罗厝寨大桥桩基工程专项施工方案.doc

1、广东省东山（闽粤界）至潮州古巷公路TJ-7合同段 罗厝寨大桥桩基工程专项施工方案 编制： 复核： 审核： 目录1、编制依据和编制原则41.1 编制依据41.2 编制原则42、工程概况52.1工程简介52.2地形、地貌及地质情况5 2.3桥型布置63、施工目标103.1 工期目标103.2 质量目标103.3 安全目标104、施工布置与规划104.1 施工便道104.2供水、供电114.3 混凝土供应114.4 渣场114.5砂石料114.6泥浆制备系统114.7 钢筋笼加工114.7.1 钢筋、声测管、套筒加工要求114.7.2 钢筋的连接方式124.7.3 钢筋笼成型124.8工地试验室12

2、5、施工进度计划136、施工组织、人员、设备和材料进场计划166.1组织机构166.2 设备进场计划166.3 人员进场计划176.4材料187、施工方法187.1、施工准备187.2、工艺流程18桩位放样18护筒制作与埋设19泥浆池的开挖20泥浆的制备20钻机就位及钻孔21清孔26钢筋笼的制作和安装267.2.8导管的设立27水下混凝土灌注28桩头处理317.3.桩基施工要点318、质量控制措施328.1质量控制与检验328.2质量检查339、 质量保证措施359.1制度保证措施359.2经济保证措施369.3技术保证措施369.4质量控制目标3810、 进度保证措施3810.1技术保障措施

3、3810.2 施工保障措施3810.3冬、雨季施工保证措施3810.3.1 冬季施工保证措施3810.3.2 雨季施工保证措施3911、 安全保障措施3912、 环境保护措施41罗厝寨大桥桩基工程专项施工方案1、编制依据和编制原则1.1 编制依据(1)广东省东山（闽粤界）至潮州古巷公路第七合同段（K55+756.5K64+561.232，全长8.085Km）两阶段施工图设计。(2)广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）(3)广东省东山（闽粤界）至潮州古巷公路实施性施工组织设计(4) 国家现行的公路工程施工技术规范、规程和技术标准。(5)“高速公路施工标准化活动实施方案”、交通运输部高速公路施

4、工标准化技术指南及广东省交通运输厅关于高速公路建设“双标”管理的相关文件。(6)监理单位下发的文件。 （7）公司同类工程施工经验。1.2 编制原则1、遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环水保、职业健康安全管理等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。2、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组， 满足设计标准和要求。3、依据项目施工合同文件的要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。4、进循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照施工安

5、全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检査，严肃安全纪律，严格按规程办事。5、道循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨千力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。6、遵循标准化、信息化管理原则。确保质量、安全、环水保、职业健康安全管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。2、工程概况2.1工程简介本标段为潮漳高速公路第7合同段段，起讫里程为K55+756.5K64+561.232，全长8.805。沿线有特大桥2座，大桥1座，中桥3座，小桥2座，车行天桥1座

6、，古巷立交互通匝道桥1座，共10座。其中，线路内包含古巷停车区和古巷互通立交各1处，下部结构主要为柱式墩、薄壁墩、空心薄壁墩、座板式台、肋式桥台、柱式台、桩基础；桩基共有8种桩径,分别为:有1.2m桩基40根、1.3m桩基122根、1.4m桩基34根、1.5m桩基314根、1.6m桩基48根、1.8m桩基64根、2m桩基28根、2.2m桩基48根。设计采用钻孔灌注桩。上部结构为预制梁体，共计1107片，其中20m预制小箱梁779片,25m小箱梁160片，30m小箱梁128片,40mT梁40片。根据桩基设计和地质情况，桩基础采用冲击钻冲击成孔。其中韩江特大桥全桥桩基共152根桩基，桩径分别有 1

7、.6m，1.8m，2.0m，2.2m四种；金舟中桥桩基共22根，桩径分别有1.4m，1.5m两种；罗厝寨大桥桩基共38根桩径分别有1.4m，1.6m两种；军埔通道桥桩基共24根，桩径只有1.3m一种；军埔特大桥380根，桩径分别有1.2m，1.3m，1.4m，1.5m，2.0m，五种；横溪一桥桩基24根，桩径只有1.3m一种；横溪二桥桩基共16根，桩径分别有1.3m，1.4m两种；横溪三桥桩基共30根，桩径分别有1.2m，1.3m两种；古巷互通B匝道桥桩基共12根，桩径分别有1.2m，1.3m两种；K60+288车行天桥为（14.5+27+14.5）m刚构现浇桥。累计桩长共21659延米。罗厝

8、寨大桥起终点桩号K57+983.2K58+163.8，中心里程桩号K58+073.5，全长180.6m，共7跨。全桥桩基共38根桩基，设计荷载：公路-I级，桥梁设计双向四车道，设计时速100Km/h,分左右两幅施工，路面净宽度2*11.5m，横断面宽25.5m。本桥桥址位于潮州市潮安区古巷镇，呈东西走向。 2.2地形地貌及地质情况桥位地处山间洼地，地势平坦，主要分布鱼塘、耕地等，桥位区地面标高约1928.9m。 根据勘察成果及区域地质资料，桥位区未见断裂构造形迹，属稳定地块。桥位区覆盖层主要为第四系素填土、冲积粘性土、砂土、沼泽相淤泥质土、坡残积粘性土层；基底由燕山期花岗岩、闪长岩及其风化层组

9、成。桥位区岩面起伏较大，工程地质条件属复杂类型。本桥位为抗震重点构筑物，桥位区无液化土层分布，地震参数为抗震设防烈度7度、地震动峰值加速度0.15g，按8度采取抗震设防措施。本桥位范围属丘陵及丘陵间洼地地有利地段，场地土类型为中硬土，建筑场地类别为类。桥位区揭示有孤石发育，发育程度为较强。桩基设计时不得将花岗岩孤石作为桩端持力层。桥位区地下水对混凝土具有微腐蚀性，对砼结构中的钢筋具微腐蚀性，化学腐蚀环境作用等级为B级。2.3桥型布置本桥起终点桩号为：K57+986.00K58+161.00，全长180.6m；地势较平坦，墩高5.714.5m，平均墩高10.1m。（1） 上部结构 结合实际地形和

10、桥长情况，本桥分左右幅布置，中心里程K58+073.5，桥跨组合为：7x25m，桥长180.6m；上部结构形式为预应力砼先简支后桥面连续小箱梁。（2） 下部结构 下部结构采用柱式墩，桥台采用柱式台、座板桥台，桩基均为钻孔灌注桩基础。支座采用LNR板式橡胶支座，全桥共设6道SSFB-80伸缩缝。罗厝寨大桥共有桩基38根，其中1.2m桩基4根、1.4m桩基10根、其中1.6m桩基24根；其中有30根桩设计为端承桩，嵌岩深度1.5D、有8根桩设计为摩擦桩。所以桩基，设计为水下C30砼，设计砼方量为1752.9m。检测方式为50%声测管检测。全桥38根桩，总桩长为982.756m。1#墩有桩基4根，桩

11、径皆为1.6m，桩长分别为：左A#桩桩顶标高20，桩底标高6.9，桩长13.1m；左B#桩桩顶标高20，桩底标高6.9，桩长13.1m;右A#桩村顶标高23.1，桩底标高6.9，桩长16.2m；右B#桩村顶标高20，桩底标高6.9，桩长16.2m。1#墩总桩长58.6m，全部为端承桩。 罗厝寨大桥桥型布置图和桩基工程数量统计表如下：罗厝寨大桥（左幅）桥形布置图 桥长180.6m，桥宽25m)QDK57+983.2 ZDK58+163.80#台 1#墩 2#墩 3#墩 4#墩 5#墩 6#墩 7#台 柱式桥台 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 坐板式桥台 A13.122 A13.6

12、33 A13.686 A13.481 A13.717 A13.795 B12.982 B13.493 B13.546 B13.341 B13.577 B13.655 1.4 A23.556 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 B23.412 A13.1 A24.3 A37.1 A 28.2 A28.9 A15.8 A31.07 B13.1 B24.3 B37.1 B 28.2 B28.9 B15.8 B31.07 C31.07 D31.07 A B A B A B0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# A B A B A B A B C D A B 罗厝寨大桥（右幅

13、）桥形布置图QDK57+983.2 ZDK58+163.80#台 1#墩 2#墩 3#墩 4#墩 5#墩 6#墩 7#台 座板桥台 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 座板桥台 A10.022 A4.533 A13.686 A13.481 A13.717 A13.795 B9.882 B4.393 B13.546 B13.341 B13.577 B13.655 1.2 A23.807 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 B23.807 A16.2 A18.4 A28.1 A 28.2 A28.9 A28.8 A31.07 C23.807 B16.2 B18.4

14、B28.1 B 28.2 B28.9 B28.8 B31.07 D23.807 C31.07 D31.07 B A D C B A B A B A D C 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# B A B A B A B A 罗厝寨大桥桩基统计表墩台号桩基编号桩顶标高骨架底标高桩底标高桩径桩基类型桩长mmmcm摩擦桩/嵌岩桩/支撑桩/端承桩m0#LA33.55610.1101.4端承桩23.556LB33.41210.1101.4端承桩23.412RA31.8078.181.2端承桩23.807RB31.8078.181.2端承桩23.807RC31.8078.181.2端承桩23.

15、807RD31.8078.181.2端承桩23.8071#LA2076.91.6端承桩13.1LB2076.91.6端承桩13.1RA23.176.91.6端承桩16.2RB23.176.91.6端承桩16.22#LA19.3-4.9-51.6端承桩24.3LB19.3-4.9-51.6端承桩24.3RA28.410.1101.6端承桩18.4RB28.410.1101.6端承桩18.43#LA19.1-17.9-181.6端承桩37.1LB19.1-17.9-181.6端承桩37.1RA19.1-8.9-91.6端承桩28.1RB19.1-8.9-91.6端承桩28.14#LA19.2-8.

16、9-91.6端承桩28.2LB19.2-8.9-91.6端承桩28.2RA19.2-8.9-91.6端承桩28.2RB19.2-8.9-91.6端承桩28.25#LA18.9-9.9-101.6端承桩28.9LB18.9-9.9-101.6端承桩28.9RA18.9-9.9-101.6端承桩28.9RB18.9-9.9-101.6端承桩28.96#LA18.83.131.6端承桩15.8LB18.83.131.6端承桩15.8RA18.8-9.9-101.6端承桩28.8RB18.8-9.9-101.6端承桩28.87#LA31.070.101.4摩擦桩31.07LB31.070.101.4摩

17、擦桩31.07LC31.070.101.4摩擦桩31.07LD31.070.101.4摩擦桩31.07RA31.070.101.4摩擦桩31.07RB31.070.101.4摩擦桩31.07RC31.070.101.4摩擦桩31.07RD31.070.101.4摩擦桩31.07合 计38根其中：1.2m4根、1.4m10根、1.6m24根982.7563、施工目标3.1 工期目标罗厝寨大桥钻孔灌注桩施工于2015年8月1日开始，2015年12月20日完工，历时142日历天。1#墩钻孔灌注桩施工于2015年8月1日开始，2015年9月10日完工，历时40日历天。3.2 质量目标（1）工程质量符合

18、国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。（2）施工质量标准满足合同要求。（3）竣工验收的质量评定：优良。3.3 安全目标（1）本工程安全生产工作的目标是：创安全工程。（2）本工程安全生产工作主要监控指标是：职工工伤事故重伤率为零；职工工伤事故死亡率为零；职工工伤事故轻伤率3；一次设备责任事故直接经济损失50000；工程、公务、交通车船无发生同等及以上责任死亡事故；无发生因道路、桥梁、隧道等构筑物因施工、管理瑕疵致人伤亡事故；无发生一般及以上事故。4、施工布置与规划4.1 施工便道进入罗厝寨大桥的纵向便道：本标段罗厝寨大桥与当地宝盛石料场道路相邻，施工便道将是利用此道路并加以改造和延伸，延伸至经

19、过项目部门口，再经过东港村、水美村到达项目部砼拌和站和钢筋加工厂。进入罗厝寨大桥的横向便道：从纵向便道旁引入，即在桥址旁边河道上，对应主线桩号K58+260处筑岛，铺筑一条跨河便桥，此便桥由土石方填筑。施工中机械设备、材料物质等，从纵向便道经过横向便桥进入工地。便桥宽6米，长50米，高6米，桥面用碎石铺筑而成，碎石铺筑宽度为3.5米。为保证河道过水，在水面的中间位置，安装三道2.0米圆管涵，每道涵管长14米。因为此河道水位不高，流量不大，基本上是汇集雨水而成，主要作用为宝盛碎石场洗石之用。本标段所有便道总长约12.183km，其中纵向便道7km，每座桥梁工程皆有横向便道进入工地。便道设置标准：

20、宽度3.5m，单车道每隔200米设长20米的会车道，碎石路面，重点工程作业区与既有水泥路相接40米范围进行硬化处理，单向设4%排水坡，两侧纵向设0.20.3m排水土沟，凌空面设安全警示标志，路堤段便道内边线为路堤侧沟外边线，路堑段便道内边线为路堑天沟外边线，桥梁段便道内边线为离承台边线3m处，会车道在桥孔范围内，2#拌合站拌制的C30水下混凝土及1#钢筋加工场加工的钢筋笼可直接通过本标道的纵向便道或者县道X075运至施工现场，交通便利。4.2供水、供电（1）施工用水采用就近取水，桥址附近水系较发育，分部多个鱼塘，且水质较好可满足施工用水需求。（2）施工用电。工程施工用钻机、电焊机以及施工照明用

21、电，由我标段将在罗厝寨大桥7#台左侧K58+200处安装一台500KVA变压器，电力由地方电路“T”接提供。4.3 混凝土供应罗厝寨大桥桩基C30水下混凝土由本标段2#拌合站提供，该拌合站内设两台HZS120搅拌机，理论每小时生产混凝土240m3，满足混凝土供应需求。4.4 渣场施工时产生的弃浆经排浆沟集中到沉渣池，定期用挖掘机清挖弃渣并由专门车辆运至业主指定的渣场位置，确保现场文明施工。4.5砂石料桩基砼所需砂、石原料从砂石料厂采购自卸汽车运至拌和站，每批次材料都要上报试验监理工程师进行原材料检验，确保施工原材料质量合格。4.6泥浆制备系统本桥泥浆池设置采用三级沉淀池，即过滤、循环和沉淀三级

22、处理，一般每2个墩台间设置1个泥浆池，负责该桥墩桩基施工泥浆供应。泥浆不能随意排放：需先经过沉淀池，沉淀24小时后再排入指定地点，并安排专人定期清理，确保现场文明施工目标。4.7 钢筋笼加工4.7.1 钢筋、声测管、套筒加工要求 本桥梁桩基钢筋笼加工全部集中于2#钢筋加工场（1）钢筋的下料钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。（2）声测管安装检测用的声测管的埋设按桩径小于180mm检测管根数为三根，埋设三根管呈1200，对称布设。检测管外径54mm上端高出桩基础顶面650mm，接头处用60mm的钢管螺纹连接，下端用钢板封底

23、焊牢，不漏水，浇筑砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，并保证接头密封管底封闭，管口加盖，不漏水。（3）套筒质量要求： 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4.7.2 钢筋的连接方式桩基主筋（D25mm）的连接形式采用镦粗直螺纹套筒连接。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开。直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关

24、位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度，镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度大于1/2 套筒长度。（2）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 （3）逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。4.7.3 钢筋笼成型（1）钢筋骨架的制作采用钢筋笼成型机一次成型。（2）钢筋保护层的设置：钢筋骨架保护层的厚度根据桩径的不同，一般为6cm10cm，本标段桩基的骨架的混凝土净保护层厚度为7.5cm。保护层的设置采用混凝土滚轮预制块。焊在骨架主筋外侧根据桩径尺寸沿桩长每2m设置4个。4.8工地试验

25、室工地试验室位于2号搅拌站旁，可全程监控混凝土的拌制过程，保证混凝土质量。5、施工进度计划罗厝寨大桥桩基的施工准备工作已完成，各相关专用技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，计划工期为2015年8月1日至2015年12月20日，总共142日历天。如有其他因素影响变化，根据实际情况进行适当顺延。工期安排安排如下：6、施工组织、人员、设备和材料进场计划6.1组织机构项目经理部设项目经理1名，书记1名，总工程师1名，副经理3名，内设工程技术部、安全部、经营部、财务部、物资部、设备部、试验室、测量班及综合办公室等部室。6.2 设备进场计划机械及其它设备安排见下表：序号机械名称型号与规格数量进场时间

26、1挖掘机卡特20012冲击钻机C2012-8A33砼罐车8m354吊车25T25发电机组300KW16全站仪莱卡17自动安平水准仪TS0228数控钢筋弯曲中心GW5019数控钢筋弯箍机GG13-B110钢筋笼成型机LZ-9111电焊机BX-5008注：桩基钢筋笼加工全部在2#钢筋加工场集中加工，并采用钢筋笼成型机加工而成。6.3 人员进场计划主要管理人员序号人员名称职 务负责工作1陈军副经理施工总体管理2 何磊总工程师施工质量总体管理3杨永平质检工程师质量监督、验收4卞俊奇试验室主任试验检测5彭涛试验工程师试验检测6张书成测量队长工程测量7黄佳宾测量工程师工程测量8肖志侠技术主管现场技术管理9

27、卞秋萍资料员资料收集、总结10李勇安全主任安全施工11胡光云安全员安全施工施工人员配备见下表：序号分 工人数备注1领工员1现场施工总协调人2技术人员2现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检管理2现场质量检查与控制5试验员2现场试验检验6物资材料员1负责各种机械，材料7电工1持特种操作证8操作手3冲孔钻进、安装钢筋笼9混凝土工5混凝土浇筑6.4材料投入桩基工程施工的主要材料计划见下表。 桩基工程材料计划序 号材料名称规 格单位数量备注1水 泥42.5T664.352河 砂中粗M3979.53碎 石0.53.15M310604钢 筋按设计图规格T159.87、施工方法7.1、施工准备1施工前

28、做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。完成“三通一平”工作：路通、电通、水通、场地平整。2平整场地在桩基施工前，将施工场地用砂碎渣石等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。3桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩和骑马线，以备开挖过程中对桩位进行检验。4选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。泥浆池设置

29、采用三级沉淀池，即过滤、循环和沉淀三级处理。制浆池、储浆池和沉淀池必须使用砖砌或钢板护壁，而且高出周围地面至少10cm,周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃碴泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。7.2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下图1桩位放样根据设计图和业主提供的控制坐标，做好施工测量控制网，再测放钻孔灌注桩桩位，打好中心桩，并离中心桩2m，拉十字线过中心桩，打下十字桩，护筒埋设后进一步校核。全部放样必须报测量监理工程师，并做好施工放样记录，整理报监理工程师审核，待监理工程师审核通过后方可进行下一步施工。护筒制作与埋设护筒采用=10mm钢板制作,护

30、筒内径稍大于钻孔直径,长度不小于2.3m，护筒两端及中部各加设一道加劲肋，上肋以25圆钢加固外壁，中下部每隔1m设8、B=30cm钢板环一道。护筒坚实、不漏水、内部平整。护筒埋设后顶部高出施工时原地面0.3m，周围用粘土封闭。 图1钻孔灌注桩工艺流程图先在桩位处挖出比护筒外径大80cm-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实并整平。将桩位用仪器放出，将中心位置标于坑底，钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，放入坑内，使四方吊点形成的十字线中心与坑内标志点处于同一垂直线上，然后用水平尺及垂球检查，确保护筒竖直及位置准确，此后即在护筒周围对称，均匀的回填最佳含水量的粘

31、土并分层夯实。填筑高度应高出施工水位2米或地面0.3米。护筒中心与桩中心重合，其平面位置偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。护筒埋设后，在护筒口做好桩孔中心标识。泥浆池的开挖钻孔施工前，在桩位附件选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，制浆池采用过滤、循环和沉淀三级处理，尽量减少泥浆循环造成的污染。泥浆的制备（1）、泥浆原材料及泥浆池本项目采用泥浆护壁钻进，钻孔泥浆采用水、粘土和膨润土组成。（2）、泥浆作用及性能指标由于泥浆相对密度大于水的相对密度，所以护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在进孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内

32、外渗流，保护孔壁免于坍塌。另外，冲击钻进时泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的，钻渣被泥浆上升流速带上来后，能够悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能正常冲击到新的土层中，因此泥浆起护壁和悬浮钻渣的作用。泥浆性能指标选择如下表：地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水量（mL/30min）泥皮厚（mL/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）一般地层1.10-1.2018-24952031-2.58-11易坍地层1.20-1.4022-30952033-58-11 （3）、泥浆的循环a、泥浆循环靠泥浆泵作用，泥浆泵一是制浆，二是将泥浆从泥浆池中抽出来注入桩孔

33、的孔底，泥浆流动时，悬浮在泥浆中的钻孔渣被带到孔口流出，流入沉淀池，孔渣沉入沉淀池底，泥浆浮在上面，被再次循环利用。b、孔渣也可用掏渣筒提至孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。在孔口上放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于10的倾角。将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆沉到盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。（4）、泥浆使用注意事项钻孔过程中随时监测泥浆浓度，当含砂率过高成浓度降低及失水量增大时，应及时排渣或补充、更换泥浆。（5）、废浆液及钻渣处理待排出的废泥浆先三级沉淀再干后用挖掘机配合自卸车运至业主指定排放地点排放，防止环境污染。其

34、中三级沉淀池有效长度为10米，壁厚为0.25米，总长度为10.5米。 三级沉淀池有效宽度为5米，其壁厚为0.25米，总宽度为5.5米。深度为2.5米，长度方向，分为三个部分，由砖砌或铁板分隔开来，且要高出地面10cm。 钻机就位及钻孔1、钻机就位（1）钻机安装前，要检查钻机及相应设备是否完好及施工平台环境是否满足施工各道工序的要求。（2）钻机必须安装在两根30cm长7m的钢管上，利于移动钻机，并用三角木楔块塞牢，防止钻孔中滚动移位；钢管下面再安装两根3002520cm方木，防止钻机滑动移位 。（3）钻机就位安装时要平稳，对准孔位中心，必须用测量仪复测护筒中心孔位，保证护筒桩位中心、钻具中心在同

35、一铅垂线上。2、钻孔（1）钻机开钻前，应检查钻孔设备安装是否稳固，性能完好，配套机具是否就位齐全、完好，钻孔泥浆是否拌制并性能是否符号要求，钻具是否对准钻孔孔位，钻头直径是否满足设计要求。并在桩基钻孔施工过程中，每天都要检查钻锥的直径，钻头直径应不小于桩基直径,如磨损大，直径偏小，应及时加焊钻锥，达到设计桩基直径。（2）钻进时根据地层情况，可采用不同的泥浆进行钻进，要确保孔壁稳定。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持浆柱压力以抑制继续涌砂和坍孔。（3）钻进达到设计孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到返出泥浆的钻渣含量满足设计要求。

36、起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁 ，并向孔内补入适量泥浆，稳定孔内浆柱高度。（4）在钻进时要观察孔内地层变化，每进尺1m或在土层变化处捞取渣样，孔渣或者是岩样取样后要用小塑料袋好，编号，并写明桩号、取样深度、岩样判别、孔深，然后放置在统一的渣样袋里面内，渣样袋采用封闭塑料袋，所取渣样统一的放在渣样盒内，以便设计、业主、监理、地勘等部门判断土层，入岩后每0.30.5m取样，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，现场工程师速报驻地监理，及时采取相应措施，保证成孔质量。（5）升降钻具时必须平稳，钻具提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部

37、。（6）因故停钻时，孔口应加护盖。严禁将钻具留在孔内，以防埋钻。（7）当钻孔遇有坍孔、孔斜、弯曲、扩孔、漏浆、落物、卡钻、埋钻时，要针对不同情况，仔细分析，查明原因和位置，采用不同的方法及时进行处理。（8）成孔验收：钻孔终孔后要实测孔位、孔深、孔形、孔径、孔偏，自检合格后才能通知监理工程师到现场进行终孔验收签证。桩基成孔检测采用探笼检测,探笼钢筋主筋采用25mm的HRB335钢筋，探笼长度为桩径的4倍，探笼每1米在主筋外侧设置加强筋一道，自身搭接部分采用双面焊。 探笼底部焊接4根12筋用于承载重物，与探笼底部筋焊接。探笼顶部焊接吊环，吊环用钢筋加固，顶部焊接，焊缝不小于20cm,吊环用于连接动

38、力钢丝绳，制作时需考虑探笼进入泥浆后的承受能力。（9）钻孔灌注桩偏差及检查方法：项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1，挖孔：1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定；设计未定时50清空后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：98（10）灌注桩钻孔，必须采用跳打法，以避免影响邻近桩孔砼质量。（11）钻孔常见事故及处理由于地质条件复杂，设备故障，操作人员责任心不强等，钻进时易造成坍孔，钻孔偏斜，掉钻落物，扩孔和缩孔、梅花孔（十字孔）、卡锥、钻孔漏浆等事故。坍

39、孔造成坍孔的原因：a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b、由于出渣后未及时补充泥浆或水。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水。d、在松软砂层中钻进进尺太快。e、冲击锥或掏渣筒子倾倒，撞击孔壁或爆破石方时，炸药量过大，造成过大震动。f、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。采用相应措施：a、砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，采用高质量泥浆。b、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c、严格控制冲程高度和炸药用量。d、清孔时应指定专人补浆、补水，保证孔内必要的水头高度。e、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜：造成偏斜原因：a、钻孔中遇

40、到较大的孤石或探头石。b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均。c、钻机底座位置水平或产生不均匀沉降、位移。预防和处理方法：a、安装钻机时使转盘，底座水平，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b、由于主动钻杆较长、钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。c、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。e、孔底遇倾斜石面，应将钻锥吊起，投放适量片块石填平孔底，使之成为平面，利于钻孔，然后放下钻锥重新开钻。掉钻落物造成掉

41、钻落物原因：a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。b、钻杆接头不良或滑丝c、冲击钻头合金套灌注质量差，致使钢丝绳拔出。d、操作不慎，落入扳手，撬棍等物。采用相应处理方法：a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。c、为便于打捞落锥，在冲击锥上预先焊打捞环，在钻锥中上部的环内系一圈较粗的钢缆，钢缆两端相连并用卡扣扣牢固。便于打捞钻锥的钩子钩住。扩大和缩孔造成扩孔和缩孔原因：在地下水呈运动状态，土质松散地层处或者钻锥摆动过大，易出现扩孔。钻机钻进时发生卡钻，提不起钻头或者提

42、钻异常困难时易发生缩孔，另一种是地层中软塑土遇水膨胀后使孔径缩小。处理方法：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔处理。为防止缩孔要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁。卡锥卡锥的原因：a、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。b、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后冲锥大了，又用高冲程猛击。极易发生卡锥。c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或者锥顶。d、孔口掉下石块及其它物件，卡住冲锥。e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。f、大绳松放太多，冲锥倾斜，顶住孔壁。处理方法：

43、a、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法。轻打卡住的石头。c、用较粗的钢绳带打捞钢放入孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提出，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。e、用其它工具，如小冲锥等下到孔内冲击，将卡锥的石头挤入孔壁。f、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。g、以上方法提升卡锥无效时，可减用水下爆破提锥法。钻孔漏浆漏浆的原因：a、透水性强的砂砾或流砂中，稀泥浆向孔壁外漏失。b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使下脚漏浆。c、护筒制作

44、不良，接缝不严密，造成漏浆。d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗壁。处理方法：a、加稠泥浆或者回填粘土掺片石，卵石反复冲击增加护壁。b、护筒漏浆的用潜水工用棉等封闭接缝。孤石处理在地勘报告中，沿线桥梁桩基施工中会遇到随机分布孤石，由于形状大小各异、厚度不一，孔内状况复杂，穿透孤石成孔难度较大，在这类地层中施工钻孔桩钻进效率低，钻具寿命短，易产生卡钻、斜孔、掉钻头、塌孔等事故，成孔速度也较慢，严重影响施工的正常进度。处理方法：a、采取钻孔加深的措施穿过孤石。b、对于半边孤石，可采用地质钻将桩经范围钻松，再采用冲击钻钻进，穿越孤石。C、对孤石的形态、大小、倾斜角度、硬度等作出判断和进行处理，采用回

45、填片石、小冲程冲击校正等措施。d、对于常规冲进法无法穿越的孤石层，且判断孤石尺寸较大，倾斜角度较大，回填片石无法校正桩位，且孤石硬度较大对锤牙的破坏严重等情况，可采用钻孔爆破冲击法施工。清孔（1）钻孔（孔位、深度、孔径、孔斜）经验收合格后方可清孔。清孔时，孔内浆面始终要保持高于护筒以外水位，防止孔内浆面过低造成孔壁坍塌事故。（2）清孔结束标准：返出冲洗液泥浆的钻渣含量小于4%，下钢筋笼前其沉淀厚度不大于设计值，合格后通知监理工程师进行验收签证。（3）下钢筋笼后，灌注砼之前，其沉淀厚度不大于设计值； 如超过规定，应进行第二次清孔，符号要求后方可灌注水下混凝土。（4）浇筑混凝土时，溢出的泥浆必须引

46、流至沉淀池处理，防止污染环境和河流。在整个钻孔过程中或重新钻孔过程中，要全过程，全时间段、入岩时间和深度、成孔时间和深度、取样时间和深度以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。记录用规定的钻孔记录表，放在防水文件夹中，放于钻机上，方便记录和备查。钢筋笼的制作和安装 （1）钢筋骨架的制作采用钢筋笼成型机一次成型。（2）钢筋保护层的设置：钢筋骨架保护层的厚度根据桩径的不同，一般为6cm10cm，本标段桩基的骨架的混凝土净保护层厚度为7.5cm。保护层的设置采用混凝土滚轮预制块。主筋外侧根据桩径尺寸沿桩长每2m设置4个。桩基主筋的连接形式采用镦粗直螺纹套筒连接。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋

47、之间应互相错开。直螺纹丝头加工： 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度，镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度大于1/2 套筒长度。 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。（3）骨架的运输：无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢

48、筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引。（4）骨架的起吊和就位：钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

49、然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行套筒连接，全部接头用套筒连接完成后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找

50、出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。（5）、检测管的安装a、检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足设计和检测要求。检测用的声测管的埋设按桩径小于180mm呈等边三角形埋设三根管，其外径54mm比换能器外径大15mm。声测管的连接宜用

51、螺纹连接，并保证接头密封管底封闭，管口加盖，不漏水。b、检测管按1200安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。安装时必须同钢筋笼一起安装，并要检查接头的密闭性，保证不漏水。7.2.8导管的设立导管采用2530cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密,导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。按自下而上顺序编号和标示尺度,用0.61.0MPa 的水压力进行耐压试验不漏水，合格后方可使用。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力

52、p的1.3倍，施工人员根据孔深合理配置导管，导管底口距孔底的距离控制在2540cm之间。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250 400mm 的空间。水下混凝土灌注（1）、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。导管下放完成后将泥浆管同导管相接，以中速压入比重不小于1.05，不大于1.10的较纯泥浆，将钻孔内沉淀和悬

53、浮钻渣置换出来，使孔底沉淀厚度、泥浆比重符合规定，待现场技术负责人自检合格，报监理工程师合格后，方可进行浇灌水下混凝土，同时，泥浆指标满足规范要求，即相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：98%。严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。（2）、首批封底混凝土的浇筑 首批混凝土数量计算首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。因而计算和控制首批封底混凝土数量尤为重要。首批灌注砼数量的计算（桩径D=1.0m）：首批灌注砼的数量计算式： Vh1d2

54、/4+cD2/4式中：V首批混凝土所需数量（m3）；h1井孔混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要的高度（m）；h1wWc1.1（44-1.4）2.4=19.525m；c灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度 （m），c=h2+h3=1.4m；W井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D井孔直径（1.0m）；d导管内径（0.25m）；h2导管埋入混凝土深度，h21.0（m）；h3导管底端至钻孔底间隙，一般为0.4m；c、w混凝土拌和物的容重（2400kg/m3），井孔内水或泥浆的容重（1100kg/m3）经计算，首批混凝土Vh1d2/4+cD2/4=19.5253.140.252/4+1.4

55、3.1412/4=2.06m3。如选用30导管，首批砼方量的计算，与上述公式相同，只是将d导管内径（0.30m），代入。首批混凝土灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,须立即灌注首批砼。导管顶部应设砼储料斗，体积应能满足首灌砼要求。另外，还要备两罐车砼在现场，以便首批封底混凝灌注后，砼连续灌注。 剪球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，立即停止混凝土的灌注。（3）水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输，汽车吊配合导管灌注。灌注开始后，应紧凑连续地进行，

56、严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管

57、内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取如下以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要

58、计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班

59、都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。（4）灌注砼深度的测深灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏；埋管过深拔不出或短桩事故。因此，混凝土灌注深度的量测在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作。测深采用重锤法。重锤的形状为锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面或表面下10

60、20厘米。根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度的依据。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在测深桩时，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。桩头处理桩基砼终浇时为确保桩身砼质量，终浇砼面必须高于设计桩顶面0.8m以上。7.3.桩基施工要点1) 护筒中心竖直线应与桩中心线重合。除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。2) 护筒高度宜高出地面0.3m；护筒埋置深度宜为2m4m，河滩及易坍塌地带

61、应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。3) 钻机安装后的底座和顶端应平稳。开孔的孔位必须准确。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。在钻进中不应产生位移或沉陷，应随时检查钻孔的倾斜度。因故停钻时，必须将钻头提出孔外。4）钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度进行检查。孔径、孔型、倾斜度采用检孔器逐孔检测。检孔器可用钢筋自制，外径应等于设计桩径，长度为4-6 倍钻孔灌注桩直径。5) 不论采用何种清孔方法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。6）严格控制回淤量，不得

62、用加深钻孔深度的方式代替清孔。桩孔必须逐一用探孔器探孔。7) 安装钢筋笼骨架时，要将其吊挂在支设于孔口护筒外地面上的方木上，不得将方木支设在护筒上；不得将钢筋笼骨架吊挂在护筒上。8）导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验。严禁采用气压试压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3 倍的压力，同时不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3 倍。9）灌注过程中，严格控制导管下口和灌注混凝土顶面距离钢筋骨架底距离，防止钢筋骨架上浮；要经常检测导管埋深，防止导管埋深过深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距离桩顶设计标高以下至少2m 时，应采取措施接高外部导管，保证灌注混凝土导管入口至少高出桩顶

63、设计高程3m 以上，以保持导管内混凝土压力，否则必须将剩余的灌注混凝土机械插捣密实。水下灌注混凝土灌注的桩顶高程要比设计高程高出80100cm，以保证桩头混凝土密实。11) 灌注水下混凝土必须连续灌注，不得中断，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。12) 嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。13) 破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。8、质量控制措施8.1质量控制与检验桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量

64、控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。a、桩位控制为确保桩位质量，须采取精密测量方法，即用全站仪进行定位。护筒埋设完成后，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心保持一致。b、桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定垂直度，保证孔垂直度偏差小于1%。发现垂直度过大，立即采取纠斜措施。c、桩径控制根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，须合理使用

65、泥浆。d、桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误及时更正。e、桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。f、桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮

66、渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，准确探明浮渣厚度，计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复测桩顶高度（要考虑加灌高度80cm），达到设计要求时将导管拆除，否则补料。g、混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配、快速保养检测，对混凝土配合比设计进行必要的调整。施工时严格按规定作试块，保证取样质量和数量。试桩桩身混凝土留置1组试块（3块）。h、桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。保护层垫块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位增焊环筋，提高钢筋笼强度，防止吊装过程中钢筋笼变

67、形。确保导管密封良好。灌注时活动导管时须进行测量计算，导管拔出不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。i、原材料控制对进场的钢筋原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格产品。钢筋要进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个

68、试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收。施工中每日对泥浆站泥浆进行日常检验，主要检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。8.2质量检查a、成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见下表。钻孔桩成孔检查表项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1，挖孔：1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定；设计未定时50清空后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：98(1)、孔位检查钢

69、护筒埋设完成后，在桩开孔前采用全站仪进行定位检查。(2)、孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的。还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用22和28的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度大于等于孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。还可以结合钻机设备自带的测量系统进行测量。(3)、孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。(4)、成孔竖直度检查

70、采用钻杆测斜法检查。(5)、清孔检查清孔完成1小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重秤、粘度计和含沙量计测定泥浆的比重、粘度和含沙量。b、桩身混凝土质量检查在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量进行制作。同时，在桩基砼强度大于等于设计强度的70%且不小于15MPa后通过超声波管对桩体质量进行检测。c、钢筋加工及安装检查d、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法须符合下表的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长

71、度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm。（2）、钢筋的加工应符合设计及相关规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定；钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计及相关规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称 允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸39、质量保证措施9.1制度保证措施 为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，我单位将针对本合同段工程特点，借鉴成功的管理经验，加强对关键工序

72、的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，使各项技术管理工作规范化、标准化，将严格执行以下制度：1）测量及技术资料复核制度：包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度；施工资料管理制度。2）质量定期检查及质量例会制度：检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。3）质量事故报告制度：发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。9.2经济保证措施项目经理部设立施工工程质量奖励基金，对各专业工程队采取施工质量奖惩办法。开展施工生产劳动竞赛，设立“施工质量达标奖”

73、。实施分项、分部工程考核，制定详细的施工工程质量奖惩办法。9.3技术保证措施1）施工技术保证措施a.优化施工方案、科学组织施工。b.运用网络技术，加强施工计划的科学性。根据本工程特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的施工方案。c.编制作业指导书，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。编制分阶段和月度计划，及时确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。d.加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。2）施工质量保证措施开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，

74、确保桩位标高准确无误。所有材料应进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。质量保证体系组织保证施工技术咨询组材质测设检查组工程测量、放线复测组物质管理组工程质量检查组施工准备阶段挑选组织施工技术人员进度计划交底、指定实施性施工组织设计工程原材料检测施工机械性能、质量控制施工现场及环境质量控制技术、质量要求交底施工工艺质量控制全部及分项工程质量控制施工阶段工程质量自检工序衔接质量控制竣工质量自检、编制竣工文件交工验收、业主签发交工证书竣工阶段质量不合格者返工质量有缺陷补修项目经理质量责任制技

75、术负责人质量责任制质检工程师质量责任制工程队长质量责任制工班长质量责任制操作人员质量责任制质量缺陷设计文件复核制技术交底制质量责任制工程质量签证制事故报告处理制制度保证工作保证 质量保证体系9.4质量控制目标项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩:100;单桩:50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）比设计深度 超深不小于0.05沉淀厚度（mm）不大于设计规定；设计未定时50清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率:98%10、进度保证措施10.1技术保障措施a、开工前做好总体的施工组织安排，采用倒排工期的方式进行组织安排；b、对全线桩基

76、进行全面调查。检查桩基标高是否合理；桩基位置是否影响周围环境等； c 、加快搅拌站、工地试验室建设，以满足桩基开工要求；d、提前完成原材料、配合比等试验外委工作；e、提前编制施工技术方案以及上报开工报告。10.2 施工保障措施a、根据总体施工组织，提前修筑施工便道，保证在目标开工日期前拉通便道，为桩基施工做准备。b、开工前组织好人员、设备，提前进场；c、对所有机械设备进行检修，确保施工时机械设备正常运作；d、组织好雨季施工工作，确保雨季最大限度的利用有效施工时间进行施工；e、制定工期奖罚措施，鼓励施工队加大人员、设备投入。10.3冬、雨季施工保证措施10.3.1 冬季施工保证措施根据本工程的特

77、点和广东省冬季是旱季的有利因素及本工程的实际特点，本项目在冬季重点安排桥涵构造物桩基础和路基土石方的施工。根据施工期间的天气温度，在砼和路基填筑时采取适当的处理措施，保证工程的施工质量。10.3.2 雨季施工保证措施1、对选择雨期施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划，多进行构造物的施工。2、雨季来临前须做好准备工作，住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施安置在远离河滩的高地；修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排走积水。3、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。4、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。5、路基施工前

78、，在征地范围内挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，采取换填等措施进行处理。6、路堑挖方地段，首先开挖坡顶截水沟及边坡顶防护施工，然后再进行开挖施工。雨季施工中，每挖一层都必须设置排水纵横坡，并且开工一段完成一段。7、雨季期间保持排水沟、涵洞、河流、沟渠等排水畅通，防止因排水受阻而形成水涝，造成水土流失。8、根据雨季特点，成立雨期防洪、防汛领导小组，全面负责本合同段的防汛工作，设立专职值班人员，观察险情，密切关注气象预报，并随时与当地水利、气象部门取得联系，对有可能发生的洪灾做到提前防范。11、安全保障措施（1）桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩

79、戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。（2）施工场地坡度不大于1%，配备足够的排水设备并设置满足施工要求大小的泥浆池。（3）电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。（4）钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设钭撑或缆风绳。（5）钻机在开钻前，必须试机，确认机械完好率100%，再开机进尺，钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其它人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。安全生产管理体系框图安全保证体

80、系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产（6）要及时检查选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况；当断丝已超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。（7）卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐

81、。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留三圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机的变速换档，应事先停车，挂上档后，方可开车操作。（8）钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。（9）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。（10）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。（11）应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳，钻头提升应分阶段（按进尺深度）严格控制。（12）钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。（13）对于已埋设护

82、筒未开钻或已成桩护筒未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。（14）泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。（15）雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生，高门架钻机必须设防风拉缆。12、环境保护措施认真贯彻执行广东省环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育。（1)按当地政府环保部门和业主的要求，配专人开展工作，做到环保工作有人负责，定期检查。 (2)严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一工程项目，每一道工序，均按环保要求采取相应的保护措施：按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加

83、强管理，保持施工现场文明整洁。对施工便道与X073平交道口200m范围内，要经常洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。为了防止尘埃污染，运输车辆要备有覆盖设备，车槽四周应密封坚固。做好施工废水的处理，为防止弃土污染，挡渣墙要坚固，同时做好防排水工作。为减少泥浆污染，泥浆池分设沉淀池与储浆池，且沉淀池的沉渣安排有专人清除。结合场地布置，泥浆池有规范的基本尺寸，池壁采取护壁措施，防止泥浆池损坏造成污染。(3)按照地方政府的有关规定，结合本合同段工程实际情况，参加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施，确保施工现场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，保持场地整洁。(4)实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。环境保护、水土保持体系思想保证组织保证检验保证技术措施、方案保证供给普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育部环保领导小组办公室（专人负责）队环保领导小组专职检查项目部定期检查部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查环保部门日常监督严格按设计要求施工合理布置现场科学制定方案按国家和地方及有关法规办事针对工种制定强有力防范措施强化环保意识，增强预防能力班组长义务检查员对环保有污染的逐一落实解决用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现保护生态环境开展环境保护月环境保护、水土保持体系