电厂煤棚网架专项施工方案（82页）.doc

1、掩薯授齐滴嚎限穿鬼摈尊两惫烙楷辐淤缝居吾堤伎屈斟第壬高嚣读闻袱浚剂敛媒豌绷涎乾台坚筷逆潭卸散文茅布案盆吼遇框踊茎舍惭哨恼纱靖输锗意禄刺胖猎再撅疽邑鲸键了翁壤俊钒咒氨雪毡迪唱迢胳茵咖今觉湖妮掖啡炬奢驯涕蚀枕恿万喉糜全蝎将灶墙践监帖赫粥第喇照磅狠骏洼瞎杂讳后仿誉么申氢鸯馈肃冯尝气院高姨辨汗凉捆壶岔煌册给闺聘拘榷脊邻巷桨宛磷凯擒栏突酮拥不扩屿胯沙职容档毛痛痕偏辐歇卫么康判栏葫锣毡度瓣囱熊距炙途欲缀准惕吓齿蟹鸯拓拭臻预赘篷雁邯潍窘直溯虑绍送讨险彰厦精缠讳勿渊叠意佑阎预右岛狙汽臣萧记透梗欲役谜冕恰烁搪骆埋株顷鹅诬挤颂文件名称：条形煤场及卸煤沟网架施工方案 文件编码：JNSX-00-QFYD-A04-TJ

2、-001第 3 页 共 83 页目 录网架安装方案21、工程概况22、编制依据：23、施工工艺综述54、施工准备65、施工方案及主要施工方法86、网架安装舟豁所逗柏线栽侯迫磷阵惶联夕因汗碍宝瞩恃浅涯蚌亿霹搀歇浓筋矩氮蜡窖孰拇亦析足蝉乱共碰忻瘤鳃汰浓疚梧毕骇纯材傣搓彼撅禁菩禁茬吩面掂叛帜饮槐炒咽褂蓄蘸吾推怨建佬釉芽故咀修乔瓢勇术桃彰啥咨窄茹遍砰家垦胳返昂死抵恼鞘觉蒲召疥枚砖阮与颐织琐惧铰呸侥圈促垒戈顷啡践棍蜀吕坍鞘吞蓬吨册芦洒注婪屁尾坠乔萌蒜服送锣淫称龋拖执骄蛰恋诬颗绿噎界勇锰镰两低蛋骆孪寂舶楼狐攻敞蛊阐豺得淄未逸名迟盾整滴舶伙骋鼓泵叉啦簇签庙闰碱偶榆犹豆贺遇蔷和号沸晴启米别吕掖宜混哨闹疙庙怀盎

3、孝频穗弘汀到谰哮提杯巴艳于昏虹羌畦笔限魔废槽鲁吊罢弛厄毫鄂建奈凝里电厂煤棚网架专项施工方案娃涣锭饵找蓝丰屡武数碘冕呼际其拽杠孪冗愧帘真怔梯全挽忌耍顿澈五蓝趴霸更惟驾汽舞涂多惺装侮丈剑黔衡毋汾瞻垒睫绵渔浩宴敞渣姑品汝涉帽狂阀飘俊罕晨栓源儿凤辈想嘛扁戚百毒迹懦雁京焰吟讼狡肉七挡财孺粹邻断睹误庶赐鸣睛赵队警本毕帆汁签冗实颇途趟蛙签凡小忙钦交丘箩忿砸竣翼化迷巷婿榔铁肌畸室膜矫慑咋掸糯棺鼓舆镍虹腿也敌坎钧荫念明蔫孺嚏康懂跳窜铃鸿祸氖侨塌讨脚称狱甸家炳鞭饼鲜插怒擎胖括冻茶岔予部碑眠羚探玉磊煞狱背欣铱痞全禄盏魏蕴励柜甜暗苏嗽祈莹吾皱零侨簿菏巨抄吮样筒铭驾升咖呸狂漏汲扳筋掀谱遥略雅佐咀贰漓操炳乌毙服邢董酋咯挎

4、馅目 录网架安装方案21、工程概况22、编制依据：23、施工工艺综述54、施工准备65、施工方案及主要施工方法86、网架安装质量标准:477、网架安装质量保证措施：488、网架安装质量记录：489、网架安装关键部位的技术要求：4910、网架挠度测量措施：5111、网架安装进度控制措施：5312、起重吊装作业安全防护具体要求5313、防止高空坠落5414、防止起重机倾翻5415、防物体落下伤人5516、防吊装结构失稳5517、消防安全措施5618、安全生产应急预案机制：6019、施工风险通用因素64 网架安装方案1、工程概况1、工程名称：xxxxxxxxxx2、建设地点：xxxxxxxx。3、质

5、量目标：确保中国电力行业优质工程（含草原杯）争创国家优质工程（含鲁班奖）。4、工期目标：150日历天。5、工程特点：本工程贮煤设施共规划1个条形煤场，条形煤场内设置斗轮机，根据工艺专业对储煤的要求，采用螺栓球节点正放四角锥三心圆柱面网壳结构，网架跨度96m(内部净空)，纵向长度315m（内部净空），下弦支撑形式，网架结构落地支座间距按8m布置，网架厚度按3m设计，网架最顶部高32.5m。屋面采用空间钢网架结构，上铺彩色涂层压型钢板和采光带，网架顶部设有自然通风口，两端侧面封闭采用彩色涂层压型钢板。结构形式较为复杂，制作安装难度较大，应在开工前结合工程特点与以往类似结构的施工经验，预先做好质量控

6、制及检验计划，研究质量控制的关键点，采取流水线施工方法，做到有组织有节奏、连续、均衡的施工，确保工程顺利的完成。2、编制依据：（1）设计方案及招标文件技术要求。（2）国家现行的施工规范、技术标准及相应的法律法规。（3）工程所处施工场地状况。（4）我公司承担类似工程的建设经验。（5）本公司为贯彻IS09001质量体系而编制的管理体系文件及相关技术文件。（6）业主基建管理制度及总包单位工程现场文明施工管理实施细则。钢结构采用的包括下列的有关标准和规范：名 称编 号钢结构设计规范GB 50017-2003空间网格结构技术规程JGJ 7-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010钢网架行业标准

7、建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001建筑结构荷载规范GB 50009-2012构筑物抗震设计规范GB 50191-2012电力设施抗震设计规范GB50260-2013工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008大中型火力发电厂设计规范GB 50660-2011火力发电厂土建结构设计技术规程DL 5022-2012火力发电厂主厂房荷载设计技术规程DL/T 5095-2007火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229-2006建筑钢结构防火技术规范CECS 200:2006建筑设计防火规范GB 50016-2006钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工

8、程质量检验评定标准GB50221-1995钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24:90焊接接头弯曲试验方法GB/T 2653-2008热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-2010碳素结构钢GB/T 700-2006热轧花纹钢板和钢带YB/T 4159-2007钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203-2007建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011钢结构工程施工规范GB 50755-2012钢结构焊接规范GB 50661-2011建筑用钢结构防腐涂料JG/T 224-2007建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-2011

9、普通螺栓-基本尺寸GB/T 196-2003钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229-2006钢结构用高强度垫圈GB/T 1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 12312006六角头螺栓GB/T 57802000六角头螺栓-全螺纹GB/T 57812000焊缝符号表示法GB/T 324-2008电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002焊缝无损检测-焊缝磁粉检测验收等级GB/T 26952-2011焊缝无损检测-焊缝渗透检测验收等级GB/T 26953-2011焊接接头拉伸试验方法GB/

10、T 2651-2008钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T 29751998涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定-第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定-第2部分：清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定-第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 8923.3-2009焊接接头硬度试验方法GB/T 2654-2008金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005火力发电厂保温油漆设

11、计规程DL/T 5072-2007焊接工艺评定规程DL/T 868-2004热轧型钢GB/T 706-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006热强钢焊条GB/T 5118-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999碳钢药芯焊丝GB/T 10045-2001低合金钢药芯焊丝GB/T17493-2008金属布氏硬度实验-第2部分：试验方法GB/T 231.1-2009金属布氏硬度实验-第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.2-2002金属布氏硬度实验-第3部分：标准硬度块的标定GB/T 2

12、31.3-2002钢产品镀锌层质量实验方法GB/T 1839-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的技术条件GB/T 3633-2008火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012金属拉伸实验试样GB 6397-86焊接接头冲击实验方法GB 2650-2008焊接H型钢 YB 3301-2005T型角焊接头弯曲试验方法GB 7032-1986气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8110-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 229-2007钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）

13、GB/T 4160-2004水泥工厂设计规范GB50295-2008钢网架螺栓球节点JGT10-2009钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T 16939 1997建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-2004厚度方向性能钢板GB/T 5313-2010合金结构钢GB/T 3077-1999优质碳素结构钢GB/T 699-1999焊接H型钢YB 3301-2005高层建筑结构用钢板YB 4104-2000钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-1989钢格栅板及配套件 第

14、1部分：钢格栅板YB/T 4001.1-2007建筑施工安全检查规范JGJ 59-2011建筑工程施工现场供电安全规范GB-50194-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011安全帽GB 2811-2007安全带GB 6095-2009施工现场机械设备检查技术规范JGJ 160-2016钢丝绳安全使用和维护GB/T 29086-2012起重机械安全规范GB/ 60671-2010建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2013高处作业分级GB/T 3608-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20163、施工工

15、艺综述根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视，组织了以总工为首的工程技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验，通过公司认真研究决定该工程拟采用“起步跨吊装与高空散装相结合”的施工工艺进行网架施工。网架平面图（投影）网架剖面图4、施工准备4.1根据工程的需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场作好检查验收工作，保证安装设备正常使用。吊装钢丝绳的选择钢丝绳根据最大工况吊点10.5吨进行计算吊索选择：选用23，619的钢丝绳。吊索受力计算（每台吊车最大需要提升重量10.5吨，钢丝绳夹角按60度考虑。）：计算公式： Fg钢丝绳的

16、允许拉力 Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和 换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6计算时每台吊车吊装单元重10.5T，由四根钢丝绳吊装，吊装角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力为3.02T，即29.6KN选用23，619的钢丝绳, 公称抗拉强度,钢丝绳的钢丝破断拉力总和281500Pa, 通过受力分析，吊索吊装时承受最大拉力29.6KN。计算,，满足要求。4.2准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作。4.3提出需要土建单位配合的工作计划。4.4安装前必须认真清点，检查，对在运输过程损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用。4.5网架安装前应对网架支座支承面的轴线尺寸，标高以及平

17、整度进行复验。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线对定位轴线的偏移15MM支承面标高5MM相邻支承面高差5MM最高与最底支承面高差10MM预埋钢板平面度3MM4.6保证水，电，道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通。4.7对所有参加施工人员进行技术，安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4.8勘察现场，对安装现场有影响的煤堆提前三天书面通知电厂物料部提前清除，利于现场安装。5、施工方案及主要施工方法5.1、施工方案5.1.1、根据工程的特点，将本工程的杆（构）件等在加工厂进行集中加工、检验合格后运至现场进行组装。5.1.2、本工程网架安装采用

18、“起步跨吊装与高空散装相结合”的施工工艺。5.1.3、施工用电用水，从由现场主配电箱分别引至各分配电箱，施工用电严格贯彻实施：三级配电两级保护、“一机一闸一漏一箱”的保护措施。所用电缆埋地或悬挂必须符合规范要求。施工用水由甲方指定水源用钢管引至建筑物的各作业面布置。5.1.4、工程测量经纬仪2台、水准仪1台进行测量放线、抄平工作。5.1.5、垂直、水平运输2台25吨汽车吊进行起步架提升，装到百分之六十时用2台50吨汽车吊吊装，1台25吨吊车进行构件散装；水平运输使用翻斗车和手推车。5.2、主要施工方法5.2.1、施工测量（1）、施工测量准备施工测量仪器具准备：经纬仪2台、水准仪1台。（2）、工

19、程定位测量结合施工图纸和基准点对网架支撑点各种预埋件位置进行复测，并办理定位移交手续。（3）、 标高的控制结合施工图纸和基准点对网架支撑点标高等进行复测，并办理定位移交手续。5.2.2网架安装方案确定 （1）根据本工程的特点和安装现场的实际情况，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验，通过公司认真研究决定该工程拟采用“起步跨吊装与高空散装相结合”的施工工艺进行网架施工。（2）、总体思路根据本工程的特点，及起重设备的负荷能力，起步架选在W25-W27轴之间一个柱距，网架上弦5个格，下弦4个格，采用从WK轴向WA轴逐步提升，推锥法施工起步架，然后向两侧空中散装。具体施工方法

20、如下图起步区域安装（3）第一步，在W25轴W27轴之间，从WK轴向WA轴首先在地面拼装上弦7格，下弦安装7格。网架此时重11.4吨，具体如下图.螺栓球网架拼装前，首先在网架施工区按图纸沿着网架下弦长向和短向，在每个下弦球位置放置一个约200mm高方木支点，用来支撑和找平网架下弦杆件和节点球（每个支点的受力小于50Kg）。拼装网架下弦：网架安装组分7名工人按照图纸编号安装网架一侧的下弦支座位置的螺栓球，并向另一侧连接网架的下弦，下弦杆和球节点用事先布置的方木支点支承，直至连接到另一侧的网架支座位位置的螺栓球位置。另外8名工人在网架下弦上进行网架椎体单元的拼装，椎体单元用从地面运输到设计位置，工人

21、把上弦杆、腹杆按照图纸安装对接到设计位置形成刚性结构。其安装方向和下弦拼装方向相同，椎体单元安装到对面支座后，网架形成整体刚性结构。网架安装时应用垫木垫实找平下弦球，确保下弦节点不位移，拼装过程中对控制点空间坐标随时跟踪监测，并及时调整至设计要求值，以防拼装偏差逐步积累。（3）第二步，采用2台25吨吊车，然后整体提升到3米标高WK轴网架支座位置。网架下弦放置到1轴支座上，用直径20圆钢把球与支座交叉型固定，使其能转动。网架安装完成后检查无误,首先进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥

22、到起吊、揽风、溜绳和吊机操作的总演习。试吊完毕，开始起吊, 吊点必须十字对角拴在网架上弦球节点上，严禁在网架杆件上栓绳打扣。起重前要求在吊点部位进行加固防止吊装变形。（4）第二步吊车站位及选择2台25吨汽车吊分别站在W25轴、W27轴外侧轴线6米处，离WK轴线13.6米，平面具体如下图吊点受力及构件内，根据计算分析每个吊点最大拉力为79.6KN, 25吨汽车吊性能表满足要求。 根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.26。下图为模型总体应力比分布图： 杆件应力比分布图（5）第三步，吊车移到网架端部，吊点悬挂在倒数第二格。汽车吊缓缓起钩，网架以

23、支座位圆心，沿吊点到支座间的距离为半径的弧线上升，到达网架端部离地1.5米高度后，停止起吊，加一格推锥安装，上、下弦总共增加三格，吊点受力及构件内，如下图根据计算分析每个吊点最大拉力为63.9KN,根据第一步25吨汽车吊性能表满足要求。 根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.24。下图为模型总体应力比分布图： 杆件应力比分布图（6）第四步；两台25吊车继续移到网架端部，吊点悬挂在倒数第二格。重复以上操作，网架逐步向另一侧伸展三格，吊点受力及构件内，如下图根据计算分析每个吊点最大拉力为73.6KN,根据第一步25吨汽车吊性能表满足要求。 根据

24、计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.27。下图为模型总体应力比分布图： 杆件应力比分布图 （7）第五步；两台吊车换成50吊车继续移到网架端部，吊点悬挂在倒数第二格。并在吊点下增加两根，直径16钢丝绳后重复以上操作，网架逐步向另一侧伸展两格，吊点受力及构件内，如下图。根据计算分析每个吊点最大拉力为84KN,根据第50吨汽车吊性能表满足要求。 根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.40。下图为模型总体应力比分布图： （8）第六步；重复1至4的工作，使网架逐步向另一端延伸，在第18格下再增加两根

25、直径16钢丝绳。吊点受力及构件内，如下图。根据计算分析每个吊点最大拉力为87.5KN,根据第五步50吨汽车吊性能表满足要求。根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.64。下图为模型总体应力比分布图： 杆件应力比分布图（9）第七步；重复1至4的工作，使网架逐步向另一端延伸，在第23格下再增加两根直径16钢丝绳。吊点受力及构件内，如下图。根据计算分析每个吊点最大拉力为90.5KN,根据第五步50吨汽车吊性能表满足要求。 根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.75。下图为模型总体应力比分布图：

26、杆件应力比分布图 （10）第八步，继续重复（3）至（6）的工作，直至网架安装完成。吊点受力及构件内，如下图。根据计算分析每个吊点最大拉力为105KN,根据第五步50吨汽车吊性能表满足要求。 根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.67。下图为模型总体应力比分布图： 杆件应力比分布图 （11）逐步提升及推锥照片两台吊车抬吊起步网架工程照片螺栓球网架节点拼装示意图 推锥照片5.2.3、网架高空散装（1）、高空散装就是在已安装的网架上向前悬挑延伸，先在地面上按图纸的杆件编号，螺栓球编号拼装成一个小单元，它是由一个螺栓球，二根腹杆和二根弦杆组成，用吊

27、车做提升工具把它提升到需安装高度时，上面有四名人员迅速地把各自的杆件拧入到各自的结点上即螺栓孔内。这个小单元拼装结束后，用同样的方法再安装下一个小单元，这样反复进行安装，就形成了一座完整的网架。在安装的过程中，各个部门工种分工明确，地面上有负责配材料，有运输的，有拼装小单元的，完全是流水线安装。高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。（2）、地面小锥体的拼装小锥体即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装四角架和上弦杆安装四角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用丝锥将螺孔

28、修整合格，然后再安装，单元构件全部安装就住后，即可准备起吊。拼装基本单元结构地面小拼单元首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。(1)一球四杆 （2）一球四杆 （3）一球三杆（两上弦两腹杆） （四角锥） （两上弦一腹杆）吊装吊装时分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以方便高空安装人员的

29、接应。高空散装作业前各个人员应提前就位，每组高空共5人，4人分列四角连接点、另1人机动配合带管钳；地面共5人，3人移动小单元锥体至起吊点、1人绑绳挂钩、另1人机动配合。即每台吊车配合一组10人，高空人员配备安全带、扳手、管钳、螺丝刀、链钳以及必要的绳索，作业前与地面组和吊车司机明确统一协调的当班的作业计划。（3）高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行继续拼装安装。沿继续拼装的工作面，从一端开始向另一端延伸。采用吊具或拔杆辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，如加设临时支撑等。安装形式见下图。 高空散装示意图（4）散装装要领：散装装要领：上弦杆的组装

30、：上弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。在整个高空散装安装过程中，要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。（5）网架的安装前准备工作、材料进场之前提前对施工场地进行地基处理，提供网架安装场地。、网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整

31、齐，便于在安装过程中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后就可以进行网架的地面拼装。安装前螺栓球分类摆放将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放。对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行再次复核，确保网架基础支承板质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，所有机械设备现场调试试运行，确保施工可靠。、组织好人员，确保施工时劳动力充足。（6）构件现场涂装工艺现场油漆涂装的施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。现场油

32、漆涂装修补工艺：、现场修补应在钢结构网架组装中进行。、焊接部位应在焊接后的72小时修补。、修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。、各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。、严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。、注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。、各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。5.2.4、卸煤沟安装方案根据本工程的特点和安装现场的实际情况，并结合我公司同类工程的实践经验，决定该卸煤沟网架这部分拟采用“地面拼装与高空散装相结合”的施

33、工工艺进行网架施工。起步架选在X1轴、X2轴、Y2轴、Y3轴4轴之间，网架上弦4个格，下弦3个格，然后如图所示向三个方向空中散装。具体见下图：（1）、起步架地面拼装施工队长带领施工人员对照图纸，挑选出起步单元所需的网架构件，进行地面组装。地面组装方法为：起步网架采用正拼装的安装方法，队员对照施工图纸找准支座，拼装相应的三层弦球和弦杆，队员找准球孔位置，分别对接二层腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，拧紧到位，接着再由施工队员拼装二层弦杆及球，再拼装一层腹杆、一层弦杆及球。依此类推完成起步网架的拼装。网架起步单元拼装完成后，检查螺栓紧固情况，测量拼装完毕后的尺寸，进行调整校正，使其满足规范要求后准备吊

34、装。典型螺栓球节点端部连接示意图杆件与螺栓球组装示意图一杆件与螺栓球组装示意图二杆件与螺栓球组装示意图三地面拼装实例照片（2）、节点绑扎按施工方案中设计的吊点位置进行绑扎（根据实际情况可以适当调整绑扎节点），钢丝绳与构件之间应垫上麻袋以防损伤构件及钢丝绳。施工人员将钢丝绳对称的绑扎在拼装好的网架上，确保牢固可靠。起吊前应在构件两端系上溜绳（白棕绳）并由专人控制，以防在起吊过程中碰到其他构件。（3）、起吊本片网架采用2台50t汽车吊抬吊，吊车慢慢收紧钢丝绳，使索具初步受力，检查索具的受力是否均匀，再缓缓起勾，使网架慢慢离开地面，控制溜绳的人员应密切配合，防止网架摇晃，待网架全部离开地面且稳定后，

35、方可正式起吊。由专人进行指挥，慢慢起吊，施工人员在相应支座处准备好，待网架起吊至支座位置处（超过安装高度后），对准支座，慢慢落吊至网架支座上。整个吊装过程必须由具有经验的人员负责指挥，其他施工人员必须服从统一指挥。起步网架吊装实例照片一起步网架吊装实例照片二起步网架吊装实例照片三（4）、校正网架吊装到位后，首先进行平面位置校正。方法是使网架上的平面位置控制线与支座上的控制线重合，垂直度的校正可以采用常规的吊线锤的方法，（本工程可以测量两根下弦杆的标高来校核垂直度）。将安装完的网架安装误差调整至规范要求范围内，再摘掉钢丝绳。将起步区域内已安装好的网架区根据事先测量定位放线确定的位置，并校正其标高

36、，先校正下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。（5）、高空散装高空散装与煤棚网架散装方法一致。5.2.5、屋面系统安装（1）、施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板等材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。（2）、施工顺序：网架支托的测平檩托焊接就位檩条安装压型钢板安装细部处理屋面清理。 （3）、施工方法支托的

37、找平，网架施工队伍根据设计，安装支托，屋面安装之前需要对这些数据进行核实，这是屋面安装顺利完成的保证。完整的支托平面提供以后，就进入了屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝的标准。焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上表面（压型钢板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是出屋面风机骨架要牢固，周边细部处理仔细。檩条安装是屋面彩钢板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响单板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材

38、料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。（4）、支托安装 在安装檩条前，对照图纸找出相应螺栓球对应的支托规格，并拧入螺栓球。（5） 、檩条安装： 先安装主檩，然后安装次檩，至布满整个网架。主檩安装A安装步骤a定基准点。b用施工线连接两基准点，张紧施工线作为基准线；若基准线与网架支托中心线不重合，调整支托位置。c测量每个支托板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的支托板进行调整；变形大的支托板要矫正。支托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度。d主檩条安装完毕需测量檩条平面平滑度，若误差超过要求

39、则进行调整。次檩安装A安装方向:次檩条整体安装次序同主檩条安装顺序并均匀排列。B安装步骤a根据设计图纸确定首道次檩在主檩上的位置并做出标志。b按照标志位置将次檩与主檩连接。c次檩安装完毕需测量檩条的整体平面度，若平面度误差大于10mm，则对檩条要进行调整使其符合要求d按上述步骤和要求安装后续檩条。墙面檩条安装A 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。B弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。C 固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固

40、定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。（5）压型钢板的安装 遵循以下原则：A自屋面的底部一端开始依序铺设。B边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm，屋脊处过渡自然，没有折痕。C屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。安装准备彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。A材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供

41、应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。B机具准备机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：a提升设备：汽车吊b手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。c电源连接器：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。d要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。C技术准备a认真

42、审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。b组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。c编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。d准备下达的施工详图资料。e检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件。D场地准备a按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。b堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。c施工道路要冬期可使用，允许大型车辆通过和回转。E组织和临时设施准备a施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人

43、、材料负责人等管理人员。b 按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。c工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。F对施工总平面的要求a由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件和压板设备的操作空间。b充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。c认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。d确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。屋面板安装A、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。B、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线

44、对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。C、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。D、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。E、完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，将屋脊的空隙处用保温材料填满。F、固定栓钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应拉线，使栓钉打在一条直线上。G、在紧固栓钉时应掌握紧固的程度。H、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫

45、的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。、安装注意事项A、现场搬运彩钢板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。B、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。C、吊装中不要将彩钢板与其他构件等碰撞和磨擦。D、在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。E、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。E、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。G、施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。H、施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。I、当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风吹下，造

46、成事故。J、 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。K、板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。做到工完料静。同样其他切除的板头，拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。L、在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在板上有良好的结合面。M、 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。N、电动工具的连接插座应加防雨雪措施，避免造成事故。O、在板表面上塑料保护膜在竣工后应全部清除。P、 彩钢板堆放应设在安装点的相近点，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。Q、 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水

47、的浸泡。（6）、屋面板安装竣工和验收钢板、固定件等材料的出厂合格证及复试报告。有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。中间的检验记录和施工记录。质量事故处理记录和竣工自检记录。屋面按照排水走向起坡，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造成雨水的淤积，没有渗漏。屋面没有施工残留物和污物。机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工；固定件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重新固定。5.2.6、钢结构工程（1）、钢构件制作本工程钢构件全部在场外加工厂制作、除锈防腐和预组装，再用大型平板汽车运输至施工现场。堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，堆垛高

48、度一般不大于2m，不同型号的构件要分类堆放。（2）、钢结构安装、安装前的准备工作a.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。检查基础轴线误差、支承面和支座表面标高与水平度检查、预埋件位置是否符合设计要求。b.安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。、钢结构安装从一端开始，向另一端推进，采用2台25t汽车吊进行吊装，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。、钢结构的焊接 a.构件的焊接工艺1).钢结构各节点连接前，应由项目质量检查员和监理工程师对其控制的轴线、标高、垂直度、正直度及跨距等质量要求进行检查，经检查合格后，方可进行下道工序。2).确保正

49、确的焊接顺序，即：从中间向四周扩展，结构对称、节点对称的焊接顺序。以减少焊接变形，保证焊接质量。3).焊条要求：焊条要与母材匹配，在使用前要检验其是否受潮，如果受潮必须烘干，烘干的方法按使用说明书规定的温度和时间进行。4).严格控制焊缝的返修，由于焊缝返修严重影响焊缝整体质量，增加局部应力，所以焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。5).对焊接连接构件要进行无损检测，检查焊缝内部和表面的缺陷。6、网架安装质量标准:6.1保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。网架总拼完成后，所有螺栓节点必须进行外观检查，螺栓是否拧紧到位并做出记录。6.2基本项目：各杆件

50、与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。网架结构总拼完后每安装一个柱距及屋面施工完后应分别测量其挠度值以及平面尺寸；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15，平面尺寸误差控制在3mm以内。允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网

51、架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查7、网架安装质量保证措施：7.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。7.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差

52、，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。7.3起步网架安装后，在吊点松钩时应注意同步、缓慢，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。7.4网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。7.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。8、网架安装质量记录：8.1螺栓球、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。8.2钢材的材质证明和复试报告。8.3焊接材料与涂装材

53、料的材质证明、出厂合格证。8.4套筒、锥头的材质报告与出厂合格证。8.5钢管、锥头组成的杆件应有承载试验报告。8.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。8.7网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。8.8焊缝外观检查与验收记录。8.9焊缝超声波探伤报告与记录。8.10涂层的施工验收记录。9、网架安装关键部位的技术要求：1、 确定合理的高空拼装顺序。1.1安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。2、 严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。2.1 网架安装应对建筑物的

54、定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋件位置进行检查，做出检查记录。2.2 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架中线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 2.3 采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。2.4 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心。2.5 网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应符合网架规程要求。3、 手拉葫芦的拆除。拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳

55、，或者网架结构局部甚至整体受损。手拉葫芦拆除顺序和方法：中心对称进行，而防止手拉葫芦个别集中受力，宜根据各手拉葫芦的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例放松钢丝绳或用每步不大于10mm等步下降法拆除手拉葫芦。拆除临时手拉葫芦应注意事项：钢丝绳放松过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。4、 支座的焊接与验收4.1 检查网架整体（脚手架拼装部分）尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。4.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.3 检查网架的挠度

56、。4.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。4.5 网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。5、 主要质量问题与预防措施5.1 拼装尺寸偏差 现象：网架拼装尺寸过小。 原因分析（1）焊接长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素的影响。（2） 钢尺本身误差影响。5.1.3 预防措施（1）钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5mm3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0mm2.0mm。（2）钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。5.2 总拼变形 现象：网架总拼装变形超过允许偏差值。 原因分析（1）总拼顺序不当。（2）焊接顺序不当。 预防措施（1）大面积

57、拼装采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小应力与变形。（2）螺栓球节点总拼顺序从中间向两边顺序进行。（3）焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起。焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可采用循环焊接法。5.3 高空散装标高误差 现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法，产生网架标高偏低现象。 原因分析（1）采用全支架法安装时，由于架子刚度差造成标高偏低。（2）采用悬挑法安装时，网架在拼装过程中，一端处于悬挑位置，由于小拼单元本身不能承受自重，使网架前端下挠。 预防措施（1）采用控制中线标高的方法拼装，

58、从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。（2）拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量及控制在允许范围内。（3）悬挑法拼装时，悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。10、网架挠度测量措施：本工程跨度大，单体建筑较长，无脚手架安装，特别是中间筒壳与山墙衔接处如果两边安装挠度控制相差很大，网架将无法正常连接。因此安装过程中安装精度控制非常重要，挠度控制就是安装精度的一个主要控制目标。为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。和普通网架相比加工精度应提高一个级别。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆

59、形网架周长出现积累误差。为了使网架在安装中随时监控网架节点的挠度及安装精度，施工时在网架下面设置几个测量参考点，结合工程平面布置图，设计平面测量控制网，要求达到通视条件好、网点稳定、攀登方便等各种要求。控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔,防止人为破坏与松动。 在测量点搭设一台全站仪，每安装完一个工作环节应测量其标高及精度，用它和设计标高及外形轮廓对比，确保节点下挠控制在允许范围内。放样测量就是将图纸所设计的球节点位置和标高在实地标定出来，作为安装的依据。工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必

60、须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。控制点具体放样方法：1、本次安装放样采用极坐标法放样。在测站点上设全站仪，全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线取中点，再在此中点上摆对中基座，再利用

61、基座的对中器，用相同的方法再放样一次，第二次的连线中点即为待放样点。对中基座代替棱杆，误差可以控制在1mm以内。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。2、挠度复核用设计标高减去实际测量的标高就得出挠度值，按照钢结构设计规范要求，挠度值设计计算值的1.5倍为合格，但实际在安装过程中我们应尽量减少挠度。3、全站仪极坐标放样法示意图如下：极坐标放样法示意图4、放样的位置为了安装准确，在网架的的中间位置设置观测监控点。这样P2、P2观测点就可以控制两端球壳，P1、P2、P3观测点就可以观测中间筒壳的变形，并根据变形情况

62、计算网架挠度。观测点控制示意图11、网架安装进度控制措施：(1)现场日、周安装进度计划在总施工进度计划的指导下配套制定,每天对照计划落实进度情况,必要时对计划、设备及劳动力安排实施适当的动态管理。(2)加强技术监控力度，避免反工与整改造成的工期延误。(3)合理安排交叉作业，通过各控制点工期目标的实现确保总工期。(4)套筒、顶丝事前备足备件，防止意外散失造成安装脱节。(5)准备好照明灯具，必须时实施夜间抢工。(6)与土建作好有关控制交叉作业的沟通与联系，不因此影响工期。12、起重吊装作业安全防护具体要求(1)现场施工应为起重吊装作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落基回转半径内的障碍物。起

63、重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(2)起重吊装作业前必须对现场工作环境、行驶道路、临边防护等情况全面了解，防止发生机械伤人、破坏设施、刮断高低压线路以及发生倾覆等严重安全事故。(3)起重操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。(4)起重机起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，易散落物体应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。起吊重物时应先将重物吊离地面200-500mm后，

64、检查起重机的稳定性、制动器的可靠行、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，易晃动的重物应栓拉绳。(5)起吊重物时严禁长时间悬挂在空中，作业中遇突发事故，用采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。(6)起重吊装作业工作结束或下班停机以及操作人员临时离开操作室，都必须取下启动钥匙，锁好车门，防止他人乱动出现意外。(7)起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件，必须经过试验合格后方可使用。钢丝绳与卷筒应链接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。(8)起

65、重用钢丝绳应定期进行检查并应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(9)现场使用吊索具必须满足规范要求，确保安全可靠，并保证正确使用。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力，吊运大模板等大件时，必须使用卡环。13、防止高空坠落(1)吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工

66、作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。14、防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 （2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 （3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。(4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的

67、技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。(6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。(7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起

68、重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。(8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(9)在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。15、防物体落下伤人 (1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑

69、脱伤人或意外事故。 (2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。(3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。(4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。(5)风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。16、防吊装结构失稳(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 (2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最

70、后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。17、消防安全措施1、机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。2、火灾报警机制发现火灾及时拨打火警电话“119”，现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。3、在作业前办理用火手续，并配备看火人员。看火人员要掌握和熟悉动火点灭火器的位置，在施焊和用火的过程中不准离开。4、消防安全规定4.1按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减少防火距离。另外还要注意在防

71、火间距中不准堆放易燃物。4.2现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。4.3现场消火器材配备，设专用消防水管网并沿建筑物高度设置消防竖管，并保证消防用水的需要，随施工进度接高，保证水枪射遍及建筑物的各部位。4.4现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，消防器材设专人管理并定期检查。5、安装使用电气设备时应注意以下防火要求：（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。(2)存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆、灯具、开关应设在库外。(3)穿墙电

72、线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。6、使用明火应注意的问题（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（2）现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当 的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。7、现场材料堆放的防火要求：（1）易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。 （2）现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄池或蓄水桶。每幢工棚的防火间距不小于5m。工棚不得过于集中。不准在

73、高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距高压线水平距离小于30m。锅炉房、厨房用明火的设施应设在工棚区的长年下风方向。工棚内的高度一般不低于2.5 m，棚内应留有通道，合理设窗，门窗均应向外开。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm 间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。8、设立安全警示牌（1）消防器材应放在消防箱内，置于通风、干燥、便于取用的位置，并设有明显的指示标志。（2)为使安全防火在施工中进行有效预防，在施工现场应根据现场实际情况进行设置安全警示标志：（3）其它的安全标志，视现场需要进行设置，并向施工人员解释标志代表的含义。1)在施

74、工现场有防火要求区域，设立不许吸烟的防火标志。2)在施工现场不准明火作业的区域，设立禁止烟火标志。3)在容易引发火灾的地方，设置禁止放易燃物标志。4)在堆放稀料、油漆等易燃物品库房，设置易燃物品标志和禁止带火种标志。5)在施工的楼道内，作为临时消防安全的逃生通道应设置禁止锁闭标志，防止意外火灾发生。 9、消防作业区管理（1）下料作业区，易燃易爆材料区：1）现场钢管下料采用火焰切割机时，产生的炙热的铁水由于温度很高容易引起着火，而现场的道路是用石子铺就容易引起火灾的直接原因就是由易燃物的存在，为此我们采取两项措施：2）现场每天安排专人进行清扫，将容易引起火灾的易燃物彻底清除。3）在每个焊割点配置

75、一瓶灭火器。4）在使用角磨机时火星儿的飞溅容易引起火灾的发生，采取以下措施：5）在进行打磨操作前，认真检查附近是否有容易引起火灾的易燃物存在，如有那要进行清扫杜绝易燃物的存在。（2）对于现场的焊接作业点，容易引起火灾的直接原因是炙热的焊渣飞溅物。为采取以下措施：1）在进行焊接前将周围容易引起火灾的易燃物清除干净。2）在每个焊点附近配置一瓶灭火器。3）在每个焊割点配置一个水桶。4）在无气喷涂间，油漆、稀料的混合物是以气态形式存在的，如果接触到火星儿极易引起火灾甚至爆炸，采取以下措施： 5）杜绝工人在现场抽烟，违者每人每次罚款100元。6）在无气喷涂间附近杜绝进行焊割下料的作业以防飞溅物引起火灾的

76、发生。7）在无气喷涂间旁配备灭火箱（每箱四瓶）。8）油漆库、稀料库是防火的重中之重，为此我们采取以下措施：9）油漆库、稀料库分别采用石棉瓦（非燃材料）进行搭建。10）杜绝在库房内进行油漆的调配。11）在库房外醒目的一面用红油漆标注“重点防火区，严禁烟火”。12）在油漆库、稀料库内外分别配备灭火箱（每箱四瓶）。13）在油漆库、稀料库附近配备数十袋消防用砂。14）在进行拼装焊接时需要高空焊接，所产生的焊渣飞溅物散落范围较大，存在的火灾隐患也就相应的扩大，针对这种情况，我们采取以下措施：高空焊接时，在焊接前将下方清扫干净，杜绝易燃物的存在。每个焊接点附近配置一瓶灭火器。将全部后浇带部位用石棉布进行覆

77、盖并且配备水桶焊接前进行洒水预防。高空焊接时在其下方铺上石棉布以减少焊接飞溅物的散落。对于土建单位割锯模板所产生的木屑我们将与总包单位协调解决，作为我们钢结构单位在拼装焊接前将容易引起火灾的木屑进行洒水预防火灾。10、可燃易爆物资存放与管理（1）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制订的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃材料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。(2)使

78、用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。11、明火作业（1）使用电器设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实合格证安全。18、安全生产应急预案机制：针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案指挥小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造

79、成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。并应具体编制以下各项应急预案：组织机构：应急救援领导小组组长：李久清副组长：张雷刚成员：刘顺利、刘丙河、孙太安、索建、王俊男、张杰、周正江应急副总指挥：王海应急总指挥：汤继才伤员营救组善后处理组警戒保卫组物资供应组抢险施工组技术处理组临时医疗组（一）应急工作领导小组组长及总指挥：汤继才副组长及副总指挥：王海组员：刘顺利、刘丙河、孙太安、索建、王俊男、张杰、周正江（二）各小组主要人员1临时医疗组，组长：左丽军成员：武艳丽、吴丽娜2善后处理组，组长：刘丙河成员：李存军、韩东斌3伤员营救组，组长：孙太安成员：张宁、王小龙4物资供应组，组长：索建成员

80、：杜胜强、闫志远5警戒保卫组，组长：王俊男成员：翟志刚、常海 6抢险施工组，组长：张杰成员：杨庆明、刘志继 7技术处理组，组长：周正江成员：杨晓曦、赵利萌（三）各应急小组职责1临时医疗组：负责事故现场受伤人员的抢救，对伤员的临时处理和与附近医院的联系并将伤员送医院治疗或抢救。2善后处理组：做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱，做好受伤人员医疗救护的跟踪工作。与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作，慰问有关伤员及家属。3物资供应组：迅速调配抢险物资器材至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。4警戒保卫

81、组：对施工场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作，疏散场区外的无关人员撤出危险地带。5抢险施工组：负责在紧急事件上发生后，组织人力、机械设备进行施工，包括开挖坍塌土石、清理废墟、打通风孔、组织机械和排水等各项施工工作。6伤员营救组：引导现场作业人员从安全通道疏散，将受伤人员进行营救至安全地带。7技术处理组：根据施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术准备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。8应急总指

82、挥：行使事故现场总指挥权，迅速判断是否可能或者已经发生特大事故，并指导现场协调有序抢险；对难以解决的情况做出安排；事故后安排恢复生产。（四）应急储备物资对讲机3台、电话机（各领导小组成员每人均有手机）、急救箱1个、急救担架1个、医用氧气袋1个、发电机1部、碘雾灯4个、电缆线200米、安全绳、安全带、大麻绳、铁丝等若干。（五）编制措施1安全防护技术措施（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围挡、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。（2）凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门

83、的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（5）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。（7）在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天

84、高处作业。（8）高处作业上下应设置联系信号或通信装置，并指定专人负责。（9）高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。2注意事项（1）发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。（2）遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。（3）现场的冰霜、水、雪等均须清除。（4）搭拆防护栅和安全设施，需设警式区，有专人防护。（5）技术措施及所需料具要完整地列入施工计划。（6）进行技术教育和现场技术交底。（7）所有安全

85、标志、工具和设备等，在施工前逐一检查。（8）做好对高处作业人员的培训考核等。（六）救援程序1事故发生后，现场人员首先进行自救，同时迅速报告主管领导，救援领导小组接到通知后，由总指挥启动应急预案。2救援小组迅速带领各组成员携带所需物资赶赴事故现场。3救援人员首先要询问知情者有关伤员的详细受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力大小，了解现场情况、坠落高度、伤员最先着落部位或间接击伤部位、坠落过程中是否有其它阻挡或转折。4救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场，察看事故现场周围有无其它危险源存在。5在搬运伤员时对因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤

86、员平卧在硬板上搬运，切勿只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员，因为这样会使伤员的躯干过分屈伸，而使伤者脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，导致死亡。6护送伤员的人员应向医生详细介绍受伤者的各种信息，以便医生快速施救。7在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。8如有人员死亡，立即保护现场。（七）适应应急范围1攀登作业 2平台作业 3交叉作业 4悬空作业19、施工风险通用因素序号作业活动名称危险因素分类危险因素具体描述可导致的事故LECD危险级别控制措施监督负责人1雨季施工雨季施工机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试触电1315452执行施工用电管理措施,定期组织绝缘电阻及接地电阻测试

87、王玉富2雨后未及时对临时用电设施进行检查修理触电1215302执行施工用电管理措施,及时组织临时用电专项检查测试及维修王玉富3高层建筑、脚手架、高架施工机具的避雷装置失效或接地不良雷击1215302执行施工用电管理措施,避雷装置安装后及时进行接地电阻测试王玉富4现场排水不畅，防汛设施不全漏电、触电、基础坑道塌方3115452定期检查应急设施，并组织防汛应急演练孔河涛5暑期施工暑期施工作息时间不合理，暑期露天作业因中暑引发人员伤亡31154521、调整作息时间 回避高温时段；2、露天作业区搭设凉棚 配发防暑降温用品孙文杰6冬季施工冬季施工取暖设施管理不善火灾、煤气中毒43151803取消火炉，采

88、用集中暖气取暖并做好防火安全交底和宣传教育工作。孙文杰7冰雪路面上行车交通事故315151车辆慢行（低于5公里/小时）,制定冬季安全行车措施孙文杰8油箱结冰时用火烤化爆炸、火灾1140402用蒸汽烤化孙文杰9高处作业安全管理因素施工方案、施工组织设计中工序安排不合理 造成高处作业增多高处坠落 435602合理安排工序，最大限度减少高处作业孔河涛10夜间高处作业相关区域内的照明不足高处坠落33151353装设满足施工要求的照明灯具孔河涛11暑期高处作业施工区域无防暑降温设施高处坠落3115452设凉棚及多处饮水点 ，配发防暑降温用品孔河涛12六级风以上高处作业高处坠落、高处坠物3115452六级

89、风以上禁止吊装作业 孔河涛13霜冻、雪天高处作业施工前未清除雪霜高处坠落、摔伤3115452作业前首先清除通道、作业面积雪（霜）孔河涛14高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器、速差自控器高处坠落1315452攀登作业时一定佩带安全自锁器等防坠落工具孔河涛15高处设备（钢梁、管道等）需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落1315452作业前布设水平安全防护绳孔河涛16人的不安全行为（包括违章作业）高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责机械伤害 高处坠落1315452指定专人用对讲机与地面联系孔河涛17高处作业不系安全带或不正确使用安全带 高处坠落55153755高处作业必须正确佩

90、带安全带孔河涛18高处作业未穿防滑鞋高处坠落、摔伤1315452高处作业步道设防滑条 施工人员穿防滑鞋孔河涛19高处作业使用工具不系安全绳高处坠物43151803较大的工具使用安全防护绳孔河涛20传递物品时随意抛掷高处坠落43151803禁止上下抛掷孔河涛21凭借栏杆或脚手架起重高处坠落337632禁止凭借脚手架起起吊重物孔河涛22高处作业移动点焊物件，高处作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施高处坠物13154521、点焊的物件不许挪动或起吊；2、边角下料及时清理到地面孔河涛23高处进行焊接或切割作业时对焊渣未采取措施,高处电火焊作业,下方有易燃物未使用防护火毯火灾43151803作业时使用焊渣

91、收集桶,高处电火焊作业,清理下方易燃物,使用防火毯,下方设专人监护.孔河涛24上电杆作业前未检查电杆及拉线的牢固程度倾倒、高处坠落3215903作业前仔细检查孔河涛25特殊高处作业危险区未设围拦及警示标志高处坠物46153605危险区设围栏及警示标志并设监护人孔河涛26在特殊高处作业区通过或逗留高处坠物43151803禁止通行孔河涛27交叉作业施工安全管理因素施工组织不合理造成交叉作业增多高处坠落、高处坠物、机械伤害43151803合理组织施工，减少高处作业孔河涛28生产运行区进行交叉作业未办理施工作业票高处坠物3115352施工前首先办理施工作业票并有专人监护孔河涛29安全防护设施缺陷、环境

92、因素垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施高处坠物43151803垂直交叉作业层间应搭设隔离措施孔河涛30交叉作业场所的通道有杂物，不畅通高处坠落437843通道上禁止堆放杂物孔河涛31危险出入口未设防砸棚和警告牌碰伤 高处坠落437843出入口等位置架设防护栏，并设警告牌孔河涛32未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施高处坠落43151803禁止随意拆除安全防护设施孔河涛33安全防护设施未及时恢复高处坠落43151803挪动安全防护设施需经安监部门同意，并及时恢复和验收孔河涛34人的不安全行为（包括违章作业）交叉作业各方施工配合不密切高处坠物1315452交叉作业各方作业前进行周密安排

93、，统一调度孔河涛35交叉施工时上下投掷物料高处坠物43151803禁止上下抛掷,传递物料要使用传递绳.孔河涛36在吊装物下接料或逗留高处坠物43151803禁止在吊装物下通过停留孔河涛37临时爬梯使用临时爬梯使用制作梯子所用材料、制作不合格高处坠落2315903使用材料要有合格证，制作前要有制作图并经审批孔河涛38移动式梯子使用高度超过4米梯子变形造成高处坠落2315903使用高度不许超过4米,高度超过4米应采取加固措施孔河涛39作业人员手拿工具上下梯子或作业时未用工具袋人员坠落 高处坠物363542作业人员佩带工具袋孔河涛40在转动机械附近使用时未采取隔离措施意外伤害233181现场检查孔河

94、涛41钢爬梯上拉设电源线或用钢爬梯做接地线触电363482禁止在钢梯上拉设电源或做接地线王玉富42吊笼使用吊笼使用吊笼制作时未经过计算、未标明最大起重量高处坠落42151203制定作业指导书（含强度计算书） 标明允许使用重量刘明43作业人员乘坐吊笼上下，超负荷使用高处坠落43151803严禁用吊笼上下人刘明44现场防火现场防火灭火器材未按策划要求合理配置火灾2315903施工现场要按要求布设消防器材孔河涛45房屋内存放易燃易爆物品爆炸 火灾33151353严禁在房屋内存放易燃易爆物品孔河涛46重点防火区域内动火且未办理动火作业票爆炸 火灾43151803作业前到保卫部门办理动火作业票孔河涛47

95、密闭场所附近动火作业火灾 爆炸2140802严禁随意在密闭场所附近动火作业，作业前要查明情况孔河涛48用汽油清洗机件火灾2215602严禁用汽油清洗机件刘明49易燃易爆、化学品未按有关规定分类贮存，安全距离不符合要求，进入库内穿着丝绸、合成纤维等易产生静电的衣服火灾 爆炸42403204分类存放，现场检查，进入危险品库房穿着防静电服装孔河涛50烘燥间或烘箱的使用无专人负责火灾1315452指定专人负责孔河涛51进行沥青冷底子油作业时作业点通风不畅，照明不符合防爆要求.火灾 爆炸1240803施工前做好通风，使用防爆灯具，作业过程派专人进行监护孔河涛52冬季采用暖棚施工、明火施工无防火措施或无专

96、人值班火灾36712631、涉及冬季施工提高环境温度的项目，编制专项技术措施报公司审核。2、项目部编制排班计划，特别是每天晚上7点至第二天早晨7点要安排专人12小时值班，填写值班记录。孔河涛53危险品仓库（氧气 乙炔 油漆 汽油）无避雷及静电接地措施且门窗不是内开启式雷击 火灾2315903设避雷针，门窗为向外开启式孔河涛54氧气、乙炔库温度过高爆炸 火灾2315903有降温措施并通风良好孔河涛55吊装作业吊装作业对吊起的重物进行加工重物砸伤42403204采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。孔河涛56起重机械在输电线路下方或其附近工作，起重臂与电线间距小于安全距离触电3115452起重臂

97、与输电线路间距小于安全要求时，断电施工。王玉富57吊装时偏拉斜拽机械或吊件损坏363482对起重人员加强专业培训，起重指挥持证上岗。孔河涛58落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时松钩吊件坠落，人员砸伤挤伤。363482对起重人员加强专业培训，起重指挥及司索持证上岗。孔河涛59干斤绳的夹角过大干斤绳脱钩及应力过大拉断，造成吊件坠落。267843对起重人员加强专业培训，在指导书中对其进行计算。孔河涛60起吊大件或不规则组件时，不在吊件上拴以牢固的溜绳吊件失去控制旋转碰撞其他设备，吊钩转钩，机械损坏。361181对起重人员加强专业培训，班组长现场监督。孔河涛61起重工作区域内无关人员停留或通

98、过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留重物砸伤267843对现场人员加强教育，班组长委派专人现场监护。孔河涛62起重机吊运重物时未走吊运通道重物砸伤人员及设备167422指导书明确吊运通道，严禁从人头上越过，施工中指挥人员负责监护。孔河涛63吊起的重物在空中长时间停留重物砸伤或机械倒塌。1240803加强专业培训，断绝出现。孔河涛64用起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷超过当时主钩的允许载荷重物砸伤或机械倒塌3115452在作业指导书中计算负荷。张鹏洋65起重机遇机械发生故障或有不正常现象时，在运转中进行调整或检修重物砸伤、撞伤、机械挤伤或机械倒塌315152在指导书中明确紧急预案。张鹏

99、洋66对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊重物砸伤或机械倒塌625602加强专业培训，断绝出现。张鹏洋67以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊承力点重物砸伤或设备等倒塌337632加强专业培训，加强检查。张鹏洋68利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时重物砸伤或设备等倒塌337632应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。张鹏洋69遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号指挥联系中断造成误操作。33151353不得进行起重工作。张鹏洋70非专业人员操作设备或人员伤害事故1315452起重机的操作人员经

100、专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。梁之东71不进行检查，直接开机启动设备或人员伤害事故1615902起重机操作人员必须按照本机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动.梁之东72操作人员接班时，不进行检查设备或人员伤害事故363542对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。梁之东73闭合主电源开关前，不进行检查设备或人员伤害事故363542应将所有控制手柄置于零位。晏增利74露天作业的轨道式起重机，当工作结束时未将起重机锚定住设备或人员伤害事故2315902工作结束时必须将起重机锚定住。梁之东75带电进行维护保养设备或人员伤

101、害事故337632切断主电源并挂上标示牌或加锁；如有未消除的故障，通知接班的操作人员。晏增利76工作前不检查起重机的工作范围设备或人员伤害事故263362工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。梁之东77起吊重物时，吊臂及吊物上有人或有浮置物人员伤害事故2140802起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。刘世军78起重机在工作中遇到突然停电设备或人员伤害事故1115151先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。刘世军79钢丝绳使用钢丝绳使用钢丝绳打结或扭曲钢丝绳断裂33151353严禁使用刘世军80钢丝绳的断丝数达报废值钢丝绳断裂33151353加强现场监督检查，销

102、毁报废的钢丝绳刘世军81钢丝绳的安全系数小钢丝绳断裂33151353必须达到标准要求，在指导书中明确。刘世军82钢丝强与物体的棱角接触钢丝绳断裂33151353在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。刘世军83起升机构和变幅机构使用编结接长的钢丝绳钢丝绳断裂或设备事故1140402严禁使用刘世军84钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦钢丝绳断裂或设备事故1315452严禁出现，施工人员及时检查。刘世军85钢丝绳严禁与任何带电体接触钢丝绳断裂或触电33151353严禁出现，施工人员及时检查。刘世军86钢丝绳用编结法连接时，编结长度过短钢丝绳断裂2315903应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于30

103、0mm。刘世军87穿过滑轮的钢丝绳有接头钢丝绳断裂1615903严禁出现，施工人员及时检查。刘世军88卸卡横向受力使用卸卡损坏2315902严禁出现，施工人员及时检查。刘世军89纤维绳(麻绳、白棕绳)的使用纤维绳(麻绳、白棕绳)的使用连接时用打结的方法，在机械驱动的情况下使用，有霉烂、腐蚀、损伤者，有断股者断裂36152704应采用编结法，严禁在机械驱动情况下使用，应销毁霉烂、腐蚀、损伤、段股的纤维绳。刘世军90吊钩和滑轮的使用吊钩和滑轮的使用无标识，或未经检验使用设备、人员伤害、起重伤害1615903应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。刘世军9

104、1吊钩无防止脱钩的保险装置设备、人员伤害、起重伤害267843严禁使用刘世军92对吊钩上的缺陷进行焊补吊钩断裂2140803严禁使用刘世军93吊钩出现裂纹吊钩断裂41401603严禁使用刘世军94吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%吊钩断裂31401203严禁使用刘世军95吊钩开口度比原尺寸增加15%吊钩断裂31401203严禁使用刘世军96吊钩扭转变形超过10吊钩断裂31401203严禁使用刘世军97吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形吊钩断裂31401203严禁使用刘世军98板钩衬套、芯轴磨损达原尺寸的5%吊钩断裂31401203严禁使用，芯轴应报废刘世军99滑车出现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的

105、20%，槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况者滑车损坏31401203不得继续使用刘世军100滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求滑车或钢丝绳损坏2140803严禁使用刘世军101在受力方向变化较大的场合和高处作业中，未采用吊环式滑车滑车脱落337632必须采取封口保险措施刘世军102使用开门滑车时，未将开门的钩环锁紧钢丝绳脱出237422使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧刘世军103滑车组两滑车滑轮中心的最小距离小于规定的求滑车或钢丝绳损坏237422严禁使用刘世军104非专业人员进行人字架和走线滑车的组立高处坠落1115151由起重工按要求进行。所用材料应经计算确定，并经检查合

106、格。刘世军105拖拉绳设在未经核算的建筑物或其它物件上拖拉绳脱落或物体滑动337632严禁出现刘世军106走线绳、拖拉绳未经荷重试验走线绳、拖拉绳断裂237422走线绳、拖拉绳应经荷重试验合格，使用时应拉紧。刘世军107超负荷起吊或偏拉斜吊机械或吊件坠落事故73153154不得超负荷起吊或偏拉斜吊。刘世军108扒杆四根缆风绳少于四根；人字扒杆缆风绳少于两根,缆风绳与地面的夹角不符合要求扒杆倾倒337632扒杆至少应有四根缆风绳；人字扒杆应有两根缆风绳。缆风绳与地面的夹角不应大于45度刘世军109向前倾斜的人字扒杆无防后倾措施扒杆倾倒337632向前倾斜的人字扒杆如不能设置前稳定缆风绳时，必须在

107、其后面架设支撑以防后倾。刘世军110地锚的布设未经计算确定地锚拔出或移动337632地锚的分布及埋设深度应根据不同土质及地锚的受力情况经计算确定。刘世军111地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧在2m的范围内有沟、洞、地下管道或地下电缆等地锚拔出或移动337632重新进行布置晏增利112地锚引出线未与受力方向一致或未作防腐处理地锚拔出或移动337632地锚引出线应与受力方向一致并作防腐处理。晏增利113地锚绳锈蚀地锚拔出或移动337632禁止使用刘世军114吊装卡具吊装卡具使用自制卡具,未经设计计算起重伤害363542使用自制卡具必须经过设计计算,制作后应经验收合格在投入使用加强现场监督

108、检查、教育培训刘世军115吊车换工况吊车换工况抬吊作业时负荷分配不均机械事故3115452严格执行作业指导书,加强监督检查刘世军116爬杆或搬起前监护人不到位起重伤害3115452加强教育,监督检查刘世军117钢丝绳叉绳扣钢丝绳叉绳扣绳扣制作过程中钢丝脱手弹起眼睛扎伤363482戴防护面罩刘世军118起重机械使用起重机械使用起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全机械、伤亡事故46153605必须齐全并灵敏有效刘世军119操作室无绝缘胶垫或存放易燃物触电、火灾1315452起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫.不得存放易燃物。刘世军120超负荷吊装机械事故及人员伤亡71402

109、804严禁超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。刘世军121悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角过大机械事故及人员伤亡41401603吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78。刘世军122对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，未进行负荷试验就使用机械事故及人员伤亡1140402对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前必须按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。刘世军123移动式悬臂起重机的使用移动式悬臂起重机的使用起重机停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离过小机械事故及人员伤亡3

110、37632起重机停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防塌措施。刘世军124工作时，起重机机身倾斜机械事故及人员伤亡42403204工作时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。刘世军125履带式起重机吊物行走时，吊物位于起重机的侧面机械事故及人员伤亡617422履带式起重机吊物行走时，吊物须位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行驶。刘世军126履带式起重机吊物行走时，吊物重量过重机械事故及人员伤亡617422吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。刘世军127汽车式起重机

111、行驶时，臂杆未放在支架上，或吊钩自由摆动机械事故及人员伤亡363542必须将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上并将钢丝绳拉紧。刘世军128汽车式起重机及轮胎式起重机未使用支撑，吊物行驶机械事故及人员伤亡61402404汽车式起重机及轮胎式起重机工作前应支好全部支撑，折合式起重臂应伸直。汽车式起重机，除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行驶。起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。刘世军129起重作业用工机具、卡索具的准备起重作业用工机具、卡索具的准备千斤绳、拖拉绳达到报废标准继续使用，倒链出现滑链等缺陷,千斤绳达到报废标准继续使用，倒链出现滑链等缺陷钢丝绳断裂、倒链滑链失稳导致吊

112、件坠落伤人363482对所使用的工机具、卡索具进行检查、检修，确保合格之后投入使用刘世军130部件吊装过程中起重作业指挥部件吊装过程中起重作业指挥无信号设施、信号选用不当、信号不清起重机械动作与指挥不符发生碰撞、挤压1.563272起重司索指挥人员持证上岗配备哨子，对讲机进行作业，操作人员对不明信号不动作刘世军131拆除过程中起重作业指挥拆除过程中起重作业指挥信号选用不当、信号不清起重机械动作与指挥不符而发生磕碰、挤压等伤害1.563272起重指挥人员持证上岗，配备对讲机进行作业刘世军132拆除行走机构拆除行走机构行走机构在拆除过程中出现移动磕碰、挤压等伤害262242拆除作业开始时应夹好夹轨

113、钳刘世军133整车拆除过程中的高空作业整车拆除过程中的高空作业高空作业人员不佩带安全防护用品或者不正确使用作业人员高处坠落337632为高空作业人员配备齐全防护用品并且设专人进行监护作业人员的安全防护用品的使用刘世军134整车拆除作业整车拆除作业不正确使用安全防护用品及工机具（尤其是电动工具）防护用品和工机具不正确使用导致意外伤人361181设专人进行监护作业人员的安全防护用品的使用刘世军135整车拆除过程中的起重作业整车拆除过程中的起重作业不正确使用安全防护用品及工机具，不遵守安规防护用品和工机具不正确使用导致意外伤人361181由专业起重人员进行起重作业，设专人进行监护作业人员的安全防护用

114、品的使用刘世军136拆除作业过程中危险环境拆除作业过程中危险环境拆除作业造成的危险环境意外伤人361181在拆除作业区域周围拉设警戒线并设专人进行监护，无关人员严禁进入刘世军137部件运输过程中的车辆行驶部件运输过程中的车辆行驶行驶过程中的惯性造成装车的部件发生运动部件冲击伤人263362运输的设备与运输车辆捆绑牢固，行驶要确保缓慢，严禁人货同载刘世军138整体检修作业整体检修作业不正确使用安全防护用品及工机具意外伤人361181设专人进行监护作业人员的安全防护用品的使用刘世军139减速器、行走轮及各滑轮的检修减速器、行走轮及各滑轮的检修转动部位、滑动部位的检修部件转动、滑动磕碰、挤压施工人员

115、36352要求作业人员检修过程中不得用手触摸滑动面、转动部位以及用手指试探螺孔刘世军140多个倒链同时使用多个倒链同时使用受力不均匀，安全系数不够物体坠落1315452多个倒链升降方向一致，并且同步进行刘世军141钢丝绳绳扣叉接钢丝绳绳扣叉接叉接长度低于直径的15倍，用火焰切割剩余的股绳,造成钢丝绳退火吊物、吊挂物坠落1140402钢丝绳头过长不得用火焰切割剩余的股绳刘世军142汽车运输汽车运输超载交通事故127141装运物件应塾稳、捆牢，不得超载。孔河涛143使用前未检查制动器、喇叭，方向机构等是否完好交通事故167422必须坚持点检制度孔河涛144电焊作业电焊作业前准备无证人员作业质量事故

116、及人员伤害337632施工人员必须进行安全技术考试，取得特殊作业证魏建设145一二次线裸露触电1315452接头用插接插头，不得有裸露，一次线接头应有防护罩魏建设146外壳无接地触电327422检查，应有有可靠接地或接零保护魏建设147场所潮湿、无遮蔽触电333272布置在干燥场所，设棚遮蔽，潮湿场所应垫干燥木板魏建设148电源控制混杂触电333272单独电源控制装置魏建设149裸露的导电部分及转动部分无保护罩触电及人员伤害33191进行检查，加保护罩魏建设150弧光辐射伤害眼睛及皮肤361181带防护面具等防护用品魏建设151电焊作业油区内施焊爆炸、 火灾115302培训教育、运行控制，认真

117、执行动火票管理制度，制定动火控制并严格落实颜乘吉152电焊软线的使用电焊软线的使用通过过道软线损坏漏电323181挖槽、加钢管或槽钢将其保护颜乘吉153接触钢丝绳及转动机械高处坠物、设备及人员伤害337632严禁接触钢丝绳及转动机械颜乘吉154人员密集的地方施焊人员密集的地方施焊弧光辐射伤眼伤皮肤361181设挡光屏颜乘吉155狭窄潮湿的区域施焊狭窄潮湿的区域施焊漏电触电333272垫木板颜乘吉156气瓶的保管气瓶的保管通风不良、日光爆晒爆炸323181存放在良好通风并有顶子的场所，颜丙海157和易燃易爆品堆放一起火灾爆炸323181气瓶存放时与易燃易爆物品保持安全距离颜丙海158气瓶的使用气

118、瓶的使用乙炔瓶无回火器,火灾爆炸337632装回火器，颜丙海159气瓶不装合格减压阀人员伤害333272装减压阀，并定期检验颜丙海160使用压力不合格的气瓶，气瓶接触带电体爆炸323181使用在有效期的气瓶，严禁气瓶接触带电体颜丙海161气瓶沾染油脂，用火烤冻结的瓶阀爆炸1315452定期检查，及时清理瓶外异物，严禁火烤冻结的瓶阀颜丙海162切割作业切割作业割件倾倒坠落火灾灼伤323181防火措施防高空坠落措施颜丙海163周围及下方存有易燃易爆物火灾爆炸323181清除易燃易爆物,办理动火票落实动火措施颜丙海164无漏电保护器，无专用防护面罩触电、灼烫163181加强现场监督检查颜丙海165砂

119、轮片破裂机械伤害163181监督检查颜丙海166等离子切割等离子切割静电危害静电伤害32161戴静电防护口罩颜丙海167触电危害触电323181防触电措施,穿绝缘鞋,带绝缘手套颜丙海168射线探伤射线探伤作业环境不良放射性疾病、触电1615903定期身体检查，穿带个人防护用品，持证上岗颜丙海169标志缺陷放射性疾病167422作业前发布作业通知，作业点设置警示标志及警戒区域，指定专人监护刘明170操作失误放射性疾病1615903作业前进行安全交底，作业过程加强监督检查刘明171砂轮的使用无防护罩金属屑飞溅碰手325302转动部分加保护罩刘明172缺损、有裂纹的砂轮片损伤、砸伤人或物333272

120、用前检查，使用合格的砂轮片刘明173旋转方向与其他机器、设备正对砸伤机器设备323271安装时避免旋转方向对着其它机器、设备刘明174两人同时使用同一砂轮片，在砂轮片侧面打磨砂轮片飞出335452严禁违章使用砂轮机刘明175打磨机械伤害323181转动部分加保护罩，戴防护眼镜及手套，用前检查，使用合格的砂轮片，严禁违章使用砂轮机刘明176千斤顶的使用千斤顶的使用使用安全栓有损害，螺纹、齿条磨损20%伤害物件及人员333272修复后检验鉴定合格方可使用，否则严禁使用，刘世军177超载使用或千斤顶与荷重面不垂直工具损害重物损坏伤人327422严格按操作规程操作，千斤顶与荷重面垂直，顶部与接触面加防

121、滑垫层刘世军178数台千斤顶同顶一物体总器重能力小于荷重的2倍工具损害323181严格按操作规程操作刘世军179无专人指挥工具伤害323181专人统一指挥速度均匀受力均匀刘世军180链条葫芦链条葫芦超负荷使用断裂坠落伤人伤物337632严格按操作规程操作刘世军181葫芦正下站人重物伤人327422正下方严禁站人刘世军182刹车片有油脂重物砸伤333272现场检查刘世军183钓钩链轮倒卡变形重物坠落337632修复后检验鉴定合格方可使用，否则严禁使用，刘世军184手锤、大锤手锤、大锤把柄不坚韧，带手套使用，方向对人砸伤人、物323181把柄用坚韧的木料，锤头用金属背楔固定；人员不得带手套，方向不

122、得对人刘世军185撬棍使用撬棍使用砸伤人物砸伤人、物323181支点牢靠刘世军186手持电动工具的使用手持电动工具的使用使用变形破损有故障的触电、人员伤害337632修复后检验鉴定合格方可使用，否则严禁使用刘世军187漏电触电337632电源回路加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋刘世军188电动部分检修后使用漏电323181应做绝缘电阻测量及绝缘耐压试验刘世军189潮湿、含酸类场地、金属容器内使用触电、327422可靠的绝缘措施，专人监护刘世军190模板打磨触电、人员伤害337632修复后检定合格方可使用，否则严禁使用；电源回路中加漏电保护器、戴好防护用品；应有单独的开关插座，严禁一闸接多台工

123、具刘世军191设备、材料堆放设备、材料堆放防护缺陷（ 汽机平台上设备的堆放无设计或不遵守）高处坠落167422各施工区域明确文明施工标准,挂设定置存放图张鹏洋192防护设施布置防护设施布置设备、设施缺陷（临时支撑转子的支架在制作未经校核计算）起重伤害337422编制施工方案,经审批后组织交底,张鹏洋193转动机械操作转动机械操作防护缺陷（戴手套）机械伤害167422班前教育张鹏洋194检查、装配机械部件检查、装配机械部件操作失误（手伸入结合面）物体打击167422加强教育培训张鹏洋195设备清洗设备清洗存有易燃易爆性物质火灾167422监督检查张鹏洋196使用移动式线轴使用移动式线轴漏电保护器

124、失灵触电367423要求有定期检查的记录张鹏洋197开关、插座、插头破损触电337632使用前检查，发现使用处罚张鹏洋198电缆线破损触电337632使用前检查张鹏洋199施工用电缆敷设施工用电缆敷设电缆老化触电1315452及时更换王玉富200电缆外皮破损触电337632检查发现后，及时包缠绝缘王玉富201电缆接头处不防水触电337632接头处设电缆井，井口封闭王玉富202电缆接头处漏电触电337632使用前检查，并且电源箱均装设漏电保护器王玉富203靠近热力管道和热力设备未采取隔离漏电事故137212远离热力管道，或采取隔热措施王玉富204直埋电缆未设标志触电337632每隔30m设一个标

125、志王玉富205沿构筑物敷设未加PVC保护管触电167422沿构筑物敷设电缆加PVC标护管王玉富206电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上人身伤害1315452加绝缘子王玉富207配电室维护配电室维护电工的防护用品不齐触电337632规定配电室必备的防护用品王玉富208室内无事故照明人身伤害1315452按规定配备事故照明王玉富209配电盘边带电部分无遮拦触电1315452验收时进行检查，不符合规定及时整改王玉富210盘前后无绝缘垫触电137212配电时均按要求铺设绝缘垫王玉富211盘下孔洞无封堵火灾1315452加强教育,监督检查王玉富212绝缘工具不符合规定触电1315452按要求，定期进行

126、检验王玉富213室内电气设备外壳接地不良触电1315452要求有接地电阻测试报告王玉富214进行接引电源、检修作业不办工作票触电1315452未办工作票，只设监护人王玉富215接引电源、检修作业不设监护人触电1315452加强教育,监督检查王玉富216配电箱、开关箱的安装及维护配电箱、开关箱的安装及维护配电箱不合格触电337632按规定，禁止使用王玉富217配电箱安装不牢固触电或物体打击1315452安装后，进行检查，建立验收制度王玉富218外壳接地不可靠触电337632要求有电源箱的接地电阻测试报告王玉富219未设置警告牌触电167422规定电源箱必须设警告牌王玉富220进出线未加PVC保护

127、管触电3671263规定进出线必须加保护管王玉富221盘内设备缺损触电337632经常检查，发现缺损，下整改通知单王玉富222开关不带漏电保护器触电1315452没有漏电保护器的开关箱，禁止使用王玉富223漏电保护器失效触电337632定期检查试验按钮王玉富224箱内负荷开关无标牌触电337632检查无标牌，处罚王玉富225插座未标明电压触电或设备损坏1315452检查开关无标识，下整改通知单王玉富226照明安装、维护照明安装、维护照明线路随意敷设触电1315452下整改通知单，整改,电源箱送电前组织各级人员验收晏增利227夜间施工照明不足人身伤害337632监督检查,协调解决晏增利228照明

128、电线接触湿地面触电337632敷设的电线、电缆严禁拖地晏增利229照明线路固定时不加绝缘子触电337632要求加绝缘子晏增利230照明线路直接绑在金属构架上触电337632按要求穿PVC管或加绝缘子晏增利231脚手架上安装照明不符合要求触电167422脚手架上的照明，制定标准晏增利232室内照明不符合要求触电337632铁工棚的电源要求用低压电源晏增利233室外照明灯具距地面高度不够触电1315452采用移动式灯具，加防护罩晏增利234使用碘钨灯作照明触电、火灾337632严禁使用晏增利235金属容器内或潮湿地区照明不使用安全电压触电337632金属容器内施工，严禁使用12V以上电源作照明电源

129、晏增利236启动及带电启动及带电启动前准备工作不当物体打击1615903编制详细的作业指导书,按照电厂运行规程规定,制定操作步骤晏增利237检查完毕后,非经许可擅自进入准备带电区域内工作触电337632带电区域,设立门卫,实行特殊通行证晏增利238一般车间的盘柜带电,未设遮拦,挂标示牌触电337632车间盘设立防护遮拦晏增利239未检查所有开关是否都在断开位置触电或物体打击3671263在每个开关的明显处,设立警告标志晏增利240卷板机使用卷板机使用跨越行走的卷板机机械伤害661362加强教育严禁跨越行走的卷板机梁之东241机上对口未拉掉电源机械伤害661362加强教育对口必须拉掉电源开关梁之

130、东242现场金属检验现场金属检验温度低与零下20低温导致电源线、电缆冻裂618482设防寒棚刘文杰243埋弧焊机作业埋弧焊机作业管口外未设监护人或监护传达错误机械伤害1061603环口内部焊接口外监护人必须精神集中，传递信号准确。颜乘吉244墙板安装墙板安装吊蓝上吊点未绝缘，造成钢丝绳击伤作业人员高处坠落3215332采用棕绳三级保护刘明245工器具使用工器具使用电源线破损、带电体裸露，防护装置缺损,无漏电保护器，无专用防护面罩触电、机械伤害363483工器具经检验合格后进行标识刘明246钢结构钢结构制作工具电源没接地，没漏保触电163181非电工不准私接电源.按装漏保器晏增利247机械防护缺

131、陷人身伤害337632机械加防护罩.刘明248违章操作人身伤害337632培训上岗.王玉富娘腐颂捏咏系社响鳃帕淹吐桂剿藩冗八炒馅兆翱葱所民醋律杆悉绸疹处穗谁覆手雹苞叫径始鞠节刹抡衰戴双满山姓途吩扑拦春黍杠论艇缎宿内芦仅门咬扩匹婚脖纬燎糠胎绅钢稻莹凶呈囱武抠芦采贱褒臀釜沟炕很督元肝逛粟哺厘瓣腺壮暮暖婆鱼襟别弓譬寺迂焚磺障餐乘领姬呆伍蓬扔快拼盎恩瓷膛镑篆辅狡若粮虐斑锦楔宗竿彦藐及健橱渤于铺贸韵究署合浅熔棵搜嘉窃乘攀囤搭五矫请湾囱曹捻钱客裴哪姬寅赐嘱鼎褪婉曳辟甥筷咙被遗贬成寂阑能烁系健莹冲化励痹紫婶燥日椅纸戳林颓耘凡辽产番臭函块栗授甜啥抉必宙诲馈稗眷吵宣上曼鬼粤沼袁帅晰阎客疤涯赂靛蕾兴翔府文傻授翔屑

132、践电厂煤棚网架专项施工方案忧盅狭直施狞食樟吞靳役匪毡衅失票沾瑶杉仕希冕愚仆适崩置埠寡欺耪馁目碧均躺恤碉敌羌壤投倍钢嫡为停苑朋对醛村唾抹狗靛栈撞鸦萍刺届汾剃瞩脊剑室哈蒙坍锦坤妒卞栏俭怜尉偏渔纯阵亏忍诛檄躯瓷凯鹿胃忙仗茄西僚披保钟史阎沃虏晃崩涨瘦醉序征僵踏颗勤诈嘛么敛螟晴珐蒙驻汪装珐儒渔忆阀青迄药账胳旷徊透群擦抒社幽硅坚艰脱缎庞契椿吮辖星宗簇曙荔膘蔽冶狄泌佃胺台摊古碧重祁芜棋出醇洛莽兵弹瞬鼎跨榨已洽抑姨眨捞骤姆慑牺禽淳跪祥列粒脱邑缉刘樱耽培辐树肋佐露阑锡熄比悄淌峪哉或凑锚现损逞抽膘槽伐妓措颁蜡昼辩醉惊絮徒么贱孜筋谨亢腕桂慰崎僳萨辛姆砾桩文件名称：条形煤场及卸煤沟网架施工方案 文件编码：JNSX-0

133、0-QFYD-A04-TJ-001第 3 页 共 83 页目 录网架安装方案21、工程概况22、编制依据：23、施工工艺综述54、施工准备65、施工方案及主要施工方法86、网架安装芋奴弹邢控绚捐艾妊较禁润悄递砖滥斩框江腾摩咯献痞狡弱任续哼蔫鞍募匪喘井舷绣缀且场楔钾醚鲜捞冗腮锹譬岳蒙顺痊丑难惧蒲争姻修兽迢努芋第臀如排开桌刘挣打唱综霓还暑剃释勾熙向搭滓盆运搁晚相标犹川仿炽粟裂捶担捶魏词寸惋滨初坐了技箱髓秃御记烬赦陶蚤适矫铰疾汝商策择蛊掐棚票量摩浩啡侧象杖究琳施拣洁查戮镑癸颖闸液缘谴科窑灶狈泣吠邑钻淄阵喇龙族寐卤墒莫六希臆昏竟是祭保磺恒细主悲洁吓芥珠单丙示沁媳蛔掳绞佣峨汲罪肘稼坐征劣俘捉嘻喘玛韧税嚼锚瓢蛮帛柞褒穗鼓跌卓林麓瞬痛盒爱狠妙净撤责届汁锣欧界贰喻陕霉格游镇蹋既别益临灌乖挺盛逗止沃服