地铁站总配电10kv外电源工程专项施工方案（87页）.doc

1、xx轨道交通建设管理有限公司地铁六号线车公庄站总配电10KV外电源工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录一、编制说明51、编制依据：52、编制原则：5二、工程概况61、工程概述62、主要工作量：63、地下管线情况6三、施工组织管理71、施工指导思想和管理目标72、施工进度计划及工期保证措施7四、投入主要设备：91、水平定向钻拉管段投入机械设备：92、直埋电力管线投入机械设备：113、浅埋暗挖施工投入机械设备：11五 施工总体平面布置125.1 施工总体布置说明125.2临时用电135.3现场用水17六 质量保证体系及措施及施工工艺17(一)质量保证体系及措施171质量保证体系172

2、质量目标173质量保证体系173.1项目经理质量责任制度183.2项目副经理质量责任制度183.3项目总工程师质量责任制度183.4技术员质量责任制度193.5质控员质量责任制度193.6施工员质量责任制度203.7材料员质量责任制度203.8施工队质量责任制度204质量保证措施214.1施工管理保证措施215施工技术文件、资料管理246砼质量保证措施247组织保证措施248结构砼的施工控制249砼的质量检验与评定2610结构防渗漏保证措施2611原材料质量保证措施2712隐蔽工程的质量保证措施2813对预埋件、预留孔洞的保证措施2914为确保质量所采取的检测试验手段及措施30（二）施工工艺3

3、11拉管施工工艺311.1制定项目计划：311.2施工准备311.3测量放线311.4定向钻施工措施311.5泥浆质量控制措施361.6技术准备361.7降低回拖力的措施371.8废弃泥浆处理保护方案372暗挖隧道施工工艺382.1竖井施工方法382.2竖井提升、运输系统382.3马头门施工392.4隧道施工442.5竖井和隧道施工的全断面注浆止水、加固土体472.6隧道土方开挖502.7钢格栅、钢筋网加工制作及安装512.8初期支护喷射混凝土512.9初衬背后充填注浆533直埋管施工工艺543.1施工测量：543.2沟槽开挖：543.3垫层 603.4电力管安装623.5检查井633.6回填

4、土68电力直埋工程施工工艺流程图：70七 安全施工技术措施711 安全目标712 安全管理保证体系713 物质保证体系964 安全生产管理制度965 安全教育966 现场临时用电安全措施967 一般控制措施97八 安全应急预案981 应急措施的处理原则982 组织机构983 施工应急预案的物资准备994 启动条件995 施工安全事故急救程序996现场处理注意事项1007施工现场安全预案和处理措施1018地下管线破坏的预防和处理1029一般突发事件的预防10210暗挖隧道防止下沉所采取的措施10311发生触电事故的紧急救助抢险预案10312发生高空坠落事故的紧急求助抢险预案10413发生火灾事故

5、的紧急救助抢险预案10514发生机械伤害事故的紧急救助抢险预案10615发生伤亡事故的紧急救助抢险预案10616发生施工现场急性中毒应急救援预案10717救护电话：107第九章 环境保护及文明施工1089.1环境保护方针1089.2环境保护目标和指标1089.3环境保护工作内容1089.4对影响环境保护的主要因素的控制措施1089.5现场文明施工管理措施109xx轨道交通建设管理有限公司地铁六号线车公庄站总配电10KV外电源工程专项施工方案一、编制说明1、编制依据：根据设计图纸以及现场实际情况，在严格遵守有关技术规范的前提下，结合现场实际情况，编制本工程施工组织设计，编制依据如下：1） 现场实

6、际情况2） 国家及地方、行业现行的有关施工及验收规范、规程3） 国家及地方安全生产、文明施工的规定、规程4） 国家现行的法令、法规，地区颁布的安全检查、消防、文物、环保等管理规定；5） 水平定向钻孔进管线铺设工程技术规范（2002）6） 埋地高密度聚乙烯管道工程施工与验收技术规程（2005）7） 电力管道工程施工技术规程8） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）9） 铁路隧道喷锚构筑技术规则（TB101082002）10） 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）11） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）12） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50

7、2042002）；13） 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；14） xx市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01872005）；15） 建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/3832006）；2、编制原则：1） 按项目法施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收规定，按设计图纸施工2） 定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，实行安全生产、文明施工，争创安全达标，文明施工样板工程3） 用先进的施工技术装备，选择合理的施工方案，确保施工组织设计的合理性、可行性，突出工程的重点、难点。4） 制定施工所需的技术人员、材料、施工机具，确定施工最合理的平面布

8、置方案二、工程概况1、工程概述本工程位于西城区官园桥西侧，本工程新建电缆管井具体位置为：1、自里程（0+000）处向南新建电缆管井571米至车公庄大街（0+571）处；2、自里程（0+571）处向东新建电缆管井919米至（1+490）处；3、自里程（1+490）处向东在现况电力路径上邦管738米至（2+228）处；4、自里程（2+228）处向北新建电缆管井79米至地铁车公庄站新风竖井。2、主要工作量：土建：1、2.02.0m现浇混凝土结构电力井数量：43座。其中三通井4座，直线井24座，转角井7座，四通井3座；2.02.0m现浇混凝土结构直线二层井2座，三通二层井2座，四通二层井1座。 2、4

9、.0m现浇混凝土结构电缆竖井1座。 3、2.02.3m暗挖隧道10米,4150玻璃钢管，长度为：647米；12150玻璃钢管，长度为776米；4150热浸塑钢管，长度为：17米；6150M-PP拉管，长度为74米；12150+2100M-PP拉管，长度为782米；2D162九孔格栅管，长度为1170米。 4、在里程（1+871、1+915、1+928、1+958）处挖拉管工作坑4.03.05.0m（长宽高）4座。3、地下管线情况经查阅图纸及现场勘查后发现本工程位于繁华的闹市街区，地下管线错综复杂，故我施工单位在施工前及施工过程中需与电缆运行单位等各有关部门配合，确保现况电缆和其他各种管线施工安

10、全。发现问题及时与设计、xx电力公司、甲方等部门联系解决。三、施工组织管理 1、施工指导思想和管理目标施工指导思想以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程，树一流信誉，交一方朋友，占一处市场”的方针，为业主提供一流服务。管理目标要求达到“四个第一”：服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一。2.施工目标质量目标：严格遵守施工合同规定的质量要求，克服困难，确保合格，争创优良。进度工期目标：严格遵守施工合同规定的施工期限，本工程施工在开工后10个工作日内完工。安全目标：本工程施工将保证施工安全，不发生任何安全问

11、题和任何质量问题，并做到规范施工、文明施工。3.施工准备首要的是思想教育工作每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、施工环境保护、社会公德等方面体现出我公司员工的精神风貌，创造一个优质工程，为当地人民留下美好的印象。因此，对管理者和施工人员做好思想教育和素质教育工作，加强组织纪律，强化规范管理、严格按设计和规程施工。做好施工进场、设备开机准备工作设备、人员及相应器材进驻施工现场，做好安全方面工作。做好开机钻导向孔前相关的准备工作。根据设计及前期勘察确定入土点，并开挖好相应工作坑。 设备、人员进驻工地前，首先要对施工现场进行勘察，对地下原有管线的走向、埋深，管径清楚确定，对不

12、明管线应找有关单位进行核实，确保原管线安全。设备、人员进场后，要准确定位钻机，根据设计要求有步骤地完成每一道工序。2、施工进度计划及工期保证措施1施工进度计划本工程计划工期30天。本工程分为三大阶段：第一阶段：施工准备阶段。共2天，本阶段要完成临时水、电设施及住宿安排以及接桩、测量放线及其它准备工作，2012年11月17日至18日。第二阶段：施工阶段：为保证工期顺利完成，我方采取分段、分工艺、分难易程度迅速开展施工，暗挖隧道及竖井分3个班组，不扰民的情况下昼夜施工，拟15天，2012年11月19日至12月3日，拉管工程拟分4个队伍，按距离、难易程度分配工作量，在不扰民的情况下昼夜施工，拟18天

13、，2012年11月20日至12月7日，管井拟采用4个队伍按距离、难易程度分配工作量，拟25天，2012年11月19日至12月14日。第三阶段：收尾、撤场阶段，包括顶管设备拆除，运输，临建拆除等收尾工作，共3天，2012年12月15日至12月17日。人力投入的安排：劳动力：125人2工期保证措施1.关键工序工期保证措施根据施工方案的安排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为工作井施工。工作井按期完成才能顺利完成顶管工程，但工作井能否顺利完成的条件是保证路通、有水有电、材料设备顺利进场。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。2.工期总体保证措施1)组织保证选好带头人，建立精干、务

14、实、高效的项目领导班子。缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，防止大起大落。实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排旬、日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的完成。2)劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐月逐旬逐日作出劳动力计划，保证劳动力充足。3)物资保证提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。严格把住材料设备质量

15、关，防止因材料不合格影响工期。4)机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。5)技术保证提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决，以免误工。加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。四、投入主要设备1、水平定向钻拉管段投入机械设备：A、水平定向钻钻机无锡市钻通工程机械有限公司ZT-35钻机。主要参数：长 度 4525cm宽 度2554cm高 度2340cm操 作 重 量34,500kg最大主轴扭矩(40,680Nm) 50RPM水系统最大流量500-800L/min实际回拖力228,718kg钻杆长度30 (9.1m

16、)回拉速度0-9m/min水泵流量360L/min泥 浆45-60s此钻机优点：精确度高、方向可控性好、施工速度快，回拖力大，施工周期短。B、 导向仪1） 定向设备采用美国威猛公司（Vermeer）生产的DigTrak Eclipse SSTtm有线控向系统。此系统可在整个穿越过程中采用地面线圈系统配合DigTrak Eclipse SSTtm系统进行准确跟踪定位，使出土位置偏差控制在规范允许范围内；导向系统工作原理如下：2） 导向定位系统可测至30.5m深度；施工设备一览表设备名称规格（型号） 单 位数 量生产国（厂）家钻机ZT-35台1无锡钻通导向仪DigTrak Eclipse SSTt

17、m套1美国威猛管线仪雷迪 RD4000套1英国雷迪公司泥浆车8吨+12吨台2无锡钻通发电机组100KW+75KW台2中国污水泵5.5KW（3.5KW）台2中国水泵5.5KW（4.0KW）台2中国泥浆系统22m3(24m3)台2无锡钻通吊车（25T）台1汽车台5经纬仪红光架1水准仪红光架1冲击定向钻头套1美国2、直埋电力管线投入机械设备： 序号设备名称规格型号产地数量1挖掘机EX-230日本12装载机ZL-50厦门13自卸车斯太尔青岛24水车东风xx15搅拌机350L郑州16振捣器ZN50xx47夯实机 xx33、浅埋暗挖施工投入机械设备：序号设备名称设备主要技术数据台数换算后容量（KW）1电焊

18、机单相380V cos0.85JC=0.65 21KVA 5343.22电葫芦三相380V 7.5KW JC0.25cos0.82903空压机三相380V cos0.85JC0.75 165KW tg=1.011176.74搅拌机Y132H2-6 380V 7.5KW17.56锚喷机Y132H2-6 380V 7.5KW2157注浆机3KW268行灯变压器2KW489照明5KW1510水泵5KW15五 施工总体平面布置5.1 施工总体布置说明结合本工程施工特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。以28#竖井北侧空地现场布置项目部，以各竖井为施工单元，布置相应的库房及料场。

19、5.11 施工现场平面布置如施工现场附近具备理想的搭设临时生活区场地，我施工方预计搭2000平米，如不具备生活区场地的搭设，则我施工方将租用附近房舍。施工占地详见下表：表5-1临时用地计划表。招标工程名称：xx轨道交通建设管理有限公司地铁六号线车公庄站总配电10KV外电源工程用 途面积（平方米）位置占用时间竖井施工用地每座竖井400图纸设计位置生活、办公用地2000待定 5.2临时用电浅埋暗挖主要用电设备本工程施工现场临时用电主要包括：动力用电（搅拌机、空压机、锚喷机、电焊机、电葫芦、注浆机等），夜间照明用电（室内用电、室外照明）等。各专业施工机械用电功率如下表。 表3-2 施工机械用电功率表

20、（每一座竖井）序号设备名称设备主要技术数据台数换算后容量（KW）1电焊机单相380V cos0.85JC=0.65 21KVA 5343.22电葫芦三相380V 7.5KW JC0.25cos0.82903空压机三相380V cos0.85JC0.75 165KW tg=1.011176.74搅拌机Y132H2-6 380V 7.5KW17.56锚喷机Y132H2-6 380V 7.5KW2157注浆机3KW268行灯变压器2KW489照明5KW15水泵5KW15需用系数KX0.5负荷计算（1）将电焊机负荷换算到暂在率JC100的额定功率电焊机（序号1）Pj1SeJCcos210.650.85

21、457.6（KW）（2）电葫芦（序号2）Pj22PeJC 27.50.251215（KW）（3）空压机（序号3）Pj3SeJCcos 1650.750.851176.7（KW）（4）其它设备Pj47.5151285+552.5（KW）（5）PePj1+Pj2+Pj3+Pj457.6+15+176.752.5301.8（KW）（6）求有功计算负荷PjKXPe0.5301.8150.9（KW）（7）求无功计算负荷QjPjtg150.91.02154（KVAR）（8）求视在计算功率：SjPj2Qj2150.9154166（KVA）（9）求总计算电流IjS/30.38166/30.38252（A）注:

22、Pj1 电焊机为计算有功功率 Pj2电葫芦为计算有功功率Pj3其它设备功率 Pj有功计算负荷cos 设备的功率因数 Qj无功计算负荷tg正切值 Sj视在计算功率KX用电设备的需用系数 Ij总计算电流变压器容量选择计算根据SeSj的原则，315KVA200KVA预计施工高峰期将需要不小于200kvA供电容量。根据工程用电的需要，分两个变压器作为施工电源。考虑到用电高峰和临时停电，同时配备4台75kw发电机备用，以满足工程的需要，保证工程的顺利进行。总自动空气开关的选择计算总自动开关额定电流IseKkIj1.2252303（A）选择315KVA变压器主路自动空气开关额定值均为350A，。Ise总空

23、气开关整定值（A）系数Kk1.2 总计算电流Ij252A导线选择计算按照发热条件（负荷电流）选择IxuIj式中：Ixu导线按发热条件允许长期工作电流（A） Ij线路计算总电流（A）查表导线截面积为2（23023152）导线大于实际电流300A。工作接地重复接地安装1）电力变压器低压中性点直接接地电阻值不大于4。2）为保证接零系统可靠，施工现场的PE线作不少于3处重复接地。3）重复接地电阻不得大于10。4）材料采用定型接地镀锌钎子，型号192500。施工现场临时用电布置根据实地勘察，本着规范施工、合理利用资源、降低成本的原则，进行施工现场临时用电布置。线路采用临时电缆直埋敷设，施工用电线路就近接

24、入，在每台变压器引出电源安装临时配电闸箱，以保证施工用电。电力拉管主要用电设备1） 所有电工、电气焊工、机械工均要持证上岗。2） 施工用电采用三相五线制，并安装合格的两级防漏电保护装置。使用电焊机外壳必须接地良好，使用多台电焊机时要一闸一机，分别接地，严禁串联。电焊机的一次线长度不超过5m，二次线不超过30m并保持完好，电焊机分闸箱距离也保持在5m范围内。电焊机两端子必须接牢，并装备保护网，防止触电。各种电器装置要做到防雨防潮，避免漏电事故发生。3） 在施工现场内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过项目经理及安全员同意，开取用火证后方可使用。坚井四周设围栏，红灯等到安全标志

25、，坚井内要设置安全爬梯各种机械、电闸箱、电缆电线旁须挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。供电线路必须采用“三相五线制”、“二级漏电保护”、电线必须架空。4） 全部机械要设专人管理，排除机械故障时，必须使设备停电、停风，向施工设备送电、送风前须通知相关人员。5)施工中定期检查电源线路和设备的用电部件，保证漏电保护装置灵敏有效，洞内照明必须使用36V直流低压灯，潮湿状态下应使用24V直流低压灯，确保用电安全。1） 所有电工、电气焊工、机械工均要持证上岗。2） 施工用电采用三相五线制，并安装合格的两级防漏电保护装置。使用电焊机外壳必须接地良好，使用多台电焊机时要一闸一机，分别接地，严禁串联。电焊

26、机的一次线长度不超过5m，二次线不超过30m并保持完好，电焊机分闸箱距离也保持在5m范围内。电焊机两端子必须接牢，并装备保护网，防止触电。各种电器装置要做到防雨防潮，避免漏电事故发生。3） 在施工现场内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过项目经理及安全员同意，开取用火证后方可使用。坚井四周设围栏，红灯等到安全标志，坚井内要设置安全爬梯各种机械、电闸箱、电缆电线旁须挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。供电线路必须采用“三相五线制”、“二级漏电保护”、电线必须架空。4） 全部机械要设专人管理，排除机械故障时，必须使设备停电、停风，向施工设备送电、送风前须通知相关人员。5)施

27、工中定期检查电源线路和设备的用电部件，保证漏电保护装置灵敏有效，洞内照明必须使用36V直流低压灯，潮湿状态下应使用24V直流低压灯，确保用电安全。1） 所有电工、电气焊工、机械工均要持证上岗。2） 施工用电采用三相五线制，并安装合格的两级防漏电保护装置。使用电焊机外壳必须接地良好，使用多台电焊机时要一闸一机，分别接地，严禁串联。电焊机的一次线长度不超过5m，二次线不超过30m并保持完好，电焊机分闸箱距离也保持在5m范围内。电焊机两端子必须接牢，并装备保护网，防止触电。各种电器装置要做到防雨防潮，避免漏电事故发生。3） 在施工现场内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过项目经理

28、及安全员同意，开取用火证后方可使用。坚井四周设围栏，红灯等到安全标志，坚井内要设置安全爬梯各种机械、电闸箱、电缆电线旁须挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。供电线路必须采用“三相五线制”、“二级漏电保护”、电线必须架空。4） 全部机械要设专人管理，排除机械故障时，必须使设备停电、停风，向施工设备送电、送风前须通知相关人员。5)施工中定期检查电源线路和设备的用电部件，保证漏电保护装置灵敏有效，洞内照明必须使用36V直流低压灯，潮湿状态下应使用24V直流低压灯，确保用电安全。临时用电注意事项：1） 所有电工、电气焊工、机械工均要持证上岗。2） 施工用电采用三相五线制，并安装合格的两级防漏电保护

29、装置。使用电焊机外壳必须接地良好，使用多台电焊机时要一闸一机，分别接地，严禁串联。电焊机的一次线长度不超过5m，二次线不超过30m并保持完好，电焊机分闸箱距离也保持在5m范围内。电焊机两端子必须接牢，并装备保护网，防止触电。各种电器装置要做到防雨防潮，避免漏电事故发生。3） 在施工现场内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过项目经理及安全员同意，开取用火证后方可使用。坚井四周设围栏，红灯等到安全标志，坚井内要设置安全爬梯各种机械、电闸箱、电缆电线旁须挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。供电线路必须采用“三相五线制”、“二级漏电保护”、电线必须架空。4） 全部机械要设专人管

30、理，排除机械故障时，必须使设备停电、停风，向施工设备送电、送风前须通知相关人员。5)施工中定期检查电源线路和设备的用电部件，保证漏电保护装置灵敏有效，洞内照明必须使用36V直流低压灯，潮湿状态下应使用24V直流低压灯，确保用电安全。5.3现场用水 施工现场用水为生活用水和施工用水两部分，因本合同段的施工现场及施工临设区分为2个部分，故可采用各自独立供水，供水主干管采用D40钢管铺设，支管采用D20镀锌钢管。由临近水源引出装表计量。六 质量保证体系及措施及施工工艺(一)质量保证体系及措施1质量保证体系严格按ISO9000 质量管理和保证体系的要求,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经

31、理部质量保证体系，贯彻执行ISO9000 质量管理标准，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。2质量目标单位工程竣工验收 合格率达100%，其中优良率达85以上；工程无重大安全质量事故发生；质量等级：合格。3质量保证体系工程质量保证体系见附图61建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，

32、强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。3.1项目经理质量责任制度（1）工程项目质量第一责任

33、人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。（2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。（3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。（4） 定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。3.2项目副经理质量责任制度（1）负责协助项目经理进行工程项目的管理（2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制（3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。（4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土及沥青混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。（5

34、） 组织竣工项目验收和工程保修回访。3.3项目总工程师质量责任制度（1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。（2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。（3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。（4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。（5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。3.4技术员质量责任制度（1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质

35、量监督检查。（2）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。（3）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。（4）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。（5）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。3.5质控员质量责任制度（1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。（2）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。（3）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。（4）负责项目经理部承接工程检验、试验及不合格品的控制管理工作，负

36、责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。（5）根据市政工程施工技术资料管理规定及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。（6）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。（7）负责填报监理要求的各种表格。（8）配合施工员与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。（9）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料。（10）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。（11）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。3

37、.6施工员质量责任制度（1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。（2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。（3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。（4）组织作业班组、质检员对施工完毕工序进行检查，填写工序质量评定单。（5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。3.7材料员质量责任制度（1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。（2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易

38、耗品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。（3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。（4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。（5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝 验收。（6）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。（7）负责对检验出的不合格材料进行处理。3.8施工队质量责任制度（1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。（2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。（3）明确有生产经验、责任心强的

39、人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。（4） 做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。4质量保证措施4.1施工管理保证措施a. 人员组织与安排投入本标段的主要管理人员及施工人员，大部分参加过暗挖工程的施工建设，具有丰富的施工经验及管理经验。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按木工、砼、喷锚、钢筋、机电、防水、吊装运输、线路等项组建工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。具体标准如下：（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业

40、技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。（2）专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。（3）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。（5）建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。b. 物资、设备管理措施（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。（3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。（4）钢材、水

41、泥、商品砼、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。c. 施工技术保证措施（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（3）严格技术交底制度技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、向施工人员、管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、

42、技术标准、质量标准、安全措施、工期要求等内容。施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料力求详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。（4）测量制度工程现场控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精

43、度须符合有关规定，如误差超过允许范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。测量原始记录、资料、计算、图表保持真实完整，不得涂改，妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（5）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。（6）为了更好地建设，施工

44、过程中将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在隧道领域的施工水平。（7）为适应信息化管理的要求，我公司进行信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。（8）按xx市相关法律、规范及规程要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行有见证取样送检。（9）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（10）关键工序实施前编制详细的工

45、艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。（11）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。（12）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。（13）由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患，制定处理方案。（14）建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作；成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开活动：超前小导管施工工艺锚喷施工工艺防水砼施工工艺防水层施工工艺线路加固施工工艺施工监测技术d. 竣工阶段质量

46、保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。（2）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。（3）组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以南京市地下铁道有限公司下发文件为准。（4）移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。（5）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。5施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管,并建立管理工作制度，明确管理责任。（2）指定专人填写工

47、程日志,要求内容详细、真实,字迹清楚。（3）施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也编写完成。6砼质量保证措施影响砼质量的主要因素有：拌制砼原材料的质量、砼配合比、砼拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。因此在组织措施上、施工技术管理上及原材料使用上给予充分的保证。保证其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。7组织保证措施（1）成立以项目总工程师为首的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理、混凝土连续供应、按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。（2）结构混凝土灌筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术特

48、点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、商品混凝土的运输及灌筑作业的劳动力布置。项目的质检、技术及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量的检验和监督。（3）灌筑作业时，经理部相关的质量、技术、试验、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土的供应、按施工工艺组织施工，并督促检查关键部位（如防水结构）细部的混凝土灌注质量。（4）派专职混凝土试验人员到现场旁站，监督配合比的实施情况，确保商品砼质量。（5）砼灌筑施工采取灌筑质量责任承包制，项目经理部和作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。8结构砼的施工控制（1）做好砼浇筑前的施工准备工作砼浇筑前必须搞

49、好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模超标现象。砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。（2）砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑砼的自由落差不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行

50、浇筑。（3）砼必须连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，必须征得设计同意，并经监理认可。结构施工缝预留在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：竖井顶板、梁施一次性浇筑；墙体水平施工缝留在与底板、中板、顶板交界约30cm处，垂直施工缝与板施工缝距预留孔洞边缘不小于30cm。（4）砼必须用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。（5）新旧砼接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑砼前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆,厚2025mm。施工缝处的砼要充分振捣，确保砼密实。（6）砼结构内部设置的各种钢筋或

51、绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，止水措施必须符合设计要求，无设计规定时须经监理同意。（7）砼结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，是砼浇筑的关键部位，要采取切实有效措施，仔细施工，确保砼的浇筑质量。（8）砼结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处砼的浇筑和振捣，保证砼的密实，确保防水质量。（9）严格控制泵送砼的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，立即用压力

52、水冲除管内留存的砼。（10）砼养护达到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时砼表面与环境温度之差不得超过15，以防止砼表面产生裂缝。砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。（11）为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部在施工现场建立一个符合规范的标准养生室。项目经理部设专人专职管理养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。9砼的质量检验与评定（1）砼施工中的质量检查检查砼组成材料的质量，每一工作班三次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少三次。如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。砼搅拌时间随时抽查。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后

53、填写隐蔽工程验收单，报监理认可。（2）试块的强度评定砼强度应分批进行验收，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准确定。同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。（3）外观检查混凝土构件拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。10结构防渗漏保证措施砼渗水的原因主要是由于砼内部密实性不好和砼内部孔隙连通所致，可以通过改变砼配合比成份和加强施工控制（主要是加强振捣）两方面入手。砼结构开裂的原因主要由于砼所固有的干缩性和砼温差收缩效应所致。可以从水泥品种、砼掺加剂、砼施工控制入手，结构施工中施工缝防水及

54、外包柔性防水层是防渗漏的重点，具体措施如下：a. 组织保证措施（1）成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师两名及专业防水组，防水组成员由技术人员及作业班组技术骨干组成，所有人员经培训后上岗。（2）施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，必须立即纠正。（3）各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽验，合格后方可使用。（4）每道防水工作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报

55、请监理工程师验收签认后，才准进入下道工序，并做好资料整理工作。（5）结构防渗漏关键部位施工时，防水工程领导小组成员轮流值班，现场指导检查。b. 技术保证措施（1）施工前，主管工程师认真做好技术交底工作，制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书，指派责任心强的技术人员在现场指导检查。（2）严把各种原材料、制品及配件进料关，特别是对商品砼质量的把关，施工时认真做好现场试验、检验工作。（3）商品砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以使砼结构更致密，降低水化热，减少温度应力，防止裂缝发生。（4）衬砌砼模板支架支立牢固可靠，保证砼灌注过程中不发生变形，砼捣固要密实，做到内实外光，消除蜂窝麻面现象发生。（5）重点抓

56、好施工缝、变形缝的处理及外防水的铺设工作。 （6）变形缝处设置止水带，止水带位置要准确居中，采用间距150mm的特制钢筋箍夹紧止水带，拐角处安装成直径15mm以上的圆角，止水带搭接采用45斜面热焊接。（7）施工缝处设置遇水膨胀止水条，非膨胀一侧朝向新灌注混凝土一面。（8）认真做好防水层的铺设工作，施工过程中加强对防水层的保护。11原材料质量保证措施a. 原材料的采购（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案，并在采购前向总监理工程师提供产品合格证明和样本。（2）从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后

57、，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。b. 原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）原材料进场后由专人保管，水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或因

58、贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在永久工程结构中，要及时清理分类堆放并标识，以免混用。12隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。a. 加强检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做

59、，否则不得进行下道工序施工。 （3）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。b. 确定岗位责任为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。（1）主管工程师要详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。（2）做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工

60、程师及复核人签字。（3）对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。c. 操作规程和作业指导书等技术控制（1）在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导；（2）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量；（3）操作规程和作业指导书的编制采取的原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出。在有关隐蔽工程的施工部分除对施工程序有详尽的叙述之外，还要对重点操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点；d. 加强教育和培训工作（1）加强教育，使每

61、一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，从而提高质量意识，提高建筑精品意识；（2）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。（3）重点隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前、专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体素质。13对预埋件、预留孔洞的保证措施预埋件、预留孔洞施工质量的好坏直接关系到单位工程整体质量，也影响到邻近单位工程的工程质量。技术交底：施工前，主管工程师会同有关人员将土建结构图与下道工序关连的设备安装图

62、纸对照，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的审查研究，确定在结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质等。发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，不私自变更原设计，将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图，并列表形成预埋件预留孔洞技术文件，进行专项技术交底。测量放线：根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞进行放线，用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞的外缘口。预埋件、预留孔洞均以线路中线（或监理工程师认可的中线基线）为准放线定位。施工控制：预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度加工制作，其精度满足技术规范要求。预埋件按设计材质

63、、大小、形状制作，并与主筋联结。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定。所用支撑不仅能保证模型不发生移位，同时还能控制模型本身不变形，控制住预留钢筋在混凝土灌注中不移位。检查验收：预埋件、预留孔洞模型按放线位置安装固定后，及时检查验收。位置不准、误差超出技术规范要求的需重新施作。加固不牢，易移位或浇筑中有位移可能的，重新加固。自检合格后，报请监理工程师验收签证并做好记录，继续施工。混凝土浇筑前，专职技术负责人在现场对工班长、操作人员作现场交底，使其掌握预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。浇筑混凝土时，小心布料和振捣。拆模时，用撬棍轻撬轻拨并及时复核。尺寸位置误差超出规范要求

64、的，尽早修复，接地网或易破坏的预埋件设置专用隔栏或砌砖围护结构进行保护。14为确保质量所采取的检测试验手段及措施为确保施工现场的各种原材料、成品、半成品的质量，实施“见证取样送检”制。具体措施如下：（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。（2）对有合格证的原材料会同见证人员共同抽检取样送检，抽检合格者才能使用。（3）经送检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退货。（4）对进场钢筋必须进行见证取样送检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，合乎设计要求者方可使用。（5）安排专人负责商品砼生产过程的质量见证检测,每次浇筑砼前,要进行以下项目的检查,并做好

65、记录。检查砼配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整砼配合比。检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查不少于5次。记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（6）指定专人负责现场砼的见证检测、试件制作工作。砼灌注时,跟班检测、检查。测量砼坍落度,每班不少于3次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的砼。按规定在现场留取试件,试件组数应符合有关技术规定。

66、砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。（二）施工工艺1拉管施工工艺1.1制定项目计划：1、 了解勘察地质资料、地形、周边环境情况、地下管线情况及设计要求；2、 完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制施工方案和技术措施。1.2施工准备1、 在入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出占地范围，交业主审批；2、 根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料，查明沿穿越路径上的所有地下设施（如管线、电缆、设备等），以及周围的公共设施；3、 在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、树木。1.3测量放线1、根据

67、设计交底(桩)与施工图纸要求测量放线，放出线路轴线、穿越管段预制控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点、成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线；2、测量放线过程中做好各种记录，包括控制测量记录，转交处理方式，放线记录等。1.4定向钻施工措施1、 设备进场及钻前准备对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带，设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作台人员进入施工现场。1） 主机进场a. 进场准备工作：仔细检查进场道路，清除路障及高空设施（如电缆线不低于4.3米的主机高度）,对不平、不实的道路

68、要进一步加固处理（主机及拖头自重为20吨）并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退；b. 进场时安排专人指挥,注意保护人员及设备的安全,直到主机入其就位控制区内，拖头要背离入土点,以便主机就位及其轴线的调整；c. 主机进场后暂不摘除车头,但需打开主机支腿,保持主机的平稳。配套设备进场a. 进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业；b. 安排16T吊车提前进入施工现场,做好吊装前的工作,并安排挖机配合,以防意外情况发生,确保施工正常的进行；c. 所有配套设备要摆放到预定位置,并提前划出位置控制线,做到一次

69、性就位;同时油罐周围要杜绝烟火,消除一切安全隐患。开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑 入土端泥浆池开挖尺寸为1.5m1.5m2m，出土端泥浆池开挖尺寸为2m2m1.5m。开挖地锚坑及锚固箱就位a. 按照锚固箱边界控制线开挖地锚坑，开挖尺寸为2.5m2.0m2.2m；b. 用吊车将锚固箱放入地锚坑中，经复测穿越中心轴线后保证锚固箱中心线与穿越加上心轴线一致，并打进25的桩。设计、制作、焊接150PE管道回拖头12个；100PE管道回拖头2个2、 钻机就位和试钻1） 配套设备就位安装 按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,要进行系统连接、试运转保证设备正常工作。a. 施工现场用电安装接线前安排专

70、职电工检查各设备电器线路是否完好，消除隐患；派1-2名普工以协助，要求从发电房总闸箱到各施工用电点线路畅通，保证施工的正常进行和夜间照明。b. 泥浆泵及其循环系统安装设备就位后，在泥浆工的指导下进行泥浆泵、配浆和泥浆罐管线安装，确保连接管线的密封和循环系统的畅通。然后将泥浆输出泥浆的管线与主机内部泥浆管线连接好。最后进行电器控制线路的安装，将泥浆泵电路控制线接到控向房里控制台，以便于在施工时在泥浆泵的遥控指挥：同时要给泥浆循环系统接电，确保各配浆电机的正常运行。2） 钻机就位及安装a. 钻机就位时，要保证主机轴线与出、入土点穿越轴线重全，误差不超过正负30mm；b. 钻机进入预定位置控制线后，

71、摘掉主机车头，升主机支腿，将生推架放到锚固箱上，安置紧固件，焊回强板，确保主机的稳固；c. 调节主机水平和钻进入土角，达到设计要求；d. 主机就位后，安装主机泥浆液压管线和操作控制线，确保主机，控制室与泥浆管线路畅通，步调一致。3） 测定原始方位角a. 测试前准备工作：按照操作规程组装探头，连接控向件，运行控向软件，设定初始值，输入探险头信号；b. 原始方位的测定：将探险头放到远离干扰线处，接通电源，根据反馈信号，采集数据，要求尽可能多测取参数比较（一般要在轴线心不同的三个位置测取，且每个位置至少测四次），做好记录，确定最佳参数；4） 测定原始倾斜角和工具面a. 测试前准备工作：按照操作规程将

72、装有探险头的无磁钻铤吊上钻机主推架支腿上，接控制向线，检查探头返馈信号；b. 旋转钻头，调整工具面至合适位置后，接通控向元件，根据反馈信号采集数据；c. 采集数据后将钻头推至地表触土，检查实际入土位置。5） 泥浆配制按管径大小、设计要求及地质情况预设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层用清洁的淡水配制出要求的泥浆，并每两小时检测一次泥浆性能参数。6） 钻机试钻a. 开钻前，各系统单机试支，检查钻机，泥浆泵及循环系统运行是否正常，控制台操作是否灵敏，探头返馈信号是否正常；b. 各系统运转正常后试转，钻进1-2根钻杆后检测各部位工况，确定一切正常后按次序钻进。3、钻导向孔定向设备采用美国威猛

73、公司生产的DigTrak Eclipse SSTtm有线控向系统，可在整个穿越过程中采用地面线圈系统配合DigTrak Eclipse SSTtm系统进行准确跟踪定位，使出土位置偏差控制在规范允许范围内。1） 再次查明地下设施（管线、电缆等）的情况沿穿越路径设置地下设施警示符号，安排专人巡回检查，以防在钻孔期间意外情况的发生；2） 接单根作业在钻导向孔期间，安排钻工协助12T吊车装钻杆，在钻机主推架上进行上扣，接单根时接控向线，确保控向信号畅通；钻进速度控制在10min/根。3） 施工测量接单根时通过探险头反馈信号，通过控向系统采集一列钻井测量数据，监测导向孔的钻进轨迹。需采集记录数据有：进尺

74、、方位角、 斜角、推拉力、转速、泥浆压力、排量、位置和高程等。4） 地面信标复测为防止地球磁场变化或周围环境因素对探头返馈信号的干扰，我控向技术组特采取以下的技术革新措施来消除外来因素的干扰。a. 施工前准备工作：在施工条件允许的条件下，根据钻进深度，沿穿越径定相应的控制点，并测出相对入土点的高程等数据，同时准备对讲机、足够的信标电源线；b. 安排专人沿设定的控制点缠绕信标电源线，与直流电焊机形成闭合回路；c. 线圈电流测试：在钻进采集数据过程中，安排专人按照控向工程师指令测试线圈正反向电流值，并及时向控向中心汇报；d. 数据检查：控向工程师将线圈电流值输入控向软件中，运行程序后，采集排除干扰

75、后的控向数据，并作出相关的数据分析；e. 每一站点检测结束后，继续进行钻进作业。5） 导向控制：根据反馈的控向数据，结合实际情况，及时调整钻井参数，控制钻进速度，直至钻头在预定位置出土。4、预扩孔1、 准备工作：在钻导向孔期间，陆续将出土点所需的施工机具和施工人员调遣到位，待导向空完成后，在专业技术员指导下，井口工要及时卸掉钻头及无磁钻铤等，并妥善保存；同时装上扩孔器准备预扩孔。2、 扩孔次数：根据529的穿越管径和地层情况，按规范要求分成级扩孔：第一级采用230板式扩孔器进行扩孔第二级采用350板式扩孔器进行扩孔第三级采用450板式扩孔器进行扩孔第四级采用550板式扩孔器进行扩孔第五级采用6

76、30板式扩孔器进行扩孔第六级采用730板式扩孔器进行扩孔第七级采用830板式扩孔器进行扩孔第八级采用930板式扩孔器进行扩孔终孔直径满足1.2D3、 扩孔操作：在接到业主导向孔验收合格允许扩孔通知后，方可进行扩孔施工。一、 钻具连接和拆卸：出土点井口工在回扩过程中负责人接单根作业（挖机配合），在入土点通过钻机拆卸钻杆，吊车负责钻杆的吊装。出入土点钻杆的上卸扣同步作业，并通过对讲机保持联系畅通，以免意外情况发生；二、 钻具倒运：施工过程中组织车辆，按穿越长度及预扩孔次数分批倒运钻杆，公计倒运35根钻杆，并需吊车或挖机配合人工；按程序进行钻杆、钻具的清洗；三、 技术控制：a) 回扩过程中严格控制回

77、扩速度和泥浆排量、压力；b) 选优质膨润土，合理添加聚合物、CMC和纯碱等添加剂，精心配置钻进液；c) 在回扩中保证连续作业，确保井眼不塌方。通过一系列的技术措施，努力提高扩孔质量，井壁稳定性好，井眼成形好。4、 扩孔回拖1、 回拖前完成回拖管段和钻具连接，仔细检查旋转头、拖头、扩孔器，并送泥浆冲洗，检查泥浆喷嘴是否正常，确认合格后方可回拖作业；2、 在回拖时应连续作业，避免因停工造成阻力增大，一般地平均回拖速度控制在15min/根，同时加大泥浆排量，尽可能地将泥砂带出，确保井眼；3、 回拖时采用的钻具组合是：930割刀式扩孔器+30T回拖万向节+12根150管+2根100管4、 回拖时安排专

78、人在出土端巡回检查，两头通讯联系采用对讲机。5、 穿越施工完成后，拆卸设备，清理现场，恢复地貌。1.5泥浆质量控制措施泥浆混合系统的主要功能在于利用一个泥浆混合泵，搅拌特殊的膨润土，为钻进工程及时提供足够的钻液，这种钻液既为钻杆及钻头提供润滑以减少其因摩擦而引起的损坏，也能在反向扩张的过程中，使周围松动的泥土或碎石等钻屑一部分随钻头带出钻道，残留钻道中为部分迅速凝固，形成护壁，保证安装新管有足够的空间，此外这种钻液还冷却因钻进摩擦而发热的钻头，防止定位发生器因过热而损坏。泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采取不同的泥浆，我们将采取以下措施：1、 水源：拟采用施工现场降水施工的地下

79、水，用水量及时间足够满足施工的需要；2、 泥浆粘度：根据不同地层，按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，其中导向托管是粘度取45-55s，（刮）扩时粘度取45-60s；3、 泥浆添加剂：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺提粘、防塌降滤失剂等；4、 保证泥浆性能：在用量不变的情况下，使用大容量泥浆罐，使膨润土有足够的水化时间；5、 废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆用10m3的泥浆罐派送到指定的位置；同时地质质料显示：本次穿越施工中管线需穿越砂层，施工难度很大。根据排水管道的特点和国家规范标准，我公司特制定特殊的钻进工艺品和技术措

80、施，特聘厂家泥浆技术专家来工地指导，确保穿越顺利完工。1.6技术准备1.施工前认真分析穿越区域的地质情况：在满足设计要求的前提下制定合理可行的穿越路径，尽可能减少管线在岩层中穿越长度；2.合理制定钻进参数，优化配置泥浆：钻进时严格控制泥浆压力和排量，以满足施工要求。在施工过程中采用低泵压、大排量的钻进液（泥浆压力控制在1Mpa以内，排量大于13L/S，尽可能的将泥砂、泥屑带出，保护好孔眼；3.实时注意泥浆压力变化：在钻进过程中，当遇到地下不明障碍物时，要时刻注意泥浆压力变化，以及调整钻进速度和泥浆流量，并根据不同阶段配用相应的泥浆；4.回拖时的扩孔器：当导向孔及扩孔成功后进行管道回拖就位时，使

81、用930割刀式扩孔器扩孔回拖，以便于保护孔眼，维护井壁的稳定性；1.7降低回拖力的措施为了减少浮力的影响，减少回拖阻力，降低回拖力的措施：1） 严格控制泥浆质量，选用优质膨润土和添加剂，配置优质泥浆，在井眼里形成致密泥饼，降低井眼与管壁的摩擦力，以保护管子外防腐层。2） 在管线回拖之前进行必要的清孔处理，以保证孔内泥浆密度下降，达到减少浮力回拖浮力。3） 在回拖中严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。4） 在回拖中严格控制泥浆排量和压力，采用高排量、低泵压的技术措施，努力提高井眼成孔质量和井壁的稳定性，保证井眼润滑，并充满泥浆，以减少管道与孔壁之间的摩擦

82、。1.8废弃泥浆处理保护方案我公司为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位，实行QES体系一体化管理，在定向钻施工过程中，严格执行GB/19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001停止三个标准，为防止泥浆的泄露造成环境污染和对人的健康影响，特采取如下技术措施：1、 全部使用无毒无害环保泥浆材料；2、 开钻前在入土点和出土点挖好泥浆池，泥浆池尺寸为：10m5m2m，并在泥浆池内铺垫塑料布，周围设置警示灯；3、 开挖导流渠，将废弃的泥浆引入泥浆池，再用1辆25m3专用泥浆罐车将其外运到指定地点集中处理；4、 在钻进过程中碰到居民区或公共设施时，适当降低泥浆排量

83、和钻进速度，必要时在此附近挖泄压坑，最大限度的保护当地居民的人身安全和财产安全。在穿越过程中以防止楼房开裂而事故发生，必须保证无人在时穿越。尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染；5、 安排专人巡回检查，如发现泥浆的外泄，及时净化处理。6、 在工程结束后，回填泥浆池，恢复地貌。2暗挖隧道施工工艺2.1竖井施工方法1)本暗挖电力隧道工程利用施工竖井进行初衬及二衬施工。在竖井提升系统就位后，当竖井向下开挖到井底设计标高后，在竖井侧墙东端墙开凿马头门，施工初期支护。待隧道初衬结构完成后，进行二衬结构施工。(1)施工前先在锁口圈梁开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线。施工时采用铁锹，

84、风镐配合人工开挖。将锁口圈梁竖井中间部分的土挖出， 然后进行修边，锁口梁土方开挖完成后，绑扎钢筋。锁口梁钢筋全部完成后，向井身初衬预插钢筋接头，方法是向下将预留钢筋钉入土内，然后支搭模板，在支搭模板的同时将施工竖井的钢梯管线架等预埋钢板安装好，之后浇注锁口圈梁混凝土。(2)锁口圈梁施工程序：测量放线挖探坑土方开挖初期支护安装锁口圈梁钢筋预插初衬连接筋安装竖井井架及梯道预埋铁支搭锁口圈内模板浇注锁口圈梁混凝土养护拆模龙门架安装。(3)圈梁顶比现况地面标高相比，高差大于2.0m时，竖井圈梁上至现况地面的围护结构采取锚喷混凝土网构钢架钢筋网片连接钢筋方式进行，锚喷混凝土标号采取C20，厚度25cm，

85、网构钢架间距60cm，钢筋网片采取6100100mm,互相搭接10cm；当高差小于2.0m时，竖井圈梁上至现况地面的围护结构采取砖砌体结构，厚度25cm。2)竖井初衬施工竖井土方分层分步开挖，竖向每层开挖步距为0.6m。每层开挖分块进行，先开挖1/4环施做初期支护，再开挖另一对并支护，避免竖井初衬底部同时悬空，最后开挖对边1/4环。竖井开挖过程中，在竖井中部设置集水坑，以此收集地层中渗出的渗水及施工废水。在集水坑内设置一台38mm潜水泵排水。当竖井初衬施工至主隧道马头门拱顶位置时，在竖井马头门位置设加强钢格栅环框暗梁，暗梁钢筋与竖井钢格栅焊接牢固形成整体。同时在洞门上部预打32mm超前小导管，

86、小导管长3.50m，范围为拱脚以上1.5m的拱部位置，注单液水泥浆加固洞口土体。 2.2竖井提升、运输系统 提升设备的选择施工竖井在占用现况道路时，合理安排竖井内施工场地，竖井提升设备采用一台5t电动葫芦进行提升，电动葫芦通过安装在龙门架的轨道，将提升的土斗水平输送到渣土场内，再集中由运土车运送到渣土消纳场地。竖井提升能力计算详见。堆土场为配合电动葫芦出土，在施工竖井的一侧且方便运输出土的方向设置堆土场，电动葫芦提升出来的土斗，把土卸入堆土场内。堆土场内的土方由装载机装运上土车，再外运至存土场。隧道施工竖井布置由于竖井井口小，爬梯设置成竖直爬梯，爬梯设护身圈，在中部设置一休息平台。爬梯与安装竖

87、井钢格栅时预留的埋铁焊接牢固，焊缝厚度不小于8mm。在竖井进口周围设置栏杆，栏杆高1.2m，采用483.5mm钢管，立杆间距2m，横杆三道，下层栏杆到地面底设挡泥板，防止泥、石落入基坑伤人。2.3马头门施工）马头门概述马头门是竖井与隧道交叉处，受力结构复杂，施工应该保证安全、稳妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置的井壁砼，割除该处格栅支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口应力重新分布，容易使该处土体失稳，施工前应该进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保马头门土体稳定，临时支撑采用25b 的型钢施作，并与井壁上的格栅焊接牢固，临时支撑在马头门完成后拆除。1）竖井施工时，在隧道马

88、头门处预放马头门暗梁，钢格栅和竖向连接筋必须按要求安装，不得断开，并喷射混凝土，保证洞口处土体稳定。2）隧道马头门必须待初衬结构封底完毕后方可施工，直线井两侧马头门不得同时施工，需一侧隧道进尺15m后，再开另一侧马头门。3)竖井马头门采取加强措施。在做竖井过程中，在预留马头门两侧曾加420钢筋作为暗柱，马头门开设时增加预制好的明柱，以起到马头门部位的加固作用。圆竖井明柱与明梁、明柱与格栅用10d角钢单面焊接。圆竖井开马头门示意图4）竖井每开挖2m在竖井中心位置架设一道十字对撑，25b的型钢，通过水平横撑增加竖井结构刚度。3）竖井施工完成，进行马头门施工，马头门位置结构复杂，马头门结构上方增设加

89、强型钢环梁。4）在马头门施工前，按照设计要求自两侧拱角至拱顶打入超前小导管对土层进行预注浆加固，环向间距为300mm。超前小导管采用32钢管制作，单根长度为3.50m，前端加工成锥形，管身钻设6mm孔，间距30mm，呈梅花状布置。小导管后端留800mm不钻花孔。超前小导管打入后，从管口压注改性水玻璃浆液，待浆液达到设计强度后，再进行开挖。5）分步破除马头门范围外的井壁砼，割除该部分的格栅钢架，割除型钢支撑后，方可破除马头门出上部竖井井壁砼，架设隧道上部格栅钢架，将其主筋与周边的竖井井壁格栅钢架用20 “L”型钢筋按10d焊接牢固，并及时喷射混凝土。6）马头门位置要严格定位，严禁侵限。竖井马头门

90、施工程序见表第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根圆横梁（受力体系转换）。第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连立三榀拱架第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型20螺纹钢连接筋连接。第三步：待上台阶向前掘进3m后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。第四步上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。2.4隧道施工隧道暗挖施工原则 严格遵循 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则。 加强施工变形监测及量测信息的处理及反馈，实行信息化管理，以施工过程中的监测信息为依据，动态管理施工过程中的支护参数及技术措施，保证施工过程按照设定的

91、程序进行。 隧道暗挖施工过程中，根据不同的地层、不同的断面、不同的施工部位采取相应的技术措施，确保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。 初衬喷射混凝土施工时，减少粉尘和反弹，提高喷射混凝土质量。开挖施工工艺：1） 施工方法及步序隧道暗挖施工采用台阶法开挖，上台阶留核心土，机械人工出渣。台阶长度控制在1D，上台阶开挖时，环行开挖留核心土，如图所示图3-2 台阶法开挖示意图2）施工工艺及要点施工工艺图序号图 示说 明1一、超前注浆预加固采用超前小导管注浆预加固拱顶土体；必要时采用超前深孔注浆预加固前方土体。2二、上台阶土方开挖环形开挖留核

92、心土，开挖上台阶土体。3三、上台阶初期支护架设上台阶钢格栅；焊接纵向连接筋，绑扎钢筋网片；喷射C20混凝土；施作上台阶初期支护（必要时可打设拱脚注浆锁脚锚管）。4四、下台阶土方开挖及支护开挖下台阶土体；架设上台阶钢格栅；焊接纵向连接筋，绑扎钢筋网片；喷射C20混凝土；施作下台阶初期支护。5五、底板防水层及二衬施作铺设地板防水层,浇筑防水保护层；绑扎钢筋；支立模板；浇筑底板混凝土。6六、侧墙及拱部防水层、二衬施作铺设侧墙及拱部防水层；绑扎钢筋；支立模板；浇筑侧墙及拱部混凝土。3）本工程电力暗挖隧道初支全部采用台阶法预留核心土方式进行施工。阶法概述超前小导管预注浆加固地层；再开挖上台阶，开挖进尺为

93、一榀格栅间距，及时进行初期支护；上台阶初支完成3m后，进行下台阶的开挖。上下台阶错开长度保持在3m左右，开挖后及时进行封闭。 通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层。超前小导管注浆加固地层隧道开挖之前，先采用超前小导管对拱顶范围进行注浆加固，注浆浆液采用改性水玻璃浆液。小导管选用32mm钢管，长3.50m，环向间距300mm，外倾角1215。小导管纵向水平搭接长度1m。上台阶开挖及支护中间留核心土，开挖上台阶，开挖完成后即初喷砼35cm，然后架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射混凝土至设计厚度。核心土留成台状，上台阶开挖高度在1.8m左右，核心土高度0.7m，上口宽1.2m左右，核心土沿隧道掘进方

94、向长度0.751.5m。上台阶施工顺序：封闭掌子面打入超前小导管超前小导管注浆加固地层留核心土开挖上台阶土方测量开挖断面轮廓初喷砼5cm挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度。下台阶开挖及支护下台阶采用边墙单侧交错方式开挖，先开挖一侧的边墙，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射混凝土；该侧的边墙支护完毕后再进行另一侧边墙的开挖及支护。两边墙均支护完毕后，开挖底板土方，安装底板格栅，喷射底板混凝土，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。下台阶施工顺序：左侧边墙土方开挖测量开挖断面轮廓初喷砼5cm挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度右侧边墙土方开挖测量开挖断面

95、轮廓初喷砼5cm挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度仰拱土方开挖测量开挖断面轮廓初喷砼5cm挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度。 土方开挖及运输采用人工挖土，辅助风镐等工具松动土体，人工装车外运。上台阶土方倒运至下台阶，再由人工装入手推车内，运至施工竖井，装入土斗后，由电动葫芦吊出井外。2.5竖井和隧道施工的全断面注浆止水、加固土体由于现场采用全断面注浆止水、加固土体的方法。（2）采用施工方案的分析： 地面降水：由于本工程隧道需穿越现况道路、而且个别部分距离现状民房较近，降水可能引起地面的不均匀沉降，影响房屋安全，现场难以布置降水井位置，另外上层滞水水位较高，常规降水施工难以

96、疏干，所以不能采用地面降水方案。鉴于以上地质及工程情况，决定采用二重管无收缩双液注浆工法对竖井部分周围土体及隧道周围土体进行注浆止水加固处理，此方法是解决暗挖工程出现塌方及漏水最有效的保障措施。通过注浆，密实土体间隙，疏干过量水分，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支承保护能力，确保地面建筑物及开挖施工的安全。（3）注浆施工方案设计A、主要施工方法设计内容根据地勘报告显示暗挖地段上部土体主要为粘质粉土层、粉质粘土1层、粉砂2层、混合土层、卵石层、细中砂1层、粉质粘土2层。在隧道台阶开挖时，由于地下水的侵腐很容易形成空隙，造成塌方，给支拱架、喷射混凝土造成极大的困难。隧道、竖井开挖后

97、，虽然能够喷射混凝土形成护壁，但根据地勘报告情况分析，竖井侧墙如不采用填充注浆，粉砂土层会随着地下水的不断流动形成空隙，长时间后会在周边形成沉降。由于本工程隧道要穿越现状路，个别施工段位于房屋较近，一旦形成沉降，必将直接影响周边现况房屋的安全运行。竖井初衬完成后，仍有地下水不断渗入，势必给以后的防水、二衬施工留有隐患，对结构的防水性安全存在隐患。综上，采用双重管A、B(C)无收缩双液注浆工法，对边墙外侧加固将采用倾斜钻杆，对底部采用垂直钻杆注浆法施工（即钻杆回抽法），具有一定强度和止水效果的地下连续止水防护壳，以达到止水、加固的预期目的。B、注浆材料（1）其特性针对地下水而言，不易溶解；（2）

98、对不同的层，凝结时间可调节；（3）对外围土壤的固化使其具有一定强度，同时达到止水的目的；（4）注浆材料配比：A液B液C液硅酸钠 100L水 100LG s 剂 8.5%P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1%水水 泥 42%H 剂 4.6%C 剂 3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。（5）其中A、B无收缩双液对细砂效果较好，可以生成具有强度的硬壳，同时可以防水，适用于隧道注浆施工。A、C收缩双液对于砂卵石和土质固化效果较好，适用于竖井注浆施工。C、注浆范

99、围的设计 隧道采用隧道内超前注浆的方法，沿拱顶及侧墙打入超前导管。D、注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，竖井孔距一般为0.5 m，竖井内平面布孔采用梅花形布孔。隧道注浆孔拱顶间距采用0.5m，侧墙采用0.8 m隧道内导管沿外拱线打入。 注入顺序：为从上至下进行施工。E、施工方法（1）为确保竖井底板四周侧墙在开挖施工中不漏水，将采用双重管A、B(C) 无收缩双液注浆工法，对边墙采用倾斜钻杆，对底部采用垂直钻杆注浆法施工见图。对区间隧道起拱线以下的边墙及底部进行放射超前注浆止水、加固处理，以形成具有一定强度和止水效果的地下连续止水防护壳，以达到止水、加固的预期目的。竖井内打注浆孔前，

100、必须浇筑25cm素砼对竖井一衬进行封底，然后进行打孔注浆，以保证注浆压力，从而保证注浆止水效果。如此反复，每个竖井施作1次。根据注浆扩散半径计算，孔距一般为11.5米，本工程拟采用1米。注入顺序：竖井区域由外至内、隔孔施工法施工。（2）在隧道起拱线以上的拱顶钻杆采用810度（随现场情况确定），每12m一个施工段；开挖采用8米为一个开挖循环段（每段开挖时预留4米左右止浆盘）。即采用注浆开挖注浆的循环方式进行注浆直至顺利贯通。每段纵向搭接2m,孔深12m，直径为46mm，孔中心距为500mm，形成固化土拱棚。注浆压力为0.30.5MPa。浆液配比可根据现场情况调整。隧道加固区域业从外围到中心进行施

101、工。注浆施工完，土体达到一定强度再进行隧道开挖。在每次注浆前都要喷射砼封堵掌子面，注浆施工完毕后再破除进行隧道开挖，如此反复直至注浆施工过完存水段。由于注浆时的压力较大，所以掌子面的封堵厚度不能小于200mm厚，并在上下拱部挂61010cm钢筋网，如果土质自稳能力差，则需加设水平格栅（间距500mm）挂网封堵。见图图5-4隧道放射型预注浆止水加固剖面图F、主要注浆参数（1）注浆孔直径46mm。（2）浆液扩散半径：500m。（3）注浆压力：0.3 0.5Mpa2.6隧道土方开挖隧道开挖以人工开挖为主、辅助风镐松动土体。开挖后即组织装碴运输，运至工作井后，垂直提升至地面。土方外运严格按照xx市市区

102、弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖弃土专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。弃土场地选择在具备弃土条件的弃土点，同时服从业主对土方的调配要求。按照xx市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。考虑到市区施工影响市容和增加附近交通压力，弃土外运原则上均在夜间24:00-5:00进行，如有特殊情况需在夜间延长时间弃土外运时，按规定办理有关准运手续。2.7钢格栅、钢筋网加工制作及安装格栅钢架在加工厂制作，格栅钢架的各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装符合下列要求：

103、钢筋的加工焊接符合钢筋焊接规定；加工成型的格栅钢架圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，扭曲度20mm；格栅钢架组装后在同一个平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm；格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5；根据设计要求，格栅钢架保护层厚度为35mm，其背后保证喷射混凝土密实；格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。钢筋网在现场加工保证钢格栅间距及搭接长度，网片搭接长度为100mm200mm。点焊成网片，钢筋网片铺设前进行除锈，钢筋网片与锚管或其它固定装置连接牢固。 格栅钢架、钢筋网安装测量定位土方开挖完

104、毕，初喷混凝土后，即进行格栅钢架的安装，格栅钢架定位采用中线高程法，根据激光指向仪定出隧道的中线，依据中线对称量取格栅钢架端头的支距，使其符合设计数值，同时采用水准仪测量格栅钢架的拱顶、拱脚、仰拱底等控制点的高程，调整格栅钢架，使其符合设计要求。格栅钢架安装必须保证格栅平面与隧道中心线垂直，格栅的竖向垂直度采用垂球测量，纵向测量采用等距法。在隧道初衬左右墙壁纵向每10m作一处里程标记，架立格栅钢架时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。格栅钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，调整好格栅钢架位置后，在两榀间设20mm纵向连接钢筋，环向间距1000mm，内外交错布置。相邻两段格栅之间先用螺栓固定，然后将

105、格栅间的连接角钢焊牢。钢筋网片采用绑丝绑扎在拱架与连接筋上。2.8初期支护喷射混凝土喷射混凝土的原料喷射混凝土的原料技术要求如下：水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥。细骨料：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛；粗骨料：粒径5mm15mm的石子； 水：采用自来水；速凝剂：掺量小于水泥用量的5%，28天强度保持率大于70%。补偿收缩防水剂：掺量为水泥用量的8%（重量比）。混凝土混合料的拌制 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟。定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差符合规范要求。喷射混凝土施工喷射机械安装好后，通风、清除管道内杂物。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水

106、灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护技术规范有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、防冻剂、速凝剂1%，砂石3%； 混凝土锚喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具；喷射混凝作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部为5cm6cm，边墙为7cm10cm，后喷一层在先

107、喷一层凝固后进行，喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为50mm。详见下图所示； 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3cm。保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求； 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，

108、保证喷射混凝土各层之间衔接紧密；喷射混凝土前，按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作；喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理；坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场施工员负责执行，责任到人。2.9初衬背后充填注浆初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。因喷射混凝土施工工艺限制，初衬背后存在间隙在所难免，为减小地表沉降，必须对初衬

109、背后进行注浆充填。注浆管采用32mm钢管，在初衬施工时预埋到衬砌结构内。注浆管在拱顶设2根，注浆管单排纵向间距2m，双排交错布置。初衬封闭成环每5m做一次回填注浆，注浆点距开挖工作面11.5倍洞径。注浆时，当注浆压力达到设计终压，再稳定2min，即可结束本孔注浆，注浆压力应小于0.4MPa。背后回填注浆配合比：水泥：砂1：1.51：1.3（重量比）；水灰比 1：11：1.1。3直埋管施工工艺3.1施工测量：根据测设的方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。3.2沟槽开挖：1、沟槽开挖沟槽开挖方法：采用人工配合反铲挖掘机开挖。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰

110、动槽底面，槽底留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待做垫层混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，深度10 米以内分二层，深度10 米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于

111、5m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；2、沟槽开挖安全防护措施作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。夜间施工作业必须有足够的照明设施。槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不

112、得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。当沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1m。作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全

113、防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。沟槽开挖的质量标准：不扰动天然地基。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验平率检验方法范围点数1槽底标高0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计三点沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。4、沟槽开挖的质量通病及防治(1)

114、边坡塌方现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析为了节省土方，边坡坡率过陡(不符合规范规定)或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c 和内摩擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。预防措施根据土壤类别

115、，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照表322 的规定。大开槽槽帮坡度 表322土壤类别曹帮坡度（高：宽）槽深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.25较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照表323 确定。支撑方法和适用范围 表323支撑名称支撑方法适用范围坡脚短桩打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填

116、土部分地段下部放坡不足，为保护坡脚，防止坍塌断续式水平支撑三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木湿度较小的粘性类土、槽深小于3m连续式水平支撑横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木容易坍塌，但容许支撑的砂性土，槽深在35m 时连续式垂直支撑木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔容易坍塌，并需要随挖随支撑的砂性土企口板桩支撑挖直槽深50100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置地下水比较严重，有

117、流砂现象，不能排板，只能随打板桩随挖土时钻孔埋钢梁式支撑用D400 螺旋钻钻孔，伸入槽底11.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板槽深大于4m，有可能坍塌的直槽时掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。沟槽

118、挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说 应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下道工序，以防扰动地基。处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。(2)槽底泡水现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。原因分析；天然降水或其他客水流进沟槽。对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏 (3)槽底超挖现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。原因分析：测量放线的错误，造成超挖。采用机

119、械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。危害：超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。预防措施：加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层，待人工清挖。治理方法：干槽超挖在15cm 以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密实度。干槽超挖在15cm 以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95。槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。沟槽断面不符合要求现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽

120、底宽度尺寸不够。原因分析：施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定的挖槽断面不合理。挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。预防措施：施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率

121、以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。每侧工作宽度数可按照表324的规定选用。管道结构每侧工作宽度 表324管道结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6注：1.有外防水的砖沟，每侧的工作宽度宜取0.8m；2.管侧还土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械安全操作的需要；3.现浇混凝土沟，每侧工作宽度在施工方案中确定；4.管道结构宽度：无管座者按外皮计算，有管座者按管座外皮计算，砖沟按墙外皮计算，有卵石基础的按卵石外边计算；5.有支撑时，工作宽度指结构外皮至撑板的净宽；

122、采用边沟排水时，视降水级别，每侧另加0.30.5m。操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。治理方法：在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标推为止。(4)堆土不符合规定现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；严重时在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。原因分析：管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽视的。施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道

123、，但执行、落实不坚决不彻底。危害：槽边堆土超高；靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽危及操作人员安全和管渠结构安全。堆土靠近槽边不留通道；一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响工程质量。在已完工的管渠上超高堆土，易使管道结构压裂、渠道盖板压断。在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时)超过墙体允许的侧压力，易压 倒房墙。预防措施：在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施土方案。并作详细的施工技术交底。全面熟悉和认真执行有关堆土

124、的规定。在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m，管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12m。治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。3.3垫层经项目监理验槽合格后，用1010方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行下道工序。模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模

125、板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500左右。混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。1、模板施工施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后进行固定。模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条

126、件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。2、混凝土施工（1）准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，反模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）

127、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。三人为众准确无误后，方可浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝留置等四个环节。（3）混凝土振捣振捣分三个阶段进行：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续乌黑粗骨料的砂浆层；2）排队气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料的砂浆中进一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。另外，还应加强二次振捣。（4）养护混凝土浇筑完

128、毕，应在混凝土终凝前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝剂以及有搞渗要求的混凝土，不得少于14d。如采用薄膜养护，应在混凝土浇后24h、泌水的水分刚好散失时开始。3.4电力管安装1、按管铺设前检查核对管材和支架的尺寸公差，符合现行国家产品标准规定，合格证、产品资料齐全。铺设前应进行外观检查，不合格者不得使用。按设计要求布置管道底层支架，保证稳定牢固。管道安装时插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清扫干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进，不受损伤，再将胶圈安在管子的插

129、口上，并装上胶圈推入内，插口装入承插口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。管线上层支架安装时，事先核实管道数量无误及接口顺直，再进行安装。管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。用140x1000mm钢管拉棒试通，保证管道直线度。2、模板施工施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板

130、完全就位。待校正后进行固定。模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。3.5检查井1、钢筋绑扎：垫层混凝土经监理工程师验收完

131、毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行下步工序。钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。钢筋绑扎应符合下列具体要求：钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端距钢

132、筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度不小于35d。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下 项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽、高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎

133、骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位移5水平高差3 0受力钢筋的保护层基础10柱 梁5板 墙32、模板支设：本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模

134、剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱墙梁4 5相邻两板面高底差2表面平整度（2m长度）5支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。3、侧墙模板

135、支设：1）模板体系：墙体模板采用SZ系列钢模板进行拼装，拼装主模数为6001500mm（即P6015带孔）。采用M20普通穿墙螺栓间距600750mm，在穿墙螺栓中间焊3mm厚5050mm的钢板做止水片；内墙采用16高强冷挤压穿墙螺栓间距600750mm，外套20硬塑料管，以保证螺栓周转使用。2）模板支撑原则：模板横背楞采用双根483.5mm钢管，间距600mm。竖向龙骨采用花梁，间距600mm。穿墙螺栓尽量设置在横竖背楞交接部位，横背楞与穿墙螺栓间距不大于100mm。3）墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100100mm方木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为

136、：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置。模板上口在模板两侧按3m间距对称设置一道8钢丝绳拉杆，以便于调节和控制模板垂直度。侧墙模板支设见附图7。4、侧墙模板支设注意事项拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板坚决不用。模板拼缝不大于1mm，否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部位宜贴海面条。B型卡间距不大于300mm，且B型卡的卡紧方向正反相间。模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置准确，接缝严密平整。支模时，混凝土底板向上30cm侧墙原有钢模板暂不拆

137、除，在上面直接支设侧墙钢模，以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。5、顶板模板的支设顶板模板采用市政系列钢模板进行组合，设计主模板规格为6001500（即P6015），局部采用钢木模板结合的方法进行组合，木模板至少采用50mm厚的大板，下面为100100的方木次龙骨，间距为30cm,主龙骨采用150150的方木，间距为50cm。要求木模板和龙骨的表面光滑，材质均匀，无结疤，裂缝等影响强度和混凝土表面质量的因素。顶板支撑体系：通道顶板的支撑体系采用满堂红脚手架支撑，竖向钢管间距不大于900mm，视顶板的跨度、混凝土的厚度而定。水平横撑间距为600mm。6、混凝土浇筑浇筑前，对钢筋进行最后的自检，检

138、查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。浇筑前将底板浇捣时留下的施工缝处的混凝土凿毛，用水润湿，在浇捣混凝土前用相同标号的水泥砂浆浇捣密实。混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，不得有积水。顶板混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。发现钢筋走样、位移，立即纠正再浇捣。由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。侧墙的浇筑采用分层浇筑，每层浇注

139、为30cm；每次浇捣时间不超于混凝土的初凝时间，不会造成施工缝。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均要轮流交替用餐。由于设置沉降缝，可减少混凝土一次量，有利于温度收缩变形浇筑方法采用斜面分层，分段定点，一个坡度落层浇筑，一次到顶方法。这种自然流畅的方法，保证上下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。为保证现场浇捣秩序，设专人指挥。浇筑侧墙混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土时，两侧同时浇筑，高差不得超过0.3m处，采用串筒下料，浇注混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当

140、发现有变形，移位时，应立即停止浇筑。7、混凝土的振捣1）振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层混凝土50mm。振捣时间宜为1530S，且间隔2030min后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约4050角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为20-30秒。最短不少于10秒，但应视混凝土表面在水平不再

141、显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。混凝土浇筑分层厚度宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。同时，木工派专人护模，防止胀模，漏浆现象。柱采用涂涮养护剂，涂刷应边拆模边刷，混凝土强度应大于1.2N/mm2时才允许上人进行下道工序施工。2）为减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值，对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排

142、除混凝土因泌水在粗骨料、下皮钢筋下部造成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。但应控制好二次振捣时间，即标准贯入阻力值在390N/cm2，以免造成“冷接头”等质量问题。3）混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。泌水的结果，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，在混凝土采用分层浇筑时，清除这些泌水和浮浆，以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。8、模板拆除：底板及侧墙外模在混凝土浇筑12h后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆

143、除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑48h后方可拆除，必须保证混凝土板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。9、盖板吊装：盖板安装前，将方沟内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆，并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm，板缝及板段的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。10、附属设施安装施工条件结构施工中预埋件全部完成，预埋螺栓位置准确，上下螺栓连线垂直底板。电缆沟、夹层内土建作业全部完成。在电力沟、检查井中操作时，接通低压照明灯，并采取良好通风措施。工艺流程材料检查支架定制进场验收支架安装检查验收预埋螺栓施工方法材料检查：

144、是否具有出厂合格证和材质证明。尺寸是否满足设计要求。电缆支架定制：由专业厂家按照设计图纸加工电缆支架，电缆支架表面必须进行防腐处理。支架进场验收：支架进场经建设单位、设计、运营单位、监理、施工单位验收后各方可进行安装。预埋螺栓：侧墙施工时按照设计图纸在相应部位预埋镀锌螺栓，螺栓外露3公分，满足支架安装要求。预埋螺栓不应设在变形缝上，至少距缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm必须在另一侧增加一组。预埋螺栓应与墙面垂直。在后续施工前应采取保护措施防止损坏螺栓。支架安装：支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求。支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。支架安装应平顺。检查井内电

145、缆支架与端头出线口的距离必须符合设计要求。电缆支架上横担距离顶板高度和最下横担距离高度符合设计图纸要求。质量标准电缆支架安装允许偏差序号项目允许偏差检查距离检查频率检查方法1支架间距50mm20m4用钢尺量2相邻支架高差5mm20m4用钢尺量3与底板垂直度220m4垂球4距底板高度误差5mm20m4用钢尺量六、回填土1)回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。2)工作坑回填:采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。3)盖板顶以上500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯

146、实。盖板顶顶以上500mm以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机按环刀法试验结果进行。打夯遍数按现场试验取得。一般为4-6遍。4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照以下执行。压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯200250压路机200300振动压路机400 (1)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200。 (2)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定电力直埋工程施工工艺流程图： 测量放线

147、开 槽验 槽浇筑底板混凝土浇筑砼垫层底板钢筋绑扎底板支模电力套管安装拉棒试通、包封施工井室钢筋绑扎井室模板支设井室浇注混凝土拆除模板井筒砌筑、附件安装回填土养 护盖板吊装七 安全施工技术措施认真遵守中华人民共和国安全生产法及xx市市政工程安全操作规程。根据本工程特点，为保证工程施工中不发生安全生产事故，将对本工程中的危险源及其危害进行识别，采取切实有效的措施保证工程安全达标。1 安全目标1） 做到无工程事故和重大设备，人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝火灾事故。2） 做到职工因工伤亡指数为零，工伤事故频率控制在千分之

148、二以下，机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%，特种作业人员持证上岗率为100%，做到：（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。（2）轻伤频率低于1.5。（3）无食物中毒。（4）创文明安全工地。2 安全管理保证体系 见图7-11） 安全员岗位职责： 负责贯彻落实国家生产安全、劳动保护等有关法规和安全操作规程。 检查安全措施和安全交底的执行情况，监督检查劳保用品的使用与管理，禁止违章作业，杜绝安全隐患。 对施工操作人员进行入场安全教育，经考度合格后进场。 检查施工机械设备的安全防护工作。 对自查和上级检查发现的安全隐患提出整改措施、监督落实并及时向领导及上级主管部门反馈整改情况，在安全隐患未消

149、除之前，有权暂停操作。 协助调查、分析、处理工伤事故，并报上级主管部门备案。 全面落实施工过程中职业安全健康工作。 负责对出现的不符合进行处置。负责落实纠正、预防措施、职业安全健康管理方案及应急方案。 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：专职安全员 组员：各队队长 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检察各业务科室安 安 安 系 农 三 防 防 防 防 防 定 不全 全 全 统 民 机 各队队长 高 械 期 定活 奖 管 安 工 级 触 火 坍 械 空 车 检 期动 罚 理 全 夜 教 电 灾 塌 量 坠 辆 查 检 经 条 措 教 校 各队安全员 事 落 故 查费 例 施 育

150、 育 工班义务安全员奖罚兑现 提高安全意识 实现安全生产 提高预测预防能力 消除事故隐患图7-1 安全管理保证体系2） 项目经理岗位职责. 项目经理是安全的第一责任人。 负责安全保证体系的运行和检查。3 物质保证体系在项目经理部内，留有充足的安全生产经费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。设立事故抢救医疗室，对工伤事故工人进行抢救治疗，在严重工伤情况下，将工伤人尽快运送至附近医院，在医疗设施齐全的医院内进行抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，安全操作工具等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易

151、燃材料进行专库储存、监护。4 安全生产管理制度1） 坚持书面安全交底制度，施工过程中，每道工序应由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单交接手续要齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。2） 坚持班组前会制度，各生产班组应每天坚持召开班前会，认真贯彻“三不允许作业”的内容。3）坚持班组长每日自查，项目经理每周带队检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。4）项目部在开工前制定详细的安全技术措施方案，并经审核后，方可开工。5 安全教育在工程开工前项目经理部要结合工程特点，对劳务分包单位及本单位职工进行一次安全生产教育，做到安全意识先行

152、。在施工过程中，分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。对新工人必须进行50小时的安全教育，考试合格后方可上岗操作；特种作业人员必须持证上岗。所有进场人员均要进行入场安全教育。6 现场临时用电安全措施1） 所有电工、电气焊工、机械工均要持证上岗。2） 施工用电采用三相五线制，并安装合格的两级防漏电保护装置。使用电焊机外壳必须接地良好，使用多台电焊机时要一闸一机，分别接地，严禁串联。电焊机的一次线长度不超过5m，二次线不超过30m并保持完好，电焊机分闸箱距离也保持在5m范围内。电焊机两端子必须接牢，并装备保护网，防止触电。各种电器装置要做到防雨防潮，避

153、免漏电事故发生。3） 在施工现场内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过项目经理及安全员同意，开取用火证后方可使用。坚井四周设围栏，红灯等到安全标志，坚井内要设置安全爬梯各种机械、电闸箱、电缆电线旁须挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。供电线路必须采用“三相五线制”、“二级漏电保护”、电线必须架空。4） 全部机械要设专人管理，排除机械故障时，必须使设备停电、停风，向施工设备送电、送风前须通知相关人员。5)施工中定期检查电源线路和设备的用电部件，保证漏电保护装置灵敏有效，洞内照明必须使用36V直流低压灯，潮湿状态下应使用24V直流低压灯，确保用电安全。7 一般控制措施1)

154、各类机械操作人员，必须忠于职守，不得擅自离岗。注意过往行人及车辆，保证施工安全。2) 除按照上述规定及建筑安装工人安全操作规程严格执行外，还应根据本工程工艺的施工特点，特别注意以下几个方面：超前小导管注浆及回填注浆必须严格按照设计规定进行，导管排列密度、深度及角度要符合设计要求，不得疏漏和加大间距。严禁敷衍行事，以免造成地表沉陷，酿成重大事故。 认真做好监控量测，及时做好分析和汇报，以便对施工方案及支护方法及时进行修改。 喷射机、水泵、注浆泵等应进行封闭性能和耐压试验，合格后方可使用，喷射混凝土施工作业中，要注意经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

155、喷射作业中发生堵管时，应将输料管顺直，必须接紧喷头。疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa，喷头前方严禁站人。 注浆管压浆时，泵内要保持一定数量的砂浆，以防缸体放空，砂浆喷出伤人。压浆泵一定要配置压力表，防止注浆压力过大发生伤人事故。 非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷枪头和注浆管前方严禁站人。 施工操作人员的皮肤应避免与水玻璃、速凝剂等有毒物质直接接触，必须配带防护用品。 喷射手工作时，要使用防尘口罩、防尘帽、防尘毛巾、长筒乳胶手套和专用工作服等防护用品。 如遇地下原有构筑物，不得随意处理，要及时报告项目技术负责人，以便及时制定合理的处理方案。 隧道进尺较深时，为避免缺氧，采用轴

156、流风机进行换气，并用气体测试仪检测氧气含量，确保安全无误后再进行施工。 吊运所用电葫芦钢丝绳吊钩及卡环部件，做到检查到位，发现破损时及时更换。电葫芦卷钢丝绳尾部必须卡固，防止钢丝绳滑脱，卷筒钢丝绳排列整齐不缠绕，放绳时卷筒上最少要保留三圈以上。吊装设备要安装限位装置和防脱钩装置，要安装连锁开关。 竖井上下运输必须设专人指挥和专人操作。当上下吊运物品时，井下严禁站人，以免落物砸伤。有关人员必须按规定佩戴相应的劳保用品用具。竖井上下爬梯制作要埋焊牢固，并装设安全护栏，爬梯与墙体距离要小于0.1m，爬梯每步间距不能大于0.38m，爬梯顶端要备有高出地面1.2m的扶手。 施工时安全员必须在现场，所有进

157、入施工现场人员必须佩戴安全帽。八 安全应急预案1 应急措施的处理原则施工应急措施的处理，必须本着事故一旦发生，要将事故的社会影响降至最小，事故的处理时间最短，最大限度的降低事故对周围群众的影响，事故处理达到各级领导满意，从而保持企业形象的原则。2 组织机构成立以项目经理为总指挥的应急救援抢险领导小组，下设五个行动组：1）对外联系组：负责及时与当地派出所、消防、卫生、安全等部门联系。2）现场协调组：负责及时协调抢救、现场等各方面工作，积极组织救护。 3）物资供应组：负责及时提供所需交通工具器材、通讯、药品等机械设备。4）信息传递组：负责及时向相关人员传达事故发展动态。5）善后处理组：负责及时安排

158、好事故伤亡者及其家属的善后事宜。 3 施工应急预案的物资准备1) 防火器材：各队配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器、消防水管等），消防水管路接引至各工点。2) 防坍塌物资：20mm厚26m钢板、编织袋、支撑方木、25#工字钢、架子管、水泵、铁锹、喷射混凝土设备等。3) 各施工队在各自的掌子面附近准备好足够的应急物资，钢筋网片不少于50m2，草袋数量不少于200条，34m长方木不少于50根，2m方木不少于100根。同时准备好刀锯、铁锤、扒锯、铁钉、一定数量的5cm厚木板等。同时附近库房应备有一定的备用物资。4 启动条件本工程在施工过程中发生以下情况之一，应启动紧急预案：1) 施工过程中发生土方坍塌

159、、物体打击、触电等生产事故，并造成1人及1人以上的伤害。2) 施工过程中发生现况管道破裂、电信、电缆等公共设施受损，影响公众正常生活，造成较大经济损失时。5 施工安全事故急救程序（见图92）1) 当发生安全事故等紧急情况时，现场值班人员，负责人或旁站施工员，立即上报项目部应急救援小组，同时立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场；2) 在拨打急救电话时，要讲清发生事故准确的地点、伤者的伤害部位和情况，联系电话和接车人的接车地点；3) 项目部应急救援小组组长接到报告后，应立即赶赴事故发生地点，组织抢救，立即通知“公司救援领导小组”保持通讯畅通，随时向上级报告情况；4) 发生触电伤员无呼吸、无心跳情况

160、时，在医护人员未到达之前或送往医院的途中，不允许停止对伤员的心肺复苏抢救，尽力抢救伤员生命赢得时间；5) 了解事故基本情况后，在规定的时限内应急救援小组组长向有关部门或领导如实报告；6)对于管道破裂受损，迅速撤离危险场地，第一时间保护现场，并与周边单位配合，采取急救措施。事故现场第一发现人现场值班室119报警中心项目部安全事故应急救援小组组织抢救保护现场控制事态安全事故通道畅通现场急救120救济中心疏导人员车辆保证项目部主要负责人送往最佳医院了解事故及伤亡情况公司主管领导应急救援领导小组分析事故原因、善后处理理图82 安全事故应急救源程序流程图6现场处理注意事项1)事故发生后，事故发生单位和事

161、故发生地的建设行政主管部门，必须当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。2)因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，要做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录像。7施工现场安全预案和处理措施隧道的坍方有局部坍方，掌子面失稳坍方，初期支护变形失稳，引起隧道的大坍本预案将塌方分为两类：一般塌方和重大塌方。7.1一般塌方：塌方高度小于80cm，切掌子面前方10米范围内的上部无管线及建（构）筑物。重大塌方：塌方高度大于80cm且掌子面有渗水现象，或塌方影响到周围地下管线及建（构）筑物的安全。一般塌方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时

162、处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。7.2重大塌方掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方，按应急方案处理，立即用编织袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳立即处理，避免坍方扩大。如掌子面失稳坍方引起路面沉陷，立即联系商品混凝土搅拌站紧急调用早强速凝商品混凝土灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由交管人员维持交通秩序。预防掌子面失稳的

163、措施：严格按照台阶法开挖，开挖时预留核心土。核心土有一定坡度，具体坡角由土层性质确定，一般为1：0.51：1左右。开挖时按设计进尺，严禁超挖、冒进，值班领工员和技术员严格控制开挖质量。坍方一般都不是立即发生，而是有预兆的，如掌子面湿度过大，局部开始坍方、局部流砂，围岩变形过大等。因此加强对掌子面的观察，积累防坍塌经验是至关重要的。做好超前探测，探明前方45m左右的土体性质，及时采取应对措施。如发现有引起掌子面失稳的因素，采取封闭掌子面进行引排水或注浆改良地层，从而预防掌子面失稳坍方。洞内配足草袋、木料、型钢，一旦发现掌子面坍塌，立即封堵支顶，并喷射混凝土封闭掌子面，插打压浆管压浆防止坍塌，减少

164、地面沉降。开挖支护力求快速，尽早封闭成环。通过地下管线部位，尤其是污水管线位置，特别引起重视，施工中加强注浆减小格栅间距等措施进行开挖支护。施工中严格按设计和技术部门要求进行初期支护。固定混凝土喷射手，确保喷射混凝土质量。开挖34m后及时进行初期背后回填注浆。8地下管线破坏的预防和处理8.1预防地下管线破坏的措施1）为保证施工期间管线的安全，施工前要与管线产权单位密切配合，在现场进行物探和勘测，以确定管线的位置和标高，施工前采取有效方法控制管线变形。2）实际施工中，由于有些管线年代久远，标高深度和具体位置无法准确测定，对这些管线制定施工保护预案。 设置地质超前预报系统，对开挖前5m10m土体进

165、行探测。 对探测出的管线进行预支护。 支护采用长管棚排通过，防止沉降引起管线变形和破坏。施工中出现不明有水管线的破坏渗漏，立即用草袋封堵，同时封闭掌子面，查明管线的准确位置，根据具体位置分别采取引排、截流等处理措施，保证不出现渗漏水。如在拱部采用注浆堵水，形成止水帷幕，保证开挖面形成无水作业条件。9一般突发事件的预防9.1既有建筑物防护预案对已明确的建筑物制定防护预案，施工中如建筑物变形控制在允许范围内则按常规法施工，如建筑物变形超过预警值，则按防护预案施工。9.2施工中水平位移过大预案水平位移变形是由于地下土层失水和开挖过程中土压力引起土层侧向隆起，从而引起水平位移。首先分析水平位移产生的原

166、因，根据情况采取如下方法：（1）土体固定法。对结构物附近土体进行固结处理，处理方法采用压注水泥浆或改性水玻璃浆加固土体，使土体形成效应，从而减少水平变形。（2）加设水平锚杆。锚杆采用砂浆锚杆，长度和管径根据土层情况确定，对于粉细砂土层同时注改性水玻璃浆，锚杆长度大于7m。对于其它土层采用砂浆锚杆加固。9.3建筑物沉降变形超标预案（1）对建筑物周边土体进行加固，加固采用预注方案。根据土层选用注水泥浆，水泥水玻璃和改性水玻璃浆几种方法。（2）如建筑物在隧道上部穿过，则采用大管棚预支护方案阻止既有建筑物沉降变形过大。10暗挖隧道防止下沉所采取的措施1）整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、

167、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。2）采用超前小导管注浆，掌子面超前预注浆加固地层及掌子面喷射混凝土封闭等施工方法，防止工作面失稳和减少下沉。3）严格控制每循环进尺长度0.5m，确保掌子面安全不坍塌。控制台阶长度小于5m，充分利用地层纵向承载拱的作用。4）快速进行架立格栅钢架、挂网、喷混凝土施工，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。5）及时进行二次衬砌，减少地表下沉。6）格栅钢架拱脚设钢垫板及设注浆锁脚锚管，防止其下沉。上部开挖设临时仰拱，防止拱部下沉。7）初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间空隙，抑制土层下沉。8）加强监控量测工作，及时进行信息反馈

168、，正确指导施工。11发生触电事故的紧急救助抢险预案11.1工作措施（1）认真贯彻执行安全法律法规，落实电工班长负责制制度，确定用电负责人。（2）对全体职工（含劳务人员）进行安全教育，并进行应知应会考试。（3）进行用电救护知识、技能宣传教育和培训，并组织伤亡事故救助方案的演练。（4）格执行交底制度，杜绝违章指挥、违章操作，保证人身安全。（5）组织用电检查，消除隐患；接受上级检查指导，完善安全制度。11.2救助抢险预案（1）全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组切断电源，观察事故现场的情况，确认不会再发生触电后，迅速过去救助伤员，将其救至安全地

169、方，由现场救护组进行初级救护人工呼吸，直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。（2）同时通讯联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知求助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。（3）创造条件，服从指挥，有序抢险。（4）事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，电工班长协助调查事故原因，做好善后工作。（5）根据事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似事件发生。12发生高空坠落事故的紧急求助抢险预案121工作措施（1）认真贯彻执行安全法律法规，逐级落实安全岗位职责和安全制度，确定安全负责人。（2）对全体职工（含劳务人员）进行安全教育，并进行应知

170、应会考试。（3）严格执行交底制度，杜绝违章指挥、违章操作，保证人身安全。（4）组织安全检查，消除隐患；接受上级检查指导，完善安全制度。12.2救助抢险预案（1）全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组带领民工抢救伤员，先观察情况，确认不会再发生坠落后，迅速下去救助伤员，将其救至安全地方，由现场救护组进行初级救护（人工呼吸，止血、伤口包扎），直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。（2）同时通知联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。（3）创造条件，服从指挥

171、，有序抢险。（4）事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，安全员协助调查事故原因，做好善后工作。（5）定时检查电动葫芦钢丝绳质量。 13.3防坠落技术措施（1）竖井架吊装施工，必须搭设爬梯，坡度在：3.5以上，坑四周应有防护栏，爬梯钉防滑条，有护栏。（2）修理电葫芦时，应搭投外脚架或操作平台。（3）操作人员必须戴安全帽、安全带。（4）吊装作业、安装作业必须设置专人指挥，指挥人员持证上岗。13发生火灾事故的紧急救助抢险预案13.1工作措施（1）认真贯彻执行安全法律法规，逐级落实消防岗位职责和消防制度，确定消防负责人。（2）对全体职工（含劳务人员）进行消防安全教育，并进行应知应会考试。（3）组

172、成义务消防队，进行消防知识、技能宣传教育和培训，并组织火灾事故救助方案的演练。（4）严格执行用火制度和用电制度，加强对易燃等危险品的管理。（5）组织消防安全检查，消除隐患；接受上级检查指导，完善消防制度。13.2消防抢险预案（1）义务消防队负责现场灭火工作和抢救伤员。（2）全体人员对现场发生火灾事故要紧急配合，全力抢救，救助伤员。（3）发生事故要及时报告，并立即通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯消防车辆，并带路迅速赶到现场。（4）创造条件，服从指挥，有序抢险，并对伤员进行必要紧急救助处理，配合医务人员送往医院。（5）事故抢险后，义务消防队配合有关部门保护现场，协助调查事故原因，做好善后工作。

173、14发生机械伤害事故的紧急救助抢险预案14.1工作措施（1）认真贯彻执行安全法律法规，落实机械制度，确定机械负责人。（2）对全体职工（含劳力人员）进行安全教育，并进行应知应会考试。（3）组成现场救护队，进行安全救护知识、技能宣传教育和培训，并组织伤亡事故救助方案的演练。（4）严格执行交底制度，杜绝违章指挥、违章操作，保证人身安全。（5）组织机务检查，消除隐患；接受上级检查指导，完善安全制度。14.2救助抢险预案（1）全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组带领民工抢救伤员，先观察现场的情况，找出机械与伤员的联系，迅速救出伤员，将其救至安全地方

174、，由现场救护组进行初级救护（人工呼吸，止血、伤口包扎），直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。（2）同时通讯联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。（3）创造条件，服从指挥，有序抢险。事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，机务协助调查事故原因，做好善后工作。（4）根据事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似事件发生。15发生伤亡事故的紧急救助抢险预案15.1工作措施（1）认真贯彻执行安全法律法规，逐级落实安全岗位职责和安全制度，确定安全负责人。（2）对全体职工（含劳务人员）进行安全教育，并进

175、行应知应会考试。（3）组成现场救护队，进行安全救护知识、技能宣传教育和培训，并组织伤亡事故救助方案的演练。（4）严格执行交底制度和用电制度，加强对易燃易暴等危险品的管理，杜绝违章指挥、违章操作，保证人身安全。（5）组织安全检查，消除隐患，接受上级检查指导，完善安全制度。15.2救助抢险预案（1）现场救护队负责现场救护工作，抢救伤员。（2）全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，全力抢救，救助伤员。（3）对发生事故要及时报告，并立即通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。（4）创造条件，服从指挥，有序抢险，并对伤员进行必要紧急救助处理，配合医务人员送往医院。（5）事故抢险

176、后，安全员配合有关部门保护现场，协助调查事故原因，做好善后工作。（6）根据事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似事件。16发生施工现场急性中毒应急救援预案16.1工作措施（1）认真贯彻执行中华人民共和国职业病防止法，逐级落实确定负责人。（2）对全体职工（含劳务人员）进行安全教育，并进行应知应会考试。（3）组成现场救护队，进行救护知识、技能宣传教育和培训，并组织施工现场急性中毒应急救援预案的演练。组织检查，消除隐患；接受上级检查指导，完善管理制度。16.2发生抢险预案现场救护组负责现场救护工作，抢救伤员。现场救护组设组长一人，全面负责应急工作。全体人员对现场发生事故险情紧急配合，全力抢

177、救，救助伤员。对发生的事故要及时报告，并立即通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。创造条件，服从指挥，有序抢险，并对伤员进行必要紧急救助处理，配合医务人员送往医院。事故抢险后，安全员配合有关部门保护现场，协助调查事故原因，做好善后工作。根据事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似事件发生。17救护电话：火警电话：119 匪警电话：110 急救电话：120 999第九章 环境保护及文明施工9.1环境保护方针我们的环境保护方针是：“环保经营、预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与”保证环境效益、经济效益、社会效益双丰收。9.2环境保护目标和指标本工程环境保护目标

178、和指标为：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。噪音、粉尘不超过国家及xx市规定，废气、废水（液）、废物按xx市规定处理。9.3环境保护工作内容9.3.1施工准备阶段1.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工环境保护工作中的职责分工。2.明确本工程各施工阶段应遵守的环保法律、法规和标准要求。3.建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。9.3.2施工阶段1.将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。2.根据不同的施工阶段，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。3

179、.每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。9.4对影响环境保护的主要因素的控制措施9.4.1噪音控制措施1.施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值（GB12532-90）要求执行，确保离开施工边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。2.施工机械或其他施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其他施工作业时间限制在八时和十八时。3.有限采用先进的环保机

180、械，采取空压机房外墙加铺吸音材料，临近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音。4.禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。9.4.2扬尘和大气污染控制措施1.施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。 2.土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 3.场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。9.4.3工地排水和污水处理：废水按照标准处理后排入城市下水道。9.5现场文明施工管理措施 1.项目部设专人抓现场的文明施工和场容，施工人员分区负责，各施工小组有人负责文明施工。 2.施工现场文明施工管理统一布置，统一安排，有平面布置图分区负责，并贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制和值班室，贴在小组工具房。 3.工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。 4.进入现场的设备、成品件，半成品件均堆放在指定地方，码放整齐。 5.电气设保证道路的畅通。备要垫高、放平稳、设棚，电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查，以免发生漏电事故，现场使用机械应经常打扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常使用。