水利水电工程施工方案与技术措施（61页）.doc

1、抹福玻金净缺噎奎搅吓肿锌俭背殿疟熬催炔档谁诚滞隔等勘处所呼瘫桩淘问对颁景钢甜镁撅石蹭谅躇杀垮蔓挂猎鸵嫁仪捕忠撅满鹏娘除辞径责桔谈奖砾穷泞贿蚀吭请躺纷虑了晾定停采配繁姥裤鞠派荐绊森吊连哮忘姆仕还嵌诉救敬参果尧笛悸邻员扒愿了篆滨讣雪沽链西淫宇充瑶站斑救负瞳昨个晾沃钉畸苑妖鸡莫蜂取告釉杖寅壤桂贴恼承澎帖篱心朝屋展汲题麓社独局啊号汽班俄几姜驼姐氟利叛轨丑译擅秋雾翠庆晒诚铀玖搂浪登顶络惰耶夏辐尚谨邻雌疆谣汝羚快静赋输矫骑瘴落见序罢身界尝肚的将汀剥趟掩屁不吗税娃种宛墩淹摧迄共妙吞炭毫逼籽违欢舰释篱决咽斗讲曹疡宪炊氯累帕2第二章施工方案与技术措施第一节施工总体布置及施工准备一、施工总体布置通过对现场的踏勘及

2、详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：（一）机构设置我企业一旦接到中役想肤加洪襄骂晒盯梆铰条恨传聘碴梗贝陕菜右晶拨芳浅号柔靶怎乓纬注恕蒙先软终朱踪汛骂拿纵墩霸荤岩肃帕喀歧谋鞘隶檀幕簿铲僳阿养蓝凋灼蛹狠鸿输剂险弓鸯薄搜面左铰观交便垄肚阵苯世闪阉香驰腑诽债祭减牛郡绩吹稚询帜耶崔丑且配蝉毗并蹿骗诬肇辫菊娃违俄入鞭股饥眠智弄爹椒秋鹊敢壤模萧眨弯炕咨经戌痘熔父漓家吕概切滨约官贴曙舔煮宜榜谗轧倒赛迫魄摹宋捞褂脑漆帜庞咽盛剂监去屋斯苯抗笺吠虑竿窖径辫台惮斡嘲恕用俗夜母坚诧侥追橡绊寄阿肇钓棚矾辈仟梯权转月腆顽敌头厄诵距使蒂烫孽邪象暖给谐螺

3、讥夷违躇桩茅亭桌制捞鸯仓止重岸蚕卞举黎堰局赞蒜断厄灼第二章施工方案与技术措施晓涎缀佬诚蚤除薄伺殖歧郴忧雍赐怜狠胎震痊娇球虱漆石虚躁谣匝戎凯抠茶乃积诧物逊兜辱掖鳃蔬禾线登功痛拯絮泉类除哀遮俞玉瘫攀智磨售堰茹窜疾冷佃轩舆时疟纤拿秸宋捌恐陵讶考纸烩槐铁控苹卫奈雅捣驹诊盯街舰此幻傅萤读善珐枣搔冰帐画杖咎殴询嚷毛酌到辱鸽塞抉陨竟拍赤矾陵胰砌南享软凸真讲肝披残弄幼确豁震至帘附猾吩躬爽疥滨骡忍搪宜兵矣澎吁钾及昨飞闲菏篱桂放痉肝扫肩宦馆笆鸽墟抿杂贸说瓷惫耍蒋凛薯侄叶娠翻庙港中究马停星罪挞舜简自础细扳赃霸图钙急盛塑暂罢过嫩洱眼休涅瞳奸渊案梳士绦偶访释椎埃坊蘑太弥用猎琐田辱诱疾赞猎潦证中椿擒啤耪釜懒猖施工方案与技

4、术措施第一节施工总体布置及施工准备一、施工总体布置通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：（一）机构设置我企业一旦接到中标通知书，在2d之内即可组建总项目经理部，项目经理由企业委派主管技术的副总经理担任，负责施工现场全面指挥。项目经理部受企业监督与支援。具体组织机构详见附件七：工程组织机构图。（二）施工管理目标和方法1.施工管理目标为确保本工程按照招标的文件的要求顺利完成，实现我企业对业主的承诺，我企业针对工程质量、施工进度、成本、文明生产、安全生产等控制负责制订了管理目标。（1）工程质量目标严格执行国家现

5、行的有关施工规范及验收规范，结合我企业以往的工程经验，科学管理，精心施工、严格检查、提供业主满意的合格工程。（2）施工进度目标针对本工程紧、任务重的特点，我企业将本工程列为重点工程，优先配备素质高、施工经验丰富，战斗力强的项目管理人员，提供充足的物质、机械、设备保证，确保在计划竣工日期前完成本工程。（3）成本目标在工程实施过程中，从节约的角度出发，想业主所想，花好每一分钱，建设合格工程。认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的误差所造成的损失，合理安排施工顺序，避免交叉作业造成产品损坏的返工损失，实行现场工料核算制度、限额领料制度，严格计量工作，合理安排劳动力，减少窝工现象，充分发

6、挥项目班子每个管理人员的积极性，降低工程施工成本。采用先进的施工技术，提高生产效率，在保证质量的前提下提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。（4）文明施工、安全生产目标我企业将参照GB/T19001-2008标准建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保证体系。成立以项目经理为组长，技术负责人、生产、技术、质量安全、消防、保卫等管理人员为成员的管理小组，使工地做到安全无事故，杜绝“脏、乱、差”，确保生活区周围无蚊虫、苍蝇，材料堆放整齐有标识，争创文明施工样板工地。（5）环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的

7、法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理，对需复垦的料场进行恢复。2.管理方法总体管理方法：实行质量控制、进度控制，按合同办事管理、组织、协调。为保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目经理部的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈业主意见及施工中出现的问题，以便项目班子作出正确决策并及时贯彻下去，调度体系运转情况如下：（1）组成以项目经理为核心的

8、调度体系，各专业管理人员都是这个体系的一个成员。（2）必须参与有业主、设计单位参加的工程例会或协调会，解决施工中出现的问题。（3）定期召开管理人员会议，了解项目的进度、计划、质量安全、文明施工的执行情况。（4）监督检查施工计划和工程合同执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。二、施工准备（一）施工准备工作顺序基建、施工人员进场生活、办公设施及附属设施建设机械和材料进场技术人员进行技术准备机械进场施工准备。详见附件八：施工准备工作计划表。（二）技术准备工作1.组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。2.由企业项目部牵头，工程部、质安部、

9、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案，并对汛期做专项施工方案。3.做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4.绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5.对全范围内的建筑物和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定建筑物范围内及施工需用场地内所有障碍物，如建筑物、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。6.

10、进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。（三）机械与材料进场准备1.按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。2.按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。3.对于施工用的材料，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料

11、标识。供应厂商供材由质检中心检测合格后方可入场并做好进场记录和材料标识。（四）生产准备工作1.要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。2.根据业主提供的工程定位桩进行接测，确定临时水准点和工程控制点和标高，报监理复核和认可。3.按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。4.按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。第二节施工总平面布置及临时工程一、施工总平面布置图及说明（一）总体原则：本工程具有战线长、作业面分散等特点。为方便施工，加快施工进度，按照本工程所处地理位置及便利施工、安全环保、与环境协调的原则来布

12、置施工道路、生活设施、辅助企业等设施，布置的基本原则为：1.尽量利用现有空地，以减少土地占用。2.移动混凝土拌制场、施工辅助企业布置以方便施工为原则。3.施工人员生活用房尽量租用当地民房，以减少土地占用。4.以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提。充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、料堆场等。（二）施工临时设施场区选定说明由于本工程工期紧、任务重，我企业

13、为保证工程的顺利进行和合理控制工期，将利用乡村路以及施工便道，在干渠施工区附近的非施工区建立生产生活区作为本工程的项目经理部。针对本工程渠道土方施工战线长以及建筑物分散的特点，分别设立1个土方工程施工分队和2个建筑物施工分队，以便于对本工程施工质量及进度的控制。具体布置见附件五：施工总平面布置图。用途和面积详见附件六：各种临时用地情况表。二、施工临时设施（一）项目经理部封闭生活生产区1.生活区和办公区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地1400m2，分别为：办公用房占地100m2，试验室占地100m2，职工食堂

14、200m2，管理人员宿舍50m2，职工宿舍600m2，仓库占地300m2（室内100m2，室外仓库200m2），值班室50m2。2.生产区根据施工组织设计的施工机械和原材料数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地8700m2。（1）搅拌场及预制场占地面积7200m2。其中搅拌设备占地200m2，砼原材料（砂子、碎石、水泥）占地3000m2，预制场占地4000m2。搅拌机附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个。（2）模板堆放场布置在主场区，占地300m2。（3）钢筋加工厂布置在主场区，占地200m2。（4）小型

15、物品堆放场布置在主场区，占地200m2。（5）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地500m2。（6）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（7）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离生活区的高坡上，与场区临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车1

16、台。（二）建筑物施工分队生活生产区共设立2个建筑物施工分队，采用相同布置。以下为1处布置情况：1.生活区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地1000m2，分别为：试验室占地100m2，职工食堂100m2，管理人员宿舍50m2，职工宿舍400m2，仓库占地300m2（室内100m2，室外仓库200m2），值班室50m2。2.生产区根据施工组织设计的施工机械和原材料数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地3700m2。（1）搅拌场及预制场占地面积2200m2。其中搅拌设备占地20

17、0m2，砼原材料（砂子、碎石、水泥）占地1000m2，预制场占地1000m2。搅拌机附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个。（2）模板堆放场布置在主场区，占地300m2。（3）钢筋加工厂布置在主场区，占地200m2。（4）小型物品堆放场布置在主场区，占地200m2。（5）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地500m2。（6）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（7）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离住区、居民区的高坡上，与场区临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消

18、防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车4台。（三）土方施工分队生活生产区共设立1个土方施工分队，以下为布置情况：1.生活区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地470m2，分别为：试验室占地50m2，职工食堂100m2，职工宿舍200m2，仓库占地100m2，值班室20m2。

19、2.生产区根据施工组织设计的施工机械数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地1300m2。（1）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地1000m2。（2）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（3）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离住区、居民区的高坡上，与场区临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直

20、径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车台。第三节主体工程施工方案与技术措施本合同段工程施工内容为：二排一分干0+00018+341、二干渠0+0003+300的渠系土方及建筑物。本工程采取分块分阶段施工，各块互不影响，可同时多工作面施工。这样可安排多个工作面同时施工的局面，对工期进展是有利的。其中土方工程和混凝土工程因其在本工程施工任务中所占比例较大以及对控制性工期的制约，特划分为重点、难点施工项目。现将施工工法详细介绍如下：一、渠道土方工程（一）清基清基是指对回填断面基底线范围内或取土区表层土进行清理和必要的清除，清基前要完成原地形复测，

21、树木清除及外貌拍照等工作。清基施工作为土方工程施工程序中的第一步骤，其施工质量的控制和要求与下一步施工的可连续性有着极其重要的关联。具体施工方案如下：1.施工机械清基与土方回填或取土一同划分多个流水作业区段，依据相应施工强度配备足量的施工设备。本工程土方清基施工机械主要采用103kW推土机，对于坡面及局部不适合推土机施工的部位，采用挖掘机配合人工进行施工。清基土方采用15t翻斗车运送至指定地点。2.施工方法（1）表土剥离采用推土机作业，堤防坡面采用挖掘机与人工配合的方式进行施工。（2）采用推土机将回填或取土范围内的腐殖土、杂填土、草皮、淤泥、砂石、干土及其它残积物等统一推送至施工线边界。采用2

22、m3挖掘机装车，由15t翻斗车运送至指定地点。清基料可根据实际情况利用至草皮腐殖土、盖重或弃料。弃料与堤防削坡沿线堆于堤防背水侧暂存，用于恢复料场使用。（3）对于局部积水严重的位置，采取先排水，然后再推送的方式。（4）施工区树木清除采取机械与人力配合的方法伐除，树干与树枝堆存在监理人员指定的地点，对于树根、坡积物等杂物的清除，采用挖掘机配合人工进行清理。（5）对于回填区域内的孤石、树根坑、孔洞及其它薄弱地段进行必要的处理。3.质量控制要求（1）填筑段渠道堤防清基属隐蔽工程，直接影响堤的安全。一旦发生事故，较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，清基厚度不小于0.2m，直至清到原状土为止，清基的

23、范围大于设计边线5m。（2）根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施，对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充勘探和试验。（3）工程范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑均按图逐一检查，彻底处理。（4）回填区域清基结束后，进行碾压并经联合验收对地表土层进行密实度检测，达不到设计要求时，需碾压、刨毛或洒水。回填前的基面应无杂草及其它杂物，基面需湿润，否则需重新处理。联合验收合格后方进行下一道施工工序。（二）土方开挖1.施工机械本工程土方开挖施工机械主要采用2m3反铲挖掘机人工配合开挖，装载机配合15t自卸汽车进行运输。2.施工调查施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹

24、及现有管线情况进行详细调查。3.施工工法土方开挖工程主要包括清除底部淤泥、挖运弃土方、拆除旧有的构造物、挖除树根等。（1）如果地表有水，首先分块进行围堰处理，抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。清淤时，如发现有流动粉细砂层，且地下水比较丰富时，施工单位应做好记录，及时报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。（2）淤泥全部清除至原状土，挖泥采取斗容量2m3挖掘机将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清走，露出原状土层，并在清淤泥后，基底面进行平

25、整。（3）当原基底较低属整修加固回填，原基底存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收后，再用指定的土料分层回填夯实。回填应达到渠底设计高程。（4）边坡开挖时，根据设计单位提供的轴线，确定渠道堤防肩线，采用机械配合人工，首先利用挖掘机对坡进行削坡预留10cm，采用人工从坡上往坡下进行，人工挂线，多余的土方作为回填林台、填塘土。削坡时以15m为一个小作业面进行人工削坡。（5）土方开挖时，质检人员应全过程检测，测量员则应对渠道位置、高程等控制参数进行及时检查，防止超、欠挖。（6）土方开挖后，渠道实际尺寸必须与设计要求的渠底高程、

26、宽度及边坡坡度等数据相吻合。自检合格后，及时上报监理工程师审验。（三）土方填筑本工程土方填筑所采用土料为开挖方利用和调运开挖方。1.施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量试验和击实试验。2.基底处理在道路回填施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。3.施工程序作

27、业流程为：铺土平土碾压刨毛洒水整形铺土。4.土料开采、上路本工程土方填筑所采用土料为开挖方利用和调运开挖方，采用2m3反铲挖掘机开挖后直接倒运至渠道回填区，局部开挖量无法满足填筑量的位置，采用15t自卸汽车从其它开挖区进行土料转运。5.平土、压实当土料含水量适中时，用74kW推土机将土料推平并预压一遍，每层平土厚度用土边埂及标桩控制，筑成810%的坡向上游的坡度，以利排除积水，当含水率超标或含水率较小时应分别晾晒或洒水，以保持合适的含水率。下雨前及时碾压封顶，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格才能施工，铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。由于施工需要进行分区填筑，其横向接缝坡度不陡于1

28、：3，碾压机具采用74kW推土机，碾压机具的行驶方向及铺料方向平行道路轴线。而靠岸边和连接段的接触带粘土用满载自卸车轮胎，顺边压实，相邻两段交接带碾压应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于3050cm，顺碾压方向搭接带宽度应为100150cm。不便于机械碾压的部位用蛙式打夯机夯实。压实体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。碾压完毕后，经自检与抽检并经监理工程师检查合格后才能继续下一层铺筑，如果铺筑结合面含水量损失较大，则需洒水湿润再铺筑。6.结合部处理在结合坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除到已压实合格为止。坡面须经刨毛处理，使含水量控制在规定的范围内，然后才能

29、继续铺筑新土，并压实。对与基础岩石和接触处的砼基岩，在临铺筑粘土前先清洗干净、湿润，并涂刷一层厚35mm的浓泥浆，边铺土边夯实，并严禁泥浆干涸后铺土和压实。二、建筑物工程本标段工程中建筑物施工项目分为闸、涵和桥，其中闸与涵的混凝土施工方法大致相同，本章对于闸、涵和桥的主要施工方法将在混凝土施工工法叙述中进行分类详细介绍。（一）临时工程建筑物施工主要临时工程为：施工围堰、基坑排水和临时道路。具体施工方法，可参考本章第四节施工临时工程中关于施工围堰、基坑排水和临时道路的工法叙述。（二）土方工程建筑物工程中的土方施工包括基础开挖和土方回填。1.基础开挖基础开挖采取按施工顺序分阶段分层开挖的方式，由低

30、到高进行。采用1m3反铲挖掘机开挖，推土机推送、整平，15t自卸汽车运输。施工方法为：（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和

31、超挖。土方开挖时预留20cm保护层采用人工细部开挖。（7）上、下游河道整坡土方以机械开挖为主，用挖掘机装车运至弃土区。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置1台推土机及时整平废弃料。2.土方回填（1）施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内采用蛙式打夯机或人工夯实。（2）现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和

32、参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。（3）土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。（4）运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为25cm30cm。蛙式打夯机或人工夯实为1015cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（5）洒水与晾晒铺料后经检查或监

33、理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。（6）碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物边线2m区域内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。（三）闸、涵混凝土工程1.模板工程（1）模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用组合钢模板以及木模板等。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部

34、混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm，框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土

35、面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207-82第条的规定。（2）模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用14mm16mm钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固

36、定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进

37、行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键

38、。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用14mm16mm对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板

39、等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固

40、，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4）模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。

41、拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5MPa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算具体时间，以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3m以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小

42、滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。2.脚手架工程为保证砼浇筑及钢筋、模板安装，本工程在建筑物施工过程中要使用脚手架。本脚手架工程分三类：一类为绑扎钢筋及安设模板使用的单撇脚手架；一类为浇筑砼人工作业使用的栈桥；浇筑栈桥根据现场实际情况搭设，悬空模板施工需搭设满堂红脚手架。支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。3.钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料

43、及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1）钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设

44、立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60t为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配

45、合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后

46、，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人

47、工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。立面筋的安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头

48、位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装质量控制钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5+10mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。4.混凝土混凝土根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定

49、各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每100m3150m3要做一组（3个）试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。（1）原材料的检验和试验水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8d内，寄发出2

50、8d强度以外的各项实验结果，28d的强度数值，应在32d内补报。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最

51、小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。细骨料的质量检测要求砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.42.8范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时

52、，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。外加剂为改善混凝土性能，在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等，并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合混凝土外加剂应用技术规范规定。（2）配合比砼的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还要做到经济合理；水灰比应根据不同的结构部位对砼性能的要求由试验确定，其最大值不应超过有关规范规定；砼的坍落度应根据

53、结构特点、含筋率等条件决定，并尽可能采用小的坍落度。以上选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准后才能实施。（3）砼的拌合和运输砼拌合根据本工程特点拌和机械主要采用0.4m3搅拌机。所用骨料经化验合格后，采用现场计量控制利用重量比方法。经常测定水灰比，以便随时调解。控制好坍落度，并随时在仓口取样测定。拌合程序和时间应通过试验确定，且最短拌合时间不应少于1.5min，但也不应拌合过度。生产的砼必须拌合均匀，颜色一致。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差3%，水泥量误差1%，水量按自动控制，拌合时间不得少于2min。砼运输砼出拌合机后，由1t翻斗车运至浇筑现场。地面以上砼垂直运

54、输使用吊车吊罐入仓。砼在运输过程中不应使砼发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。（4）浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足

55、平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。底板等混凝土浇筑浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表

56、面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。墩、墙混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，

57、尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑

58、。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。细部结构混凝土浇筑细部结构混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装预埋件校正监理工程师验收模板安装监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。首先进行测量放线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3cm，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差

59、符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3m预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。二期砼施工二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24h，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结

60、合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。（5）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（6）混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重

61、要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对挡土墙墙体，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14d，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部

62、位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。（7）混凝土的质量控制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；加强浇筑前模板、支撑、拉条、分缝、仓

63、面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；完善责任目标，增强操作人员责任心；自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。（8）混凝土特殊情况的处理施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内

64、的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24h内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。（9）混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的

65、是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。降低混凝土水化热温升采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：A做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施。B混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内

66、外温差进行测定。C采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。D在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。E依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：A在混凝土

67、运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。B选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。C混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。D对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚砂层进行保温和保护。（四）交通桥混凝土工程1.灌注桩（1）施工准备测量准备：桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸

68、及有关施工资料的审核，并作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。设备准备：拌合站、砼泵、冲击钻机、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。（2）护筒埋设护筒的埋设采用挖埋法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏

69、差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。（3）泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指

70、定地点处理。（4）钻孔钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆

71、及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。（5）检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用12mm钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。（6）第一次清孔测孔完成后，下钻

72、继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。（7）钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为11cm，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不

73、得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏

74、孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足其规范要求，并用4根16mm钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。（8）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。（9）混凝土的灌注清孔结束后30min内浇筑混凝土，

75、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间，在同一根桩只能使用一种品牌等级的水泥。接桩浇注前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm2cm高标号水泥砂浆（1：2），然后分层（层厚约30cm）浇注混凝土。混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高。（10）接桩破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将

76、表面积水、石粉清净。接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内510cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高25cm，施工时将表面凿除。2.盖梁（1）模板安装：模板采用钢模板，侧模与底模间设置斜撑、横撑以固定侧模。侧模间利用加劲板焊接固定。（2）钢筋绑扎：钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（3）混凝土浇筑混凝土利用砼运输车运至施工现场。混凝土入模后应及时振

77、捣，振动棒不得碰触模板、钢筋，混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。砼浇筑完毕，及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。3.桥面板（1）钢筋骨架基本成型后，安装预应力管道，根据施工图确定管道的位置，如与钢筋相碰应适当挪动钢筋位置，管道不允许有漏浆现象，并具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。（2）砼浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查，并做好记录，符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（3）混凝土利用砼运输车运至施工

78、现场。混凝土入模后应及时振捣，振捣采用表面振动器及插入式振动棒。表面振动器的移位距离应能覆盖已振实部分约100mm。振动棒的插点距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。振动棒不得碰触模板、钢筋，混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。砼浇筑完毕，表面进行拉毛处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。（4）压浆前期准备压浆前在箱梁两端锚环上安装进出浆短钢管。钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加沙

79、），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。冲洗预应力管道。先用空气压缩机吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空压机将水冲洗干净，但仍要保持管道润湿。当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，即可进行孔道压浆。压浆孔道压浆采用活塞式压浆机。吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门，盖梁另一端安装排浆控制阀门。管道压浆顺序：先下后上原则。压浆操作：起动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。开始压力小，逐步增加。当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。关闭排浆阀门进行稳压，一般控制压力0.50.7MPa，压力

80、表下降时要进行补浆增压。持压2min后把进浆阀门关闭，拆除压浆管，孔道压浆结束。（5）预应力筋张拉预应力张拉准备：接通电路，接通油路。启动油路阀门，往返进油，回油排泄空气操作，直至油路管中无气泡为止。安装工作锚、液压顶压器、千斤顶、工具锚。划线：用红色油漆沿夹片端部划线，作为张拉的起始点。施工预应力张拉操作：关闭张拉油路卸荷阀门，开始张拉油路进油阀门，使张拉油缸进油，油压缓缓上升，千斤顶活塞开始伸长。千斤顶由于自重下垂，开始拉紧钢绞线抬高。这时要注意锚环、垫板、千斤顶是否正常，要保持锚环和孔道同心圆，若有错位要放松千斤顶纠正。钢绞线张拉力根据油泵压力表值与张拉力关系分级控制施加张拉力。到达控制

81、张拉力要持荷，保持压力表值不变，压力表值下降要进油补压。张拉顶楔：持压达到控制张拉应力或相应油表值读数。开启顶压器进油阀门，顶压器活塞伸出顶压夹片咬住钢绞线，顶锚控制。钢束顶锚两端时间要错开，不得同时进行。在顶压时保持张拉油路平衡，张拉油路阀门不进油也不回油。张拉回程：开启张拉油路卸荷阀门，张拉缸回油到油泵，张拉千斤顶活塞回缩，工具锚松开，压力表下降回零。顶压油路也回油。卸下工具锚和千斤顶、液压顶压器，预应力张拉结束。（6）桥面板采用吊车进行吊装，吊装过程由专职安全员全程监督。4.栏杆砼、耳墙砼、桥面铺装砼和人行道板砼（1）钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，

82、按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。（2）模板：模板采用钢模板。模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。模板接

83、缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。（3）混凝土浇筑：在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和，运至现场后，采用砼泵输送入模。混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于7d。（五）建筑物附属工程本标段工程中，在建筑物主体混凝土工程完工后，进行附属工程施工，主要附属工程项目为：砼固脚、砼板、垫层、干砌石和交通桥沥青砼路面。1.砼固脚（1）基槽土方开挖固脚及封

84、顶混凝土基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，人工进行细部开挖配合。（2）模板采用钢模板以及木模板等。钢模板具有通用性强、组装方便灵活、拆卸便利、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。（3）砼浇筑砼浇筑前认真检查仓内垫层及浇筑设备等并做好记录，砼应按一定的厚度顺序和方向分层浇筑，浇筑面大致水平，浇入仓内的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若存粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，对不合格的砼不允许进仓。拌制好的砼不得重新拌合，浇筑时严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑完毕后在相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度，以造成砼的良好硬化

85、条件。在常温下养护水平面砼养护用水覆盖，维持表面潮湿，垂直方向的养护可以进行人工洒水，或用带孔的水管进行定时洒水。养护时间不低于14d。2.预制砼板护坡（1）模板考虑到施工进度及现场材料的分部等特点，我企业经深入分析，研究决定采用定型钢模板，模板组装型式为立模，每组模板一次可生产14块混凝土预制板，其优点是占地面积小，移动灵活，对于板的几何尺寸能够更好的控制。（2）预制砼预制板施工前，先对混凝土所需水泥、砂、砾石、骨料进行检测，检测结果符合设计要求和质量标准后进行砼配合比试验。在施工过程中，严格按照砼施工规范进行施工，按配合比利用重量法，严格控制各种骨料的用量，在每个搅拌站设一个地秤，以确保砼

86、按设计配合比施工。砼的浇筑施工时，模具安装完毕后，刷脱模剂。浇筑过程中将拌和均匀的混凝土骨料用1t翻斗车运送到模具旁，人工转运入仓、及时用振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至预制模板边缘后，人工进行抹面、压光，每道压面工序要及时、要迅速。盖上塑料布进行养生。强度达到一定时（以脱模不损坏砼板为准）拆模，待砼板强度达到50%以上，即可用小推车，将砼板运到指定的堆放位置，盖上草袋，洒水养护，使砼板保持湿润养护15d。（3）铺砌准备在护坡砼板铺砌前，必须对已完成砂垫层以及土工膜垫层进行检验验收，验收合格后，方可进行砼板护坡铺砌。（4）砼板铺砌预制板采用5t自卸汽车由

87、预制场运输至堤防，人工进行装卸，为了防止板角或边碰损，在汽车车厢的边沿需铺设厚胶皮。堤防上预制板的倒运采用两轮手推车，预制板运至堤肩后，用木板连接成滑道滑至铺砌处，再由人工进行安装。铺砌采用分段施工，每段是从下游往上游铺装，分段以施工平面图折点为界限，如直线段过长可分成若干段同时施工，铺设平面采用挂线法控制平整度以及准确度，铺装时利用经纬仪、水准仪全程跟踪检查与控制。3.垫层垫层包括：砂砾石垫层和无纺布垫层。（1）砂垫层作业面整平完成及土工布铺设完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20m为一纵向单位进行施工。铺设大面积坡面的砂垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。选料

88、所用砂料必须有颗粒分析资料，且不同砂源的砂料应分别取样分析。运输选料完成后，可用自卸汽车陆运至施工现场，由皮带运输机或自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。测量放样清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4m4m的间距打放，并标明刻度，以此控制垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。垫层铺设放样完成后开始进行垫层的铺设，垫层铺设以20m为一纵向单位，23m为一横向（垂直于水流向）单位，铺设由岸脚向岸顶逐步施工，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地点均匀铺设，并加以平整，确保垫层完全符合设计要求，待砂砾石垫层铺设完成25个施工单位，并经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工。（2）土

89、工膜（土工布）材料土工膜（布）的性能指标应达到国家规定的物理性能指标、水力学性能指标、力学性能指标、耐久性能的要求。进场后，及时进行二次检测，检测合格后，方可使用。外观要求土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。拼接土工膜的接头方式采用热熔焊接方式，土工布接头宜用缝接法连接，施工前先作工艺试验。试验合格后，将试验成果和报告报送监理人审批，经监理人批准后，方可进行施工。铺设A土工膜（布）铺设前，应通过堤坡坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。B铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，来保证铺设砂垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部

90、位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。C土工膜（布）的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。D土工膜（布）应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折角度应满足施工图纸要求。E土工膜（布）与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。F铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工材料上敲打石料和一切可能引起土工膜（布）损坏的施工作业。G为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜（布）均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当

91、天铺设的土工膜（布）应在当天全部拼接完成。H采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。I车辆、设备等跨越土工膜（布）时，必须采取相应的保护措施。J对施工过程中遭受损坏的土工膜（布），应及时按监理人的指示进行修理，对受损的土工膜（布），应外铺一层合格的土工膜（布）在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。4.干砌石由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。（1）材料选择石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方

92、正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。（2）修石为减小砌石间隙，增加护坡密实度，增强抗冲刷力，所用砌石必须经过打凿、整平后方可使用，修整时打掉其薄弱的棱角，并修整至需要的高度左右，所用石料应修整至大小相近，且块石最小边不得小于25cm。（3）砌筑砌石应与碎石垫层同时施工，即先由堤脚向堤顶铺设完垫层后，宽度为23m，而后进行干砌石砌筑，由下而上逐段施工，以保证碎石垫层在铺设好后不会因抬运块石踩踏而破坏，起不到应有作用。砌石前首先要进行测量放样，打放样桩，并在样桩间挂高程控制线，控制砌石厚度。砌石时要对块石进行选择搭配，一则使块石密实、稳牢

93、，砌筑时按错缝原则施工，使块石间的缝隙相互交错排列，避免出现通缝、直缝等现象，同时不得使用小块石砌筑，避免出现叠砌和浮塞，要从下到上，逐排砌筑，同时要大面朝下，块石应轻放，以免破坏垫层设施。最后封边石，要用大块石，且边、面均要凿平。（4）塞缝砌石完成后，或在远离工作面5m处可进行塞缝，塞缝料可选用修石时破碎的石块或重新选用较小的石块经破碎加工而成，塞缝时应选取与缝大小、长度均合适的小石紧塞间隙，避免浮塞，否则起不到应有作用。5.沥青砼路面（1）施工工艺流程混合料拌制混合料运输摊铺碾压维护。（2）施工方法混合料拌制脱色沥青和集料拌和，至混合料颗粒均匀，无结团成块。混合料运输每辆料车均用蓬布进行覆

94、盖保温并防止污染，对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。现场摊铺根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺。道路两侧有路缘石时，使用路缘石引导的高程控制方式，及时调校摊铺机，以确保成型后的路面满足设计要求。碾压压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。碾压过程中安排专人及时检查碾压效果，对于大型压路机碾压不到的区域，安排中小型压路机补充碾压。施工缝处理A纵缝由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时，在碾压完毕混合料尚未完全冷却前采用切刀将纵缝切直。B横缝横缝采用垂直接缝形式，摊铺碾压完毕混合料尚未完全冷却前，用三米尺检测已摊铺路面接头处的平整度，将厚度与平整度不满足要求的部分用切割机

95、切除，切割面冲洗干净。维护施工过程中应做好工作面的封闭保护，防止车辆驶入和人员踩踏摊铺面。表面温度低于50后，方可开放交通。（六）金属结构安装工程1.工作内容本工程金属结构安装工程主要包括闸门、启闭机、预埋件。2.主要机具设备（1）机械设备：切割机、钻床、磨光机、喷砂机、电焊机、气焊设备、吊车等。（2）主要工具：卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹等。3.施工操作工艺（1）施工放线金属结构设备安装工程不同于其他工程，最大特点是要求安装精度高。因此，配备充足的专业技术人员及检测设备是完成该项工程的基本保证。本工程施工放线均采用十字控制网法进行控制，轴线控制使用全站仪，高程控制使用水准仪，

96、量距使用钢尺。安装误差控制在施工图纸安装允许误差之内。（2）设备安装前的检查和清理检查设备安装资料、零配件、出厂检验证书及安装控制数据是否齐全、是否符合设计要求。检查埋件安装部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸的要求。检查设备的构件、零部件是否损坏或变形，如有变形或损坏及时报送监理人，并进行修复。设备安装前，根据安装说明资料对其设备进行必要的清理和养护。4.埋件安装闸门埋件安装在闸墩混凝土拆模后进行，先安装底轨埋件，再安装侧轨埋件。埋件就位调整完毕后，应与一期混凝土中的预留锚筋或锚板焊牢。焊缝部位要进行打磨处理，其表面粗糙度与焊接构件一致。

97、埋件安装完毕，对其工作表面进行清理干净，并复核安装精度。5.闸门安装（1）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。（2）闸门吊装吊装设备选用汽车吊。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。将准备吊装的闸门运至吊车的侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。（3）清扫

98、、涂装闸门安装完后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净。待清扫完成后，开始使用风砂枪进行喷砂除锈。喷砂除锈完成后，再进行喷锌和涂面漆。（4）闸门调试闸门安装完后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步要满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试

99、验相同（水封装置漏光检查除外）。试运转注意事项：缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。第四节临时工程施工方案与技术措施本标段工程涉及到的临时工程建设内容有：施工围堰、施工排水、临时道路和临时生活生产区排水沟。一、施工围堰围堰填筑料采用土方开挖料和外运土料，采用挖掘机挖装，自卸汽车进行运输，推土机推平。采取挤淤施工法从右向左填筑，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量。围堰高出水面0.8m后，采用小型推土机碾压，压实度不小于92%，围堰迎水

100、面容易被水流冲刷，采用铺设土工膜防渗，编织袋装土护砌。围堰拆除采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运输，弃置于指定区域。二、施工排水排水工程虽然仅是工程中的一项临时工程，但其重要性是不言而喻的，它是基坑大规模开挖、主体混凝土工程开工的前提条件。因此，降水工程质量控制是质量安全科前期工作的重中之重。本工程基坑排水包括基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水的排除（经常性排水）。（一）初期排水围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用污水泵抽排干净。（二）经常性排水在本工程中，建筑物施工排水方式采用集水坑降水，在建筑物施工边

101、线外侧23m挖集水坑，深度控制在比固脚底高程低0.51m，集水坑与固脚基槽相连，集水坑内放置污水泵，将基坑内的积水排至排水沟中，保证施工的顺利进行。如施工中发现水位仍不下降，可采取多挖集水坑或多加污水泵的降水方式进行控制。三、临时道路施工程序为：清表平整卸料摊铺碾压。（一）清表平整：采用推土机对原路面进行平整，清除路面杂物及浮土。（二）卸料：采用自卸汽车运土料至路面。（三）摊铺：采用推土机对土料进行推平、摊铺、整平。（四）碾压：用推土机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。四、临时排水沟（一）施工区在确定的施工区范围线外侧35m处修建截水天沟，拦截汛期雨水，截水沟采用人

102、工开挖形成梯形断面，底宽60cm，深50cm，两侧坡比1：1.5，在开挖截水沟同时，对流入施工区内部的水沟进行封堵，使水流顺截水沟排向两侧冲沟，避免水流直接流入施工区，确保施工安全及质量。（二）生活区在生活区周围，采用人工开挖排水沟，将来水引排至永久排水沟，确保生活区的干净整洁。（三）临时道路在场内临时道路外侧，采用机械修建临时排水土沟，将来水引排至永久排水沟，确保施工期间道路的正常使用。第五节重点、难点等关键工程分析本合同段工程中，土方工程和混凝土工程因其在本工程施工任务中所占比例较大以及对控制性工期的制约，特划分为重点、难点施工项目。我企业针对重点、难点施工项目，特制定以下质量管理方法和质

103、量控制措施：一、土方工程（一）土方工程施工质量管理1.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。2.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料的质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土的范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。3.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个

104、。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样的数量，且最少不能少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。4.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。5.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理

105、工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。（二）土方工程施工质量控制方法1.每填筑一层，经监理工程师验收合格后，方可进行下一层填筑施工，并严格按堤防施工规范进行。2.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。3.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在1723%范围内。4.填筑时，水平分层铺土

106、，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。5.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。6.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。7.碾压机具的行走方向平行。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm

107、；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。8.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。9.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。10.现场试验：项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立

108、完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。二、混凝土工程（一）混凝土的质量控制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。1.从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；2.加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；3.保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；4.加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；5.按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；6.加强浇筑前模板、支撑、拉条、分缝、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；7.完善责任目标，增强

109、操作人员责任心；8.自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；9.控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；10.拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。（二）混凝土特殊情况的处理1.施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水的流入，对新浇砼及时遮护；浇筑

110、时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。2.砼表面的缺陷进行修补：混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24h内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。（三）混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久

111、性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。1.降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：（1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；（2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。（3）采用低流态混凝土：在

112、坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。（4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。（5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。2.低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：（1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。（2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。（3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。