佛山市顺德区新基北路一期工程排水工程沉井及顶管施工方案（60页）.doc

1、目 录第一章 概述0一、编制依据及原则0二、工程概况1三、主要工程量3第二章 施工总体规划3一、主要机械设备配置3二、人员配置4三、材料进场计划6四、工程施工目标规划6五、施工前准备6第三章 主要施工方案10一、沉井施工10二、顶管施工27第四章 质量保证措施45第五章 安全文明施工及环境保护措施45一、安全施工措施46二、安全风险识别及应对措施48三、文明施工措施53四、环境保护措施54第六章 事故应急救援预案54一、沉井施工施工应急救援预案54二、顶管事故应急救援预案56沉井及顶管施工方案第一章 概述一、编制依据及原则1、佛山市顺德区新基北路一期工程排水工程设计图纸2、佛山市顺德区新基北路

2、工程地质勘察报告3、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准： 混凝土和钢筋砼排水管（GB/T11836-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）4、施工现场调查资料二、工程概况1、工程概

3、况新基北路工程（一期）北起羊大路，途经羊大河、龙州路鸡洲涌与伦教横八路相交。是大良连接新人民医院的主要通道，也是广州绕城公路南环段伦教进出口的主要通道。该工程的建设对改善顺德区路网和投资环境有重要意义。新基北路一期顶管施工共有两处：鸡洲涌顶管段和龙洲路顶管段污水管工程。鸡洲涌顶管段顶DN800钢筋混凝土管，内套De400双平壁钢塑复合缠绕管，全长130米；龙洲路顶管段顶DN800钢筋混凝土管，内套De600双平壁钢塑复合缠绕管，全长130米。顶管工程主要为穿越鸡洲涌河道和龙洲路，采用先顶DN800专用钢筋混凝土外管套，然后再推入De400和De600内套双平壁钢塑复合缠绕管。顶管一边设工作井，

4、工作井内侧长7.0m，宽4.0米，接收井内侧长4.0m，宽4.0米，最大井高11.15米，最小井高9.33米，井体均采用C30防水混凝土，抗渗标号为S6，底板下封底砼为C15素混凝土。2、周围情况工作场地位于新基北路（一期）左幅横穿鸡洲涌的位置，顶管工作井与接收井分别位于鸡洲涌和龙洲路两侧，由于沉井埋置深度大，周围都是塘涌，地下水较高，地质结构复杂，淤泥层深，施工难度大。3、工程地质顶管工程主要地质条件为杂填土：灰黄色，有粉质粘土组成，中湿，欠压实。淤泥质粉砂：灰色，饱和，松散，含有机质，含小贝壳，足部夹中细沙。淤泥质土：灰黑色，饱和流塑，过湿，含有机质和粉砂，足部含有少量贝壳。具体地质情况见

5、顺德区新基北路工程地质勘查报告。4、工程特点为减小工作井土方开挖范围和深基坑支护难度，采用沉井法施工。为防止流砂和增加工作井外围土体的稳定性，施工前先在井壁外四周和井底施工搅拌桩止水帷幕。为保证工程顺利进行，考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故，管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制定合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。三、主要工程量序 号名 称型号及规格单位数量1级筋混凝土排水管DN800mm米2652双平壁钢塑复合缠绕管De600mm米1353双平壁钢塑复合缠绕管De400mm米1304顶管工作井700x400cm座25顶管接收

6、井400x400cm座2第二章 施工总体规划一、主要机械设备配置 机械设备进场计划表序号设备名称单位数量备注1掘进机台12主顶系统套1总顶力4000KN3泥水系统套14测量控制系统套15电气控制系统套16触变泥浆系统套1潜水泵台3钢筋切断机台1钢筋成型机台1钢筋调直机台1电焊机台2振动棒台4挖掘机台17发电机75KW18发电机150KW1二、人员配置主要人员一览表序号工种人数分工任务1指挥员1现场指挥协调 陈拥军2技术（质检）员1施工中技术指导 罗湘明3试验员1现场检测 杨钟浩4砼工8沉井砼施工5钢筋工6沉井钢筋施工6模板工6沉井模板施工7顶管工10顶管机械操作8机械维修工1机械维修和操作9测

7、量工1测量放样 梁光斌10安全员1安全检查及值班 陈义想施工现场组织机构图项目经理王小兵项目副经理陈拥军项目总工罗湘明测量员施工员材料员质安员资料员安全员顶管施工队 序号材料名称单位数量备注1型钢筋混凝土排水管DN800mm米2652双平壁钢塑复合缠绕管De600mm米1353双平壁钢塑复合缠绕管De400mm米1304C30砼m3658.45C25砼m355.96C15砼m38.87砂砾石m3458钢筋t三、材料进场计划 注：材料随施工进度需要及时进场。四、工程施工目标规划1、质量目标 施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师的监督检查,确保优质工程。2、工期目

8、标我部计划2013年5月10日开工，竣工日期为2013年8月7日；施工有效日期为90天（以监理工程师批准的开工日期计算）。主要工序施工时间安排如下：止水帷幕（水泥搅拌桩）：2013年5月10日至2013年6月5日沉井制作： 2013年6月6日至2013年7月9日顶管施工： 2013年7月10日至2013年8月7日3、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。五、施工前准备1、施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工图设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。2、工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，由专业测量人员组成的工地测

9、量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。 施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3、物资、设备采购 对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4、施工临时设施 在工程项目实施现场搭设必要的临时设施，例如沉淀池等。5、施工、生活用水： 施工现场有自来水管，考虑沉井主体采用商品混凝土

10、施工，现场用水量较小，我部计划采用接自来水的方式解决生活用水；施工用水采用水泵从周围河涌抽水解决。6、现场用电：经现场多次调查和协调，现场动力电源无法接入施工现场，我项目部在现场配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。7、临时道路施工现场无进出场道路，根据现场情况依据就近的原则铺设施工道路便于施工机械、材料进出。主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。在施工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。8、其他：为了安全文明施工的要求，顶管工程沟槽开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至指定弃土场。第三章 主要施工方案一、沉井施工1、沉井施工概述根据设

11、计要求，顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。工作井2座，接收井2座，具体沉井技术参数见下表（顶管工作井及接收井技术参数表）。由于本工程井体外形尺寸较大、高度较高，故整个沉井制作分N次浇筑，分次下沉，分别为刃脚一次、井壁部分每次高度为24.65米左右(具体如下图)。沉井每次接高时，下节混凝土必须达到设计强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。沉井下沉采用水利机械冲吸泥法下沉。沉井封底采用干封底或水下砼封底。顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。考虑地下土质情况较好，在沉井下沉过程中，沉井摩阻力较大，沉井难以下沉，并根据实际情况，采用增加配重的方式以便于沉井下沉。顶管工作井及接收井技术参数

12、表序号井位规格尺寸(cm)施工地面标高(m)井口标高(m)井底标高（m）刃脚底标高（m）井高（m）备注1WA7400x4001.54.25-6.5-7.911.15接收井2WA8700x4001.53.98-6.54-8.0411.02工作井3WA21700x4001.53.4-5.59-7.099.49工作井4WA22400x4001.53.8-5.13-6.539.33接收井沉井分节制作及下沉见下图：2、施工主要工序流程测量放样止水帷幕水泥搅拌桩施工基坑开挖、集水坑设置砂垫层铺设砼垫层浇筑砖胎膜砌筑脚手架搭设钢筋制安模板设立砼浇筑及养护沉井下沉沉井砼封底地板砼浇筑顶管顶进顶板砼浇筑。3、施

13、工主要施工方法及技术要求1）测量放线、止水帷幕水泥搅拌桩施工本工程工作井、接收井在四周及中间设置搅拌桩，主要通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止沉井施工时泥水泄漏，通过水泥的作用，形成一个复合地基，也能提高地基的承载能力，使得机头刚出洞和进洞不会“磕头”。搅拌桩桩径设计为55cm，每米搅拌桩要喷入425#水泥60kg，水灰比为0.55。搅拌桩的施工严格按照设计要求进行，在搅拌桩强度达到设计规定的1.0Mpa要求后，才进行出洞和进洞口机械开孔的工作。a、在施工前完成如下准备工作：（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。（2）放线：按设计图纸放样，准

14、确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位。（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。（4）所需材料提前进场，水泥必须有出厂合格证，水泥经试验合格后方能使用。（5）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高，施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。b、钻机就位步履式深层搅拌机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求

15、后方可开钻。c、正循环钻进、制浆 借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流检测表控制，工作电流不应大于40A。 拌制浆液：按照试验配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。d、搅拌提升、喷浆预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。提升时提钻至工作面以下0.3m。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留

16、30秒。e、重复搅拌下沉、喷浆完成第一次钻进并提钻至工作面以下0.3m，开始第二次钻进。钻进过程中打开高压注浆泵，边钻进、边搅拌、边喷浆，钻进至设计深度。f、提钻 关闭高注浆泵，凡循环提钻至地表。h、成桩施工注意事项 （1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地应事先加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。 （2）泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。 （3）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启

17、动电机。 （4）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。 （5）水泥浆不能太离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥倒入料斗中。 （6）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。 （7）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。 （8）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质

18、量。 （9）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。2）基坑开挖：基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，直接在回填后整平层上制作沉井。沉井基坑开挖深度取1.2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1.5米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，经监理工程师复核准确无误后方可开工。要注意沉井施工的排水，四周轮廓线外开挖排水沟坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟；在沉井四周设置2只600600集水井，比施工面低500mm以上，采用2寸潜水泵排水，防止

19、积水而影响刃脚垫层的施工。3）砂垫层、砼垫层、砖胎模： 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Hs采用如下计算公式计算：PG0/(L+2Hstan)+sHs;P:砂垫层下地基土的承载力（KN/）;G0:沉井下沉前单位长度的重量（KN）;L:素混凝土垫层的宽度（m）;Hs:砂垫层的厚度（m）;:砂垫层的压力扩散角（）s:砂的重度（KN/m3），一般为19KN/m3根据图纸及以往经验，砂垫层厚度Hs取0.5m，混凝土垫层宽度L取0.8m，沉井下沉前单位长度的重量G0=110KN，地基土的承载力P=110 KN/，砂垫层的压力扩散角=30，则验算如下：P=

20、110（0.8+20.5tan30）190.5=79.99.5=89.4110根据计算砂垫层厚度取0.5m，混凝土垫层宽度取0.8m可满足承载力要求。砂垫层选用级配较好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，垫层铺设时，严禁扰动基底土层。预先安好3m3m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，采用压路机碾压的办法施工。每层层厚控制在200300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂不低于19KN/m3。砂垫层施工完成后及时进行砂垫层干密度试验。验收合格后方可进行下一道工序施工。砂垫层铺设完毕后，严禁小车及人在砂垫层上面

21、行走，必要时应在垫层上铺板行走。砂垫层施工结束后浇筑C15素砼垫层，垫层厚度为10cm。混凝土垫层表面用水准仪进行抄平，使之表面保持在同一水平面上。素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道2030mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。4）操作平台脚手架搭设为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设，内侧按满堂脚手架布置。外脚手架与井体分开，以免井体在突沉时发生危险。搭设架子时地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水

22、平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。由于脚手架较高，为保证施工安全，搭设好施工爬梯。搭设完毕后应报监理检查验收，合格后才能使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栅，挂设安全网；六级以上大风、大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业。5）钢筋制作、安装钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中的有关规

23、定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 沉井分节处钢筋接头采用焊接接头，焊接采用双面焊或帮条电弧焊。电弧焊接头的焊缝长度，双面焊缝不小于5d。6）内、外模设立模板进场后，先核对型号、清点数量、认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，应检查井体钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，

24、位置是否准确，安装是否牢固，检查顶管洞口位置是否准确，并清除模板内的杂物。安装完毕后应检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。 沉井内模和支架由于顶管沉井高度最高达11米左右，因此，井身混凝土分节浇捣，分节下沉。WA7（WA8）井分4节制作，分4节下沉，首节高度为4.65(4.52)米，其余分别为2.0米、2.0米和2.5米；WA21(WA22) 井分3节制作，分3节下沉，首节高度为4.49(4.33)米，其余分别为2.5米和2.5米。井筒模板采用木模，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可

25、采用对撑支架，增加内模的稳定性。 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用14的圆钢，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 7）刃脚、井壁砼浇筑浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土。混凝土用吊车吊入浇捣段，距离浇捣面1米左右，通过串筒落入模板内，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留

26、孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。浇筑砼时安排专职的指挥人员，保证连续、对称作业。同时在浇筑过程中安排专职人员保模，以防止下料及振捣时，应力过大、集中对模板才升不利影响。 采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用水泥浆座浆，然后倾倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土

27、浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 8）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和土工膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。a、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，应先内后外；

28、b、当混凝土强度达75%后，方可拆除刃脚斜面的砖模；c、拆模的顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的支撑及模板。 拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。9）封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。10）沉井下沉沉井分节下沉，在第一节混凝土强度达到100%设计强度，其余部分达到75%设计强度后进行。a、下沉准备沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量控制，控制井体倾斜、偏移。并拆除刃脚砖胎膜及混凝土垫层，拆除时要四周对称进行，防止沉井因各个方向基础承载力不同而产生偏斜。拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不

29、可留在井内，以免对沉井下沉和后续顶管产生不良影响。并将沉井制作时散落于井内的混凝土残渣、木板等杂物清除出井，井壁等部位的对拉螺杆在沉井下沉前割除，并做抗渗处理，同时所有预留插筋均应采取措施，以防在沉井下沉过程中刮伤施工作业人员。施工时应严格按拆模流程操作，力求分段、对称、同步，拆模时加强观测，密切注意沉井下沉是否均匀。b、取土下沉下沉前测控措施必须准备就绪，沉井四周设立下沉标尺及坐标控制点，场内在沉井下沉影响范围外布设相应坐标及高程控制点。对附近高压线塔设沉降观测点，防止沉井下沉对周围构筑物造成影响。下沉施工前应进行下沉系数和稳定系数计算，下沉系数应不小于1.15，偏小则采取相应的施工措施，如

30、加注触变泥浆、配重等；稳定系数K值应大于1.0以保证沉井下沉稳定。稳定系数计算：(摩阻力标准值取25kpa)K=G/（Rf+Rt）其中：G为井身重量及施工荷载； Rf为井壁磨阻力； Rt为刃脚踏面反力。 以结构及重量最大的WA8井进行验算：G=（7.85+4.85）20.85244.5+（8+5）20.7246.52=5179.84KNRf=25（8.7+5.7）211.02=7934.4 KNRt=0.425.4110=1117.6 KNK= G/（Rf+Rt）=5179.84/（7934.4+1117.6）=0.571.0由计算可知，沉井在自重下能够稳定。下沉系数计算：井号每节砼自重G（K

31、N）每节摩阻力F（KN）下沉系数K=G/F备注123412341234WA71590.3564.4564.4705.52557.53657.54757.56132.50.620.590.570.561.0WA82439.7940.8940.811763261.64701.66141.67941.60.750.720.700.69WA212418.3117611763232.85032.86832.80.750.710.70WA221480.9705.5705.52381.53756.55131.50.620.590.57由计算结果可知：各节沉井下沉均有困难，施工时要注意增加外壁光滑度，并根据现

32、场情况采取适当的助沉措施。 根据本企业的以往的施工经验，结合地质条件情况，采取水利机械冲洗泥下沉工艺，取土时应同步均匀对称进行，先挖中间后挖刃脚附近。 c、常遇问题的预防及处理 (1)、沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖胎模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。（2）、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象，此时应首先加强观测资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧不取土或不取土。（3）、沉井下沉过快：即沉井下沉速度超过挖

33、土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方及时回填，以增加侧面摩阻力，同时也可以保证井内水位。（4）、沉井下沉过慢：即沉井下沉至一定深度时，出现下沉困难，可采取以下方法：在井体上加载、在井外壁加注膨润土泥浆套助沉、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力、在井外壁边沉边填砂助沉。d、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。取土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四周标高不一致时，即应纠正。下

34、趁高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。11）沉井封底施工施工工艺流程：清除井底虚土 刃脚接触部清洗抛填碎石、整平素混凝土浇注预留插筋保养抽水表面软弱层凿除封底混凝土浇注。a、沉井封底前应清除井底浮土，并加强测量，保证素混凝土厚度。b、采用钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进

35、行清扫，以清除附着在上面的淤泥等杂物，保证素混凝土与井壁接触良好。c、素混凝土浇注：如防水帷幕效果好，则可以采用一般浇筑方式混凝土由混凝土泵直接送入井内。如止水效果达不到干封底的要求时则应采用水下混凝土浇筑工艺。水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺砂砾石垫层50cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔根据导管作用半径和封底面积确定；导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，安排施工底部钢筋混凝土板。d、混凝土浇注完毕后，注入清水进行养护，待水中砼强度达到70%时，方

36、可将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重。12)钢筋混凝土底板施工钢筋砼底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。13)沉井顶板施工在顶管施工结束、设备拆除后，按设计要求预制顶板，进行顶板吊装

37、施工。14)沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。15)沉井施工中的检测与试验在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分节制

38、作分节下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。二、顶管施工1、顶管施工概况本工程级钢筋混凝土排水管施工WA7-WA8段及WA21-WA22段采用顶管工艺施工，共计2个顶程，顶距均为130米，共计260米，管道埋深约10米左右；管道涉及土层详见下图所示；其中：WA7-WA8段和WA21-WA22均为淤泥质粉砂（具体见附图），根据以往施工经验，本段施工采用泥水平衡式顶进工艺施工；2、WA7-WA8段顶管施工 泥

39、水平衡式工具头顶管施工形象示意图顶铁导轨千斤顶支架后垫铁千斤顶1）主要设备、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，通过与其他顶管方法的比较，决定采用泥水平衡式工具管，型号：NSPD800。泥水平衡顶管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开

40、挖面坍塌。、起重设备 其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备25T轮胎式起重机。、主顶系统：由2只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力4000KN，行程3.4m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。、泥水系统：以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。a、测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行

41、，操作结果有数据显示。激光经纬仪导线控制图示19 井口投点示意图b、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。c、触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。2）管道顶进施工、工作流程（下图）顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土层夯实。施工准备顶进设备安装掘土机井内就位掘进机穿墙管道顶进钢管焊接及防腐顶进结束设备转移循环测量放样导轨安装

42、后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开挡土墙后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线标高控制接口检验钢管进场验收竣工测量循 环图 顶管施工流程、顶进施工准备a、技术准备工作(a）组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。(b）由公司顶目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术，经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。(c)做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。(d)绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋

43、进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。(e)对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如高压线塔基及龙洲路石油管线的准确位置。(f)进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。b、机械与材料进场准备(a)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。(b)按照材料及机械计划编制分批进场，在中标

44、后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。(c)对于管材，应提前作出材料供应计划表，按要求选择供应商并对管材进行进场前的预检，并上报监理审核，合格后提前一周通知供应商准备供贷。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识，并对进场材料进行监理见证抽样送检，检验合格方可使用。 (d)根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。c、生产准备工作(a)根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作并、接收井的临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。(b

45、)按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完毕后就依手续输验收及备案待查。(c)按施工方案确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。d、施工现场准备(a)在地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够的余量。井上面井下准备工测量控制网，并经复核，认可。(b)井下准备工作基座安装顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就们焊接，工期的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采

46、用实袜套橡胶圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。后顶管支撑安装待顶管机吊装就位后，后部采用56号三榀工字钢及580钢管支撑。管道安装本项目混凝土管每节长2m，每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采用F-B型接口。后靠背后背式用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传递给井壁。后靠背采用钢板、工字钢和素砼加工而成，安装在主顶油缸的后面。洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进

47、行加固，本项采用注浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。e、主要施工技术参数的确定：顶力计算：顶管顶进阻力由工具管正面阻力F1和管外壁摩阻力F2组成，按下列计算：F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力 F2-顶进阻力F1=/4D2*P（D-管外径，0.80m;P-控制土压力）P=Ko*Ho公式中，Ko为静止土压力系数，一般取0.55为土的湿重量，根据工程地质勘察报告，取最大值1.85t/ m3Ho为

48、地面至掘进机中心厚度，取最大值 F2=*D*f*L 公式中，f为管外表平均摩阻力，取0.8T/m2 D为管外径 L为顶距 施工时应根据不同管径、长度、地质情况分别计算求得。例1：WA7-WA8段，管径：D800mm；顶距130m;P=Ko*Ho=0.55*1.99T/m3*9.54=10.44F1=/4D2*P=3.14/4*0.8*0.8*10.44=5.25tF2=*D*f*L=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合计：F=F1+F2=5.25+261.25=266.5T例2：WA21-WA22段，管径：D800mm；顶距130m;P= P=Ko*Ho=0.55*1.88T/m

49、3*8.89=9.73F1=/4D2*P=3.14/4*0.8*08.8*9.73=4.89tF2=*D*f*L=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合计：F=F1+F2=4.89+261.25=266.14T主顶油缸选用2台2000KN级油缸，油缸总推力大于该段顶力要求，可以满足顶进要求，无需另外增加额外的顶进系统即可满足要求。 、顶管正常顶进施工：安装好顶管各系统，拆除洞口封门。推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵。顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。吊入管节，对准插入就位后时进行钢管焊接与探伤，安装会各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个

50、千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，又重复上述流程。顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头。将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。正常顶进注意环节：a、地面监测，优化掘进机参数。在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶

51、管推进。b、注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。注浆过程中，注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土体的全部孔隙，其后逐步过渡到每两节加设一节带有注浆孔的关节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。c、置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5mpa，加强对管线的监测措施。d、压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力

52、，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管节断面一侧安装压浆总管，每2m处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接，制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行，为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降，压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.125MPa。 压浆工艺流程地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆（顶压开始）管节阀门关闭（顶进停止）总阀门关闭井内快速接头拆除下管节接总管循环复始。e

53、、管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，操作人员进行培训后即开始管节顶进。钢筋混凝土管顶进：采用F型钢筋混凝土管节，两相邻管接间利用承插口连接。其基本做法是：把钢套环的前面一半埋入混凝土管节中去，为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了1个橡胶止水圈，该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀13倍。工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在中距离顶进中，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管

54、道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等。在正常施工时，由于种种原因顶管机头及混凝土管节会产生自身旋转，在发生旋转后，可根据实际情况利用顶管机械的大刀盘正反转来 调节机头和管节的自身旋转，必要时可在旋转方向加压铁块。f、顶管测量控制与校正，纠偏顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的，我公司拟投入本工程的工具头具有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3度。 顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现

55、的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。 短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超过距离顶进及曲线顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。 工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。 测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核。 工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制，如果工具头的方向偏差超过5mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠

56、偏。 混凝土管顶出墙管及在长度30-40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管东方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。、特殊工序的施工技术措施1）、顶管过程中的应急措施（a）对开挖面的土体进行改良的技术措施为了对正面的土体进行改良，要机头迎土面的上部布置了注浆管，顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的土体，使出土保持

57、顺畅。（b）管节止转的技术措施顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其中转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对头工具管要采取纠旋转措施，在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。机头二侧焊压铁支架，二侧先平均放压铁，共60t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。2）、管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与电箱供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功率为60w，管道内还没有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，

58、保证施工人员安全撤离。其他技术措施a、触变泥浆减阻措施：在长距离管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。b、管材接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处

59、，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 c、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶

60、管施工中要根据不同土质和覆土深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施。d、洞口加固，安装止水装置特殊措施顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现

61、场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。e、地面监测，优化掘进机参数。在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3米布设1个沉降控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的

62、顶管推进。在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工，冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括两项内容：沉降隆起和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内，当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整泥水压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得的数据。(a)、监测频率监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m，就进行监测，各监测内容的初始值的获得，其测值次数

63、不少于3次，顶管进入监测区域每2h至少测量1次，必要时连续观测，当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，及时提供沉降，位移观测曲线图。(b)、报警及处理原则：如果监测数某一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出警告，提请有关部门关注，同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。 f、置换泥浆措施在顶进结束后，我们对已形成的泥浆套的浆液用纯水泥浆置换，置换浆液为水泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5mpa，注浆口采

64、用管道现有管材预留注浆口。在管内用单螺旋泵压注，压浆体初凝后拆除管路换上封盖，再将孔封堵。拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，并在置换触变泥浆后，将全部注浆设备清洗干净。加强对管线的监测措施。g、通过不稳定流砂及淤泥层处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定浮土层中，采取如下措施：少出土，多顶进。控制泥水压力，使其有利于平衡密封仓内的泥水压力。控制顶进速度和进排泥量，保持土压力和水土压力平衡。防管道整体不均匀沉降措施：每段管道进完成后，利用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象。h、顶管过程中的应急措施（1）对开挖面的土体进行改良的技术措施为了

65、对正面的土体进行改良，要机头迎土面的上部布置了注浆管，顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。i、处理有关沼气及承压水方法及措施由于本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会遇到沼气。为此，在掘进机处要安置针对沼气的灭火器具，施工过程中，管内严禁抽烟，如果管内必须用明火，应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火。根据现场情况，我们将采用通风系统。通风系统采用压风机将地面新鲜空气压送到机头处，压风机型号：FD=IN0.5/15，送风量2.5m3/s；协率27.5kw，风管在井内采用300白铁皮管，管内采用300帘布缩管，悬挂

66、于管子一侧。根据计算，在顶管结束前，机头到达822m处的风管前的送风量为1m3/s；满足机内作业人员的卫生和安全要求。管内空气含氧不低于20%，新鲜空气量不低于每个人每小时30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超过320C，相对湿度不超过80%，易燃气体的浓度不超过爆炸下限的10%。在顶进过程中，要选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量。由于本工程采用的泥水平衡掘进机为全密封机械掘进机，承压水对施工影响不大。第四章 质量保证措施1、做好地质勘察及资料整理工作，摸清沉井工程范围内的地质、水文情况。认真编制好施工方案，组织好设计和施工技术交底，确保沉井的顺利下沉。2、严格执行专

67、检、自检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定制度，分部分项优良率要求达到95%以上。3、商品混凝土要有出厂合格证及检测资料，保证混凝土的质量。混凝土试块专人制作和管理。4、搞好测量控制检测，及时分析纠正下沉过程中出现的倾斜偏位，保证沉井位置正确。5、做好各项施工记录，做到工程完资料齐全。第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全施工措施1、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。2、仔细研读岩土工程勘察报告，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性

68、的技术措施，防止沉井下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。3、落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。4、做好沉井期间的井内外排水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中出现大量涌水现象，避免造成淹井事故。5、沉井口周围需设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业戴安全帽，穿胶鞋。下井设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。6、认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外保证有足够的照明。井内采用36V低压电。7、输电线路架设在安全地点，并按照可靠的绝缘

69、装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。8、沉井内的作业人员先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者不得下井施工。9、脚手架防护（1）上人斜道设置防滑措施。（2）脚手架搭设规范，立杆、水平杆的间距符合要求。（3）砌筑、维护脚手架外侧满挂安全围网防护，并设挡脚板。（4）脚手架上严禁有探头板。10、高处作业防护 （1）高处作业悬挂安全带，做好防护设施。 （2）高处作业严禁向下抛掷物件，采用运输机械吊运。11、施工机具、起重设备安全措施（1）施工机具、起重设备等使用前认真检查。严禁带病作业和超负荷作业，大型构件吊装运输时合理选

70、择吊点，吊装平稳，无碰撞，保证构件的安全。（2）施工机具挂操作牌，并按操作规程由专人操作。（3）起重设备根据其性能设置限量和限位装置，严禁超载动作。（4）夜间施工保证有足够的照明。 12、安全用电措施（1）搞好安全用电，施工用的电缆必须绝缘良好，穿越道路采取保护措施。对施工用电情况经常检查、维护，发现问题及时处理。（2）各种电气设备、施工机具采取保护接地（接零）措施，严禁在同一系统中接零或接地两种保护同时使用，不准用保护接地做照明零线。（3）每台电动机械设置独立的开关和熔断保险，不准一机多用。（4）电动机械发生故障，由电工维修，其他操作人员不得擅自处理。（5）动力与照明用电配电箱应分开，严禁一

71、箱多用。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等装设漏电保护器。二、安全风险识别及应对措施（一）沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安全，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移（二）沉井、顶管施工安全技术措施1、钢筋加工、安装（1）展开盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。（3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人

72、工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋。（5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。（6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。（7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割机械操作规程A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住

73、，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。E、不能在运转未固定时清理机械。2）钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。D、不能带手套操作。3）钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式的导向滑轮

74、；操作时要站在防护挡板后，冷拉施工现场不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。4）钢筋对焊接操作规程A、焊机要有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊机。C、焊机附近不许有堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作员必须

75、戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应根据所焊钢架截面，调整二次电压，禁止焊机超过对焊机规定直接的钢筋，放冷却水后方可实施。E、冬季下班，放尽冷却水。F、断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40度。G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格、长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注 （1）使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 （2）浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部

76、脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。 （3）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。3、沉井下沉1）初沉 （1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。 （2）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。 （3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。2）挖土下沉 （1）沉井挖土下沉应用沉井中心向周边挖土，并控制挖土厚度

77、，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。（2）沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。（3）井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣，井内人员应向井侧散开，禁止井内人员在起吊的料箱下作业。（4）沉井井口下沉至离开地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求，护栏高

78、度不小于1m，护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。（5）沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏杆及安全网，护栏高度不小于0.8m，同时通道踏步必须采取防滑措施。4、顶管管道1）顶管内照明、通风（1）管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。（2）管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命

79、安全。（3）掘土应按规范程序进行，掘土过程中须安装通风设施，以保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时，保证施工人员有足够逃生时间。2）下管、顶管设备（1）顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人；吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。（2）施工前顶管设备，包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用；顶力设备应根据计算顶力进行预应力控制，当计算顶应力和实际顶力出现疑

80、问时应查明原因再进行施工，不可蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故。（3）顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理；对工作井出现位移的，应分析原因，指定相关技术处理措施后方可再进行施工顶管。（4）千斤顶安全操作规程A、操作时，千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。B、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。C、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。D、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。三、文明施工措施1、按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工。2、加强文明

81、施工教育，宣传“人人争做文明施工人”。3、施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌靓丽。4、工作井（接收井）开挖后，及时用钢管维护，外围用硬质彩钢瓦围挡，夜间设置值班人员巡逻，在醒目位置设置安全警示标牌。四、环境保护措施1、渣土外运措施 （1）在运输装车前对建筑垃圾进行适量洒水，使砂颗粒略有湿度而不流淌，即可进行装车运输。建筑垃圾的弃置按照有关规定进行处理。 （2）在确定建筑垃圾弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。2、其它环境保护措施 （1）安排洒水车对道路进行洒水，将施工粉尘污染降到最低。 （2）现

82、场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。 （3）废水、污液经过沉淀处理，不得直接排放进入农田河内。 （4）生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。建筑废物、废渣时运走，不污染周围环境、影响群众生活。 （5）加强工程用料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。第六章 事故应急救援预案 一、沉井施工施工应急救援预案 针对排污工程沉井施工的特点，沿线地质条件复杂、施工条件变化多样，施工作业面临着多种困难，容易造成沉井突然事件，为预防沉井事故的发生，及时，准确，科学，合理的处置各种突发事故。1、沉井坍塌事故（1）放坍塌事故发生，项目部成立救援小组，由项目经理担任组

83、长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。（2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话寻求救援，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负

84、其责，重伤人员送外抢救。（3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报有关部门，并启动项目部应急救援预案。2、沉井坠落事故沉井在制作过程中容易发生坠落事故，一旦发生坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给救援中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动

85、项目部应急救援预案。3、沉井机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话寻求救援，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。值班门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。4、沉井流沙事故 沉井内发生流沙事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行

86、必要的包扎，伤势严重的立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，启动项目部流沙事故应急救援预案。5、沉井触电事故在沉井施工中发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上电源，关闭开关。触电人员脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救时需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。如事故严重，应立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。二、顶管事故应急救援预案1、顶管内施工窒息事故项目部成立施工窒息事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对施工窒息突发事故的应急处理。一旦发生施工窒息事故由安全

87、员组织抢救伤员，打电话“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内。如事故严重，立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。2、顶管机械伤害事故项目部成立顶管机械伤害事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对突发机械伤害事故的应急处理。发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急救援，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。