堤基处理分部工程施工方案（21页）.doc

1、堤基处理分部工程施工方案目 录1. 概述 12. 技术依据 13. 施工平面布置 24. 施工方案 25. 施工进度计划 86. 施工资源配置 117. 质量保证措施 128. 安全、文明施工保证措施 14堤基处理分部工程施工方案1. 概述1.1工程概况北洋涂围垦工程位于椒江河口外侧，临海市上盘镇以东，海域广阔，其外侧有台州列岛、东矶列岛屿等岛屿组成屏障，与东海相隔，围垦海涂总面积3.27万亩。建筑物由海堤、进围区道路和水闸等组成。工程等别为等。海堤、水闸等主要建筑物级别为3级，围区道路、河道等次要建筑物为4级。进围区道路、围堰、施工道路等临时建筑物为5级。海堤设计波浪重现期采用50年(允许部

2、分越浪)。1.2堤基处理的主要施工内容和工程量海堤基础采用塑料排水板加碎石垫层进行地基处理，以促进基础土体的排水固结并达到地基加固的目的。堤基处理首先在涂面上铺设一层30KN/m有纺土工布，然后在布上抛填80cm厚的碎石垫层，再在碎石垫层上按间距1.4m正方形布置插设C型塑料排水板，最后在碎石上铺一层120KN/m高强机织土工布。堤基处理各项施工内容的主要工程量见表1。主要工程量表 表1-1序号项目名称单位工程量备注130KN/m有纺土工布1870152碎石垫层m31414473塑料排水板插设m23494624120KN/m高强机织土工布2799512. 技术依据编制本施工方案及在堤基处理分部

3、工程施工过程中根据以下文件的相关要求和标准作为基本依据：（1）临海市北洋涂围垦工程施工标招标文件（合同编号：LHBY/C-02）；（2）临海市北洋涂围垦工程施工标施工图纸和设计说明书；（3）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；（4）堤防工程施工规范SL260-98；（5）土工合成材料应用技术规范GB50290-98；（6）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；（7）塑料排水质量检验标准JTJ/T257-96；（8）塑料排水板带质量施工规程JTJ/T256-96；3. 施工平面布置3.1碎石加工系统布置石料开采料场及碎石加工系统布置在麂晴山业主指定范围内，具体开采

4、利用方案已报。3.2施工交通布置1、水上运输根据目前工程所在位置的实际环境和航运条件，堤基处理分部工程中碎石垫层施工采用水抛与陆抛相结合的方案。碎石料采用碎石加工系统生产的碎石。平板驳停靠码头采用修建的临时码头。碎石采用510t自卸车转运至平底驳，在低潮位时进行装船，在高潮位时通过水路运输抛填到位。 2、陆上运输由于水路运输受候潮作业影响，难以满足施工进度要求，在低潮位时采用陆上运输。3.3施工用电主要采用630KVA变压器供电，另配备1台120KW柴油发电机作为备用电源。4. 施工方案4.1 施工方案选择堤基处理拟从北洋堤与白沙堤堤头进占法施工，每100m作为一个施工段。土工布铺设采用人工候

5、潮直接将土工布铺设在滩涂面上；碎石垫层采用船抛为主、陆抛为辅的施工方案；塑料排水板插设采用陆上插板机插设。4.2施工程序流程图堤基处理分部工程总施工工序流程为：土工布定位铺设碎石垫层抛填塑料排水板插设铺设120KN/m高强机织土工布。1、30KN/m有纺土工布铺设工艺流程见图4-1：图4-1 土工布铺设工艺流程图2、碎石垫层施工工艺流程见图4-2：施工准备生产碎石测量放样碎石装运补填位置标设碎石抛填不满足测量抛填断面满足验收图4-2 碎石垫层施工工艺流程图3、塑料排水板施工工艺流程如下：陆上插板工艺流程为：施工放样插板机定位桩机移动就位安装板带桩靴打插排水板至设计底标高提沉管至碎石面上人工割带

6、桩机移动就位重复排水板插设。4、120KN/m高强机织土工布施工工艺流程同30KN/m有纺土工布。4.3各项目施工方法和技术质量标准4.3.1土工布定位铺设根据围堤滩涂面的实际高程，基础土工布铺设宽度为57.072.4m，采用人工候潮直接将土工布铺设在滩涂面上。 4.3.1.1土工布的拼接尺寸及方法土工布直接在工厂按照设计要求拼接成大块。4.3.1.2土工布施工方法滩面加以平整，滩面上的杂物清除干净，涂面上不得有杂草和尖石。将已拼接好的土工布运至施工现场。铺设前，测量人员按设计图纸要求在现场先放好样，确定好每张土工布的外边线位置，并插上标示竿。将大布沿布长度方向用人工将布展开，松开土工布所卷的

7、起始边，将起始边对准测量放好的边线，然后再用人工把卷着的裂膜丝机织布向铺设方向逐步展开，边展开，边在布的横边用1m长的毛竹杆将布固定在滩涂面上，中间用人工将事先准备好的碎石包将布压上，间距2m。铺布要求位置准确，紧凑、平顺、固定牢靠，搭接部位碎石包加密。最后在打设的毛竹杆上压上碎石包。4.3.1.3土工布铺设技术及质量要求按设计要求选好合格的30KN/m有纺土工布，单幅宽4m。外观上要求有纺土工布无针眼、疵点，无裂口、孔洞、裂纹或退化变质现象且厚薄均匀。每到一批裂膜丝机织布，均要进行抽样检验，经检验满足设计要求后的裂膜丝机织布方可使用在工程上。有纺土工布材质要求见表4-1。30KN/m有纺土工

8、布材质要求表 表4-1项目30KN/m有纺土工布经向强度断裂30 KN/m纬向断裂强度30 KN/m断裂伸长率25.0%CBR顶破强度2.4 KN垂直渗透系数1.010-1 cm/s1.010-4 cm/s门 幅4.0 m(偏差-1%)，宜宽土工布在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。铺设时如有损坏，应及时进行修补或更换。布的铺设方向要与堤轴线方向平行，垂直堤轴线方向不允许有搭接。布铺设时应及时抛投碎石垫层，以防涨、落潮水流对已铺布的冲移。人工铺设土工布严禁穿硬底鞋,布的铺设范围在未抛填碎石垫层前，严禁机动船只在其上

9、扰动，以免船只螺旋浆将布绞起。4.3.2碎石垫层抛填碎石垫层厚度为80cm，铺设宽度为64.680m。根据对现场施工条件的调研，碎石垫层采用船抛为主、陆抛为辅的施工方法。4.3.2.1主要施工方法（1）碎石装卸碎石料由3m3装载机车，510t自卸车运输，至施工点进行退潮立抛或运到临时码头直接卸入平板驳中，在此过程由地磅计量，以此来控制各区段的抛填工程量。（2）碎石垫层抛投采用平板驳候潮抢抛，辅助自卸车退潮立抛。为保证工程质量和进度，全海堤碎石垫层主要采用平板驳候潮抢抛碎石。白沙堤低潮位露滩时段用5t自卸车直接运碎石至施工点进行退潮立抛。碎石垫层抛投定位与土工布铺设定位结合起来。根据船只装料吨位

10、计算每船的装载方量，以确定抛投范围，准确就位后抛投，以确保垫层厚度及平整度。采用300500m3平板驳进行抛填。抛填完成后，在低潮位露滩时段，采用履带推土机，辅助人工进行整平。施工及质量检测人员及时对平整后的厚度进行检查。4.3.2.2碎石垫层抛填技术及质量要求碎石料要求新鲜，含泥量小于5%，最大粒径小于8cm，58cm的含量20%。碎石垫层要求按等厚80cm填筑，表面基本平整，需抛碎石垫层的位置不能漏抛或少抛。碎石垫层的填筑速度越快越好。碎石垫层紧跟30KN/m有纺土工布铺设，垫层边缘部位用袋装碎石或短桩作临时支护，防止海浪冲散。经检查，平整度达不到设计要求时，采取人工进行整平。4.3.3塑

11、料排水板插设4.3.3.1主要施工方法塑料排水板为C型塑料排水板，正方形布置，间距140cm，采用在低潮位时采用滩地式插板机进行排水板插设。当碎石垫层抛填完毕并平整好后，用GPS测量放样确定排水板打设位置，以插钢筋或竹签为标记，滩地式插板机施工流程按如图4.3-1所示。排水板桩位定位精确后方进行插设，开始由振动锤配合打入，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。4.3.3.2塑料排水板插设技术及质量要求（1）材料要求塑料排水板采用槽型土工聚合物排水带，板芯材质为100纯涤纶无纺布；型号为C型，宽100m2mm；厚4+0.5mm（即4.0mm）主要技术指标如表4-2所示。表4-2 塑料排水板主要技术指

12、标表复合体纵向排水量40cm3/s（侧压力为350kPa）复合体抗拉强度1.5kN/10cm（干态，延伸率10）滤膜纵向干态抗拉强度30N/m（干态，延伸率10）横向湿态抗拉强度25 N/m（湿态，延伸率15，浸水24h）滤膜质量85g/m2滤膜渗透系数510-3cm/s滤膜等效孔径O980.075mm塑料排水板板芯槽齿应分布均匀，无倒伏现象，板芯必须无孔洞、无气泡且表面必须平滑。板芯外包滤膜采用粘合法连接，粘合缝必须连续，缝宽为51mm；滤膜应包紧板芯，平整、无皱折和松套现象。滤膜纤维必须均匀，无毛絮。（2）施工要求塑料排水板插设间距平面偏差小于10cm，正负误差不得连续出现。对一些偏差不可

13、避免的部位或工序环节，以宁密不疏的原则进行调整，垂直偏差不大于1.5。打设至设计深度，严禁出现打设深度不足的现象。排水板顶端高出碎石垫层顶30cm，打设时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不得超过打设总数的5，塑料排水板宜为整板，如需接板，则接板数量应小于10，搭接长度不小于20cm。打设过程中应进行逐板自检，对每根排水板均应按要求做好施工记录。排水板施工按分项工程经验收合格后，方可进行下一个工序施工。塑料排水板的其他施工要求、质量检验及验收标准按交通部门JTJ/T256-96塑料排水板施工规程执行。（3）质量检测 每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录，可供监理部门随时检查。如果发现插

14、板过程中有某一支桩不符合设计要求 ，我们将立即在其附近重新补插。并向监理部门报告和做好记录。4.4 120KN/m高强机织土工布铺设其施工方法及要求同30KN/m有纺土工布，材料采用高聚物宽幅编织布，主要技术指标要求如表4-3所示。表4-3 120KN/m高强机织土工布主要技术指标表项目120KN/m有纺土工布经向强度断裂120KN/m断裂伸长率35.0%（经向） 30.0%（纬向）CBR顶破强度13KN垂直渗透系数1.010-1 cm/s1.010-4 cm/s门 幅4.0 m(偏差-1%)，宜宽每批产品均要有出厂合格证及有资质测试单位抽样测试合格证（执行国家规程），不得采用不合格和未经测试

15、的产品。5. 施工进度计划1、白沙堤2007年10月11日开始铺设30KN/m土工布，2007年12月10日完成基础处理。工期为2个月。各单项工程施工进度计划如下： 30KN/m有纺土工布计划于2007年10月11日开工，2007年11月5日完工，工期为26天，日平均强度694m2/天。碎石垫层计划于2007年10月11日开工，2007年11月10日完工，工期为31天，日均强度422m3/d。塑料排水板插设计划于2007年10月26日开工，2007年11月30日完工，工期为36天，日均强度5150m/天。120KN/m高强机织土工布计划于2007年11月11日开工，2007年12月10日完工，

16、工期为30天，日均强度865m2/天。2、北洋堤桩号为北4+100北6+740，共2640m，2007年11月1日开始铺设30KN/m土工布，2008年3月31日完成基础处理。工期为5个月。各单项工程施工进度计划如下： 30KN/m有纺土工布计划于2007年11月1日开工，2008年1月31日完工，工期为92天，日平均强度1837m2/天，高峰日强度2755m2/天，高峰月强度68870m2/月。碎石垫层计划于2007年11月1日开工，2008年2月29日完工，工期为121天，日均强度1061m3/d，高峰日强度1591m3/天，高峰月强度35136m3/月。塑料排水板插设计划于2007年11

17、月11日开工，2008年3月20日完工，工期为131天，日均强度16520m/天，高峰日强度24779m/天，高峰月强度619483 m/月。120KN/m高强机织土工布计划于2007年11月21日开工，2008年3月31日完工，工期为142天，日均强度1789 m2/天，高峰日强度2683m2/天，高峰月强度67082 m2/月。各单项工程分月施工强度柱状图如下图：6. 施工资源配置6.1施工机械主要施工机械设备见表6-1。主要施工机械设备表 表6-1序号设备名称型号及规格单位平板驳艘3交通艇24HP艘1滩地式插板机台5工业包缝机台2潜孔钻YQ100-A台6手风钻7655台4空压机12m3台

18、120m3台1鄂式破碎机600900台1履带式挖掘机E240台5轮胎式装载机ZL50D台1推土机80120HP台3自卸汽车510t台20柴油发电机120kw台1GPS卫星定位仪RTK GPS台26.2劳动力计划主要劳动力使用计划见表6-2。主要劳动力使用计划表 表6-2工 种人 数管理人员生产工人辅助生产工人合计人数2007年4季度20175102052008年1季度20175102056.3施工材料用量表主要施工材料用量见表6-3。主要工程量表 表6-3序号项目名称单位工程量备注130KN/m有纺土工布1870152碎石垫层m31414473塑料排水板插设m23494624120KN/m高强

19、机织土工布2799517. 质量保证措施7.1质量管理保证措施1、坚持不懈地、扎实持久地推行全面质量管理，设立T.Q.C小组，并开展正常活动，坚持对职工的质量教育，强化职工质量意识，提高职工的质量责任心。并根据施工情况，按工序、分阶段有针对性地组织职工学习施工规范、操作规程和有关设计技术要求。2、严格工序质量控制，严格执行工程质量三检制，层层把关。实行班组自检，施工队复检，质量管理科和监理工程师终检，并按照招标文件中规定的有关规范要求填写评定内容，做到质量不达标准，不提交验收。每道工序均应签发合格证，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。隐蔽工程均须按规定进行分部工程验收，并填写验收记录。

20、3、坚持“四个环节检查”不放松：开工前检查、原材料检查、施工过程中检查、验收前检查。4、工程质量的优劣，原材料、成品料的质量是关键。为确保整个工程达到优良，在保证材料合格率方面采取如下措施：坚决按招标文件和施工图设计说明书等技术规范要求中规定的参数执行。工程中使用的各种材料均应有出厂合格证和质量保证书，不合格的材料坚决不使用。材料进入工地仓库前进行有关的试验，合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种分区分片堆放，确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安办资料员保管。工程材料，出库前按规定进行有关的质量鉴定，合格后才可使用。5、认真做好原始记录工

21、作，做到资料齐全、准确、整洁，工程完成后由质安办整理与竣工资料一起移交给甲方。质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程（段）坚决返工，不留隐患。6、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工、质量的监督和检查，包括查阅施工原始记录，复核测量成果及现场取样。并向监理工程师提供工程所用材料性质、技术指标、质量自检月报，主动配合发包单位和质量管理部门的督促和指导。7、实行质量指标与班组、个人经济责任制挂钩，制定严格的奖惩制度，行使质量否决权，不断提高全体职工的责任感。7.2质量技术保证措施1、严格实行技术交底制度，按设计图纸与施工规范要求，按本工程投标文件、技术和设计规范及质量标准要求制定实

22、施措施。2、编制工程的质量管理实施细则，包括单元工程、分部工程及单位工程的划分、评定、审核、质量检验方法、验收规定及具体质量控制、保证措施。3、编制工程质量保证规划及措施，制定本工程质量管理制度。4、严格工艺作风，确保高质量、高速度的完成本工程。5、堤轴线放样采用全站仪，确保测量放样质量。6、土工布、碎石垫层等工程施工隐蔽前应按设计及规范要求认真检验，并及时组织分部工程验收。7、严格按照规范要求，对轴线位置放样后，经验收合格才能铺设土工布。各分部工程项目轴线以全站仪和激光经纬仪进行控制放样，并必须经常复核检查，随时提供断面情况，以便及时校正。8. 安全、文明施工保证措施8.1安全施工保证措施1

23、、健全项目部的安全生产管理网络。在项目部安全生产领导小组的全面领导下，以项目部安全生产管理职能部门为核心，以施工作业队安全员为依托、以施工班组安全员为基础，形成安全生产工作齐抓共管的局面。成立安全文明施工办公室，设专职安全员1名，各施工队设兼职安全员1名，各班组设兼职安全员1名。2、建立以项目部安全生产责任制为核心的各项安全生产、文明施工规章制度，并不断完善，保证实施。3、编制安全方案，并向参加施工的全体人员进行安全交底，履行交底人与被交底人的书面签字手续。4、做好项目部定期安全、文明生产检查工作，项目部每月组织一次全工地安全、文明生产检查，施工队每半个月进行一次安全、文明生产检查，班组实行班

24、前安全检查。同时做好季节性、阶段性、专业性安全检查。并做好整改措施落实情况的验证记录。5、对所有进场人员均进行三级安全教育，提高施工人员的安全生产素质，并建立个人教育档案。6、按照机械保养维修规定，定期检查保养维修各种有关设备，使机械完好率“达标”，班前班后进行机械操作、汽车运输、插板机械等作业安全工作检查，及时处理隐患。7、所有船舶都应遵守交通部颁发的内河避碰规则、海洋船运规则及水利水电建筑安全技术规程有关规定。8、车辆在倒车和卸车地点必须有专人指挥，防止拥挤、互相碰撞；道口和转弯处要设路标，确保安全施工。9、根据本工程水上作业多的特点，制定水上安全作业规程、船舶调运及管理制度。10、认真执

25、行安全方案和反事故方案，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动保护用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。11、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。随时对漏电及杂散电流进行监测。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。对易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置。12、做好防火工作，油料库、插板船及各种工棚设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等明火作业必须在安全地点进行。13、做好施工现场安全设施工作，如警戒线标志、航道标志、防护设施及各种警戒信号，设立专职警卫人员，确保自身、建筑物和他人的安全。14、确保在汛期、台风到来之前做好船只检查及设备的安全撤离工

26、作。16、水上施工作业必须按规定办理水上施工许可。做好各项水上施工安全措施，建立应急预案。17、水上作业船要保持良好状况，作业人员均应有合格证件，配备消防救生信号设备。抛石过程中要有专人值班维护船舶安全。潮前做好抛石区标志，以防船只触底搁浅。18、施工人员上船时必须注意安全，配备一定数量的救生设备，避免人员落水，特别在大潮汛期间，必须掌握潮汛时间，做好安全撤离的准备工作。19、及时与当地气象部门联系，获取该施工区内短、中期水文、气象资料，掌握灾害性气象预报，预防暴雨、台风等自然灾害对人员和施工建筑物的破坏。做好防护工作，设立统一的防汛抢险组织，接受当地防汛指挥部门及业主的领导和调度，采取有效措施，确保工程和人身财产安全，确保工程按计划进行。8.2文明施工保证措施1、施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、施工现场的临边、临水作业的危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。