珑璟湾（一期）工程商住楼塔吊基础施工方案（31页）.doc

1、珑璟湾（一期）工程塔吊基础施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局集团有限公司2013年10月9日目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况12.1 建筑概况12.2 塔吊概况22.3 地质概况2第3章 塔吊选型与定位43.1 塔吊选型与现场定位原则43.2 塔吊选型43.3 塔吊定位7 塔吊基础定位8 塔吊附着定位10第4章 塔吊基础设计11第5章 塔吊基础施工125.1 施工流程125.2 施工工艺13 土方开挖13 垫层施工13 塔吊基础钢筋绑扎13 地脚螺栓定位14 塔吊基础模板支设15 混凝土浇筑、养护16 拆模16 土方回填165.3

2、施工注意事项175.4 细部处理措施18 塔吊基础与地下室底板交界处做法18 塔吊基础与承台紧邻时的做法18 塔吊穿地下室顶板和商业区屋面板做法19第6章 安全技术措施196.1 施工安全技术措施19第7章 质量保障措施20第8章 塔吊基础施工事故应急预案20 应急通信联络20 机械故障应急措施21 预防措施21 应急措施21 现场停电应急措施21 预防措施21 应急措施21 路线阻滞应急措施22 预防措施22 应急措施22 混凝土施工补救措施22 预防措施22 应急措施22第9章 塔吊基础验算239.1 TC6013塔吊基础验算书239.2 TC6013塔吊基础抗倾覆力计算书27第1章 编制

3、说明及依据1.1 编制说明本方案为塔吊基础设计及施工专项方案，塔吊的安装、附着及拆除详见塔吊安装及拆除专项施工方案。1.2 编制依据 （1）珑璟湾（一期）工程施工图纸；（2）厦门华岩勘测设计有限公司编制的建发珑璟湾（一期）岩土工程勘察报告书；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ942008）；（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）（2011版）；（7）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（8）TC6013塔吊使用说明书； 第2章 工程

4、概况2.1 建筑概况本工程位于泉州市鲤城区浮桥街道田中社区，总建筑面积210704m2，其中地下室12层，建筑面积约45537m2，地上共11栋楼，建筑面积约165167m2。其中6#7#楼为39层住宅楼，12#、15-17#及21#22#楼为3233层住宅楼，20#楼为25层住宅楼，层高均为3米；8#9#楼为27层办公楼，层高3.6米，主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。序号项目内容1工程名称珑璟湾（一期）工程2工程地点泉州市鲤城区浮桥街道田中社区3建设单位泉州利龙置业有限公司4监理单位福州诺成工程项目管理有限公司5设计单位厦门合道工程设计集团有限公司6勘察单位厦门华岩勘测设计有限公司7

5、施工单位中建三局集团有限公司8工期目标637天9质量标准要求合格工程10安全文明目标泉州市级文明标化工地栋号层数建筑面积层高m建筑功能6#、7#3936524.23住宅8#、9#2732323.263.6办公楼12#、15#32255783住宅16#、17#3226722.23住宅20#2414285.473住宅21#、22#3231323.663住宅23#1249.04.8门楼2.2 塔吊概况结合本工程现场实际情况，地下室施工阶段时，共布置7台TC6013型塔吊，对地下室施工区域进行全覆盖，来满足施工需求，地上主体施工阶段时，共布置6台TC6013型塔吊，每台塔吊负责满足覆盖区域内主体结构施

6、工需求。塔吊编号楼号层数地下室臂长m檐口高度（m）A1#6#、7#391层60126A2#8#、9#271层60104.6A3#12#、15#322层60104.6A4#16#、17#322层55104.6A5#20#242层6080.6A6#21#、22#322层60104.6A7#仅用于地下室施工阶段21层50 402.3 地质概况依据2013年8月厦门华岩勘测设计有限公司提供的建发珑璟湾（一期）岩土工程勘察报告书场地地质概况如下：-1杂填土：该层主要在现场北部分布，露出地表，层厚一般在3.508.50m，分布均匀性较差；该层底面坡度较平缓，基本不会沿层底滑移或向临空面滑动而产生崩塌，但地

7、层稳定性较差；该层强度较低、压缩性较高，工程地质性能较差。-2 耕土：该层仅在局部分布，该层出露地表，层厚在0.400.50m，应移至他处加以保存。-1 中砂：该层除北部缺失外均有揭露，层厚一般在2.105.00m，分布连续性和均匀性较好；层顶面坡度较平缓，具轻微液化趋势，地层较稳定；属中等强度、中等压缩性土，工程地质性能一般。-2 粉质粘土：该层除北部缺失外基本揭露，层厚基本在0.905.00m，具一定的连续性和稳定性，地层较稳定，属中等强度、中等压缩土，工程地质性能一般。-3 中砂：该层全场分布，层厚在1.907.20m，分布连续性和均匀性较好，具中等液化趋势，地层稳定性一般；属中等强度、

8、中等压缩性，工程地质性能较好。-4 粗砂：该层除局部缺失外均有揭露，层厚一般在1.006.00m，分布连续性和均匀性较好，地层较稳定，属中等强度、中等压缩性土，工程地质性能较好。-5 粉质粘土：该层在场地东侧部分地段缺失，其余各段均有分布、层厚在1.204.30m，具一定的连续性和均匀性，地层稳定性稍差，属中等偏低强度、中等偏高压缩性土，工程地质条件稍差。a 淤泥质土：场地零星，主要呈透镜体穿插于-2、-3、-4中，厚度薄，稳定性和均匀性差，属低强度与高压缩性地基土，工程地质性能差。-1 中砂：该层除东部局部缺失外均有分布，层厚在0.704.20m，分布连续性和均匀性较好，地层较稳定，属中等强

9、度、中等压缩性土，工程地质性能较好。-2 卵石：该层场地分布，层厚在2.0014.10m，分布连续性和均匀性较好，地层稳定，属中等偏高强度，中等偏低压缩性土，工程地质性能较好。-3 粗砂：该层仅北部个别位置（5个孔）揭露，层厚在1.704.90m，分布连续性差，均匀性一般；层顶面坡度平缓，地层较稳定；属中等强度，中等压缩性土，工程地质性能较好。 残积砂质粘性土：该层场地零星位置（7个孔）揭露，层厚1.102.10m，分布连续性较差，均匀性一般；层顶面坡度较平缓，地层较稳定；属中等强度、中等压缩性土，工程性能好。 全风化花岗岩：该层场地零星位置（7个孔）揭露，层厚1.001.80m，分布连续性差

10、，均匀性一般；地层较稳定；属中高强度、中低压缩性地基土，工程地质性能较好。-1 砂砾状强风化花岗岩：该层大部分地段分布，地层厚度一般在1.008.00m，分布连续性较好，但均匀性较差；层顶面起伏不大，地层较稳定；具高强度，低压缩性，工程地质性能好。-2 碎块状强风化花岗岩：该层大部分孔揭露，地层厚度在0.507.50m，分布连续性较好，均匀性一般，层顶起伏不大，地层较稳定；具高强度、基本不可压缩性，工程地质性能好。 中风化花岗岩：受勘探孔深限制，该层主要在高层主楼范围内揭露，但均未揭穿，揭露厚度均4.00m，分布连续性和均匀性较好；层顶面起伏不大，地层稳定；该层属刚性土，不可压缩，工程地质性能

11、好。第3章 塔吊选型与定位3.1 塔吊选型与现场定位原则（1）满足覆盖现场的要求；（2）满足材料卸车及转运要求（3）根据施工部署与安排，满足各阶段对材料及机械的吊运要求；（4）尽量减少塔吊安装给结构和施工带来的不良影响，如塔吊标准节穿越地下室及主体梁、板及后浇带，给结构带来不利影响或给后续施工带来的困难等；（5）群塔施工的要求；（6）保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊安全的需要；（7）机械使用效率、现场供电条件；（8）塔吊位置与主楼位置关系应满足附着要求。3.2 塔吊选型根据现场勘查，考虑运输道路及堆场分布情况，选择最优的塔吊布置方案，并确定采用7台TC6013型外附式塔吊。3.3 塔吊定位地下室

12、施工阶段塔吊布置图地上主体施工阶段塔吊布置图3.3.1 塔吊基础定位A1#塔吊定位轴线1#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A2#塔吊定位轴线2#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A3#塔吊定位轴线3#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A4#塔吊定位轴线4#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A5#塔吊定位轴线5#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A6#塔吊定位轴线6#塔吊基础与地下室底板关系剖面图A7#塔吊定位轴线7#塔吊基础与地下室底板关系剖面图3.3.2 塔吊附着定位A1#塔吊附着定位A2#塔吊附着定位A3#塔吊附着定位A4#塔吊附着定位A5#塔吊附着定位A6#塔吊附着定位第4章 塔吊基础设计本工程塔吊基础顶

13、标高同地下室底板顶标高，以上塔吊基础位于粉质粘土层，地基承载力为150kpa,不能满足塔吊基础地基承载力190kpa的要求。为了保证塔吊基础地基承载力满足要求，进行打桩处理，每个塔吊基础打4根预应力管桩，桩径500,桩砼标号同工程桩标号为C80，桩端持力层位-2卵石层，桩端进入持力层深度5.5m，塔吊桩基础已由前期桩基单位，按塔吊基础周围工程桩深度施工完成。 塔吊承台标高如下表（0.00等于黄海高程13.7m）序号塔吊承台底面标高（m）塔吊承台顶面标高（m）承台厚（m）A1#-7.85-5.382.47A2#-7.3-5.381.92A3#-11.2-9.281.92A4#-11.2-9.28

14、1.92A5#-11.0-9.081.62A6#-11.2-9.281.92A7#-7.3-5.381.92塔吊基础砼尺寸为5000x5000x1900/2450m。塔吊基础砼标号为C45P8，基础配筋为上下双层双向3325，间距为150，拉筋为10012，间距450呈梅花型布置，保护层厚度为50mm。塔吊基础配筋如下：L上层筋下层筋架立筋混凝土C45 P8纵横向各纵横向各500033-2533-25100-1245m 各承台配筋示意图详见下表：塔吊基础高度mm配筋图配筋立面示意图160019002450第5章 塔吊基础施工5.1 施工流程土方开挖垫层施工塔吊基础钢筋绑扎地脚螺栓定位塔吊基础模

15、板支设混凝土浇筑、养护拆模土方回填5.2 施工工艺5.2.1 土方开挖1、 用全站仪和水准仪对塔吊基础位置进行定位。2、 土方应分层开挖，每层开挖深度为0.3m。为避免扰动原状土，采用小型反铲挖土机挖至桩基顶面标高往上100mm，剩余的300mm深度的土方采用人工挖土（桩顶锚固入承台100mm，垫层厚度100mm）。3、 检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。4、 对塔吊基础下地基进行地耐力复核对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层回填夯实。5、 基础槽挖好后，报请验槽，做好记录，再进行塔吊基础的施工。5.2.2 垫层施工1、塔吊基础垫层采用100厚C15混凝土。

16、2、土方开挖到位后应及时进行垫层的浇筑，严禁长期泡水。3、基础垫层要一次性浇筑完成。 4、垫层混凝土用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣，若用插入式振捣器平拖振捣，则振点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍（3040cm）。5、垫层混凝土表面为毛面，用木搓压面，两遍成活。 6、垫层混凝土终凝后即进行洒水养护。5.2.3 塔吊基础钢筋绑扎1、划钢筋位置线：按塔吊基础设计图标明的钢筋间距进行弹线，先预留出钢筋保护层厚度的位置，严格按照此要求进行施工。2、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。3、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋

17、搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。4、上下层钢筋的摆放位置及顺序为：上层钢筋，短向筋放在上面；下层钢筋，短向筋放在下面。5、马凳钢筋450mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用级螺纹钢筋14钢筋制作，马凳有效高度：“H=承台高度-上下保护层厚度-3倍面筋直径”。6、因本工程塔吊基础顶面标高平地下室底板面标高，塔吊基础钢筋绑扎时，须将地下室底板梁、板的钢筋预留出来，同时塔吊基础周圈设置后浇带，留置止水钢板。7、 将接地电阻（R4欧姆）下端与基础钢筋连接，上端伸出底板板面。8、 对钢筋的进场做好检验批资料；对钢筋的加工进行验收，看其是否严格按照塔吊基础方案及图纸配

18、筋施工；对钢筋的安装进行验收，要按照塔吊基础方案及图纸配筋进行绑扎安装。9、 浇筑混凝土前，进行钢筋等的隐蔽验收，尤其注意各种预埋件的隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。5.2.4 地脚螺栓定位1、采用脚手架钢管制作地脚螺栓定位架，并对支撑架进行吊装，吊装应用经纬仪进行校核，保证支撑架垂直度不超过千分之一，然后对支撑架顶面进行调平，当水平度合格后，将支撑架固定。2、根据轴线控制，采用经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上；以基坑高程水准点为基准，采用水准仪测量出螺栓标高，并指挥安装人员进行校正，并依此调整螺栓就位，直至满足精度要求。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。塔吊预埋基脚及稳固框

19、的基脚水平度偏差不得超过千分之一，位置偏差不超过5mm，扭转偏差不得超过0.5度。3、砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行实时监测校正。用水准仪测量螺栓标高并进行实时校正。4、砼凝固后放样出地脚螺栓十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量螺栓偏差，编制螺栓埋设平面偏差资料。用水准仪测出螺栓标高，计算出螺栓埋设标高偏差，编制螺栓埋设标高偏差资料。5.2.5 塔吊基础模板支设模板采用15mm厚双面防水多层板，50100木方竖肋（间距250mm），双根48.33.6钢管背楞（共三道），背楞在拐角交接处用十字扣件锁死，四面竖向各设四道水平和斜支撑，水平间距500mm，支撑两端为U型托

20、，保证支撑牢固。模板在钢筋处做锯齿U型槽，保证地下室底板预留钢筋的通过。5.2.6 混凝土浇筑、养护1、浇筑混凝土前，做好混凝土浇灌令，熟知混凝土浇筑工序，再进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意充分振捣，保证振捣的均匀性，从而保证混凝土的密实，并要及时通知监理验收。2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。3、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍

21、，最大不超过50厘米。5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。7、浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上。8、浇筑混凝土时要派专人监督旁站，保证塔吊基础施工时，浇捣到位。9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、地脚螺栓等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。10、垫层混

22、凝土终凝后即进行洒水养护，并覆盖塑料薄膜。5.2.7 拆模1、 在现场留置同条件养护试块，以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。当混凝土强度大于75%时方可拆模。2、 拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧边中点，模板松动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻轻撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板。3、 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。5.2.8 土方回填1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，清除坑底积水、淤泥。2

23、、检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用掺入干土和石灰的措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，并经专业工长检查认可后，方能进行下道工序 。3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度和机具性能确定，一般蛙式打夯机铺土厚度为250mm，由专业工长于承台或基础短柱侧沿高度方向划200mm线做出虚铺厚度控制标高线。4、回填土每层夯打的遍数以试验段（坑）所确定的数据为准，但不应少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉夯实。5、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。填筑厚度

24、及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定见下表。5.3 施工注意事项（1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；（2）塔吊安拆单位必须制定一名熟悉塔吊、经验丰富的工长现场指挥；（3）对预埋支撑架的定位应严格准确；（4）风力超过五级必须停止施工；（5）现场应设置20 m20m安全施工作业区，非塔基施工人员严禁入内；（6）对天气情况进行关注，遇降雨应停止防水工程施工；（7）对留设施工缝应严格按要求进行处理。（8）塔吊基础深坑应尽量避免水浸泡，如有积水应立即用水泵抽出，防止塔吊基脚遇水锈蚀产生安全隐患。（9）所有验收程序要严格遵守“三检”制度。（10）塔吊基础穿底

25、板和塔吊标准节穿地下室板的位置做后浇处理，并在底板、顶板及屋面板预埋止水钢板。底板、顶板及屋面板在后期封堵时须注意做防水增强。5.4 细部处理措施5.4.1 塔吊基础与地下室底板交界处做法塔吊基础周圈设置后浇带，塔吊基础钢筋绑扎时须将地下室底板梁、板的钢筋预留出来。 塔吊基础与底板交接处做法平面图 塔吊基础与底板交接处钢筋预留示意图5.4.2 塔吊基础与承台紧邻时的做法由于本工程1#、3#、5#、6#塔吊都与其相邻承台紧邻，现场施工时应将紧邻的承台一同浇筑施工。塔吊基础与承台紧邻时的做法示意图5.4.3 塔吊穿地下室顶板和商业区屋面板做法塔吊标准节穿顶板及屋面板做法平面图塔吊标准节穿顶板及屋面

26、板做法剖面图 第6章 安全技术措施6.1 施工安全技术措施1、混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。不得用电源线拖拉振捣器。2、钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。3、电缆线应架空使用，严禁拖地。4、施工过程中，严格按章施工，防止发生触电事故。5、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。6、塔吊的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于

27、4。第7章 质量保障措施1、混凝土强度等级采用C45 P8，要求做同条件砼试块和28天标养试块。2、基础表面平整度允许偏差1/1000；3、塔吊基础的混凝土应验收合格后，方可使用。 。4、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。5、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。6、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。7、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。8、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合

28、格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。9、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。10、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。11、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。12、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。第8章 塔吊基础施工事故应急预案由于本工程塔吊基础单独施工，且高于周边场地标高1.8m。塔吊基础施工时支模板存在一定难度，易出现爆模，故编制此应急预案。8.1.1 应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部

29、门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急电话直通车火警119电话查询114匪警110天气预报121急救1208.1.2 机械故障应急措施8.1.2.1 预防措施1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用。2、预备2台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作。5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。8.1.2.2 应急措施1、当发生机械故

30、障时，应协调处理工作。2、当泵车发生机械故障时，通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场。3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场。4、泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。5、搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在2个小时内完成。6、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。8.1.3 现场停电应急措施8.1.3.1 预防措

31、施1、配备250KW发电机一台，随时调用，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。2、泵车尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土车无法输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。3、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。8.1.3.2 应急措施1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，项目经理必须直接到现场协调处理此事。3、机电工长韦乾立即组织电工，首先对配电房输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部

32、位都应在初凝前完成。6、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。8.1.4 路线阻滞应急措施8.1.4.1 预防措施1、混凝土施工前应要求搅拌站预备足够混凝土车。2、根据泉州交通路线，合理调整运输路线。3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。8.1.4.2 应急措施1、运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。3、当发生第2 条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。4、由搅拌站现场

33、技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。5、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。8.1.5 混凝土施工补救措施8.1.5.1 预防措施1、监督停电应急预防准备工作情况。2、监督机械故障预防准备工作情况。3、监督路线阻滞预防准备工作情况。4、检查混凝土浇筑路线是否正确。5、检查混凝土浇筑方法是否正确。8.1.5.2 应急措施1、要尽全力的做好各项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。3、对于没有达到补凝时间的混凝土，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理。4、必须留置施工缝的，根据规

34、范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。第9章 塔吊基础验算9.1 TC6013塔吊基础验算书一参数信息塔吊型号:QT60,自重(包括压重)F1=900.00kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=3000.00kN.m,塔吊起重高度H=130.00m,塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C40,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径或方桩边长 d=0.50m,桩间距a=4.00m,承台厚度Hc=1.80m基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=450mm,保护层厚度:50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重(包括压重)F1=900.00kN

35、2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=1152.00kN塔吊的倾覆力矩 M=1.4三. 矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条) 其中 n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2960.00=1152.00kN；G桩基承台的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1350.00kN；Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距

36、离(m)；Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力： N=(1152.00+1350.00)/4+4200.00(4.001.414/2)/2(4.001.414/2)2=1368.07kN没有抗拔力!2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条) 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=(1152.00+1350.00)/4+4200.00(4.00/2)/4(

37、4.00/2)2=1150.50kNMx1=My1=2(1150.50-1350.00/4)四. 矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度。fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得 s=1951.20106/(1.0019.105000.001750.002)=0.007=1-(1-20.007)0.5=0.007s=1-0.007/2=0.997A

38、sx= Asy=1951.20106/(0.9971750.00300.00)=3729.05mm2。五. 矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1368.07kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0；剪切系数,=0.14；fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.10N/mm2；b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0承台计算截面处的计算高度，h0=1750mm；fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.0

39、0N/mm2；S箍筋的间距，S=450mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1368.07kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.10N/mm2； A桩的截面面积，A=0.196m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向

40、压力设计值，取其中最大值N=1368.07kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力: 其中 R最大极限承载力；Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；s,p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk极限端阻力标准值，按下表取值；u桩身的周长，u=1.571m； Ap桩端面积,取Ap=0.2m2；li第i层土层的厚度,取值如下表（按7#塔吊基础桩基处土层参数，即参考建发珑璟湾（一期）地质勘察报告书中的ZK

41、143孔参数值）；厚度及侧阻力标准值表如下:序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称1 3.5 45 0 -1中砂 2 3.0 35 0 -2 粉质粘土3 4.9 50 0 -3 中砂 4 3.0 20 0 -5 粉质粘土 5 3.2 70 5000 -1 中砂 6 6.6 150 11000 -2 卵石由于桩的入土深度为18m,所以桩端是在第6层卵石层。最大压力验算: R=1.57(3.5451+3351+4.9750.95+3200.95+3.2700.95)/1.65+1.04110000.2/1.65=2224.7kN上式计算的R的值大于最大压力1

42、368.07kN,所以满足要求!9.2 TC6013塔吊基础抗倾覆力计算书塔吊基础截面取5m5m（ab），高度取1.6m，混凝土强度C40，钢筋强度Fy=360MPa.1）工况（满载）：混凝土基础抗倾覆稳定性按下式验算：其中e为偏心距，M为作用在基础上的弯矩，Fv为作用在基础上的水平荷载，Fh为作用在基础上的垂直荷载，Fg为混凝土基础自重a、b为基础边长。则：1.36；满足偏心距e=1.36= 时，基底压应力按下式验算：满足基础抗扭按下式验算：；其中：M为地面对基础的扭矩，l是惯性矩，u为摩阻力系数则：=0.28（653.8+25551.8）=622.58KNmMa=205KNm，满足2）非工况（空载）：混凝土基础抗倾覆稳定性按下式验算：1.64；满足偏心距e=1.64=时，基底压应力按下式验算：满足3）配筋计算：据单筋矩形截面受弯承载力计算：M2600114.35x（1.3-）整理得：-2.8382x+0.0490方程-2.8382x+0.049=0=1.96484 ，（舍弃）据得：=3456；故按最小配筋率配置：25150双向双层（参考塔机使用说明设置）最小配筋率：=140010000.159=2100