河南建筑职业技术学院新校区图书信息楼工程二层大厅高架模板施工方案.doc

1、河南建筑职业技术学院新校区图书信息楼工程二层大厅高架模板施工方案目 录模板施工方案 0目 录 1第一章 公司简介 3第二章 工程概况 4第三章 编制依据 5第四章 方案选择 6第五章 材料选择 7第六章 模板安装 8一、梁模板安装 8二、顶板模板安装 8三、柱子模板安装 9四、地下室墙体模板安装 10五、楼梯模板安装 11六、梁板后浇带模板 11第七章模板拆除 13第八章 模板技术措施 15一、进场模板质量标准 15二、模板安装质量要求 15三、其他注意事项 19四、模板堆放、维修 20第九章 安全、环保文明施工措施 21第十章 梁模板计算书 23一、参数信息 23二、梁模板荷载标准值计算 2

2、5三、梁侧模板面板的计算 25四、梁侧模板内外楞的计算 27五、穿梁螺栓的计算 30六、梁底模板计算 30七、梁底支撑的计算 32八、立杆的稳定性计算: 36第一章 公司简介郑州市第一建筑工程集团有限公司创建于1951年4月，注册资本三亿一千万。 公司主项资质为房屋建筑施工总承包特级资质,另具有市政公用工程施工总承包壹级、消防设备设施工程专业承包壹级、地基基础工程专业承包壹级、建筑装修装饰专业承包壹级、附着升降脚手架专业承包壹级、钢结构专业承包壹级、起重设备安装工程专业承包壹级、土石方工程专业承包一级、隧道工程专业承包二级、混凝土预制构件专业承包二级和拆除加固等资质及境外承包经营资格。集团公司

3、下设郑州一建置业有限公司（房地产开发）、郑州一建雅洁物业管理有限公司、郑州一建劳务有限公司、郑州一建商品混凝土有限公司、郑州一建地基基础公司、郑州一建模板脚手架公司、郑州一建装饰公司、郑州一建水电安装公司、郑州一建机械设备租赁公司、海南分公司和四川绵阳分公司等若干子、分公司，几十个直属项目部。50多年来，郑州一建集团为振兴河南，建设美好郑州，建起了一座座彰显时代特色的品牌建筑，奏响了一曲又一曲凝固的时代乐章，“二七纪念塔”已成为郑州的象征，被评为“新中国成立60周年经典暨精品工程奖”,每年另有多项工程分获国家、省、市级奖项。多年来，集团公司施工的工程一次交验合格率100%，集团顾客满意率90%

4、以上，得到社会和用户认可,集团公司每年均获得多项国家、省、市级荣誉。目前，集团公司在建工程遍布本省各地、海南、四川、山东等地，工程涉及政府工程、学校、医院、电力、工厂、道路、桥梁、住宅等各个领域。郑州一建集团全体员工以昂扬的姿态、顽强的作风、创新的精神，不断推进企业跨越式发展，为构建和谐社会做出新的贡献。 第二章 工程概况一、河南建筑职业技术学院新校区图书信息楼位于郑州市二七区马寨镇工业路。工程由郑州大学综合设计研究院设计，河南新恒丰建设监理有限公司监理，郑州市第一建筑工程有限责任公司组织施工。二、拟建建筑地上各层为图书阅览和办公用房，地下一层平时为书库，战时为人防。工程总面积28799.9m

5、2，建筑高度35.9米，地下一层，地上六层（局部七层）。三、本工程结构形式为框架结构。最大梁截面为4501700，最大板厚为250，最大柱截面为800800，楼层最大高度为4.8m。第三章 编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）河南省优质结构评审标准（DBJ/T058-2004）另外参照本工程施工图纸

6、及施工组织设计编制本施工方案。第四章 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用

7、胶木模板及扣件式钢管脚手架支撑体系,各层均采用满堂架搭设，满堂架立杆平面网格尺寸不大于11001100，平杆步距不大于1800。第五章 材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。面板采用18mm胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，50100木方（外楞）支撑，采用可回收A16对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，

8、应符合要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。第六章 模板安装一、 梁模板安装1、安装工艺搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2、技术要点底模和侧模均采用多层板，背楞采用50mm100mm方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。当板底距梁底高超过700mm时，在中部加A1

9、6对拉螺栓450mm。跨度4000mm的梁，要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。二、 顶板模板安装1、施工工艺脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、楼板模板拼装楼板内、外墙柱头模板龙骨模板调整、验收进行下道工序2、技术要点楼板模板采用多层板，龙骨采用50mm100mm方木，间距250mm，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。跨度3600mm的板，要求起拱，起拱高度为跨度的1/1

10、0003/1000。起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、一层外挑部分支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下端要铺垫木脚手板，加设扫地杆，外围要搭设剪刀撑，能有悬空支撑。4、当支模架高度超过4米时，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；立杆搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm。5、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，

11、将木楞找平。三、 柱子模板安装当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，经查验后支框架柱模板。1、安装顺序搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2、安装方法柱模板采用胶合板制作整体模板，竖楞采用50mm100mm方木，每200mm一道。整体模板加工完成后，吊装到柱模安装作业面支设。支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并

12、用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，板块与板块竖向拼缝处粘贴海绵胶带。在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。柱箍采用双排钢管（两端用A14对拉螺栓拉固，当柱宽度超过800mm时，须在中部再增设一道对拉螺栓），每450mm一道，最底一道距地面250mm。支撑采用A483.5支模架刚性支撑。3、施工要点（1）安装时先在基础（楼板）面上弹出纵横线和四周模板边线。（2）通排柱模，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。（3）柱子底模一侧要留清扫口，砼浇捣前

13、清扫模板内垃圾，再封清扫口。四、 地下室墙体模板安装1、本工程地下墙体模板采用胶合板作面板背方木背楞，钢管加固的支模体系。背楞采用100mm50mm方木（平放），背楞间距为250mm，加固钢管采用A483.5钢管；2、外墙如留置水平施工缝，采用平口的接缝形式：外墙外侧不留凹槽，施工缝居中放置膨胀止水条，模板拼缝之间采用密封条。3、模板穿墙螺栓设置，横向间距600mm，竖向间距400mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排A483.5钢管，使用A14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、四、六、八水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧

14、穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。4、外墙螺栓为止水螺栓；人防分区隔墙采用普通螺栓，但不得使用穿墙套管；其它内墙内墙使用A14普通螺栓，A16（内径）塑料套管。外墙止水螺栓用A14钢筋，中间焊止水环，止水环用3.0mm厚A 50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，垫片里侧焊A6短钢筋棍，用于顶住竹垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍见下图。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。五、 楼梯模板安装楼梯模板采用普通模板。六、 梁板后浇带模板沉降后浇带要求主体封顶两个月且沉降稳定后再浇筑砼，伸缩后浇

15、带在两侧混凝土浇筑6个星期后封闭，间隔时间长。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载。因此要确保：1、后浇带下及其两侧的模板及支撑等必须受力和稳定，后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，楼板面不平下沉等质量事故；2、模板支撑体系要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑。第七章模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。2、模板及其支架

16、在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆

17、下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，

18、然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、地下室外墙和人防分区隔墙模板拆除后，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。第八章 模板技术措施一、 进场模板质量标准模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m23、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别

19、测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设

20、支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应

21、按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，

22、05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位

23、置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制（1）墙模支设前，放好钢筋保护层及柱墙砼口撑。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板

24、变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、板跨中部起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的

25、板起拱15mm。11、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时的监控混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、模板周转为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。三、 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍

26、的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布

27、置。四、 模板堆放、维修1、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。2、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。3、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第九章 安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上

28、操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽

29、；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。8、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整

30、个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十章 梁模板计算书本工程梁最大截面为4501700，本计算书根据此截面验算模板及支撑体系。一、 参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.7；混凝土板厚度(mm):250；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1；立杆步距h(m):1；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁支撑架搭设高度H(m)：3.9；梁两侧立杆间距(m):0.65；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用

31、的钢管类型为A483.5； 立杆承重连接方式:可调托座；2、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):40.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2；3、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13；4、梁底模板参数梁底方木截面宽

32、度b(mm)：50；梁底方木截面高度h(mm)：100；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18；5、梁侧模板参数次楞间距(mm)：300 ，主楞竖向根数：6；主楞间距为：100mm，220mm，210mm，250mm，320mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M16；主楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；二、 梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24kN

33、/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T - 混凝土的入模温度，取20；V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.7m；1- 外加剂影响修正系数，取1.2；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、40.800 kN/m2，取较小值40.8kN/m2作为本工程计算荷载。三、 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

34、倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1、强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(N?mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2140.80.9=44.06kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 44.064+2.520 = 46.5

35、84 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.12546.5843002 = 5.24105N?mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.24105 / 7.35104=7.13N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.13N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=46.58N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm；E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 1

36、001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 546.583004/(38495004.86105) = 1.064 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值 =1.064mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、 梁侧模板内外楞的计算1、内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51022/6 = 166.67cm3；I = 51032/12

37、= 833.33cm4；内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 内楞的最大弯距(N?mm)；W - 内楞的净截面抵抗矩；f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.240.80.9+1.420.9)1=46.58kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 220mm；内楞的最大弯距: M=0.10146.58220.002= 2.28105N?mm；最大支座力:R=1.146.5840.22=15.373 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.2810

38、5/1.67105 = 1.366 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.366 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）内楞的挠度验算其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=46.58 N/mm；E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67746.585004/(100100008.33106) = 0.237 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/

39、250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.237mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2、外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力15.373kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 81022/6 = 266.67cm3；I = 81032/12 = 1333.33cm4；（1）外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2)M - 外楞的最大弯距(N?mm)；W - 外楞的净截面抵抗矩；f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨

40、连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=3.96 kN?m；其中，F=1/6qh=13.199，h为梁高为1.7m，a为次楞间距为300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 3.96106/2.67105 = 14.849 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =14.849N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：10000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=13.199kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=13333333.333m

41、m4；外楞的最大挠度计算值:=1.61513198.800500.003/(10010000.00013333333.333)=0.2mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.2 mm外楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.2mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、 穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 16 mm；穿梁螺栓有效直径: 13.55 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 144 mm

42、2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.240.8+1.42)0.50.925 =23.939 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170144/1000 = 24.48 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=23.939kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！六、 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性

43、矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 9001818/6 = 4.86104mm3；I = 900181818/12 = 4.37105mm4；1、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 计算的最大弯矩 (kN?m)；l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150mm；q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.901.700.90=42.14kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3

44、: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=42.14+0.34+2.27=44.74kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1044.7440.152=0.101kN?m；=0.101106/4.86104=2.072N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.072 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =（(24.0+1.50)1.700+0.35）0.90= 39

45、.33KN/m；l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150mm；E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67739.331504/(10095004.37105)=0.032mm；面板的最大挠度计算值: =0.032mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 150 / 250 = 0.6mm，满足要求！七、 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自

46、重荷载。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.70.15=6.502 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.15(21.7+0.45)/ 0.45=0.449 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.15=0.675 kN/m；2、方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.26.502+1.20.449=8.342 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.675=0.945 kN/m；方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方

47、木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；（1）方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 8.342+0.945=9.287 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.19.2870.90.9= 0.752 kN.m；最大应力 = M / W = 0.752106/83333.3 = 9.027 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 9.027 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满

48、足要求!（2）方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力: V = 0.69.2870.9 = 5.015 kN；方木受剪应力计算值 = 35014.98/(250100) = 1.504 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.504 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!（3）方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q = 6.503 + 0.449 = 6.952 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6776.9529004 /(10010000416.667104

49、)=0.741mm；方木的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值 = 0.741 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！3、支撑托梁的强度验算（1）钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.700= 43.350 kN/m2；（2）模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(43.350 + 0.350 )+ 1.44.500 = 58.740 k

50、N/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给托梁的集中力为P，梁侧模板传给托梁的集中力为N 。当n=2时：当n2时：计算简图(kN)变形图(mm)弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=3.133 kN，中间支座最大反力Rmax=18.809；最大弯矩 Mmax=0.613 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.165 mm；最大应力 =0.613106/3190=192.249 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 192.249 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205

51、 N/mm2,满足要求!八、 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1、梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：水平钢管的最大支座反力： N1 =3.133 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1493.9=0.697 kN；N =3.133+0.697=3.83 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.42；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 3.39；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢

52、管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71 = 1.964 m；Lo/i = 1963.5 / 14.2 = 138 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3829.677/(0.357339) = 31.644 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 3

53、1.644 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力： N1 =18.809 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.149(3.9-1.7)=0.697 kN；N =18.809+0.697=19.202 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.42；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 3.39；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； -

54、钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71 = 1.964 m；Lo/i = 1963.5 / 14.2 = 138 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=19202.346/(0.357339) = 158.667 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 158.667 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！