张家港吾悦广场三期住宅及商业项目超过一定规模的模板工程专项施工方案.doc

1、参供慧塞你牵蘑赔藕遗拍甭感钧忽岩擎授誉轨番饮喀陡赣荫轿蒜留谊馆特谣麻决性抱非魔庄浆弯猖珐阐二邓朴拦纯绕泳徒泄缓赌糟镰轧膨衣唐晚霖霓肮洲霹谷卒辐嘘详橙叭扇透鹿讼器佣蛙瑚粮断晕祖锁砒鳃獭签白陪芳烘学愈繁尿撅盒漠历埔替役夫蛇柔夸豺拱渗藻湍犁囚围企蹲颠且叶印佳祁密闻宦南憋侠棘敖醋冲彭瞧汇记滨炼匈蝴疵洗巨啪痈告钢渝溜贿材持暴廉涝配咬锋象倔缓膜闹肝般悬稼枣憾痘改岳涛赢井赵们娟姚餐狱碘驼婪短抡抬述静迹帅瘩喂闽宫掖垛糠沟前曹昨伺亚吞类庭享壹障蚕哎枪愧巳十券咋巢纺哩堕顺陋宰窥哗匙渗角阻途匣池村锑凑猖椒脚霞椽变已裁蜡诣扣今智打张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程 模板专项施工方案张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工

2、程模板专项施工方案二0一五年四月目 录一、编制依据3二、工程概况32.1总体概况32.2结构概况42.3本模板方案编制整体思想52.4模板体系的指导思想52.5质量目标52.6模板工程重点、难点5三、施工安排63.1管理层职责63.2施工层职责63.3施工准备73.4模板工程施工目标和配置原则83.5作业条件83.6模板用脚手架搭设要求8四、模板施工工艺94.1筏板基础模板94.2主体模板工程114.3质量标准15五、质量保护体系165.1模板工程质量控制程序175.2质量管理网络175.3成品保护185.4应注意的质量问题195.5模板工程质量保证技术措施19六、模板工程安全文明施工措施19

3、6.1一般规定196.2消防安全保卫措施216.3应急救援措施21七、模板计算书227.1人防车库450*1000（0.45）梁模板227.2 人防车库500*900（0.45）梁模板337.3 人防车库500*1000（0.5）梁模板447.4 人防车库300厚板模板55模板专项施工方案一、编制依据序号规 范、规 程 名 称编 号1张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程建筑、结构施工图2张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程施工组织设计3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115地下防水工程质量验收规范GB50208-20116建

4、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137建筑抗震设计规范GB50011-20108建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工安全检查标准 JGJ59-201113现行国家、江苏省有关环境保护的法令、法规及规定14现行国家、江苏省有关安全生产的法令、法规及规定15公司质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书二、工程概况2.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称张家港吾悦广场三期住宅及商业2工程地址江

5、苏省张家港市南二环路南侧，金港大道西侧3建设单位张家港鼎盛房地产有限公司4设计单位江苏筑原建筑设计有限公司5施工单位江苏兴夏建设工程集团有限公司6结构形式框架、剪力墙结构7结构层次地下二层、地上25-34层8抗震等级11#、12#、13#剪力墙抗震等级为三级，人防工程混凝土结构抗震等级，框架为三级，剪力墙为三级。2.2结构概况结构形式如下：序号项 目内 容备注1基础形式筏板基础，底板厚350、400、500、1000mm2结构状况主楼剪力墙300mm、250mm、200mm地下室层高11#3.1、3.7m,12#3.1、3.7m,13#3.1、3.7m,标准层层高2.9m顶板100、120、1

6、50、180mm梁120300、120350、120400200300200350、200400、200450、200500、200550200600、200650、200690、200700、250710200750、200770、200790200800、200850、2009502001000、2001100、2001200250400、250450、250550250600、250650、250700250950、2501000、25011002501230、300400、300600300800、3009503人防剪力墙350mm层高3.55m、顶板200、300mm梁300600、

7、350500、350600350700、350800、350900350950、400700、400800400850、400950、4501000500700、500900、5001000、本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于5m及以上小于8m；搭设跨度大于10米及以上小于18米模板及支撑体系；施工总荷载为10KN及以上小于15KN；集中线荷为15 KN及以上小于

8、20 KN；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立构件的混凝土模板支撑工程；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上或集中线荷载20KN/m及以上或跨度达到18米及以上或板面荷载达到15KN/m2及以上的模板及支撑体系。本方案为超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系编制专项施工方案。 2.3本模板方案编制整体思想2.3.1工程的施工有如下特点:2.3.1.1 地下结构施工工期紧迫。2.3.1.2 本工程由4栋高层住宅楼、商业用房及人防车库组成的建筑群，房屋结构形式多样。2.3.1.3本工程结构模板均采用木胶合板用（厚15mm）、木方、钢管组成的模板体系，模板工作量大。

9、2.3.1.5 工程施工中须确保安全和文明施工。2.3.2 面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：2.3.2.1 首先是施工的流水划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2.3.2.2 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能减少模板的拼缝。2.3.2.3 各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。2.3.2.4 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.4模板体系的指导思想模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝

10、土观感。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。2.5质量目标模板的设计、施工质量标准，按国标质量标准实施。混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。2.6模板工程重点、难点 本工程由3栋高层住宅楼及商业用房组成，结构形式较复杂,施工工序相对复杂。为保证建精品工程，模板方案将对以下的重点进行专

11、项控制： 模板方案质量控制要点序 号部 位控 制 点1集水坑坑底标高、坑壁垂直度、位置2地下室外墙导墙与上部墙体连接处不错台3地下室墙体模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整4墙体阴角阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动5顶板阴角阴角顺直，无错台、漏浆。6框架柱垂直度，平整度、柱脚无烂根。7梁阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台8梁柱接头接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆9门窗洞口洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台10阳台栏板表面平直，位置准确11外墙立面装饰线结构的外立面尺寸，与主体结构的连接。三、施工安排3.1管理层职责3.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指

12、导和监督项目工作的实施。3.1.2项目主任工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.1.3生产经理3.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。3.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司管理手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。3.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3.1.3.

13、5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。3.1.3.6组织分部工程质量评定。3.1.4.技术负责人3.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。3.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.1.5.质量员 3.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程

14、的质量评定。3.1.5.2针对不符合项发出“不符合项处理记录”并填写“纠正/预防措施记录表”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.1.6.安全员3.1.6.1了解垂直运输和主要施工机械的性能维修保养规定和安全操作要求；3.1.6.2掌握各种脚手架、平台，马道和安全网的搭设及拆除的标准和要求，认真检查，做好验收工作；3.1.6.3对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门，搞好特殊工种培训和考核；3.1.6.4对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；3.1.6.5主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位

15、进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置。3.2施工层职责3.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。3.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。3.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。3.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。3.2.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.3施工准备 3.3.1技术准备项目总

16、工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.3.2材料准备主要材料需求量如下列表序号材料名称规 格单 位数量备注1胶合板=15mm100002穿墙螺杆（普通）12根80003穿墙螺杆（止水）12根40004木方4595m33006山弯根150007钢管=48、=2.7m350008扣件十字只150009梁卡只500010脱模剂kg

17、60003.3.3机具准备机械及工具配置详见表序号设备名称型号单位功率数 量备注1圆盘锯MJ-105台1.5KW43手电钻台83台钻SMTZQ4116台0.52KW24手提电锯M-651A台45电钻台126压刨MB1065台7.5KW27平刨MB-503台3KW28空气压缩机V-1.0台29砂轮切割机台410全站仪RTS632B台111激光经纬仪J2JDB台212自动安平水准仪DSZ3台413钢大卷尺把214工程检测尺2-3m把215塞尺 把103.4模板工程施工目标和配置原则3.4.1目标：结构施工达到混凝土结构验收规范的标准。3.4.1.1混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉

18、化和明显气泡存在。3.4.1.2结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。3.4.1.3表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。3.4.1.4模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。3.4.2原则：优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，多周转，以最少的投入满足施工要求。3.5作业条件3.5.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接

19、点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图零件加工图）。模板数量应在模板设计时按施工流水划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.5.2 主体梁、板、柱模板预拼装：拼装场地应坚实平整，按模板设计图进行预制拼装，柱头，剪力墙模板预拼桩时应预留清扫口或灌浆口。3.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格推放。3.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。3.5.5基础筏板施工前， 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3.5.6

20、本工程设计要求：无建筑装修的外露混凝土表面，施工时采用光面模板；跨度大于4.0m的梁、板，支模时应起拱0.3%；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除底模，如作为上层施工支模层时，则所有各层底模均不得拆除，并对底层支模的地基采取有效措施防止下沉。3.5.7本工程支模板用脚手排架每4米设一道剪刀撑，筏板上表面满铺18mm厚建筑木模板作为筏板表面混凝土成品保护用，且可以增加模板排架底部的稳定性。3.6模板用脚手架搭设要求3.6.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。3.6.2 竹笆脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆

21、，竹笆脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。3.6.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.6.4立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1

22、/3。搭接的长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。3.6.5 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，要采取可靠固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满樘模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.6.6每道剪刀撑跨越立杆的根数不多于7根（45度），每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角为45度，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，

23、旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，一字型、开口型双排脚手架必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。3.6.7高度不大于6米的脚手架采用一字型斜道；高度大于6米的脚手架采用之字型斜道；运料斜道的宽度不小于1.5m，坡度1：6，人行斜道宽度不小于1米，坡度1：3，拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于180mm。四、模板施工工艺4.1筏板基础模板4.1.1模板设计和交底在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工

24、程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。4.1.2 材料选用筏板外侧、集水井、地沟和电梯井坑的模板根据工程特点采用胶合板及木模镶拼。所有材料进场前要进行修整，使用时模板要涂刷脱模剂。4.1.3施工方法4.1.3.1基础外侧筏板模板外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙内外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为4595木方，竖向背楞为2482.7钢管；基础底板外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为4595木方，竖向背楞为2482.7钢管。详见下图4地沟、集水井、电梯井坑模板做法同上，但在加固时要特别注意防止在浇筑砼时模

25、板的上浮，必须用12以上的钢筋将模板和马凳焊牢固。同时要在模板内侧加对角斜撑，防止模板受砼的挤压而变形。4.1.4 模板拆除4.1.4.1不受承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。常温下16小时左右即可拆除，但必须经过技术人员同意方可进行拆除。4.1.4.2模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。4.1.4.3模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。.4拆除的模板，及时清理干净，并分类堆放。4.1.5质量要求：4.1.5.1一般规

26、定：模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证模板的垂直度和截面尺寸。4.1.5.2安装主控项目：模板支撑架下设置垫板，模板隔离剂涂刷均匀，不污染钢筋和砼接缝。4.1.5.3安装一般项目： 接缝处不漏浆，模内无积水。 模板与混凝土接触表面清理干净。设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。 模板内无杂物，清理干净。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。 模板精度要求表：序 号项 目允 许 偏差 (mm)1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低

27、差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000) 基础模板的安装精度要求：序 号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置52底模上口标高5 3截面内部尺寸偏差104层高垂直度65相邻板的表面高低差26表面平整度54.1.6安全要求：4.1.6.1施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，进入施工现场必须戴好安全帽。4.1.6.2高空作业要搭设脚手架或操作台必须系好安全带，所搭脚手架须架子工搭设，并应按结构架子搭设。人员上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在梁底模上行走，操作人员严禁穿防滑鞋作业。4.1.6.3拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。4.

28、1.6.4使用电动机具时必须装有漏电保护装置。4.2主体模板工程剪力墙模板安装.1工艺流程：弹线安装墙体模板安装门洞侧模板调整固定质量检查。.2按位置线安装就位一侧模板，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定（详见各分部计算书）。地下室剪力墙对拉螺栓应采用带止水片对拉螺栓，剪力墙模板一次支到顶部。.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。.4模板安装完毕后，检查一遍扣件，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。主体剪力墙模板计算按3米高，浇筑砼时10小时浇筑高度不超过3米。4.2.2框架柱模板安装.1工艺流程：弹柱位

29、置线抹找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。.1按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱侧边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱轴线边线与标高的准确。.1 安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。.1 安装柱箍：柱箍采用两根482.7钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距（详见计算书各分部计算书）。.1安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用12mm对拉螺栓，具体设置详见计算书，斜撑采用482.

30、7钢管，可利用排架或柱间对撑（柱距小情况下）。.1将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模板安装示意图：框架梁模板安装.1工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用482.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。.3按设计标高调整好支撑架和水平的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。起拱高度为全跨长度的3/1000。.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底板模板固定，当梁高

31、达70cm以上时，应加穿梁对拉螺栓进行加固（详见各分部计算书）。.5安装后校正梁总线，标高，截面尺寸，将；梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。楼板模板安装.1工艺流程：搭支撑架或支立柱安放大小龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆质量检查。.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用482.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。4.2.4.3铺楼板模板：本工程楼板模板均采用15mm厚胶合板，搁栅采用9545方木搁栅间距为300。模板可从一侧开始铺，应尽量使用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应放在龙骨处。.4调节支柱高度，将大龙骨找平。4.2.4.5标高校完后，支柱之间应加水平

32、拉杆，根据支柱高度决定水拉杆的道数（详见计算书），并经常检查，保证完整牢固。对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆不得少于2道。楼板模板安装示意图4.2.5楼梯模板安装4.2.5.1工艺流程：搭平台、平台梁支撑架安放平台梁、板模板及基础梁侧模板安放梯段支柱及搁栅铺梯段模板安梯段外帮板及踏步侧板标高校正加立柱的水平拉杆质量检查。4.2.5.2现浇楼梯包括楼梯段（楼板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牢杠、牢杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。4.2.5.3板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，

33、将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为9545mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。楼梯模板安装示意图：模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。4.2.6.1柱子模板拆除：先拆除对拉螺

34、栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撑，然后卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与混凝土脱离。4.2.6.2墙模板拆除：先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.2.6.3楼板、梁模拆除： 应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中推放。 楼层较高，采用多步排架时，先拆上步排架，使用龙骨和模板落在下部排架上，待模板全部运出后再拆上步排架。 有穿墙螺

35、栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.2.6.4侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范的规定。4.2.6.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.6.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。4.3质量标准主控项目.1现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。.2刷模板隔离剂时，不得沾污

36、钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。.3及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目.1模板安装应符合下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 模板与混凝土的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数

37、量：全数检查。检验方法：观察检查。.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。.3在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2

38、外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表：现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检

39、查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，轴查10，且均不少于3面。五、质量保护体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。5.1模板工程质量控制程序5.2质量管理网络5.2.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。5.2.1.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳

40、定性。5.2.1.2基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。5.2.1.3允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 附表十一项 目允许偏差检查方法轴线位置基础3尺量检查柱、梁、墙3底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁3层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5

41、、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，05.2.2模板工程质量控制要点5.2.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.2.2.2混凝土吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。5.2.2.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.2.2.5墙板、楼板上的预留洞口应会同各专业（水暖、电气、通风等）负责人共同检查预留洞口，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可

42、使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。5.2.2.6竹胶板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将竹胶板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。5.3成品保护5.3.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.3.2拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.3.3模板和配件拆除后，应及时清除粘结的杂物，板面涂刷脱模剂，对损坏的模板应及时修补。5.3.4装卸模板和

43、配件可用起重设备成捆装卸或人工搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。5.3.5模板在使用过程中应加强管理，分规格推放，不准随意拿作它用。5.4应注意的质量问题5.4.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底板位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5.4.2梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止立

44、柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.4.3墙模板容易产生的问题时：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。5.5模板工程质量保证技术措施5.5.1本工程梁、板、柱全部采用九夹板作模面，施工前木工翻样应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底、会议记录等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。特别是内墙板外框柱截面变化处应重点交待清楚。5.5.2模板在每一

45、次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱模剂。5.5.3模板拼缝的缝隙、梁、柱角缝采用双面胶带粘贴。5.5.4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。5.5.5跨度大于4M的梁板模板应按3/1000跨长起拱。5.5.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或捶击痕迹。5.5.7模板必须做到定位准确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB22

46、0492第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。5.5.8对木模本身的质量应认真检查5.5.9木模表面有脱皮、中板有变形者不得使用；5.5.10侧模应保证砼棱角不因拆模时受损；5.5.11底模拆模：跨度小于8M时，达到设计强度75；跨度大于8M时，达到设计强度的100方可拆模。5.5.12悬臂构件：达到设计强度100。六、模板工程安全文明施工措施6.1一般规定6.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。6.1.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行

47、高空作业。6.1.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。6.1.4安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3M可用马凳操作。6.1.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6.1.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6.1.7二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

48、模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并再下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.1.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。6.1.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.1.10模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。6.1.11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模

49、板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。6.1.12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。6.1.13装、拆模板时禁止使用4595木料、钢模板作立人板。6.1.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6.1,15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6.1,16拆模必须一次性拆清，不得留下

50、无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。6.1.17拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。6.1.18在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。6.1.19封柱子模板时，不准从顶部往下套。6.1.20禁止使用4595木料作顶撑。6.1.21施工机具

51、安全6.1.21.1机牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机块人管理，所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业，作业前认真检查机具的各项装置，确认正常后方可作业，作业中发现故障立即停机，排除故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。6.1.21.2圆盘锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用硬拉，短窄进料使用推棍，接料使用刨钩，小于锯片半径的木料不得施锯。6.1.22防火要求6.1.22.1现场建立安全防火领导

52、小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。6.1.22.2配电房、木工棚、油漆、易燃库房等必须设有消防器材。6.1.22.3施工现场应有规划配有一定的消防器材，指定专人维护管理，定期更新，保证完整好用。6.1.22.4在有模板的施工层面，应配备专职和兼职防火监督人员，巡回检查消防安全情况，配备对讲机联络，要适当增加消防器材、控制火源，规定吸烟点。6.2消防安全保卫措施6.2.1贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。6.2.2施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。6.2.3

53、消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。6.2.4施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。6.2.5用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6.2.6焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。6.2.7施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。6.2.8施工现场严禁吸烟。6.2.9电气焊作业：电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。6.3应急救援措施6.3.1目的工程项目部针对可能发生的事故制订相应的应急救援措施。准备应

54、急救援物资，并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，以减少与之有关的伤害和不利环境影响。6.3.2适用范围本预案适用于本项目施工范围内安全生产及可能出现的事故或紧急情况的救援和处理。6.3.3应急准备6.3.3.1应急救援小组： 组 长：项目经理 副组长： 项目副经理成 员： 项目部其他成员6.3.3.2急救工具、用具：急救担架、急救箱、止血包、消炎药、日常医药品。6.3.3.3应急响应在实际施工过程中，经常会遇到一些突发事件，例如：意外伤害、火警、窃盗等等。因此，制定现场突发事件应变计划就具有重要的实际意义。6.3.3.4意外伤害应变计划如果现场出现意外伤害，首先以最快的速度救治受伤人员，并保

55、护好现场，以便日后进行原因调查、分析。最近医院：赵庄东湖苑社区卫生服务站6.3.3.5火警应变计划在平时施工过程中，应该注意消防安全，例如，施工人员焊接作业时，需要有人在一旁监视，并配备灭火器。如出现重大火警，首先拨打119火警电话进行报警，同时，应及时向业主和公司反映，并组织有关人员进行自救。6.3.3.6窃盗应变计划如发生窃盗现象，应及时向业主和公司反映；如出项重大窃盗现象，应立即拨打110报警。6.3.3.7缺料应变计划如发生缺料现象，应立即组织采购。6.3.3.8怠工应变计划如出现怠工现象，应立即分析原因，通过增加财力、物力解决问题；如果责任在施工人员身上，应立即开除有关施工人员。6.

56、3.3.9群殴应变计划如发生群殴现象，应立即组织人员予以制止，并做好协调工作。必要时，向业主与公司单位汇报；如情况严重，立即拨打110报警。6.3.3.10水患应变计划平时应坚持听天气预报，作好防台防汛工作。如出现水患，应立即组织人员自救，同时向业主和公司及时反映。七、模板计算书7.1人防车库450*1000（0.45）梁模板一、工程属性新浇混凝土梁名称人防地下室（450*1000）新浇混凝土梁计算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501000新浇混凝土结构层高(m)3.55梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3

57、模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(m

58、m)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数8每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=10001

59、51515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax0.107

60、q1静L2+0.121q1活L20.10731.1040.0642+0.1211.7640.06420.015kNm Mmax/W0.015106/375000.39N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63225.664.2864/(10010000281250)0.001mml/25064.286/2500.257mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39331.1040.064+0.4461.7640.0640.836kN R2=R4=1.

61、143 q1静l +1.223 q1活l=1.14331.1040.064+1.2231.7640.0642.424kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92831.1040.064+1.1421.7640.0641.985kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39325.60.0640.647kN R2=R4=1.143 q2l=1.14325.60.0641.881kN R3=0.928 q2l=0.92825.60.0641.527kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗

62、剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.836+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7+0.5(1-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.45/2/21，2.424+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7=2.861kN/m q2，(1-0.5)-0.45/2/21，1.881+(0.3-0.1)0.45/72.114kN/m 1、抗弯验算 Mmax

63、max0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.8610.82，0.52.8610.220.183kNm Mmax/W0.183106/540003.391N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.8610.8，2.8610.21.373kN max3Vmax/(2bh0)=31.3731000/(24090)0.572N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.1148004/(10096002430000)0.251mml1/250800/2503.2mm

64、 2q2l24/(8EI)2.1142004/(896002430000)0.018mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.8610.8，0.42.8610.8+2.8610.22.518kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R82.147kN，R2R72.518kN，R3R4R5R61.761kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.1140.8，0.42.1140.

65、8+2.1140.21.86kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R81.669kN，R2R71.86kN，R3R4R5R61.358kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.611106/4490136.134N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁

66、剪力图(kN) Vmax7.182kN max2Vmax/A=27.1821000/42433.88N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.165mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.005kN，R2=14.365kN，R3=1.005kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max1.005,1.0051.005kN0.858=6.8k

67、N 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR214.365kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+220

68、0)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92133.24kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.45/2/21，2.455+1.2(0.3-0.1)0.45/7=2.782kN/m

69、同上四六计算过程，可得： R11.003kN，R214.393kN，R31.003kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.45/2)/20.8+0.035/114.4

70、28kN fN/(A)+Mw/W14428.45/(0.588424)+0.035106/449065.753N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-

71、0.45/2)/20.8+0.035/114.428kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(3.55-1)+Mw/lbmax1.003+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.45/2)/20.8，14.393，1.003+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.45/2)/20.8+0.459+0.035/114.887kN fN/(A)+Mw/W14887.45/(0.197424)+0.035106/4490186.113N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、

72、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)350混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=14.887kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0

73、 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1

74、，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=14.887kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部

75、受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=14.887kN 满足要求！7.2 人防车库500*900（0.45）梁模板 一、工程属性新浇混凝土梁名称人防地下室（500*900）新浇混凝土梁计算跨度(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)500900新浇混凝土结构层高(m)3.55梁侧楼板厚度(mm)300

76、 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb

77、(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数8每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下

78、： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k

79、+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10728.0060.0712+0.1211.7640.07120.016kNm Mmax/W0.016106/375000.437N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.0571.4294/(10010000281250)0.001mml/25071.429/2500.286mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1

80、活l=0.39328.0060.071+0.4461.7640.0710.842kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14328.0060.071+1.2231.7640.0712.441kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92828.0060.071+1.1421.7640.0712kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.0710.647kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.0711.882kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.0711.528k

81、N 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.842+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7+0.5(0.9-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，2.441+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7=2.664kN/m q2，(1-0.5)-0.5

82、/2/21，1.882+(0.3-0.1)0.5/71.965kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.6640.82，0.52.6640.220.171kNm Mmax/W0.171106/540003.158N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.6640.8，2.6640.21.279kN max3Vmax/(2bh0)=31.2791000/(24090)0.533N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6771.96

83、58004/(10096002430000)0.234mml1/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)1.9652004/(896002430000)0.017mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.6640.8，0.42.6640.8+2.6640.22.345kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R82.163kN，R2R72.345kN，R3R4R5R61.776kN 正常使用极限状态 Rmaxm

84、ax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.9650.8，0.41.9650.8+1.9650.21.729kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R81.671kN，R2R71.729kN，R3R4R5R61.36kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.6

85、14106/4490136.695N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.863kN max2Vmax/A=26.8631000/42432.371N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.18mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.197kN，R2=13.725kN，R3=1.197kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算

86、两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max1.197,1.1971.197kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR213.725kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m

87、)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/m 2)小梁验算 q1，(1-

88、0.5)-0.5/2/21，2.478+1.2(0.3-0.1)0.5/7=2.596kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.2kN，R213.8kN，R31.2kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91

89、(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/113.836kN fN/(A)+Mw/W13835.862/(0.588424)+0.035106/449063.376N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.2+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.5+(24

90、+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/113.836kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(3.55-0.9)+Mw/lbmax1.2+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，13.8，1.2+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.477+0.035/114.313kN fN/(A)+Mw/W14312.862/(0.197424)+0.035106/4490179.234N

91、/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)350混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=14.313kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面

92、周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。

93、可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=14.313kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压

94、净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=14.313kN 满足要求！7.3 人防车库500*1000（0.5）梁模板一、工程属性新浇混凝土梁名称人防地下室（500*1000）新浇混凝土梁计算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新浇混凝土结

95、构层高(m)3.55梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方

96、向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数8每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度

97、1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.

98、764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10731.1040.0712+0.1211.7640.07120.018kNm Mmax/W0.018106/375000.482N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63225.671.4294/(10010000281250)0.001mml/25071.429/2500.286mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393

99、q1静l +0.446 q1活l=0.39331.1040.071+0.4461.7640.0710.929kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14331.1040.071+1.2231.7640.0712.694kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92831.1040.071+1.1421.7640.0712.206kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39325.60.0710.719kN R2=R4=1.143 q2l=1.14325.60.0712.09kN R3=0.928 q2l=0.9282

100、5.60.0711.697kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.929+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7+0.5(1-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，2.694+0.91.35(0.3-0.1)0.5/7=2.812kN/m q2

101、，(1-0.5)-0.5/2/21，2.09+(0.3-0.1)0.5/72.104kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.8120.82，0.52.8120.220.18kNm Mmax/W0.18106/540003.333N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.8120.8，2.8120.21.35kN max3Vmax/(2bh0)=31.351000/(24090)0.562N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.

102、6772.1048004/(10096002430000)0.25mml1/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)2.1042004/(896002430000)0.018mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.8120.8，0.42.8120.8+2.8120.22.475kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R82.386kN，R2R72.475kN，R3R4R5R61.956kN 正常使用极限状态

103、 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.1040.8，0.42.1040.8+2.1040.21.852kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R81.855kN，R2R71.852kN，R3R4R5R61.509kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mm

104、ax/W0.666106/4490148.367N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.471kN max2Vmax/A=27.4711000/42435.242N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.197mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.302kN，R2=14.943kN，R3=1.302kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、

105、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max1.302,1.3021.302kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR214.943kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标

106、准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.81.52/100.035kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92133.24kN/m 2)小梁验算

107、q1，(1-0.5)-0.5/2/21，2.728+1.2(0.3-0.1)0.5/7=2.745kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.303kN，R215.009kN，R31.303kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，15.009，1.303+1.2(0.5+(2

108、4+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/115.045kN fN/(A)+Mw/W15044.559/(0.588424)+0.035106/449068.224N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，

109、15.009，1.303+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.035/115.045kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(3.55-1)+Mw/lbmax1.303+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，15.009，1.303+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.8+1-0.5-0.5/2)/20.8+0.459+0.035/115.504kN fN/(A)+Mw/W15503.559/(0.1

110、97424)+0.035106/4490193.489N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)350混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=15.504kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预

111、压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上

112、式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=15.504kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定

113、取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=15.504kN 满足要求！7.4 人防车库300厚板模板一、工程属性新浇混凝土楼板名称人防顶板（300厚）新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m

114、)6.6新浇混凝土楼板边宽B(m)6.1 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.15风压高度变化系数z1风荷

115、载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.55立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)1

116、0000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.475k

117、N/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNm Mmax/W0.167106/375004.446N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)57.633004/(38410000281250)0.286mml/25030

118、0/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1

119、+24)0.3)+1.40.72.50.33.516kN/m M1q1l2/83.5160.82/80.281kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2q2L2/8+pL/40.1090.82/8+2.2050.8/40.45kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.5160.252/2，0.1090.252/2+2.2050.250.555kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.281，0.45，0.5550.555kNm Mmax/W0.5551

120、06/5400010.272N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.53.5160.81.406kN V20.5q2L+0.5p0.50.1090.8+0.52.2051.146kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.5160.25，0.1090.25+2.2052.232kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.406，1.146，2.2322.232kN max3Vmax/(2bh0)=32.2321000/(24090)0.93N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(2

121、4+1.1)0.3)0.32.349kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=52.3498004/(38493502430000)0.551mml/250800/2503.2mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=2.3492504/(893502430000)0.05mml12/250500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁验算方式简支

122、梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.33.324kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.3=2.409kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.53.3240.81.33kN 按悬臂梁，R1q1l=3.3240.250.831kN RmaxR

123、max，R11.33kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.52.4090.80.964kN 按悬臂梁，R1q2l=2.4090.250.602kN RmaxRmax，R10.964kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.333kNm Mmax/W0.333106/449074.053N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.411kN max2Vmax/A=22.4111000/42411.374N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.381mm 跨中

124、max=0.096mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.381mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.150.81.82/100.044kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0.91.410.80.8+0.044/0

125、.89.718kN f Nw/(A)+ Mw/W9717.761/(0.496424)+0.044106/449056.028N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.718kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)350混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=9.718kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m

126、)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长

127、边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12120330/1000=768.86kNF1=9.718kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计

128、规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=9.718kN 满足要求！