氧化铝二厂粗液合流沉降系统流程优化措施施工方案.doc

1、目 录第一章 工程概况31.1、工程简介31.2、主要工程量31.3、编制依据及施工应遵守的技术标准 、规范31.4、工程特点4第二章 施工准备42.1、技术资料的学习与消化42.2、施工总平面布置42.3、施工人员的准备52.4、技术准备52.5、材料设备的准备62.6、施工用水、用电9第三章 施工方案103.1、施工工序103.2、稀释后地基及槽基础施工方案103.3、稀释后槽制作方案183.4、槽体安装施工方案213.5、搅拌装置安装273.6、钢结构施工313.7、设备安装373.8、工艺管道制作及安装383.9、电气、自控施工工艺与方法45第四章 主要资源配置计划50第五章 质量保证

2、体系及质量措施515.1、质量目标515.2、质量保证系515.3、质量控制措施525.4、质量控制点、保证措施及检验525.5、质量资料53第六章 安全文明保证体系及技术措施536.1、安全管理控制目标536.2、建立安全生产保证体系546.3、安全生产管理网络546.4、安全保证制度546.5、安全控制措施566.7、安全管理资料一览表576.8、特种作业产生工序/环节不可接受危险源一览表58第七章 文明施工技术组织措施587.1、现场环境施工措施587.2、现场消防施工措施587.3、现场文明施工措施59第一章 工程概况1.1工程简介本工程为氧化铝二厂粗液合流子项，二厂赤泥沉降分离洗涤稀

3、释后槽区域新增稀释后槽一台及配套基础、钢结构、工艺管道等。1.2主要工程量序号设备材料名称单位数量备注1稀释后槽14m*24m台12无缝钢管DN400m2083无缝钢管DN450m1804无缝钢管DN150m1055无缝钢管DN350m806钢筋T36.57钢结构T50水泥T2701.3编制依据及施工应遵守的技术标准 、规范。建筑工程质量验收统一标准GB503002001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建设工程项目管理规范GB/T503262001工业设备金属管道工程施工及验收规范GB502352010现场设备、工业管道焊接工程

4、施工及验收规范GB502362011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009钢结构制作安装施工规程YB925495建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185建筑施工安全检查标准JBJ59991.4工程特点本工程工期紧，现场场地狭小，交叉施工较多，工程涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，要求施工单位人员掌握的技能多、知识面广。现场施工难度较大，应合理安排流水施工。减少外界因素对工程进度造成影响。绝对工期90天，质量标准优良。第二章 施工准备2.1技术资料的

5、学习与消化了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否正确，制作安装与土建施工紧密配合。2.2施工总平面布置(1) 施工总平面管理由项目经理负责。(2) 现场施工用主线道路，确保畅通。(3) 凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。(4) 现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。(5) 在各平面的施工区域和主要过道用铁丝隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。(6)0平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。(7)各专业施工队区域划分明确，布置有序。(8)平面布置图见附

6、图。2.3施工人员的准备1、施工组织机构项目经理项目副经理技术组施工组组质量安全组计划组预算组材料组管道队 土建队钢结构队 2、人员培训(1)对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。(2)对焊接等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。(3)组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。(4)研究项目的施工组织，作到安排的科学、合理、有效。2.4技术准备1、资料编写与消化：由公司技术部门组织施工单位消化图纸，熟悉现场。编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底。2、技术措施准备：根据工艺文件，准备所需的临措，先进技术工艺的试验，包

7、括工艺评定，工器具的准备。3、人员资格的确认：确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。2.5材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行：2.5.1主要材料及来源发包人负责设备供应。供应的规格、型号、数量以发包人发出的设备清单为准。发包人负责供应：a、金属材料及其制品；b、各种油漆、涂料等材料（不包括临时设施用料）。供应的规格、型号、数量以发包人审定的材料预算为准。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。发包人供应材料和设备交接承包人后保管费用由承包人承担。材料供应发包人所供应材料由发包人运至现场，或由承包人到发包人材料仓库提货（仓库

8、至现场运费由发包人另行支付）。发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检(试)验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算（必须在合同签订后五天内提交发包人）所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。月份材料供应计划承包人必须提前二十天提交发包人材料供应部门。由承包人供应的商品构件，如需带加工时，所需材料由承包人负责。发包人供应材料设备的结算方法：发包人供应材料费用计入合同标价，发包人供应材料的计价，按照发包人审定的材料价格执行，发包人供应材料费在承包人工程进度款中扣除。承包人采购材料设备承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应

9、和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。2.5.4材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。2.5.5检查验收按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。2.5.6保证措施为保证材料及时供应，项目部设专职材料员，供应科配备项目材料负责人，专门负责材料的审批，拉运。提前上报计划，提高办事效率，自购材料提前购回，确保材料供应万无一失。2.5.7材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提前一周落实，非标设备制造现场

10、初步检验。坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。材料进厂必须证件齐全。实行发包人供应材料料设备的，双方应当约定发包人供应材料设备的品种、规格、型号数量、单价、质量等级、提供时间和地点。发包人按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。发包人在所供材料设备到货前期24小时，以书面形式通知承人，由承包人派人与发包人共同清点。发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专

11、用条款内约定：材料设备单价与一览表不符，由发包人承担所有价差；材料设备的品种、规格、型号、质量等级与一览表不符，承包人可拒绝接收保管，由发包人运出施工场地并重新采购；发包人供应的材料规格型号与一览表不符，经发包人同意，承包人可代为调剂串换，由发包人承担相应费用；到货地点与一览表不符，由发包人负责运至一览表指定地点；供货数量少于一览表约定的数量时，由发包人补充，多于一览约定数量时，发包人负责将多出部分运出施工场地；到货时间早于一览表约定时间，由发包人承担因此发生的保存管费用；到货时间迟于一览表约定的供应时间，发包人赔偿由此造成的承包人损失，造成工期延误的，相应顺延工期。发包人供应的材料设备使用前

12、，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由发包人承担。发包人供应材料设备的结算方法，双方在专用条款内约定。承包人采购材料设备承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有幸关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前期24小时通知工程师清点。承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时，承包人应按照工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。工程师发现承包人采购并使用不符

13、合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。2.6施工用水、用电2.6.1现场主要用电由于施工周期短,工程量大,因此用电负荷量很大,要求甲方提供的电源满足工程要求，同时作好自身的用电管理,合理分配、计划调度，作到节约用电、安全用电。2.6.2施工用水由于本次施工大多为压力管道，基本上都要求进行水压试验，同时管线长容器的容积大，施工时间短，因此要求甲方指定水源流量要大，能够满足施工要求。第三

14、章 施工方案3.1施工工序测量放线土方开挖桩基础施工承台施工设备基础施工稀释后槽的制作安装搅拌装置安装水压试验防腐工程3.2稀释后地基及槽基础施工方案基础施工技术方案：本基础工程共分为二个阶段：第一阶段：测量放线、土方开挖、桩施工；第二阶段：承台施工； 第一阶段施工工序测量放线土方开挖桩施工3.2.3 测量放线：（1） 根据业主和监理提供的原始坐标及高程桩位，将标高和高程引测到施工现场，并在现场设立坐标控制网和标高控制桩，作为以后工程的控制桩。（2） 控制桩测设完毕后，将测量过程及测量成果以书面形报请监理，并请监理工程师进行复测。复测完毕监理工程师签字后归档，作为交工资料。现场设立的控制桩即下

15、一步施工的原始依据。（3） 控制桩埋设要牢固，并要在周围进行保护且要有明显的标识，以防在施工过程中被破坏。（4） 根据已测放完毕的控制桩和施工图纸进行土方开挖前的测放线，根据施工现场的地质条件，为保证施工安全，土方开挖的放坡系数定为 1:1.25 ，基础底部施工工作面宽度为800mm。以此确定上口开挖宽度。3.2.4 土方开挖：根据已测放的开挖边线，进行土方开挖。（1） 土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理基坑，余土外运采用自卸汽车。在基坑周围留够回填用土，其余土方运到业主指定堆土点。在基坑周边留4米宽施工通道。（2） 反铲挖掘机挖取桩顶以上土方，安排人工将土方清理到垫层下标高，人工清槽安

16、排的人数要满足挖掘机的施工速度，人工将清槽土方移到挖掘机的工作范围以内，让挖掘机将土方挖走。避免人工外运土方。3.2.5 桩施工：（1） 钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，泥浆的制备和准备钻孔机具等。（2） 场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。（3） 泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。（4） 钻机就位埋设好护筒后，即可进

17、行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。（5） 钻孔工艺A. 开钻前应注意的事项1.开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 2.钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 3.在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲击钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻

18、机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题 1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻

19、碴，然后提出。 3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 （6）检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。（7）泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 （8）钢筋笼的制作和吊装就位A. 钢筋笼的制作本标段所用15米钢筋笼均进行整体

20、安装，准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和TRANBBS技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。 B. 钢筋笼的安装 1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，以确

21、保钢筋笼的安装。 3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。(8)灌注砼砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工。(9)清理桩头将基坑清理到设计标高后，然后进行桩头清凿工作，清凿桩采用风镐施工，将桩凿到设计标高。3.2.6第二阶段：承台施工钢筋加工：钢筋工程统一由钢筋队在钢筋场加工。加工前统一编制配料表，并编号

22、注明部位，专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。所有进场钢筋必须检查合格证，并进行复验。所有钢筋施工焊前必须先做试件，合格后方准施焊。钢筋绑扎层要先弹出绑扎线，依线布放钢筋。钢筋出厂必有设计要求的证明或试验报告。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验（查对标志、外观检查）并按国家有关标准抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋绑扎（1）绑扎时按照垫层上的划线进行绑扎。严格控制钢筋的间距。底层钢筋绑扎完毕后，请监理工程师中间验收，合格后绑扎上层钢筋。（2） 上层钢筋绑扎完毕后，绑扎上部基础的预留钢筋，预留钢筋的外露尺寸要严格按照图纸和规范规定预留。接头位置要相互错开，严禁集中在起

23、。（3） 钢筋绑扎完毕，经自检、专检合格后，填写隐蔽验收记录，报请监理工程师验收。（4） 钢筋工程施工过程中，要注意以下几个事项：a、钢筋焊接时，要注意防风，对焊机作业区要有围护，防止火花伤人。b、上层钢筋绑扎中，纵横方向也要用钢筋斜拉，防止钢筋网变形、倾倒。c、钢筋在对焊过程中，如遇雨天、雪天，刚焊接完毕，未冷却的接头，不得遇雨水、雪水。一定要其自然冷却。d、在下料前，应编写下料、对焊、绑扎计划，使和钢筋接头相互错开，不得集中。（7） 钢筋工程施工质量要求如下：a、钢筋品种、质量符合设计要求，有出厂证明书和试验报告；钢筋表面必须清洁；b、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，

24、必须符合设计要求和施工规范。c、骨架绑扎缺扣、松扣不应超过应绑数10%，且不应集中。d、弯钩朝向正确，绑扎接头长度均不小于规定值：骨架高度宽度 允许偏差 5mm骨架长度 允许偏差 10mm受力钢筋间距 允许偏差 10mm受力钢筋排距 允许偏差 5mm箍筋、构造筋间距 允许偏差 20mm受力钢筋保护层 允许偏差 10mm钢筋弯起点位移 允许偏差 20mm 模板工程施工钢筋工程施工完毕后，就可施工模板工程。（1） 承台模板采用定型钢模板施工，钢模板使用前，表面要进行清理、刷油，模板的平整度要检查、修整。（2） 承台的模板主要是四周的侧模板，模板支设时，依照垫层上测放的线支设。（3）模板安装后应仔细

25、检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如果发现松动，变形等现象，要及时修整加固。（4） 模板工程施工质量如下：模板有足够强度和刚度；模板接缝宽度不大于1.5mm 轴线位移 允许偏差 5mm 标高 允许偏差 5mm 截面尺寸 允许偏差 10mm 相邻两板高低差 允许偏差 2mm 表面平整度 允许偏差 5mm 预留洞中心线位移 允许偏差 10mm 预留洞截面尺寸 允许偏差 +10-0mm 承台砼工程施工（1）混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。（2） 搅拌前检查工具是否运转正常。加强气象预测预报的联系工作，以确保砼的连续浇筑。（3） 砼浇注

26、时采用分层进行浇注，浇筑时混凝土从短边开始向长边进行浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（4）使用插入式振捣器捣实。其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼深度不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再下沉，用插入式振捣时，层厚为振捣器作业部分高度的1.25倍，砼应由专人振捣，做到“快插慢拔”的梅花形布点，振捣至表面不冒浆为止，避免留施工缝。（5）混凝土浇捣完毕，终凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆盖，在12小时以内对砼覆盖浇水养护，其连续养护时间不小于14

27、天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，其养护用水与拌制用水同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。土方回填承台施工完毕在进行上部基础钢筋的过程，可同时进行上部承台四周的土方回填，回填用土采用基础开挖时在基坑四周留置的土方。采用蛙式打夯机夯实。3.3稀释后槽制作方案制作工艺流程工艺排料备料除锈号料检查切 割刨边焊接校圆 底漆一遍 制作要点及注意事项（1） 槽体的槽顶、槽底要求按图分片制作。槽底按施工图在槽基础上组对焊接，槽顶在生产区平台上组对成整体吊装。地板不平度1%0（2） 为了安装方便，每台部件运出生产区前都要编上号。（3） 槽筒壁焊接后要求对焊缝进行局部射线无损

28、检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，检测应优先选择T形接头部位。无损检测按JB/T4730.3-2005标准规定，检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。（4）槽体总高允差15mm。 槽体制作方法及原则本工程所用的材料（包括外购的标准件等附件），必须符合设计技术文件和施工图纸的要求。制作中若需材料代用，必须事先办理代用手续，经设计部门同意后，才能代用。用于本工程的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。所有辅材，如：焊丝、焊剂、焊条、油漆等应有生产厂家质保书，并且质保书上的项目齐全，对有疑义的应复验，

29、合格后方可使用。.焊接采用电焊，焊条型号为E4315(Q235-A、20)，E5015(Q345R)。为了保证产品质量，采购的材料必须符合材料标准“GB700-88普通碳素钢技术条件”的要求，表面锈蚀严重的不得使用。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠和压入的氧化铁皮；材料切割后其边缘不得有分层夹渣等宏观缺陷。槽顶及槽底钢板的拼接规定（1） 中幅板的宽度不得小于2000 mm，长度不得小于2000 mm。（2） 任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm。3.3.4 槽顶、槽底的制作制造工艺流程备料排料号直方料切割加工坡口焊接探伤调校修整毛边 制作工艺要求（1） 备料后按图尺寸及技术要

30、求排料。、（2） 号出直方料，坯料的大、小头净料处打上阳冲，然后留出10-15 mm余量。（3） 采用半自动切割机切割坯料。（4） 按编号先对成两半，焊后调平后再组对整圆。（5） 按“焊接工艺规程”施焊。（6） 按要求进行探伤及修磨、调整、调平。（7） 按规定进行探伤，整体整形，修磨缺陷。.5壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差 表3.3.3测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10 m板长AB（CD）10 m宽度AC、BD151长度AB、CD215

31、对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 每座槽每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。5) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。6) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。 油漆（1） 槽体刷漆为外表面涂刷两层红丹，一层灰铅油，槽内涂刷一层红丹。（2）焊缝50mm范围内不得涂漆。3.4 槽体安装施工方案 槽体安装采用电动葫芦提升法，是在槽内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小抱杆顶端的电动葫芦来提升已组装好的槽顶和槽壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直

32、至组装完最后一圈。每台槽在槽壁板与底板间安装高为400mm的临时水平支撑，以方便施工人员进出，并且能保持槽内通风。 施工措施准备：根据本工程特点和槽体规格、重量、安装高度，确定采取在生产区分片制作运至安装现场，然后在安装现场组焊成整体。 施工顺序：现场施工准备基础验收槽底板拼接焊缝试漏 地脚螺栓固定焊接螺栓孔耐碱砼灌浆槽底板安装倒数第二圈槽壁板安装槽顶圈壁板安装槽顶板结构安装倒数第三圈壁板安装依次往下槽壁板安装槽底板收尾附件的开孔及安装搅拌装置安装充水试验刷漆 安装段节的划分第一段：槽底拼接完后，在底板上正装倒数第二圈筒壁板。第二段：采用正装法吊装槽顶圈壁板和槽顶板并组对焊接。第三段：采用倒装

33、法拼装倒数第三圈壁板。第四段：依次往下槽壁板安装最后一段：槽最后一圈壁板与槽底板组对焊接及附件的开孔和安装。 槽底安装1)基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。3）安装预制好的槽底板正装倒数第二圈和顶圈壁板安装1）在槽底板上放线找出槽底板中心点，划出十字线，按直径在槽底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线2）在槽底板上沿圆周方向设置临时水平支撑,支撑用H型钢,高度为400mm。以便施工人员进出，并且保证槽内通风。并且在支座上焊接63050的限位档板。3）倒数第二圈壁板安装，并与顶圈壁板组对焊接，4）正装壁

34、板安装完后进行槽顶板钢结构安装和部分槽顶板安装5) 在槽内沿槽壁等分布置吊点并安装抱杆、吊具，抱杆采用21912无缝钢管。其它各圈壁板的安装要求与槽顶第三圈壁板的安装要求相同。倒数第三圈壁板的安装1)围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为24mm，调整垂直度3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。2) 设置限位挡板为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.51mm设置一块，挡板规格选用7015010。3）提升槽顶和顶圈

35、壁板因为倒链立柱远高于一圈壁板,采用电动葫芦提升壁板。吊装所用的吊耳用板厚为30mm的钢板， 4）环缝的点焊顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。5）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。3.4.7 依次安装其它壁板。3.4.8 槽底与槽壁T字缝的焊接 1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从槽内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。在槽内搅拌装置安装完后进行槽

36、顶板安装 稀释后槽的安装找正方法 槽体的找正（1） 槽体在吊装就位后应检查如下内容 槽体的垂直度偏差。 纵向焊缝应错开，且应符合规范要求。 槽体的接口的错边量应符合要求。（2） 槽体的垂直度检查槽体的垂直度采用经纬仪检查，其方法是在槽体外部成90的两方向沿槽体外皮点焊两50mm长圆钢，并在等距离外画上醒目标记。槽体吊装就位后，用经纬仪检查下部基准圆钢与上部圆钢成一直线并在规范要求范围内即表示该方向垂直度合格，同理检查另一方向垂直度如果垂直度不合格用M30自制螺栓小千斤顶未调整。（3） 纵向焊缝的错开，在吊装前应错好。（4） 槽体的错边量用角钢楔子找，对于接口如不同厚度板对接应使筒体四周错边量相

37、同。且找正应沿180对称找错边，严禁从一头赶找。（5） 在槽体的垂直度，纵向焊缝错位及错边量满足要求后，即可对筒体进行点焊，点焊顺序，沿对称方向进行。（6） 槽体对接焊口焊完后，将焊渣清理干净，并刷两遍防锈漆，最后刷漆在拆架子之前刷两遍面漆。3.4.11稀释后槽安装的主要技术要求基础检查稀释后槽安装前必须按土建基础设计文件和规范规定,对基础尺寸进行检查,合格后方可安装。（1） 基础中心标高允差20mm；（2） 支撑槽体的基础表面每3米弧长内任意两点的高6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12 mm。 槽体组装（1） 槽体组装前应对预制的槽体进行复检，合格后方可组装；（2） 底圈圆壁板相

38、邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在底圈圆壁1米高处，内表面任意点半径的允许偏差13 mm。（3） 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。（4） 壁板对接接头的组装间隙应符合图纸及规范的要求。（5） 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10 mm时，不得大于板厚的1/10，且不大于1.5 mm. 环向焊缝错边量:上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8 mm时，任何一点

39、错边量不大于板厚1/2，且不大于3mm。（6）组装焊接后槽壁的局部凸凹变形应平缓，不得有突然起伏，变形应小于13 mm。槽体焊接（1） 焊接应有持全格证的焊工施焊；（2） 焊接前应根据焊接工艺评定报告等，制定焊接指导书。（3） 焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；焊接材料应设专人保管，使用前按产品说明书进行烘干和使用。（4） 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。（5） 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间应错开。（6） 焊接应采用变形最小的焊接工艺及焊接顺序；槽壁的焊

40、接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。检查验收 焊缝检查:（1） 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；（2） 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的边续长度，不得大于100mm；焊缝现两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝和度的10%。（3） 槽壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续和度不得大于100 mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。（4） 焊缝宽度，应坡口宽度两侧各增加12mm确定。（5） 焊缝按图纸设计要求进行无损探伤及严密性试验。3.5 搅拌装置安装3.5.1 施工准备搅拌设备在安装前

41、应具备下列技术资料（1） 搅拌设备的出厂合格证明书；（2） 重要零部件的制造、装配等质量检验证书；（3） 减速机、电机的装箱清单及出厂合格证明书；（4） 设备安装图、总装配图及安装使用说明书；（5） 设备发货清单；（6） 有关安装规范及安装技术要求。 搅拌设备的检验及验收（1） 在建设单位，监理公司有关人员参加下，按照搅拌设备发货清单对设备及零部件进行外观检查，并核实其品种，规格数量；（2） 按制造图纸要求对设备的重要尺寸进行抽检；（3） 与搅拌设备配套的减速机、电机等设备及配件应由各专业人员参加检验，并检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（4） 设备检验后应办理有关签证及检验记录。 搅拌设备

42、的安装在分解槽体、内部结构、顶部平台都已制安完毕后进行。 搅拌设备的运输及装卸（1） 采取随吊随运的方法，把经过检验后的搅拌设备按需用的名称、规格、数量组织运输到吊装现场，直接用吊车吊入分解槽内，以避免二次倒运。（2） 在运输装卸过程中，要采取运输防护措施，防止搅拌轴、浆叶等设备受到变形损伤。（3） 要制定安全运输措施，进行安全技术交底。 稀释后槽槽体的检测复查（1） 根据搅拌制作装配图上技术要求；（2） 槽体轴的垂直度偏差不大于20mm。（3） 槽顶高度允许偏差为25mm。（4） 搅拌轴入口处槽顶井字梁上表面的水平度允许偏差不大于1.2mm。（5） 根据技术要求，我们对其进行检查，若出现超差

43、现象，及时将检测数据反馈给建设单位，监理公司，制定相应措施，确保安装质量。 定位（1） 找出稀释后槽槽底部纵、横中心线，确定中心点；（2） 用直径为0.5mm的整根钢丝线系挂线坠,对准槽底中心点,找出槽顶减速机支架安装位置中心线；（3） 顶部中心线相对定位基准线的允许偏差5mm。 搅拌浆叶安装（1） 安装前应对搅拌轴与浆叶的连接螺栓孔距进行检查，清除连接面毛刺；（2） 螺栓连接配合面应贴合，螺母均匀拧紧。所有浆叶的凸面都必须朝上，不得装反。（3） 安装组对拉杆面端的螺栓时，特别要注意不得有预拉力或预推力。防止浆叶产生空载预应力，防止叶端安装角偏离设计值。（4） 浆叶安装的旋转方向从上往下看应沿

44、逆时针方向旋转，不得反转。 搅拌轴安装（1） 检查各配合面尺寸是否正确，清除毛刺，将配合面清洗干净；（2） 三段搅拌轴间法兰连接螺栓必须均匀拧紧，法兰贴合面间不得有间隙，各搅拌轴法兰对孔时，务必保证相邻各层浆叶交错90；（3） 搅拌轴（一、二、三）下轴头与减速输出半联轴器连成一体后，手动盘车下轴头处的径向跳动应小于20mm；（4） 按下轴头的自然状态定位后，将底轴承座焊接固定，再将底轴承套找正后用螺栓固。（5） 减速机输出轴上半联轴器与搅拌轴法兰的连接螺栓必须按图纸要求加防松垫片拧紧。配合面应紧密接触，不得有间隙。 传动装置安装（1） 机架安装时，上端面应找平，水平度偏差不大于0.15mm；（

45、2） 半联轴器安装时，将减速机全置放稳，在输出轴轴承压盖处加一临时防水罩。将半联轴器加热至100120（不得超温），迅速套装到减速机输出轴头上。注意联轴器必须装配到位，轴台肩处不得有间隙。然后将轴头压盖用3个M3070的10.9级螺栓压紧，拧紧后将三联垫片翻边防松。套装完毕后用水迅速冷却联轴器，防止油封过热损坏，注意绝对禁止将水喷入减速机箱体内。（此项工作应在家里进行，完成后将减速机运至现场进行现场安装）；（3） 减速机、电机安装应严格按照产品使用说明书上要求进行安装。 试运转试运转前须具备下列条件：（1） 搅拌装置全部安装完毕后，手动盘车应无卡涩，阻力过大等现象。（2） 技术资料、安装记录齐

46、全。（3） 减速机、电机、润滑控制系统按使用说明书上要求进行调试，并有记录。试运转前的准备工作：（1） 检查现场，做好必要的防护措施；（2） 组织有关人员做好各项准备工作，通知建设单位、监理公司到场；空载试运转：（1） 空载运行30分钟，重点检查下列项目：（2） 有无异常口噪音，声响等现象。（3） 电机、减速机输出轴无异常过紧，发热等现象。（4） 各紧固件有无松动现象。（5） 搅拌运转平稳情况，无异常振动及噪音现象。试运转结束后，应及时完成下列工作 （1）断升电源，卸掉各系统中的压力负荷。（2） 全面检查搅拌装置各部位，各紧固零部件，发现问题及时解决。（3）整理试运转记录。（4）清理现场杂物，

47、保持现场干净文明。3.6钢结构施工工艺流程：下料钢构件拼装焊焊接除锈、涂防锈漆、面漆编号出厂。3.6.1钢结构制作工艺下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 （1）质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 （3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 焊接工艺： 焊接钢梁采用手工焊接。制孔 采用摇

48、臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差值直径1.0周度2.0垂直度0.3且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 3.6.3包装与运输 （1）构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 （2）运输采用一辆载重20T 的10米平板汽车，运输时注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 （3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 3.6.4验收 钢构件出厂前，应提交以下

49、资料： （1）产品合格证 （2）施工图和设计文件 （3）制作过程技术问题处理的协议文件 （4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 （5）焊缝检测记录资料 （6）涂层检测资料 （7）主要构件验收记录 （8）构件发运清单资料 钢结构安装 1.施工顺序：基础测量钢柱吊装校正安装钢梁焊接校正补刷面漆。2.基础及螺栓验收、研磨(1)基础施工单位和安装单位进行中间交接检查，钢柱吊装前要认真复检，并作好记录，作为吊装依据。(2)基础验收包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支撑面的测量等。(3)柱基础轴线和标高是否正确，是确保钢结构安装质量的基础

50、，应根据基础的验收资料复合各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0预留孔中心偏移10.0(4)检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。(5)基础研磨：对基础螺栓两侧放置垫铁位置进行仔细研磨，以保证基础表面平整及垫铁与基础面紧密接触。3.柱安装（1）钢柱标高控制：柱标高控制线是在柱牛腿上表面从上往下返至标高0.000上+500.00处标出标高准线。然后根据柱底面中心处实际标高和柱基础上表面中心处实际标高支差，确定标高垫铁厚度，垫铁在安装前应放在

51、基础上表面中心处。标高控制线是为水准仪监控柱标高的基准。在柱安装就位后，在每根地脚螺栓两侧各设一组垫铁，每组垫铁为35块，不多于5块，其中两块为斜垫铁，便于调整柱底面和基础上表面的间隙，通过水准仪监测的数据，将斜垫铁打入或打出，来固定柱的标高。（2）钢柱垂直度控制：首先柱在安装前在柱的四周放出中心线，然后在柱的四面栓挂缆风绳，在柱最上层下面栓上吊索，使柱自然下垂竖直吊起，安装到基础。然后用两台经纬仪监孔，通过四根风绳的松紧来调整柱的垂直度。垂直度、定位轴线、标高在确定无误后，对称上紧地脚螺栓，并及时将柱底板垫铁之间并与柱底板点焊牢固。在确定紧固后，方可摘钩进行下道工序。焊接钢柱根据已安装柱的垂

52、偏检测值和安装柱可能出现的垂偏变化方向和数值，预留倾斜量，在焊接过程中将其抵消。（3）注意：在框架梁安装和未形成框架之前，不得拆除柱垂直度调整缆风绳。4.柱与柱、梁的连接：(1)多层框架构件的安装，每完成一个空间的柱后应立即校正，并将支撑系统安上后，可继续安装上一层间，并考虑下一层的偏差。(2)柱子等校正应考虑风力，温差和日照影响出现的自然变形，并采取措施消除。(3)设计要求顶紧的节点，相接触的两个面必须保证有70%的紧帖，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。(4)各种构件的连接接头，必须经过检查合格后方可紧固和焊接。(5)采用普通螺栓

53、连接，对安装孔不得随意用气割括孔，螺栓拧紧后外露丝扣应不少于23mm。5.框架梁的安装（1）框架梁的安装，实际为框架梁与柱上短牛腿的连接，安装前在柱上表面放通常中心线，然后测量长度，根据已安装柱之间的间距，对长度大于柱间距的进行火焰切割，并用砂轮磨平。梁就位后，先将柱与梁连接板用螺栓连接，微调定位线和梁垂直度无误后，紧固螺栓。与柱属于高强度螺栓连接的，施工要求同上。（2）焊接框架梁：a、同一根柱两侧梁接头采用两个焊工对称焊接，并要求焊接参数、焊接速度相同。同一根梁两端不允许同时焊接，必须待一端焊接完冷却后，并将另一端螺栓松动后再拧紧后焊接。梁焊接时，先焊上翼缘，后焊下翼缘。b、梁安装接口与牛腿

54、上下是否平齐，是与柱制作和安装误差有关的，所以每根柱上各牛腿间距误差应控制在1mm之内。柱安装垂直度控制在2mm之内，柱标高控制在2mm之内。这样梁与柱接口才能保证平齐。c、安装过程中，始终利用经纬仪监测柱、梁的垂直度的变化，一旦出现偏差，及时进行调整。（3）质量标准高层钢结构安装允许偏差（mm）项目规范标准自控标准备注柱子定位轴线1.01.0地脚螺栓偏移2.02.0底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.02.0底层柱基点标高2.02.0上下柱连接处错口3.02.0单节柱的垂直度H/1000，108同一层柱的各柱顶高度差5.04.0同一根梁两端顶面之差L/1000，108主梁与次梁表面之差2.02

55、.0主体结构整体垂直度H/2500+10.05030由各节柱的倾斜算出主体结构整体平面弯曲L/15002510由各层产生的偏差算出主体结构总高度H/10003030用设计标高控制安装钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm）项目规范标准自控标准检验方法平台标高10.08.0水准仪平台梁水平度L/1000，20.015.0水准仪平台支柱垂直度H/1000，15.010.0经纬仪承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.08.0拉线和钢尺承重平台垂直度H/250，15.010.0吊线和钢尺直梯垂直度L/1000，15.010.0吊线和钢尺栏杆高度15.010.0钢尺3.7设备安装施工前，对施工现场进行

56、平整，保证施工现场道路畅通，水、电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。3.7.1泵安装施工流程：设备验收基础验收设备吊装安装初找正 安装精找正 管道安装 电气电缆接线单体试车3.7.2设备验收泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3.7.3基础验收与划线(1)在设备安装前会同土建、监理方等单位共同验收，并填写有关表格，做好验收记录。(2)基础外形尺寸、中心线符合施工图纸和验收规范要求。(3)标高（包括斜度）应符合施工图纸和验收规范要求。(4)标高误差-20m

57、m。(5)预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求。a、预埋地脚螺栓顶端标高+20mm；中心距（在根部和顶部测量）2mm。b、地脚螺栓孔中心位置10mm，深度+20mm，孔壁铅垂度10mm/m。 3.7.4设备安装本次试验线全部采用的是活动基础设备设备安装到位以后，要摆放平稳。位置满足试验人员要求。3.4.5单体试车（1）所有施工结束后进行全面检查，无漏项，传动系统、油路等正常。开始空载试车，连续试车半小时后再次进行检查，检查各部运转情况。无问题后负荷试车。（2）负荷试车2小时后，轴承温度不得超过50，电动机电流及温升正常，各紧固处无松动。（3）轴承连接处不得有跳动歪斜

58、现象。（4）机组无强烈振动和异常噪音。（5）排料应正常。3.8工艺管道制作及安装3.8.1施工流程管架的制作安装管道安装管道吹扫水压试验管道涂漆3.8.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心线位置。(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器予拉伸之前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不是妨

59、碍其位移。(5)支、吊架的焊接应由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(6)管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时其螺栓应有相应的斜垫圈。(7)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，支、吊架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应予拆除。(8)有热位移的管道在热负荷运行时，及时对支、吊架进行下列检查与调整。a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件b、管托不得脱落c、固定支架应牢固可靠d、支、吊架的安装标高应符合设计文件规定e、可调支架的位置应调整合适3.8.3管道的安装(1)管道安装时，从中心位置开始，然后向两边施工，这样可降

60、低安装难度；对于空中接头位置的施工应采用U型吊架。(2)阀门安装前应根据技术文件核对型号，并按GB50235-98中的有关规定对阀门进行试压检验。其压盖螺栓应留有调节余量；当阀门与管道连接并安装时，应让阀门处于关闭状态下；阀门安装按介质流向确定其安装方向，阀门安装的手轮方向应合理，操作方便，动作灵活；与管道连接应紧密；安装阀门时，严禁强力连接，受力应均匀。管托安装完毕，要求与支架或预埋钢板进行焊接。a、管子切割技术要求序号控制内容具体要求1钢管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣，氧化铁，铁屑应予以消除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。2管

61、子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之规定当管子壁厚为312mm时，采用V型坡口，单面焊3管道焊缝位置直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距，不应小100mm。4管道坡口加工然后用手砂轮打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过钢管壁厚的10%，且不大于2mm5焊缝应进行外观检验检验方法、质量标准、检验数量按GBJ235-82规范执行。b、管路安装与焊接管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性

62、能的划痕斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫片时，每个螺栓不得超过一个。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道热态紧固应在保持工作温度24h后进行一次。(3)阀门安装a、阀门的质量检验：阀门安装前应核对其型号规格是否与设计相符，仔细检查外观质量，察

63、看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，法兰面有无缺陷等，并做强度试验和严密性试验抽检。低压阀门抽检量不少于每批的10%（但到少一个），以壳体、填料无泄漏为合格。如有不合格的，再抽检20%，若仍有不合格的，则需逐个检查。试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。b、阀门的安装：阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放；吊装搬运时，钢丝绳要拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。当阀门与管道以法兰联络时，阀门应在关闭状态安装。(4)

64、法兰及法兰盖连接：a、法兰的质量检验：法兰安装前，应检验其规格型号是否符合要求，察看其表面及垫片表面有无明显的挖坑、缺损、斑点等缺陷，合格的分类堆放。b、法兰连接注意事项：法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管子组装应用弯尺对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm ;并对法兰用弯尺进行垂直度检查。法兰连接的平等

65、度偏差当设计无明确规定时，不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2 mm；法兰与法兰连接时，法兰密封面要保持平行，平行度允许偏差见表四 法兰与法兰、法兰与阀件法兰平行度允许偏差值 公称通径DN（mm）在下列公称压力下的允许偏差(mm )公称压力PN1.6MPa 100 0.30为便于装拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm。管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。为了保证垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称或成十字交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。垫片采用石棉橡胶垫，在

66、现场视装配情况裁制。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂(5)焊接检验a、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。b、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验和内部质量检验。c、管道各级焊缝的表面质量应符合要求。3.8.4管道安装通用技术要求(1)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。(2)脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。(3)管道安装时，

67、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3.5.5管道水压试验(1)管道安装完毕，热处理和射线探伤检验合格后，应进行水压试验。(2)管道水压试验原则上，单线试压，如果性质，试验压力等，其它条件许可的话也可以几条管道与相连接的设备进行系统打压。系统水压试验方案届时另行制订。(3)管道水压试验应用洁净的水，注满水，排完气进行试验。(4)对位差较大的管道应将其试验介质的静压计入试验压力中，故试验压力应以最高点的压力为准。(5)当试验过程中发泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(6)试验结束后，应及时拆除盲板和某些限位设施，排尽积水（不得随地排放）并防止形成负压

68、。(7)各条管道的水压试验压力参看表一管道明细表。(8)管道水压试验用压力表必须经校验合格，并在使用周检期内，其精度不低于1.5级，表面的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，且压力表不得少于2块。(9)管道水压试验方法和要求水压试验应缓慢升压待达到试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。(10)管道水压试验合格后应填写管道压力试验记录管道的涂漆管道的涂漆施工应严格按照设计院技术要求执行；其颜色符合相应的标准；油漆要有合格证明文件。底漆和面漆各两遍。涂漆前除锈清理按GB50205-95中的有关要求执行。3.9电气、自控施工工艺与方法3.9.1电气仪表

69、安装工艺流程图支架、立柱制作桥架安装电缆管、敷设仪表管敷设配电箱、变频盘柜安装配电回路改造电气电缆、自控控缆敷设照明安装变频盘柜调试、自控仪表盘柜调试、电磁流量计、雷达液位计安装调试电气动力、自控仪表无负荷试运行电气动力、负荷试车自控仪表负荷运行 3.9.2施工技术要求 电气安装(1)电缆桥架检验a、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告b、桥架表层应平整光滑，无起皮、起泡现象，无划伤、局部无镀锌等缺陷c、定位放线-支架制作与安装-桥架安装与连接。确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置，在墙上安装支架时，水平支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线垂找垂直。 支架制作，

70、依据施工图确定的桥架规格及现场实际情况，现场制作其型式及材料由工程设计给出，用120槽钢做支架，80槽钢做斜撑，100槽钢做通长支架，有柱子抱柱子走，没有则每隔2m安装一付支架，支架在墙上固定用双头螺栓，支架沿走向左右偏差不应大于lOmm，支架间距应为1.5-2m。 桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧，桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的要求。 桥架与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，关口应光滑并用锁母固定。 电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。(2)电缆的敷设：a、电缆的运输保管：运输、装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆直接从车上推下，

71、不得平放运输，平放贮存。b、电缆到场后的检查：产品的技术文件应齐全，型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，外观无机械损伤，绝缘良好。c、电缆保护管的制作及安装：工程使用的钢管，管子不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀。电缆管安装应牢固可靠，两支持点间距不宜超过3米。引至设备的电缆管管口位置，应使于设备连接且不妨碍设备拆装检修，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(3)电缆穿管敷设 电缆敷设:大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆排列整齐，水平敷设首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的

72、电缆固定点间距不大于1000mm电缆的首尾、末端和分支处应设设标志牌。(4)电缆头的制作：a、电缆头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b、制作电缆头要严格执行规范。c、电缆终端应有明显相色标志，且与系统的相位一致。d、控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(5)二次回路结线a、按图施工，接线正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。b、盘、柜内的配线导线应采用截面不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线；c、盘、柜内的导线不应有接头；d、线束要有外套塑料管等加强绝缘保护层；e、与电器连接时，端部连接应紧固，且用不开口的终端端子或搪锡，使其不松散、断股；f、可

73、转动的两端用卡子固定。(7)送电试运行a、电气设备安装完毕，各项电气均合格，并做好施工记录，试验报告，经有关部门审批送电方案，并验收合格，具备送电条件。b、低压盘送电首先测量低压盘母线及各供电回路的绝缘电阻值，应符合要求，断开新增盘所在供电回路的断路器和刀开关，将新增盘母线进行合又；合叉后仔细检查无问题后，将断路器和刀开关合上，母线受电，低压绝缘支柱及刀开关断路器无放电现象，送电正常。c、电气设备试运行前应检：相关电气设备和线路必须按规定试验合格;成套配电柜的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。d、电动机试通电检查转向和机械转动有无异常情况；可空载运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电

74、流，且检查机身和轴承的温升；空载状态下可启动次数及间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下；记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。e、电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。(8)照明安装a、灯具的固定应符合下列规定；灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺栓钉或螺栓不少于2个，当绝

75、缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。b、电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。3.9.3电气、自控质量控制要点配管穿线：序号控制内容标准1除锈、刷油管内涂油均匀2弯管管子弯曲最小半径暗管6D明管4D（一个弯）6D（二个弯）弯扁度0.1D3明配管固定点间距D1520 1.5 M 允许偏差 30mmD2532 2.0M 允许偏差 40mmD4050 2.5M 允许偏差 50mmD70100 3.5M 允许偏差 60mm4明配管平直度（2M内） 允许偏差 3 mm垂直度 允许偏差 3 mm5接线盒无弯的管路，不超30M

76、，加一个接线盒有一个弯 ，不超20M，加一个接线盒有二个弯 ，不超15M，加一个接线盒有三个弯 ，不超8M，加一个接线盒6管子接地钢管-接线盒应可靠连接，在管两端头用610或钢绞线与接地线连接。管管管配电箱电缆桥架安装序号控制内容标准1各层电缆桥架间距离控制电缆200 mm电力电缆300 mm2电缆桥架支架间距离1.52M3当直线长度超过30M应有伸缩4电缆桥架转弯半径不超过桥架内电缆的弯曲半径5电缆桥架连接处用软铜线作接地6电缆敷设完后应在桥架绑扎绑扎间距水平2M绑扎间距垂直2M电缆支架：序号控制内容标准1电缆支架层间距离控制电缆120 mm10KV以下电力电缆150200 mm交联聚乙烯电

77、缆200250mm2支架安装允许偏差高低偏差5mm3电缆支架最上层距盖板150200mm4电缆支架最下层距沟底50100mm5接地不小于10圆钢二次结线：序号1盘柜内导线没有接头2端子编号正确，清晰3配线整齐、美观、牢固4每个端子接线不超过2根5盘柜内配线电流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.5mm26进入盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平布置，不得任意歪斜、交叉布置7备用线有一定余度8电缆进入盘、柜内应用卡子固定好电缆头电机检查接线：序号控制内容及标准1接线端子应与导线截面相符2接线端子采用压接3接线端子应搪锡4接地线应和机线匹配，采用软钢纹线压接线端子第四章 主要资源配置计划

78、4.1施工机械设备配置拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注2插入式振捣器ZX352条0.812基础3钢筋弯曲机GW401台34基础4钢筋切断机QJ40-11台114基础5钢筋调直机6101台7.54基础6电锯MJ1062台5.54基础7交流电焊机BX3-500-26台4048柴油发电机1台9汽车吊QY-2527910汽车吊QY-70211直流电焊机AX3-5006上海20012直流电焊机AX4-3006上海1213焊条烘干箱ZYH-1505上海20021114水准仪NA24瑞士97.0915经伟仪216剪板机QZY-20*2500

79、43717卷板机W11S-38*30004114.1 劳动力的安排计划:劳动力计划安排中四个阶段为施工主线上的四个阶段。劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入一二三四测量工2222模板工10101510钢筋工1515108混凝土工1015 15机械工442电工41066铆工102088起重工4888电焊工20152020探伤工448力工35202025司机442第五章 质量保证体系及质量措施5.1、质量目标单位工程优良。5.2、质量保证系组长项目经理刘鑫副组长专职安全员王文斌副组长技术负责人胡文亮 班组长专职质梁建民专职质管负责王勇智5.3、质量控制措施1、建立以项目经理为质量第一负责人

80、的质量保证体系(见图)2、搞好施工阶段的检查工作，特别是对关键工序、关键部位的检查。3、实行三级质量检查制度，即：自检、互检、专检（交接检），严格按标准控制质量，不合格材料不用、不合格设备不安、上道工序不合格不准进入下道工序。4、开展“三个工序”活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质报务下道工序。5、各控制点经检验合格后，才能进行下一步工序施工。5.4质量控制点、保证措施及检验5.4.1碱性焊条在使用前必需按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。负温度下焊条外漏超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次。5.4.2焊剂在使

81、用前按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2小时，否则重新烘焙。5.4.3气体保护焊用的二氧化碳纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005(重量比)。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。5.4.4高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用。5.4.5绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用的吊环、

82、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5.4.6在负温度下安装构件。要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐渐往上安装。5.4.7钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。5.5质量资料1、图纸会审，设计变更。2、工程定位测量、放线记录，隐蔽工程验收记录，施工记录。3、原材料出厂合格证及进厂检（试）验报告，构件出厂合格证。4、地基基础检验及抽样检测资料。5、检验批、分项工程、

83、分部工程质量验收记录。第六章 安全文明保证体系及技术措施6.1、安全管理控制目标1、死亡、重伤、人为机械事故为零。2、职工安全培训，教育率达到100%。3、轻伤率为0%。6.2、建立安全生产保证体系公司安全负责人：蔡殿峰 安全部经理：耿宝书项目经理：刘鑫项目安全员：马飞施工处安全负责人：薛泽勇依照职业健康安全管理体系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996与晋铝安装公司企业标准Q/JA001-2004（C）进行安全管理。建立以项目经理为首的安全生产指挥管理体系，严格按照“五同时”组织生产，安排生产的同时要安排安全，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提

84、下组织施工。6.3、安全生产管理网络企业负责行业管理国家监察群众监督劳动者遵章守纪。深入贯彻落实“七步工作法”，建立健全安全生产责任制，从而达到安全生产标准化。6.4、安全保证制度1、要求建立各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、所有施工人员进入现场前，必须进行安全教育。3、现场电工及特殊工种必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械操作者必须有丰富的实践工作经验和相应的操作证。4、认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产中，成绩突出的要给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产

85、责任制度的及“三违”人员的给予处罚和处分。5、进入施工现场前到相关单位办理有关安全确认。在各个施工点，挂牌标明该施工区文明施工负责人，明确责任，责任到人。6、建立文明施工奖罚制度，对乱放施工垃圾、乱扔生活垃圾及违章施工的人员，要严厉处罚；对文明施工的队、人给予奖励。7、施工场地的废料、土石方要及时清理，确保现场整洁卫生。施工中场地的半成品、原材料、工件等要分类摆放整齐。8、项目实行施工用电、架设、机械三项专人负责制，并在各自的范围内有直接领导权。现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，并符合以下规定：(1)各工作区域有专职电工2名，负责现场电气线路的安装、维护、改拆及管理工作。(

86、2)现场机械统一管理、定位、保养、维修，确保安全正常运行，杜绝“机械伤害”事故。(3)坚持“两挂一带”，落实安全“三宝”。(4)所有施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。6.5、安全控制措施（1）电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。（4）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。（5）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种

87、绝缘防护用品，不得违章操作。（6）当发生电气火灾时应立即切断电源，用于砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。（9）施工时，有关配电室、控制柜开关关闭，必须有明显标识。 1.2.2雨雪天导致的吊装场地泥泞、土质松软、下沉等现象，必须进行场地铺垫、压实等工作，确保地耐力的情况下，才可进行吊装作业，为此现场必须有充足的枕木，吊车必须配备路基板。1.2.3各班组要放置有棉布，以便在雨雪后施工时能够把钢构件抹干，以增加钢构件的摩擦系数；1.2.4电焊工在施工时要穿胶底鞋，戴绝缘手套，避免施工时发生触电事故，雪天无防护措施不允许露天焊接作业。1.2.5雨雪天尽量避免高空作业，可进行地面拼装

88、、构件倒运、清理现场等工作。1、所有进入现场人员劳保穿戴齐全，高空作业必须带安全带。2、施工部位及危险点源要有明显安全标识牌。立体交叉作业禁止向下乱扔物件，以防落物伤人，必要时采取隔离措施。3、基坑四周要拉警示灯，防止坠落伤害。6.7、安全管理资料一览表序号安全资料编制人编制时机1施工安全措施技术负责人开工前2文明施工报审表施工员开工前3现场安全确认表施工员开工前4安全技术交底记录安全员施工前5安全培训记录安全员施工前6安全检查记录施工员施工中7用电工作票施工员施工前8应急预案技术负责人施工前9特殊工种安全证书安全员施工前6.8、特种作业产生工序/环节不可接受危险源一览表序号职业健康安全因素控

89、制目标指标1特种作业未持证上岗对所有特种作业人员持证上岗进行检查持证率达100%2特种作业，未设专人进行监护检查现场所有特种作业的监护情况监护率达100%3酒后上岗检查所有岗位有无酒后上岗现象不发生一例酒后上岗事件4用电设备无漏电保护装置，未采取接地、接零保护对所有用电设备的漏电保护装置，接地保护、接零保护进行检查检查率达100%5未切断电源进行维修施工前对电器断电进行确认检查率达100%第七章 文明施工技术组织措施7.1、现场环境施工措施建筑施工垃圾，严禁随意抛撒，应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，运输时要采取有效措施，减少扬尘。现场临时道路其面层应

90、采用碎石、焦渣等铺设，防止道路扬尘。施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施。现场设置的搅拌设备，应安设喷雾除尘装置。施工现场使用的茶炉、大灶必须符合环保要求。7.2、现场消防施工措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取动火证方可作业。动火证只在指定地点和限定时间内有效。3、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可

91、燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。4、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用液化石油气瓶、乙炔发生器作业。5、未经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。6、施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。7.3、现场文明施工措施1、现场围栏设计工地现场办公区、加工区设置连续完整的施工区域警示线，路口悬挂正在施工注意安全、闲人免进警示牌。2、现场工程标志牌

92、设计现场大门入口设置工程标牌 (五牌一图)施工平面图：标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。文明施工管理牌：标明现场文明施工组织机构及人员配备。组织网络牌：标明现场管理组织结构及人员配备。安全记录牌：标明现场安全权利条例安全日因数。防火须知牌：标明现场消防管理条例。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉烧煮食物。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原

93、材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要材料堆放场地应全部硬化，并设置的安全防护设置和安全标志。施工现场内的排水措施，不容许有积水存在。6、现场安全卫生建筑物内外碎料和垃圾应及时清理，清运出场。施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆运料时加蓬布封闭出场，做到沿途不抛撒。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，作好进场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场。在场内要服从现场人员的调度安排。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明像片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标志应分颜色区别。施工现场不准留家属及闲杂人员。