机电设备安装工程施工方案及技术措施（49页）.doc

1、 机电设备安装工程施工方案及技术措施1强电工程1.1配管、配线1.1.1 配管焊接钢管敷设1）工艺流程： 熟悉图纸套丝切管进行部分管与盒的连接配合土建预埋管与管、管与盒（箱）的连接接地跨接线选管2）在砼楼板、梁墙上配管，离表面的净距不应小于15mm。内外壁刷防腐漆，但预埋砼里，外壁可不做防腐处理，直埋于的钢管外壁应涂两遍沥青。3）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。管路连接紧密，管口光滑，无毛刺，无斜口，采用套管连接，套管长度为连接管道外径的2.2倍。管与管的对口处应在套管的中心，焊缝严密。采用丝扣连接时，其螺纹宜外露23扣，焊跨接地线时，双面施焊，焊缝严密，饱满无气孔、虚焊，其接地线规格见

2、下表：管径（毫米）元钢（毫米）扁钢（毫米）15255或6324065063102537082（253）24）管子煨弯时，不应有褶皱、凹陷、裂缝，且弯扁度小于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制，对公称直径小于25mm（包括25mm）的钢管可采用手工弯曲，钢管安装的质量要求详见下表：敷设环境弯曲半径弯扁程度防腐管间连接方法接地线混凝土内暗装10D10%内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊接非混凝土内暗装6D10%内、外壁均防腐钢套管焊接焊接5）管子进盒时长度应小于5mm，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，要求一管一孔

3、。6）管子经过变形缝时应有补偿装置。7）管路超过下列长度，应加装接线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米，严禁出现四个弯。（2）硬质JDG管敷设1）JDG管暗敷时，应采用配套的配件连接，JDG管进箱、盒采用专用接头连接。2）JDG管管箍两端一定要绑扎牢固，固定点尽量多一些。浇混凝土和合模时应派专人看护，发现问题及时处理。3）箱盒安装。按图上标注的位置和标高进行定位。预埋时的箱盒固定宜在箱盒上下两边加横筋与墙体钢筋绑扎固定，并要求盒口紧贴摸板面，盒内管口用相应规格堵头堵塞好，盒内用木屑等物填实，盒口用封箱胶带封严，防止混凝土砂浆进入。4）户内强电插座与电视插座间距

4、应大于等于500MM，当插座的上方有暖气管其间距应大于200mm，下方有暖气管其间距应大于300MM。 配线（1）配线的一般规定1）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。3）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线应符合下列规定：1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后

5、进行。4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V 以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8 根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。6）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：1）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘

6、层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（4）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1）手压钳压接0.2-6mm2 导线，10mm2 及以上导线可使用油压钳压接。2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3）导线与设

7、备的连接。10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接； 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5mm2 的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10 mm2 的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接

8、规范中的技术要求进行连接。（5）导线绝缘测试用量程为1000v的兆欧表遥测，要求如下：1电气设备、线路绝缘电阻测试应该按照系统、层段、回路进行，不得遗漏。2线路的相间、相对零、相对地、零对地都应该进行测试3配管及关内穿线分项工程验收前和单位工程竣工验收前应分别按照系统、层段、回路进行测试（即两次测试）1.2桥架敷设1.2.1 施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。1.2.2桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩节，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于

9、该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为，垂直为不大于2m。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。（7）其他：配电小间内预留洞

10、在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。（8）成品保护：1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；1.2.3防火桥架安装（1）在砼板梁墙上预留孔洞和预埋件，要有专人按设计图纸位置、标高、尺寸进行预留。（2）水平桥架安装应拉上通线，均匀的画出吊支架件位置，根据桥架大小采用相应的胀栓固定支架，打孔时采用配套钻头，并以通线将支架调整到一条直线上。（3）桥架安装时，采用专用连接板，圆头螺丝连接，平垫、弹簧垫齐全，连接牢

11、固，螺母必须在桥架的外侧。线槽与箱柜连接时采用内包脚连接，末端加封堵，若为非镀锌桥架，各段桥架间跨接地线截面积不得小于4mm2。所有桥架全长不少于2处与接地干线连接。（4）垂直桥架安装时，应先清理各层洞口，拉上竖向通线，测量每层通线到墙面的距离，如尺寸相同，可把支架均匀的固定在墙上，当通线到墙面的距离不同，甚至相差较多时，以线为准，每层测量通线至墙面的距离，根据实测值，加工支架再装到相应楼层调直，最后把桥架依次连接安装调直。1.3电缆敷设1.3.1工艺流程准备工作直埋电缆敷设埋置标桩管口防水处理挂标志牌电缆桥架内电缆敷设工艺流程：准备工作水平敷设电缆沿桥架敷设挂标志牌垂直敷设1.3.2操作工艺

12、（1） 电缆桥架上电缆敷设: 1）水平敷设:电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。2）垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设

13、时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。3）电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。4）电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标

14、志牌，直线段适当增设标志牌。（3） 管内电缆敷设1） 检查管道金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。2） 试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3） 敷设电缆将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔

15、内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4）防火措施敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。5）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、人孔井内应挂标志牌。1.3.3电缆终端和接头的制作安装工艺流程（1）交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程：剥除电缆护层绝缘检测压电缆接线鼻子套电缆终端头套包缠电缆电缆与设备连接焊接地线（1）摇测电缆绝缘选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放

16、电。（2）剥除电缆铠甲、焊接地线。根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯除多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。（3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上35mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊

17、锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。（4）包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。（5）包缠线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿

18、黄三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。（6）压电缆芯线接线鼻子按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。（7）电缆头固定、安装将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意，应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。中间连接头的制作过程（1）将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜，清除矿物质材料（其主要成份是氧化镁）；

19、（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头，其主要目的是加热矿物质的绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于200M；（3）把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；（4）用铜套管把两端电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央；（5）加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；（6） 在最外层安装管状连接体，用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：（1）将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜，清除矿物质绝缘材料（其主要成份是氧化镁）；（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两端

20、电缆头的端头，其主要目的是加热矿物质的绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于200M；（3）把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；（4）将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）；（5）加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；（6） 绝缘摇测方法同前所述。1.3.3.5配电盘/柜的安装施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线定位基础槽钢（支架）制作基础槽（支架）安装配电盘、箱安装配电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。施工准备施工前做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。基础型钢安

21、装落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。落地盘/柜单独或成列安装安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金

22、属构架可靠地连接。动力配电箱安装（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。（3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）明装配电箱的安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。1）混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓

23、固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引

24、出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。（9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（10）配电箱上的母线应套上有黄（A 相）、绿（B 相）、红（C 相）、黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线。（11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。成品保护：（1）安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。（2）配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。（3）配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被照明灯具、开关、插座安装照明器具应在地坪完成、顶

25、棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内灯具安装,必须先量好尺寸,弹好十字中心线,按中心线定灯位，固定螺钉不少于两个，较大较重的吊灯、吸顶灯等，都必须在楼板内预埋圆钢构件，使其安装的灯具安全可靠。凡安装距地面高度低于2.4米灯具其金属外壳必须连接保护接地线。罗口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在罗纹的端子上。开关、插座的安装。安装前就应清扫盒内灰尘等杂物，因预埋过深的个别箱盒应采取技术措施。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序不错位。开关位置应与灯位相对应，开关向下按为开，向上按为关，开关应控制相线。三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔

26、为相线，开关、插座的面板应紧贴墙面四周无缝隙。 同一室内安装的开关、插座距地面高度偏差不得大于5mm，并列安装开关、插座距地面高度偏差不得大于为0.5mm。1.3.3.6.8防雷接地系统工艺流程联合接地接地干线引下线避雷带接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理（砼内可不做防腐）。采用搭接焊，焊接长度如下：扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地干

27、线穿墙时，应加保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，跨接门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好），接地干线距墙间隙为10-15mm。接地干线支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍，变配电室内明敷接地干线表面沿长度方向，每段15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。接地系统及等电位联结接地系统防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻不大于0.5。P 线和N线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜

28、色区分，不得混淆。所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与PE 线可靠连接。等电位联结在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将PE 干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座

29、的保护线相连接。（1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。（2）辅助等电位联结的作用。IEC 规定，在TN 系统中固定式设备切断接地故障回路时间为5s，手握式设备为0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的PE 线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿PE 线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。（3）总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以25X4 镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出建筑的金属管道、建筑物

30、金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所PE 排等均须与MEB 端子排相连。（4）局部等电位联结：在室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内PE 排等均须与LEB 相连。7.10.1.3.3.6.9电动机检查接线及电气设备交接试验电动机检查接线（1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。（2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电

31、机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）试运转时的异常情况。电气设备交接试验（1）交流电动机1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M;2）测量绕组的直流电阻。（2）导线导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M（3）电力电缆绝缘电阻值必须大于0.5M（380V）。（4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1）500100V 的电气

32、设备或回路，采用500V 兆欧表；2）500V3000V 的电气设备或回路，采用1000V 兆欧表。7.10.1.3.3.6.10系统调试分部分项工程安装结束后，并经验收，在熟悉系统工作原理的条件下，应采用先进的调试机具和工艺，分系统、分阶段地进行调试工作。首先进行设备单体调试，完成后，将相互区域连接进行局部整体调试，最后进行整个系统的联合调试。调试前必须申请试火令、试水令，并应有项目经理审批后，方可调试。调试时应从各施工班组抽出一定数量的熟悉技术工人，成立专门调试小组，配备必要的仪器和工具。调试过程中，要服从指挥，认真操作，如发生意外情况应立即汇报并果断作出处理，同时应认真调查分析、总结经验

33、，保证调试的顺利完成。2弱电工程（桥架及线管敷设）2.1线槽敷设（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（2）线槽的敷设应符合下列要求：线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm 。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（3）成品保护：桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防

34、止酸、碱、水浸入。土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；2.2防雷接地（1） 消防控制室设局部等电位端子排， 端子排的一端采用专用的接地干线BV-500V-25mm2 铜芯塑料导线穿P25 塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜，另一端与建筑物内总等电位端子排连接。（2）本系统的各种进出建筑物线路的金属保护管均须做等电位处理。本系统各种线路均设置电涌保护器（SPD）以防止感应雷击或过电压。3给排水工程3.1工艺介绍给水立管：非埋墙埋地支管采用冷水用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。支管埋墙部分采用冷水

35、用PPR管连接。除防冻保温外的所有给水管做橡塑管壳防结露保温。防结露给水管保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道防火漆。热水立管：非埋墙埋地支管采用热水用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。支管埋墙部分采用热水用PPR管连接。污水立管采用机制铸铁管，柔性接口连接。与潜污泵连接的压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，卡箍及丝扣连接。中水干管和立管采用镀锌钢管，DN100时采用丝接，DN100时沟槽连接。支管采用给水PPR管，粘接。除防冻保温外的所有中水管做橡塑管壳防结露保温。防结露中水管保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道防火漆。雨水系统：虹吸雨水立管及悬吊管采用U-PVC雨水管，连接方式为胶粘，材质为雨水管专业材质。3.3管

36、道安装通用技术（1）总则应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。（2）规定工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高

37、出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN87101 防腐涂料二道，面刷IP

38、N87103C 防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷IPN87101 防腐涂料二道，面刷IPN87103C 防腐涂料三道（总厚度不小于180um）；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。（3）支架、吊架制作安装支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架

39、底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。支吊架安装1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4）支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混

40、凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3 水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12 三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动

41、，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2 个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。

42、高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。（4）与土建专业施工配合紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。在土建扎钢筋时，当遇有较大的孔洞、模人与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定，对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量，管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道间的间隙采用不燃材料填塞密实。

43、套管制安a.刚性套管安装，主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置、然后将套管置于钢筋内，焊接在箍筋内，如果需气割钢筋安装时，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，再砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队继续施工。c.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根

44、据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筋后取出即可，如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。墙面、地面瓷篇贴完后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行机械、属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与土建专业交接，提供土建基础尺寸，预埋件的位置详图，并复核尺寸，待土建施工完成后，验收及接收。(5)给水管道安装安装程序 预制加工安装准备干管安装支管安装管道冲洗管道试压

45、安装步骤（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（2）预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。（3）干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，层高5米以内设一个支架，如果靠近剪力墙部位，安装其支架统一为距地坪1.8米，层高超过5米设两个支架，均匀分布安装，如果在

46、管井口结构楼板上设置型钢组合支架。应将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直。丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。热水立管穿墙及楼板处按规范要求做好套管。（4）支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；冷热水管道并排安装时，应左冷右热；各配水点管口应用长度100mm150mm的闷头管封堵，然后进行管

47、道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。（5）管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）管道冲洗：管道试压完毕后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24

48、小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。衬塑钢管施工方法 （1）丝扣连接：管螺纹加工精度应符合有关规定，螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹扣数的，不得出现乱丝的情况。在安装过程中设专人操作套丝机，对每个丝头都必须进行认真的检查，避免因丝扣而造成漏水返工现象。认真检查进场的镀锌管件，发现有沙眼、裂纹以及绞丝不正的管件应立即调换，杜绝施工隐患。管道装好后，在安装节点接口处应无外露麻丝。（2）法兰连接：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净

49、。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。检测和校正垂直度后紧固螺栓，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。装配时管端不得插得与法兰密封面平齐。 PPR管施工方法1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; 2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。5） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到

50、所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。7） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8）管道暗敷在地坪面层内，应按图纸设计位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。9）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，塑料管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。10）管道暗敷在地坪面层内时敷设管道位置必须清理干净，不得有尖角等突起物，以防管道膨胀时划伤。11）管道上的标示线朝向地面或墙面的外侧，而且各个管段之间形成一条直线，便于识别

51、冷热水管道。并排管道间间距均匀一致。12）冷热水管道并排安装时，应左热右冷。冷热水交叉处，冷水让热水。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。13）管道暗敷在墙槽内，槽宽De+40mm，槽深De+20mm，槽长H+20mm，（DePB管道外径，H给水点至结构地面的距离）。槽沟应平整，规则，槽内无尖角等突起物。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用支架固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。墙槽采用M7.5级水泥沙浆填补密实。14）管道暗敷在面层内应严格按图纸定位施工，并在土建做完地坪后，在地坪上用红

52、色和蓝色分别标示出冷热水管道的位置。为室内精装做好管道标识工作，避免在装修时造成损坏。15）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，数量合理，设置的间距均匀美观，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡皮等软物隔垫，在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。 沟槽连接施工方法：（1）沟槽的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮机或锉刀打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上

53、；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符和规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；7）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。（2）安装过程1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题存在后进行下步安装；将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求； 2）对齐两管端口，把橡胶密封圈移

54、动到两管子密封面处，使橡胶密封圈位于接口中间部位，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。校直管道中轴线；3）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂；注：由于橡胶较大的摩擦而使橡胶密封圈较难安装，所以对密封圈机械相应的润滑。润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂（中性洗洁剂），密封圈整体或只对外表面进行润滑。4）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置； 5）安装沟槽式接头时先把两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，用手力压紧卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置装上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，确保卡箍紧固。（3）注意事项1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，

55、否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；管端至沟槽段（A区）宽度应一致，误差不超过1.5mm；管端加工分区及尺寸见图一。2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。6）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；7）卡箍应全圆周卡进沟槽内；8）相对管子不应有错位现象；9）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。 （4）沟槽基本尺表 单位：mm公称通径（公制）钢管外径DC0

56、/-0.8槽深HA0.5B0.5E0/-0.6基准最大最小808989.7988.1184.941.9815.888.742.74100114115.44113.51110.082.115.74125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.0511.917.9排水管道安装（1）工艺流程安装准备排水干管安装管道预制排水立管安装排水支管安装闭水试验（2）施工步骤1） 安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划

57、线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。管径（mm）507575100125150200300孔洞尺寸（mm）1001002002003003004004002） 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3） 污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45弯头、45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。清扫口、检查口设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水5070检查口1512清扫口108100150检查口2015清扫口1510200以上

58、检查口25204） 雨、污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、总包有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。5） 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证

59、达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏的现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检查、记录工作。工程竣工前需清理管内杂物。6）通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道

60、及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降，管道及接口无渗漏为合格。（3）机制铸铁管施工方法1）材料要求：排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。沥青漆必须有出厂合格证。2）安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管坐标、标高位置画线定位。3）机制铸铁管安装：根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应小于3，如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割

61、机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：管径管件密封带长度（mm）DN5030DN7035DN10040DN12545DN150504） 卡箍安装：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。其次将橡胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。5）排水管道管件应使用顺水三通，严禁T 三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。6）质量标准：排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。支架构

62、造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。7） 管道支架设置：当管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下表： 管径水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN100153DN125153DN1501538） 在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。9）将切割好的管段和管件上好胶圈和卡箍，检查橡胶圈是否安装平顺并用专用扳手拧紧不锈钢卡箍的锁紧螺母，锁紧接头。管段卡箍接口处的夹角不得大于3。10）立管每隔

63、四层设置一个型钢承重支架，立管根部设置一个固定吊托架。横管每12米设置一个固定支架，中间设置吊架，保证每根管段有一个吊架。 虹吸雨水管道安装施工工艺流程图：现场测绘绘制加工草图管道清洗管道预制支吊架制作安装准备油漆及防腐支吊架油漆管道安装支吊架安装雨水斗接通系统防腐系统试压竣工验收（2）材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后报检，必须符合国家标准，有质量检测证明并有产品合格证。（3）孔洞及预埋铁件凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 竖井

64、剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。（4）套管安装套管：有防水要求的外墙应做防水套管；没防水要求的做一般填料套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50 mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。（5） 管道试压管道应安装完毕进行压力试验，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002要求，且应

65、符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。压力试验应有建设单位参与，合格后按规定签字、确认。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件由总包单位提供临时水源至屋面。试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。焊缝及其之待检部位末曾涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍至2倍，压力表不少于2块。试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确，标志明显，记录完整。有

66、完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。各类施工资料齐全试验介质，试验压力应按设计要求。试验温度宜高于5，否则应采取防冻措施。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，压力不降无渗漏为合格。试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。（7）系统安装雨水斗及安装土建施工单位按图纸要求预留天面雨水斗安装孔，安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。按图纸确定管道走向，根据土建提供的标高确定管道标高，栽埋支吊架，按图纸下料。应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-20

67、02要求，按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。用于水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通；立管与排出管端部的连接应采用两个45弯头或曲率半径不小于四倍管径的90弯头。 排水立管安装按图纸预制立管。将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后,并不先将立管与横管连接贯通，而是在拆除临时支架后，利用结构自身的沉降，调整后再将立管与横管连接，可有效防止结构变形将管

68、道破坏。支吊架安装图（8）管道附件的安装1）工艺流程：安装准备阀门检验阀门安装2） 一般要求：a.给水系统中当DN50时采用铜质截止阀，DN50时采用钢制蝶阀。b.生活热水伸缩器采用无约束不锈钢波纹管膨胀节。c给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，安装不锈钢波纹管。d.阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。若有不合格的，则抽查20。还有不合格的，则逐个检验。e.所有地漏为铸铁制造的高水封地漏（水封高度不小于50mm）。虹吸雨水系统的雨水斗采用具有

69、独特的整流功能和良好的排水性能的专利产品。f.地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5mm。注意事项：（1）阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸。（2）阀门安装在易启闭与调节、拆装维修的位置，直埋或地沟内管道上的阀门处，应设置检查井室以便于阀门的启闭与调节。安装在吊顶，管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的启闭与调节，拆装维修。（3）在同一房间、管井内，同一设备上安装的阀门，应使其排列对称、整齐美观。

70、水平管道上安装的阀门。其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。高空管道上的阀门，其阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离启闭阀门。（4）阀门的安装应使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。（5）与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两个丝扣。管道支、吊架安装A、支、吊架安装要求（1）位置合理正确，并符合设计要求，要求支架牢固，吊杆垂直，在有弯头或三通处，应增设一个支架和吊架。（2）层高5米以内设一个支架，如果靠近剪力墙部位，安装其支架统一为距地坪1.8米，层高超过5米设两个支架，均匀分布安装。（3）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。塑

71、料管道采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡皮等软物隔垫，在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。（4）W型机制铸铁管立管每隔四层设置一个型钢承重支架，立管根部设置一个固定吊托架。横管每12米设置一个固定支架，中间设置吊架，保证每根管段有一个吊架。B、管道支、吊架间距（1）给水钢管支、吊架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温2.533.544.55666.578（2）给水塑料管及复合管支、吊架间距管径（mm）1214161820253240最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.9热水管0.20.20.250.30.30.350.40.5（3）排水塑料管道支、吊架间距管径（mm）5075110125160最大间距（m）立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6套管安装（1）管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作。 给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管，防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7及S312-8-8执行。4地面低温地板辐射工程施工：