电气工程施工工艺及专项施工方案（140页）.docx

1、主要施工工艺及专项方案第1节 电气工程施工方案及工艺1 电气工程概述1.1 施工范围电气系统包括配电系统、动力系统、照明系统，接地系统，智能照明控制系统。序号系统名称施工范围1动力系统动力系统，包括变电室低压柜出线至末端配电箱的所有配管配线。完成本工程电缆桥架、线槽、母线的安装、穿防火分区洞口的封堵（包含防火封堵材料）、桥架的防锈及接地连接等。完成所有电力和动力电源接入相应配电箱或控制箱。风机盘管、通风设备等的供电或控制系统均属于本次招标范围。2照明系统照明及插座系统非精装区域由配电箱出线至用电末端的所有配管配线及开关插座的供应及安装。精装修区域的开关、灯具、插座由精装修承包单位施工，机电单位

2、预留至配电箱。3接地系统按图纸完成土建单位负责的接地干线（接地扁钢甩出或者预埋铁板）之后的所有一次机电系统接地工作的安装、调试及验收工作：包括但不限于等电位端子箱和接地测试端子箱的预埋及安装调。4智能照明控制系统智能照明控制系统的线管、电线、设备及其附件在本次招标范围内1.2 系统说明序号系统名称内容概述1低压配电系统低压配电电压等级为220/380V，50HZ，低压电源均从低压配电房引出。消防负荷及一级负荷采用双回路供电，在末级配电箱处设置自动切换装置。二级负荷在适当位置互投后，用专线送到用电设备上。三级负荷采用单电源供电。标准层采用树干方式供电，较为分散的负荷采用链接方式供电。2照明及插座

3、配电系统本工程照明配电系统包括普通照明和应急照明系统，应急工作照明包括：备用照明，疏散及安全照明。普通照明由低压系统的全封闭型三相五线母线供电，应急照明双回路供电。普通配电干线采用WDZ-YJY-1kV电缆，消防配电干线采用矿物绝缘电缆。走道选用嵌入式节能型筒灯，办公用房选用嵌入式格栅荧光灯；无吊顶场所荧光灯为管吊式或吸顶安装，荧光灯灯管为节能型（T5）灯管等。3防雷及接地系统本建筑物防雷按二类防雷建筑物设防，与大楼其他接地系统共享接地网，接地电阻要求不大于1欧姆，实测不满足时，要求增设人工接地极。低压配电系统接地型式为TN-S系统。变配电室、消防控制室、通讯机房、综合布线设备间、弱电机房、配

4、电间、弱电间等设置接地端子。4智能照明控制系统本工程普通照明控制采用就地控制和智能照明控制，应急照明采用就地和消防中心控制。各功能性用房及公共场所的照明，采用照明配电箱就地控制并纳入建筑设备监控系统统一管理，以实现照明节能管理与控制。大空间区域采用分布分区域智能照明控制。2 电气工程施工组织流程3 配电箱安装3.1 工艺说明各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装（剪力墙上除外）；其中一般场所安装高度为底边距地1.8m，配电间、机房等场所安装高度参考动力箱的安装高度。动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，箱体高度：600mm以下，底边距地1.5

5、m；600mm800mm高，底边距地1.2m；800mm1000mm高，底边距地1.0m；1000mm1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。控制按钮、按钮箱为：挂墙安装,安装高度为底边距地1.4m。3.2 工艺流程3.2.1 壁挂式配电箱安装工艺流程3.2.2 落地式配电箱安装工艺流程3.3 施工准备 项目内容 作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。 主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电

6、焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。3.4 进场验收序号 检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设

7、备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.5 设备运输控制屏的运输吊装：控制屏的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整

8、畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：控制屏顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3.6 安装工艺3.6.1 弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。3.6.2 配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时

9、应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装符号说明：1-铆钉2-配电箱3-竖龙骨4-墙体5-机螺丝6-角钢3.6.3 配电箱暗装配电箱在墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装符号说明：1-竖龙骨2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙3.6.4 配电箱落地安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平

10、过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。3.6.5 管路及及桥架进配电箱（柜）做法管路进出配电箱的方法（一）符号说明：1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体管路进出配电箱的方法（二）符号说明：1

11、-多股铜芯软线2-螺母螺栓3-接地端子排配电柜与桥架：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭。桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架 2-螺母螺栓3-电箱进出线口4-多股铜芯软线5-包塑开口线耳6-接地端子排7-绝缘板3.6.6 配电屏进出口封堵进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）进出线处进行封堵处理。控制箱（屏）进出口封堵示意图如下：控制屏进出口安装示意图符号说明：1-控制屏 2-M1616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆3.6.7 配电箱内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适

12、当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4 电线管安装4.1 工艺流程4.1.1

13、暗配工艺流程4.1.2 明配工艺流程4.2 施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内外表面热浸镀锌处理，镀锌层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎

14、前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。4.3 管材及支架加工（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲大于DG32的钢管须采用

15、液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（4）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。4.4 测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。4.5 固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。4.6 支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要

16、求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。4.7 管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在动力

17、工程中不得超过0.8m。4.8 管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。管路接地做法符号说明：1-金属导管接头2-导管3-电气金属导管4-多股铜芯导线5-压接开口线耳6-双半圆接地卡码7-金属导管接头8-金属软管4.9 管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：（1）混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。（2）单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管（3）离墙码安装方法明装管路

18、离墙码安装。做法见下图：离墙码安装详图符号说明：1-线槽2-线管3-过线盒或接线盒4-离墙码5-设备（4）线管进线盒安装方法线盒安装及管路进入线盒。做法见下图：线管进线盒安装详图符号说明：1-线槽2-线管3-过线盒或接线盒4-离墙码5-设备7-塑料护口4.10 管路施工关键部位技术措施（1）线管过梁的设置管道过梁时为方便后序穿线施工需作处理，详细做法见下图：线管过梁安装详图（3）管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳4

19、.11 管路标识电线管及分线盒/出线盒的内外部需喷上或涂刷规定的颜色以作识别。1）暗敷的电线管：在每2m的间距涂上颜色带，宽度不小于50mm；2）暗敷的分线盒/出线盒：盒的内外部分喷上或涂刷规定的颜色。3）明敷的电线管：在机电设备房内及假天花上面的空间内需涂上标识不同用途的颜色带，间距2m，宽度不小于50mm；4）明敷的分线盒/出线盒：盒面喷上或涂刷规定的颜色。5 电缆桥架安装5.1 说明本工程桥架主要集中在配电房、强电井及各标准楼层，安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。5.2 工艺流程5.3 施工准备项目内容材料要求桥架采用热浸镀锌钢板加工制作。机房电缆桥架

20、采用带盖的线槽桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。5.4 弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的机房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。5.5 支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。5.6 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的

21、2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-镀锌丝杆吊具2-吊框

22、3-角钢托架4-槽钢托架5-型钢支架6-支架根部7-顶爆螺栓8-拉爆螺栓共用支架的桥架平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在1501000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度（W)(mm)形式型钢吊具（1）型钢托架（2、3、4）备注150A形式10全牙丝杆-253框架吊架底漆红丹，面漆银漆150W400B形式L303横担400W600B形式10全牙丝杆L404横担600W800B形式L505横担800W1100C形式14全牙丝杆吊具可2条5

23、#横担1100300时使用）5.8 桥架配件电气配管进电动机做法图符号说明：1-桥架接缝2-后补金属板3-防腐层W-分支槽宽度5.9 低压房槽架布置低压房槽架布置示意图（一）符号说明：1-电缆（线）2-主干槽架3-分支槽架4-刚性支架5-镀锌角铁护角6-成列配电柜7-异径水平三通8-垂直等径上弯通低压房槽架布置示意图（二）符号说明：1-电缆（线）2-主干槽架3-分支槽架4-刚性支架5-镀锌角铁护角6-成列配电柜7-异径水平三通8-垂直等径上弯通9-上边垂直异径三通在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火

24、泥封堵。5.10 桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板6 母线安装6.1 说明本工程母线为低压封闭式插接母线槽，耐火型。6.2 工艺流程6.3 施工准备项目内容材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、符合设计要求。各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全。封闭母线安装部位的装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜

25、等）安装完毕。6.4 封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M。6.5 放线测量以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。6.6 支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的支架用吊杆和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用弹簧

26、支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m。水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。6.7 母线安装1）封闭母线水平安装：水平敷设安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。每段水平敷设的母线至少有一个支架。2）母

27、线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定3）封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线在每层楼板上由一弹簧支撑系统固定，此支撑系统能承受楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。垂直安装封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火

28、封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。4）封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。母线穿越防火分区做法：母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承台7-锁母5）在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。6）封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，

29、力矩扳手的力矩值必须符合下表要求。序号螺栓规格力矩值(Nm)1M20156.9196.22M1878.598.13M1631.439.24M1217.922.65M88.810.87）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行

30、。7 电缆敷设7.1 说明电缆种类型号、规格电缆类型无卤低烟阻燃C类交联聚烯烃绝缘电线WDZC-BYJ铜芯电线铜芯无卤低烟B级阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆WDZB-YJY铜芯电缆铜芯无卤低烟B级阻燃耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆、无卤低烟C级阻燃耐火绝缘电线WDZBN-YJY、WDZCN-BYJ耐火电缆电线铜芯无卤低烟C级阻燃交联聚乙烯绝缘控制电缆、铜芯无卤低烟C级阻燃耐火控制电缆WDZC-KYJY、WDZCN-KYJY控制电缆7.2 工艺流程7.3 施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，

31、同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆排布图，显示电缆在桥架中的位置，结合排布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理

32、电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。7.4 电缆敷设电缆的敷设顺序为先低层后高层。选用卷扬机进行电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。楼层安排人员看护，配置对讲机，保持人员之间无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘做可靠固定。为防止电缆偏向，在每层的桥架预留洞口边设置电缆导向滑轮。卷扬机敷设电缆示意图符号说明：1-钢丝绳；2-膨胀螺栓；3-槽钢；4-固定卷扬机用钢丝绳；5-卷扬机；6-钢丝绳；7-滑轮；8-导向滑轮；9-电缆放线架

33、；10-电缆盘；11-电缆；12-电缆滑轮；13-电缆夹具每隔3层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固的帮扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆夹具钢丝绳与电缆绑扎7.5 电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。7.6 电缆T接本工程主干线电缆引出分支电缆采用T接箱的连接方式。由于电气竖井内干线电缆多，需合理布置电缆T接接箱的位置，确保施工方便、安全

34、。8 BTTZ矿物绝缘电缆8.1 说明本工程消防用电设备的配电线路采用BTTZ矿物绝缘电缆。8.2 工艺流程8.3 施工要求电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、绝缘电阻是否达到标准规定的要求。电缆敷设时，其固定点之间的间距，按下表的数据固定。电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。电缆敷设固定间距如下表：电缆外径(mm)固定点之间最大间距水平敷设(mm)垂直敷设(mm)960080091590012001520150020002020002500电缆敷设弯曲半径如下表：电缆外径(mm)电缆内侧弯曲半径R472D7123D12154D156D电缆在下列场合敷设时，由于环境条件

35、可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。建筑物的沉降和伸缩缝之间。电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。单芯电缆敷设时，且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部份

36、埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图示的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔

37、，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上 。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。8.4 敷

38、设方式1、沿电缆桥架敷设包括沿桥架水平敷设和垂直敷设。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，但电缆桥架在某些场合需考虑耐火要求。2、在电缆隧道和电缆沟内敷设当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设。3、沿支架卡设电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。4、沿墙面及平顶敷设敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求。遇

39、到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定。各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。8.5 敷设要求电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边校直,在敷设的整条线路中，每隔45m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉

40、放过去，要求每隔4-5m站一人，一直将电缆敷设到位。电缆在敷设过程当中在桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。电缆转弯处施工示意图电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形，当电缆由桥架或支架进配电箱时，为了相序排列整齐也为了整体布线的美观，可用校直器或变管器将电缆校直或折弯，也可以制作专用模具进行调校。同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分

41、开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。线路整理示意图线路

42、整理后示意图安装过程中，由于BTTZ电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆联接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。中间连接头主要用于电缆中间接头部位。主要由绝缘密封终端、中间端子、线芯绝缘和中间连接器四部分组成。其主要作用是，保证矿物绝缘电缆护套的连续性，保护中间连接接头不受损坏。电缆中间接头配件示意图符号说明：1-连接端子2-热缩性套管3-终端密封罐4-内螺纹无缝铜管BTTZ电缆在安装时，在其两端要使用一种永久性的金属终端，是矿物绝终端密封罐缘电缆安装时密不可分的一部分。这种终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝

43、缘材料氧化镁外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。BTTZ电缆终端节点图符号说明：1-导体绝缘套管2-罐盖3-黄铜罐4-压盖本体5-黄铜压缩环6-压盖螺母单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，通过如图所示的排列方式敷设，可以减少涡流的影响，敷设时每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙。单芯电缆排列方式单排电缆两路平行电缆8.6 敷设注意事项1、电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。2、放线时，每根电缆应及时做好识别标签。3、电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。4、敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好

44、保护措施以防电缆损坏。5、电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。9 管内穿线9.1 工艺流程9.2 施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。9.3 选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地

45、线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。9.4 清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。9.5 放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。9.6 导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，

46、减少穿管时的阻力，以便于穿线。9.7 管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。9.8 导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连

47、接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9.9 线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。9.10 绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电

48、气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。10 灯具安装10.1 说明灯具主要选用荧光灯，客房内主要选用筒灯等装饰灯具。10.2 工艺流程10.3 施工准备项目内容材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。作业条件在领料前对选用材料进行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均

49、已结束。10.4 灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。10.5 灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。（1）吊顶内灯具安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶

50、板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。需单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。（2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于2

51、0m（人防工程不大于10m）。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。（3）荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开

52、孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图符号说明：1

53、-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板（4）壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。11 开关插座安装11.1 说明本工程照明开关、门铃开关为暗装，安装高度离地1.4m。风机盘管控制器、吊扇调速开关明装，安装高度离地1.4m。插座安装：一般插座暗装、安装高度距地0.3 m；地下室、设备房插座明装、

54、安装高度距地1.4m；儿童活动场所插座暗装、安装高度距地1.8m；插座箱明装、安装高度距地1.4m；11.2 工艺流程11.3 施工准备项目内容材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。11.4 清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。11.5 接线同一场所安装的开关

55、切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。11.6 开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。11.7 通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的

56、相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。11.8 质量控制点的设置和质量标准序号项目质量标准及控制要点1电器质量开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。2电器固定电器安装牢固可靠、端正，位置正确，电器清洁干净，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔。3接线插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、插座的分支不得串接。4允许偏差开关、插座并列安装时高度差0.5mm，同面墙5mm，同场所10mm，规定允许的20%超差点应15mm，不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差0.5mm。11.9 通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的

57、检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。第2节 给排水施工方案及工艺1 给排水系统概述1.1 施工范围给排水系统包括给水系统、中水系统、排水系统等，以及与给排水设备配套的设备安装。不包括游泳池循环水系统。序号系统名称施工范围1给水系统冷水系统由生活水泵房(包含水泵房内设备及管道)至南北塔楼及地下核心筒区域各个用水区域，包含其所有管道、阀件、设备及其附件等，精装区域给水仅预留至各用水区域支管第一个阀门（含阀门，盲板封堵）热水系统由

58、生活热水泵房(包含水泵房内设备及管道)至酒店各热水用水区域包含其所有管道、保温、阀件、设备及其附件等，精装区域给水仅预留至各用水区域支管第一个阀门（含阀门，盲板封堵）市政至泵房前1500mm的设备，管道均不在施工范围内。2中水系统中水系统包括出中水机房所有的管道，阀门，设备及其附件等至用水末端。机房内除回用水池在施工范围内，其他属于中水系统承包单位范围。3排水系统排水、雨水系统由南北塔楼及地下核心筒各排水区域至地下室外墙外的第一个检查井，包含其所有管道、阀门、漏斗、设备及附件等，精装区域排水预留至横支管出管井500mm，用水区域无排水立管的，预留至用水区域投影范围内500mm1.2 系统说明给

59、排水系统主要包括给水系统、中水管道系统、雨水系统、污水系统等。序号系统名称内容概述1给水系统本工程13#办公楼，14#酒店，15#写字楼分设生活给水系统。15#办公楼在B2层设两个有效容积38 m的水箱，13#定制写字楼在B2层设两个有效容积11 m的水箱，14#酒店在B3层分设150 m和127 m水箱各一个。本工程生活给水系统采用市政直接供水及低位贮水箱，加压兼转输泵，变频泵组，传输水箱，减压阀等联合供水方式，各楼具体分区如下：13#定制写字楼分区为：0区（L1层及以下），1区（L7L18），2区（L19L36）14#酒店分区为：0区（B2层及以下），1区（B1L5），2区（L38L52）

60、15#5A级写字楼分区为：0区（L2层及以下），1区（L3L17），2区（L18L33），3区（L34L51）其中0区均采用市政直接供水形式，0区以上采用的联合供水形式，冷热水配水支管处供水压力大于0.2MPa均设支管减压阀。酒店集中生活热水系统分为2个大区，5个小区。2中水系统本工程设有中水集中收集，处理，回收系统，收集酒店客房层污废分流的洗浴用水，废水流入设在酒店地下三层中水处理机房的废水调节池，经处理后回用于定制办公楼卫生间冲厕。中水原水平均日收集水量146.1m/d，中水设备日处理时间10h/d，平均时处理水量14.6 m/h，取设备规模18 m/h。中水系统供水系统形式及分区：1区1

61、（L7L12）（低位贮水箱+加压兼转输水泵+转输水箱+减压阀）1区2（L13L18）（低位贮水箱+加压兼转输水泵+转输水箱）2区1（L19L24）（低位贮水箱+加压兼转输水泵+转输水箱+变频泵组+减压阀）2区2（L25L30）（低位贮水箱+加压兼转输水泵+转输水箱+变频泵组+减压阀）2区3（L31L36）（低位贮水箱+加压兼转输水泵+转输水箱+变频泵组）3雨水系统本工程的室外污水、雨水采用分流制。屋面及露天平台均设雨水排水口，雨水为内排水系统，裙房屋面设计流态为虹吸压力流，其余屋面设计流态为重力流。室外绿地低于道路100mm，通过透水路面，屋面雨水排至散水地面后流入到绿地渗透到地下补充地下水源

62、。屋面雨水排至室外雨水井，再经室外渗管渗透到地下补充地下水源。4污水系统定制办公楼，酒店裙房，5A写字楼采用污废合流，酒店标准层为污废分流酒店标准层的废水，经过中水处理后供定制办公楼卫生间冲厕，办公楼及酒店裙房的污废水经室外4个化粪池处理后，排至市政雨污合流管道，厨房器具污水经隔油处理后排入厨房污水主管道，厨房污水再集中通过隔油池处理后排到室外污水管道。地下室污废水设集水坑，经泵提升后排至室外。污水排水总量：5A写字楼195.6 m/d，定制办公楼部分167.6 m/d，酒店部分431 m/d。2 给排水施工工艺2.1 铜管酒店生活冷热水管采用铜管，采用钎焊的形式连接。a）铜管的安装工艺流程：

63、b）焊接操作步骤及要点序号安装步骤安装说明安装图示1测量准确度量铜管。2切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。3去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油 污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用 含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。4涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌 成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的 钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入 接头部分。5组装并加 热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作 用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内 渗透。焊后处理：钎焊结束后，铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接 部

64、分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。c）支吊架间距 支吊架安装：铜管应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。 支吊架间距：铜管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。管道支、吊架类型及安装间距：横管吊架（托架）应设置在

65、接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。铜管支承件的最大间距如下：公称直径（mm）1520253240506580100125150支架最大 间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.53.03.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.42.43.03.03.03.5d）管道安装允许偏差水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m5每10m10埋地每10m15立管垂直度每m3每5-10m10高度10m以上，每

66、10m10平行管道和成排阀门在同一直线上间距3e）阀门附件安装阀门及附件安装 阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应 逐个做强度及严密性试验。波纹补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械 性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护作用的辅助定位紧固 件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹补偿器安装节点图（DN20-DN250）符号说明：1-铜管；2-伸缩螺

67、母；3-限位杆（安装后松开）；4-拉杆螺母；5-铜管法兰；6-焊接处；7-波纹补偿器偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩，自由臂补偿方式如下图所示：自由臂补偿安装示意图符号说明：1-固定支架2-管道3-活动支架型补偿方式如下图所示型补偿安装示意图符号说明：1-固定支架2-活动支架2.2 离心铸铁排水管1）离心铸铁排水管柔性无承口卡箍式连接安装步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。2）安装注意事项柔性铸铁管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及

68、橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。在直管安装时每根管接口处需用管箍固定在建筑物上。在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。3）支吊架间距：铸铁管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。立管支架：层高H5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。管道支、吊架类型及安装间距：横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和

69、大于300mm。铸铁管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）506580100150最大间距（m） 立管1.81.81.82.02.0水平管0.90.90.91.81.82.3 阀门安装生活给水阀门(包括闸阀.减压阀.止回阀.安全阀)均采用不锈钢材质。生活及消防给水液压传感浮球阀阀体材料：球墨铸铁；阀座、活塞材料：铜合金；缓开缓闭零水损止回阀阀体材料：球墨铸铁，阀座、阀瓣、轴材料：铜合金；安全泄压阀阀体材料：球墨铸铁，阀座、活塞材料：铜合金，轴材料:不锈钢。生活及消防给水水泵出口压水管上采用防水锤静音止回阀。为增大管路过水面积，减少水损，所有生活及消防给水止回阀、减压阀、水位控制阀、安全泄压

70、阀均采用大通道双腔室Y型控制阀。所有生活给水阀门压力等级不低于1.6MPa。（1）阀门的安装流程（2）阀门安装要点1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025

71、045060301803）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。4）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。5）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允

72、许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。9）螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。10）所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。吊顶内阀门必须设置便于操作的检修口。2.4 给水泵安装（1）给水泵的运输在运输前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入，水平运输采用手动液压搬运车运输或人力搬运，整个运输过

73、程中应注意泵与电控箱的成品保护。（2）给水泵的安装 1）给水泵的安装流程2）泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。3)泵组的安装和校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安/组装，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。4）泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设

74、可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀 2-止回阀 3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。5)给水泵的减震水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。2.5 潜污泵的安装1）潜污泵的安装流程2）潜污泵

75、的运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。3）潜污泵的安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；

76、5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管4)潜污泵的维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机

77、油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。2.6 半容积式水水换热器运输及安装地下室部分的设备通过坡道，采用液压手动推车或人工运入机房，地上的设备通过施工电梯运至相应楼层后采用液压手动推车或人工运入机房。立式容积式水水换热器安装图符号说明： 1-人孔；2-冷水进口；3-温水回流口；4-温水出口；5-吊耳；6-高温水入口；7-低温水出口；8-压力表；9-冷凝水出口；10-温度计口；11-排空口换热器在运行前，先通过排气阀将壳体内的空气排出，以利于热交换进行。安装应注意事项与换热器上端盖连接的管道，应在端盖外径以外处设置活接或法兰，以便检修；温度控制阀应设旁通阀，以便检修和调试；排放阀

78、要用管道接到就近的地漏处。第3节 消防工程施工方案及工艺1 系统概述1.1 施工范围消防系统包括消防水系统、消防电系统。序号系统名称施工范围1消防水系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、窗玻璃喷淋系统等，由消防主泵房至南北塔楼及地下核心筒部分的管道、设备、阀门及其附件安装。2消防电系统火灾报警系统由南北塔楼办公消防控制室及酒店消防控制室至南北塔楼及地下核心筒部分的管线、桥架、各消防设备与末端等，包括两个消防控制室内设备及管线等的安装。3气体灭火系统气体灭火系统包括北塔办公地区变配电站、南塔办公低区变配电站、酒店低区变配电站、酒店IT机房、酒店卫星电视机房的设备及管

79、线的安装。4防火卷帘及控制系统防火卷帘系统由南北塔地下核心筒区域至与商业区交界处，防火卷帘、控制箱的安装及调试。1.2 系统说明消防系统主要包括消防水系统、火灾自动报警系统、气体灭火系统、防火卷帘及控制系统等。序号系统名称内容概述1消防水系统本工程消防水水源由市政管网引入2根DN300给水管，供用地内生活及室外消火栓用水，并连接至地下室消防贮水池。消防泵房设于地下室二层，办公（13#定制办公楼及15#5A级写字楼），商业合用一套消防系统，酒店单独设置一套消防系统，两套系统分别设置消防泵房，合用消防水池，水池的总有效容积大于815 m。办公，商业消防系统分为2个大区，4个小区，1区1（B3L5）

80、，1区2（L6L20），2区1（L21L36），2区2（L37L51）酒店消防系统分为两大区1区（B3L5），2区（L37L52）办公，商业消防泵房及酒店消防泵房均设室内消火栓给水加压泵，室内自动喷洒给水加压泵各两台，一用一备。2火灾自动报警系统本工程在北塔办公楼地下一层设有办公消防控制室（南塔F6F36层办公区消防报警及联动控制由此消防控制室负责）。与商业及南塔酒店三处消防控制室相互连通，组成可分可和的消防控制系统，并可实现主消防控制中心与各分消防控制中心之间主控和分控功能。本工程高度超过100m, 除消防控制室内设置的控制器外，在各避难层增加设置控制器以控制火灾探测器、手动报警按钮和模块等

81、设备。采用总体保护方式，为二总线环状结构及支状结构混合工作方式。任一台火灾报警控制器、消防联动控制器地址应预留不少于总数10%25%的余量。3气体灭火系统在变配电室设置七氟炳烷洁净气体灭火系统，变电室设计灭火浓度采用9%，电话机房，网络机房，灭火浓度设计为8%。系统设有手动控制，自动控制和应急操作三种控制方式。4防火卷帘及控制系统采用不需要水冷却保护的包括背火面温升作耐火极限判定条件的等级防火卷帘，耐火极限不低于3小时。用作防火分隔的防火卷帘，由其两侧的烟感探测器自动控制，烟感动作后，卷帘一步下降到底。 疏散通道上的防火卷帘，由其两侧的烟、温感组合探测器自动控制，分两步落下。2 消防系统施工工

82、艺2.1 内外壁热浸镀锌钢管消火栓系统、喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、旋转型自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管， DN100mm以下丝扣连接,DN100mm及以上沟槽(卡箍)连接。2.1.1 热镀锌钢管螺纹连接1）管道螺纹连接流程2）主要施工机具管道切割(砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径) 管道套丝3）管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套3

83、4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4）管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5）管道螺纹连接注意事项序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14

84、次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。2.1.2 热镀锌钢管卡箍连接1）工艺流程2）施工准备 a)施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底

85、；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、b) 质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；c)施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；d)施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。3）管道沟槽安装对于管径DN100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽的加工过程钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径

86、塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三通安装镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的

87、防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式机械四通安装：机械四通安装示意图符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图符号说明：1

88、-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管符号说明：1-镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍钢管开孔及安装机械三通的方法如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓沟槽式法兰安装图沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；支吊架间距要求镀锌钢管安装的支吊架间距应符合下表要求：管径（mm）1214161820253240506375

89、90110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配2.2 喷头及室内消火栓安装序号工艺名称施工工艺描述1喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装之

90、前，由精装修单位根据喷头位置进行吊顶开孔，保证开孔质量。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。2室内消火栓安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。消火栓分为明装、半明装、暗装三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在

91、消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。第4节 通风空调工程施工方案及工艺1 通风空调工程概述1.1 施工范围通风及空调系统包括空调系统、通风系统、防排烟系统。序号系统名称施工范围1空调系统空调水系统由锅炉房/冷冻机房外墙1500mm至南北塔楼及地下核心筒区域各机组，包含其所有管道、阀门、保温等。空调风系统包括南北塔楼及地下核心筒区域所有空调、通风设备、送风管道及附件、送风静压箱、保温等，含精装区域精装风口，幕墙防雨百叶除塔楼外墙部分含于幕墙专业分包工程外，其余风口在本次招标范围内。2通

92、风系统通风系统包括南北塔楼及地下核心筒区域所有通风设备、通风管道及附件等，含精装区域精装风口，幕墙防雨百叶除塔楼外墙部分含于幕墙专业分包工程外，其余风口在本次招标范围内。3防排烟系统防排烟系统包含南北塔楼及地下核心筒区域所有防排烟设备、排风/加压送风管道及附件、排风/加压送风静压箱等。1.2 系统说明序号系统名称内容概述1冷源商业（除超市，电影院）、南塔酒店、南塔办公、北塔办公合用制冷机组，空调总冷负荷约为34877kW。制冷机房设于地下一层。采用4台制冷量为8790kW（2500RT）的离心式冷水机组，1台制冷量3517kW（1000RT）的离心式冷水机组，供应5.5/12.5空调冷水。空调

93、冷水一级泵与冷水机组采用一一对应布置方式，其冷源侧为变流量运行，一次水泵变频调节；负荷侧设二级泵，采用变频调速泵组使系统变流量运行。超市分设制冷机组，空调总冷负荷约为2088kW。制冷机房设于地下一层。采用2台制冷量为1044kW（300RT）的螺杆式冷水机组，供应7/12空调冷水，冷源侧为定流量运行；符合侧采用压差旁通调节变流量运行。2热源商业（除超市，电影院）、南塔酒店、南塔办公、北塔办公合用空调热源，供暖总热负荷约为15831kW。锅炉房设于地下一层。设置4台5000kW的承压热水锅炉，其热水供回水温度为95/70，为空调采暖及生活热水系统提供热源。锅炉房设有气候补偿器来控制其供热量。热

94、水循环泵采用变速调速控制方式，系统为变流量运行。超市单独设置空调热源，与其它业态共用锅炉房，供暖总热负荷约为1160kW。锅炉房设于地下一层。设置2台580kW的真空热水锅炉，其热水供回水温度为60/50，为超市空调采暖系统提供热源。锅炉房设有气候补偿器来控制其供热量。热水循环泵采用变速调速控制方式，系统为变流量运行。3空调水系统本工程制冷机房，锅炉房均设于地下一层，15#北塔楼，1314#南塔楼群都采用的是风机盘管四管制。空调水系统竖向分为低、高2个区，低区为20层及以下，冷水由制冷机直接供给，热水由一次板换机组供给；高区为22层及以上冷水由设于地下一层的换热机组供给，热水由设于地下一层的热

95、水换热机组供给。本工程空调冷冻水系统采用二级泵，设于地下一层制冷机房内，空调热水循环泵设于地下一层制热机房，二级泵及循环泵均采用变频控制。4空调风系统功能区空调系统形式主要有风机盘管，一次回风全空气定风量系统，闭式冷却塔，分体空调办公室，酒店客房采用四管制风机盘管+新风系统办公大堂，酒店大堂，多功能厅采用一次回风全空气定风量系统酒店冷库，冷藏间采用闭式冷却塔供冷电梯机房，电话控制室等小型设备用房采用分体式空调5通风系统厨房设置机械通风系统，分设全面排风和局部排风系统车库设置机械通风系统，与消防排烟系统合用锅炉房采用独立机械送，排风系统，送排风机均为防爆送，排风机制冷机房采用独立机械送，排风系统

96、变配电室设置送排风机通风，通过分体空调进行降温6防排烟系统长度超过20米的内走道，地下超过50平方，地上超过100平方无窗房间均设置机械排烟系统。楼梯间及合用前室采用加压送风机进行补风，保证楼梯正压在4050Pa，合用前室正压在2530Pa地下室排烟补风采用机械补风送风至发生火灾的防火分区，送风量不小于排烟量的50%，排烟风机与补风机联锁启停。地下室停车场设置排风兼排烟系统合用。2 通风空调工程施工组织流程3 风管制作及安装3.1 风管制作3.1.1 制作方案本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下:序号风管种类使用范围制作工艺1镀锌钢板风管消防加压竖井风管，排烟

97、竖井风管，通风空调竖井内新风管、排风管空调、通风管道长边400采用C型插条连接；长边400采用组合式法兰连接；防排烟管道采用角钢法兰连接。2不锈钢风管厨房等排油烟风管不锈钢法兰连接、氩弧焊接3铝箔金属软管天花型排气扇与排风支管卡箍紧固连接4风管软接头设备与风管的接驳法兰连接为方便现场的运输及安装工作，我司针对上述风管的制作确定了以下方案：在场内设置一套小型自动风管生产线，场外预制加工厂内设置一套大型自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现

98、。此外各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或生产。铝箔金属软管采用成品材料。风管软接头在场外加工车间内进行制作。3.1.2 主要设备及机具准备根据风管的制作方案，我司将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于“C”形插条的制作4液压折方机对镀锌钢板或厚度在1.0mm以下的不锈钢板折边5等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料6组合式法兰机用于制作组合式插接法兰7冲床用于薄钢板法兰角的加工8冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔9液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固

99、筋等10交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接11液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固3.1.3 风管的制作工艺3.1.3.1 镀锌钢板风管的制作我司将引进一套矩形风管生产线，并采用3种工艺用于该部分风管的制作。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺空调、通风管道b400“C”型插条无法兰连接空调、通风管道b400组合式法兰连接防排烟管道角钢法兰连接本工程采用镀锌钢板或不锈钢板风管其厚度及连接方式按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）执行。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：这样，生产

100、线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。制作工艺流程图风管制作方法“C”形插条无法兰连接制作工艺工艺说明由于组合式法兰连接工艺用于制作边长较小的风管时，制作难度较大，效果较差，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂

101、直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图符号说明：1-风管2-“C”形插条3-风管横向插条4-风管垂直插条组合式法兰连接制作工艺工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度为3mm。组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹采用组合式法兰机制作组合式法兰时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01

102、161181200b1500401.2146148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我司采用电动铆接机实现风管管壁与组合式法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。在本项目

103、中用于防排烟及消防正压送风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆

104、形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D630253M6b2000253M6630D1250304M82000b2500404M81250D2000404M82500b4000505M10b4000505M10角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许

105、偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。弯管、变径管、三通及风管套管的制作弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图为了减少系统的局部阻力，我司将采用内外同心弧的风管弯头制作.变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如图所示：变径管的制作示意图三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整

106、体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图整体三通主管上开三通圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。3.1.3.2 不锈钢风管的制作制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板

107、材的厚度大于1.2mm 时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。不锈钢风管板材的拼接示意图不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。法兰与风管

108、间的焊接示意图符号说明：1-法兰 2-螺栓孔3-焊接点 4-不锈钢风管系统对不锈钢风管板材厚度及法兰规格的要求风管直径或长边尺寸b（mm）不锈钢板厚度（mm）扁钢法兰规格b5000.5304500b11200.753561120b20001.04082000b40001.2508风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。3.1.3.3 风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双

109、层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）3.1.3.4 风管的加固镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定执行：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风

110、管单边面积大于1.2 、中低压风管大于1.0，均应采取加固措施。本工程我司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求：表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=250.7520002000Fb3h=401.025002000Fb3角钢法兰M6螺栓25312501000F3M8螺栓30320001600F4M8螺栓40425002500F5M8螺栓50530002000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸b5006308001000125

111、016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)

112、加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6槽形加固=1.2mmG2点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑253扁钢J1外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的

113、距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度

114、等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000

115、160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固举例组合式法兰矩形风管的加固举例表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺寸为1500mm500mm、长度为1250mm的组合式法兰（高度h30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：角钢法兰矩形风管加固举例现需要对截面尺寸为40001500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h50m

116、m）风管进行加固。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为253mm的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）符号说明：1-螺杆10 2-精制六角带帽螺栓M620 3-角钢法兰5053.2 风管安装3.2.1 工艺流程3.2.2 支、吊架的制作安装支、吊架

117、的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b4008253402

118、01.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距510mm）（1）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示

119、意图竖向并列安装风管的吊架示意图（2）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图3.2.3 风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为三段：（1）从场外预制加工厂到施工现场（2）从施工现场到各楼层的运输；（2）楼层内的运输。即楼层内二次制作地点再到安装地点的运输。对于第二段路线的风管运输，我司主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将加工好的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。地下室部分的风

120、管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。3.2.4 风管的安装3.2.4.1 安装设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我司将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1移动式液压升降平台1SJPT08-8用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：233015002500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移动式液压升降平台2SJPT03-16用于演播室上空等高处风管的分段安装，外形尺寸（mm）：359020202850，提升高度：16m，提升重量：300Kg3手动葫芦HSZ

121、-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度510m4液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输5冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔3.2.4.2 风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工

122、的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管56米左右，双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连成34米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。3.2.4.3 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应

123、均涂抹密闭膏或硅胶；薄钢板法兰安装贴密闭胶垫、打防漏胶安装弹簧夹风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图符号说明：1-法兰垫料2-密封胶在组合式法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；组合式法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；组合式法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制

124、四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、组合式法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。3.2.4.4 不锈钢风管的安装不锈钢风管的安装工艺参照镀锌钢板风管的安装工艺执行，另外必须注意以下几点：本工程不锈钢风管全部采用不锈钢法兰连接，法兰螺栓采用同种

125、材质的不锈钢螺栓，法兰间衬以3mm厚的石棉橡胶垫作密封处理；风管与吊架间用橡胶垫隔开，避免产生电化学腐蚀；不锈钢风管的加固形式参照镀锌铁皮风管的加固形式进行；材料采用镀锌型材，型材与风管铆接时采用不锈钢铆钉。3.2.4.5 铝箔金属软管的安装铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm；当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；铝箔金属保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用404扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。铝箔金属保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍2

126、-镀锌螺栓3-通丝吊杆3.2.5 风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准漏光法检验抽检5，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m/h为合格。P风管系统的工作压力（2）检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。

127、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及

128、15。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允

129、许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、

130、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/S测试精度： 5%电机功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm试验步骤：序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格

131、的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。3.3 空调风管附件安装3.3.1 风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由

132、松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-玻纤风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器3.

133、3.2 风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安

134、装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-套管 7-石棉绳 8-墙体 9-风管长边尺寸1m规格的防火阀用两

135、根吊杆吊挂，长边尺寸1m的防火阀用四根吊杆吊挂。3.3.3 消声器的安装消声器安装注意事项：本工程各功能房间对噪声有一定要求，所以在风管上大量使用消声器。消声器为阻性消声器，ZP-100型。不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的

136、结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800400的消声器为例L1200（消声器长

137、度）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法兰高度）b800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料3.3.4 静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不

138、平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口3.3.5 测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。测试孔开孔位置的选择，开孔数量及间距详见第七章第6节的相关内容。测试孔的安装：测试孔安装示意图（单位：m

139、m）符号说明：1-双面彩钢板风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6镀锌钢管 7-密封垫检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm400mm 的检查孔。检查孔的安装：风管检查孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-双面彩钢板复合风管2-风管检查门3-保温材料（3mm厚）4-PVC型材4 空调水管安装4.1 空调水管道安装本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：系统名称管材连接方式备注风机盘管连接管网套

140、式不锈钢软接头丝扣长度不小于300mm冷冻水管冷却水管无缝钢管焊接凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或丝扣连接冷凝水管补给水管排污水管无缝钢管镀锌钢管及配件丝扣连接4.1.1 管道焊接本工程的空调冷冻水管、冷却水管采用焊接和法兰连接。管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我司将采用以下措施保证焊接质量。（1）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见

141、下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。（2）焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入

142、现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 （3）焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：交流电电焊机直流焊机（4）管道焊接的施工步骤焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm

143、/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。焊接V形坡口尺寸图：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）113型坡口01.5 -内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T 型坡口02.0-管道组对管道组对时在管道底边及侧

144、边点焊3根505mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。4.1.2 镀锌衬塑钢管的连接本工程凝结水管路采用镀锌钢管丝扣连接，水管敷设坡度大于等于1%。衬塑钢管丝扣连接施工工艺如下：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套

145、丝，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接前，检查衬塑管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；钢塑复合管与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。4.1.3 管井管道吊装方案说明根据楼层分布的条件，办公塔楼管井管道吊装分段进行分别在屋面层设置卸料平台，该楼层作为材料上料层。利用塔吊等垂直运输设备将管材集中吊运至上料层，卸料平台搭设及材料、设备运输通

146、道见屋面层管井附近合适位置设置卷扬机，各层段管道均通过卷扬机向下输送至安装楼层，立管由下向上施工，各分段施工完成后，再将各段连通。以下管井吊装为例进行说明。管道吊装示意图为了保证卷扬机操作控制安全保险，需在卷扬机旁增设一个电源控制柜，以防止卷扬机本身操作开关失灵时好立即切断供电电源，保证吊装安全。4.1.4 设备机房管道预制为提高机房管道安装质量及工作效率，办公塔楼制冷机房、公寓及酒店制冷机房、酒店客房管道拟采用预制一体化管道、设备基础、管架装置，在车间加工预制、现场组装的方式进行施工。首先制作装置加工制造详图，报顾问公司审核批准后，在现场加工车间进行预制加工，经试拼装无误后运至现场安装。图为

147、一体化管架装置拼装示意。因此拟采用提前预制一体化管道、设备基础、管架装置，提高管道安装质量及工作效率。4.1.5 阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。 （1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主

148、干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。 （3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。 （4）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注

149、意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温在570之间，阀门与法兰的密封

150、垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。 （5）特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水

151、平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。阀门连接示意图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点4.2 管道系统试压本工程空调系统庞大，竖向分区多，且承压能力不一致，为方便系统试压工作开展，拟将整个系统分区进行：4.2.1 系统试压准备

152、工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。4.2.2 管道灌水办公系统、酒店系统冷冻水部分：由于系统用水量较大，从市政接口接临时管至负一层设备布置平台，直接注入管道中。4.2.3 应急预案虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。（1）巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水

153、部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。（2）漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。（3）应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引流，减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，

154、防止二次污染。4.2.4 系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。4.2.5 试压验收、泄水系统压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。泄水点具体位置见调试方案章节。4.3 系统冲洗详见调试方案。5 风空调设备安装5.1 通风空调系统设备安装通则5.1.1 通风空调设备安装流程5.1.2 设备安装前准备工

155、作序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料5.1.3 设备安装形式及基础验收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目组合机组及风机落地安装混凝土、钢性支架位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度、防腐风机吊装安装钢性吊架下送风机组架空安装钢性支

156、架位置、标高、尺寸、强度、垂直及水平度、防腐冷却塔落地安装混凝土位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度水泵落地安装混凝土、弹簧减振器位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度5.2 通风空调设备的吊装通风空调设备的吊装章节。5.3 空调水系统设备安装5.3.1 水泵的安装（1）水泵安装流程 （2）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。 （3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。 （

157、4）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。 （5）水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。 （6）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接

158、头和水泵上。水泵进出口连接示意图符号说明：1-水泵2-软接头3-电动阀门4-Y型过滤器5-泄水阀6-压力表（8）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。5.3.2 板式换热器的安装（1）板式换热器的分布本工程的板式换热器主要用于空调冷热水系统。（2）板式换热器安装流程（3）板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（4）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查

159、工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（5）板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统

160、工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（6）板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：板式换热器接管示意图符号说明：1-管道支架2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀10-设备基础（7）板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注

161、意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。5.3.3 冷却塔的安装（1）安装流程 （2）基础检查基础的高度、位置应 符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。因冷却塔在屋面线形布置，在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。 （3）

162、散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到服务楼屋面，分类堆码，准备组装。 （4）减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。冷却塔消声减振措施符号说明：1-弹簧减振2-冷却塔3-结构楼板（5）塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连

163、接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。闭式冷却塔拆分示意：（6）灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。 （7）设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。 （8）管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5

164、-手动蝶阀（9）安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。5.4 空调、通风系统设备安装5.4.1 AHU的安装（1）AHU设备形式及使用功能名称设备型式使用功能空调系统组合机组（AHU）空调区域送风（2）AHU安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据

165、。 （3）AHU安装注意事项：设备名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。AHU应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。AHU

166、机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。（4）AHU组装AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板（5）AHU安装空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-Y型过滤器 6-泄水阀7-过滤器8-减振垫5.4.2 末端设备安装（1）FCU等末端设备安装位置及形式末端设备名称末端设备形式服务区域安装形式FCUSPA、酒店客房、办

167、公、会议室、行政酒廊酒店塔楼吊装（2）末端设备安装流程：FCU等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。FCU在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。FCU在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。FCU与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡。末端设备安装注意事项：设备名称注意事项FCUFCU安装应设单独的支、吊架，并应保证设备安装的水平和垂直度。暗装的

168、卧式风机盘管安装时吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（3）FCU安装客房内风机盘管采用工厂预制加工，将前后连接管道及风管在工厂拼装后现场安装。FCU安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3- 闸阀4-过滤器5-吊杆6-FCU7-风管软接8-凝结水排水口5.4.3 风机安装（1）风机的设备形式及使用功能序号名称设备形式使用功能1通风系统离心风机箱排风管道式离心风机卫生间排风混流风机排风轴流风机排风2防排烟系统混流风机楼梯间及前室正压送风离心风机箱正压送风及消防排烟混流式高温排烟风机消防排烟消防排烟轴流风机消防排烟（2）风机安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本

169、或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风

170、机吊装。吊装风机风量大于20000 m/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。（3）离心风机安装：离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图（4）风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧

171、减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装：落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面（5）轴流风机安装：轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m

172、时）符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机轴流风机落地安装：轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础5.5 通风空调设备的消声减振通风空调设备的消声减振详见消声减震章节相关内容。6 防腐保温6.1 防腐工程6.1.1 防腐要求保温风管（采用镀锌钢板及不锈钢板除外）、冷热水管道(采用镀锌水管除外)，在表面除锈后刷防锈底漆两遍。不保温的风管（采用镀锌钢板及不锈钢板除外）、冷热水管道(采用镀锌水管除外)、金属支吊架，排水管等，在表

173、面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。 6.1.2 防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。6.1.3 管道色标机房内管道保温完毕后，在管道上设置明显的、标明管道性质与流

174、向的标识。或按照顾问公司要求。管道名称色环颜色管道名称色环颜色冷冻水供水管浅蓝冷却水供水管浅绿冷冻水回水管深蓝冷却水回水管深绿空调热水供水管橘色冷凝水管绿基色红色环空调热水回水管棕色蒸汽管红色冷热水供水管天蓝橘红双色环蒸汽凝结水管紫色冷热水回水管普蓝棕色双色环6.2 保温工程6.2.1 设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。水箱及冷冻水泵等空调水系统设备要做闭孔发泡橡塑保温，厚度为55mm，要采用双层保温施工方法。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。6.2.2 空调风管保温空调镀锌风管保温采用30mm厚、容重32kg/m、导热系数0.034W/（m）的不燃A

175、级超细玻璃棉毡保温，外贴防潮防腐铝箔，贴面材料水汽渗透率1.15ng/（Ns），耐破强度4.9kg/cm。6.2.3 空调系统水管道保温冷冻水管、冷凝水管、供回水温度为65/50的二次热水管道采用难燃B级闭孔发泡橡塑保温材料，导热系数0.033W/m.K（0），保温材料要求整体达到难燃B级，并满足相关消防规范要求。保温厚度见下表：名称场合DN15DN25DN32DN100DN125DN350DN400冷冻水管二次热水管室内32405055室外35455055水泵等设备55冷凝水管256.2.4 空调系统水管道保温保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温管道支吊架

176、处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。闭孔发泡橡塑保温材料性能要求：燃烧性能B1级，导热系数小于0.036W/m.K，氧指数大于32，湿阻因子大于4500。保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管

177、道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。（1）管道保温施工方法橡塑保温施工流程：水管橡塑保温操作如下：序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季

178、保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡（2）阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层（3）保护层施工无吊顶处

179、空调保温管道外包0.8mm的铝合金板保护层。铝合金板要压圆。安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。保温水管保护层做法 1-钢管；2-纵向结合缝；3-金属插条；4-C型金属插条；5-S型金属插条第5节 专项施工方案1 材料设备运输及吊装方案1.1 部署总体思路本工程地下室机电设备体量较大，且主要集中在东侧地下室，本标段地下室主要设备分布如下： 13#14#塔楼分别在6层、21层、37层设有设备层，主要设备有水泵、闭式冷却塔、离心风机、组合式空气处理机组、消防加压风机等，采用在设备层搭设卸料平台进行运输。制冷站开式冷却塔设置在裙楼屋面，冷却塔

180、可用施工塔吊进行场内运输。办公塔楼每层的变风量组合式空气处理机组外形尺寸较大，无法通过施工电梯直接运输，拟在核心筒结构施工的同时利用塔吊直接将空气处理机组吊运至各层机房附近，并悬挂在上层钢梁上，距地1米，待本层楼板浇筑完毕并达到足够强度后，将空气处理机组转运至机房内。为缓解后期施工垂直运输压力，塔楼各层的消防管道拟在结构施工的同时利用塔吊吊运至各楼层，并悬挂在上层钢梁，距地1米，待本层楼板浇筑完毕并达到足够强度后，卸下放置在楼层内。各塔楼天面设备通过施工塔吊吊运至天面进行安装。其余小型设备及材料可通过施工电梯等运输至各楼层进行安装。我司将提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并积极主动与总承

181、包商沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。通过施工电梯进行材料、设备的垂直运输，要尽可能的避开高峰时段或安排在夜间进行，以免影响白天对施工人员的运输。1.2 设备材料运输及吊装部署1.2.1 设备材料情况一览表部位设备材料情况情况说明地下室冷水机组、发电机、水泵、锅炉、风机、配电柜等。塔楼设备材料可利用施工塔吊、车辆运输、施工电梯运输、人工转运等方式进行运输。地下室设备材料利用汽车吊、车道运输相关楼层。裙楼开式冷却塔、风机、空调末端、管道、电缆等。塔楼水泵、闭式冷却塔、风机、空调末端、管道、电缆等。1.2.2 吊装作业人员配置及职能吊装作业人员数量工作职能

182、吊装总指挥1按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员2现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工4负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工2负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。技工4主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。普工8协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。1.3 塔楼、裙楼、材料进场吊装1.3.1 现场分区域吊装裙楼、办

183、公塔楼、酒店塔楼等主要大型设备集中在各设备层，即裙楼、6层、21层、37层，6层设备层的层高为4.5米，21层设备层的层高为4.1米，办公楼楼设备层层高为4.5米，酒店设备层层高为4.8米，而且属于加强结构层，其承载能力较强。因此，按各设备层分段吊装区域进行分段吊装。闭式冷却塔、空调机组、风机、水泵采用在设备层设置55米的可拆卸设备卸料平台，通过塔吊把设备吊到卸料平台，在通过机械及人工运到设备安装位置就位。塔楼管道井的管道通过卸料平台转运至设备层，从设备层向上和向下进行各区的安装。1.3.2 吊装平台初步方案我公司将对于超大、超重等设备、材料采用卸料平台进行运输。在相应楼层安装卸料平台，由塔吊

184、将设备、材料等吊至平台，再用手动液压叉车、坦克轮等水平运输工具将设备、材料等运到指定地点。13#14#在6层、21层、37层7-1*7-2交7-C*7-D轴处搭设5米*5米卸料平台，用于塔楼设备及材料的转运； 卸料平台制作安装参照下图所示，但具体尺寸及搭设方案待进场后根据设备选型的参数另出详细的方案。1.4 设备、材料吊运之前的施工准备和注意事项详细了解现场根据现场情况相关的吊运资料，编制设备及材料的吊运方案，交技术部进行承载计算，待技术部审核合格后方可实施。并在实施前要向所有的作业人进行技术和安全交底。首先对设备运输通道进行清障，保证通道畅通；检查吊装机具，材料齐全完好；设备在吊运之前设备基

185、础施工完毕，且达到安装条件；若由于条件的制约不能直接就位安装，则要在设备层考虑设备材料临时停放场地，待基础达到强度或后浇带施工完毕等条件成熟后再进行就位安装。设备材料临时停放场地的选择及堆放荷载的计算同样要经深化设计部审核合格后方可使用。设备、材料到货后，在设备吊装前检查设备型号是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求，尽量保证在不拆除包装箱的条件下直接吊装。对设备按批按次划分进行编号，待塔吊申请获准后再进行吊运。提前一天申请好塔吊，申请获准后进行信号工协调工作，并准备好钢丝绳及索具。最后保证吊运时一切工作准备就绪，顺利吊运。检查各岗位到岗待命情况，在各人员到位后，由总指挥正式下令，通知指挥台

186、起吊；正式起吊时，首先要先试吊，在设备吊离临时支座或地面以上100-200mm时停止，检查钢丝绳、吊具及吊耳是否正常，确认安全后，继续起吊直至将设备到位并稳固后才方可松下吊钩。用拖排、手动葫芦、撬杠、滚杠、起道机、叉车等方式将设备倒运到相应的机房内；机房内水平运输，可利用结构柱、设备基础作为牵引锚点，在设备底座下设置滚杠，用倒链水平牵引，运输到设备基础边，再利用起道机将设备缓缓顶起，再敷设枕木， 再在枕木上用起道机将设备顶起，再垫枕木，直到设备与基础一样高时，再将设备水平拖放到基础上，就可进行就位和调校。机房内的设备安装顺序应由远到近由内到外、由重到轻逐台安装。具体吊运程序如下：序号工作职能1

187、清理吊运现场障碍物；2设置设备机房设备水平运输轨道及牵引机具；3设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；4在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆除设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；5垂直吊运到设备机房配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；6将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位；7进行设备定位和校正。1.5 吊装作业安全措施1.5.1 起重机安全使用规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作

188、岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。起重机使用前的检查项目：各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。安全装置是否灵活可靠。轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。空载时进行试运转，正常后方可投入使用。司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一

189、定的距离，不得发生碰撞情况。起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。在起重机作业范围

190、内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为12s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达68s。起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作

191、。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。1.5.2 运输机具安全使用吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢

192、丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2。1.5.3 卸料平台安全使用管理第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。平台内侧与结构间的缝隙必须封严。必须在卸料平台下方设置15m15m的警戒区，禁止人员通行。5级以上大风严禁拆装平台，停用时必

193、须对平台内侧的安全门上锁。1.5.4 人员吊装安全操作操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。布置滚杠人员不得戴手套

194、操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。2 冷热水稳定和平衡保证措施本工程部分为高端酒店，对客房的舒适性要求极高，故对冷热水温度和压力的稳定有着严格的要求。服务式酒店的冷水给水生活水箱重力供给，客房内热水有半容积换热器提供，热水供水温度为60度。客房用冷热水压差基本稳定，管道走向基本一致，除热水系统增加换热器外，其他路径完全一致，有利于用水点冷热水混合后温度的稳定性。故控制冷热水温度的稳定点主要

195、为施工过程中的质量控制。特别是换热器及进出水管道及配件的水头损失，要求换热器进出水管道尽量短小，优化管路走向，减少管道弯头设置。2.1 冷热水系统调试工程交工前我司将对酒店客房逐间进行测试，根据我司以往高档酒店施工调试经验，冷热水出水温度波动控制在0.8度之内以满足客人舒适性要求。冷热水温度控制主要工作如下：2.2 复核设计参数（1）掌握各设计参数熟悉热水循环泵的流量，扬程等参数；熟悉半容积式换热器的换热量，储水量和储水时间，生活热水系统设计满负荷运行时主干管、支管及末端设备的水流量，各个楼层冷水系统水箱供水压差值以及减压阀参数，了解客房每日每人所需的热水供应量等。方便在系统平衡调试时能够快速

196、调整水量。（2）掌握实际施工管路布置对实际施工完成后的管路系统绘制轴测图，标明系统各管段的管径及长度、局部阻力形式及位置，标明系统中各阀门的形式及位置。（3）核算系统总水流量及系统阻力值对系统中所有末端设备设计流量进行合计，统计客房每人每天所需热水量，计算系统总水流量；重新计算各主管段及各支管实际阻力值，确定系统最不利环路实际阻力值。2.3 冷热水系统平衡调试冷热水的动态平衡调试主要是从控制冷热水各自的水头损失来考虑，产生水头损失差异的原因和解决措施有以下几点：（1）冷热水管道供水方式的差异：一个是上行下给，一个是下行上给，导致各自到达用水点的距离不一样，形成沿程水头损失上的差异。本分包工程大

197、部分客房的冷水和热水供应到末端的距离相差不大，设计较合理，需特别注意的位置为离供水机房较远的客房。（2）避免大的局部水头损失：本分包工程的加热设备为容积式换热器，容积式的水加热器中被加热时水流流速很小，且其流程也较短，故水头损失就比较小，需根据末端设置的闸阀，水表，减压阀进行冷热水系统局部水头损失计算。若某客房冷水和热水的局部水头损失相差太大，造成用水点压力不平衡，则先要计算和观察施工过程中管道是否弯头和变径等过多导致延程损失过大，若为材料问题则需优化购买水头损失更小的材料和设备进行替换，以使冷热水压力差的要求。.3 电缆敷设方案3.1 施工流程3.2 施工方案本工程建筑高度约为238米，地下

198、室三层，电缆敷设水平与竖直并重。结合现场情况水平敷设采用顺向牵引敷设，竖直敷设采用逆向牵引。3.2.1 水平敷设可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。3.2.2 竖向电缆敷设竖井内电缆敷设拟采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻

199、尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：3.2.3 电缆的排列与固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。4 水管吊装方案4.1 管井内管道的吊运卷扬机及承重横担的

200、固定：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。固定卷扬机时分别用一根10mm、20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。钢丝绳与立柱棱角处要垫5050004mm半管，内衬403.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。为防止承重横担在吊装过程中发生偏移，用10#槽钢制作管卡将D273无缝钢管固定在结构板上。4.2 立管吊装立管的吊装：用一台2t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在14层，锚点为现场结构柱。为防止由于钢丝绳断裂而发生管道坠落事故，在利用滑轮组和卷扬机的同时，使用3吨倒链再对管

201、道进行捆绑，且可以在管道对口微调时起到辅助作用。本工程竖井内立管吊装采用顺装的方式，即竖井内管道吊装按照由下至上的顺序进行。管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在管道临近支架处焊接好托耳，安装在承重托架上面，调直管道进行对口焊接，在做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接。根据现场结构层高进行下料，保证焊口位置在焊工便于操作的部位，否则将会极大地加强了焊接难度及不安全系数。具体吊装方法见下图：步骤一管道运输到一层竖井附近位置,用1台2t卷扬机固定在管道的一端，准备吊装。步骤二用卷扬机将管道拉入到竖井中，并垂直向下滑落，到图纸标注的标高尺寸时，在

202、穿过楼板的位置做好相应支架，确保安全可靠后方可松开吊装绳索步骤三在一层位置，与吊装第一根管同样方式吊装第二根管步骤四第二根管吊装到竖井后，与第一根管对焊，并同时做好穿楼板处的支架。4.3 本工程吊装立管的吊点受力计算以下计算以最重5米长DN350管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K计*K动其中G：吊装物体最大重量 K计：计算摩擦系数 K动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为541公斤，滑轮组重量为20公斤，Q=(541+20)*9.8*1.25*1.1=7.6KN本工程拟采用2根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=7.6/2=3.8KN千斤绳安全系数为K=8，破断力计算公

203、式为P=S*K=3.8*8=30.4KN，所以选用破断力为50KN的千斤绳。经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为10毫米，共2根，每根抗拉强度为1470MPa，破断力52.3KN，安全系数为10倍。（2）手动葫芦（倒链）的选择计算： 本工程管道竖井内立管吊装为二层为一个安装单位，吊装管道重量为541公斤。因此，本工程采用起升高度为12米，起重量为3吨手动葫芦。（3）承重横担选择计算：复合应力=其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。因此，计算公式可以改为复合应力= 其中M单位为N*cm W单位为cm3M=P*L=541*9.8*30=159054N*cm复合应力要求小于200N/mm2且不宜超过70N/mm2由此得出=W15905470N/mm2由此可计算出W32.1cm3经查表10#工字钢的W=9.72-49 cm3；无逢钢管D273的W=370-410cm3大于32.1 cm3,根据现场实际情况，按部位选用10#工字钢或无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。