郑州市轨道交通调度中心电力遂道施工方案（84页）.doc

1、目 录1 编制依据12 工程地质水文概况12.1 工程概况12.2 地质概况82.2.1 地质描述82.3水文地质概况113 施工部署113.1 施工准备113.1.1 现场准备113.1.2 机械准备113.1.3 项目组织结构图及施工人员准备123.1.4 技术准备143.1.5 其他163.2 施工部署163.2.1 总体目标163.2.2 部署原则16施工部署16垂直运输及洞内运输17洞内排水17供水173.3 施工计划174 主要施工方案及技术措施194.1 施工工艺流程194.2 施工竖井初期支护施工194.2.1 竖井施工步骤及方法194.2.2 竖井开挖过程中的危险点及防护措施

2、214.3 安全人孔及通风井施工214.3.1 施工流程及方法214.3.2 护壁施工的注意事项234.4 隧道暗挖施工244.4.1 施工工艺244.4.2 暗挖隧道超前施工244.4.3 土方开挖274.4.4 矿山法施工要点及技术措施314.4.5 钢筋格栅施工324.4.6 喷射混凝土334.4.7 初支背后回填注浆344.4.8 主体结构施工方法及施工措施344.5 辅助技术措施494.5.1 加强地层加固494.5.2 下穿道路措施494.5.3 管线保护5045.4 通风措施5045.5 施工照明524.5.6 管线路布置5245.7季节性施工措施524.5.8 贯通加强措施54

3、4.5.9 其他加强措施545、 施工测量545.1 本工程测量特点545.2 测量仪器及人员55仪器55人员555.3施工测量控制55主要工作内容及方法556. 施工监测596.1 监测目的596.2 监测要求及项目596.3 监测点埋设616.3.1 地表沉降点布设616.3.2 拱顶下沉监测标志埋设626.3.3 净空收敛计的埋设626.4 监测组织机构626.4.1 监测组主要职责626.4.2 主要测量工具的配备636.4.3 监控量测信息反馈637、 质量保证措施657.1质量目标657.2质量措施657.2.1 建立健全质量保证体系657.2.2 质量管理制度687.2.3 质量

4、保证管理措施697.2.4 质量保证控制措施70质量标准708、 安全文明保证措施728.1施工安全制度728.2主要安全措施728.3环境保护措施739、 应急预案749.1 危险源辨识与分析749.2 针对不同危险源的应急预案749.2.1 局部塌方应急预案749.2.2 掌子面失稳塌方应急预案749.2.3 初期支护变形应急预案749.2.4 地下管线破坏应急预案749.2.5 路面沉降应急预案759.3 施工突发事件应急预案759.3.1 突发事件的风险分析759.3.2 应急救援领导小组759.3.3 现场突发事件下快速反应程序769.3.4 突发事故应急救援769.4 应急物资准备

5、79附表79附图一 电力隧道纵断面图79人员资质表791 编制依据（1）地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999）和相关技术标准；（2）郑州轨道交通调度中心工程01标段电力隧道施工图纸；（3）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）（4）郑州市轨道交通调度指挥中心至新郑州站电力遂道场地岩土工程勘察报告；（5）铁路隧道设计规范（TB10003-2005 J449-2005）（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（8）地下暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）（9）地下工程防水技术规

6、范（GB50108-2008）（10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（11）河南省、郑州市地方有关法规、标准等。2 工程地质水文概况2.1 工程概况郑州市轨道交通调度中心施工01标段电力遂道为连接调度中心和郑州轨道交通1号线新郑州站站的电缆通道，该电力遂道主要用来敷设通信系统、信号系统、综合监控系统、FAS系统线路至各条线路。隧道总长811.863m，起讫里程为DK0+00.000-DK+811.863，其中里程在DK0+00.000-DK+780.000段780米为单跨单层拱顶直墙结构，里程在DK0+780.000-DK+811.863段31.863米为矩形结构，采用矿

7、山法施工。本工程场地多位于城市道路上，电力隧道沿前进方向依次穿过站南路（DK0+000DK0+8.554），榆林南路（DK0+194.189DK0+219.545），商鼎路（DK0+338.609DK0+411.978），广场南路（DK0+660.685DK0+803），埋深约8米。据调查，DK0+019.044下穿污水管（W-D500）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+212.448处下穿给水管（S-DN300）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+350.138处下穿双热力管道（D500）管底距开挖拱顶仅为1.34米；DK0+670.198处下穿污水管（W-D600）管底距开挖拱顶

8、仅为2.16米； 根据电力隧道总体施工进度安排，本工程共设3座施工坚井，其中，位于里程DK0+155.000的1#施工竖井兼作3#通风井，位于里程DK0+510.000的2#施工竖井兼作7#通风井和排水泵房，位于里程DK0+650.000的3#施工竖井兼作8#通风井。本工程共设置5个防火分区，9个通风井，其中1#、6#、9#通风井支护采用人工挖孔护壁结构施工、2#、3#、4#、5#通风井采用钢格栅支护、倒挂井壁法开挖。7#、8#通风井分别由2#、3#竖井改造。为方便人员出入，在每个防火分区的中部各设置一处直径1.2m的安全人孔兼作下料孔。电力隧道平面图见“图2-1 电力隧道平面图”，电力隧道纵

9、断面图见附图一；暗挖隧道采用矿山法施工，里程在DK0+00.000-DK+780.000结构形式为单跨单层拱顶直墙结构，如图“2-2拱顶直墙断面图”所示图2-1 电力隧道平面图图2-2拱顶直墙断面图里程在DK0+780.000-DK+811.863结构形式为矩形结构，如图“2-3矩形断面图”所示图2-3 矩形断面图本工程暗挖段长811.863m，共设竖井3座， 1#施工竖井位于里程DK0+155.000处，2#施工竖井位于里程DK0+510.000处，3#施工竖井位于里程DK0+650.000处。施工竖井结构形式见“图2-4施工竖井结构形式图”。 图2-4施工竖井结构形式图本工程中1#、6#、

10、9#通风井及5座安全人孔采用人工挖孔的护壁结构，护壁厚200mm，采用C30钢筋混凝土。通风井及安全人孔结构形式见”图2-5通风井及安全人孔结构图”。图2-5通风井及安全人孔结构图 2.2 地质概况 地质描述根据野外钻探、原为试验及室内土工试验结果，场地30.0m勘探深度范围内，除表层分布有厚度不均的杂填土外，约5.0m以浅为第四纪新近堆积粉土、粉砂，约5.0m-30.0m为第四纪全新世冲积形成地层，主要为粉土、粉质黏土、和粉砂、细砂层。根据勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异分为11个工程地质单元层，分述如下：1、杂填土:层底埋0.5-1.3m,层底高程85.05-87.1

11、6m，层厚0.5-1.3m。主要为人工回填粉土，黄褐色，密实度差，为学性质不均匀。局部表层约0.3m为柏油路面，下部为夯实填土。2、粉土夹粉砂：层底埋深4.0-5.5mm，层底高程81.26-83.38m，层厚2.7-5.4m。地层呈黄褐色，稍湿，中密。干强度低，韧性低，无光泽。砂粒含量较高，夹粉砂薄层，稍湿，稍密。3、粉质黏土：层底埋深5.6-7.0m，层底高程79.87-82.01m，层厚0.5-2.3m。地层呈灰褐色-深灰色，软塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量蜗牛壳碎片。局部夹粉土薄层，湿，中密。4、粉土：层底埋深8.0-9.5m，层底高程77.26-79.31m，层厚1.5-

12、3.2m。地层呈灰褐色，湿，密实。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。含少量蜗牛壳碎片、铁质浸染等。5、粉土夹粉质黏土：层底埋深9.0-11.7m，层底高程75.10-78.31m，层厚0.6-2.5m。地层呈灰褐色，湿，中密。无光泽反应，干强度中等，韧性中等。偶见小粒钙质结核及蜗牛壳碎片。夹薄层粉质黏土，可塑。6、粉土：层底埋深10.8-12.5m，层底高程74.75-76.62m，层厚0.8-2.5m。地层呈灰褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片，砂粒含量较高，局部夹粉砂薄层。7、粉质黏土：层底埋深12.0-16.3m，层底高程70.38-75

13、.58m，层厚0.5-4.4m。地层呈灰褐色-灰黑色，软塑-可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量蜗牛壳碎片。本层局部发育有（7）-1粉土亚层。8、-1粉土：层底埋深13.5-15.0m，层底高程71.76-73.26m，层厚0.4-1.5m。地层呈灰褐色，湿，中密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片。本层场地内分布不均匀，主要分布在AK0+461-AK0+628里程段。9、粉土夹粉砂：层底埋深15.4-18.5m，层底高程67.85-72.38m，层厚2.0-4.8m。地层呈灰褐色，湿，密实。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。夹粉砂，饱和，中密。本层场

14、地内分布不均匀，在AK0+433-AK0+657里程段缺失本层。10、细砂：层底埋深24.3-26.0m，层底高程61.11-63.21m，层厚7.5-10.0m。地层呈灰褐色-褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为长石、石英、云母等。11、粉质黏土：层底埋深26.0-27.8m，层底高程59.25-61.50m，层厚1.0-2.0m。地层呈褐黄色，硬塑。摇振反应中等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量钙质结核，粒径约5-20mm。夹粉土薄层，湿，密实。12、粉砂：本层勘探深度内未揭穿，最大揭露厚度4.0m。地层呈褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为长石、石英、云母等。电力隧道工程场地位于黄河冲

15、击泛滥平原，地貌单一，场地主要为空地和城市道路，局部堆填有厚度约1-2m的人工填土，地形略有起伏，场地标高约86.2-87.8m，地面最大相对高差1.6m左右。隧道穿越土层主要为粉土及粉质粘土层，地层物理力学参数见表2-1。 表2-1 地层物理力学参数表地层编号岩土名称岩土状态重力密度液性指数塑性指数直接快剪静止侧压力系数基床系数承载力特征值标贯内摩擦角凝聚力垂直水平ILIPcK0KVKX(KPa)N（KN/m3）()()()(KPa)(Mpa/m)(Mpa/m)(2)粉土加粉砂中密18.58 0.11 7.7 22.60 13.40 0.50 18.0 15.0 140 7.2 (3)粉质粘

16、土软塑18.64 0.88 15.4 9.00 15.10 0.60 12.0 10.0 115 6.1 (4)粉土密实19.94 0.71 8.0 20.50 14.00 0.45 20.0 18.0 140 9.3 (5)粉土加粉质粘土可塑19.67/19.330.59/0.687.8/14.521.50 12.00 0.55 13.0 12.0 110 4.2 (6)粉土密实19.72 0.64 7.8 21.50 16.20 0.45 22.0 20.0 155 7.6 (7)粉质粘土软塑可塑19.08 0.74 14.5 6.80 15.80 0.50 16.0 15.0 120 7

17、.6 (7)-1粉土中密19.70 1.24 9.0 22.00 13.40 160 11.4 (8)粉土加砂土密实19.79 0.81 8.2 22.50 12.40 200 12.2 (9)细砂密实30.00 0.00 220 21.7 (10)粉质粘土硬塑20.40 0.15 11.4 9.00 26.30 260 2.3水文地质概况本场地含水层分为两层，即上层的潜水和下层的承压水。潜水主要赋存于约14.0m以上的粉土、粉质黏土中，属弱透水层，主要受大气降水补给和地下水开采的影响。由于场地周围较多深基坑正在施工，受基坑降水施工影响，勘察期间本层已无地下水。承压水主要赋存于14.0m以下的

18、粉砂、细砂层中，该层富水性好，属强透水层，具有微承压性，第（7）层粉质黏土为相对隔水层，承压水层与上部潜水有一定水力联系，承压水补给来源主要是潜水越流补给，排泄主要为人工开采。目前潜水静止水位基本稳定在地面16m以下。 3 施工部署3.1 施工准备 现场准备施工前做好现场准备工作，明确施工工序后，合理进行施工现场部署，以便使施工能够顺利进行。1、清理场地，做好场地规划，保证施工中的材料物资及暗挖渣土的堆放、运输。2、按照施工安全、技术规范要求合理布设施工临时用电、用水及通风，确保施工照明充足，施工机械正常运行，保证暗挖施工作业有条不紊得进行。3、施工人员进场，材料、施工工具、劳保物资准备齐全。

19、 机械准备 主要施工设备 表3-1序号项目设备名称规格型号数量1钢筋加工电焊机BX-500A15台钢筋切断机GQ166套钢筋套丝机GYY-40-A6套钢筋弯曲机GW326台 2土方开挖及初支施工空压机10m33台喷锚机PZ-5D3台自卸车20吨12台龙门架10t3台套混凝土搅拌机JZC3503台风镐3套单液注浆泵KYB-70/80SK3套3排降水设备污水泵BW-1502台潜水抽水泵5.5kw，30m扬程2台排水管2吋400m4测量设备全站仪拓普康GTS7211台全站仪莱卡TCR1201+1台水准仪天宝0.3mm1台水准仪苏一光SDZ21台5通风设备轴流风机90-1型3台风管5001000米 项

20、目组织结构图及施工人员准备本工程在实施时，将在公司总工程师统一部署和职能处室协同配合下，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，按壹级施工项目部编制，组织经历过类似工程施工、能吃苦而耐劳的具有丰富的施工经验的各类专业工程技术管理人员投入施工管理。组织机构设置如“图3-1项目组织结构图”所示：项 目 经 理技术负责人财务部材料设备部保卫室项目试验室预算计划部内业资料室项目办公室项目副经理工程技术部质量安全部施工班组 图3-1 项目组织结构图施工人员准备表 表3-2人员类别人数 管理人员项目经理1项目副经理1技术人员项目技术负责人1技术工作人员15熟练工挖土工60注浆工18钢筋工45木工45电

21、焊工20砼喷射手12电工2起重工6信号工6司机12合计245表3-3 特种作业人员清单一览表序号名称工种证号备注1肖建保起重工T413许连生电焊工4吴占征电焊工5万福中电焊工6许锁祥电焊工证书见附表 技术准备1、熟悉并审核施工设计图纸、学习有关规程规范，掌握施工工艺。2、按照施工设计图纸、有关规程规范，并结合施工方案对工班进行技术交底。3、确定施工中各项技术控制措施，提前做好各项准备工作，以保证工程质量。4、充分利用施工空间，科学合理的布置施工平面图，施工现场平面布置图见“图 3-2施工现场平面布置图”图3-2施工现场平面布置图 其他做好施工材料计划和供应、检验工作，实验室及时做好采样实验工作

22、；安全部对施工队伍进行岗前培训和安全教育；做好环境保护工作，避免施工污染环境。3.2 施工部署3.2.1 总体目标1、工程质量目标质量合格，重点控制防水和混凝土外观质量。2、安全文明施工目标安全受控，无重大事故，争创安全文明施工工地。3、进度目标精心组织，合理安排，兑现合同要求工期的承诺。4、环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及郑州市相关法律法规及标准要求。3.2.2 部署原则本隧道施工临时工程按照尽量靠近洞口，少占耕地、道路及地方规划用地，布局合理的原则，场地平整后，充分利用有效空间，在保证环保、水保前提下修建。3.2.3施工部署电力隧道由河南省第一建筑工程集团有限责任公司负责施工。

23、整座隧道采用长隧短修，多开工作面的施工方法，以保证整个隧道工期。现场项目部下设三个工区，负责电力隧道1、2、3号竖井的施工。其分工如下：1号竖井，负责从DK0+155处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+000DK0+333，总计333米，并负责沿线1号、2号、4号、5号通风井及1号、2号安全人孔的施工；2号竖井，负责从DK0+510处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+333DK0+580，总计247米，并负责沿线6号通风井及3号安全人孔的施工；3号竖井，负责从DK0+650处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+510DK0+811.863，总计301.863米，并负责沿线

24、9号通风井及4号、5号安全人孔的施工。各竖井施工具体里程见“图3-3 施工部署示意图”1施工竖井里程DK0+155DK0+333起点DK0+0002施工竖井里程DK0+510DK0+5803施工竖井里程DK0+650终点DK0+811.863图3-3 施工部署示意图3.2.4垂直运输及洞内运输垂直运输：3座竖井内土方经自制提料斗由龙门架进行垂直运输。龙门架安装两台10t电葫芦。洞内运输：采用自卸三轮车进行洞内水平运输，三轮车将渣土倒入在施工竖井处设置的土斗内，再由提升架提升至地面，集中用挖掘机装入自卸汽车运送到指定弃土场。洞内排水根据现场实际情况在隧道断面靠边墙侧设一条临时排水沟，在马头门处设

25、一集水坑，排水沟及集水坑大小以现场实际情况调整，潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理后排入市政污水管网。3.2.6供水 现场施工利用降水井抽水经检验合格后做为施工用水，另从建设单位提供的给水管引入施工现场以备施工用水之需。3.3 施工计划本工程共设3个工作坑（竖井），每个工作坑有两工作面，施工时组织三个专业施工班组，由三个班组流水作业，实行三班倒。确保每天累计进尺10m，90天完成电力隧道开挖任务，二衬采用3台模板台车，每天累计完成9米，115天完成电力隧道主体工程。前期竖井施工及准备工作30天，隧道施工完成后垫层施作，及施工竖井改造35天。计划工期180天。施工进度详见“图3-4 施工进度横道4

26、主要施工方案及技术措施4.1 施工工艺流程施工顺序总体安排见“图4-1 施工顺序图”。图4-1施工顺序图征地拆迁开工报告现场核对测量放线场地清理工程实施报检签证质量评定工程验收土地恢复及工程保修试验检测施工自检本电力隧道工程总体施工工艺流程为: 开挖1、2、3#施工竖井锁口圈梁砂浆锚杆喷射混凝土挂钢筋网支型钢钢架挂钢筋网喷射混凝土马头门施工超前小导管正洞开挖立格栅钢架挂钢筋网喷射砼监测评定初支基本稳定基面清理初期支护验收防水层二衬垫层施作工作竖井改造竣工验收清理恢复道路。在正洞施工的同时，可根据实际情况穿插施工通风井以及安全人孔等附属设施。4.2 施工竖井初期支护施工 竖井施工步骤及方法1、工

27、艺流程开挖施工竖井锁口圈梁安装龙门吊砂浆锚杆喷射混凝土挂钢筋网支型钢钢架喷射混凝土马头门施工落底。2、竖井锁口圈梁施工为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.3米浇筑C25混凝土防汛墙，以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。3、竖井井身开挖及支护1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。2） 竖井开挖采用

28、人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.75m。施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。3）竖井支护（1) 土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架纵向间距0.75m。钢筋网采用6200200单层网格，井身四周满铺。上下榀格栅采用22钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置。（2) 初支加固措施：为有效控制地表沉降，在格栅钢架拱脚处设置锁脚锚杆，规格为直径50mm的注浆管，壁厚3.5mm，长度3m，环向每榀左右各两根，纵向每榀打一次。竖井施工过程中，沿通道加强段开洞外侧预埋一环加强钢架，预埋钢架分段与竖井井身钢架焊接。竖井施

29、工通道开洞前，应沿洞口拱部打入双排小导管超前支护(323.25，L3.0m,环向间距0.3m)，设置好临时支撑，开洞处截断竖井格栅钢架处立钢筋混凝土环梁，且截断竖井格栅与加强环梁钢筋焊接。竖井施工中应随挖随喷，及时支护，加强监控量测，并应根据监测结果和现场情况增加临时支撑，开洞后应及时施工洞口环梁。（3) 格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25防水混凝土（内掺8FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.30m）支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道

30、。（4）竖井封底用采用钢格栅+双层钢筋网+C25喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。（5）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见“表4-1竖井尺寸允许偏差及检查方法”。表4-1 竖井尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1井截面尺寸不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深0.2%用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右 3、竖井钢平台及钢爬梯制安为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为：最上层钢平台距盖板底2.5m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。在竖井

31、二次衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。 竖井开挖过程中的危险点及防护措施1、作业区安全防护1）施工机械、运输车辆距工作井边的距离满足要求，最外着力点与井边距离不小于1.5m。2）在施工竖井周围设置高度不小于1.2米的防护栏杆，底部50cm范围内应密封。3）井口2m范围内不得堆放材料。4）工作井内设安全梯。5）人工开挖吊装出土时，必须统一指挥，提升斗升降前，井下人员必须撤离至安全位置；当料斗下降落稳后，方可靠近作业。6）工作井施工过程中，施工人员应随时观察井壁支护结构的稳定情况，发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍

32、塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全后方可继续作业。7）落底时在井底设1.2米深的落提料斗的位置，在楼梯底下设1.2m*4m*1.2m的集水坑，安装7.5KW的污水泵，随时抽排施工中的污水及地下水。2电葫芦安全措施电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好；起吊时，起吊物件应捆绑牢固。电葫芦操作人员必须经过培训上岗，持证上岗。竖井拱架以及夯管锤、钢管等超重、超长重物下井时，应绑扎牢固，并招呼井下人员远离行走梁下，专人指挥、专人操作，确保吊装安全。4.3 安全人孔及通风井施工 施工流程及方法须待正洞掘进通过距离超过10

33、米后方可从地表开始掘进，土方由人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。1、工艺流程开挖圈梁出土体锁口圈梁安装提升装置开挖主体护壁钢筋施作支模浇筑护壁混凝土落底。2、场地平整清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。3、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。4、成孔方法1） 在原地面上采用极坐标法对

34、桩孔定位，放出桩孔大样，经地面平整后进行桩（台）定点放线，确定每个桩位点中心位置，均设纵横向定位木桩，第一节护壁做好后，将指示桩移至护壁顶平面处，用铁钉定位，并复测，以确保桩位中心位置正确。 2）孔口沿成桩直径（包括护壁厚度）周围浆砌240mm厚砖体结构，其高度20cm以阻挡地表流水和防止地面的物件掉落孔内，开挖前准备好潜水泵，以排除基坑内的地下水，并备好机械通风设备，保证桩孔内的排气通畅。 3） 在每个孔位处搭架管设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管

35、作为软梯的固定接点。每隔45节在砼间隙打入两根20mm的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。4） 人工挖孔组织三班制连续作业，在挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度。桩孔挖掘与支撑护壁两个工序连续作业不中断，护壁高度及挖土深度暂按1.0m以此循环至土层挖完，以确保孔壁土体稳定，挖孔桩护壁模板为园弧形定型钢模一孔一套。详见“图4-2挖孔示意图”：图4-2 挖孔示意图5）挖孔达到设计深度后，立即清孔，做到孔底平整，无松渣、污泥、软层等，随后用桩身同标号砼封底，以防孔底风化。4、孔内施工排水与通风当孔内出现微少地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集

36、水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。在基坑四周设置浆砌卵石结构，并作隔水防渗处理，以减少河水冲刷，采用强制式通风机，保证开挖作业面空气流通、新鲜空气浓度符合相关标准规范要求。 护壁施工的注意事项1、护壁施工的注意事项1) 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。2) 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。3) 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。4) 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。5) 同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm

37、。6)严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证孔位准确。4.4 隧道暗挖施工电力隧道采用矿山法暗挖施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖安全；开挖后紧接支护，早成环、早封闭；及时进行初期支护与围岩间回填注浆；采用信息化施工，加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。 施工工艺测量放线截钢格栅设置马头门加强环打超前小导管超前注浆开挖隧道土方安装钢格栅焊接纵向联接筋挂钢筋网喷射砼初支背后注浆防水施工二衬施工二衬背后注浆一直向前循环。 暗挖隧道超前施工超前预支护结构采用超前小导管注浆加固

38、土层以保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降，安装钢格栅并喷射C25砼形成初支结构。超前小导管设计采用管径32 mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，外插角5o10o，拱部范围内向间距300mm均匀布置，纵间搭接不小于1m。1、地层超前支护及加固1） 小导管施工隧道全长范围内采用小导管注浆进行预支护，小导管注浆依照“注浆一段，开挖一段，环环推进，步步为营”的原则施工，沿纵向每三榀钢格栅打设一环，确保纵向搭接长度不小于1m,起到预加固围岩的作用，确保开挖支护时围岩的稳定。（1）小导管的制作小导管选用323.5mm的无缝钢管，长度3.5m。为便于插入围岩，导管前端做成尖锥形封闭，尾端焊上6

39、mm钢筋制成的箍。在导管上每隔15cm交叉钻10mm的注浆孔，导管尾部留100cm不钻孔的止浆段,如“图4-3小导管加工图”所示。图4-3小导管加工图（2）钻孔、安装格栅架立后在格栅间钻孔，用YT-28风钻钻孔。导管沿开挖轮廓环向间距300mm，单层小导管外插角为510，双层小导管外插角为30，小导管外露20cm以便安设注浆管路。单层小导管布置如“图4-4单层小导管布置图”所示：图4-4单层小导管布置图双层小导管布置如“图4-5双层小导管布置图”所示： 图 4-5 双层小导管布置图成孔后用自制35风管吹（清）孔，清孔后插入小导管，如插入困难，可用带冲击的YT-28风钻顶入,施工中保护钢管尾部不

40、被损坏，以便与高压注浆管连接。导管插入长度不小于管长的90%，尾端和格栅主筋焊接牢固。（3）导管周围封闭排管完成后，喷射混凝土封闭支护。为堵塞孔壁与导管之间空隙，防止浆液泄漏，前方工作面在管附近和支护一起喷810cm厚混凝土或在孔隙处用速凝水泥封堵，封闭管口后连接注浆管路注浆。（4）注浆小导管施工流程图如“图4-6超前小导管施工流程图”所示：施工前准备钻孔安设小导管机具设备检修备料吹管顶入管路压水试验注浆结束配浆记录分析安设注浆管路图4-6超前小导管施工流程图注浆参数注浆材料：水泥砂浆注浆扩散半径：0.5m；注浆速度：3050L/min；凝结时间：15min20min；注浆压力：0.51.0M

41、pa；W/C：1：1；注浆量计算单根小导管注浆量计算参考地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004，计算公式q=V*n*式中：V=r2l=0.785 n=0.2=0.8=1.2计算得出q=0.785*0.2*0.8*1.2*3.5=0.528m3配制浆液水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算出所需要的水泥、水的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1:1。根据用量，首先在容器中加入水和水泥，强力搅拌，混合均匀。注浆浆液根据地层情况选用水泥水玻璃双液浆。为保证注浆效果，浆液配比、注浆压力、注浆量及扩散半径由现场试验确定。注浆配比实验参数表浆液种类水泥品号水灰比（W：C）水泥单

42、液浆P.O 42.50.51.0注浆作业注浆管全部布设完成后，检查密封情况，就绪后开始注浆。进浆速度一般每根导管控制在30L/min以内。据此计算单孔理论注浆量，实际注浆量及注浆压力应经现场进行注浆实验后确定。压力控制在0.5Mpa，若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续3060s即可停止注浆，为防止浆液外漏，注浆后导管立即用棉纱封堵。注浆后清洗注浆管路，进入下一循环开挖施工。施工注意事项注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）; 注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆; 注浆过程中要随时观察

43、注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 土方开挖隧道暗挖部分在里程DK0+00.000-DK+780.000为单跨单层拱顶直墙形式开挖，在里程DK0+780.000-DK+811.863为矩形结构开挖，每循环进尺0.75m。土方采用人工挖掘，自卸三轮车运输，龙门架吊装出土。1、马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工在竖井施作时预留并与施工竖井井壁支护结构牢固连接，马头门用双拼I18型钢制作，底部设工字钢横梁，以使马头门整体封闭成环，在马头门顶部开孔，间距30cm,

44、以便于打设超前小导管，为配合竖井开挖，马头门立柱分节预制，每个接头处用4颗4.8级高强螺栓连接，保证连接牢固可靠，尺寸在满足正洞断面尺寸要求的基础上抬高25cm,加宽10cm变形量，马头门施作图见“图4-7 马头门结构图”预留孔洞在竖井落底钱打设L=2.5米22锚杆，挂网喷射C25砼临时封闭，确保洞门处土体稳定，临时支撑在进洞后拆除。图4-7 马头门结构图1） 打设超前小导管及注浆竖井落底完成后，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。2）破除洞门处井壁砼小导

45、管注浆完毕，水泥浆达到设计强度，经检验洞门处土体固结满足要求后，采用人工逐块破除洞门处竖井井壁砼，架设上部第一、二榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。3） 马头门处的第一、二榀格栅一定要严格定位，防止侵限。2、正洞断面开挖该段施工工法采用全断面法，根据现场实际情况，在上一循环施作的钢架及超前小导管的保护下，采用小挖机配合人工开挖，用20m3电动空压机供风，人工用风镐修边，使开挖轮廓线符合设计要求，自上而下一次性开挖成形。开挖作业应符合下面规定：按照开挖轮廓线进行开挖，严格控制超欠挖。开挖作业必须保证安全。尽量减少对围岩的扰动，险情及时处理。开挖过程中不得危机

46、衬砌，初期支护及施工设备的安全。开挖后及时施工初期支护结构，掌子面不得挖反坡，开挖循环进尺为1倍钢拱架间距。利用上一循环架立的钢架施作隧道32超前导管。全断面开挖，喷射8cm混凝土封闭掌子面，开挖断面轮廓初喷砼厚4cm，架立格栅钢架，钢架基础垫设混凝土垫块，按要求设50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。全断面开挖支护见“图4-8 全断面开挖支护纵断面示意图”图4-8 开挖支护纵断面示意图根据现场围岩情况，当稳定性不满足要求时，及时提请设计工法变更，征得同意并履行变更程序后可进行工法变更，变更为台阶法施工，可分部开挖，下部留2米高的台阶，长度为34米。以确保掌子面稳定。利用上一循环架立的钢架施作隧

47、道32超前导管。上台阶开挖，喷射8cm混凝土封闭掌子面，开挖断面周边围岩初喷砼厚4cm，架立格栅钢架，钢架基础垫设混凝土垫块，按要求设50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。在滞后上台阶34米，开挖下台阶，施作下台阶周边支护，下台阶开挖左右错开两榀钢架，避免上台阶两拱教出现同时悬空的情况。台阶法开挖支护见“图4-9 台阶法开挖支护纵断面示意图”图4-9 台阶法开挖支护纵断面示意图 矿山法施工要点及技术措施1、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。2、加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。3、通道开挖

48、前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。4、因为暗挖施工工序转换使得结构受力复杂，为保证隧道的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。 5、施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。6、对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。7、开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时临时支撑或地板，形成封闭环，控制位移和变形。 钢筋格栅施工初支格栅纵向间距750mm，内外侧钢筋保护层均为40mm。考虑施工误差，钢筋格栅在设计外放50mm的基础上外放30mm。格栅在钢筋场分节加工，试拼

49、合格后运至工作面安装。开挖后在在基面铺设钢筋网，网片搭接300mm，固定牢靠。铺设后安装格栅。格栅安装时落脚基面要保证坚实平整，底脚用木板或泡沫砖等支垫稳妥。格栅连接采用栓接，现场严格检查保证连接牢靠。前后榀格栅设22纵向连接筋，环向间距1.0m，内外双层梅花形布置。纵向连接筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，安装时留够和下循环的搭接长度，保证满足设计规范要求。1、格栅钢架制作1)钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。2)拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。3)钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：（1）拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、0mm，

50、墙架长度20mm。（2）格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：10mm。（3）拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。4)格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。钢格栅施工工艺流程图如“图4-10钢格栅施工工艺流程图”所示：不合格前期准备洞外加工贮存，检验，倒运连接筋加工等结 束喷砼固定焊纵向连接筋，净空测控与架立就位洞内拼装测量定位断面检查欠 挖 处 理图4-10 钢格栅施工工艺流程图2、格栅钢架安装1)开挖后对开挖面喷射5cm厚的混凝土，清除拱脚下的虚碴及其它杂物。2)每榀钢拱架安装前，用激光导向仪准确定出拱架安

51、装的中线、标高及拱脚设计位置。钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。3)拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。4)为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。5)在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。6)安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，锚管长3.5m，直径为50，钢管内注入水泥浆。3、钢筋网制作与铺设钢筋网片

52、采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。1)初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，纵横点焊成网片。钢筋间距允许偏差10mm，钢筋网搭接长度偏差15mm。2)钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保砼喷射时钢筋网不致晃动脱落。3)钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于300mm。4)采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后，方可安设第二层。 喷射混凝土采用C25早强喷射混凝土，标准断面喷射混凝土厚度200mm。格栅安装后，立即喷射混凝土封闭。喷射混凝土采用潮喷工艺，工艺流程如图所示。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在工作井边边临近暗挖隧道入洞处的位置，通过输料管送至结

53、构底板，用小型翻斗车运输至作业面，人工装入喷射机二次搅拌，在喷头处和水混合后喷射。混凝土喷射前应清理场地，清除杂物，清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土黏结。埋设控制混凝土喷射厚度的标志；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙710cm，拱部56cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，并应垂直于受喷面，喷射混凝土 不得使用回弹料，掌握好喷射压力，保证混凝土质量。潮喷工艺流程图见“图4-11潮喷工艺流程图”所示：细骨料粗骨料水 泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头高压

54、水水环1水环2水环3输料管20cm5cm图4-11 潮喷工艺流程图 初支背后回填注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工不大于4m，注浆孔布置在拱顶拱腰，注浆管为323.25花管，纵向间距4m，梅花形布置。采用活塞式单液注浆泵注浆，浆液采用0.8:11.5:1水泥砂浆，以初支与土层密贴为原则，注浆压力控制在0.3MPa左右。若初支有局部渗漏水的地方可根据情况选用双液注浆泵注水泥水玻璃双浆液进行补浆堵水。1、背后回填注浆在初衬结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工，一般每10m初衬结构封闭后即可进行注浆。2、预留注浆孔的埋设，在隧道初衬施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部沿纵向每4m

55、预埋一根注浆管。拱部插管每六榀拱架设一排，注浆管采用32钢管，长度为1.0m。3、为防止注浆管堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。4、注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。 主体结构施工方法及施工措施1、二衬结构施工工艺流程二次衬砌施工前，首先检查初期支护，补喷混凝土使其表面平整圆顺、割断突起的钢筋网、铆平凸出的管道、截断凸出的锚杆并用砂浆磨平（截断凸起的锚杆须预留5mm，用塑料帽处理），施工防水层，并对其进行检测，检测合格后，方可施工二次衬砌。二衬单元划分标准段上按12米为一个施工缝。模筑二次衬砌施工前，应清除防水层表面灰尘。隧道二衬施工流程：并施工底板、部分侧墙

56、防水及保护层施工底板混凝土施工侧墙、顶板防水及保护层施工满布式脚手架施工侧墙及拱部混凝土。施工步骤如“图4-12二衬结构施工步骤图”所示：图4-12二衬结构施工步骤图1）底板施工（1）暗挖段底板钢筋每隔1m设马凳筋一道。（2）底板混凝土采用地泵浇注，每隔12米为一个浇注带，混凝土采用插入式振捣器振捣。2）侧墙施工（1）侧墙模板采用钢模板。模板固定需要梁板支架横杆支撑作对撑，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸。钢管水平对撑间距为1200600mm，以此承受墙模传来的侧压力。（2）二衬侧墙混凝土采用地泵浇注，每层浇注厚度30cm，混凝土采用插入式振捣器振捣。3）拱部施工（1）

57、二衬拱部12米为一个施工段。（2）二衬拱部模板采用整体台车。（3）二衬拱部混凝土采用地泵浇注，每隔12m为一个浇注带，每层浇注厚度50cm，混凝土采用附着式振捣器和插入式振捣器振捣，在顶拱模板预留浇注口及振捣口。2、防水 本工程初支防水采用反粘型沥青防水卷材，缓冲层采用单位质量为400g/m2 的短纤无纺布。结构防水主要为自防水。施工缝防水采用钢边止水带。暗挖段断面结构防水图如“图4-13暗挖段断面结构防水图”所示：图4-13暗挖段断面结构防水图1）防水卷材施工防水卷材施工流程见“图4-14防水卷材施工工艺流程图”。基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水卷材防水卷材搭接内部验收隐蔽验收保护

58、层施工图4-14防水卷材施工工艺流程图（1）施工准备基面处理：铺设防水层前对初期支护找平处理，具体要求及处理重点如下：对平整度要求：a边墙及底板：D/L1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。b基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。c隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R50mm的圆弧。d底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。e喷射砼的强度要求达到设计强度。f防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保

59、持基面干燥。洞外防水卷材检验外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。其它准备工作a超挖部分铺钢筋网喷砼回填。b工作台架及供电线路就位。c测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5。(2）防水卷材铺设卷材防水层采用反粘性沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容；铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂；铺设方法是从中部开始向两侧铺设，铺设时与基面处相密贴，两幅卷材短边接缝部位均错开1m以上，长边搭接部位均错开1/31/

60、2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m；防水卷材之间的搭接，短长边均以搭接线为准，一定要认真检查，粘贴牢固；防水卷材纵向搭接与横向搭接交接处，除按正常施工外还应补加一层同类材料的防水材料；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲；底板卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。2)变形缝防水施工拱顶变形缝防水构造图如“图4-15拱顶变形缝防水构造图”所示：图4-15拱顶变形缝防水构造图(1）变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力，考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水混凝土，也是结构外防水的关键环节，变形缝采用迎水面设防水卷

61、材加强层和外粘式止水条，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水缝材料进行防水处理。底板变形缝构造如“图4-16底板变形缝构造图”所示：图4-16 底板变形缝构造图边墙变形缝构造如“图4-17边墙变形缝构造图”所示;图4-17边墙变形缝构造图(2)施工缝施工要点灌筑下一板混凝土前，将上板施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净，按规范涂刷界面剂。止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应采用专用钢筋夹固定，确保牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象；止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应于变形缝的中心线重合；止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关

62、键，应切实做好。振捣时严密振捣棒接触及止水带。采用钢边橡胶止水带的变形缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于350mm，否侧需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理；钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型）接头均应采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行，热硫化对接的部位也采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，焊接宽度50mm，接头焊接严密，不透水；接头部位的拉伸强度小于母材料强度的 80%；3、钢筋工程1）钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位

63、分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。（1）钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。（3）加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。2）钢筋连接（1）钢筋接头采用直螺纹连接；有困难的部位接头采用搭接焊或搭接绑扎连接。施焊时在钢筋与防水卷材间加设保护隔板，以防止焊接作业时损坏防水卷材，并配备必要的防火器材。（2）钢筋

64、连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为： 搭接焊：受拉区50%。 绑扎连接：受拉区25%，受压区50%。 底板预留插筋50%。 钢筋搭接绑扎搭接长度为30d，底板预留插筋搭接绑扎搭接长度为35d。3）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：底板底层侧壁、中层板钢筋顶拱钢筋。（2）钢筋绑扎要求： 钢筋绑扎前清点数量、类别、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正，清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋，检查结构位置，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后进行绑扎。 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，单独绑扎后，再交叉钢筋绑扎。钢筋绑扎

65、牢固稳定，不得松动变形。变形缝处主筋和分布筋不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直经、数量、间距、位置等符合设计要求。（3）底板钢筋绑扎根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋排架，底板排架采用20钢筋，间距1000mm。底板上侧壁、柱预留插筋绑扎前，先把侧壁边线标识在底板钢筋上，侧壁根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或侧壁水平筋。侧壁预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完毕后应做好成品保护工作，严禁堆放重物或走车，有施工人员通过的部位应搭设走道板，不得直接踩踏钢筋。（4）侧墙、顶拱钢筋绑扎测设

66、钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度，绑扎定位钢筋。底层侧壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用14钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。顶拱，侧壁、顶拱钢筋净距控制采用钢筋拱架，拱架采用20钢筋制作，架间距4000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。4）钢筋保护层（1）钢筋净保护层厚度：35mm。（2）钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。（3）结构各部位混凝土保护

67、层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块底板、侧壁、顶梁、顶拱每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。4、模板工程1）模板设计及总体要求（1）本工程模板侧壁、顶拱采用定型组合钢模板。（2）模板支立前应清理干净涂刷隔离剂，铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。（3）结构变形缝处的端头模板采用木模板拼装，混凝土浇注完毕后进行修整。2）支撑体系施工模板支撑架采用48.53.6钢管搭设，支撑立杆间距统一设置为0.6m0.8m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。横向设置一道剪刀撑，纵向设置道剪刀撑间距2.4m*2.4m，在拱部弧形处加设斜撑。满布式支架立杆

68、应竖直，立柱底部设砼垫块，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平并和钢管扣紧，将横、立杆锁死。模板支撑和钢管支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。详见“图4-18 模板支架横断面示意图”图4-18 模板支架横断面示意图支架纵向布置见“图4-19模板支架纵断面示意图” 图4-19模板支架纵断面示意图3）模板安装要求（1）底板模板模板安装流程：测量放线模板拼装调整高程、找直、支撑固定验收弹出底板、侧壁边线、模板检查线，以此控制底板侧壁吊模部位模板位置。底板侧壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝

69、土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。（2）顶板模板顶板模板采用满布式支架。（3）顶拱、侧壁模板顶梁安装工艺流程：弹线支立竖向支撑杆调整标高安装模板模板校正绑扎钢筋验收顶拱模板安装工艺流程：钢筋绑扎弹线支立竖向支撑杆调整标高模板安装模板校正验收侧壁模板安装工艺流程：弹线钢筋验收安装模板模板调整及加固验收4）模板拆除（1）非承重模板的拆除在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏，强度达到2.5MPa时，方可拆除。（2）拱部模板的拆除拱部模板在混凝土达到设计强度的75%时，方可拆除。（3）侧墙模板拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（4）顶拱模板拆除时先拆除顶拱模板，然后拆立柱，每根

70、龙骨留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。4、混凝土工程1）混凝土施工顺序 本工程二衬结构采用C35P8防水砼。混凝土施工顺序：底板侧墙及顶拱。 2）混凝土供应（1）为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，混凝土主要采用商品混凝土。（2）为保证混凝土具有稳定的质量水平，预拌混凝土保证由同一供应单位供应，混凝土供应单位的选择必须以能够满足施工高峰混凝土浇注量及工程对混凝土的技术要求为前提条件，与监理单位共同对混凝土供应单位进行资质审查，重点审查生产能力、生产技术条件、质量保证措施、水泥、骨料、外加剂等原材料各项技术指标。混凝土使用前做好试配工作，

71、并提交各种材料的有关试验证明及合格证。（3）混凝土浇筑注前制定详细浇筑方案，选择好混凝土运输路线，根据混凝土运输时间及浇筑速度，通过掺加缓凝剂等技术措施，确保混凝土浇筑质量。3）混凝土的运输及浇注（1）本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,罐车运输，现场地泵加排管进行每个施工段混凝土灌注。(2）在混凝土浇筑前,钢筋、预埋件、模板、防水层必须经有关人员检查验收合格，办好签证手续后方可浇筑混凝土。浇注混凝土前，对模板内的杂物等清理干净；模板缝隙和孔洞堵严。(3）底板混凝土采用纵向分层浇注，分层厚度30cm，采用插入式振捣器振捣，振动棒各插点要均匀排列,插点间距不应超500mm，要做到快插慢拔,在振捣

72、上一层时应将振动棒插入下层50mm左右。(4）侧墙及顶拱浇筑混凝土时对称分层浇注混凝土,在侧模顶端及顶拱中部留浇注口及振捣口。采用插入式振动棒和附着式振捣器振捣，插入式振动棒各插点要均匀排列,插点间距不应超过500mm，要做到快插慢拔,在振捣上一层时应将振动棒插入下层50mm左右,其目的使上下混凝土紧密结合。附着式振捣器间距1m布置一个。(5）振捣底板混凝土除用插入式振动棒外,还应用平板式振动机振动,操作时,平板机的前后搭接长度应大于200mm,振捣完毕后,用麻线按墙上的水平标记拉线,用数棒控制标高,偏高或偏低时应及时给予整平,然后用900长150的铁滚桶左右来回滚动,直至泛浆后用木抹子抹平。

73、(6）采用插入式振捣棒时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径0.5倍,并避免碰撞钢筋、预埋件等物。(7）采用表面振动器时,其移动问距应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(8）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。(9）在浇筑与侧墙连成整体的顶拱顶梁时，应在达到设计要求强度后继续浇筑。(10）结构变形缝、施工缝混凝土浇注前，校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处进行修补。顶、底板结构止水带下侧混凝土应振实，将止水带压紧后继续浇注混凝土。侧墙止水带混凝土

74、均匀、水平浇注，保证止水带位置正确、平直、无卷曲现象。(11）混凝土浇注过程中应随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。4）混凝土养护(1）混凝土养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。(2）本工程根据施工的实际情况，底板采用先盖一层塑料薄膜后加二层麻袋片作保温保湿养护，结构侧面采用喷水养护。(3）防水混凝土采用浇水养护，养护时间14天，当混凝土进入初凝即可开始洒水养护。5、二衬结构混凝土背后注浆1）衬砌混凝土背后回填注浆采用水泥砂浆,在衬砌混凝土强度达设计要求后即可进行注浆施工。2）预留注浆孔的埋设，

75、在隧道衬砌施工时,为便于回填注浆,在隧道拱部预埋注浆管,注浆管采用钢管,其长度、间距、管径根据设计要求确定。3）为防止注浆管充浆堵塞,混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填塞,模板拆除后,及时清理，保证畅通。4）所注水泥砂浆的水灰比为1:1,灰砂比为1:2，注浆施工时注浆压力不少于0.2Mpa，不大于1.0Mpa。5）注浆完成后,立即封堵注浆孔,防止浆液外流。6、施工缝留置二衬结构底板与墙体施工缝留在底板顶面20 cm以上范围内，留凹形槽，嵌入1040mm BW-91型遇水膨胀橡胶止水条。 特殊部位处理1）施工缝处理：为保证接茬质量，在下一步施工前将接缝上的浮石和土等杂物清理干净并凿毛，用钢

76、刷刷净后进行下一步的喷射。2）变形缝施工变形缝在毛洞验收前进行剔凿处理，宽3cm、深6.5cm。在缝底聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸后在缝外用焦油聚胺脂及涤纶布制作止水带。复合衬砌变形缝内外需在同一断面，二衬模筑混凝土设一道施工缝。施工缝需加膨润橡胶土止水条，变形缝作法同一衬。7、施工缝注浆施工缝采用可重复注浆系统，注浆注意事项如下：1）重复注浆管应露出结构表面几厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。2）重复注浆管安装长度不宜超过6米，其中包括PVC一头的长度。3）在注浆前，先用水进行注射，以便检测出泄漏处（

77、并以便估算注射浆使用量），对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。施工缝可重复注浆管布置图如“图4-20施工缝可重复注浆管布置图”所示：图4-20施工缝可重复注浆管布置图4.5 辅助技术措施电力隧道暗挖通道下穿广场南路、站南街、商鼎路等主要干道，考虑到在电力隧道暗挖期间，一旦火车客运东站启用，车流量相对较多，动荷载多对土体的扰动大，对安全生产提出了较高的要求。施工区域存在部分管线，个别管线离隧道顶较近。针对以上情况，为使施工避免破环道路、管线，杜绝出现工程事故，采取以下加强措施。 加强地层加固 1、施工过程中严格遵守暗挖施工原则，及时喷锚封闭成环。2、及

78、时回填注浆填充初期支护背后空隙，控制下沉。注浆紧跟开挖初支，相距成环不大于3m。 下穿道路措施下穿道路段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为：超前注浆打注浆管，保证超前支护效果;拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆;控制开挖步长，每进尺为0.5米;做到快速开挖、快速封闭；增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况考虑路面车流量大、交通的重要性和隧道覆土浅的特点，为防止路面动荷载影响掌子面土体稳定和路面不均匀沉降甚至意外塌方影响交通，开挖时可进行局部限行。严格按照市政主管部门及公安交通部门的批准的时间和范围占用道路，挖掘前征的规划部门的同意，制定详细的交通导行方案，

79、统一设置各种交通标志、隔离设施，夜间警示信号，严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围，对作业工人进行安全教育、培训、考核，并与作业队签订施工交通安全责任合同，设专职交通疏导员，及时引导交通车辆，为行人提供方便。 管线保护开挖前走访沿线单位，核实管线相关资料，制定切实可行的保护加固措施，据现场实际调查，DK0+019.044下穿污水管（W-D500）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+212.448处下穿给水管（S-DN300）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+350.138处下穿双热力管道（D500）管底距开挖拱顶仅为1.34米；DK0+670.198处下

80、穿污水管（W-D600）管底距开挖拱顶仅为2.16米；电力隧道正交穿过管线，且该管线均尚未启用。施工过程中加强监控量测，分析施工对管线及的影响，切实保证管线道路安全。在近接管线施工时，在距管线10米前钻设超前钻孔，取样勘察管线有无渗漏，根据实际情况采取加固措施。由于管线距开挖拱顶距离近，在施作小导管时要严格控制外插角，确保小导管施作不会影响管线，在距离管线前3米处，打设一环6米长小导管，环向间距调整为20cm,严格控制小导管外插角，避免损坏管线，开挖前严格控制对有管线位置的超前注浆加固，同时注意控制注浆压力，避免压力过大发生管线破损造成后期使用影响，保证管线周围的土体的加固效果，以增加管线周围

81、土体的固结度，控制沉降在允许范围内，减少开挖进尺至50cm一榀，并快速封闭，及时进行初支背后回填注浆，减少隧道穿越后的管线的后期沉降。对地下管线，全施工过程进行监测，确保管线安全。45.4 通风措施1、通风设计隧道通风采用压入通风，洞口采用轴流风机，把风送到掌子面风筒采用500胶皮软管。位置设在进口方向的左侧距开挖面约55m，向外排烟，使洞内的污染的空气排出洞外。如“图4-21隧道通风示意图”所示。90-1型轴流风机 20m500风筒布图4-21隧道通风示意图 施工通风采用压入式通风方案，每洞口配备一台901型轴流风机及500mm软通风管。同时加强通风管理，防漏降阻，控制百米漏风率在1以内，满

82、足施工生产的环境需要2、施工通风管理1）由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。2）配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。3）必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。4）电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。3、对施工的要求1）为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提

83、供专用供电设备。2）加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。3）要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。4）洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。5）因为所选择的风管直径较大，安装时须保证洞内有足够的行车及施工净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工通风效果。6）由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。45.5 施工照明照明线和动力线采用“三项五线系统”分层架设，

84、电缆线悬挂高度距行人地面不小于2m。动力干线上的每一分支线装设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。同时做到“一机一闸一漏保”。作业面采用36V低压照明设备，36v低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。已施工成洞段和不工作地段采用220v照明电压，抽水机、照明采用双回路双电源双保险。 管线路布置在施工中除了质量标准化、规范化外，还特别对工地文明施工做出规范化、形象化，施工中严格按郑州轨道公司安全文明标准工地建设标准文件中有关管线布置的要求进行布置。并做好洞内排水，路面清理及道路维护，加强洞内通风。45.7季节性施工措施1、雨季施工本次施工中正处于夏季，天气比较炎热且雨水多，这些因素对土方开

85、挖、运输及混凝土施工都带来极大的不便和安全隐患。因此在施工过程中时刻关注天气变化，做好天气预报信息的整理，提前2-3天做出应急准备。雨季施工尽量减少掌子面的暴露时间，要及时安装钢格栅并喷射混凝土，以保证开挖的安全性。雨季施工，采取雨季施工措施，在保证质量条件下，正常安排工程施工。隧道进洞前做好竖井顶截水沟、施工场地排水系统。隧道洞口备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通排水沟和渠道，确保排水畅通。进洞后防突水淹洞，采取因地制宜、堵排结合措施处理好围岩突水，避免大的涌水淹洞。做好排水工作，保证隧底不积水。为保证基坑在雨期正常施工，拟采取如下措施：1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，

86、并保持通畅。2）现场配备抽水设备和覆盖材料，竖井四周设置挡水墙，防止水流入基坑。3）按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。4）进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化，施工道路要高出周围地势。5）路边设置排水沟，使雨水有组织排入当地雨水管网。6）雨期中做好暗挖入口防雨、防水工作，防止地面水流入暗挖隧道内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入隧道和工作井内的积水。7）原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，采取有效措施。防止雨水冲刷，保证结构混凝土施工质量。8）雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。9）室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。10）经常对

87、使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。11）加强防汛工作，发现挡水处及时疏通。2、冬季施工自室外平均气温连续五天低于5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5的期间应按冬季施工规定执行。1)当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬季措施进行砼施工。2)隧道二衬混凝土施工应充分考虑高性能砼自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。3)加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，

88、拌和棚温度不低于15，设预热水箱，使拌和水水温达60，但不得加热水泥。4)安排在冬季施工的砼项目，砼添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟，确保砼出仓温度大于15，砼入仓温度大于5。5)尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。6)鉴于现行砼同条件养护试件不能很好的反映结构实体砼温度、强度及弹性模量的发展，建议采用实体温度测量与匹配养护试件相结合，为合理确定养护方式、拆模时间提供参数。7)为确保CA砂浆的质量，每年的11月15日至来年的2月28日停止CA砂浆灌注施工，并确保CA砂浆施工满足530的环境温度要求。

89、8)高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。 贯通加强措施1、两掌子面相向开挖距离10米时，必须停止一个掌子面掘进，由另一掌子面掘进贯通。2、停止开挖掌子面时，施作一环L=3.5m，环向间距30cm,32超前小导管并严格按要求注浆加固周围土体，为确保顺利贯通，小导管外插角适当调大。采用L=2.5米，22砂浆锚杆间距1.0米*1.0米梅花型布置，6网片，喷C25早强混凝土,厚度20cm,封闭掌子面，确保贯通面稳定。3、当开挖至贯通面距离为4.5m时，用32超前小导管进行超前支护，导管长6m米，间距

90、0.3米，拱部范围施作，确保贯通范围内是双排小导管预支护支护，且本次施作小导管的末端进入已施作初支段围岩不小于1m。4、在据贯通面4.5米范围内，钢架间距加密至50cm/榀，锁脚锚管施作规范，并视情况可采取注浆措施，严禁拱架底脚超挖，底脚垫混凝土垫块，确保其落在未经扰动的基地上，并使初支快速封闭成环。5、施工过程中严格按设计规范进行施工，连接筋与连接筋搭接，搭接长度不小于设计要求,焊缝饱满。6、为防止贯通时钢架间距不一至，最后几榀拱架垂直度严格控制，最大误差不得大于1，即拱顶至拱脚垂直度误差不得大于5cm。7、考虑最终贯通时钢架不一至或者钢架本身存在扭曲变形，最后5米拱架统一抬高加大5cm，以

91、保证最终贯通时线形顺直。 其他加强措施1、 加强掌子面土质观察，根据监测情况必要时进行人工探孔，掌握前方地质情况。2、 加大监测力度，缩短监测周期，发现地表、隧道变形较大立即上报处理。3、 做好应急防护措施，掌子面备齐抢险物资、材料。5、 施工测量5.1 本工程测量特点1、本工程为暗挖工程，施工工艺复杂，地下施测条件差，测量工作量大；2、地面控制导线及高程控制必须由进出口向洞内传递，并需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点；3、地面向洞内传递导线时，受施工竖井净空的限制，后视距离短，测量误差大； 5.2 测量仪器及人员仪器据本工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：1、全站

92、仪1台（3个三脚架、4套单棱镜组）：TCR1201；2、经纬仪1台：蔡司010B；3、精密水准仪1台；4、全自动水准仪2台；5、投点仪1台；人员1、现场设测量工程师2人，测量员4人，以满足现场施工测量及施工的需要；2、在施工中分一个测量组，负责本标段的施工放线和控制测量、标高放样和控制以及激光的安置工作。5.3施工测量控制主要工作内容及方法1、接桩与复测由设计单位勘测部门交桩后，我单位已在七日内对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位。导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，我单位对测量桩点进行了标识和保护。2、进出口趋近导线控

93、制测量根据本工程特点每工区建立一条趋近导线。导线形式可为闭合导线或附合导线。趋近导线应附合在精度较高的导线点上，进井点应与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。近井点必须纳入网中，二个工区的控制点要进行联测，导线应满足四等导线测量技术要求。近井点的点位中误差应在10mm之内。竖井趋近导线全长不宜短于350m。3、地下导线控制测量在隧道未贯通前，地下导线为一条支导线，导线点之间要建立检核条件，保证导线的精度。4、施工放样测量施工中的控制测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用

94、另两个已知导线点来实测放样点的坐标。隧道开挖时，每循环由测量技术人员进行开挖及拱架安装的中线、里程标高的控制。1）开挖断面测量断面测量采用支距法。采用五寸台法测绘，沿中线自外拱顶线高程向下每隔0.5m向两侧测设断面的开挖支距，然后把各支距的端点连接起来，为拱部和边墙开挖断面的轮廓线。仰拱断面则由内轨顶高程每隔0.5m向下量支距至开挖深度。初期支护施工断面净空测量同样采用上述方法。2）格栅拱架安装测量（1）里程控制：隧道两侧支护不超过5m放设一次里程点，水平拉距定位。（2）格栅断面位置控制拱顶：通过中线导向激光控制，激光导向移固定牢固，并避免施工过程中碰撞使其变位，每班对激光导向仪的位置进行复核

95、，确定拱架偏移中线1m位置做标记，格栅就位后从该点吊垂球对正导向激光；从激光向上量距确定标高。拱脚：在两脚上100mm高度确定一点，从激光向上量距确定水平位置。每进5m放一水准点做为控制点，用水准管确定该点标高。5、平面控制测量1）利用进出口投点引伸进洞，结构底板施作完成后，重新恢复线路中线，作为隧道施工引伸测量的依据。当掌子面贯通后，联测地上、井下导线网，并进行平差，为施工提供可靠的依据。2）与邻近工段接口的联系测量对于与相邻工段预留的接口，施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与对方控制网的复核测量，以保证接口的正确连接。6、导线建立及控制限差1）地面控制导线网建立地面控制

96、测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时， 进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。2）地下控制导线网建立本标段暗挖隧道施工洞内控制导线由进出口引入，定向测量拟采用有双轴补偿的全站仪。导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360较差小于6，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。7、高程控制网建立1）洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点

97、作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。2）地下高程网建立隧道高程测量控制通过竖井采用长钢卷尺导入法把高程传递至井下，高程传递与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作竖井高程传递，或直接从洞口向下传递高程。高程传递测量采用在进出口内悬挂钢尺的方法进行。地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为隧道施工向前传递高程的起算值。地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密

98、度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。8、导线控制及高程限差地下导线测量按级导线精度要求施测,测角中误差2.5,导线全长闭合差1/35000。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差8。9、竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点以上的控制点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差。以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正，线路的改正在未衬砌地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为10m

99、m，横向为5mm。以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在5mm之内，断面测量的精度允许误差为10mm，高程误差应小于25mm。10、保障测量精度的措施在施工中，必须高度重视测量工作，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1）用于本工程测量仪器和设备，必须送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，并按测量设备操作规程进行操作；2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。3）测量内业保证措施（1）施工阶段的测量实行三级复核制；（

100、2）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样；（3）原始观测值和记事项目，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对；（4）经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项

101、测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失；4）测量的外业保证措施（1）外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。并提前列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价；（2）外业中，中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差；（3）外业后，应检查外业记录

102、的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底；（4）工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志；（5）积极和监理单位测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工；（6）和相邻标段工程应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下

103、一步施工。6. 施工监测 我单位在开挖前聘请有资质的专业监测单位负责工程全过程的施工监测，施工前另行编制专项监测方案。6.1 监测目的通过对监测数据的分析、处理掌握隧道和围岩稳定性的变化规律，修改或确认设计施工参数，保证隧道本身、地面建筑物及地下管线的安全，并为今后类似工程的建设提供依据。6.2 监测要求及项目由于本工程下穿道路，地下管线离拱顶较近。施工期间监空量测确保洞室稳定和地表、周围构筑物的安全是施工的重要组成部分。暗挖隧道围岩条件复杂，稳定性较差，施工中做好监控量测工作。主要监测项目有隧道拱顶沉降、净空收敛和地表沉降等。1、监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现

104、场目测为辅。2、各监测项目在施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次。3、各项工作的时间间隔根据施工进程确定，参照建筑基坑工程技术规范的相关要求进行。当变形超过有关标准及场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测及处理意见。4、测量数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据。 5、测试单位应能根据当前测试数据的分析，较好的预测下一施工步骤地层、支护的稳定与受力情况和地表沉降等，并对施工措施提出相应建议。6、所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数

105、据趋于稳定为止。图6-1地面沉降监测点布置图序号监测项目监测方法与仪表测点间距测试精度距开挖面远近的量测间隔允许变形值05m515m1530m30m1洞内、外观察现场观察随时进行2隧道周围地表沉降经纬仪 水准仪每510m一断面，每断面11个测点1mm12小时1天3天7天30mm3净空收敛收敛计每510m一断面，每断面26对测点0.1mm12小时1天2天5天0.005B4拱顶沉降水准仪 钢尺每510m一断面，每断面13对测点1mm12小时1天2天5天30mm6地下管线经纬仪 水准仪1mm12小时1天2天5天满足产权单位要求暗挖施工监控量测项目表6.3 监测点埋设 地表沉降点布设1、监测点埋设基坑

106、周围地面沉降监测地表基点采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设，在管线位置及建筑及建筑物附近加密监测点的布置，以形成多点覆盖的监测点，确保监测数据真实可靠。埋设步骤如下：1）土质地表使用洛阳铲，硬质地表使用工程钻具，开挖直径约80mm，深度大于1m孔洞；2）夯实孔洞底部；3）清除渣土，向孔洞内部注入适量清水养护；4）灌注入标号不低于C20的混凝土，并使用震动机具使之灌注密实，混凝土顶面距地表距离保持在5cm左右；5）在孔中心置入长度不小于80cm的钢筋标志，露出混凝土面约12cm；6）上部加装钢制保护盖（直径不小于150mm）。基点埋设如“图6-2 地表工作基点埋设形式图”所示图6-2 地表工作

107、基点埋设形式图 6.3.2 拱顶下沉监测标志埋设拱顶下沉监测标志与地表沉降的监测标志相同。其需在洞室顶部中心位置钻孔，且必须在施工方进行洞顶初期衬砌钢格栅和喷射砼之前埋设，在此步施工之前及时通知监测方，将观测标志预埋上。观测标志一旦埋上，不得碰动，不得将其拔出。 净空收敛计的埋设监测采用的钢尺形收敛计需在喷射砼之前将锚固器安装在测点位置，隧道测量采用可灌浆锚固器。锚固环螺栓固定在一根A18螺纹钢筋上，这根钢筋可灌浆在一深度为250mm的小钻孔中，或直接浇筑在隧洞的砼中。锚固器安装后其端部的锚固环出露于隧道内壁，要求现场施工人员注意保护，紧张机械或认为破坏。6.4 监测组织机构 监测组主要职责1

108、、监测组的主要职责规定如下：组长：负责监控方案的制定和监测计划实施的督促和指导；副组长：负责监测数据的收集、整理和分析；组员：等等负责方案的实施，包括测点的埋设、日常的测量及资料的整理后，上报给副组长；组长、副组长、组员：1） 监测组内建立二级检查制度，监测仪器按规定时间进行核准，以确保测量数据的准确性，固定专人管理仪器，进行保养和维修。2）监测值出现异常时，迅速报告相关单位并加密观测次数，必要时进行24小时不间断监测，直至稳定为止。 主要测量工具的配备测量仪器是控制车站附属结构能否按满足测量精度要求的重要环节。为满足施工要求，对施工测量工作实施全过程控制。投入如下测量仪器及设备：测量仪器及设

109、备表序号仪器名称精度出厂编号制造厂商1全站仪（GTS721）1 22ppm330650日本拓普康2全站仪（TCR1201+）1 22ppm873409莱卡3水准仪（DSZ2）1mm229720苏一光 监控量测信息反馈1、建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而作到每日监测结果的及时上报。如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到工区执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形

110、式上报项目总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议。2、监测信息反馈程序监控量测与信息反馈程序见“图6-3 监控量测与信息反馈程序图”施工设计现场施工资料调研量测结果的计算机信息分析处理监控量测监测设计选测项目的动态分析必测项目的回归分析量测结果的综合处理及反馈分析监测结果的综合评价理论分析量测结果的形象化、具体化报送设计和监理单位经济类比结构安全性、经济性判断设计、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方

111、法或辅助施工措施 图6-3 监控量测与信息反馈程序图7、 质量保证措施7.1质量目标确保一次验收合格率100%，全面达到国家工程质量验收标准，争创优秀工程。7.2质量措施 建立健全质量保证体系质量保证组织机构见“图7-1 质量保证组织机构图”河南一建集团郑州市轨道交通调度中心施工01标段现场项目部工区专职检员班组兼职质检员专职检工程师工程试验室财务核算部工程技术部设备材料部质量安全部图7-1 质量保证组织机构框图质量保证体系如“图7-2 质量保证体系框图”所示河南省第一建筑工程集团有限责任公司组织保证体系工作质量保证体系施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作程序工程队长创优领导小组上级质量监

112、察施工作业人员开工条件项目经理部质量检查施 工 技 术施工图审核工作标准工作效率队质量检查施 工 设 备施工组织设计奖 罚 制 度班组质量检查总工程师工各Q小组原 材 料施工预算施 工 工 艺定期、不定期质量检查制度安全质量措施质量评定制度施 工 工 序施 工 测 量质量组织系统化质量工作规范化创优工作模式化质量第一，信誉至上图7-2 质量保证体系框图 质量管理制度为确保实现质量目标，在项目部统一管理下针对本隧道工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。1、现场核查和施工技术交底制度施工前，由项目部总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的

113、复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报指挥部、监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。2、物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检配合物资、机械各个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。3、工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施

114、工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。4、分项分工序实施专职质量管理制度上至队长，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必

115、须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。5、工程检查签证制度即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。6、质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。7、质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。8、质量监督制度无条件

116、接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。 质量保证管理措施1、加强质量教育不断对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2、加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、

117、成果推广总结工作。4、建立质量情报信息网络为有效控制和保证工程质量，各级施工人员经常深入施工现场，掌握准确的第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。5、强化企业质量自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。 质量保证控制措施1、施工准备措施试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。2、重视测量工作，组建强干的测量队伍装配全站仪、经纬仪、水准仪等先进的测量仪器，选派技术水平高、操作熟练的技术人员，负责各工区各项测量工作。3、 工程工艺控制开工

118、前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施组施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。4、工程材料控制措施对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，做好原材料料源检测试验，杜绝不合格材料进入现场。5、施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，坚决做到不合格的工序不交工，确保施工质量。6、隐蔽工程质量保证措施严格隐蔽工程检验关、验收关及签证关。隐蔽工程施工完毕后，实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证

119、的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。质量标准1、开挖允许偏差开挖允许偏差表部 位允 许 偏 差平面位置30 mm高 程20 mm超 挖不得欠挖，超挖平均不大于100 mm，最大超挖小于150 mm2、格栅钢架允许偏差1）钢架加工长度20mm，钢架加工横断面尺寸(高、宽)+100mm。2）钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm。3）钢筋网允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长15mm。4）每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。5）

120、钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。 6）格栅连接节点板基本密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径符合设计要求。7）格栅架立中线、标高、纵向间距符合设计要求。钢格栅架设允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中线20经纬仪、钢尺2标高0，+20水准仪、钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6仰拱标高20水准仪3、喷砼：1）回弹率拱部不大于20%，边墙及仰拱不大于15%。2）表面平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。初期支护喷砼允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度30，1/6

121、2m靠尺量3中线20经纬仪测量4净空限界符合设计全站仪测量断面5保护层20mm观察、尺量8、 安全文明保证措施 8.1施工安全制度1以施工负责人为责任中心，建立健全安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度。建立完善的安全管理体系经理部、施工队、生产班组，逐级检查、逐级负责制度。2所有特殊工种必须持证上岗，工作时严格遵守相关操作规程。3施工现场定期对工人进行安全培训，对工班进行安全教育。4施工现场定期对现场施工进行安全日检周检，发现问题及时整改。5制定班组安全责任制度，责任落实到人。6制定适当的安全生产奖惩制度。7对于关键工序，严格履行检查验收手续，杜绝安全隐患。8配合好各部门安全检查工作。9

122、. 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章指令必须拒绝，并有责任制止他人违章作业。8.2主要安全措施1进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。2施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，电力设备设专人定期检查维护，并设警示标识牌，确保用电安全。 3安排专职人员每天对电动葫芦和提升架进行全面检查，定期维修。4行走时注意安全，小心碰头，不得擅自攀爬龙门架和乘土斗上下。土斗下方严禁

123、站人，土斗启动前要有信号、观察周围是否有人。开挖时上下台阶应走步行梯或临时爬梯，不得跳上跳下。5气焊、焊接等执行动火证制度，五级风以上严禁作业。6.电焊工持证上岗，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；焊接时必须双线到位，不准利用架子、管道、轨道、钢筋等做接地线，不准使用裸导线。工作完毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险。7.电焊机应放在干燥处，电焊机必须使用二次降压保护器，一次线不超过5米，二次线不超过30米，做到双线到位。在使用前，检查一次、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，确认问题后方可操作。8钢筋焊接前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。不

124、允许未进行检查就开始操作。在潮湿地点施焊，应采取绝缘措施，如垫绝板。9更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持线爬梯登高。10经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、破损、松脱等现象，发现问题及时处理。处理喷射机故障时，必须先使设备停风、断电。向设备送电、送风前应通知有关人员。 11喷砼处理堵管时，应将输料管顺直，必须按紧接头，疏通管路风压不超过0.4Mpa。操作人员必须配备防护用品，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。 12在上层作业时，施工现场领班员必须清楚了解下层是否有作业人员，在做何种作业，有交叉影响的，设置隔离防护措施。 13掌子面准备好砂袋

125、、方木、空心砖等应急物资和消防器材，不得挪用；洞内有明显的逃生路线。8.3环境保护措施1施工现场要天天打扫，洒水，防止扬尘。保持整洁卫生，施工场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。2施工现场严禁吸烟及小便等不文明行为，发现有随地小便现象要对施工现场领工员及违章者进行处罚。3施工车辆必须经洗车槽清洗干净方可出场。 4施工现场零散材料和碴土、垃圾等要及时清运，存土场临时存放碴土和砂石料场要用彩条布覆盖，经常洒水，防止扬尘。5现场设滤水池，污水、废油等排放必须经过净化方可排入市政污水管道。6喷射混凝土工作面加强局部通风。7喷射手应配备个人防尘用具。8选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工

126、现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。9施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9、 应急预案9.1 危险源辨识与分析施工中，可能发生的情况主要有：掌子面局部坍方、掌子面失稳坍方、初期支护变形失稳、隧道涌水、涌砂、地下管线的破坏，这些内容全部认定为危险源。9.2 针对不同危险源的应急预案 局部塌方应急预案局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后

127、再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。 掌子面失稳塌方应急预案掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方，按应急方案处理，立即用草袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳应立即处理，避免坍方扩大。如掌子面失稳坍方引起地面沉陷，立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员维持交通秩序。 初期支护变形应急预案初期支护变形过大引起结构失稳，施工中通过采取预防措施是可以避免的。初期变形过大引起坍方主要原因是施工过程中偷工减料

128、，以及初期支护背后存在较大空隙等。1、施工中严格按设计和技术部门要求进行初期支护质量管理，加强现场质量控制。2、固定混凝土喷射手，确保喷射砼质量。3、开挖成环后及时进行初期背后回填注浆。 地下管线破坏应急预案隧道施工对管线保护原则为：预防为主，安全第一。在施工前要根据业主单位提供的管线资料对地下管线进行详细调查，对每根管线的材质、埋深、直径都要调查精准，提前做好预防措施。如发生此类事件，需第一时间向上级单位汇报事故情况，并组织相关产权单位及业主、设计、监理处理此类事件。具体措施有：1、施工前调查清楚隧道周边管线情况，包括地上地下情况。2、隧道开挖至管线前方时要提高注意力，小心谨慎通过管线段，必

129、要时缩短每榀钢架的间距，保证土体位移无变化通过。 路面沉降应急预案暗挖隧道通过道路下方可能引起沉降，造成路面下沉。针对此类情况采取的措施为：1、洞内立即停止向前开挖，隧道初支加密钢架格栅并喷射砼，路面沉降较大时，需在对应位置的隧道中部支顶一排22的工字钢立柱，间距0.8m。2、及时通知交通相应部门进行路面修复并安排专人进行交通疏解，以防影响车辆正常行驶。9.3 施工突发事件应急预案为确保本区间隧道正常施工、预防突发事件的发生，事前必须做好充分的技术措施准备，施工现场配备充分的抢险物资，争取最大程度的减少人员伤亡和财产损失。必须针对本工程的特点做好风险分析、预防和监控。 突发事件的风险分析根据本

130、工程施工特点和复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难，不利条件等，经过多方讨论和分析，确定突发事件、风险或紧急情况如下：1、涌水等原因使得支护结构变形甚至支护坍塌等。2、暴风雨的侵袭，使隧道内涌水，设备及人员等被淹。3、火灾、触电、物体打击伤害等。 应急救援领导小组成立应急救援领导小组和其他抢险小组，其中组长由项目经理兼任，副组长为安全生产专项副经理，组员为施工现场管理人员。1、救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。2、行动组：主要是在施工现场看见或听见工程事故，要立即召集施工人员迅速赶到现

131、场救护，尽可能把事故控制在最小限度。同时派人迅速报告项目领导，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接消防车等救援车辆。3、通讯联络组，主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。4、疏散引导组，事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况； 5、医疗救护组，主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。 现场突发

132、事件下快速反应程序1、施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止施工并采取相应的紧急措施，避免事态进一步严重发展。同时及时向现场值班人员和项目经理汇报，并由项目经理向相关部门报告险情。2、应急领导小组所有成员在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据应急预案采取必要的应急措施。3、事故发生后首先对险情出现地点由安全副经理负责实施围挡封闭，疏导交通，作好治安保卫工作，杜绝无关人员进入现场。4、险情发生后，立即封闭现场，在情况未弄清楚前，拒绝新闻媒体进入现场采访和照相，防止出现不切实际的报告。 突发事故应急救援1、发生坍塌事故应急预案当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人

133、上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。1）如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者

134、平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、火灾事故

135、的应急处理1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警；2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源、加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃物品等办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相应的灭火用具；3）起火现场必须有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故；4）灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。3、物体打击事故应急处理施工过程中严格执行深圳市建筑工程施工安全操作规程标准。物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人

136、自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。4、触电事故应急处理1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开

137、触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸心脏跳动完全停止应立即进

138、行人工呼吸和心脏胸外按压急救。6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。5、遇有毒气体的预防及处理措施1）在土方开挖过程中提高警惕，注意土质的变化，遇淤泥质粉质粘土层要注意观察，确定无有害气体在继续开挖。2）突遇有害气体时，要及时撤离至上风处，保持洞内空气的流通。3）遇有施工人员不小心吸入有害气体时及时从上风口撤出地面，及时送医院抢救。6、突然停电的预防及处理措施1）加强施工现场用电线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更换，确保不因施工线路问题导致停电。2）在工地配置600KW发电机，一旦由于不可抗拒的原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。3）现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。9.4 应急物资准备物资名称及规格数量1沙袋300袋2方木150150mm400根3钢板150023006块4钢管A100300m5污水泵6台6消防管1000m7木板120m28工字钢22a100m9H型钢100m10水泥200袋11水玻璃50桶附表附图一 电力隧道纵断面图人员资质表