兰州石化公司催化剂厂全白土联合车间保温工程施工方案.doc

1、兰州石化公司催化剂厂全白土联合车间保温工程施工方案施工单位 建设单位编 制： 审 核：审 核：批 准： 批 准：兰州石化公司催化剂厂全白土联合车间保温工程施工方案工程概况本工程为兰州石化公司催化剂厂全白土联合车间保温工程。其工程量为：根据催化剂厂全白土联合车间2015年4月份施工计划工程量如下：1、塔-3入口线400管线长度4000，保温厚度100，挂网、抹水泥、缠布并刷漆，其中搭设脚手架2*6*2/1座；2、塔-4入口线，500,长度1000，厚度100，包铁皮；3、容-29/2罐壁保温S=1厚度100，挂网、抹水泥、缠布并刷漆，其中搭设脚手架2*2*2/1座；4、容-26/2罐壁保温，S=

2、0.5，厚度100，挂网、抹水泥、缠布并刷漆，其中搭设脚手架2*2*2/1座；5、交换厂房东侧，500，长度1000，厚度100，抹水泥，缠布并刷漆，其中搭设脚手架4*4*8/1座；6、其他局部零星保温修复。根据催化剂厂全白土联合车间2015年5月份施工计划工程量如下：除盐水循环水线腐蚀更换后保温恢复，管线DN80保温：复合硅酸盐保温管壳89*50*100，长度380米，挂网、抹水泥、缠布并刷漆，其中搭设脚手架10000*200*8000mm 2处，搭设脚手架10000*2000*9000mm 2处。编制依据石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB

3、50264-1997工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022-1999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 施工前准备1、施工技术准备：积极组织技术人员认真熟悉施工现场，做好施工交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。把工程的施工内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2、劳动力准备职务数量（名）职务数量（名）现场

4、负责人1安全员1质检员1架子工3保温工4普工8抹灰工3油漆工3合计243、工机具准备序号机具名称数量备注1架杆3t施工用2架子卡扣300个施工用3小型工具5套施工用施工技术方案第一节 脚手架搭设及拆除施工方案根据兰州石化公司催化剂厂全白土联合车间施工计划要求，对以上施工需搭设脚手架作业，具体施工方案如下：脚手架施工方案根据施工现场的情况，我方在施工前应对该项目进行脚手架的搭设工作，具体施工方案如下：1、脚手架钢管采用直径为48mm的钢管，钢材的机械性能符合普通碳素结构钢技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。2、脚手架钢管构件的长度与质量宜按下表采用。 钢管裁面尺寸（mm）长 度 L(m

5、m)单根钢管允许最大质量外径D壁厚1最大长度横向水平杆其它杆件（kg）4s3.5650021002300按需要-25（51）（3.0）-35注：括号内的外径与壁厚应避免采用。3、脚手架用的新钢管必须有制造厂担供的质量证明书，如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，符合4.2中的规定可使用。新钢管内外表面应光滑，不得有折迭、裂缝、分层、搭焊缺陷存在，不得有超过壁厚允许负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。4、脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔，其外表应作防腐处型。5、钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢管板制作，扣件的质量应符合钢筋脚用架扣件（BG122）的规

6、定，扣件的形式有三种。（1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的联接；（2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的联接；（3）对接扣件：用于两根钢管对接联接；6、脚手架钢管的外形与几何形状允许偏差应符合下表的规定。 项 目允许偏差检查方法钢管尺寸的偏差钢管外径48-0.50用游标卡尺检查钢管壁厚3.5-0.50钢管两端端面切余的偏差1.7用塞尺检查钢管表面锈蚀的深度0.50用游标卡尺检查钢管弯曲的偏差钢管端部的弯曲L1.5m5用尺量检查立柱钢管弯曲3mL4m4mL8.5m1220栏杆/支撑体系钢管弯曲30脚手架底可用可锻铸铁制作，也可用Q235A级制作，后种方法一般用8厚，边长150-200的钢

7、板作底板，其上焊150高的钢管。脚手架底座用承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座的质量应符合钢管脚手扣件（JGJ22）的规定。7、新扣件和底座均应有出厂合格证，并应与钢管规格配套使用，对其质量应抽样检验，检验合格的扣件和底座均应涂油漆防腐。8、对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换，用于重要部位的应按钢管脚手架扣件（JGJ22）规定的检验规则抽样检测，合格后方可使用。9、扣件螺栓拧紧扭力矩达70N/时，可锻铸铁扣件不得破坏。10、钢管扣件脚手架施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具等。一般规定1、搭设脚手架必须在完成了上节规定的施工准备工作，办理好施

8、工组织设计审批、技术交底、基础验收手续后方可施工。 2、钢管扣件脚手架的名称主要有二种：（1）双排钢管扣件脚手架（本节内以下简称双排脚手架）；（2）单排钢管扣件脚手架（本节内以下简称单排脚手架）；3、钢管扣件脚手架构造参数和最大搭设高度应按国家相关规定选用。4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合国家相关规定。5、安装后的扣件螺栓拧紧质量抽样检查数量及质量判定标准应按规定采用，不合格必须重新拧紧，现再按国家相关规定重新抽样检查，直至合格。常用双排钢管扣件脚手架构造参数和最大搭设高度（m）横向水平杆外伸长排距步距下列荷载时的柱距脚手架最大搭设高度1kpa2 kpa3 kpaH max0

9、.51.051.352.02.01.5751.82.02.01.5502.02.42.01.5400.51.551.352.01.81.5701.82.41.81.5452.02.41.81.535注：（1）此表适用于边墙定件按二步三跨布置，钢管直径48、壁厚3.5的情况。（2）当脚手架上除有一层操作层脚手架板外，另增加满铺板，表中最大搭设高度值应乘下列系数采用：当步距为 1.35m 系数为0.97n 1.80m 系数为0.94n 2.00m 系数为0.90n n为增加的满铺脚手板的层数。脚手架搭设的技术要求、允许偏差项数项 目技术要求允许偏差检查方法1地基基础表 面坚实平整观察地基土质符合要

10、求排 水不积水垫 板不晃动底 坐不滑动不下陷钢管扣件脚手架搭设操作工艺1、钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：基础准备-安放垫板-安放底座-竖立柱并同时安扫地杆-搭设水平杆-搭设剪刀撑-铺脚手板-搭挡脚手板和栏杆。2、双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操用层不宜大于一步架。4、垫板底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 5、搭设立柱应符合下列要求：（1）外径48mm与51mm的网管不应混合使用，钢管与竹、木不

11、得混合使用。（2）立柱必须按施工组织设计规定的排距搭设；（3）底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立柱的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内；（4）立柱的接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用以接扣件联接，搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定距离不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3； （5）、竖第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜45度至60度，直至固定件搭设好后方可视情况拆除；6、搭设纵向水平杆应符合下列要求；（1）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不和小于3

12、跨。（2）接头应采用对接口件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同跨步内，上各接头中距立柱轴心线距离应小于跨距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400 mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；（3）纵向水平杆与立柱相交处必须用直角扣件与立柱固定；（4）沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。7、搭设横向水平杆应符合下列要求（1）采用钢制脚手板、木板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，采用竹笆手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方；凡立柱与纵和水平杆相交处均必须设置一

13、根横向水平杆，该杆距立柱轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除，跨度中间的横向水平杆，根据需要设置。 （2）双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离应为150-200mm，单排脚手架横向水平杆一端插入墙内的长度不应小于180mm。（3）单排脚手架的横向水平杆不应放在前面所列举过的各部位。 8、搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：（1）每根立柱的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。（2）当立柱基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立柱固定。9、搭接剪刀撑应符合下列要求：（1） 20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置

14、一道剪刀撑，由底至顶连续设置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑；（2）每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45-60度角；（3）剪刀撑应设置在脚手架立柱的外侧，接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m；不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立柱或横向水平杆的伸出端，其交点距中心节点的距离不应大于150mm，顶层搭接联接的方法应符合国家相关规定。10、搭接斜撑应符合下列要求（1）一字形、开口形的脚手架的端头必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道斜撑；（2）高度大于20米的脚手架每隔6道设置一道横向斜撑，每隔四步并在固定件的同

15、一水平面处、纵向水平杆下设纵向斜撑；（3）斜撑的每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“Z”形连续布置，两用旋转扣件固定在立柱或纵向水平杆上，其交点距中心节点距离不应大于150mm；（4）当横向斜撑防碍操作时，可临时拆除一步架的斜杆，但用后必须及时补上。11、为防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，架设固定件应符合下列要求：（1）立柱一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接；20m以下的脚手架也可采用镀锌铁丝或直径为6mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接，但必须配用顶撑顶在混凝土梁、柱等结构部位，拉接铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用。固定件布置间距（m）脚手架种类

16、脚手架高度垂直间距水平间距双 排504（2步）6（3跨）506（3步）6（3跨）单 排206（3步）6（3跨）（2）固定件距操作层的距离不应大于二步架，当超过时，应在操作层下，采取临时稳定措施，直至固定件搭完后方可拆除。12、从第二步起，在脚手架操作层外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：（1）上栏杆高度宜取1.0-1.2m挡脚手板高度不应小于150mm，中栏杆应距中设置。（2）上栏杆、中栏杆、挡脚板均就架设在外立柱内侧，并保持足够的钢度。13、钢管扣件脚手架在搭设、使用中，应经常检查下列项目：（1）固定件，支承体系的构造是否符合施工图的要求；（2）各中心节点处的诸杆件是否松动、立柱是否悬空

17、；（3）地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）高度24以上的脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录；（6）安全防护措施是否符合要求；（7）应检查双、单排脚手架荷载是否超载；钢管扣件脚手架的拆除1、为保证脚手架拆除中的稳定性，拆脚手架必须完成下列准备工作。（1）全面检查脚手架，重点检查扣件的联接固定、支撑体系等是否符合安全要求；（2）根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准；（3）进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；（4）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；（5）清除脚手架上留存的材料、电线等杂物；2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人

18、员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指导，做到上下唤应，动作协调。4、脚手架的拆除应符合下列要求：（1）拆除顺序应是后搭设的部位先拆，先搭设的部位后拆，严禁采用推到或拉倒的做法。（2）固定件应随手架逐层拆除，当拆除至脚手架的最后一节立柱时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。（3）拆除脚手架宜一层一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差大于2步，应按规定进行加固。（4）拆剪刀墙和纵向水平杆时应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆中间扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。5、拆除脚手架不宜中途换人，如必须换时，应将拆除情况交接清楚。6、拆除的脚手架部件应及时运至地

19、面，严禁从空中抛掷。7、动至地面的脚手架间件，应及时清理保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种，规格入库堆放。安全技术1、架子上岗操作时必须符合下列要求：（1）架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。经理论培训取得见习证的架子工必须由持证架子工带领操作；（2）架子工应每年体检，凡患有高血压、癫痫病、年老体弱、不适于高空作业的人，禁止从事架子工作业；（3）架子工生病未愈或酒后不得上架子操作；（4）架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋；（5）架子工操作时必须戴安全帽，系安全带。2、架子工操作时必须注意下列事项：（1）安全带应高挂低用；（2）工具及小零件必须放在工具袋内；

20、（3）在脚手架上人员不得过份集中；（4）六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作；（5）脚手架搭拆过程中，若杆件淌未绑稳未扣紧或绑扣已拆开或松动时，严禁中途停止作业。3、脚手架的绝缘应符合以下规定：当上述两项无法实现时，应符合施工现场临时用电安全技术规范中的规定；4、脚手架的所有外架操作层的外侧、跑道及休息平台的两侧、较高的脚手架临空面必须设置栏杆和挡脚手板或栏板、立网。5、栏杆均应架设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1-1.2m，挡脚板的高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置。6、脚手架的使用应注意下列事项：（1）严禁不同材料的杆件混搭脚手架。（2）操作层上的施工

21、荷载应符合国家的有关规定，严禁超载。（3）不得将模板支撑、缆风绳以及用电线路固定在脚手架上。（4）禁止任意悬挂垂直运输设备。（5）禁止任意拆除架子上的脚手板、扣件、绑绳、铁丝及建筑物的连接。（6）禁止敲击扣件和绑好的铁丝。（7）脚手板及斜道上的多余材料，建筑物垃圾及冬季的雪霜必须及时清除。7、脚手架应在地基与基础竣工后、操作层上施加荷载之前，达到设计高度时，遇有6级大风及大雨后以及停工复用前等阶段检查验收。8、检查验收包括施工组织设计和更改文件、技术交底文件，构配件质量证明书和材料抽样试验报告，扣件螺栓扭紧力矩以及架设质量等内容。9、脚手架使用中施工管理人员应经常检查下列项目：（1）固定件、支

22、撑体系构造是否符合施工组织设计要求。（2）各中心节点处的诸杆是否符合施工组织设计要求。（3）地基是否积水，底板是否松动。（4）扣件螺栓是否松动。（5）安全防护措施是否符合要求。（6）荷载是否超载。第二节 保温、刷漆施工方案1、施工工艺管壳外挂网保温管线防腐及保温工艺保温管壳施工施工准备脚手架搭设交工验收刷漆缠玻璃丝布抹灰2、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2

23、、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。外护层施工： 3、方案：（复合硅酸盐抹面料施工）：（1）铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网。（2）抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，

24、膨胀缝以510mm为宜。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。（3）刷漆施工：抹面、缠布工作结束后，开始进行刷漆工作，刷漆要严格执行规范要求进行施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制

25、各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。4、质量保证措施：（1）建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。 （2）质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。 （3）由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录

26、在案。 （4）质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。（5）增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。（6）现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。 （7）各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。（8）施工现场管理人员要熟练掌握本

27、专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。 （9）保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。 （10）设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。 （11）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。5、安全保证措施（1）施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。（2）材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。（3）施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。（4）在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。（5）防腐作业时，如有特别气味，应停止施工。（6）临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。（7）严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。