建筑电气工程施工组织设计方案（32页）.doc

1、目 录1 工程概况22 编制依据23 施工准备34 电气施工方案34.1 系统介绍34.2 电气工程施工工艺104.3 防雷接地系统施工104.4 电气配管124.5 基础型钢及支吊架预制安装154.6 电缆桥架、线槽安装164.7 防火枕施工工艺194.8 配电箱（柜）安装194.9 低压成套配电柜安装214.10 封闭式母线槽安装224.11 电缆敷设244.12 封闭母线敷设274.13 管内穿线及线槽放线314.14 开关安装334.15 插座安装334.16 灯具安装334.17 电机检查接线344.18 电气系统调试355 质量控制366 成品保护377 环境保护39电气工程施工方

2、案1 工程概况本工程占地面积668949m ，总建筑面积381,285m，由H1、H2两个展览中心及C区一个会议中心组成，地下室一层，展览中心地上3层，长468m，宽168米，高度24m；会议部分地上4层，长210m，宽130米，高度38m；顶棚为弧形钢结构屋面，人防设在会议中心地下一层。电气工程主要包括：高/低压变配电、应急电源系统、照明（含正常照明、应急照明）、动力（含正常动力、展览用电、应急动力）、建筑物及其电子信息系统防雷、安全接地等系统。从本区域上级110KV电站共引12路10KV市政电源，另设5台应急发电机组和集中应急EPS电源，并在展馆内设强/弱电综合展位箱；采用TN-S接地系统

3、，B级防雷设防，利用金属屋面做接闪器。2 编制依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑电气设计规范JGJ16-2008建筑照明设计标准GB50034-2004建筑防雷设计规范GB50057-94(2000年版)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及施工和验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14

4、9-90（GB50149-2010）建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003其它国家规范标准及相关文件3、 施工准备3.1技术准备(1) 充分熟悉施工图纸，掌握设计要求。(2) 根据设计要求准备相应施工规范、图集等技术资料。(3) 编制专项施工方案和各分项工程技术交底。3.2 人员组织按施工组织设计要求进行人员组织分工，对全体施工人员进行培训、交底，并检查落实。3.3 材料准备(1) 根据设计和规范要求，组织进行本工程材料/构配件/设备的资料报验和采购。(2) 材料进入现场，严格按设计和规范要求组织验收。4、 电气施工方案4.1 系统介绍4.1.1高/低压变配电系统1) 负荷

5、分级：本工程为一类民用建筑，建筑物内所有消防设备用电(含消防水泵、喷淋泵、防排烟设备、正压风机、消防电梯等)、应急照明、变配电室、消防监控中心、计算机网络机房、电话机房、电视前端机房、舞台灯光、舞台机械、会议电声、大会堂及宴会厅照明等用电均为一级负荷，普通照明为二级负荷，其它送排风机、空调器等正常动力为三级负荷。2) 电源：本工程由本区域上级110KV电站两段不同高压母线段，各引来6路10kV电源, 从建筑物东侧引入，其中2路引至展馆（东南侧）、2路引至展馆（东北侧）、2路引至展馆（西南侧）、2路引至展馆（西北侧）、4路引至会议中心楼（其中2路供会议楼，2路供10KV制冷设备）。3) 用电负荷

6、及分布 名称供电范围变压器及发电机容量（KVA）1/2#展馆10KV总变配电室1#、2#展馆（含西室外展场）、西登录厅、地下商业及辅助用房1#变配电室2*10002*16002#变配电室2*10002*2000112003/4#展馆10KV总变配电室3#、4#展馆、西综合楼、地下商业及辅助用房3#变配电室2*10002*20004#变配电室2*10002*1600112005/6#展馆10KV总变配电室5#、6#展馆（含东室外展场）、东登录厅、地下商业及辅助用房5#变配电室2*10002*16006#变配电室2*10002*2000112007/8#展馆10KV总变配电室7#、8#展馆、东综合

7、楼、地下商业及辅助用房7#变配电室2*10002*20008#变配电室2*10002*160011200会议楼变电室会议楼、制冷机房及消防泵房等2*16004*2000112006*1380=8280（10KV冷水机组）1/2、3/4、5/6、7/8展馆发电机房展馆及辅助用房的应急照明、消防动力等4*16006400会议楼发电机房会议楼应急照明、消防动力等2*11002200变压器容量合计64280发电机容量合计8600 说明：用电负荷的计算参数详见相关的配电干线系统图及低压配电系统图。4) 高/低压系统设备：(1) 高压系统：在1/2#-展馆（西南侧）、3/4#-展馆（西北侧）、5/6#-展

8、馆（东南侧）、7/8#-展馆（东北侧）各设一组高压开关柜；会议中心楼设两组高压开关柜，分别由双路高压10kV电源供电。主接线为单母线分段运行方式。平时两路同时运行，互为备用，母联断路器断开。当一路电源断电时, 人工闭合母联断路器。母联断路器与两个进线断路器之间设机械与电气闭锁，以防误操作。高压开关采用真空断路器，额定短路开断能力不小于31.5KA（暂定）,附弹簧储能直流操动机构。高压开关柜拟采用中置式手车柜，且具有“五防措施”，进出线采用上进上出方式。所有高压设备的绝缘水平满足：对地工频耐压28kV、相间工频耐压42kV、冲击试验电压75kV。10KV接地系统拟采用小电阻接地方式（最终以供电部

9、门提供的供电方案为准）。(2) 低压系统：变配电室变压器低压（0.4kV）侧亦采用单母线分段互为联络运行方式,母联断路器设手投、自投自复、自投手复三种状态的位置选择开关，平时两台变压器同时运行，母联断路器断开。当一路变压器停止运行时，母联断路器自动延时闭合。非重要负荷断路器附分励脱扣器。低压开关柜拟采用抽屉式组合开关柜，采用上进上出方式,母联开关与两个进线断路器之间设机械与电气闭锁，防误操作。低压电气设备的绝缘试验电压（有效值）3kV（5分钟）。(3) 变压器：选用带节能型机械风冷的H级绝缘干式变压器（带外罩），配有温控保护装置，主要功能包括：温度传感器断线报警；启停风机（温度达到90时自动停

10、风机；110时自动开启风机）、超温报警跳闸（160时报警；180时跳闸）、三相绕组温度巡回检测及最大值显示、远传标准信号输出高压柜、信号屏、监控系统等。同时提供变压器的防护箱体IP20。(4) 为提高弱电设备工作的稳定性、增加系统运行的可靠性,延长设备寿命，在下列场所设置UPS电源：监控中心（消防、安防、楼宇控制共用）、通讯网络机房（电话交换机房）、电视前端机房、声控室等弱电机房（注：UPS由设备厂家负责提供）。(5) 为确保重要负荷供电的连续性，本工程设计了第三电源，即在展馆及会议中心楼均设置了应急发电机组。A 应急发电机备用电源运行方式：当任一路市电停电时，发电机组自启动（热备用状态）；当

11、两路市电都停电时，备用电源自动切换带负载运行；当两路市电都恢复供电时，机组自动切换和延时停机。B 应急发电机的技术要求：内置式消声器，76dB(A)7m；带自动注油装置，控制柜及远程监控装置，日用油箱（储油量不超过8h）；绝缘等级：H；防护等级：IP23。 C 发电机房需进行环境噪声处理：发电机房地面、发电机基础设减震处理；机房墙、顶均设吸音及降噪处理；送/排风道均设消音处理，排烟管需做二次消音处理（具体做法详见相关专业技术文件及图纸）。5) 继电保护：(1) 高压进线断路器装设三相过电流保护、速断保护、欠电压保护及零序保护；出线断路器（变压器保护）装设三相过电流保护、速断、零序保护以及两段温

12、度（警告、跳闸）保护；母联断路器装设三相过电流保护。继电保护装置采用综合保护继电器。(2) 低压进线主断路器设有过电流三段保护（长延时：530秒连续可调；短延时：0.050.8秒连续可调；瞬动）；馈出线大容量（630A及以上）的断路器设三段过电流保护，小容量（400A及以下）的断路器只设二段过电流保护（长延时、瞬动）。6) 计量、监测：(1) 本工程高压设计量表，低压在总进线处设总计量表及功能管理子表。(2) 监测配电监控中心设于会议中心楼5#高压总配电室内，拟设置一套智能型计算机变配电监测系统，它与综合继电保护器等智能化电器装置相结合，采用现场总线技术，对展馆变电室及会议中心楼变电室的变配电

13、系统的各种运行参数（电压、电流、功率、频率、开关状态等）进行监测，自成系统，上层可纳入BA系统.7) 无功率补偿：每台变压器的低压侧，各装设一组低压干式电容器，控制方式采用根据负荷无功功率变化自动循环投切；并设有过电压自动切除保护装置，计算设置电容器组容量保证实际运行功率因数不小于0.9。8) 操作电源：在1#-展馆（西南侧）、2#-展馆（西北侧）、3#-展馆（东南侧）、4#-展馆（东北侧）、5#-会议中心楼变电站各设一套100Ah的铅酸免维护电池组（DC220V），做为操作、控制、保护和信号用电源。值班室设有信号及管理工作站、系统模拟屏及变配电计算机监控管理系统。4.1.2配电系统1) 38

14、0V/220V干线采用放射式与树干式相结合供电方式。2) 由各区域变电所分别配出的低压电源，沿电缆桥架明敷方式引至地下管廊展览用配电柜及各配电间.3) 本工程主干线采用密闭型插接母线、阻燃型低烟无卤交联铠装电力电缆WDZ-YJV23，消防用电和应急照明干线采用矿物绝缘电力电缆BTTZ。(同桥架敷设的消防电源与正常电源中间加隔板)。4) 本工程内所有一级负荷设备的供电均采用双路电源末端自动切换；二级负荷采用双回路电源供电；三级负荷采用单路电源供电。5) 开关、插座在墙面上暗装，配电箱在配电间内明装。6) 电动机启动方式根据不同的功能要求分为就地启动、纳入BA系统、消防监控中心启动等。4.1.3照

15、明系统1) 照明种类有一般照明、局部照明、应急照明等，照度标准为：照明场所照度标准（LX）主要光源展厅200高效金卤灯办公室、弱电机房500三基色高效荧光灯会议室、多功能厅300节能筒灯、花灯、紧凑型荧光灯大厅、门厅、休息厅、餐厅200节能筒灯、花灯、紧凑型荧光灯电梯厅、公共走道150筒灯、紧凑型荧光灯楼梯间及前室100高效荧光灯库房100高效荧光灯变电室、配电间200高效荧光灯设备机房150高效荧光灯建筑立面照明75金卤灯2) 灯具的选择、安装及控制：(1) 一般照明：光源一般采用三基色荧光灯、稀土节能荧光灯和金属卤化物灯灯具，并带无功功率补偿装置；对某些突出部位的局部照明，选用低压卤钨灯及

16、小容量金属卤化物灯。光源的显色指数Ra8085，色温在3000K5000K之间。一般房间的灯具就地控制；公共场所、大面积房间的灯具采用分组或集中控制方式。展厅、大会议厅等拟采用EIB智能灯光控制及管理系统，上层可纳入BA系统。(2) 展厅：采用高效金卤灯，结合结构钢梁沿照明母线槽敷设。(3) 办公室：采用嵌入式双管荧光灯，选用高效低眩光低谐波的灯具。小间办公室插座电源设在墙上，大间办公室插座电源预留在房间配电盘内。(4) 特定场所照明：多功能厅、大堂、餐厅等特定场所照明，应配合装修设计，使之满足其功能及装修效果的需要。(5) 应急照明：疏散楼梯间、走廊、重要机房等人员密集的公共场所均设应急照明

17、。应急照明可作为正常照明的一部分而经常点燃，火灾时可由消防中心控制柜强制点燃。对出入口标志灯、疏散诱导标志灯、走道内部分灯具及重要机房控制室部分灯具采用集中应急电源系统（EPS），在每层电气小间内设集中蓄电池组，市电源停止供电后，其连续点燃时间应不小于30分钟，电源转换时间5秒。应急照明灯设置玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。(6) 本工程拟采用高效低损耗电子镇流器。3) 夜间景观照明：拟采用泛光照明与轮廓照明相结合的设计方式，待建筑物立面效果成形后，与建筑师配合，由灯具供应商按建筑艺术立体感要求实施，主要投光点设在建筑物的立面、屋顶和四周绿化带。4) 线路敷设：一般为镀锌钢管穿铜导线暗敷设，

18、吊顶内的分支线路当采用金属线槽明敷设时，选用BVV型铜导线；应急照明线路采用NH型铜导线穿镀锌钢管暗敷设，镀锌钢管刷防火涂料。4.1.4电气生态、环保、节能措施1) 为提高管理效率，实现电能节约及统一管理，设计了智能型变配电监控系统。2) 选用低能耗高效H级绝缘干式变压器。3) 通过BAS建筑设备监控系统对风机、水泵、空调等设备进行监控，节约电能消耗及人力。4) 低压配电系统采用电容电抗无功自动调谐补偿装置，使功率因数大于等于0.9，以实现节能、环保的目的。5) 一般负荷采用环保型聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆供电，重要负荷采用环保型矿物绝缘电缆供电，以实现绿色、环保，以人为本的目的。6) 为

19、满足展览设施用电的灵活性及特殊性，特设置了独立的展览设施供电系统，在平时没有展览时，可将该系统停运，以实现电气节能的目的。7) 在各展厅内设置强/弱电综合展位箱及电缆沟道，可以根据不同的参展商的需求，实现灵活快速的布线。8) 各展厅通过天窗及侧窗，充分利用自然光照明。同时可根据不同的照度要求采用智能照明控制系统，实现节约能源统一管理的目的。9) 多功能厅、会议厅等处照明均采用EIB智能调光控制系统，以满足不同使用功能的需要。10) 各展厅均采用金属卤化物高效节能灯具，以实现节约能源的目的。11) 室外广场、道路及景观照明，拟采用部分太阳能照明装置，且采用智能照明控制系统，实现节约能源统一管理的

20、目的。 4.1.5人防强电要求1) 配电系统(1) 本工程人防按一级负荷供电，每个防护单元的电源均引自首层变配电室，均取三路电源。一路为一般照明、动力电源，二路为应急照明、消防设备动力电源。疏散标志灯应急电源由EPS集中供电，放电时间大于30分钟。在人防战时入口处预留外部电源的进线通路，人防配电箱内预留接外部电源的条件。战时负荷分级：应急照明、通信等一级；正常照明、重要的风机、水泵等为二级；其余为三级。(2) 供电电源为：交流380V/220V、50HZ。(3) 一般电力设备和照明配电系统采用单回路电力电缆（WDZ-YJY23-1.0/0.6KV，90/40）配电，在电缆线槽内敷设。(4) 消

21、防电力设备和应急照明配电系统采用专用双回路矿物绝缘电力电缆BTTZ配电，末端自投自复，在电缆线槽内分槽敷设。(5) 电力设备配电支路导线采用BV-750V塑料绝缘导线，消防设备支路导线采用NH-BV-750V塑料绝缘导线均在配线槽内敷设；照明和插座配电支路导线采用BV-750V/2.5mm2塑料绝缘导线在顶板和地面内暗敷设，应急照明支路导线采用NH-BV-750V/2.5mm2塑料绝缘导线均在顶板内暗敷设。(6) 照明、动力配电箱距地1.2米墙上明装；动力配电柜靠墙落地安装，采用10槽钢做基座。照明、动力配电箱及控制箱均在配电小间内明装。(7) 穿越围护结构、防护密闭墙、密闭隔墙的电气管线及预

22、留备用穿线钢管应进行防护密闭或密闭处理，管材应选用热镀锌钢管、管壁厚不小于2.5mm。(8) 进、出人防的动力、照明线路，均采用电力电缆。(9) 电光源型消防安全疏散标志灯采用EPS集中供电方式。(10) 人防专用供电回路电度表计设在变电室低压配电柜馈线处。(11) 电气设备均选用防潮性能好的定型产品。(12) 战时使用的动力配电箱、照明配电箱、控制箱、动力及照明线路均安装到位。2) 照明系统：(1) 照度标准：地下汽车库（战时人员掩蔽室）： 75LX设备机房： 150LX(2) 照明灯具以控罩型荧光灯为主，吊链安装。疏散通道和安全出口处设置电光源型消防安全疏散标志灯。设备机房和汽车行车道设置

23、应急照明。(3) 设备机房、疏散通道等照明采用分散控制；汽车库照明采用集中控制。3) 接地及安全：(1) 本工程配电系统接地型式为TN-S系统。(2) 采用总等电位联结，将建筑物内所有保护干线、设备进线总管、建筑的金属构件等正常不带电金属导体（金属管道、金属构件、金属外壳、电缆金属外护层等）进行接地连接。带淋浴设备的卫生间及专门的淋浴间采用局部等电位联结，具体做法参考等电位联结安装02D501-2。(3) 利用基础钢筋网做接地体，接地电阻0.5欧姆。 4.2电气工程施工工艺施工准备预留预埋防雷接地及等电位安装管路敷设暗装箱盒安装基础型钢及支吊架预制安装桥架敷设配电箱安装低压开关柜安装母线槽安装

24、电缆敷设管内穿线及线槽内放线电气照明器具安装电机检查接线电气调试4.3防雷接地系统施工1) 建筑物及其电子信息系统防雷(1) 本工程按二类防雷建筑设防。(2) 防直击雷：展馆及会议楼屋顶部分得用金属屋面(厚度0.9mm)作接闪器，会议楼平屋顶处设有避雷网(直径16mm圆钢)作为接闪器。金属屋面、钢桁架、檀条、天窗、玻璃幕墙、钢梁、结构柱等均应可靠连接形成电气通路。(3) 防雷引下线利用结构柱内至少二根主筋(不少于16)、钢结构柱（距地1.8m以下需刷薄型绝缘防火涂料保护且应与地板、墙内钢筋可靠联结），上端与屋面避雷网可靠联结，下端与基础底板接地网可靠联结，其间距不大于18米。(4) 利用建筑结

25、构基础作接地体，将基础钢筋网、桩基承台及圈梁内钢筋可靠联结形成电气通路。(5) 防雷击电磁脉冲：本工程电子信息系统雷电防护等级按B级设防。为防止电源系统的直击雷和感应雷对设备造成的损坏,本工程按照建筑物防雷设计规范及建筑物电子信息系统防雷技术规范中之规定加装电涌保护器（SPD）。配电系统在低压进线开关及供室外末端装置的配电盘的分支盘加装第一级电涌保护器（SPD）。保护电压等级Up=2kV，最大放电电流Imax=65kA。 消防、楼宇、安防、通信、有线电视等弱电机房的总配电盘及供室外末端装置的配电盘加装第二级电涌保护器（SPD）。保护电压等级Up=1.8kV，最大放电电流Imax=40kA。 弱

26、电机房的总配电盘加装第三级电涌保护器（SPD）。保护电压等级Up=1.2kV, 最大放电电流Imax=20kA。2) 接地及安全(1) 本工程接地型式为TN-S系统；变电室接地、防雷接地、电梯工作接地、火灾自动报警系统接地、各弱电系统接地等均利用结构基础做接地体，其混合接地电阻不大于0.5欧姆。实测接地电阻R0.5欧姆，否则补打人工接地极。 (2) 采用总等电位联结方式，进出建筑物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置可靠连接；带淋浴的卫生间设局部等电位联结。(3) 高低压配电室内做等电位均压环，所有外露的金属构件均通过该环与接地装置相连，高低压设备共用接地装置。(4) 所有弱电系统的机房、电

27、梯机房及电气小间内设辅助等电位端子箱。(5) 所有弱电系统线路上的可导电的金属外护套、装置的金属外壳以及敷设线路用的金属构件均应连成一体，通过PE线与辅助等电位铜排良好导通接地。(6) 插座支路设有剩余电流保护器。(7) 所有I类灯具及安装高度低于2.4米的灯具，其支路加穿一根PE线。3) 所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其它有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见下表：搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆

28、钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象4） 检测点接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线敷设完后隐蔽前进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于0.5，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。5)、接地的隐蔽工程要有检测报告、检测记录、隐检记录等相关手续。4.4电气配管检查材料预制加工管

29、路连接管路敷设箱盒固定关键部位处理1）、配管工艺流程电气配管2）、施工工艺要求（1）弯管：采用手扳弯管器和液压弯管器。使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压弯管器时，模具要配套。管子弯弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。（2）管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。（3）管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外鲁思扣为23丝为

30、宜。明配管外鲁思扣须用樟丹漆做防腐处理。（4）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（5）电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超

31、过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。（6）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（7）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的拉线盒。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不

32、应大于管内径的1/2。（9）当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接金属电线保护管和接线盒电气连接示意图（10）配管采用螺纹连接，管与管接头和管与箱间用黄绿双色软线（不小于4mm2）做跨接,两头采用接地卡压紧固定。（11）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室

33、内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（12） 线管穿过变形缝时应有补偿装置,套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。线管穿过伸缩缝时的补偿装置示意图（13）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。3）、箱、盒安装测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳装箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，

34、标高正确；如插座、开关安装于瓷砖上的，其面板必须安装于瓷砖角，面板边与瓷砖缝对齐。4.5基础型钢及支吊架预制安装1）、基础型钢制作安装（1） 施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专业切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2） 基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。（3） 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两度防

35、锈漆及两度灰漆。2）、支吊架制作、安装（1） 合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2） 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3） 用专用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平，搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4） 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆两道。（5） 支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。4.6电缆桥架、线槽安装1） 工艺流程弹线定位保护地线安装桥架、线槽内放电缆、

36、电线预留孔洞预埋吊、支架桥架、线槽安装桥架、线槽盖盖板2） 安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，一般在直线段支吊架间距不应大于1.8米，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。3） 电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。4） 桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于8圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横

37、担采用焊接。5） 桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通（如下图）或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。 弯通 四通6） 桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，

38、桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将桥架、线槽与孔洞一同抹死；在穿过建筑物变形缝处桥架、线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，水平和垂直允许偏差应在其长度的2%以内，且全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启。桥架（线槽）穿越结构缝安装示意图7） 电缆桥架、线槽的接地桥架、线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，使桥架、线槽本身有良好电气连续性，桥架、线槽应作好整体接地。与接地干线可靠连接，接驳处须加跨接接地线。线槽及电缆托盘上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品。桥架、线槽内电缆敷设、导线布放应在桥架、线槽安装后经清扫并用抹布擦净桥架、线槽内残存的

39、杂物后才能开始。8） 桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。电缆梯架与各种管道最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管 道有保温层0.500.50无保温层1.001.004.7防火枕施工工艺本工程防火枕主要用于电缆桥架，穿墙电缆的阻火封堵。首先对所使用的防火枕产品材料在进场时进行材料报验，即所用的防火枕要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关检测单位的证明。所使用的防火枕符合消防防火规范要求。在安装前，首先对电缆桥架或电缆穿的楼板洞、墙洞周围进行修整，便于桥架安装，桥架安装好以后，再

40、放好电缆，并经过检验施工质量符合要求。然后，电缆在竖井或墙洞内附设完毕，先做电气交接试验，合格后再安装防火枕。对于竖井楼板洞，在安装前先在洞的周围铺设钢丝网或钢板，强度必须能承受防火枕的重量，然后将防火枕整齐排列迭放至贯穿孔洞的桥架或电缆周围，压实后依次码放。防火枕的使用码放厚度不得小于24厘米。同时，防火枕还必须高出地面2050mm，防火枕与桥架或电缆之间间隙，不得大于0.5cm。防火枕应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于50度。对于墙洞，只要将将防火枕整齐排列迭放至贯穿墙洞的桥架或电缆周围并密实。4.8配电箱（柜）安装1） 施工准备配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备

41、齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。2） 配电箱（柜）检查验收配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱（柜）内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3） 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。4） 配电箱（柜）安装（1） 配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱、控制箱本体在强电间内均为明装，配电柜为落地式安装，下设基础槽钢。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2） 安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺

42、栓固定。（3） 配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4） 配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6） 配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7） 接零系统中的零线应在箱（柜）体引入线处或末端做好重复接地。（8） 零母线在

43、配电箱（柜）上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9） 配电箱（柜）上的母线应套上有红（A相），黄（B相），绿（C相），黑（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10） 配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（11） 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（12

44、） 配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。5） 绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术数据存盘。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经总线（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓

45、连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4.9低压成套配电柜安装1） 低压成套配电柜操作工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜稳装盘柜上方铜母排配制盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电运行验收2） 设备开箱检查检查人员应由业主、监理单位、施工单位、供货单位组成，共同进行核验并做好记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查低压配电柜及附件设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。低压配电柜出厂资料齐全。

46、设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌；低压配电柜本体检查，主要检查其是否有损坏处。3） 低压配电柜安装低压配电柜一般利用人力、手动液压拖车和撬棍将柜体平移装配到位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。

47、4） 低压配电柜调试运行（1） 调试运行前的检查包括柜内清理，电器组件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。（2） 低压配电柜试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。低压开关柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压、电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运行无故障。即可投入正常运行，并做好

48、调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。4.10封闭式母线槽安装封闭式母线槽安装前应积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。母线槽安装工艺流程为：设备到货检查验收测量放线弹簧支架安装母线槽安装试运行验收。1）封闭式母线槽安装工序应紧密配合土建施工2）封闭式母线槽安装前必须对每组母线槽进行检查，外壳是否完整、有无损伤变形，每段进行绝缘测试并做好记录。可用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻不宜小于10兆欧，安装后还应进行绝缘测试和相应检查。3

49、）严格按施工图的路径安装，作到丈量尺寸准确、弯头合适，施工时采用配套的支架连接及吊钩附件，以确保母线槽的安装精度。4）母线槽弹性支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。5）母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械压力。两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；水平安装时，支架距离不超过2000mm。 6）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。7）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的

50、连接方法，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，M12用8kgm，M16用12kgm；各接合面应密封良好。8）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。9）母线槽垂直安装，楼面预留孔的四周需做一个比楼面高出80mm的水泥围沿，以防止水溅入母线酿成短路。母线槽弹性支架安装示意图1 支架吊杆2 压板3 支架横担4 压板5 母线 水平母线槽安装示意10）在竖井内安装母线槽时，应避免损坏，且对母线槽加以保护，以防止浸水。11）装设完一段母线槽后，应进行绝缘电阻测试，保证密封母线槽的完整性。12）封闭插接母线安装允许偏差：项目允许偏差检验方

51、法12米段垂直度4mm实测，查看记录2全长垂直（按楼层）5mm3成排间距（每段内）5mm13）母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。4.11电缆敷设1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高

52、走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。2）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机或简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。3）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4）电缆的搬运及支架

53、架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：5）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引(见下图)。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和

54、分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。6）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适

55、当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。7）摇测电缆绝缘及电缆头制作摇测绝缘电阻剥开电缆头制作电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接。选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯在线涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、

56、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。电缆头终端大样图根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。4.12封闭母线敷设12.1 工艺流程：12.2 设备进场检查1） 设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符

57、合设计要求。3） 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4） 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。12.3 支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：12.3.1 支架制作1） 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“U”字型、“T”字型四种型式。2） 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3） 型钢架的煨弯宜使用台钳，用榔头打制，也可

58、使用油压煨弯器用模具定制。4） 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。5） 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。12.3.2 支架的安装1） 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。2） 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3） 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊家应用两根吊杆，固定牢固，螺丝外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4） 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀，无漏刷，不污染建筑物。12.4 母线安装12.4.

59、1 母线安装应该具备的条件：1） 连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；2) 闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。12.4.2 封闭式母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。1）封闭式母线槽安装工序应紧密配合

60、土建施工2）封闭式母线槽安装前必须对每组母线槽进行检查，外壳是否完整、有无损伤变形，每段进行绝缘测试并做好记录。可用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻不宜小于10兆欧，安装后还应进行绝缘测试和相应检查。3）严格按施工图的路径安装，作到丈量尺寸准确、弯头合适，施工时采用配套的支架连接及吊钩附件，以确保母线槽的安装精度。4）母线槽弹性支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。5）母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械压力。两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；水平

61、安装时，支架距离不超过2000mm。 6）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。7）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接方法，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，M12用8kgm，M16用12kgm；各接合面应密封良好。8）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。9）母线槽垂直安装，楼面预留孔的四周需做一个比楼面高出80mm的水泥围沿，以防止水溅入母线酿成短路。母线槽弹性支架安装示意图10）在竖井内安装母线槽时，应避免损坏，且对母线

62、槽加以保护，以防止浸水。11）装设完一段母线槽后，应进行绝缘电阻测试，保证密封母线槽的完整性。12）封闭插接母线安装允许偏差：项目允许偏差检验方法12米段垂直度4mm实测，查看记录2全长垂直（按楼层）5mm3成排间距（每段内）5mm13) 水平封闭母线安装。支架采用12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，母线安装见图。14) 垂直封闭母线安装。采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图见图。15) 母线穿防火分区防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见图。1

63、6) 绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。12.5 母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。4.13管内穿线及线槽放线1）管内穿线：（1）管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路

64、放线及断线 导线与带线的绑扎 套护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入

65、管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带在线，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长

66、度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带在线，用绑线缠绕绑扎牢固。（8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。穿管的绝缘导线，总截面面积不可超过管内截面

67、积的40%。（9）导线连接 ：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（10）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端

68、的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（11）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/

69、min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2）线槽内放线：电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的40%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。4.14开关安装1）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。2） 开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m，空调风机盘管温控开关、照明及排风

70、扇开关底边离地1.3m。3）并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于3mm。4）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，调整开关板面并紧固。4.15插座安装1）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。2）同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时

71、，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，单相插座接线必需是“左零右火”。4.16灯具安装1) 常规要求：(1) 成套灯具安装前应先测试绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于2M。大型灯具的固定装置及其吊杆，应按灯具总重量的2倍做过载试验，合格后方可安装灯具。灯具重量大于3kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。灯具安装的固定螺丝应齐全、不得采用木楔固定。(2) 采用钢管作吊杆的灯具，其钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应

72、小于1.5mm。(3) 安装在吊顶上的灯具位置和吊顶分格及其形状协调配合，嵌入吊顶的灯具应固定在专设的构架上。成排灯具的偏差不大于5mm。吸顶式灯具和嵌入式灯具的贴脸应与顶棚平贴，无明显缝隙，无污染。原预埋线盒到灯段的电线用包塑金属软管保护，软管与线盒盖板用塑料锁母锁紧，并用粘胶带包扎3圈以上。距软管两端0.3m处均应固定，防止电源线拖放在灯具上。2) 普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在灯线芯上缠绕57圈后将灯线芯折回压紧，用塑料

73、胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。3) 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安装好。4)

74、吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，将合适长度的导线从灯头盒内沿吊杆引下后把吊杆固定在吸盘上，灯箱安装到吊杆上，待导线接入灯箱的端子板后，将灯具的反光罩用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。5) 防爆灯具安装时，安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口的上下方。灯具内的防爆垫圈不得丢减、防爆接线盒与导管连接处的密封件应与导线的根数与线径相匹配，导线敷设完毕后应将密封件全数安装紧密。导线在防爆接线盒和灯具里只能压接连接，不得绞接。6) 嵌入式三管荧光灯用不小于6mm的通丝杆或套丝螺纹吊杆吊装，不应使用钢丝绑扎固定，吊杆与灯具应垂直。4.17电机检查接线1）

75、、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合要求应进行干燥处理。2）、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相蓝色的要求。4）、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）、截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一

76、致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5）、电机试运转应具备的条件：（1）、建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（5）、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）、电机的绝缘电阻测试符合

77、规范要求。6）、电机试运转步骤与要求：（1）、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）、有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向符合要求。（3）、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）、电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。（6）、空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.18电气系统调试 1)、调试准备及注意事

78、项(1)、对调试时间作出妥帖安排，并通知各施工单位作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商技术人员到场协助调试。(2)、保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。(3)、将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。(4)、检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。 (5)、检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。2)、调试程序低压开关柜送电检查各仪表是否指示正常各配电箱、柜依次送电ATS电源箱联

79、锁调试终端回路通电用电设备试运行采用仪表测试各回路通电、运行参数及防雷接地电阻故障排除及整改 3)、调试记录(1)、对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。(2)、对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。3)、对低压配电设备相关运行情况及防雷接地电阻通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。4)、照明系统调试(1)、照明线路绝缘电阻测试：相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线

80、之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。(2)、照明器具检查：主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值等符合设计要求及规范要求。(3)、照明送电：按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。(4)、照明全负荷试验：全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。5)、封闭式母线槽测试(1)、封闭式母线槽安装好之后，在通电之前，必须再次测相与相、相与中性排及与外壳之间的绝缘电

81、阻。其阻值不得小于0.5M。若产品的技术文件有耐压试验的要求，应按要求作耐压试验。(2)、通电试验无负荷试送电，无异常、无缺相，各相电压正常。通电满负何运行时，应检查连接处的温升，不超过产品技术要求。无要求时，一般不超过60K。6)、低压配电柜（箱）调试运行(1)、调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。(2)、低压配电柜（箱）试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。低压配电柜（箱）空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压、电流空载

82、指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低配电柜（箱）带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。5、 质量控制5.1 总体质量目标：质量等级：确保分部分项工程验收一次性合格率100%，竣工验收一次性合格。质量奖项：确保福建省“闽江杯”和中国建筑工程鲁班奖。5.2 组织措施：（1）建立由指挥部、各机电项目部及施工队组成的

83、质量保证体系，由指挥部机电部负责整体策划并组织实施，各机电项目部认真执行，并根据各自区域特点将质量目标分解，层层落实，专业质检员和专业工程师负责监督检查，同时建立各项质量管理制度，确保质量目标的实现。在施工过程中，以质量管理为龙头，以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高项目管理人员和劳务作业队的质量自控能力，使工程质量处于有效控制之中。质量保证体系见下图：质量保证体系图工程指挥部机电经理项目总工程师工程部材料部质安部综合办合约部专业施工队专业施工队5.3 管理措施：根据质量管理体系图，建立岗位质量责任制、技术交底等质量管理制度，明确分工职责，落

84、实施工质量控制责任，各行其职。6、 成品保护（1）成品保护措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，发现有损坏现象及时恢复，同时也要注意保护他人的成品，责任落实到人，措施落实到物。（2）材料设备保管：材料设备入库保管，库房应保持通风、干燥、防潮。现场搭设一定量的防雨棚，用电设备应有防雨罩。要求做到防雨、防潮、防碰撞、防倾倒，还要防盗，移动设备要经过责任人同意，确保材料设备处于完整无损状态。（3）安装施工时应考虑对结构的保护，严禁随意挫槽打洞；土建结构施工时，应预先对预留洞、预埋件等做详细确认复核，并及时提醒土建的留洞和埋件施工。（4） 对管线成品要加强保护，不

85、得随意拆、碰、压，防止损坏。（5）对各类易燃、易爆物品应采取隔离保护或分类存放的措施，以防火灾或遗失。（6）定期或不定期组织现场检查，如发现保护措施不力，指定责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报告，并做相应处理措施。（7）设备开箱点件验收后，对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及零部件，在安装前不要拆包，设备搬运时应防止碰撞损伤。（8） 设备就位时，严禁用撬棍、铁件等工具直接作用于设备本体上和已经抹光或装修的地面上，采用垫设软质材料做中间缓冲层，如木板、橡胶材料等。安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。（9）设备部

86、件进行拆卸、清洗时，要采取洒水或使用吸尘器等措施创造良好的环境，消除粉尘等不利因素。（10）设备试运行时，应采取防护措施，统一指挥，防止人员和设备伤害。（11）吊装作业不得采用已安装好的管道作吊、支承点，亦不得在管道上铺放脚手板踩蹬作业。（12）室外管道在进行土方回填时，宜先采用细沙土进行回填，不得用石块、砖块回填，以免损伤管道。（13）箱体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。做好防潮保护，箱体利用原包装进行保护。 （14）配电箱、开关箱等能上锁的地方要上锁，谨防偷盗或在送电时发生意外。（15）保持电缆桥架表面的清洁干净。在电缆桥架上部空间打扫卫生或进行其它施工时，必须用塑料布遮盖。（16

87、）进行电缆敷设或制作电缆头时，严禁踩或站在电缆桥架上。（17）电缆穿管敷设时，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。（18）桥架敷设电缆时，应采取措施防止其它专业施工时造成破坏损伤。（19）电缆两端头处的门要关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（20）电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。（21）灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏。（22）灯具安装完毕后不得再进行喷涂作业，防止灯具受污染。吊式灯具采用塑料薄膜包裹，吸顶式或嵌入式灯具采用装饰纸胶布粘封，以免灰尘或涂料污染灯具。7、 环境保护（1）铁件除锈、切割作业应搭防护棚，工完及时清扫并进行洒水处理。（2）现场设置专用的油漆库，油漆库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面(由地面向上返25cm)做防渗漏处理，储存、使用和保管由专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地和水源。（3）定期检修机械设备，保障机械状态完好，避免异常噪声。（4）施工现场每天派专人进行洒水、清扫，注意降尘、清洁。（5）现场施工要求工完场清，固体废弃物及时收集，并转运至指定堆放点。