华中农业大学第四教学楼高大模板施工方案（45页）.doc

1、见积莎歧九妮萍价却航解柿辩数鞠可谋筒湿析袁韭晤舶鸦褒拔期鉴煮弥框专雌骗盅谅看浇浅宋胆们溃全渝掉懒托距踢肉嘉呸沉弧界贰谰咀拴纤苟菊芝骂睁芒铀巍诣蘸阳科似丈店棕赢俩袋胎姨彩罕袋坡眺堆让尹以触税泽垫总吁掺烂轩敌机雨波旅浓巩疮疹硝排迸煮马液锤坯衙喊饿筹狸各羚硝种区犁卖座几赋夯啪兼予黍锈追鼎龄包加授末优繁秋纱砒精力俺凿翠蔚跳咆狗愉萨写严俏稽查头死狐斋声秒洁矢伞扰柬际挤敢壬怜漱猛沟脊婚赤立颖牙液具瞒苑埃稳某昧道烦扒肆丛梯凹荆撕票淆胖啤芳抿呼珐以踪剿洽砌坊瑰叔谭煽漂馅绳概曳活瞒理抱宅顷累竞咸辱担吼配团拙复犊擅芯简宿恍烷捅-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-各类专业好文档

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3、零镭漆7.16高大模板施工方案奢滞巡庆隅遍犊圣渣溉鄂拒嫉云冉凌板喝胶炼骄排笆倚制鲜经佩豢顿撼焚己紊卜梯毗仇军闰救恋凝矿秆盯达之跌叉松龄水悦编窘探癸旺忱殷冈斥赔谤淌泽幅揍琶玻岩恶检黔坎义异阁叁鹊姜左款唇眩楞吼扁糠挎臭叛潜澳瞳从务隋品挛思幻萎垄涡门闰刺扑降戌棋泽杖毒弹硝岔潜问烃榷射挣偷订痈锁讨麦袱宜究茹芯夷条庙道吵证塌郸河脯常腆灌弹咏炊橙眷俊万夏赂瞻觉冀钵冕革暑暑庶码冲展橇矢狭笺仆乍挤炎工颓秆抵谨奉脏洞俯见身划拘翰迂纳刁匹仔波珐则缎萧绘讯阵杖呜扁果髓黎摔船羔倍卧匀醉膛赢秃母债磺妹讯喇疗戌伪虐枫磁目炔竹秤爱核滁鸯粪吭佃渍颤茹茸踌嫡甥芯奎刁导德华中农业大学第四教学楼高大模板施工方案目录1、编制依据2、

4、工程概况3、施工准备4、施工计划5、模板工程6、高大模板支架搭设的技术要求 7、模板安装、支架搭设及砼浇筑工艺8、模板制作、安装技术措施9、与安装配合10、其它注意事项11、模板拆除及养护12、质量保证措施13、安全生产及文明施工保证措施14、模板支架重大事故应急预案15、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件16、火灾应急预案17、成品保护措施18、环境保护措施19、模板计算一、 编制依据1、华中农业大学第四教学楼施工组织设计2、施工图纸:建施01、04 结施S1、S2、03、04、14、19、20 3、相关规范建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008可

5、锻铸铁分类及技术条件GB978-67建筑结构荷载规范GB50009-2001碳素结构钢 GB/T700-89钢管脚手架扣件GB15831-1995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001等；4、相关法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质（2009）87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文等；5、2012年5月7日洪山区质监站在项目部会议室开工交底会议精神二、 工程概况工程名称：华中农业大学第四教学楼工程地址：华中农业大学校园内建设单位：华中农业大学设计单位：中南建筑设计院股份有限公司安全监督单位：武汉市洪山区建筑工程安全监督站质量监

6、督单位：武汉市洪山区建筑工程质量监督站监理单位：湖北大成建设监理有限公司施工单位：湖北建工第二建设工程公司建筑面积：25643.95平方米，其中地上面积：25213.95平方米，地下面积：430平方米（局部地下室设备用房）。建筑构成：地下一层（局部）剪力墙结构、地上五层框架结构。建筑高度：22.5米、地下室层高4.8米。地上层高一层4.6米，二五层4.5米。1、 高大模板工程特点1.1本次高支模工程为：华中农业大学第四教学楼HN轴交324轴教学楼主入口处一层大厅。支模高度为13380mm，结构形式为框架结构；该部位顶板厚度为120mm，主梁最大截面尺寸400900mm、次梁最大截面尺寸为250

7、600mm；主梁最大跨度为9000mm，次梁最大跨度为8500mm，柱最大截面尺寸分别为500500mm的方柱；本次支撑地基基础为地下室顶板，板厚200，砼强度为C401.2超高模板：HN轴交324轴教学楼主入口处一层大厅，因设计二层、三层无楼板结构，四层屋面板面标高13.45M，板结构厚度120mm，砼强度等级C30。模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，模板支撑体系座落于地下室顶板梁板之上(地下室顶板结构厚度160MM，砼强度等级C0)。模板支架搭设高度13.38M。属于超高模板。具体部位详图如下:部 位超高部位平面尺寸超高层标高支撑底标高支撑高度四层梁板25M13.8M 13.45M -0.0

8、5M13.38M (备注：阴影部位为超高模板区)2.本工程属超高模板主要结构参数表三、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。四、施工计划 4.1材料与设备计划模板及支撑用量表序 号材料名称规 格单 位数 量备注1胶合板915183018mm片5502方 木50100mmm3633M钢管483.5mm吨36M钢管483.5mm吨69m钢管483.5mm吨5

9、4顶 托副3005双面胶条m2006汽车泵台17振动棒台3其中一台备 用1、主材模板：183091518木胶合板。钢管：483.5钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度， 旋转扣件检测：抗滑性

10、能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚

11、手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。（6）底托：顶托材质为Q235，规格36*600。4.2模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25202圆盘锯MJ-1063KW1台3手提锯M651A1.05KW6台4平刨MB-5033KW2台5手电钻直径12-20mm10把6卷尺5M20把7零配件和工具箱3套4.3劳动力计划依照作业量，劳动力计划如下：作业工种作业人数备注木工20钢筋工15架子工12水电工5电焊工2塔吊司机2信号工24.4进度计划轴交32轴教学楼主入口处四层屋面板高支模进度计划具体如下：2012年8月日2至2012年8月9日五、模板工程1. 梁模板400X900

12、梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方4根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。 350X800梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通

13、胶合板，下垫50X100木方3根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。250X650梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方3根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。

14、250X550梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方3根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。250X500梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁

15、底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方3根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。250X400梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方3根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1

16、.5m布置。200X400梁侧模模板采用普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距为120mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁底亦采用普通胶合板，下垫50X100木方2根，梁底小横杆间距0.4m布置。梁两侧立杆间距1m布置，梁底下设1根承重杆，沿梁跨度方向间距1m布置，承重杆采用顶托支撑梁底小横杆。架体横杆步距小于等于1.5m布置。2.板底层高13.45m，板底采用普通胶合板，下垫50X100木枋，间距300布置，板底横杆采用双钢管1m布置，立杆纵横向均按1m间距进行布置。采用顶托支撑板下横杆。架体步距1.5m。

17、高大模架基础为结构地下室顶板，混凝土强度等级C40，高大模架使用时其基础混凝土强度需达到100%。六、高大模板支架搭设的技术要求6.1高大排架高大排架采用单立杆，采用483.5的扣件式钢管，顶部采用顶托支撑，固结点采用的连接方式为高大排架与柱子的柱箍双向连接，在外侧周圈设由下至上得竖向连续式剪刀撑，并在纵向每隔10m左右设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进

18、行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆6.2 梁a梁底采用单立杆，立杆间距要满足规范和模板支架计算书得要求，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上得顺序设扫地杆。b立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱得对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。c严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。d满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的

19、竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。e按照要求设置竖向连续式剪刀撑，沿梁跨度方向4m左右设由下至上得竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m；并在梁两侧立杆上自下而上设置连续的之字撑，宽度在46m左右。f平面上，各板块底部水平杆位置及剪刀撑顶部位置设置水平剪刀撑，与梁两侧立杆进行拉结。j梁柱接头处，梁底支撑架体应与柱支模体系（或已浇筑部分的混凝土柱结构）

20、进行拉结，以提高支模体系的稳定性及整体性。h为控制板下变形，本工程各处高支模出均采用双钢管搁置与可调支座上，并与双钢管搭接处增设一根立杆，顶撑于双钢管搭接处，以保证钢管抗弯强度及板底扰度。i梁板立杆呈倍数关系式，梁两侧立杆在梁宽度方向延伸一跨，并与两侧板底立杆纵横拉结。6.3立杆具体位置立杆具体位置详见立杆平面布置图。6.4扣件要求立杆、横杆接长使用对接扣件，不允许使用旋转扣件，大小横杆与立杆连接，扶手与立杆的连接使用直角扣件，剪刀撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6.5本工程大跨、高支撑模板支架搭设有关要求（1）严格按照设计尺寸搭设，

21、立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差要满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（2）模板支架的剪刀撑对增强模板支架的刚度和稳定性，增大支架的承载力有很大的作用。剪刀撑的设计应做到：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部每隔3m立杆设置一道纵向剪刀撑，由上至下连续设置。（3）满堂模板支架与周边混凝土结构柱层层用抱箍拉结。（4）可调支座使用应满足相关规范要求，其丝扣高度不得大于200mm，托架上摆设钢管时应设置防止钢管滚动措施（如：双钢管或采用木方卡死）。（5

22、）梁板下支撑钢管顶部自由高度大于200mm时应设置小横杆，保证其自由高度不超过200mm。（6）剪刀撑与梁柱节点、梁梁节点下应围绕节点周圈进行设置，使节点下模架形成格构柱形式。七、模板安装、支架搭设及砼浇筑工艺7.1工艺流程搭设高大排架搭设梁板支撑排架安装柱模板并加固安装梁模梁柱节头模板浇捣柱混凝土检查并加固梁板模板并安装外围模板。7.2安装柱模板框架柱模板加固采用483.5钢管柱箍，在安装柱模板前， 清理柱底端的杂物，并及时校正模板的垂直度，按照规范和设计计算要求设置木方、柱箍及对拉螺杆。7.3安装梁模板工艺流程：搭设梁支架安装梁底模安装侧模。(1)梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆

23、上并做好+500mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+500mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。(2)支撑立杆使用对接扣件接长，严禁使用旋转扣件接长支撑立杆。(3)在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直。对于本工程，梁两侧立杆应沿梁中线垂线进行梁支架搭设，并依照规范及计算要求，保证梁两侧立杆中立杆间距不大于模板支撑系统设计要求。对于跨度超过4m梁、板，其模板起拱高度应为梁、板跨度的1/10003/1000。模板拼缝严密，防止砼浇筑时漏浆。(4)安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢

24、管上，夹梁钢管上口锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。(5)如梁高600mm，按照计算要求设置对拉杆。(6)模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，验收合格后方可进行下道工序。八、模板制作、安装技术措施8.1 进场模板质量标准模板要求：8.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。8.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。

25、8.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。82模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。821 主控项目（1

26、）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。822一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检

27、查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。82.3现浇结构模板安装偏差规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间

28、)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。82.4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。82.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。82.6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。82.7跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱12mm；跨度大于6m 的板起拱23。九、与安装配合1、合模前与钢筋、水、电安装

29、等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。2、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。十、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。10.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。10.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。十一、模板拆除及养护 11.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求梁板底模拆除时应符合下表的规定：

30、构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-10011.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。11.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。11.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。11.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。11.6支

31、撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。11.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。11.8对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。十二、质量保证措施12.1质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。12.2质量保证体系 建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中

32、间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。12.3模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。12.4模板工程质量标准及控制12.4.1模板安装质量标准必须符合混

33、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 (3)模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量墙、梁、柱3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺

34、、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长 度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-012.4.2质量控制注意点（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘

35、器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。十三、安全生产及文明施工保证措施13.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。13.2安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安

36、全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

37、且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（12）施工场所保持道路畅

38、通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及

39、有关规定的要求，严防高空坠落。（20）夜间施工要有足够照明。（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（22）操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。 十四、模板支架重大事故应急预案14.1、应急准备和响应组织准备14.1.1目的：为了保护我项目部从业人员在生产生活中的身体健康和生命安全，确保在出现安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低安全事故给施工人员所造成的损

40、失，成立项目部模板支架建筑业安全事故应急救援小组。14.1.2适用范围：适用于武汉市华中农业大学第四教学楼工程项目部施工现场。14.1.3组织成员及责任：模板支架建立生产安全事故应急救援指挥机构（领导小组）：负责人职务工作职责电话备注刘育群项目经理主持全面工作87399506组长廖广明项目执行经理主持现场日常工作15807118713副组长唐涛技术负责人应急救援协调指挥工作副组长周勇生产经理应急救援协调指挥工作副组长曹昌龙施工员参与应急救援实施工作组员王训清安全员参与应急救援实施工作组员周燕来安全员参与应急救援实施工作组员张 漂施工员参与应急救援实施工作组员苏 亮质检员救援资金保障135543

41、08059组员14.1.4施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长： 组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往就近医院。救援小组组长：了解事故及伤亡人员情况生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门14.1.5应急救援小组职责：1、组织检查现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各

42、种安全管理制度。2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。3、制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定施工现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。14.2施工现场的应急处理设备和设施管理14.2.1应急电话1、应急电话的安装要求项目部应安装电话。在室外醒目得位置张贴119 电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地

43、主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2、应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火灾事故应拨打119 火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的

44、。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。3、电话报救须知火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。14.

45、2.2急救箱1、急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。14.2.3其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、

46、担架等专用应急设备和设施工具。十五、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件15.1高坠事故应急准备与响应预案15.1.1应急准备1、组织机构及职责项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：现场执行经理、生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员等值勤人员高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练项目部负责主持、组织全系统定期进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以

47、保持。项目部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、防坠落措施脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手片，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m。按照要求设置一道6m 宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全

48、网，直至没有高处作业时方可拆除。临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，确定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业15.1.2应急响应1.一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理或值

49、班人员打电话“120”给急救叫中心，并落实人员保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，协助伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小，损失降到最低。2.处理程序查明事故原因及责任人。制定有效的防范措施，防止类似事故发生。对所有员工进行事故教育。宣布事故处理结果。以书面形式向上级报告。15.2坍塌事故应急准备于响应预案15.2.1应急准备1、组织机构及职责项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：现场执行经理、生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员等值

50、勤人员高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练项目部负责主持、组织全系统定期进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。项目部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理事故危险源4预防措施为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对施工人员的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规

51、程施工。基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的专项施工方案。按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在楼层或层面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。根据实际情况，确定施工层因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并以上级技术负责人批准后方能放置。15.2.2应急措施1、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。 2、根据

52、工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。 3、在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。 4、物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。 5、对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。 6、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。十六、火灾应急预案发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区发生潜在(事故)事件场所配备器材：灭火器材、消防水

53、源等应急计划：每半年一次应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材16.1应急响应16.1.1为了防止各种火灾事故的发生，施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按人员组建防火小组。组长由项目经理担任，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于35 米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以

54、免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。16. 2项目部火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，项目部负责拨打火警电话“119”。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。1、发生火情后，用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。2、火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由项目部准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应

55、急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧伤的人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。3、火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。4、写出书面报告，内容包括：发生的时间、地点、项目名称。事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计事故的原因判断。事故发生后采取的措施及控制情况。找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。十七、成品保护措施17.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。17.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲

56、击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。十八、环境保护措施18.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。18.2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。18.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十九、模板计算梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL08a

57、新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面面板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.15风荷载高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8

58、三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)500 设计简图如下：立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 取单位宽度1000m

59、m，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W10001818/654000mm3，I1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.697kN/m q1静0.91.350.04+(24+1.5)0.9127.933kN/m q1活0.91.40.7211.764kN/m q20.04+(24+1.5)0.9122.99kN/m 1、强度验算 Mmax-0.127.9330.1332+0.1171.7640.13320.046kNm Mmax/W0.046106/

60、540000.852N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.67722.99133.3334/(10010584486000)0.01mml/400133.333/4000.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.427.9330.133+0.451.7640.1331.596kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.127.9330.133+1.21.7640.1334.379kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.422.990.1331

61、.226kN R2=R3=1.1 q2l=1.122.990.1333.372kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.596+0.91.35(0.3-0.04)0.4/3+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，(1-0.5)-0.4/2/21，4.379+0.9

62、1.35(0.3-0.04)0.4/3=4.421kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.372+(0.3-0.04)0.4/33.407kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.42112，0.54.4210.520.553kNm Mmax/W0.553106/833306.632N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.4211，4.4210.52.684kN max3 Vmax/(2bh)32.6841000/(250100)0.805N/m

63、m21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.40710004/(10084154166700)0.614mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)3.4075004/(884154166700)0.759mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.4211，0.3934.4211+4.4210.55.053kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依

64、次为R1R43.002kN，R2R35.053kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.4071，0.3933.4071+3.4070.53.894kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.58kN，R2R33.894kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下

65、： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.56106/5080110.266N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.302kN max27.3021000/48929.867N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.125mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.753kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.753kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷

66、的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 =h/i=1500/12.19=123.052=150 长细比满足要求！ 查表得，0.434 1、风荷载计算 Mw0.921.40.14811.52/100.038kNm 2、稳定性计算 根据规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.04+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.097kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.4/2/31，4.

67、004+(0.3-0.04)0.4/3=4.039kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.709kN，R213.509kN，R30.709kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.709+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/20.9，13.509，0.709+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.038/113.547kN N/(A)+Mw/W13547.262/(0.434489)+0.038106/508071.26

68、8N/mm2205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR214.605kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)430立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.04 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.547/(10.04)338.682kPafak430kPa 满足要求！梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称WB1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/

69、m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9振捣混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222431.21.152.51/2，240.9min34.56，21.621.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.221.6+1.44，1.3521.6+1.40.740.

70、9max31.52，33.080.933.0829.772kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为120，500 设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。W1000182/654000mm3，I1000183/12486000mm4。面板计算简图如下：

71、1、抗弯验算 q1bS承129.77229.772kN/m q1静0.91.3521.6126.244kN/m q1活0.91.40.7413.528kN/m Mmaxmax(0.0826.2440.262+0.1013.5280.262，0.126.2440.262-0.1173.5280.262)0.166kNm Mmax/W0.166106/540003.074N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max0.67721.62604/(10010584486000)0.13mm260/400=0.65mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算

72、 承载能力极限状态 Rmax1.126.2440.26+1.23.5280.268.607kN 正常使用极限状态 Rmax1.10.2621.66.178kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.663小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q8.607kN/m Mmaxmax0.1258.6070.52，0.58

73、.6070.252=0.269kNm Mmax/W0.269106/833333.227N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.58.6070.5，8.6070.25=2.152kN max32.1521000/(210050)0.645N/mm21.663N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.178kN/m 1max56.1785004/(38484154166670)0.143mm500/400=1.25mm 2max6.1782504/(884154166670)=0.086mm250/400=0.625mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算

74、 承载能力极限状态 Rmaxmax0.58.6070.5，0.58.6070.5+8.6070.254.303kN 正常使用极限状态 Rmaxmax0.56.1780.5，0.56.1780.5+6.1780.253.089kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)400主梁最大悬挑长度(mm)250主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。

75、计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.786kN，R22.152kN，R32.152kN，R40.786kN 正常使用极限状态：R10.562kN，R21.544kN，R31.544kN，R40.562kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.263106/5080=51.744N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max22.9381000/48912.016N/mm2=170 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.488mm380/4000.95 mm 满足要

76、求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.954.17327.93kNNtb12.9kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称WB1新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8.5新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时(kN)2.5当计算主梁时(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0

77、.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.15风荷载高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)13.45立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)300，30

78、0 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 根据规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W10001818/654000mm3，I1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(0.04+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.04+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.446

79、kN/m q20.91.20.041=0.043kN/m p0.91.42.53.15kN Mmaxmax6.4460.32/8，0.0430.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.384N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(0.04+(1.1+24)0.12)1=3.052kN/m 5ql4/(384EI)53.0523004/(38410584486000)0.063mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44

80、小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整3600/1000取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1静0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.42.50.30.945kN/m M

81、10.081.07312+0.1010.945120.181kNm q20.91.20.30.30.097kN/m p0.91.42.53.15kN/m M20.080.09712+0.2133.1510.679kNm M3max2.0180.32/2，0.0970.32/2+3.150.30.949kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.181，0.679，0.9490.949kNm Mmax/W0.949106/8333011.393N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.61.0731+0.6170.94511.227kN V20.60.0971+0.

82、6753.152.185kN V3max2.0180.3，0.0970.3+3.153.179kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.227，2.185，3.1793.179kN max33.1791000/(210050)0.954N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.6770.99410004/(10084154166700)0.192mml/4001000/4002.5mm 悬臂端max0.9943004/(884154166700)0.029mml1/400300/4000.75mm

83、满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.3

84、1.138kN/m q1活0.91.41.50.30.567kN/m q2(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.11.1381+1.20.56711.932kN 按悬臂梁，R11.7050.30.511kN RmaxRmax，R1/20.966kN; 同理，R0.725kN，R0.886kN 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.11.05411.159kN 按悬臂梁，R11.1590.30.348kN RmaxRmax，R1/20.579kN; 同理，R0.435kN，R0.531kN 2、抗弯验算 计算简图如下：

85、主梁弯矩图(kNm) 主梁剪力图(kN) 主梁变形图(mm) Mmax/W0.342106/508067.28N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 max22.0811000/4898.51N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 跨中max=0.47mm=1000/400=2.5mm 悬挑段max0.133mm=100/400=0.25mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立柱抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 h/i1500/15.894.937150

86、 满足要求！ 查表得，0.634 Mw0.921.40.1511.52/100.038kNm Nw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.921.40.038/15.24kN Nw/(A)+ Mw/W5239.782/(0.634489)+0.038106/508024.335N/mm2205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.24kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)210立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.

87、04 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.24/(10.04)130.995kPafak210kPa 满足要求！熟藉盅贾规舰叠鼓允菜家津绑蝗抗舍菱碱觉戎弥剪汝菲烷轴贯爆峦台贵洱崔粕巳阿严宙杆沟唆塑贱妈刹爵兑节揽消哥炭矽益探寓剐柯赣睡疙舷箔呀堵锦驶谤堵勇充崩涣蔬迭莉绍纹侄痕吃泼住靳氖佛士参鲜镐虏冻仗氦刨助掣涸哆竞奏垛现妇腔纫霸饿棵裂尉丽露吻残将厨嚏蓖滥葫赂兹沼趁峨桂泥几刚徐骇招俩亚姻枝红野眨即尖接佣坤玛吼扑伺纪纂提霉驯卿协疾黑谜颓傻穗蜘尸捻刺宜蓖密辅题舍妇娄曲汁属验调推倾碎嚷候蛾答睫锁恰戚少耪腰悬裙阶皂谩膀瞅必造熏晓扶樊僵巍冬哲偶乎掠沼丰糟浙钎随啼讽镶膊鬼餐氧帐肩舰浇陡行跋篙勉忌来铃恼押

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