发电厂一期工程1#机组汽轮发电机基座施工方案（35页）.doc

1、1 工程概况及工程范围1.1工程概况河北大唐王滩发电厂一期工程1#机组汽轮发电机基座-4.5m以下底板结构已施工完。本次施工方案只针对-4.5m以上部分的钢筋砼框架结构。汽轮发电机基座为钢筋砼框架结构，汽轮发电机中心轴线 2/A列：A=984.700，5轴：B=1960.000;东西向的轴线共有5条为-轴，其中轴为1#机组主厂房5轴。整个基座平面布置为长方形：长40.147m,宽12.000m。汽机运转层平台标高为+13.65m,中间运转平台标高为+6.87m。0.000m相当于王滩深度基准面高程系统+4.400m。汽机基座框架柱最大断面为3000mm3300mm，梁最大断面为4330mm30

2、00mm。1.2工程特点1#机组汽轮发电机基座结构复杂,施工难度大, 砼施工工艺质量要求高。基座+0.5m以上结构中预埋件、预埋管及地脚螺栓种类、数量繁多，安装精度高、难度大。1. 3主要工程量如下:本次施工的框架结构共用钢筋500t，砼浇注量1785m3,砼等级为C35。2 编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.2混凝土结构工程施工验收规范GB50204-922.3电力建设施工及验收规范SDJ69-872.4电力建设安全工作规程2.5电力建设工程施工技术管理制度2.6钢筋焊接及验收规范2. 7汽轮发电机基础底板施工图F038S-T02562.8汽轮发电机基础施工图F038S-

3、T02572.9汽机基座中间层施工图F038S-T02582.10汽机基座运转层施工图F038S-T02593 施工应具备的条件3.1技术、质量、安全、机械、材料及各工种施工人员满足施工需要，并已对所有施工人员进行三级安全教育。特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等各种原材料均已到场，同时经复试检验合格。3.4施工机械、设备、架木工具等准备充足，满足工程进度要求。3.5现有的施工道路、水电设施、1#机组零米以下基础定位控制网测设等均已完毕,具备汽机上部结构施工条件。4施工工序流程及施工方法 4.1施工

4、段划分针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段：-4.50m+0.50m(+1.50m)框架柱,轴浇筑到梁底,即+1.50m。第二段：+0.50m+6.87m中间层梁顶。第二段：+6.87m+10.65m运转层平台结构梁底。第三段：+10.65m+13.65m运转层平台结构4.2施工工艺流程：建控制网放线搭设脚手架放线-4.50m+0.50m（+1.50m）以下框架柱钢筋制作绑扎（轴绑扎到梁底,即+1.50m）安装柱埋件支设-4.50m+0.50m（+1.50m） 以下柱模板隐检验收柱砼浇筑搭设+6.87m中间层平台梁底脚手架铺设平台梁及板底模平台梁及板钢筋绑扎（轴钢筋绑扎+1.

5、50m+6.87m）安装梁及板埋件、埋管支设中间层平台梁侧模隐检验收砼浇筑（+0.50m+6.87m ，+1.50m+6.87m ）继续搭设脚手架+6.87m+10.65m以下框架柱钢筋制作绑扎下埋件、模板吊装加固隐检验收柱砼浇筑铺设+13.65m运转层平台梁底模+13.70m运转层钢筋绑扎安装预埋螺栓、埋件、预埋管运转层侧模合模预埋螺栓、埋件、预埋管等精调自检运转层平台三方验收运转层平台砼浇筑养护测温砼养护拆除脚手架弹出竣工线交安二次灌浆4.3脚手架及垂直运输4.3.1脚手架搭设施工准备汽轮发电机基础搭设满堂红脚手架,结构及操作脚手架均采用多立杆式钢管脚手架，由48钢管及配套扣件搭设。对使用

6、的旧管和旧扣件,在使用前进行挑选，如果钢管表面不光滑,弯曲有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀严重、螺栓滑丝等均不能使用。4.3.2脚手架及操作架搭设经设计计算确定：内部结构架梁底立杆纵横间距500mm，步高1200mm，外围操作架立杆横距1000mm，立杆间距500mm，步高1200mm，但在+6.87m中间层板底立杆间距为1000 mm1000 mm，步高1200mm。基座范围内的立杆直接支在汽机底板砼面上，外围操作架支在回填土上，底部垫置400025050mm架板。当立杆高度不够需搭接时，中间层梁底（+6.87m）以下，采用搭接接头方式，上立杆与横杆连接，下立杆也与横杆相连，上下立杆

7、搭接长度为2400mm，用旋转扣件连接，扣件间距为400mm。13.65m运转层梁底立杆连接时，梁底架管与可调支座接头须整齐，以保证架管受力均匀。所有立杆均按照规定要求设置扫地杆、斜拉杆、剪刀撑。汽机基座施工时，在0m、6.87m、10.65m三层设置操作架，操作脚手架四周安装护身栏并架设密目安全网，汽机基座东侧设上下人通道一座，通道长21.6m，宽1.2m，层高（两层）为7.2m，中部设休息平台。坡道与脚手架齐高，内为回转坡道，坡度为1/3（高/长），上下人通道四周用密目安全网封闭。脚手架搭设后必须经过验收才能使用。满堂红脚手架搭设设计计算详见脚手架支撑系统计算书。4.3.3脚手架搭设标高控

8、制脚手架搭设的高度控制,在脚手架立管上用自喷漆喷出标高准线,立管顶部用可调支座调整模板标高。4.3.4汽机基础垂直运输汽机基础施工所需的钢筋、模板、型钢、预埋管、预埋铁件等材料，使用两台平臂吊进行垂直及水平运输。4.4 钢筋加工绑扎及预埋件制作安装4.4.1钢筋加工钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照钢筋配料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。图纸要求箍筋和拉筋弯勾为135度,制作时,一端制成90度,待就位后再调整成135度。有些钢筋须现场放样后再行制作。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运

9、到施工现场。钢筋连接：钢筋28以下（不含28），采用闪光对焊进行连接，28以上（含28）采用直螺纹机械连接。汽机基础框架柱筋均采用直螺纹机械连接。14以下可以采用绑扎搭接，所有接头搭接长度应35d（d为钢筋直径），且在同一连接区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%，直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，操作人员必须经过厂家代表的培训，严格按照规程规范及工艺标准的要求施工。4.4.2预埋件制作预埋件亦在预制厂集中制作，所用钢板为Q235号钢，焊接采用E43和E50型焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预埋件制作所用的

10、钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。按照规范要求每300件铁件取一组试样送实验室进行检测，所有预埋件出厂时必须经质量检验部门验收合格后出厂。4.4.3钢筋现场绑扎钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，梁、柱主筋及运转层平台钢筋在现场按钢筋连接要求采用合适的连接型式，（前面已述）采用直螺纹连接时，应符合直螺纹操作规范规程：螺纹牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。采用闪光对焊焊接时，应符合钢筋焊接规范规程要求：焊点处熔化金属均匀；无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。采用绑扎搭接时，应符合

11、钢筋绑扎搭接规范要求：所有接头搭接长度应35d（d为钢筋直径），且在同一连接区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%。接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。框架梁内钢筋密集,且分布层次较多,用25钢筋制成支撑架,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,布置间距2m。板的上下排钢筋间亦设置2022钢筋，确保钢筋排距。为了保证梁、板底部钢筋保护层, 底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法,柱及梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块。钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。4.4.4预埋件的安装在梁板顶面设计有数种大小不一的预埋件，用25钢筋焊制固定架以

12、保证预埋件的精确位置。为保证预埋件与砼的结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一70mm的排气孔。在梁柱侧面及底面的埋件用M8螺栓与模板紧密牢固连接。为安装埋件,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。4.5固定桁架安装4.5.1汽机13.65平台上地脚螺栓、锚固板等数量众多，考虑安装的一体性，施工时制作整体固定桁架，桁架由槽钢焊接组成，在框架柱上生根桁架主柱，立柱由格构式钢柱焊接而成。4.5.2固定桁架定位埋件的埋设在图示固定架的位置处埋上一块60035010埋件,埋件顶标高为固定架底标高，埋件锚筋为16，锚筋长480。埋件埋设应平整、牢固、准确，待砼浇完后在埋件表

13、面弹出固定架立柱的中心线。4.5.3固定架的安装根据埋件上中心线进行固定架的安装。并应严格控制固定架的安装精度。4.6直埋螺栓及直埋套管安装4.6.1直埋螺栓安装（1)在固定架每个螺栓孔位置纵横两个方向分别焊上四个直径12螺母作为微调顶丝，直埋螺栓插入螺栓孔后用顶丝反复调整螺栓位置，待四级验收合格后点焊顶丝。直埋螺栓标高用水准仪测量控制。（2)直埋螺栓验收时，利用控制桩使用经纬仪引测轴线，测量所用钢尺必须经过鉴定并应进行尺长和温度修正，经过反复测量螺栓位置，达到规范和安装精度要求。测量挂线用30#细钢丝。经设计、制造厂家、监理、业主和安装人员联合验收合格后，再将直埋螺栓上的微调顶丝焊牢，方能进

14、入下道工艺。4.6.2直埋套管安装（1)热控电气埋管安装热控电气埋管用L100角钢制成固定架进行固定。（2)预埋管固定按预埋管外径制作一个正方形钢框托架，L100角钢即可。每个底边打8孔,直接用M8螺栓将角钢框与底模固定, 角钢框固定后，将直埋套管插进固定托架内，每个角用20短筋将套管焊死夹紧，同时应特别注意，套管与固定托架间不能留缝隙，防止直埋套管移位,而且还应将套管下口调平。套管顶固定用角钢将所有的套管四边全部连接起来，形成一个整体，再与固定架或架子系统联结，注意角钢不能与梁筋或模板连接，防止套管位移。（3)直埋套管调整与验收直埋套管埋入托架内，反复调整托架上的十字线和直埋套管十字线重合后

15、，调整工作结束。预埋管调整完毕后,应约请设计单位、监理单位、安装单位及制造厂家进行联合验收。4.7模板的支设4.7.1为提高砼的外观工艺质量水平,确保优质工程，争创精品工程,在1#机组汽轮发电机基础工程上部结构中采用多层木胶合板进行大模板支设。用50100m的方木作为大模板的中肋，间距250mm，用100100m的方木作为大模板的边肋。大模板在木工制作场集中制作。大模板的制作，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行分片组装，拼缝处应上密封胶并刮平，并用砂布打磨光滑，以保证拼缝严密平整。然后用塔吊吊装就位。4.7.2柱模板的加

16、固采用12#槽钢柱箍，20和16对拉螺栓。槽钢用可调支座与脚手架相接辅助加固，柱箍间距500mm。梁模板采用16对拉螺栓加固，墙模板采用16对拉螺栓加固，水平间距和竖向间距均为600mm，对拉螺栓形式见下图。为保证梁板底的准确标高，在底模处设可调支座与脚手架相接调整底模高度。为保证柱的截面尺寸，在模板内设置DN25、DN20钢管作为顶棍。梁或墙对拉螺栓布置图4.7.3在梁板砼强度达到100%后；柱墙砼强度达到70%后方可进行模板拆除。须按技术交底的要求进行拆除作业，确保安全。拆下的架具模板应清理后分类码放以备重复利用。4.8砼工程汽轮发电机基座属于大体积结构。梁、柱、墙的截面尺寸均较大，砼浇注

17、量1785m3。因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保机座砼结构“内实外光”，达到精品要求。砼施工配合比由我公司试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定。根据部位不同，选用两种水泥：柱及6.87m平台选用P.O42.5R水泥，13.65m平台选用水化热较低的矿渣P.S32.5水泥，砼中扎掺入粉煤灰，可减少水泥用量，以降低水化热。选用矿渣水泥时，粉煤灰掺量为基准配比水泥用量10。因粉煤灰粘聚性比较差，所以粉煤灰通常采用超量替换形式，超出的体积通过减少同体积砂子保证。砼由现场搅拌站集中拌制，设有HZNT60搅拌站一座,综合出力约40m3/h，能满足

18、汽轮发电机基座大体积砼的浇筑。砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，不小于90s。砼拌合物由4台罐车运到施工现场，分别供现场布置的1台泵车、一台拖式泵泵送入模。砼浇筑时，将砼拖式泵布置在2A列与2轴外相交处；将砼汽车泵布置在基座西侧。每施工段浇注砼时，拖式泵和泵车同时从基座北侧开始分别向南沿纵横梁布置方向分段分层进行砼浇注。每层浇筑厚度为50cm，浇注速度不大于2m/h。浇注框架柱砼时，为控制砼的自由落差不超过2米，在柱内安置砼泵管，随着砼的浇注泵管逐段提升。浇注砼重点是控制段与段、层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振

19、捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无大量气泡冒出时为宜，振捣时施工人员下到柱内进行操作。特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入砼表面，砼浇筑完毕表面用木摸子压实赶光，在施工缝处按要求留设插筋。在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑100m3砼，做一组100100100mm的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，同时应做2组同条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。试块的制作

20、应由专业人员操作。确保试块外光内实，真实地反映结构砼的强度。在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写砼浇注记录。在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构的测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，每组测温点共设上、中、下三个探点。待砼浇注完毕，由专人用自动电偶测温仪检测砼温度升值状况，及时作好大体积砼测温记录。当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。控制砼结构的内外温差不大于20，防止砼裂缝的产生。砼浇筑完毕收面完成后立即在其表面覆盖两层塑料布，并根据测温记录增减50厚岩棉被进行养护，当砼养护28天后、结构的内部温度与大气温度

21、差小于20时，可结束保温但应继续保湿养护。4.9防止砼裂缝的具体措施4.9.1选用水化热较低的矿渣P.S32.5水泥，砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用的PF-9UEA缓凝型膨胀剂，使砼初凝时间达到810小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度地减小砼的收缩变形。尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。4.9.2砼拌制时严格控制配料量的准确性。4.9.3用塑料布和岩棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，降低砼内部的温度应力，控制裂缝。4.9.4用自动建筑电子测温仪控制降温速度，适时散热降温和保温，减少砼内应力突变产生的应力集中。4.9.5中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送

22、管并浇水降温，降低砼的入模温度。4.9.6保证砼保温养护时间不少于28天，防止气温突变对砼造成的危害。4.10粉煤灰砼施工要求4.10.1搅拌投料：粉煤灰与水泥同时投料。 4.10.2粉煤灰砼必须投放均匀，其搅拌时间应比普通砼延长30s（即90s）。4.10.3粉煤灰砼浇注时，不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰砼光面不得出现明显的粉煤灰浮浆层，振捣时间15S20S。5.10.4严禁在装入泵车的砼中加水。5质量检验的要求及标准和工艺要求5.1质量目标汽轮发电机基座施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等

23、级，并达到火电施工质量及检验评定标准的上限，誓夺“精品工程”。工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产，确保省优、部优，争创鲁班奖。5.2汽轮发电机基础上部结构质量标准消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等质量通病。表面平整度5mm,预埋件中心位移3mm,标高偏差2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥污垢，然后刷隔离剂。混凝土振捣工作由有上岗证、工作责任心强的

24、合格混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。5.3质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表。5.4质量保证体系项目经理部建筑工地主任工地副主

25、任工地技术专责工地材料科工地技术科质量科搅拌站建筑试验室5.5质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。5.5.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。5.5.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。5.5.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。5.5.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。5.5.5预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级

26、验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的四级验收。6安全文明施工措施及要求6.1安全施工措施6.1.1安全目标（1） 杜绝轻伤及以上事故。（2） 不发生重大机械设备事故和火灾事故。（3） 班组安全管理100%达到部颁标准。（4） 安全文明施工创全国同行业一流水平。6.1.2安全施工措施（1）全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。（3）各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。（4）脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。（5）现场的机械、车辆必须由专人

27、操作、维修。（6）特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。（7）操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。（8）临边处设栏杆围护，外侧悬挂安全网，上下人通道及平台栏杆四周用密目网全封闭。（9）安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。（10）安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。6.2文明施工措施在施工过程中，必须按1#机组主厂房基础施工方案的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。(1) 汽机座施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。(2) 汽机基座

28、施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。(3)汽机周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净(4) 供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。(5) 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。(6) 汽机周围设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。(7) 现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。(8) 树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。(9) 建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。7工程进度计划7.1汽轮发电机基础上部结构施工进度网络图（见附表）7.2 汽轮发电机基础施工组织机构图项目负责人：王宝

29、珠副经理：田明琦总工程师：张家文生产副主任：杨梁、田玉伟主任工程师：王铭勇搅拌8机械、主要施工材料、劳动力配置8.1施工主要机具序号名称规格单位数量1HZNT60搅拌机台12砼泵车辆13砼拖式泵辆14砼罐车辆65塔吊38m臂/58m臂台各1台6钢筋切断机台27钢筋弯钩机台28钢筋调直机台29钢筋对焊机台110直螺纹套丝机台311电锯台212电焊机台213电刨台114砼振捣器台2015磁力氧气切割机台116建筑电子测温仪台28.2施工主要材料需用表序号名称规格单位数量备注1水泥t4502碎石531.5mmt17003中砂t10004PF-7UEA膨胀剂t355钢架管483.5t2506木胶合板=

30、15mmm218007方木50mm100mmm3130白松8方木100mm100mmm345白松9钢筋t50010各类卡扣个12000011测温导线m9012海绵条m200013可调支座个300014槽钢12#m40001518#铅丝kg50001612#铅丝kg700178#铅丝kg5001822#绑丝kg500019E42型焊条kg60020E50型焊条kg70021钢板6厚5022钢板8厚10023钢板10厚10024钢板12厚8025钢板14厚4026槽钢20#m50027槽钢14#m100028槽钢10#m200029工字钢I20am5008.3汽轮发电机基础施工劳动力配置表序号工种

31、人数序号工种人数1砼工86焊工82钢筋工187起重工23木工208架子工204机械工39壮工325电工310测量工29 成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：9.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。9.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。9.3严禁随意拆除模板的支承杆件。9.4拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。9.5预埋件应涂刷灰色防锈漆并用白漆喷制埋件编号。10附件10.1对拉螺栓及柱箍选用计算书10.2脚手架支撑系统计算书10.3 1#机组汽轮发电机脚手架平面布置图10.4汽轮发电机基础上部结构施工进度网络图10.5环境因素

32、识别与评价登记表10.6危害辨识与危害评价登记表对拉螺栓及柱箍选用计算书一、浇筑砼对模板的侧压力Pm=0.22ct012V1/2Pm=25H其中：Pm：砼对模板的侧压力，取上述最小值V：砼浇筑速度，取2.5m/hc：砼的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3t0：砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），砼入模温度为231：砼外加剂修正系数，取1.22：砼的坍落度修正系数，取1.15H：砼的浇筑高度，取7.37m则：Pm=63.2 kN/m2二、对拉螺栓选用计算：在柱子两侧设12根对拉螺栓，知：1根16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN，1根25的对拉螺栓可承受拉力F=83.4kN，

33、1根20的对拉螺栓可承受拉力F=51.9kN，F= PmA= Pmab其中：F：对拉螺栓受到的拉力a：对拉螺栓的横向间距b：对拉螺栓的纵向间距，取0.5mA：对拉螺栓分担的受荷面积1.柱宽为1.266m时：F=63.20.51.45/2=29.9 kN 2.柱宽为1.62m时：F=63.20.51.844/2=29.1kN 通过计算可知: 选用16对拉螺栓能满足要求。因此应在柱两侧各设1根16对拉螺栓。3. 柱宽为2.1m时：在柱两侧各设2根20对拉螺栓，则：F=63.20.52.34/2=37.1kNf =51.9kN，满足要求。4. 柱宽为2.25m时：在柱两侧各设1根20对拉螺栓，则：F

34、=63.20.52.49/2=39.4kNf =51.9kN，满足要求。5.柱宽为2.6m时：在柱两侧各设1根20对拉螺栓，则：F=63.20.52.84/2=44.9kNf =51.9kN，满足要求。6.柱宽为3.0m时：在柱两侧各设1根20对拉螺栓，再在柱中均匀布置2根20对拉螺栓则：F=63.20.53.24/4=25.6kNf =51.9kN，能满足要求7.柱宽为3.3m时：在柱两侧各设1根20对拉螺栓外，再在柱中均匀布置2根20对拉螺栓则：F=63.20.53.54/4=28kN f =51.9kN，能满足要求8.基础梁上对拉螺栓选用验算：（梁高2000mm）基础梁的对拉螺栓选用16

35、对拉螺栓，对拉螺栓的水平和垂直方向间距均为600mm。（1根16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN）P=50 kN/m2F=500.60.6=18kN f=34.2KN 满足使用要求。9.基础梁上对拉螺栓选用验算：（梁高3000mm）基础梁的对拉螺栓选用16对拉螺栓，对拉螺栓的水平和垂直方向间距均为600mm。（1根16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN）P=63.2 kN/m2F=63.20.60.6=22.8kN f=34.2KN 满足使用要求。对拉螺栓的单螺母的允许抗拉强度为170N/mm2 ,为确保施工中的安全和质量，对拉螺栓采用双螺母进行加固。三、柱箍选用计算：柱箍采用2个12#

36、槽钢背对背焊接而成，1按抗弯强度验算：1=Pml1l22/8W2= Pml1l3/2Amax=1+2其中：1：柱箍受弯应力2：柱箍受轴向应力l1：柱箍间距，取0.5ml2：柱箍长边跨距l3：柱箍短边跨距A：柱箍截面积，12#槽钢取3138mm2W：柱箍截面系数，12#槽钢取123.4103mm3 .柱截面为21671266mm2时：1=185.4N/mm22=7.6N/mm2max=193 N/mm2 f=215 N/mm2.柱截面为22501620mm2时：1=198.5N/mm22=9.4N/mm2max=207.9N/mm2 f=215 N/mm2.柱截面为26002250mm2时,(柱

37、中加设1根对拉螺栓)：1=64.6N/mm22=12.6N/mm2max=77.2N/mm2 f=215 N/mm2，能满足要求。.柱截面为30002250mm2时,(柱中加设2根对拉螺栓)：选用12#槽钢1=37.4N/mm22= 8.6N/mm2max=46N/mm2 f=215 N/mm2，能满足要求。.柱截面为33003000mm2时,(柱中加设2根对拉螺栓)：选用12#槽钢1=44.6N/mm22= 3.8N/mm2max=48.4 N/mm2 f=215 N/mm2，能满足要求。2.按挠度验算：max=5 Pml1l24/384EI其中： max：柱箍的最大挠度值EI：柱箍的抗弯刚

38、度柱宽度为1266mm时,(柱中无对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=1.3 mm3mm，能满足使用要求。柱宽度为1620mm时,(柱中加1对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=0.2mm3mm，能满足使用要求。柱宽度为2100mm时,(柱中加1根对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=0.48mm3mm，能满足使用要求。柱宽度为2600mm时,(柱中加1根对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=1.02 mm3mm，能满足使用要求。柱宽度为3000mm时,(柱中加2根

39、对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=0.36mm3mm，能满足使用要求。柱宽度为3300mm时,(柱中加2根对拉螺栓)：用12#槽钢，EI=2.11052388.5104max=0.49mm3mm，能满足使用要求。考虑柱箍的受力，在柱箍的中部加设可调支座做为支撑，进一步加强柱箍的刚度。脚手架支撑系统计算书1#机组汽轮发电机基座的脚手架支撑系统采用满堂红脚手架，支撑钢管选用48 3.5钢架管，立杆间距取为500mm500mm，横杆步距取为1200mm，每平米立杆有1/（0.50.5）=4，取立杆为4根。知钢管的截面特征为：A=489mm2 I=12.18104m

40、m4W=5.0103mm3 i=15.8mm G=3.84kg/m一、以汽轮发电机基座的H中间层为考虑对象进行计算，其梁厚为H=2.0m。1荷载计算：每平方米新浇筑钢筋砼重量：2.02.510310=50103N/m2=50kN/m2每平方米钢架管自重力：11.373.84104+(11.37/1.2+1)43.8410=3.37103N/m2=3.37kN/m2 振捣砼的荷载：2kN/m2 其它施工荷载：1kN/m2则：每根立杆承受荷载：N=（50+3.37+2+1）/4=14.1kN2立杆的稳定验算：长细比：=L/i=1200/15.8=76由钢结构设计规范附录三，得=0.744故=N/A

41、=38.8 N/mm2 f=215 N/mm2 能满足强度要求。3立杆的强度验算：=N/A=28.8 N/mm2 f=215 N/mm2 能满足强度要求二、以轴剪力墙为考虑对象进行计算：其墙高为H=4.5m，梁底立杆间距设为500mm500mm，横杆步距取为1200mm，每平米立杆有1/0.50.5=4，取立杆为4根。1荷载计算：每平方米新浇筑钢筋砼重量：4.52.510310=134.3103N/m2=112.5kN/m2每平方米钢架管自重力：63.84104+(6/1.2+1)43.8410=1.84103N/m2=1.84kN/m2振捣砼的荷载：2kN/m2其它施工荷载：1kN/m2则：

42、每根立杆承受荷载：N=（112.5+1.84+2+1）/4=29.35kN2立杆的稳定验算：长细比：=L/i=1200/15.8=75.95由钢结构设计规范附录三，得=0.744故=N/A=80.7 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求。3立杆的强度验算：=N/A=60 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求 。三、以轴-轴板为考虑对象进行计算：其板厚为H=650m，板底立杆间距设为1000mm1000mm，横杆步距取为1200mm,每平米立杆有1/（11）=1，取立杆为1根。1荷载计算：每平方米新浇筑钢筋砼重量：0.652.510310=16.3103N/m2=16.3

43、kN/m2每平方米钢架管自重力：10.723.84101+(10.72/1.2+1)13.8410=0.793103N/m2=0.793kN/m2振捣砼的荷载：2kN/m2其它施工荷载：1kN/m2则：每根立杆承受荷载：N=（16.3+0.793+2+1）/1=20.1kN2立杆的稳定验算：长细比：=L/i=1200/15.8=76由钢结构设计规范附录三，得=0.744故=N/A=55.3 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求。3立杆的强度验算：=N/A=41.1 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求。三、以轴汽机基座运转层砼梁为考虑对象进行计算：其梁高为H=3000m

44、，梁底立杆间距设为500mm500mm，横杆步距取为1200mm,每平米立杆有1/（0.50.5）=4，取立杆为4根。1荷载计算：每平方米新浇筑钢筋砼重量：32.510310=75103N/m2=75kN/m2每平方米钢架管自重力：3.783.84104+(3.78/1.2+1)43.8410=1.22103N/m2=1.22kN/m2振捣砼的荷载：2kN/m2其它施工荷载：1kN/m2则：每根立杆承受荷载：N=（75+1.22+2+1）/4=22.3kN2立杆的稳定验算：长细比：=L/i=1200/15.8=0.744由钢结构设计规范附录三，得=0.744故=N/A=61.3 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求。3立杆的强度验算：=N/A=45.6 N/mm2f=215 N/mm2 能满足强度要求。