福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程劲性混凝土专项施工方案（30页）.doc

1、福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程劲性混凝土专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目 录1、 编制依据12、 工程概况12.1 工程概况12.2 劲性混凝土概况23、 施工部署63.1 施工准备63.2 施工部署74、 施工方法124.1 劲性柱施工124.2 钢筋工程施工144.3 模板工程施工194.4 混凝土工程施工195、 质量保证措施215.1 劲性柱施工质量控制措施215.2 劲性混凝土施工控制措施226、 安全及文明施工保证措施226.1 安全组织措施226.2 安全施工措施237、 附图251、 编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-

2、2012）；2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；8、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版；

3、12、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）13、型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12SG904-1）14、本工程施工图纸、施工组织设计等2、 工程概况2.1 工程概况序号内容说明1工程名称福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程2项目地点福州长乐国际机场内3建设单位元翔（福州）国际航空港有限公司4设计单位中国民航机场建设集团公司5监理单位福州成建工程监理有限公司机场现有航站楼规模为13.7万，满足年旅客吞吐量1100万人次使用需求，本轮航站楼设计目标年为2020年，年旅客吞吐量为1800万人次，其中国内1566万人次，国际234万人次。本轮航站楼扩能

4、包含新建和改造（新装修）两部分：1、新建部分，主楼北扩96m，站坪塔台上部增设办公用房，现有指廊东扩12m，新增航站楼南北斜指廊，扩建面积共79598；2、改造（新装修）部分，已有土建条件的航站楼进行装修、设备安装等，并对现有国际值机厅、国际（国内）中转厅、国际候机厅、国内安检厅、国内候机（到港）厅、国际（国内）远机位候机厅等进行改造，新装修及改造面积共36260。现有航站楼扩建部分示意图序号项目内容序号项目内容1扩建面积795482改造面积363603工程标高0.000m等于绝对标高9.590m4设计使用年限50年5耐火等级一级6抗震设防烈度7度7防水等级屋面防水等级：I级；地下室防水等级：

5、I级8建筑层数2F/5F9主楼地下一层标高：-6.0m一层标高：0.000/0.35/-0.35m层高：6.0/5.65/6.80m夹层标高：3.65m层高：3.5m二层标高：6.0/7.15m层高：5.2m三层标高：11.2m层高：5.2m四层标高：16.4m层高：3.4m五层标高：19.8m/10主要设计功能一层：迎客厅、国内国际行李提取厅、国际到港联检通道、联检业务用房等；夹层：国际到港通道，卫生间、国际中转联检办公用房；二层：送客厅、国内国际值机厅、国际离港联检通道、联检业务用房；三层、四层、五层为办公用房及机房等。2.2 劲性混凝土概况福州长乐国际机场第二轮扩能项目航站楼工程劲性混凝

6、土结构主要包括十字型劲性钢骨柱结构和H型劲性钢骨柱结构，分别位于南斜指廊和北斜指廊，具体位置详见下表：本工程G-KZ-12型劲性钢骨柱共16根，G-KZ-13型劲性钢骨柱共4根，混凝土强度等级均为C35，钢材采用Q345B，焊条采用E50型，锚栓采用Q345B，栓钉材质为ML15。部位柱截面（b）（h）劲性柱类型 （mm）南指廊G-KZ-127001000南指廊G-KZ-13700700本工程F-KZ-8型劲性钢骨柱共8根，混凝土强度均为C35，钢材采用Q345B，焊条采用E50型，锚栓采用Q345B的ML15型材质。部位柱截面（b）（h）劲性柱类型 （mm）北指廊F-KZ-850010003

7、、 施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1、进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。如施工图纸中存在问题，及时记录并及时与设计单位沟通。2、按照设计与施工规范进行二次深化设计，深化设计时要求结合施工现场吊装设备配备情况、安装难度、安全保障、工期要求、经济效益等多各方面考虑。深化设计后的图纸需经原有设计单位审核签字确认。3.1.2 材料及设备准备根据施工组织设计及深化设计后的材料计划表和设备使用表要求，物资人员尽快进行材料调配，确保加工制作及安装工程的有序进行。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明

8、书，劲性柱规格、数量等详本方案第2.2条，投入的设备等详下表。序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用途1塔吊TC5613/56m649用于钢结构施工2平板车20t2/构件转运3直流电焊机ZX7-400514.4定位焊接4二氧化碳焊机OTC-XD600G1033主构件焊接5空气压缩机YJ600WS63.3焊接、喷涂施工6电焊条烘箱YGCH-X-400/6KW46焊接施工7涂料喷枪SLTZ05015/喷涂施工8角向磨光机100300.75焊缝打磨9砂轮切割机400型22.0钢结构切割10高强螺栓枪TONE60.75高强螺栓紧固11扭矩扳手/10/螺栓紧固12对讲机摩托罗拉30/通话13电动葫芦

9、2t2/14卷扬机3t2/支撑架倒运3.1.3 施工人员准备序号工种人数工作内容1测量工2测量、放样2铆工18劲性柱吊装、固定3起重工12配合塔吊指挥4焊工12负责劲性柱拼装、焊接5辅助工6配合铆工等开展工作6模板工30模板支设7架子工35搭设满堂支撑架8钢筋工40钢筋绑扎9混凝土工8混凝土浇筑及养护等3.2 施工部署劲性混凝土结构施工主要在劲性钢结构的吊装、拼装工艺上，钢筋和混凝土的施工需要和土建配合施工，劲性混凝土结构的施工流程和施工计划详下。3.2.1 施工流程第一步：劲性柱吊装第二步：焊接预埋件与钢柱第三步：钢骨柱竖向钢筋连接第四步：自上而下套箍筋第五步：增设拉筋第六步：支设模板第七步

10、： 安装背楞第八步：安装柱箍第九步：浇筑混凝土3.2.2 施工计划施工进度应根据施工部署安排满足现场进度需要，现场施工进度计划安排如下（具体以现场实际进度为准）。4、 施工方法4.1 劲性柱施工4.1.1 安装流程钢柱的吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和上节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧，并进一步保证焊接质量。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，

11、活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及钢梁的安装。十字型暗柱连接板及吊耳示意图十字型连接板及吊耳平面布置图十字型暗柱连接板及吊耳立面布置图4.1.2 注意事项1、钢柱吊装初步就位后，应及时对称拉设缆风绳，防止钢柱倾斜。2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。4、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

12、5、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。6、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。7、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行二次灌浆施工。8、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。9、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，割除时不要伤害母材。10、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢

13、下落，防止擦坏螺栓丝口。4.2 钢筋工程施工4.2.1 钢筋施工准备认真熟悉施工图，根据实际情况，按要求做好钢筋翻样工作，形成钢筋翻样表，并做好交底，钢筋加工时严格安装料表进行加工，过程中及时做好监督。4.2.2 劲性柱钢筋安装1、钢骨混凝土柱钢筋施工方法劲性柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上牛腿及栓钉影响，同时钢柱与混凝土梁连在一起，给钢筋绑扎带来较大难度，特别是角柱梁柱节点位置，应予以特别注意。钢骨柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。2、

14、其它施工措施与普通混凝土结构相同。4.2.3 劲性柱钢筋节点处理劲性柱与其连接混凝土梁配筋统计如下（其中混凝土梁与劲性柱连接节点处钢筋排布图详附图）：北指廊F区部位（柱截面）水平向梁（bh）竖向梁一（bh）竖向梁二（bh）面筋底筋面筋底筋面筋底筋2-9/2-A(5001000)1F60010004501200/6D255D25+2D2210D25 6/410D25 2/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-9/2-D(5001000)1F80012004501200/6D2521D25 6/1510D25 6/410D25 2/82F60010004

15、501200/5D253D25+2D224D257D252-10/2-A(5001000)1F60010004501200/6D255D25+2D2210D25 6/410D25 2/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-10/2-D(5001000)1F60010004501200/6D254D25+4D2210D25 6/410D25 2/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-16/2-A(5001000)1F80012004501200/9D25 5/46D25+4D2210D25 6/410D25

16、2/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-16/2-D(5001000)1F60010004501200/6D255D25+2D2210D25 6/410D25 2/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-17/2-A(5001000)1F60010004501200/6D257D2510D25 6/412D25 4/82F60010004501200/5D253D25+2D224D257D252-17/2-D(5001000)1F80012004501200/6D2522D25 7/156D25/2D226

17、D25+2D222F60010004501200/5D253D25+2D224D257D25南指廊G区部位（柱截面）水平向梁（bh）竖向梁一（bh）竖向梁二（bh）面筋底筋面筋底筋面筋底筋1-7/1-A(7001000)夹层600950700900/9D28 4/510D28 2/810D28 7/39D28 2/72F6001000700750/9D28 4/512D28 6/69D28 7/27D28屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/10 1-7/1-1/A(700700)夹层550950700900/9D28 4/510D28 4/610D28 7/

18、39D28 2/72F600950700750/9D28 4/512D28 6/67D28 7D28 1-7/1-B(7001000)夹层50095070090070012009D28 4/511D28 5/610D28 7/39D28 2/712D28 7/59D28 2/72F50095070075070012007D28 4/311D28 3/810D28 7/37D28 12D28 7/513D28 6/7屋顶5009507001100 /6D288D2810D28 8/212D28 2/101-7/1-C(7001000)夹层60010007001200/9D28 4/510D28

19、4/612D28 7/513D28 6/72F6009507001200/9D28 4/511D28 1/1013D28 7/613D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-7/1-D(7001000)夹层/7001200/10D28 7/311D28 4/72F60010007001200/9D28 4/511D28 5/610D28 7/313D28 6/7屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/10 1-8/1-A(7001000)夹层600950700900/9D28 4/58D2810D28

20、 7/39D28 2/72F6001000700750/9D28 4/511D28 5/69D28 7/27D28屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/101-8/1-1/A(700700)夹层550700700900/8D28 6/26D289D28 7/29D28 2/72F600700700750/9D28 4/59D28 3/67D287D281-8/1-B(7001000)夹层50070070090070011007D28 5/26D2810D28 7/39D28 2/712D28 7/513D28 6/72F50070070075070011007

21、D28 4/37D287D287D2810D28 7/313D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-8/1-C(7001000)夹层5007007001100/9D28 6/38D2813D28 9/413D28 6/72F6007007001100/7D28 4/37D2813D28 7/613D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-8/1-D(7001000)夹层6007007001100/11D28 8/39D2812D28 9/313D28 6/72F6007

22、007001100/9D28 4/59D28 3/610D28 7/313D28 6/7屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/101-15/1-A(7001000)夹层600950700900/9D28 4/58D2810D28 7/39D28 2/72F6001000700750/9D28 4/511D28 5/69D28 7/27D28屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/101-15/1-1/A(700700)夹层550700700900/8D28 6/26D289D28 7/29D28 2/72F60070070075

23、0/9D28 4/59D28 3/67D287D281-15/1-B(7001000)夹层50070070090070011007D28 5/26D2810D28 7/39D28 2/711D28 7/411D28 4/72F50070070075070011006D28 7D287D287D2810D28 7/313D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-15/1-C(7001000)夹层5007007001100/9D28 6/38D2810D28 7/311D28 4/72F6007007001100/6D287D2813D

24、28 7/613D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-15/1-D(7001000)夹层/7001100/9D28 7/211D28 4/72F6007007001100/9D28 4/59D28 3/610D28 7/313D28 6/7屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/101-16/1-A(7001000)夹层600950700900/10D28 8/210D28 2/810D28 7/39D28 2/72F6001000700750/9D28 4/511D28 5/69D28 7/27

25、D28屋顶6009507001100/8D289D289D2812D28 2/101-16/1-1/A(700700)夹层550850700900/8D28 6/210D28 4/69D28 7/29D28 2/72F600950700750/9D28 4/512D28 6/67D28 7D281-16/1-B(7001000)夹层50085070090070012006D286D289D28 7/29D28 2/710D28 7/311D28 4/72F50095070075070012006D289D28 3/67D28 7D28 10D28 7/313D28 6/7屋顶500950700

26、1100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-16/1-C(7001000)夹层6001000 7001200/8D288D2810D28 7/311D28 4/72F6009507001200/9D28 4/511D28 5/613D28 7/613D28 6/7屋顶5009507001100/6D288D2810D28 8/212D28 2/101-16/1-D(7001000)夹层/7001200/10D28 7/311D28 4/72F60010007001200/9D28 4/511D28 5/610D28 7/313D28 6/7屋顶6001000700120

27、0/8D28 9D28 9D28 12D28 2/104.3 模板工程施工4.3.1 模板工艺流程4.3.2 模板选型及搭设本工程劲性钢骨混凝土柱截面尺寸共有3种，分别为500mm1000mm、700mm700mm及700mm1000mm，柱模板支设及加固方式详本工程模板工程专项施工方案。4.3.3 施工方法序号内容1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴

28、线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。4.4 混凝土工程施工4.4.1 混凝土施工准备本工程劲性结构混凝土强度等级为C35，混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢骨柱、劲性梁、钢板墙内每个部位，混凝土要有良好的流动性，体积稳定性，还应满足本工程应用中匀质性、低收缩性和可泵性的要求，并提高耐久性。序号名称内容1配合比设计目标的设定根据工程特点和设计要求，设定合适的混凝土配制目标是混凝土配合比设计的第一步。混凝土配合比的确定是各种材料组分的比例和混凝土强度、耐久性、施工性、体积稳定性（硬化前的抗离析性，硬化后的弹性模量、收缩徐变）等诸性质间矛盾的统一。2配合比设计标准（1）按照用水量、

29、外加剂、砂率及掺合料性能对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整，把工作性能的多项指标控制在适当范围内。（2）通过高效减水剂、缓凝剂、适量微膨剂（UEA）等，保证混凝土工作性能及强度等级。（3）在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量，降低水胶比，以满足强度等级。（4）混凝土拌合若出现离析，可增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料、减少用水量等办法解决。3原材料的选择和配合比的确定（1）原材料的选择粉体的选定：粉体应根据结构物的结构条件、施工条件以及环境条件所需的新拌混凝土性能和硬化混凝土性能选定。骨料的选定：骨料应根据新拌混凝土性能和硬化混凝土所需的性能

30、选定。外加剂的选定：所选用的外加剂应在其适宜掺量范围内，能够获得所需的新拌混凝土性能，并对硬化混凝土性能无负面影响。（2）在材料选定的情况下，要达到既定的配合比设计目标，需要综合考虑并合理选取各种材料的用量与比例。4配合比的调整初步设计出的混凝土配合比不一定保证新拌混凝土的性能满足要求，需要在设计完成后对该配合比进行试拌并检验拌和物是否满足新拌混凝土性能的要求。一般需要验证的为试拌混凝土的性能，硬化后的强度性能等。如有特殊需要还应根据具体情况针对性的检验。性能检测方法一般为坍落扩展度试验、V形漏斗试验和U形箱试验。4.4.2 浇筑控制要点序号内容1钢骨柱浇筑采用人工浇捣法，浇筑前应做好各种准备

31、工作，如确定泵车位置，做好商品混凝土质量控制措施及操作工人的交底。2混凝土浇筑时，先将模板用水润湿，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。3浇筑时，由于钢骨的隔断，容易出现钢骨两侧混凝土不均出现压力差，导致钢板移位；浇筑时采用一根泵管在钢板两侧对称浇筑混凝土，两侧混凝土高度差不超过500mm，使用振捣棒充分振捣。4混凝土采用分层浇筑，浇捣厚度500mm，上下层间隔时间不得大于两小时，振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在2030 s，以混凝土表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。5混凝土浇筑采用泵送混凝土，每节劲性钢骨墙柱浇

32、筑高度不超过5m；采用导管投料，保证下料自由高度H2m。6混凝土采用商品混凝土，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。5、 质量保证措施5.1 劲性柱施工质量控制措施1、劲性柱截面为轴对称截面，柔度大，在高空中极易发生弯曲变形，所以，深化设计时合理设置劲性柱的分节长度。2、混凝土浇筑工程中的控制采用布料机均匀布料，由于本工程劲性柱腹板大，限制了混凝土的流动性，要求在浇筑劲性柱处混凝土时，要两面对称下料，用红白标尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm以内，夜间浇筑用手电检查和控制每次浇筑的高度。严禁在同一位置长时间下料后再利用振捣棒赶料。3、梁柱混凝土浇筑完毕后

33、，墙柱钢筋绑扎前纠偏控制混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前，测量人员及时将模板控制线弹在混凝土面上，依次检查劲性柱的偏位情况并形成记录，钢结构相关人员用经纬仪检查偏位情况并形成记录。根据检查结果确定纠偏措施。4、劲性柱连接质量控制轴线控制：上下段劲性柱连接时保证中心线垂直。如有偏差，在劲性柱连接衬板的不同侧面加垫板进行调节，每节柱的轴线需要从基础控制轴网引上去，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累积误差。垂直控制：由钢结构采用线锤检查垂直度并用葫芦拉结进行调节。焊接控制:劲性柱安装后用耳板连接，然后进行焊接，焊接时从两边同时开始焊接，严禁先焊接一边然后焊接另一边。5、梁板钢筋绑扎完毕后，

34、混凝土浇筑前，要求务必在劲性柱上焊接纵横向的两道定位箍筋，且定位箍筋与暗柱钢筋点焊。5.2 劲性混凝土施工控制措施1、因工程特点，各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方法操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。2、模板支设前对柱脚新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。3、模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。4、混凝土浇筑时，采用分层浇筑，尽量两侧同时下料，高差不能太大，严禁在一侧下料后进行赶料，避免因混凝土侧压力导致劲性柱偏位。5、混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋

35、工进行调整，以保证钢筋位置的正确。要经常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。6、混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣方法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。7、浇筑完毕后，常温下模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（一般为8小时就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离柱体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离结构。8、拆除后的结构按照规范要求进行养护。6、 安全及文明施工保证措施6.1 安全组织措施1、安全管理目标：确

36、保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，安全事故频率降低在3以内，杜绝火灾事故发生。2、安全生产责任制建立健全，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员安全责任制，严格执行安全操作规定。3、建立完善安全生产整改小组。有组织、有领导的开展安全整改活动，整改现场管理人员及整改班组，发现问题，立即整改。4、建立三级安全交底责任制。根据工人安全技术操作规程要求，结合公司安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。施工员、专职安全员对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵

37、向到底，横向到边，人人负责。5、建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。6.2 安全施工措施1、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。2、必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审

38、批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。3、工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。4、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。5、高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。6、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他

39、人。7、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。8、吊装时应架设风速仪，当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。9、雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。10、乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。11、吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。12、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。（1）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。（2）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。7、 附图