝土面而将沉渣卷入，造成夹泥甚至断桩，在操作过程中也易将导管拔出混凝土面；埋深太大时，混凝土顶升阻力很大，混凝土无力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面附近再向四侧运动，这种涡流也易将沉渣卷入桩身四周，产生一圈劣质混凝土，影响桩身强度，且埋深较大时，上部混凝土长时间不动，塌落度损失大，容易发生堵管的断桩事故。导管埋深控制在36m范围内，从而保证了工程质量。4)清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔，水下混凝土采用C50，混凝土的初凝时间控制在810小时，单桩浇注混凝土的浇

45、注时间应控制在8小时内；5）混凝土灌注中应使用隔水板及隔水球，在灌注前首先把隔水球放入导管内，再在混凝土料斗内放入隔水板，待料斗放满混凝土后快速打开隔水板，使混凝土顺着隔水球往导管内下落；6)要严格检查混凝土的坍落度及和易性，坍落度一般控制在2022cm；7)在混凝土灌注中，技术人员要随时检查孔内混凝土上升的数字和灌注混凝土数量，控制埋管的深度，同时做好钻孔记录；8)混凝土灌注时，提升导管要慢并平稳提升，严防碰撞钢筋笼；9)按施工规范每根桩派专人做试块，标养试块每50m做一组；10)为了保证桩头混凝土质量，最后一次混凝土浇灌量宜控制在设计桩顶标高以上约1.5m；11)混凝土的充盈系数不得小于1

46、.0且不大于1.2；12)施工过程中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检；13)灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。7.2.3泥浆的配制在工程桩成孔过程中，要保证成孔的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成孔时孔壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。新鲜泥浆拌制调整清浆拌制新鲜泥浆储存净化浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工桩孔泥浆沉淀池净化中间储存泥浆净化处理中目振动筛粗筛去土渣净化浆指标调整劣质浆储存泥浆罐车外运合格浆优质浆脱水固化处理（1）

47、护壁泥浆生产循环工序流程泥浆生产循环工序流程图（2）泥浆池容量设计按个工程桩的体积计算和施工经验推算，本工程考虑到高峰期施工作业的需要，故每台旋挖机各设置一个泥浆池，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成孔施工时的泥浆用量。每个桩按开挖(1.2m1.2m3.141660m)+7.58m标准计算。标准挖土量： V1=(1.2m1.2m3.141660m)+7.58m=280m新浆储备量： V2= V125%=70m3泥浆循环再生处理池容量： V3= V11.2=336m3砼灌注产生废浆量： V4= V125%=70m3泥浆池总容量： V= V2+V3+V4=476m3已建泥浆池的容积已建泥浆池长30m

48、，宽10m，深2.5m，地面以下2m，地面以上0.5m，泥浆循环再生处理、废浆池容量为656m3，为开挖方量的1.38倍，满足开挖泥浆供给要求。（3）泥浆池结构设计泥浆池底板为混凝土底板，池壁采用37砖墙砂浆砌筑，砂浆为M7.5；池内壁抹水泥砂浆（1：2），泥浆池详见泥浆池平面尺寸及结构图。泥浆池平面尺寸及结构图泥浆池采用半埋式，地下埋深2.0m，地上0.5m。地下部分因装满泥浆后，在泥浆的压力下，墙体受被动土压力，因此无垮塌危险；地上0.5m，当泥浆池装满泥浆时，主要受泥浆的侧压力，可将泥浆池周围堆土夯实防止垮塌。(4)配合比设计根据在地层、地下水状态及施工条件和天津塘沽地区施工经验进行泥浆

49、配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。新制泥浆配合比(1m3浆液) 膨润土品名材 料 用 量(kg)水膨润土CMC（M）Na2CO3其它外加剂钙土(级)1000801000.5133.5适量(5)制备方法泥浆配置方法如图所示。原料试

50、验CMC和纯碱加水搅拌5min膨润土加水冲拌5min称量投料混合搅拌3min泥浆性能指标测定溶胀24h后备用 泥浆配置方法图将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。(6)泥浆性能指标检验标准及测定频率护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和 废弃泥浆的质量。根据现场的实际地质情况，为了保证在30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大孔内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加

51、适量重度剂（重晶石）或适量的优质、干燥黄土。在掺入泥浆池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达到提高泥浆比重的目的。新制泥浆指标控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.151.21.151.25比重计粘度20242530漏斗计含砂率（%）34洗砂瓶PH值8989试纸 循环使用泥浆性能控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.21.3比重计粘度2535漏斗计含砂率（%）488试纸 废弃泥浆性能指标泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.251.35比重计粘度3540漏斗计含砂率（%）811洗砂瓶PH值1212试纸 根据现场泥浆控制指标，现场由专人随时进行泥浆指标的测试，并对泥浆的

52、性能指标进行控制。主要测试部位包括新拌制泥浆、供给泥浆、孔内的泥浆等，具体控制措施如下表所示。 泥浆质量控制表编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注1新拌制泥浆搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。新浆池稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）2供给的泥浆开挖前，挖至中间深度和接近挖孔完了时各取样一次优质泥浆的送浆泵吸口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）3孔内的泥浆挖至中间深度和接近挖孔完了时各取样一次；孔内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数在孔挖完时，静置一段时间后取

53、样。按3、6、12h定期进行测定(7)泥浆的循环使用与回收处理1)泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池，容量750m3。包括一个新浆池、八个循环池、两个废浆池，输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟槽，所用软管随用随收。2)在开挖过程中，不断向开挖桩孔中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖孔中，保持孔内中泥浆液面高于地下水位1m以上。3)循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。旋挖机成孔施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。利用泥浆泵

54、将旧浆泵入循环池沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上。循环池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。4)在正常施工中，保证泥浆性能符合现场泥浆指标的规定。在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以保证孔内压力平衡，从而保护孔壁。5)回收的泥浆分不同部位予以处理。孔内大部分泥浆可回收利用，对于距孔底的泥浆必须先经过除砂振动器除砂，使其砂粒充分去除，排入循环池调整后待用。对于距孔底5m以内泥浆排入废浆池，并及时外运。本工程地层含砂量较大，对泥浆性能

55、有较大的破坏作用。循环泥浆经过充分除砂后才可回收利用。为了保证正常泥浆供应，对泥浆池内沉砂及时清除，以保证泥浆池有足够的容量。(8)泥浆管理1)配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。2)搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。3)配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。4)泥浆配制、循环及处理主要机械设备及仪器详见机械设备表。(9)废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。(10)泥浆质量管理要点1)配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。2)搭建泥浆作业棚、原材料库房，避免膨润土受潮。3)配备专人负责泥浆管理，外

56、运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。4)泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24h后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。5)在成孔过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证孔壁稳定，应对孔内被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。6)严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。7)再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，

57、应予废弃。8)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。7.3 钻孔灌注桩后压浆施工工艺 钻孔灌注桩后压浆技术特点后压浆技术是在已施工完成的钻孔灌注桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面提高承载力的目的。其优点是增加桩底土体强度、清除钻孔灌注桩桩底沉渣与桩侧泥皮的缺陷，提高桩基承载力、降低工程造价、缩短工期等优点。 后压浆施工(1)压浆机具选用，选用额定压力310Mpa的压浆机（根据孔深不同而定），本工程根据设计要求注浆压力为2.02.5Mpa且注浆量不得小于试桩注浆量。(2)压浆机顶端应放置单向阀，防止停止注浆时，下端注浆部位的浆液产生回流；在灌注桩混凝土灌注810

58、小时后进行清水霹雳，清水霹雳时当压力表突然明显下降，表示注浆管底部混凝土已成功贯通，即可停止注水，并关闭单向阀防止回流堵塞；在成桩7天后，开始进行水泥浆注入，流量不宜高于75L/min，以便水泥浆液自然渗入土层中，每根桩每一注浆断面必须一次注浆完成，如因机械故障等原因无法一次性完成注浆的，注浆间隔时间不得大于12小时。(3)注浆管采用385mm钢管。桩侧压浆在压浆管底端连接围绕桩身的塑料软管，在软管上进行开洞，开孔部位采用橡胶皮封堵，桩底压浆在压浆管底部200mm内侧面钻4排孔，底部不封闭，并采用橡胶皮包扎防止水泥浆进入管内造成堵管。 后压浆施工工艺(1)工艺流程后压浆施工工艺流程参见下图：钢

59、筋笼内预埋注浆管吊放预埋管内注水下入混凝土导管二次清孔砼初凝后压浆管注水霹雳混凝土灌注资料整理清理机具高压注浆混凝土养护3-7天观察压力表观察桩位地面观察水泥浆池中液量预埋管装在笼内预埋管制作预埋管检查预埋管加工搅拌水泥浆高压泵检查管路接通后压浆施工工艺流程图(2)施工要点1)按设计要求和规范规定施工AM扩孔钻孔灌注桩，要保证桩的垂直度不超标，尽量减少孔底沉渣及孔壁泥皮厚度；在粘土层，要防止桩孔缩径，给下放钢筋笼和压浆管造成困难。2)进行注浆设计，重点是浆液扩散半径、注浆量和注浆压力的确定。a.浆液扩散半径R=式中 R浆液扩散半径（cm）；k桩底桩侧压浆土层渗透系数p注浆压力r注浆管半径t注浆

60、延续时间（s）浆液相对粘度n桩底桩侧土的孔隙率；+n= e0桩底桩侧土的孔隙率比。b.注浆量桩底注浆量：=（0.5d+） 桩侧注浆量：=0.01（10）+式中、分别为桩底和桩侧注浆量（m3）；、桩径和桩长（m）；注浆率（渗入性注浆为土孔隙充填率；劈裂注浆为土体挤压填充率），对卵砾、中粗砂取=0.30.5；对粘性土、粉土、粉细砂取=0.20.3；桩侧注浆横断面数，对纵向波形布点，取注浆点数的1/4。根据浆液扩散半径计算注浆量如下：Q=R2H nc式中 Q注浆量（m3）R浆液扩散半径（m）H桩底桩侧注浆长度（m）n桩底桩周土孔隙率；c浆液充填系数，软粘土：0.30.4，粉细砂0.40.5，中粗砂0

61、.50.7，沙砾0.71.0。c.注浆压力P=kT+mHP 注浆压力（kPa）（未包括管线压损）；k系数，k=13；压浆点上覆土层重度(KN/m3)；m桩底桩侧注浆段每加深1m，容许增加的压力值（kPa/m），一般m=6080；与土性质有关的系数，一般=0.51.5，结构松散渗透性强取大值，反之取小值；H桩底桩侧注浆段高度（m）。根据本工程设计图纸要求，注浆仅以注浆压力控制，当压力达到设计压力22.5Mpa时即可满足要求。3)注浆选用水泥与水灰比：注浆水泥一般选用普通硅酸盐水泥，标号，水灰比一般为0.60.7，根据需要掺入外加剂。4)桩侧注浆层与注浆孔布置：桩侧注浆需选择适宜压浆的土层及选取桩

62、身适当部位，本工程桩侧注浆为多断面注浆，注浆管同一断面均匀布置3根。5)桩底压浆管固定在钢筋笼内侧，下入桩孔内时，花管喷头应压入桩底持力土层一定深度，花管外部可用胶皮包住，用防水胶带缠牢，避免将出浆孔堵死。桩侧压浆管固定在钢筋笼外侧，压浆管按不同的注浆段，分别加工500600mm长的花管段，为防止花管孔眼堵死，入孔前应将花管段包牢。6)下入钢筋笼前，应先检测孔径和垂直度变化情况，发现有缩径、超径过大、孔斜超标及沉渣等情况时，应对桩孔进行修整，调整注浆层位，使之符合要求后方可下笼。压浆管接头焊接要牢固、密封，焊接后注清水检查是否有漏水泄压情况；接头连接可采用密封螺纹连接；压浆管顶部宜高出地面10

63、0mm，并用堵头堵严，防止泥浆杂物进入。7)压浆前要检查压浆设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度或流动度及初终凝时间，配制的水泥浆量是否满足注浆需要。8)桩底桩侧注浆顺序，对于桩端持力层密实或桩不太长（30m）的情况下，为避免桩底注浆沿桩侧面上溢而无法实现预期的桩底压浆，宜先进行桩侧压浆，一周左右后，再进行桩底压浆，对于大于30m的桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；9)压浆注意事项a.压浆管线入孔操作须小心谨慎，避免损坏；b.做好压浆前的各项准备工作，现场要有备用电源；c.掌握最佳注浆时间，一般宜在桩孔灌注混凝土后2天内进行；d.提高注浆均匀度和有效性；注浆

64、压力宜低不宜高，注浆流量宜小不宜大，注浆速度宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大，大面积桩群宜先注外围后注内部桩；e.压浆时认真做好施工记录，如压浆参数、时间、位置等；f.压浆结束，及时清洗地面管线及压浆泵、储浆容器等，用堵头将压浆管口封堵。八、主要施工技术8.1 概述本工程AM扩孔钻孔灌注桩采用泥浆护壁，360度旋转AM全液压可视可孔旋挖钻机（原始土挖掘）取土的扩孔钻孔灌注桩施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程中应严格遵照设计要求，严格执行国家标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008、AM工法旋挖取土可视可控全液压扩孔灌注桩设计、施工技术规程(Q/DYB001-2007，上海市推荐性标准)及相关

65、规定控制质量。8.2 材料检验由材料员对每种进场材料进行材质检验，由送样员负责对材料送检、复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场材料有所怀疑，即可停止使用，直到复试合格方可用于工程中，否则勒令退场。8.3 钻孔前要求 场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足大型AM扩孔旋挖钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。 常规AM扩孔灌注桩护筒要求(1) 用1012mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大200mm。(2) 护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。(3) 护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在

66、沙性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.3m；顶端高出地面0.2m以上，并能满足泥浆液面高度的要求。(4) 护筒应保证坚实，四周不漏水。 泥浆要求(1)泥浆浓度（比重），结合本工程地质情况，采用AM旋挖扩孔钻机时取1.11.2。(2)粘度（以500ml泥浆通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用1824s。(3)含砂率控制在6%以内。8.4 成孔技术 钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于20mm。 埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。

67、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，因此，该工程桩的施工计划采用国际先进的SWDM28旋挖钻机，旋挖钻进自带水平仪和钻杆垂直水平仪。在钻机就位之后以旋挖钻机自身的水平仪、垂直仪检查机身水平和垂直情况，同时可采用经纬仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。 控制钻进速度和泥浆指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。（2）泥浆相对浓度控制在1.11.2左右。 成孔检查 每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。(1)钻孔过程中，除经常检查旋挖钻机自带的

68、水平仪和钻杆垂直水平仪的偏差数据外，要常用经纬仪双向检测钻杆的垂直度，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度3/1000内。(2)在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。(3)扩孔成孔后，保存成槽期间的影响资料，并随机打印扩孔成孔参数资料，经监理工程师确认，符合要求后方可下放钢筋笼。 清孔(1)清孔采用气举反循环，清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(2)清孔后，灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、AM工法旋挖取土可视可控全液压扩孔灌注桩设计、施工技术规程(Q/DYB00

69、1-2007，上海市推荐性标准)及图纸中的设计要求50mm。(3)清孔后，对桩孔底500mm 以内的泥浆进行抽检，比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。(4)不得用加深孔底深度的办法代替清孔。 钢筋笼制作及安装钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，本工程加强箍采用100mm20mm的钢板箍制作，钢板箍需由加工厂定作加工，满足钢筋笼椭圆度要求。下笼时监督施工人员对钢筋笼和钢护筒的连接，必须按规范进行操作并与钢筋笼要同心，并按要求放置垫块，每3m一组，每组3块，成三角型布置。钢筋笼入孔后，用吊筋将钢筋笼固定在工作平台

70、上。 浇筑混凝土成桩(1)钢筋笼安放就位后，应进行二次清孔，泥浆各项指标达到设计及规范要求后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即开始灌注混凝土，并连续进行，直到灌注达到设计桩顶标高以上1.0m。(2)工程采用C50P12商品混凝土，严格计量和测试管理，监督试块按要求制作。(3)水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度2022cm之间。(4)混凝土灌注过程中严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。初灌量计算如下：V1/4h1d2+1/4KD2h2式中V-混凝土初灌量h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需的高度: h1=(h-h2)

71、rw/rc(m) ；h-桩孔深度(m)；h2-初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8m；rw-泥浆密度，取1.151.2t/m3；rc-混凝土密度，取2.32.4t/m3；d-导管内径(m)； k-混凝土充盈系数，取1.3；D-桩孔直径 钻孔灌注桩主要技术措施钻孔灌注桩主要技术指标序号项 目标 准检验方法备 注1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm钢 尺图纸2孔桩直径不小于孔桩设计直径超声波图纸3孔 深+300mm测绳GB50202-20023垂直度3超声波图纸4泥浆浓度（比重）1.151.20g/cm3比重计GB50202-20025粘 度1028S粘度计JGJ94-2008

72、6含砂率8%含砂率JGJ94-20087沉 渣100mm超声波图纸8钢筋骨架主筋间距10mm钢 尺图纸长 度50mm钢 尺图纸箍筋间距20mm钢 尺图纸直 径10mm钢 尺图纸9扩孔桩几何尺寸偏差20mm超声波图纸8.5 施工技术措施 确保成孔质量措施(1)钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈，特别是扩孔部，在扩孔施工前必须复核扩孔钻头的尺寸是否与电脑显示的尺寸相符。(2)护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。(3)预防孔斜措施1)钻机定位要准确、水平、稳定，使用钻机水平仪，调整钻机水平度，调整完成后再用钻机钻杆对准柱位中心，再次定位，然后把钻机的钻杆中心对准桩位，调

73、整垂直度，并锁定钻机上定位装置，同时可利用经纬仪双向检测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于3/1000。2)在钻进过程中如发现钻机水平有变化，应及时调整修复。3)操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，根据钻机自身水平仪、垂直仪、经纬仪，如发现异常现象及时处理。(4)钻杆接头应逐次检查。发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时调直修复或更换钻杆。(5)在钻进过程中。孔内泥浆液面始终高于地下水位以上，以保证孔内泥浆起到平衡孔壁的作用。(6)钻进过程中，采用人工造浆，由特定膨润土为主要材料进行配制而成，维持孔壁稳定方面更有效于泥浆，以更大范围的保证正常成孔，防止孔内漏水，缩孔

74、，塌孔。如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。泥浆的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。(7) 预防缩径措施1)根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2)操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。3)在淤泥层应放慢钻进速度，保持泥浆的液面高度，慢速提升和进尺。 确保钢筋笼制作及质保措施(1)制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋笼对于机械接头，按现场500个接头为一批，做一组实验，如连续10批均符合要求，可将批次调整到1000个接头一批。(2)钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。(3)钢

75、筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为10mm。为保证保护层厚度垫块采用砂浆垫块。 确保混凝土施工质量措施(1)工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底节节工作。(2)把好材料的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。(3)清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔。(4)混凝土初凝时间宜控制在810小时。(5)混凝土初灌时，混凝土应连续灌入，保证灌入混凝土后导管埋入混凝土中大于2m以上。严禁将导管拔出混凝土面。(6)混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，

76、避免导管埋入过浅或过深。(7)混凝土灌注的充盈系数不得大于1.2。(8)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。(9)混凝土试块的制作，因本工程为大深度的扩孔钻孔灌注桩，混凝土用量相对大，因此必须保证每根桩不少于4组（12块）。(10) 灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。(11)施工中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。(12)做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。钻孔灌注桩质量通病的防治(1)塌孔1)现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有较厚的泥夹层。2)预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，适当提高泥浆比重。(

77、2) 桩孔偏斜1)现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。2)预防措施：安装钻机时要使机械设备地基稳固，同时可铺加钢垫板增加地基承载力，钻机钻杆和护筒中心二者应在同一轴线上，钻孔过程中用经纬仪及钻机自身垂直仪经常检查校正。钻杆、接头应逐次检查，及时调整。发现钻杆弯曲，及时修复或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。(3)缩孔1)现象：孔径小于设计孔径。2)防治方法：在容易缩孔的淤泥层及软塑、流塑土中注意放慢钻进速度，钻杆上下提升时在该层也应放慢速度。(4)钢筋笼放置与设计要求不符1)现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。2)防治措施：钢筋笼在运输和吊放过程

78、中，每隔34m装一个可拆卸的十字形临时支撑架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔4m间距设置混凝土滚轮根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际的有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。(5)断桩1)现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。2)预防措施：混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。浇筑混凝土前检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，

79、随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。(6)钻孔漏浆1)现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2)防制措施：加大泥浆比重及粘度，或在泥浆中加入锯末、稻草末、有机纤维素聚合物，并在湿漏处慢速转动，稳定水位，护筒在回填层内埋设应穿过回填土进入原始土体300mm。 注浆管堵塞防止及补救措施(1)注浆管堵塞防止措施注浆管的制作、安装必须焊接牢固、密封，不得漏浆，下放前对注浆管作全面检查，下放时在注浆管内注入清水检测气密性，注浆管底部绑扎的胶皮需绑扎密封牢固，防止灌注混凝土时浆液渗漏堵塞注浆管；(2)注浆管堵塞补救措施在一根注浆管堵塞的情况下，可通过另二根注浆管完成全部注浆量，

80、当三根注浆管全部堵塞的情况下，需进行钻孔补注浆，发现异常情况应通知设计单位共同协商采取相应处理措施。九、质量管理保证措施为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。项目实施过程中建立并执行一套完整的质量保证体系。它包括设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。该质量体系应符合国际ISO9001的系列标准。9.1 工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。9.2 全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将

81、全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为的因素对工程所造成的隐患降到最低。施工质量过程控制步骤如下：（1）由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。（2）由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

82、（3）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位指定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。（4）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。（5）成立以项目总工、项目经理为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。（6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。9.3 原材料质量保证措施（1）在采购订货前就控制好原材

83、料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。（2）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；（3）原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋必须按规格、品种分别堆放，按规定好原材料复试，试验报告反映合格后方可使用。每种规格、每批号每60T做一组原材料试验，不到60T的按60T计。（4）钢筋机械接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每200个机械接头做一组（3根）对接试验。9.4 关键过程及控制成孔施工钢筋笼制作和安放9.5

84、质量标准控制9.5.1 成孔允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差检测方法备注1孔 径不小于设计桩径超声波测井仪图纸2垂直度3超声波测井仪图纸3孔 深-0+300mm用测绳、超声波测井仪GB50202-20024桩 位纵轴方向20mm用全转仪检测图纸垂直纵轴方向20mm注： 1.d - 桩的设计直径。2.桩径允许偏差，正值指平均断面，负值仅指个别断面。9.5.2 钢筋笼制作序号项目允许误差(mm)备注1钢筋笼直径5图纸2钢筋笼总体长度50图纸3主筋间距10图纸4箍筋间距20 图纸5保护层10图纸9.5.3 焊接要求序号项目名称允许范围备注1单面搭接焊焊缝长度10dJGJ18-20032焊缝宽度0

85、.8d3焊缝厚度0.3d9.5.4 泥浆指标控制管理项目允许范围测定结果处理办法下限标准上限粘度(秒)18秒24秒28秒下限以下添加膨润土CMC补充新液上限以上添加水和分散剂浓度(比重)1.151.2下限以下添加膨润土CMC新液补充上限以上砂的场合：脱砂粘土的场合：水和分散剂PH789下限以下添加剂进行中和上限以上添加剂进行中和含砂量(%)6%上限以上脱砂处理、废弃9.6 施工质量管理（1）对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，制定专门章节阐明技术措施内容和实施细则。（2）工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交

86、底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。（3）工程实施时，严格按照经施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。（4）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识。（5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，

87、达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量措施。（6）按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。（7）负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。（8）委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。（9）隐蔽工程验收，即钻孔灌注桩施工、孔底沉渣、钢筋笼制作质量，在自检合格后，监理进行100%验收。（10）

88、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实际标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。（11）混凝土试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。（12）制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋机械接头每200只对接头做一组（3根）对接试样，并及进送试、钢筋原材料进场时应在同一批中每60吨取一组送试。9.7 成桩的检测方式工程桩采用声波透射法进行桩身质量检测，工程桩检测数量不少于同一条件总桩量的30%，剩余工程桩采用低应变法进行桩身质量检测。对于同桩径的工程桩应进行工程桩的承载力检测，抽检数量不应小于总桩数量的1

89、%，且不少于3根，具体的承载力试验桩位置由设计院进行确定。十、施工风险分析与应对措施工程桩施工的全过程，按施工工序分解为不同的施工小过程，对这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性（即典型风险），提前采取预防措施，将意外事故出现的可能性降至最低，从而避免不必要的经济损失。10.1 风险管理的基本步骤本工程风险管理的基本步骤如下：（1）成立以项目经理为首、总工程师为副、各级管理人员和专家组为成员的风险管理组。（2）收齐各类施工资料。（3）分解施工的全过程，仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险，确定具体的风险项目。（4）对确定的具体风险项目逐一分析，认定每个风险项目可能产生的负面影响，并评估

90、由此可能引起的财政风险。（5）研究减低风险的施工方案。10.2 风险管理的工作流程本工程风险管理工作的流程如下： （1）制订出风险项目的关键施工技术方案。（2）向业主、设计、监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践。（3)针对风险项目施工方案，制订出具体的施工计划。（4）定出训练计划，对相关的施工人员提供培训。风险项目各相关单位的关系见下图。（一）熟悉工程项目各项文件（二）分析风险要素（三）确定风险项目业主方面设计方面施工方面（四）各风险引致的负面影响（五）研究减轻风险的可能方案（六）估算经济损失并制定应变计划风险项目相关单位关系图风险管理工作流程图10.3 工程风险项目及对策工程风险主要

91、为因施工引起的工程安全、人身安全、施工范围内的建筑物和地下管线的损坏以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。10.3.1 钢筋笼吊装工程桩钢筋笼总长约为60m，其中主钢筋笼长约40m，辅助钢筋笼长约20m，总重量约26吨。钢筋笼吊装过程中变形、履带吊倾覆、钢筋笼或接头箱入孔困难。是工程桩施工最大隐患。采取的主要预防措施、应急措施如下：（1）钢筋笼吊装过程中变形1）原因分析：钢筋笼整体刚度不够；钢筋笼吊点距离过远造成挠度过大；钢筋笼接头质量差，不能满足吊装要求。2）预防措施：a采用150t（主吊）、100t（副吊）双机抬吊方式将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊将钢筋笼垂直吊起，150t（主吊）

92、单独将钢筋笼运送到孔位置下放；b钢筋笼起吊时主吊布置2个吊点，副吊布置4个吊点，吊环设在钢板箍位置；c钢板箍内侧设支撑防止钢板箍变形，主筋焊接在钢板箍上；d严格检查钢筋笼接头质量，包括焊接、机械连接以及吊点的焊接。3）应急措施：钢筋笼变形主要发生在起吊时，当发现变形时，应立即停止起吊作业，将钢筋笼放回加工平台上进行修正加固，修正加固完成后，重新向监理工程师报验钢筋笼，合格后继续吊装作业。（2）履带吊倾覆1）原因分析：司机未按操作规程操作；履带吊行走施工道路不平整、地基承载力不够造成不均匀沉降；起吊、放钩过快造成较大冲击荷载；起吊重量过重；天气恶劣，风载过大。2）预防措施：a履带吊司机严格按操作

93、规程操作，并通过培训持证上岗；b履带吊、钢丝绳、滑轮等起吊设备要合格证，按规定年检，严禁超过检验期限的设备进场，并且定期检验、保养，保证设备在良好的状态下工作；c两台履带吊配合台吊时，要有专人指挥，通讯联络设备完好、通畅；d钢筋笼在起吊、吊运过程中缓慢，要有人员配合，防止钢筋笼产生较大晃动，避免履带吊突然启动、停止而产生较大的冲击荷载；e履带吊行走路线要平整、硬化，地基承载力达到100KPa以上。清除地面上无障碍物；f作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70，重物应在起重机正前方向，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；g在有六级及以上

94、大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。3）应急措施：a事故发生后，首先由旁观者立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护；b现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；c及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；d查明事故原因、责任人，写出书面报告，制定或修改有关措施，防止此类事故发生；e组织所有人进行事故教育。（4）钢筋笼入孔困难a原因分析

95、：桩孔下部发生缩径或塌方现象；桩孔的垂直度偏差较大；钢筋笼外型尺寸不符合要求或吊装时钢筋笼发生变形。b预防措施：a)合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短桩孔的闲置时间，减少缩颈的程度。b)采用原装进口旋挖机械进行成孔，旋挖机自带垂直度检测装置，出现桩孔垂直度发生偏差后，机械自动报警。成孔施工该18根钢筋笼，桩孔深60m。成孔困难、易产生塌方、深部缩径为成孔施工中的风险。1）原因分析：地下障碍物众多，超深孔壁，深部土体受时间影响发生蠕变，导致桩孔缩颈。2）预防措施：a.采用先进的原装进口旋挖机施工，为保证遇到障碍时能顺利挖孔，备用一台冲击钻机，随时准备进

96、场施工；b.成孔时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，并根据成孔过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化，确保桩孔在挖孔过程中土壁稳定。c.泥浆池在制作前，必须充分考虑富余量，在施工遇到有异常地质段，突然出现孔段坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉的膨润土泥浆，灌入孔内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止孔段继续坍塌。d.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定孔内所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。e.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖孔，并封盖桩孔口。f.施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大

97、而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。g.成孔结束后进行泥浆更换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即浇注水下砼，尽量缩短孔壁的暴露时间。h.安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起孔壁坍方。3）应急措施：a.当遇到地下障碍物时，挖孔无法正常进行，应立即调冲击钻机进场作业；b.当发生缩径现象时，用抓斗反复清理该段孔壁，使其达到设计宽度；c.严重塌孔时，要拔除液压钻头并填入较好粘土重新成孔。局部坍塌可加大泥浆密度，已塌土体可用离心泵吸取。如发现大面积坍塌，将液压钻头提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行挖孔。10.3.3混凝土灌注施

98、工以直径为2400mm的工程桩为例计算，桩身长60m，有效桩长38m的工程桩，需要混凝土量约200m3。混凝土浇筑施工存在导管断裂、卡死无法继续使用，混凝土供应不连续，灌注混凝土出现夹层等风险。（1）导管断裂、卡死1）原因分析：由于导管长度达到60m，自重较大，且浇筑混凝土过程中，起拔导管时，可能发生导管的法兰接头被钢筋卡死，起拔设备的上拔力达不到要求，导管接头质量，商品混凝土供应不连续，浇筑中断时间过长。2）预防措施：a加工两套60m长全新的导管，壁厚加强至6mm，另外每节导管连接的法兰也进行加强，以确保导管自身的刚度，防止起拔时发生导管断裂的情况；b在先行幅钢筋笼制作时，设置备用导管仓，同

99、正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用；c采用150t履带吊进行提升、拔出导管作业；d保证商品混凝土供应，要联系两个备用商品混凝土生产厂家，保证混凝土浇筑中断时间不超过30min。3）应急措施：在混凝土浇筑过程中，一旦发生导管无法正常使用的情况，立即下放另一根导管到达混凝土面。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达到规范要求，通过导杆式泥浆泵将备用导管中的泥浆吸出，再通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇筑施工。出现导管无法正常使用时，立即将导管拔出，并将备用导管伸至混凝土浇注面以下，抽出导管内泥浆继续浇注。（2）混凝土供应不连续本标段工程桩混凝土

100、方量大，灌注时间长，存在混凝土供应不连续甚至中断的风险。1）原因分析：主要商品混凝土供应厂家发生设备故障、停水、停电等突发事件；同时供应多个工程混凝土造成生产能力不足；砼运输车在运输途中发生交通堵塞或其它事故。2）预防措施：a采用一家主供应商，两家备用供应商保证混凝土供应；b灌注混凝土提前24h向搅拌站报混凝土供应计划，使搅拌站提前计划安排设备、人力、物资等准备工作；c在混凝土浇筑过程中，保证有30m（34车）混凝土备用量，并随时与搅拌站保持联系，掌握运输途中的混凝土运输车的数量、位置。3）应急措施：应立即联系备用搅拌站供应混凝土，并每隔10min上下抽动导管，防止导管抱死。（3）灌注混凝土出

101、现夹层桩水下混凝土灌注施工时，存在混凝土夹层的风险。1）原因分析：工程桩在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批浇筑混凝土量不足、混凝土浇注时造成间断使首批混凝土失去流动性以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成工程桩混凝土出现夹层。2）预防措施：a导管埋入混凝土深度为2.06.0m，导管接头设橡胶密闭圈密闭。b首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过30min，孔内混凝土上升速度不低于2m/h，导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。c遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加

102、大水头压力等措施。10.3.4地下管线的损坏施工中，为了避免管线的损坏，给相关单位造成困难。拟对施工影响范围内的地下管线采取如下防护措施：（1）对于工程基坑施工范围内和周边的地下管线在施工前必须进行刨验，对探明的管线和管线的产权单位协商制定切实可行的切改方案。（2）对于基坑周边未的管线进行跟踪监测。（3）对埋深较大，管底距结构拱顶较近的管线。施工前对管线周围的土体进行注浆加固，采用自上而下分层注浆的方法，注浆深度至管底以下，并沿管线布设沉降观测点。10.3.5 突发事件的应对措施为防止停水、停电影响施工，配置1台200kw发电机组；修筑两个50m3 贮水池，供施工用水。一旦停水、停电，立即启动

103、备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。十一、雨季施工措施（1）雨、雪天气施工时应对施工现场的进行经常性检查。（2）现场还应准备足够的防雨、雪材料，如：油布、塑料薄膜等。如在施工过程中突遇大暴雨、雪，应做好人员配置，加强施工管理力量。提前做好相关措施以保证施工的进度和安全。（3）工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。（4）机电设备应采取防水、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。十二、安全生产、文明施工12.1 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，

104、事故频率控制在3以下；无工程事故和重大设备事故，创安全事故“0”记录。12.2 安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。项目经理为安全施工的总责任人，分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。公司工程部安全工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。各班组安全员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全人员，负责安全管理和监督检查。12.3 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于

105、安全生产的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育：包括安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。（3）施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。（4）特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；12.4 安全技术交底施工员在安排生产任务的同

106、时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。12.5 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定及其他安全生产条例，结合我公司实际和本工程特点，组成由公司负责人、公司工程

107、部安全工程师、项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；（4）工程实施时，严格按照安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督

108、促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（5）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（6）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（7）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。（8）安全检查每月一次全面安全

109、检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。班组每天进行上岗安全教育、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假前后，汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。12.6 施工用电安全（1）现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。移动电箱内动力与照明分箱设置。（2）施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保

110、护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。12.7 文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，必须严格认真学习天津市政工程局颁布文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查。12.7.1 本工地文明施工创建目标是市级文明工地。为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。具体措施如下：(1)在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。(2)全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道通畅

111、；施工工地沿线单位和居民出入口通畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。(3)场容场貌我们将按天津市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。1)现场管理a.实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按规范实施；如因现场情况变化，必须合理调整平面位置。b.施工区域或危险区域有醒目的

112、安全警示标志，并定期组织专人检查。c.工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。d.施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“ 防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。e.工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。f.加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。g.加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地。h.

113、设立专职的保洁员，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。2)工地卫生a.生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。b.除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。c.生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。3)治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立挡卡；签订治安、防火协

114、议书，加强法制教育。4)建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。5)工程施工全过程中无公用管线责任事故。做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责“的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。6)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底。 7)工程实施时，严格按照经公

115、司总工程师审定的地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。8)施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。9)除由业主负责搬迁的施工区域邻近的建（构）筑物外，对其余所有施工现场周围的原有建（构）筑物加以保护。10)施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；11)施工期间，进出工地的车辆和

116、人员严格遵守交通规则，服从交通管理部门的令和管理；12.8 环境保护目标、指标在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪音和固体废弃物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能的减少和防止不利的环境影响。我们将对施工中产生的固体废弃物进行分类处理，噪音控制满足GB12523-90要求，实现废水排放浓度指标100%达标；无重大地下管线事故。12.8.1 生产固体废物的处理；(1)废钢按公司废旧材料处理规定进行统一回收处理。(2)生活垃圾集中交环卫部门统一处理。(3)各类包装材料指定分类堆放，按规定进行处理。(4)危险废物单独进行处理。具体措施：a.进行指定分类堆放，挂牌标识。b.选定合格的废物接受方。c.制作相应的废物收集容器。d.危险废物送交有资质处置单位处理。12.8.2 噪音：采用进口型低噪音旋挖钻机，控制噪音满足GB12523-90要求。12.8.3 粉尘排放达标(1)混凝土施工采用商品混凝土。(2)装运土方的车辆货箱和拦板应关闭完好，以防泥土散落。(3) 施工车辆通行的主要路段应减速，经常洒水，防止尘土飞扬。