1、XXXX焦化三期工程3/4#焦炉烟囱施工方案编制:审核：审批:目 录1、工程概况.12、编制依据.13、施工部署.24、施工准备与资源配置计划.35、施工方法及工艺要求.56、进度管理计划.197、质量管理计划.198、安全管理.209、环境管理计划.2410、附后材料用量及其它.251、工程概况1.1业主名称：某焦化有限公司1.2工程名称：某焦化三期工程1.3工程内容：3,4#焦炉烟囱1.4该工程为135m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯一挂，三层信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高135m，下口外径为12.1m，上口外径为6.9
2、5m；2、编制依据2.1 X焦化厂三期3#、4#焦炉135m烟囱结构施工图纸及有关文件； 2.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；钢筋混凝土烟囱 05G212工程测量规范 GB50026-2007建筑结构荷载规范 GB50009-2001烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008液压滑动模板施工技术规范 GBJ1113-87液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ65-89滑动模板工程技术规范 GB50113-2005砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌筑工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现
3、场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标: 210 天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2 施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，采用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理
4、的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。3.2.2班组由操作熟练、经验丰富的工人组成，特殊工种持证上岗。3.3主要的施工方法根据筒身的结构特点，采用单滑施工工艺，即支筒砼采用无落地井架电动液压滑模施工，确保质量，满足工期要求。4施工准备与资源配置计划4.1人力资源（详见下表）劳动力计划表序号工种人数进场时间备注1普工14随施工进度入场现场土方开挖及杂务2机械操作工7随施工进度入场机械操作、设备调校、平台调整3焊工4随施工进度入场焊接工作4电工2随施工进度入场电气设备维护，停送电5起重工6随施工进度入场材料垂直运输6安全监测2随施工进度入
5、场安全检查7控制台操作6随施工进度入场负责操作千斤顶，提升滑模8钢筋工8随施工进度入场9木工8随施工进度入场10抹灰工4随施工进度入场4.2机械设备准备主要施工机械计划序号名称规格单位数量备注1滑升机模具套12液压控制台台13液压千斤顶GYD-60台30备用10台4卷扬机3t、1t、0.5t台55电焊机台26拉弧器0-20mm台17限位阀套若干8高压油管根若干9分油器与支油管件50010钢丝绳11.5米35011钢丝绳16.5米70012链条葫芦3t、1t613手板葫芦2t114氧气瓶瓶415乙炔瓶瓶216滑轮个若干17激光钎垂仪台118水准仪台119对中装置套120钢丝钳把221手动千斤顶3
6、t台322氧气焊割具套123对讲机台82台备用5施工方法及工艺要求5.1筒体模板筒身施工采用单滑施工工艺，滑升高度3m内采用两只外扒杆吊供料，5m以上为内吊笼供内衬砌体料。5.2模具配备该烟囱模具采用定型烟囱滑升模具，按单滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利，在设备发运时派1至2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面滑升前涂油润滑。5.3组装前准备定出卷扬机钢丝绳走向，并留上预留洞口，埋好地轮井架埋件。烟道施工完成后，定出筒身底部内外模板圆周，准备完毕即可进行搭架组装，组装顺序见安装工艺。5
7、.4安装工艺流程测控放线（烟囱中心、出灰口中心线、边线以内外模板圆周线）花鼓筒、中心环梁就位辐射梁操作平台钢圈随升井架及扒杆、撑杆平台下悬索拉杆提升架模板 液压、电气系统（千斤顶、油路、油泵）试车钢筋绑扎铁件预埋插支承杆封外模检查、验收5.5模板间距调整为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，千斤预安装应于其底外侧垫以坡度与筒身坡度相适应的斜铁。5.6支承杆安装安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承杆设四种不同长度。取4m、5m、6m、3根一组，依次排列，以错开上部支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与
8、筒身插筋对应焊牢，滑模支承杆采用483.5，钢管20根，10榀辐射梁，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。滑模支承杆接头内套管，采有383200钢管。5.7支筒滑升滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制度，加上施工技术、安全质量管理，优化劳动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。根据该烟囱特点支筒滑升分为初滑，特殊部位处理后的正常滑升。机具组装完毕验收合格后才能浇筑混凝土。正常滑升是一项简单多重复循环工序；按顺序分为：浇混凝土、提模（调径、收分、对中）扎钢筋（预埋铁件
9、）、筒表抹砼养护剂、重复循环。正常滑升时，每次滑升高度为200300mm视现场温度而定，滑升开始先松导索，检查所有油阀是否打开，滑升时对中吊锤进入工作状态，由专人进行跟踪提模，并如实记录，滑升时钢筋绑扎速度与滑升速度相适应，进入模板后的最上层环向钢筋应全部绑扎好，且距模板上口距离不大于钢筋间距，滑升200300mm开始调中、调平。周围焊接、打磨，再对接48钢管、焊牢、打磨。接长在滑升当中及时进行，滑升时为了避免出现混凝土拉裂、带松，施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应，滑升调中后，混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍，按图和图集绑扎钢筋及预埋铁件。5.4滑模装置的设计及荷载验算滑模装置的组
10、成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。5.4.1滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下撑式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用22园钢，1.25m组装时采用20组提升架，20台千斤顶。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆完成。5.4.2滑升装置设计的荷载项目及其配值本工程操作平台重量约18.45吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量约59.38吨，而2
11、0只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。5.4.3滑升平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。特殊设备时，按实际重计算设计荷载（见施工手册第四版第863页）。模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m2,可变荷载的分项系数取1.4。5.4.3.1滑升平台实际重量计算(18.45t)施工平台(5.87t):(1)辐射梁重量12.6：5.6m12.317kg/m20根=1379.50kg(2)外围圈重量10：5.93.1410.001kg/m2根=370.7
12、4kg(3)拉接螺杆M24:1.35kg/根40根=54kg(4)千斤顶担20:0.7522.813kg/m20=342.20kg(5)中钢圈10:2.523.1410.001kg/m=157.02kg(6)内钢圈10:123.1410.001kg/m=62.81kg(7)平台木板=50mm:3.14620.05400=2261.00kg(8)连接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.9kg随升井架(0.76t):(9)井架立杆L758:7.549.03kg/m=270.9kg(10)井架横杆L758:0.9249.03kg/m=33.23kg(11)井架斜撑L5
13、05：1.70163.77kg/m=102.54kg(12)井架平撑L505: 0.92123.77kg/m=41.62kg(13)连接板=10：0.20.21678.5kg/m=50.24kg(14)连接板=10：0.20.11278.5kg/m=18.84kg(15)井架撑杆804:7.9047.793kg/m=246.26kg滑模提升架（6.18t）(16)提升立杆20:2.622.813kg/m40=2372.55kg(17)上下夹梁12.6:1.44m12.317kg/m40=709.46kg(18)顶梁L758:1.44m9.03kg/m40=520.13kg(19)调径螺杆M40
14、:2.47kg80=197.60kg(20)调节螺杆M24：0.89kg160=142.40kg(21)内外吊笼：50kg40=2000kg(22)鼓筒拉筋22:42.986kg/m20=238.88kg滑模系统（3.34t）(23)模板=6.4.5:(10.4+9.52)3.141.235kg/m2=2627.05kg(24)外围圈两道L636:10.43.1425.721kg/m=373.65kg(25)内围圈两道L636:9.523.1425.721kg/m=342.03kg花鼓筒（0.27t）(26)上下鼓圈12.6：1.353.1412.317kg/m2=104.42kg(27)上加
15、强肋12.6：0.9212.317kg/m4=45.33kg(28)下加强肋L708:0.926.573kg/m4=26.19kg(29)鼓筒立柱8:1.258.038kg/m10=100.48kg平台设备(2.03t):(30)千斤顶：30只28kg/只=840kg(31)高压油管：120kg(32)液压控制台：150kg1台=150kg(33)0.5t卷扬机：140kg1台=140kg(34)中间吊笼：350kg1个=350kg(35)电焊机：150kg2台=300kg随升起重设备刹车制动力可按下式计算(2.98t):W=KQ=2.5(350kg+2400kg/m30.35m3)=2975
16、kg式中K：动力荷载系数取23之间（见施工手册第863页15-3-1）Q:料罐总重，混凝土的体积控制在0.35m3以内，按照0.35m3计算。5.4.3.2千斤顶数量的确定液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN为总垂直荷载，P为单个千斤顶的额定起重量，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定起重量的二分之一），两者取其较小者。设计围圈提升架施工荷载计算按照1.5KN/m2（见施工手册第863 页）1）活荷载q=3.1462(平台面积) 1.5KN/m2(取值) 1.4=237.384KN2）恒荷载P=18.45t(平台自重) 9.8(取值) 1.2
17、=216.972KN3)模板与砼磨阻力f=(3.1410.40.9+3.149.520.9)m20.2t/m29.8=110.336KN4)刹车力W=KQ=2.5（350kg+2400kg/m30.35m3）9.8=29.155KN式中K：动力荷载系数取23之间（见施工手册第863页15-3-1），料罐自重350kg,每次运料体积严格控制在0.35m3内。5）风荷载Wk=zszWo=0.90.82.380.5KN/m2=0.857KN/m2式中：Wk为风荷载标准值；z为风振系数0.9；s为风压高度系数2.38（地面粗糙程度为B类，离地面高度120m）; z为风载体型系数0.8（烟囱风载体型系数
18、以建筑物平面形状圆形而取值0.8）;Wo为X本地基本风压0.5KN/m2。F风=（0.510.4+61）0.857KN/m2=9.599KN根据滑动模板工程技术规范GB50113-2005规范千斤顶数量确定荷载计算要求，刹车力、风荷载两者中取较大值。N=237.384（活荷载）+216.972（恒荷载）+110.336（摩阻力）+29.155（刹车力）=593.847KNn=N/P=59.386=10只 安全系数K=2P为液压千斤顶的额定起重量6t。需千斤顶数量n=210=20只，根据支承杆数量为20根。3）模板与砼磨阻力f=(3.1410.40.9+3.149.520.9)m20.2t/m2
19、9.8=110.336KNN总荷载=316.512+216.972+110.336=643.82KNM=pl=643.82200.8=25752800N/mm=M/W=25752800/123340=208.8215满足设计要求。5.4.4.2拉杆受力计算考虑受力角度，在拉杆（拉杆采用22钢筋）方向的拉力与垂直荷载的关系如图所示，平台总垂直荷载为562.639kN;1)活荷载q=3.1462(平台面积) 2.0kN/m2(取值) 1.4=316.512kN2)恒货载P=18.45t(平台自重) 9.8（取值）1.2=216.972kN3)风荷载F风=(0.510.4+61) 0.857kN/m
20、2=9.599kN4)刹车力W=KQ=2.5(350kg+2400kg/m30.35m3) 9.8=29.155kNN总荷载=316.512+216.972+29.155=562.639kN计算简图：5.4.5.2支承杆稳定计算设置沉降观测点（模板内的筒身预埋铁件不可遗忘）。如地轮、井架、预埋铁及加固拉环等。液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：间。滑升到2m后，安装内外吊架，安装外侧围栏及悬挂安全网。滑模装置组装允许偏差5.4.10下平台、地轮安装示意5.4.11卷扬机安装及钢丝绳的拉挂调试。序号筒壁标高允许偏差值120m25mm240m35mm360m45mm480m55mm
21、5100m60mm6120m65mm7135m70mm7.2 建立健全各种测控制度，并认真贯彻落实，确定筒壁尺寸测控制度有：7.2.1每提升一次模，1m时用钢尺检查半径，4个点以上一次。7.2.2每班用经纬仪测扭转二次，接班一次，中间一次。7.2.3每5m用水准仪抄平一次。7.2.4每10m高用钢尺检查烟囱实际高度一次。7.2.5严格执行班组自检制度，互检制度，坚持交接班必须记录签字的原则。7.2.6严格遵守操作规程，按程序施工。7.2.7认真按烟囱施工验收规范要求和当地质监部门规定全面收集各种技术资料和质量保证资料，保证交工验收资料齐全。7.2.8每滑升高度为0.5m时，用千垂仪检查中心点一
22、次，是否正常。7.3防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象，筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜太大及模板或提升架的刚度不够所造成的。防止方法是及时清除模板表面粘结的残余砼。必要时加强模板和提升架的刚度或调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，消除“穿裙子”的现象。8、安全管理生产责任制，做好安全教育、安全培训与宣传工作。并编制专门的安全技术方案，确保工程的顺利实施。8.3.13 为确保平台上施工安全，筒身竖向钢筋下料长度不大于4.5。8.3.14 卷扬机、钢丝绳、地轮地锚及天轮井架等机械传动装置必须设专人定期检查维护，发现问题及时处理，有故障事先排除，预防为主。10附后材料用量及其它附1：烟囱外挂钢爬梯按图纸及图集施工;附2：筒身45m处、90m处、130m处的信号平台按图集要求施工;附3：内衬隔热材料采用水泥珍珠岩，用量200m3，其密度3.5kN/m，导热系数0.22w/mk;附4：内衬采用Mu红砖，用量600m3,M5混合砂浆，砌筑用量100m3;附5:483.5支承杆用量11t;383支承杆内接头套管用量0.45t；附6:砌筑内衬所用周转材料如下：483.5钢管用量95t十字卡 8000个一字卡 3500个活动卡 6000个附7:地轮“井字”架采用1206用量90m;
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