160万吨年柴油加氢装置往复式压缩机组安装施工方案.doc

1、XX公司160万吨/年柴油加氢装置往复式压缩机组安装施工方案编制：审核： 会签：批准：目录一、工程及编制依据 1二、施工组织及质量目标 2三、施工应具备的条件 3四、HSE 文明施工管理 5五、机组就位、找平找正 6六、压缩机的安装及质量控制措施 7七、试车和验收 15八、交工文件 16附 1 17附 2 18附 3 19一、工程概况及编制依据1.1工程概况中国石油化工股份有限公司沧州分公司160万吨/年柴油加氢装置因装置扩建需要安装2台D型往复式压缩机组，沧州渤海石化工程有限公司承担了此项安装工作。为了保证安装质量，按时完成安装任务，特编制此施工方案。机组技术参数： 设备位号技术参数K-10

2、1A/B型号2D32-13.3/30-92形式两列对称平衡型压缩介质新氢气量（Nm3/h）21650进气压力(Mpa)3.0排气压力(Mpa)9.0容积流量m3/min13.3行程(mm)280转速(r/min)375轴功率(KW)963主机重(Kg)20683辅机重(Kg)5025管路重(Kg)2750附件重(Kg)595最大件重(Kg)25000（电机）最大检修起吊件重25000 Kg（电机）最大部件外形尺寸444037003495mm主机外形尺寸813081804275电动机型号TAW1100-16/2150形式增安型无刷励磁同步电动机防爆标志ellT3转速(r/min)375功率(Kw

3、)1100电压(V)6000飞轮矩 12T m2重量(Kg)25000转向从轴伸端看电机逆时针1.2编制依据1.2.1 沈阳远达压缩机制造有限公司提供的设备安装使用说明书，图纸等随机资料；石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-2005；石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20081.2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；1.2.5中国石化股份有限公司沧州分公司的有关的管理制度、质量文件等；1.2.6石油化工厂设备检修手册第十一分册吊装工程；1.2.7钢制压力容器GB150-19981.2.8固定式压力容器安全技术监察规程石油化工工程建设

4、交工技术文件规定SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20071.2.11渤海石化工程有限公司有关施工过程中的质量、安全技术、劳动保护和防火等要求，严格按照渤海石化工程有限公司HSE、ISO9000质量体系认证标准要求执行、沧州渤海石化工程有限公司有关的管理制度文件等。二、施工组织及质量目标2.1为了顺利施工，保证安装质量和工期，我公司成立了相应的组织机构，组成如下：项目负责人：白国忠技术负责人：毛玉华质量负责人：赵志金安装负责人：汪黎明（A） 秦卫东（B）起重负责人：田刚HSE负责人：张云 项目负责人对进入施工现场的本单位人、财、物，有统一调配的权利，对

5、本专业工程项目全面负责。项目负责人在项目经理的领导下，负责项目技术和质量管理工作，做好项目施工技术工作，编制交工资料，编写技术总结。HSE管理负责人负责施工现场的安全、环境及健康管理。起重负责人负责施工时的吊装工作，配合钳工安装。组员负责现场的安装工作，保证安装质量和进度，填写相应的安装记录。2.2质量目标及控制措施质量目标安装工程质量合格率100%，确保各机组一次试车成功。质量控制措施为了确保工程质量，制定以下措施：.1组长和质量负责人要经常到现场进行质量验收和考核。对于工程安装过程中出现的质量问题督促整改。.2技术质量负责人要对工程安装进行技术安全交底。.3技术质量负责人对于施工中出现的问

6、题，要及时查找资料或联系厂家解决处理，对于重大问题要及时汇报给项目组长。.4现场安装人员就安装中不明确的技术数据，要及时与质量负责人联系确定，不得在不明确的情况下施工。.5现场安装人员以严格按照石油化工设备施工技术规程和图纸安装施工。.6机组各部间隙或过盈的测量要使用合适的测量仪器，厂家提供随机专用量具的使用专用量具。.7现场安装人员要如实填写机组安装记录。三、施工应具备的条件3.1安装前应具备的技术资料压缩机组出厂及附属设备合格证书；随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格证书；压力容器产品质量证明书； 气缸和气缸夹套水压试验记录；压缩机出厂前预组装及试运转记录

7、；机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；机组的装箱清单； 3.2机组开箱验收机组开箱验收应由中国石化股份有限公司沧州分公司供应处负责组织，渤海公司、工程处、监理单位、制造厂共同参加，按照图样、技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。3.2.1核对机组的名称、型号、技术参数等；3.2.2核对随机资料的类型和数量；3.2.3核对专用工具的规格和数量以及是否齐全；3.2.4核实随机零部件的规格、数量以及是否齐全；3.2.5与机组配套的电气、仪表等设备及配件由各专业人员进行验收保管。验收结束时，应认真整理验收检查的资料，并妥善保管，对检查出的问题要做好记录，

8、参加验收的各方代表应在验收记录上签字。3.3设备基础达到验收条件，验收基础3.3.1基础使用前必须办理中间交接，基础交接验收时应提供下列资料：3.3.1.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；3.3.1.2基础混凝土强度检验报告。3.3.1.3基础测振资料应使基础的固有频率避开机器的振动频率；3.3.1.4基础沉降值检查记录。3.3.2按照国家及部颁发的有关验收规范，以及制造厂商提供的说明书和验收规范，由土建和安装单位协同对基础进行验收，在验收结束后，双方签办中间交工证书。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐

9、全、清晰。对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1的规定。表-1、设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长107垂直度每米5全长103.3.3基础安装前对基础进行处理，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，其深度不小于10mm，表面不允许有油污和疏松层；锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。四、HSE文明施工管理4.1安

10、全承诺：严格遵循沧州渤海石化工程公司（BHEC）的HSE承诺，遵守和服从山东恒源石油化工有限公司的有关安全规章制度，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。4.2施工安全措施：为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现渤海公司（BHEC）的HSE承诺。施工现场做到“安全第一，预防为主”。所有进入现场人员必须按规定劳保着装，戴好安全帽；吊装机具必须认真检

11、查，必须符合有关吊装安全规程；吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合。严格执行SYB411280起重工操作规程和大型设备吊装作业指导书；严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串；尽量避免交叉作业，在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作；楼层之间行走时，注意脚下和人身安全；动火时，认真查看现场情况，严格按照“三不动火”的有关规定执行；动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患严格履行合同工期，认真按施工计划组织施工，做好各种施工记录。施工现场要做到工完、料净、场地清。五、机组就位、找平找正5.1 机组就位之前应在基础四周架设“满

12、堂红”架子；5.2地脚螺栓5.2.1埋设预留孔中的地脚螺栓要符合下列要求：5.2.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；5.2.1.2地脚螺栓任一部分与孔壁的距离不大于15mm；地脚螺栓底端不得碰孔底；5.2.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净，涂两遍红丹底漆防锈，螺纹部分涂少量油脂；5.2.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间的接触均紧密；5.2.1.5拧紧螺母后，螺栓要露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/32/3。5.2.1.6在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力要均匀。5.2.2对每根地脚螺栓进行外观检查，并检查螺纹是否加工良好，有无明显缺陷。

13、对检查中感到有疑问的要抽查做化学成分分析。5.2.3锚板应平整，螺栓孔要光滑无毛刺，检查完毕后涂两遍红丹防锈。5.2.4拧紧地脚螺栓要在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力矩数值按下表（表-2）：表-2、拧紧力矩及轴向拉力螺栓螺纹直径（mm）力矩（Kgfm）轴向拉力（Kgf）1667150020131425002423243500273435480030454755003682888500421201301150048190195160005.3垫铁的布置及施工要求5.3.1垫铁的布置应符合有关规范或制造厂家的规定：每组垫铁3层，不得超过4层；垫铁的高度为3070mm；每个地

14、脚螺栓放置两组垫铁，相临两组垫铁的间距不得大于700mm；机组找平后，垫铁应露出底座2530mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长地3/4；垫铁与基础均匀接触，接触面积应达60%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。5.3.2机组找平找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3；检查合格后随即用电焊在垫铁的两侧进行层间电焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。5.4吊装5.4.1起吊前，检查吊耳、绳索符合要求。5.4.2吊装时，严禁将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位必须有衬垫或将绳索用软材料

15、包裹。5.4.3起吊转子时，必须使用专用工具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动，摩擦撞击。5.4.4最大吊装件重量为25T,根据旋转跨距和横梁高度初步确定，吊车吨位在300T左右，吊装具体措施详见吊装方案。5.4.5吊装作业执行SYB-4112-60起重工操作规程，符合HSE质量体系要求标准。六、压缩机的安装及质量控制措施 6.1机身就位6.1.1机身就位前应将机身或曲轴箱外表面应用白粉涂抹后进行煤油试漏，保持8小时检查无渗透为合格，随后将涂上的白粉清除干净。6.1.2机身找正前应将横梁装上，各横梁位置不得装错，并同时拧紧固定拉杆螺栓。6.1.3机身就位调整时，其主轴和中体滑道轴

16、线应与基础重合，允许偏差为5mm,标高允许偏差为5mm。6.1.4机身水平度应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m,轴向水平在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值作参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。列向水平度倾向，在允许范围内应高向气缸端；横向水平度倾向，在允许范围内应高向电机端。6.1.5机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之受力均匀。6.1.6基础二次灌浆应在机组复检合格后24小时之内进行，否则应再次复检。二次灌浆层厚度宜为4070mm；二次灌浆前，基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润1

17、2小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。6.2主轴、轴瓦和中体的安装。清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通。主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩松、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等缺陷。轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘合牢固。用着色或在轻击轴瓦衬背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。如发现上述缺陷，应予更换。轴瓦在拧紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，用着色法检查应符合下列规定：.1轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85；.2轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70；.3若存在不贴合表面，则应呈

18、分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10或以0.02mm塞尺塞不进为合格。轴瓦非工作表面应有镀层，镀层应均匀，不得有镀瘤。当拧紧轴承座螺栓后，应符合下列要求：.1轴承座螺栓的伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值；.2轴瓦合金层内圆表面不宜刮研,当与轴颈接触不良时，可微量修研。曲轴的安装应符合下列规定：.1 将曲柄销置于0、90、180、270四个位置，分别测量相邻曲柄臂间的距离，如图1所示，其偏差不得大于10-4活塞行程值。 .2检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度，其偏差不得大于0.15mmm图1曲柄臂间距测量示意图主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技

19、术资料的规定。 6.2.9中体的找正采用拉线法时应符合下列规定：6.2.9.1用拉线法找正中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度，钢丝直径与重锤质量的关系应和线架间跨度与钢丝自重挠度的关系符合化工机器安装工程施工及验收规范规定。6.2.9.2以百分表测量主轴轴向串量，盘动曲轴至前、后位置，并用内径千分尺测量曲柄轴颈两端至钢丝线的距离，如图2所示。其数值分别为A、B、C、D、E、F、 G、H。6.2.9.3曲轴颈可在小于180的角度内转动，而A与B、C与D、E与F、G与H的差值应小于0.02mm。但中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度偏差，最大不得超过0.08mm/m。6.2.9.4主轴轴线、中体滑道轴线分别

20、调整合格时，其水平度偏差应符合6.1的规定。内径千分尺 钢丝线图2垂直度偏差测量示意图6.3气缸的安装各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明气缸水夹套已进行水压试验，并且在运输或保管中未发生损伤时，可不再进行水压试验。清洗、检查气缸体与中体连接止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准形状和位置公差数值规定的8级公差值。压缩机气缸的安装，应符合下列规定：.1气缸与中体连接时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支承必须与气缸支承面接触良好，受力均匀；.2当采用

21、拉线法找正轴线与中体滑道轴线的同轴度时，应符合下列要求：(1)气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差，应符合机器技术资料的规定，若无规定时，应按表3的规定执行。如超过规定时，应使气缸作水平或径向位移，或研刮连接止口面进行调整。处理后的止口面，其接触面积应达到60以上；表3气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差(mm)气缸直径径向位移轴向倾斜1003000.070.023005000.100.04(2)调整气缸水平度，其偏差不得大于0.05mmm，且倾斜方向应与中体一致(高向气缸盖端)；(3)检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度偏差，应符合表3的规定。6.4二次灌浆复测机器找正、找平数值后，应在24小

22、时内进行二次灌浆，否则，应重新找正、找平。 二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录。与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净、无油垢，同时进行充分地湿润。带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为lOOmm的水泥砂浆，然后向孔内充砂到距基础上平面lOOmm处，再用水泥砂浆封闭。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆时，必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。当环境温度低于5时，二次灌浆层的养护，应采取保温或防冻措施。6.5十字头和连杆

23、的安装对于分开式和整体式十字头合金层及连杆大头瓦合金层质量，除应按的规定进行检查外。尚应将十字头和连杆本体油路清洗干净。卧式压缩机十字头和连杆的安装，应符合下列规定：.1检查并刮研上、下滑板分别与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达70以上。需刮研时，应经常用塞尺测量滑板与滑道的间隙，避免刮偏；.2十字头放入滑道后，用角尺及塞尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，如图3所示；十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙，均应符合机器技术资料的规定。若无规定时，其间隙值可按(O000700008)D选取(D为十字头外径)；图3十字头安装图.3十字头轴线的调整：(1)对下滑道受力的十字

24、头应将其轴线调至高于滑道轴线0.03mm的位置；(2)对上滑道受力的十字头应将其轴线调至低于滑道轴线，其值为十字头与滑道的间隙值加0.03mm；(3)整体十字头在制造厂加工时，已按其轴线向上或向下偏移数值进行加工。因此，在安装时应将轴线向上偏移的十字头安装到下滑道受力侧。反之，安装到上滑道受力侧。十字头销轴与十字头销孔的安装，应符合下列规定：.1检查十字头销轴或活塞销轴，外圆表面不得有裂纹、凹痕、擦伤、斑疤以及肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷；.2 十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60； 6.5.3.3测量连杆小头轴孔工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准形状和位

25、置公差数值规定的7级公差值。6.5.4连杆大头轴瓦与曲轴颈的径向间隙，应符合技术资料的规定。6.5.5连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70以上，且其径向间隙应符合机器技术资料的规定。 连杆小头轴瓦之端面与十字头销孔内侧凸台平面的轴向间隙，应符合机器技术资料的规定。连杆螺栓在拧紧时，其伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值。十字头与活塞杆连接时，应符合下列规定：.1活塞杆应能自由进入十字头端孔；.2当用余隙调整垫连接时，调整垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀；.3当用螺纹连接时，十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配合，用塞尺检查键两侧面的间隙应相等

26、。6.6刮油器和填料函的安装刮油器和填料函拆卸时，应在非工作面打上标志，以防清洗检查后装错。平填料函的组装示意如图4所示。平填料密封环端面(B)与填料盒端面(c)，密封面间的接触面积不应小于80；刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面(A)的面积，不应小于环内圆工作面积的70，且分布均匀。图4平填料函的组装如平填料函组装时，应吹净油孔；定位销孔、油孔及排气孔应分别对准；环的开口应相互错开；刮油器的刃口不应倒圆，且方向不得装反。6.6.4检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。若无规定时，应按图4数值和6.6.3检查、调整，且不得有倾斜偏心现象。6.7活塞组件的安装

27、活塞、活塞杆及活塞环的检查，应符合下列规定：.1活塞外圆表面及活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。有合金层支承的活塞，其合金不得有裂纹、孔眼、脱壳和夹渣等缺陷；.2活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷；活塞环端面翘曲，应符合表4的规定。表4 活塞环端面翘曲(mm) 活塞环直径 翘曲偏差 150 150400 400600 600 0.04 0.05 0.07 0.09活塞环与气缸工作表面应贴合严密，当用透光法检查时，其整个圆周漏光不应多于二处，每处漏光弧长对应的中心角不应超过45，距开口端不应小于15。径向间隙数值不应大于表5的规定。表5活塞环与气缸工作表面的最大间隙(mm) 活

28、塞环外径 最大间隙 160 160400 400630 630710 0.03 0.05 0.07 0.08活塞环在气缸内的开口间隙、轴向间隙，应符合机器技术资料的规定。活塞环在活塞环槽内应能自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽的深度小0.250.50mm。压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内。同组活塞环各自开口位置应互相错开，所有开口位置应避开气缸阀腔孔部位。非金属活塞环或金属非金属双层组合活塞环的安装，应符合机器技术资料的规定。安装活塞时，应符合下列规定：.1浇有巴氏合金层的活塞与气缸镜面应均匀接触，其接触面积应大于60：.2活塞与气缸镜面的径向间隙，应符合机器技术资料的规定，上部间隙应比下部间

29、隙小5；活塞杆凸肩、紧固螺母与活塞间应均匀接触。活塞杆外圆柱表面与其凸肩过渡部分的倒角圆半径，应小于气缸填料座端面内圆倒角圆半径。活塞杆与十字头连接后，应盘动十字头并按下列规定进行检查：.1测量活塞杆轴线的全跳动，其偏差不得低于现行国家标准形状和位置公差数值规定的9级公差值：.2测量活塞杆水平，其允许偏差应为0.05mmm，宜高向气缸盖端；.3用塞尺复测滑板与滑道的间隙，其数值应不变。.4气缸余隙应按机器技术资料规定的数值进行调整。6.8吸、排气阀的安装清洗检查阀座与阀片，应符合下列规定：.1阀座密封表面应无擦伤、锈蚀等缺陷；.2阀片应无切痕、擦伤、硬度计压痕、锈蚀等缺陷；.3环状阀片平面度偏

30、差，应按表9的规定执行。表9 环状阀片平面度偏差 (mm)阀片厚度阀片外径D6565140140200200300平面度偏差值1.50.04O.060.090.121.50.080.120.180.24气阀应用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏，且其滴数不得超过表10的规定。表10 渗漏滴数气阀阀片圈数 l 2 3 4 渗漏滴数5分钟 10 28 40 64 同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。气阀调节装置及阀片升程应符合机器技术资料的规定。吸、排气阀不得装反。顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。6.9压力容器的安装压力容器的安装严格按照有关规定执行

31、，并及时报检。6.10电动机的安装6.10.1电动机轴承座与底座，定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采取绝缘措施。6.10.2调整电动机底座水平度，其偏差应小于0.10mmm；电动机与机身相应中心位置偏差，应小于0.50mm。6.10.3电动机轴与主轴的对中偏差，应符合下列规定： (1)径向不应大于0.03mm； (2)轴向倾斜不应大于0.05mmm，两轴端面的间隙应符合机器技术资料的规定。6.10.4电动机用刚性联轴器与压缩机连接时，当电动机轴与主轴的对中符合要求后，方可对联轴器连接螺栓的螺孔精铰加工。螺栓与螺孔的过盈量，应符合机器技术资料的规定。若无规定时，应按0.0003D

32、(D为螺栓直径)的过盈量进行装配。6.10.5轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。6.11循环油系统的安装6.11.1曲轴箱及循环油系统的过滤器、冷却器、阀门及油箱应清洗干净。6.11.2管道敷设应整齐、美观。当管道需要焊接时，应采用氩弧焊。6.11.3回油管道应有31000的坡度。管道安装后，应先试压，再用机械或化学方法除去管内锈蚀；水冲洗后用压缩空气吹干。钢管道酸洗钝化方法见附录E。6.11.4油泵轴与电动机轴的对中偏差、油泵间隙值的检查调整按石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范规定执行。6.11.5管道、阀门均应进行严密度试验和强度试验。安全阀应整定合格。七、试车和验收

33、7.1 试运行应具备的条件7.1.1 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。7.1.2 管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。7.1.3 机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。7.1.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。7.1.5 电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。7.1.6 油系统合格。7.1.7 防腐蚀、绝热等工程已基本完成。7.1.8 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。7.1.9 试运行方案已经批准。7.2 试运行前的准备工作7.2.1 试运行前必须进行技术交底

34、，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。7.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。7.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。7.2.4 检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。7.3 辅助系统试运行7.3.1 油系统试运行应符合下列规定：7.3.1.1 调整油系统中的润滑油压达到规定值；7.3.1.2 调试油系统中的油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。7.4机组试运行试电机转向正确后，联轴器复位。润滑油供油正常。启动电机，注意润滑油压力、曲轴箱声音、轴承振动。做好试运记录。试运转连续运转时间为8h，每0.5h做一次记录。7.5在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将

35、检修有关技术资料、检修记录总结上交，办理验收手续。八、交工文件1开箱记录；2隐蔽工程记录；3机器拆检及组装记录；4机器安装记录；5对中记录；6试运记录；7工程交工证书。附1三级质量控制：1机组到货验收（注意检查文件、表观及其附件是否齐全）A必查2检查基础交接记录A必查3检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B4解体检查清洗装配B5检查压缩机进出口管道应为无应力连接A必查6二次灌浆检查B7联轴器对中B8辅助设备安装B9润滑油系统安装B10机组配管（注意检查管道的清洁度）B11自动控制的安装调试B12润滑油系统管道清洗、油运A13试车方案审批A14试运条件确认A15机组无负荷试车A16机负荷试车A必查附2

36、中国石油化工股份有限公司沧州分公司 160万吨/年柴油加氢精制装置 新氢压缩机 （K102A/B） 2D32-13.3/30-92主要零件的装配间隙序号配合零件规定间隙1十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度0.10/10002曲拐颈对主轴颈的平行度0.15/10003组装曲轴，盘动数转，检查在水平方向和垂直方向曲柄间的距离差0.028 连电机前0.084 连电机后4机身轴承孔轴线对公共轴线的同轴度0.055汽缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移整体倾斜一列0.10.04二列0.070.026机身装在基础上其纵横向的水平度（纵向水平在机身主轴承孔上测，横向水平在中体滑道上测） 0.05/1

37、0007十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致。0.05/10008十字头滑板与中体滑道的径向间隙0.320.429十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.1430.18510曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.190.28911主轴瓦与主轴径的径向间隙0.160.26212主轴定位瓦与主轴的轴向间隙0.2880.54213活塞跳动水平方向0.064垂直方向0.084 14活塞止点间隙内侧级50.5级50.5外侧级50.5级50.515活塞环与环槽的轴向间隙级0.220.347级0.210.33216活塞环的开口间隙级70.13级50.1317支撑坏与环槽的轴向间隙级0.7

38、50.946级0.750.94618活塞体与气缸镜面径向间隙级4.54.917级4.04.336附3运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）全部采用强制润滑。机身油池作为油箱，其前部设计有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑油系统由稀油站及管路组成。开车前启动辅助油泵润滑各摩擦部位，当油压大于0.2Mp，压缩机主电机可以启动。压缩机工作中，油压小于0.15Mp时主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因为无润滑油而损坏，油压可通过稀油站上的自力式调节阀进行调整，油泵的供油压力应为0.30.35Mpa（G）。机身内的油位可以从油标上观察，本机机身油池首次最大注油量约为350升。本机采用

39、油池恒温电加热器。运动部件润滑油选择GB12691-90标准中规定的L-DAB1000压缩机油L-DAB100:粘度（40）90110m/S闪点（开口）205倾点 -9油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换完部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。冷却水管路冷却水管路是一个压力循环系统，冷却水通过总进水管输送到压缩机各个冷却点。总进水管上设有总进水阀门及温度、压力表指示仪表。用户根据需要可在总进水管入口处设水流量表，用以监视单机的用水量。各冷却点气缸、填料的进出口设置球阀和各冷却器等的进、出口处设置由截止阀，用以调节冷却水量。每个冷却水的回水管都设有视水器和温度计，监视水流情况和回水温度，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运行时，应将压缩机整个冷却水系统中的谁全部排净，防止冻坏机器及管路。其他季节长期停运亦如此。