深基坑工程各分项工程施工方案及质量保证措施（125页）.doc

1、 各分项工程施工方案及质量保证措施第一章：基础施工方案和质量保证措施第一节：测量放线一、测量依据1.中华人民共和国行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-2007；2.中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-2007；3.中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范GB5033020134.本工程设计书及设计图纸。5.根据以上规范、规程，本着“技术先进，安全适用，经济合理，确保质量”的原则，制定本测量方案，确保圆满完成本工程的测量任务。二、本工程施工测量的特点1.本工程为深基坑工程，主要分为主楼、裙楼、地下车库等多个工程项目。2.本工程对控制网精度要求高。三、施测准备1.人员组织根据本工

2、程施工测量的工作量以及施工规范技术要求，进行人员组织安排，并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。人员的组织，本工程的实际人员安排见下。测量人员安排表职务人数工作内容测量负责人1名负责现场测量复核工作。测量员5名平面控制网的建立，主要轴线、标高的测设，现场测量复核工作。验线员1人负责主要轴线、细部轴线的复测、检查工作。2.测量设备施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。测量仪

3、器配置详见下表。测量仪器配置详见表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪LeicaTcr702台1定位放线2经纬仪J2-JD台3测量放线4自动安平水准仪DZS3-1台3水准引测5激光铅直仪DZJ2台3内控点投测6架式钢卷尺50m把5距离测量、高程传递7盒尺5m把20短距离测量9塔尺5m把5水准引测 全站仪效果图4.工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。5.会审图纸、学习规范：组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习

4、工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。6.建立施工测量专用电子版图纸：6.1依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。6.2布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。6.3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。6.4控制桩位用混凝土保护，外侧砌砖台，并用钢管进行围护，利用红油漆作好测量标记。控制桩位设置示意见下图： 控制桩位设置示意图四、工程定位1、根据河南省、郑州市测绘

5、规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点，对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。然后按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。2、平面控制网测设2.1.平面控制网布设原则： （1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。呈矩形布设。（3）平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。（4）选点在通视条件良好、安全、易保护的地方。2.2.建筑平面控制网的布设：（1）依据平面布置与定位原则，共设置多条纵横相交主控线。（2）主控轴线定位时，均布置引线，待具备条件的地方投测到围墙上或设置定位桩。墙上、地

6、面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。（3）桩位必须用C15砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记.（4）控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。2.3.控制网的校测：在平面控制网测设完成后，实测其内角及边长，角度闭合差要求在10”，边长精度要在1/2000以上。2.4.高程控制网的布设（1）高程控制网的布设原则： 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。 根据场区内测绘单位给定的路边高程点BM布设场区高程控制网。（2）高程控制网的等级及技术要求： 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

7、 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。（3）高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12（4）水准点的埋设及观测技术要求： 水准点的埋设依据河南省、郑州市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置十五个水准点，作为施工高程控制的依据。水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。 水准观测的技术要求见下表：等级水准仪

8、型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三等NA275250.32.03.0 3、轴线及高程点放样程序3.1、0.00以下标高传递以现场的水准点为依据向基坑边东、西、南、北引测相对标高为-0.5m的标高点，设置永久性高程点作为0.000以下施工高程传递的依据。3.2、0.00以下主轴线控制线投测在基础开挖之前将场地主轴线控制网的各纵横控制轴线分别引测到施工场地处做标志点，在基础开挖后将各纵横控制轴线网点投测到基坑底部上，做标志点，0.00以下施工需要投测轴线时，安置仪器于施工层，用正倒镜挑直线的方法用主控制线测设

9、出主轴线、细部轴线以及柱边线及其施工用线，作为各工种施工的依据。3.3、分部分项工程测量放线、土方施工测量在土方开挖施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，影响到工程施测的精度。、平面放样测量（1）自然地面开挖线放样。首先根据轴线控制投测控制线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。（2）0.00以上标高传递在底层墙模拆除后，将建筑物+50cm建筑标高抄测在建筑物外墙上，然后用红色油漆抹三角(至少三处)，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“”。用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志；垂直向上量出施工层所需标高值(注意测

10、量时须在同一铅直面上)，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需要重新校核，以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累 (10层以上标高传递可从10层处固定标志点量取)。如果建筑物竖向有障碍物不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进行标高传递，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线锤，加温度和尺长改正进行观测。首层墙体浇筑后，（3）0.00以上主控制线竖向投测地上部分平面控制采用内控法轴线投测，首层楼面放线完成后，根据划分的施工段，在每个施工段的四角离纵横轴线1米处预留控制点，控制点埋在首层0.000处

11、的100100mm钢板上。在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150150mm孔洞(激光束通过孔)。每层施工用线时，可将仪器安置在场地埋设的主轴线控制点上，后视向上的标点进行投测，投测后做闭合校核。合格后测设出各主轴线、细部轴线等施工用线。（4）竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。（5）沉降观测本工程应编制详细的沉降观测方案，待设计、监理审定后按具体工程结构图上的沉降观测点进行观测。施工期间每施工完一层观

12、测一次，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次。结构封顶后，均匀沉降连续三个月内的平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次，连续两次每三个月沉降量不超过2mm，每六个月观测一次。直至基本稳定（1mm/100d）为止。4、工程重点部位的测量控制方法4.1.建筑物大角垂直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。4.2.墙、柱施工精度测量控制方法

13、为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。4.3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4.4.电梯井施工测量控

14、制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。第二节：基坑支护、土方开挖施工方案由专业施工单位编制，1、破桩工程;1.1、桩间土清理有一定工作面时开始破桩,由测量人员每棵桩测量3个水平控制点。破桩人员将点连成直线后,用切割机周圈切割,再用汽棒锤破碎桩头,人工修理。桩头破除高度为根据各楼号不同的标高进行控制。桩头在斜坡面时桩头的高度应按最低处截平,周边相临土方挖除不得少于300。1.2、质量保证措施;桩头修理应平整,不能出现掉角断桩现象。严禁使用大锺强制破碎桩

15、头。破碎的混凝土渣块及时运往小型挖掘机铲下一并装车运走。1.3、桩头修补措施：局部剔坏的桩头采用高一个等级的混凝土进行接桩,接桩前要将接头部位剔凿平整用清水冲洗后刷一道优质灰浆再浇筑混凝土。1.4、安全措施;施工现场用电，必须由现场电工负责连接，不得私自乱接。用钢钎修理桩头时应注意飞渣伤人。下班后必须拉闸断电。 第三节：基础防水工程1、施工准备1.1.施工前准备施工面的混凝土垫层应压光抹平，坚实平整，含水率10m2015表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移2010灰缝清水墙水平缝75拉线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010吊线、尺量砌体

16、允许偏差检查方法顶次顶 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m1010m20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直清水墙7混水墙106水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽 度5(后塞口)门口高度+15 (-5)尺量检查9预留构造柱 (宽度、深度)10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准具体详见砌体工程施工

17、方案第六小节：屋面工程1、水泥砂浆找平层1.1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1.2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 找平层施工阴角抹圆1.3、抹水泥砂浆找平层、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方

18、向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm，内掺聚丙烯或锦纶-6纤维。、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、屋面防水层本工程屋面防水层采用改性沥青防水卷材防水。2.1、材料准备防水卷材规格，见下表厚度（mm）宽度（mm）长度（m）要求2.0100020热熔施工，卷材厚度必须4.

19、0mm3.01000104.01000105.01000102.2、作业条件、现场技术准备：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。、现场机具准备(1)电动搅拌器。(2)铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。、现场作业条件(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。(2)基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。(3)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。2.3、工艺流程与操作工艺、工艺流程：基层处理-涂

20、刷基层处理剂-铺贴卷材附层-铺贴卷材-蓄水试验-保护层、操作工艺及施工要点(1)基层清理A、基层找平层做好后，找平层上应平整干净、无渗水现象；基层干燥，含水率小于9，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。B、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。C、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。D、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干

21、净。(2)涂刷基层处理剂基层干燥后，用长把排刷把冷底子抽涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后进行下道工序。(3)附加层施工对所有角度小于135的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层单侧宽度一般为250mm。对凸出基层部位部分结构做500mm宽附加层。 (4)底层铺贴A、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。第一层卷材采用条粘法，第二层卷材采用满粘法。B、条粘法：把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。后面1m处需跟一人赶出气泡，压实卷材。C.卷材的搭接宽度为长边搭接150mm，短边搭接100mm。 二层卷材使用满粘法。铺

22、贴时，覆盖第一层卷材超过13接缝。 卷材施工2.4、成品保护、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。、防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。、施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。、防水层验收合格后，在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。2.5、质量控制要点、对屋面防水层需要多次检查有无破坏和刺漏，特别注意的是：一旦被破坏，必须根据破损程序进行更换或修补，决

23、不留下隐患。、要强化作业人员成品保护意识和技能，在施工当中，每时每刻都应注意成品保护。、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。、卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2.6、屋面防水层试水或淋水屋面淋水或雨后检查，派专人负责，并检查有无漏水情况，若有漏水情况，应做标记，并返工修补。3、水泥砂浆保护层3.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3

24、.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉。3.3、低标号砂浆隔离层完成3.4、。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用水泥砂浆相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.5、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.6、浇筑砂浆保护层3.7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。（1）第一遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（2）第二遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍

25、有脚印，对混凝土面层进行扫毛处理。3.8、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。第三节：装饰装修施工方案及技术措施第一小节：墙体保温工程1、外墙内保温施工方案的适用范围：1.1、施工人员要求：根据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。在开开进场前，对施工人员进行思想、工艺、质量、安全教育，以确保工程质量和工程进度。1.2、产品材料要求：使用的所有材料技术性能，均应满足国家有关标准和本说明书中的有关要求。1.3、施工环境的要求：正常施工操作环境温度不低于0C，冬期施工应另行编制冬施技术方案并作好详尽的技术交底。2、外墙内保温

26、施工方案的施工要求：2.1、墙上所有预埋件、嵌入墙体的各种管线、线盒要安装完毕，门窗框安装完毕且验收合格，墙上施工洞堵抹完毕。2.2、外墙内保温系统正常施工的环境温度应大于0C。2.3、施工现场应做到路通、水通、电通。2.4、施工用架及工具应满足施工需要（做到安全可靠）。2.5、施工用移动配电箱、自来水管应按施工需要配置。2.6、配备材料的运输设备，要求符合有关安全规程。3、外墙内保温施工方案的施工要点：3.1、基层界面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。 为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀

27、涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。3.2、吊垂直、弹控制线： 根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。 3.3、安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固） 、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂

28、的方式涂覆。、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约510mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。 岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。 贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。 岩棉板粘贴面批抹粘结砂浆、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。 把预先切割规整的钢丝网片弯成“u

29、”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 岩棉板打孔，固定大圆盘、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 保温层安装完毕后经检验合格可进行界面

30、层的施工。4、界面层的施工 ：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。5、找平层施工 做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按15m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之

31、间按15m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。6、抹抗裂砂浆找平层施工完成37d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布(400mm300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm

32、，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角

33、。保证护角安装牢固。 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。7、质量要求及保证措施 7.1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。7.2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。7.3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。7.4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。7.5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋

34、小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。8、系统防水及特殊部位的处理8.1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。8.2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。9、质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求

35、。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。第二小节、外檐装修工程本工程外檐装饰有：铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等。1、施工准备：1.1、材料准备：化学螺栓、后置埋件、主次龙骨、连接螺栓、焊条、外墙石材、铝合金型材、钢材、配套用铝合金门窗、玻璃、转接件和连接件、五金件、紧箍滑撑、限位器、结构硅酮密封胶、低发泡间隔双面胶带、聚

36、乙烯发泡填充材料、螺栓、螺丝等。1.2、机械准备：双头切割机、单头切割机、冲床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、空压机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃磨边机、电动吊篮、电动吸盘、手动吸盘、滚轮自攻钻、手电钻、铝型材弯型机、双组份注胶机、清洗机等。主要机具见下表：序号设备 名 称数 量进 场 时 间备 注1电焊机1台随工人进场350A2电 锤2把随工人进场HILIT 423冲击钻1把随工人进场BOSH4手电钻1把随工人进场龙牌5铝材中断锯1台随铝材进场3556玻璃吸盘2个随第一批玻璃进场三爪7石材切割机2随工人进场牧田8打磨机2随工人进场牧田9打胶枪2把随工人进场10吊锤1随工人进场50KG1

37、1水平仪1台随工人进场XYGBS3-E12水平尺2把随工人进场13电动拉铆枪2把随工人进场BALAMA3.3、人员准备：工 种设定班组每组人员合计人数备 注测量工122实际投入人数按进度工期确定。搬运工由当地临时工承担。电焊工144幕墙安装2510铝板安装3412石材安装5630合计524 、施工部署根据本工程特点，做好各分部/分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部/分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足安全、进度控制，满足业主的要求。4.1施工段划分：根据施工部位划分为以下施工流水段：第一施工段：石材幕墙。 第二施工段：铝板幕墙。第

38、三施工段：玻璃幕墙。 在以上各施工段原则上平行进行施工，在每个施工段按照自然楼层和工种按照从上到下的顺序组织流水施工。4.2施工现场平面布置1）施工用电：根据用电需求分别在作业区设置二级配电箱，三级配电箱施工班组自备。2）垂直运输采用电动葫芦作垂直运输机械，以利于装修材料的供应以及对施工进度的保证。3）在施工区域内临时安排材料堆场。室外设置垃圾站、露天材料堆场等。4）施工现场内部部署消防灭火器材和消防桶。 5）利用原有现场道路进行场内材料二次搬运。6）施工场地临时搭设加工棚。4.3、施工工期部 位工 期（d）开始时间完成时间备 注石材幕墙612010-10-202010-12-20铝板幕墙46

39、2010-12-102011-1-25玻璃幕墙462010-12-102011-1-255、施工工艺5.1花岗岩石材幕墙 、加工工艺金属构件的加工石板加工检查验收、干挂石材安装饰面板进场检查选板、预拼、编号石板防碱背涂处理石板开槽钻孔测量放线墙体钻孔植化学螺栓、固定后置埋件安装主次龙骨安装挂件安装石材面板清理嵌缝、加工工艺金属构件加工：截面尺寸允许偏差应符合规范要求，截面端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2。孔位允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。石材加工制作：1）石板加工部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于520，或缺角不大于20时可修补后使用，但每层修补的

40、石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位。2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。3）石板开槽深度及宽度应符合设计要求。（2）干挂石材安装1）饰面板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理A、对照排版图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。B、有缺陷的板应改小使用或安装在不显眼的部位。C、进行预拼工作，通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，文理通顺，接缝严密吻合。D、预拼好的石材进行编号，并分类竖向堆放使用。E、清理饰面石材板，如果表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用

41、毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝认真仔细的把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。F、将石材处理剂在容器内处理均匀，用毛刷在石材板的背面侧边涂布。涂饰时应注意不得将石材涂布处理剂流淌到石材的正面，如污染了表面，应及时用棉丝反复擦拭干净。G、第一遍石材处理剂干燥时间需20min左右，干燥后涂布第二遍石材处理剂。2）石材开槽钻孔：具体参见“石材加工要点”。3）测量放线A、复查土建基准线；B、放标准线：在每一层将室内标高线移交至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定挂板的基准面。C、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。D、最后

42、用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽应每隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。E、注意事项放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。应考虑好与其他装饰面的接口。拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝绳断了，快速重拉。4）墙体钻孔，安放化学螺栓，连接后置埋件。用冲击电钻先在基层打6.58.5、深度60的孔，再安放不锈钢化学螺栓。安装完成后，按设计要求将钻好孔的后置钢板与螺栓连接。5）安装主次龙骨按设计间距及型号安装主次龙骨，本工程主龙骨为8号槽钢，次龙骨为50等边角钢，主龙骨与槽钢连

43、接码用M12螺栓连接，次龙骨与角钢连接码用M8螺栓连接。6）安装不锈钢挂件将已编号对号入座的饰面石板临时就为，挂件与次龙骨用螺栓连接，螺栓为伸缩孔，以便调节平整度。7）安装饰面板挂件安装完成后，将石板（已打孔）与挂件连接，挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺找平后再正式挂板，石材缝宽6，挂件与石材孔连接部位填云石胶。8）清理嵌缝饰面板全部按照完毕后，进行表面清理，贴防污胶条。板缝填硅酮密封胶，板缝处理后，对石材表面打蜡上光。5.2、金属铝单板幕墙、工艺流程构件加工制作钢构件加工金属板加工制作检验出厂测量放线预埋件校核锚固件安装幕墙支承金属件安装避雷系统安装铝单板安装注密封胶封

44、边处理清洁、测量放线、预埋件检查和锚固件安装测量放线：1）根据设计和施工现场实际情况对主题结构进行复测，水平基准线必须重新设置；2）在工作层上放出X、Y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线；3）根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，用经纬仪垂直逐层校核，定各层连接件的外边线；4）分格线放完后，检查预埋件的位置，不符合要求的应进行调整或进行补救处理；5)按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线；6）用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8钢丝线做标志控制线，再用水准仪和钢卷尺引出各楼层标高线，确定每个立面的中线。7）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。8）所有

45、外墙装饰装修工程统一放线，并注意施工配合，避免各专业施工因测量放线误差而发生矛盾。9）根据现场放线数据核对建筑设计施工图，校核分格排版图，调整下料尺寸。锚固件安装1）本工程采用后置埋件，施工前根据基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，允许位置尺寸偏差为20，化学螺栓在现场进行抗拔试验，满足强度要求后方可使用；2）锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，将埋板固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差；3）角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度

46、和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。、幕墙支承金属件、连接件安装骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接角钢码与预埋件和主体连接，竖角码与竖框接触面用尼龙垫隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接角钢码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后耍防锈漆，并做防腐处理。竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入8厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，

47、将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下16的距离。每支竖框都是上端固定，下端可以伸缩，满足在温度变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保证18的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装一次类推。竖框与横框的连接竖框与横框通过角钢和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1厚胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩），调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直面上；

48、调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿角条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘剂。幕墙立柱的安装应符合下列规定：1）立柱标高偏差不应大于3，左右偏差不应大于3。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离不应大于2。幕墙横梁安装应符合下列规定：1）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并安装牢固，其接缝应严密；2）相邻两根横梁的水平标高偏差

49、不应大于1，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。、避雷系统安装幕墙除本身应形成自身的防雷体系外，还应该和建筑主体的防雷体系相连接，共同形成一个防雷体系。、金属板安装在主体框架竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。铝单板的安装将异型角铝和单层铝板固定，两块铝板之间用压条压住，用M5不锈钢螺钉固定在支承横杆、竖框上。金属板的安装应符合下列规定：1）应对横竖连接件进行检查、测量调整；2）金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5；3）金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4）填充硅酮耐候

50、胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定；注密封胶打胶前在板缝中嵌塞大于缝宽24的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2.打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表面固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后立即将缝两侧美纹纸撕掉。封边处理根据封修节点结构把封修板加工成要求的形状，安装时一侧用抽心铆钉或自攻螺钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的足够的接触面，用射钉固定。封修板之间并逢缝处用耐候密封胶密封。1）防火封修：a、首先在设计幕墙的分格时就应当考虑到横框和竖框的位置应当有利于防火封修

51、。竖框应尽可能放在轴线、墙及柱的位置，横框也尽可能放在梁处，以免出现一块玻璃跨越梁各层间或两个房间的情况；b、防火材料：从耐燃效果来看，封修板可以用1.2左右的镀锌钢板，也可采用阻燃的非金属板，但不宜选用铝板。防火间隙的填充材料可以是岩棉、玻璃棉等不燃材料。防火板与建筑结构之间的缝隙以及与幕墙结构之间的缝隙应该填注防火密封胶。2）顶部、侧部、底部位、窗台部位处理：根据图纸设计进行处理。清洁：待耐候胶固化后，将铝板用清水或清洗剂清洗干净，个别污染严重的地方可以采用邮寄溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，以防污染或破坏。5.3、氟碳漆施工、工艺流程：基层处理分

52、格缝填胶及修补批腻子。、施工要点：1）基层处理：清扫：检查、清扫基层，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。洒水：如果基面过分干燥，则需现行洒水，至墙面见湿。修补：将明显凹进或凸出的部分用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用腻子粉点补，平整度要求在1。对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。对于细小裂纹的基面，用凿子凿成V形，再用专用腻子修补平整。窗边线条阴阳角平直度如大于3，采用专用腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，且窗边应坡口向外。应保证施工用吊篮与墙面无碰撞，保证不影响整个面的作业。完成以上处理后，用1

53、80号砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。2）分格缝填胶及修补分格缝设置：分格缝宽度为1520，专业施工单位提前做好墙面分格缝效果图，待业主、监理、施工方确认后实施。要横平竖直分格，分格缝内应清除掉杂物或油污、赃物等，并用清水洗缝内灰尘。分格缝内填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂纸打磨，并用水润湿分格缝；对缺角等进行修补，做到棱角分明。最后用圆管将分格缝压成半弧形。3）批腻子：抗裂复合体系腻子施工(FL001)A、将抗裂复合腻子加入适量水，至适宜施工稠度为止，搅拌均匀，静置10min后可以使用。B、用批刀将腻子浆料满批于分格内，一次不能太厚，如墙面不

54、平，可先批凹陷处，分次批涂。C、用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应尽量少拖泥。尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。D、打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表面干燥后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸出部分重点打磨，对凹下部分进行点补。打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则硬度太高，难以打磨；养护具体以当地气候而定。E、再批细粉腻子，填补靠尺操作时留下的毛糙面，批涂要有力，紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，第二遍批刮已满足平整度要求，便可进入养护工序，否则进行第三

55、遍批刮。F、打磨、养护：同D条操作。 氟碳漆专用找平腻子施工（FL005）将防潮腻子按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加水量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要均匀、充分；浆料要现用现配，调好的浆料应在34小时用完。施工工序参照以上AF条要求。氟碳漆专用抛光爽滑二合一腻子施工（FL007）A、将三组分油性腻子按比例搅拌均匀，无可见杂质。具体加稀释剂量以施工方便为宜；搅拌一定要均匀、充分；浆料要现用现配，调好的浆料应在34小时用完。B、将配好的料静置10Min,使反应充分后使用。C、用批刀批涂，批涂时手要压紧，要紧贴施工面，薄批；批涂要薄批，不能厚涂；阴阳角用铝合金

56、方管靠直。D、打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表面干燥后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸出部分重点打磨，对凹下部分进行点补。打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则硬度太高，难以打磨；养护具体以当地气候而定。E、打磨后，用靠吃测量表面的平整度，对凸出部分重点打磨，对凹下部分进行点补。然后再进行第二遍批刮，第二遍批刮前用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，阴阳角用方钢管靠直。4）打磨、养护A、打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍；B、腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨。C、打磨后及时检查，工作面要求平整、较光滑，尤其是批刀交叉处一定要磨平D、腻子打磨

57、后要及时养护，养护要达到最佳状态，具体养护次数及状态依当地气候而定。5）氟碳漆专用封闭底漆施工施工方式、遍数及数量：施工方式：喷涂，喷嘴尺寸1.52.0，压力0.2Mpa；施工遍数：1遍；用量：12/。施工方法：A、将FD007搅拌均匀，无可见杂质，无须稀释，变稠的料不能使用。B、喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。C、FD007喷涂，应薄喷。注意事项：A、施工温度035摄氏度，基面温度不宜低于5摄氏度。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。B、平整度要求小于1。C、材料储存要注意防潮、防水、

58、防太阳直射。D、抛光腻子要求完全干透后才能施工FD007。E、每次配料不宜过多，以免长时间静置。F、一定要用专用配套辅料，严谨用水、香蕉水、醇、汽油等。G、湿度85%，温度035度为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度85%以上。H、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。6）氟碳面漆施工：施工方式、遍数及数量：施工方式：喷涂，喷嘴尺寸1.52.0，压力0.2Mpa；施工遍数：2遍四道；用量：6/。施工方法：A、将FM系列与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂参量以适宜具体施工为宜；搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分；料要现用现配

59、，调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。B、将配好的料熟化30min，使反应充分，准备投入使用。C、喷涂前打磨并用水冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。D、面漆喷涂，第一遍喷涂薄涂，一个“十”字（两道）。E、最少6H,干燥后用600号砂纸打水磨，并等水分干燥后第二次喷涂，二次喷涂应厚涂，一个“十”字（两道）。注意事项：A、施工温度035摄氏度，基面温度不宜低于5摄氏度。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。B、平整度要求小于1。C、材料储存要注意防潮、防

60、水、防太阳直射。D、抛光腻子要求完全干透后才能施工FD007。E每次配料不宜过多，以免长时间静置。F、一定要用专用配套辅料，严谨用水、香蕉水、醇、汽油等。G、湿度85%温度035度为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度85%以上。H、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。7）分格缝上色施工方式、遍数及用量：施工方式：涂刷；施工遍数： 2遍四道；用量：6/。施工方法：同面漆。8）修缮、清理工作面所有工序完成后，要做最后检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护纸等清理干净，清理现场卫生，属于整个验收的部分大面完工的，继续做好保护工作。6、 外架

61、搭设要求根据施工现场实际情况，本工程外装施工采用钢管脚手架方式。具体布置为0.000+25.700、施工面采用钢管脚手架施工。根据现场的实际情况，我公司将安排技术工14人，普工6人搭设0.000+25.700处的脚手架，用10天的时间完成搭设工作。高层采用电动吊篮。7、质量要求7.1、石材幕墙、主控项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，炭钢配件需要做防锈、防腐处理。焊点应做防腐处理。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位

62、置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。、一般项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处理的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口顺直。、成品保护（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏

63、杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。、施工时注意的质量问题（1）接缝不平、板面文理不顺、色泽不匀：原因：对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。防治方法：在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作 严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰 控制线。事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格

64、尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按 编号挂贴。；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。 （2）开裂：原因：石材本身的材质较差，文理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治方法：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够：原因：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治方法：施工时打胶要一气

65、呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 （4）墙柱面碰损、污染：原因：主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治方法：石材质地软搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木版或塑料布进行保护；细小掉角处用环氧树脂清洗干净。7.2、金属幕墙、节点与连接检验。1）一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定：（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检验，且每类节点不应少于3 个；锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。（B）对

66、已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。2）主控项目（A）预埋件与幕墙连接的检验。检验方法 a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b）用分度值为lmm 的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定：a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。（B）锚栓连接的检验检验方法

67、a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为005mm 的声度尺测量锚固深度。b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定：a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墙顶部、底部连接的检验检查方法 a）手动和观摩检查。、 b）底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标，a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于 150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与

68、主体结构之间应有伸缩。d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。（D）立柱连接的检验检查方法a）在立柱处观察检查。b）用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。检验指标应满足：a）芯管材质、规格应符合要求。b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c）上下两立柱间隙不应小于lOmm。d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。（E）梁、柱连接节点的检验检查方法a）在梁、柱节点出观察和手动检查。b）采用分度值为lmm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准：a）连接件、螺栓的规格

69、、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3）一般项目（A）金属框架与连接件表面质量的检验。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合下列规定：a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。（B）幕墙内排水

70、构造检验检查方法在设置内排水的部位观察检查。检验指标a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验检查方法观察、检查隐蔽记录。检验指标a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c）电焊焊渣清除干净。d）焊接部位防腐油漆补刷到位。4）质量保证资料（A）设计图纸资料。（B）隐蔽工程检查验收记录。（C）锚栓检验报告。、主要构件与板材安装检验1）一般规定（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。（B）幕墙安装前应对铝

71、塑板的剥离强度进行复检。（C）安装质量检验，应按规定抽样：每个检验批每 100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。（D）防火防雷措施的抽样：有均压环的楼层数少于 3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。防火构造按防火分区总数抽查 5，并不得少于3 处。2）主控项目（A）预埋件安装质量的检验检验方法a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b）在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。c）用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件

72、的尺寸。检验指标应符合下列规定a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：检验方法a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b）用分度值为lmm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c）相邻两横梁水平标高偏差不应大

73、于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。（C）金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表规定：、金属幕墙安装允许偏差和检验方法见表：7.3、氟碳漆外墙1、所选用的涂料品种、型号和性能均应满足设计要求。2、氟碳漆颜色、光泽、图案必须达到验收要求。3、氟碳漆墙面应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。4、氟碳漆涂饰质量要求：颜色应均匀一致；光泽基本均匀；光滑无挡手感；刷纹顺通；不允许有流8、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。（2）高空作业必须佩戴安全带，上架子作业前必

74、须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。（5）电气设备必须有接地、接零保护，现场维护电工必须持证上岗，非维护电工不得乱接电源。（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定地点，

75、堆放垃圾处必须进行围挡。（9）切割石材临时用水，必须有完善的污水排放措施。（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。第三小节：内檐装修工程一、装修基层施工1、抹灰工程1.1、施工准备：、抹灰使用预拌砂浆。、钢丝网片：采用直径1mm孔径2020mm的普通钢丝网片。1.2、作业条件：、结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。、抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。、混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。、砖墙及混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

76、、管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。、根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面200-250mm以便操作。、室内大面积抹灰前先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。、每个房间开始抹灰前，弄清楚抹灰内容、吊顶标高等。1.3、操作方法：、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。、喷浆：将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅水泥、细砂拌和成水泥砂浆，用气泵向墙面均匀喷浆，喷浆厚度控制在2mm，要求厚度均匀。、找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰：（1）在每

77、个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面标准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。（2）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150-200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为3030mm左右为宜。（3）做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层

78、进行处理。（4）冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮杠将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮杠修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以提前做。（5）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。（6）抹底层灰：洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓

79、平。（7）抹中层灰：待底灰干到6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用木抹子压实抹平，使室内四角方正。（8）抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。（9）修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（10）

80、抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作（此项工作必须经施工工长同意后方可进行），先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。（11）清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。1.4、质量保证措施：、质量要求：按高级抹灰标准进行要求，检验。、每个分项工程均须先出样板，经甲方、监理一致认可后方可进行大面积施工。、建筑物线条较多，其施工质量的高低直接影响美观与否，因此必须对其加以特别的控制。、在抹灰之前，工长应在所有见通线条处弹出垂直与水平控制线。施工中以控制线为界进行施

81、工。、抹灰时，由施工操作人员根据控制线挂通线控制抹灰尺寸，以保证竖线条的垂直通顺及水平线条的平直。2、地面基层处理2.1、施工区域：地砖等地面的基层处理2.2、材料选用：水泥选用PO32.5普通硅酸盐水泥，中砂（含沙量不大于3%），界面剂，草酸、火碱等。2.3、作业条件：、内墙+50cm线已弹并验线无误。、墙面抹灰、防水和门框已安装完成。、地面垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完成，管洞已堵塞密实。2.4、工艺流程:基层处理洒水湿润搅拌砂浆做水泥砂浆结合层铺水泥砂浆浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护2.5、技术控制:、基层处理：清理基层上的灰尘、灰浆皮和灰渣层，用10%的火

82、碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀的洒水一便。、砂浆全部采用商品砂浆。、做水泥砂浆结合层：刷素水泥浆一道，溶液中加入8%的108胶，随抹随铺。、铺水泥砂浆面层：找平层的厚度为810mm，按灰饼控制标高拍实赶平、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。、铁抹子三遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹第二遍，要求表面压平、压光。第三遍压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二

83、遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。、养护：地面压光完成24小时，铺锯末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，当抗压强度达到5MP时才能上人。2.6、质量标准、基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。、保证项目：地面与基层结合必须牢固无空鼓现象。、允许偏差水泥地面的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查2.7、成品保护面层做完之后养护期间严禁上人，若要上人必须做好相应保护措施，如架空保护或垫板保护。二、楼地面工程部分1、陶瓷地砖地面工程1.1、材料选用：防滑地转，界面剂，草酸、火碱等。1.2、作业条件：、内墙

84、+50cm线已弹并验线无误。、墙面抹灰、防水和门框已安装完成。、地面垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完成，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。、地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。、已做好选材工作，同一批块材的平整度不得超过0.5mm，长宽方向不得超过1mm。吸水性强的砖要在使用前泡水2小时以上并晾干。1.3、工艺流程 1.4、技术控制:、基层处理：将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。在清理好的基层上浇水湿透，刷素水泥浆及界面剂一道，用扫帚扫匀。随铺随处理。若基层有油污，用10%的火碱水溶液刷净及时将其上的碱液冲净。、找标高、

85、弹线、找规矩：根据墙上的+50cm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽一致，当尺寸不足整块砖数，可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。、铺砖：打底用1：3干硬性砂浆，从门口开始先纵向铺横砖，找好位置及标高以此为拉筋线，铺砖应从里向外退着铺，地砖铺设采用1：1水泥砂浆胶粘贴，砂浆厚度控制在8mm左右，进行铺设。、勾缝：地砖铺设完24h后进行勾缝，勾缝采用白水泥擦缝。 、清理养护：当水泥砂浆凝固后再用棉纱对地面进行清理，常温48h后，放锯末浇水养护。1.5、质量标准、保证项目：地砖表面洁净、图案清晰、色

86、泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分界处严密牢固，无渗漏。、允许偏差见下表地面工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形靠尺检查2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4板块间隙宽度偏差1尺量检查1.6、质量通病、地砖空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、结合层处理不好、上人过早。、表面不洁净：做完面层后，成品保护不够。、有地漏的地方倒坡：找坡方向未控制好，在铺砖前一定要找好泛水坡度控制线。、表面不平有高低差、缝隙宽度

87、不一致：地砖未预先挑选，拉线控制不严格。2.细石混凝土地面2.1工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2.4洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼

88、上标高就是面层标高。2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.8浇筑混凝土：（1）混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作

89、混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。2.9抹面层、压光：（1） 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧

90、密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.10养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。第四小节 门窗工程1、断热铝合金门窗1.1、安装工艺流程 1.2、划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位

91、置、依据门窗中线向两边量出门窗边线。、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平为准向上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持门窗下皮标高一致。 划线定位1.3、防腐处理、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。、安装铝合金门窗时，如果采用边接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。1.4、铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整门窗框的水平、

92、垂直及对角线等符合质量标准，然后用木楔临时固定。1.5、铝合金门窗的固定、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。、当墙体上没有预埋件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。、当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。、当墙体上没有预埋件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径6mm的孔，用L型80mm50mm的6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆凝终后，在将铝合金门窗的铁脚预埋置的6钢筋焊牢。1.6、门窗框与墙体间缝隙间的处理、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按

93、设计要求处理门门窗框与墙体之间的缝隙。、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞进缝隙，外表面留58mm深槽口天嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，打密封胶。 打密封胶1.7、门窗扇及玻璃的安装、门窗扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后在安装。、推拉门窗在门门窗框安装固定后，将配好玻璃的门门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。1.8、安装五金配件:五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。第五小节：吊顶工程1、矿棉板吊顶工程1.1、工艺流程弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉板安装验收1.2、施工要点、根据设计标高沿墙面四

94、周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊杆骨架的边部材料。根据设计要求确设定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制龙骨组装平面图时尽可能精确计算，以免在吊顶施工过程中对龙骨进行过多的调整和锯割。、施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板

95、相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。、吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600800mm之间。 、将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，以控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。、T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其

96、科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 、T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。、对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型金属龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。、矿棉板安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企

97、口嵌装两种方法。齐边板和边板的平放搭装：将矿棉吸音板的齐边板块或边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。1.3、质量标准、板面的表面平整度允许误差小于等于3mm。、接缝处的平直度允许误差小于等于2mm。、接缝高低差允许误差小于等于0.5mm。2、铝板吊顶工程2.1、工艺流程 弹线吊筋安装主龙骨安装Z型专用龙骨安装隐蔽验收铝板安装验收2.2、施工要点、放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。、由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的

98、重力荷载较小，吊杆部位的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.81.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 、安装龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则要控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。、当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨

99、两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。2.3、质量标准、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。第六小节 墙面工程1、涂料工程1.1、施工区域：墙面涂料工程1.2、材料选用：符合设计要求的品种。1.3、作业条件：室内需抹灰的部位已完成，基层的含水率不大于10%；门窗已安装完毕。已封堵严实；各种设备、电路管线已完成并通过相应检查验收。开始时细木制作已完成并已完成头遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，细木制作必须全部完

100、成油漆工作并保护完成。1.4、涂料施工工艺流程 1.5、施工技术措施、基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板部分要进行嵌缝处理。、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。、涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向，操作使用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。1.6、成品保护、开工前对细木制作，各种已完成的分项工程、设备及装饰物品、五金等进行保护，若在施工过程有污染应立即

101、用棉丝擦拭干净。、在进行涂料基地打砂纸时，不得在同层进行油漆涂料工作，防止交叉污染。1.7、质量要求涂料施工质量标准应符合下表的要求涂料施工质量标准表项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2反碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致无砂眼刷观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线，不足拉通线，用尺量检查7门窗、玻璃、灯具偏差不大于1mm观察检查1.8、质量通病防治：、控制工程基体的含水率不大于10%，以免产生脱皮现象。、要所有墙面用耐水泥子批刮。、阴阳角不顺直防治：在基层刮腻子时，阳角要用靠尺在保证垂直的情况下

102、找直，阴角要弹线，处理这个问题的施工人员技术要好。、在刷或喷涂料前要用400目以上砂纸打磨一遍，刷或喷涂料完成一遍并干燥后局部修补时要再重打磨一次，以免出现涂料表面粗糙不平现象。、涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；、为防止涂料层出现脱皮现象，在基层处理时，用界面剂水(界面剂占水重的5-10%)处理一边基层，使基层与面层有效结合同时可收尽表面的粉尘。、反碱、咬色防治：主要原因为抗碱保护剂涂刷不到位；墙面潮湿或墙面干湿不一致；涂料每遍跟得太紧；内生炉取暖；解决方法是：冬季取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆的每遍不要跟的太紧，要待基层干透后才进行下一遍施工。、透底防治：专人负责涂料的喷与刷。、分色不清防治：先完成一种颜色的施工，再做另一种颜色的施工，每种颜色施工时要在相应位置弹线并贴上报纸保护。