单级和多级轻型井点降水施工方案.doc

1、 单级和多级轻型井点降水 施工方案作业指导书汇编 目 录一、轻型井点降水 .1二、深井井点.7三、双轴水泥土搅拌桩.13四、三轴水泥土搅拌桩.19五、钻孔灌注桩.27六、静压桩施工工艺.35七、锤击桩施工工艺.43八、模板工程施工方案.54九、悬挑脚手架施工方案.72十、卷材防水作业指导书.87十一、涂料防水施工作业指导书.97十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书.104十三、小型混凝土空心砌块填充墙施工作业指导书.113十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书.122十五、电渣压力焊工艺标准.131十六、直螺纹钢筋接头工艺标准.137十七、地下室防水套管预埋及封堵工法（非人防）.144十

2、八、钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程149十九、建筑排水PVC-U管道穿越楼板面施工质量控制.156一、轻型井点降水1 适用范围本作业指导书适用于单级和多级轻型井点降水。1.1 土质条件适用于土层渗透系数110-7110-4cm/s的粉砂、粉质砂土、黏质粉土、含薄层粉砂的粉质黏土和淤泥质粉质黏土。1.2 降水深度单级井点6m，多级井点610m。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备井点降水构造见下图：井点降水施工前应

3、详细分析现场地质、环境等情况，编制井点降水施工方案并进行技术交底。降水方案应通过计算明确井点布置、井点管间距、埋设深度H=H2+3.5m、单管灌砂量V=（H2+2m）（R2r2）等（H2：沟槽底至坑底长度、R：成孔半径、r：井点管半径），并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措施。3.2 人员准备（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负责人、机管员、安全员等主要管理人员。（2）井点运行阶段：每班需配置23名值班人员，24小时轮流值班。3.3 材料准备（1）砂滤层：用于井点降水的灌砂应采用粗砂、豆石，粗砂含泥量应小于2%，豆石含泥量应小于1%，宜优先选用豆石，不得采用中砂

4、，严禁采用细砂，以防堵塞滤管网眼。（2）滤网：内层滤网宜采用3080目的金属网或尼龙网，外层宜采用310目的金属网或尼龙网。（3）黏土：用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状，且黏性要好。3.4 设备准备（1）轻型井点降水系统主要设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。1）井点管直径宜为38mm55mm，长度为6m9m,井管（点）间距宜为0.8m1.6m，井管排距不应大于20m。2）滤管采用与井点管相同规格的钢管制作，长度为1m1.5m，过滤器底端封闭。滤管表面的进水孔直径10mm15mm，中心距30mm40mm，紧贴过滤器外壁采用双层滤网包裹，管壁与滤网间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外

5、层应再绕一层粗金属丝。3）连接管与集水总管连接管采用透明塑料管，集水总管直径宜为65mm110mm，一台机组携带的总管最大长度：真空泵不宜超过100m，射流泵不宜超过60m。4）抽水设备真空井点降水通常采用真空泵、射流泵，真空泵由真空泵、离心泵、水气分离器等组成，射流泵由离心水泵、射流器、水箱等组成。（2）成孔设备主要包括起重设备、冲孔管和冲击或旋转钻机等。（3）临时用电临时用电应满足JGJ46-2005的要求，现场配置双电源，以免断电造成降水中断。3.5 作业条件（1）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。（2）井点位置的地下障碍物已清除。（3）基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的

6、位移监测已准备就绪。（4）防止基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的措施已已准备就绪。（5）水源、电源已准备。（6）排出的地下水应经沉淀处理后，方可排放到市政地下管道或河道。（7）所采用的设备已维修和保养，确保能正常使用。4 施工方法工艺流程：轻型井点定位开挖冲沟布置总管、轻井管成孔设置支管填砂封土洗管连接支管、总管、轻井泵试抽正常抽水填平冲沟。（1）定位：严格按照施工平面图放好施工灰线，作好轻井沟槽的布设。（2）开挖冲沟：开挖深度应至土层表面杂填土以下，宽度宜为1m，冲沟两侧放坡按开挖深度不宜小于1:0.5。（3）成孔：成孔可采用水冲法或钻孔法成孔施工，成孔直径不宜小于300mm，保持孔径上下

7、均匀、垂直，冲孔深度比滤管底加深0.5m左右。1）水冲法利用高压水流冲开泥土，砂性土压力为0.4MPa0.5MPa，黏性土压力为0.6MPa0.7MPa，冲孔管依靠自重下沉，冲孔时应用高压水枪上下反复冲孔以以确保成孔孔径能达到要求，冲孔达到设计深度后，应尽快降低水压，拔出冲孔管。2）钻孔法成孔施工适用于坚硬土层或井点紧靠建筑物，一般采用长螺旋钻孔机进行成孔施工。成孔达到深度后，向孔内沉入井点管，井点管外壁与孔壁之间回填滤料（粗砂、豆石）。（4）下管、填料：成孔完成后应及时向孔内沉入井点管，并在井点管外壁与孔壁之间快速回填滤料（粗砂、砾砂），以防孔壁坍塌，并确保井管垂直居中，井点管上口1m1.5

8、m部位须用黏土封口密实，以防漏气。（5）冲洗井管 用15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现死井。（6）管路安装：首先沿井点管线外侧铺设总管，并用连接塑料管连接总管及支管，连接管与支管及总管之间应用扎丝扎牢，以保护管口，当总管和支管连接完成后，严格检查各部件接口是否紧配、严密、防止漏气，保证真空抽吸正常进行。（7）井点管使用1）试抽在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。正常的出水规律是先大后小、先混后清，如水不出或一直较混或清后又混，应检查处理后方可使用。2）抽水井点管使用，应保证连续抽水，并准备双电源。3）真空度检查真空度是

9、判断井点系统运行良好与否的尺度，应经常观察，真空度不低于65KPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。4）井点管淤塞的处理井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期手扶管子感觉较冷、热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。5）观测为便于观察坑内水位下降情况，在每套总管水力坡度影响线较薄弱的中间部位，布设12只观察水位井点，应定时观测水位观测井内的水位。（8）抽水当抽水设备运转一切正常后，可以投入正常抽水作业，安排专人检查排水真空度、支管及有关接口是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗，疏通，在抽水中不得随

10、意停机，同时对流量、真空度进行观察、统计，并做好记录。每班不应少于两次，检查记录表见下：轻型井点降水检查记录表水泵号： 检查人： 序号真空度（Kpa）观测井水位（m）连接接头（是否漏气）有无死井检查时间125 质量标准5.1 质量标准（1）降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如不能恢复则应报废，另行设置新的井管。（2）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，并做好记录。（3）总管的流水坡度2.55流向抽水设备,总管应与水泵中心齐平，以减少水头损失，水泵应安装平整。（4）排出水不应回灌入冲沟内，应通过现场排水系统经三级沉淀排入市政管网。（5）降水施工的质量检验

11、标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量6井点真空度kPa65真空度表6 成品保护（1）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。（2）为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。7 过程监测降水过程中应对周边地下水位变化进行持续监测，报警值按设计，一般周边地下水位变化报警值：累计值为1000mm、变化速率500mm/d。

12、8 井点管拆除降水时间不应小于15天，地下水位降至坑底1m以下，方可拆除井管（具体必须经监理总监同意后方可拆除），所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用粘土填实。9 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。（2）所有机械操作人员必须持证上岗。（3）施工场地必须做到场地平整、无积水。（4）排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。（5）施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用，并由专人负责。二、深井井点1 适用范围本

13、作业指导书适用于降水深度20m的深井井点施工。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备深井降水构造见下图：深井降水施工前应详细分析设计图纸、现场地质、周边环境等情况，编制深井降水施工方案并进行技术交底。降水方案应通过计算明确井管布置、井点深度、单管灌砂量、滤管长度、排水量等，并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措施。井点深度 H=H1+7m9m单管灌砂量 V=H（R2r2）注：H1基坑开挖深度、R成孔半径、r井点管半

14、径3.2 人员准备（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负责人、机管员、安全员等主要管理人员；（2）井点运行阶段：每班需配置23名值班人员，24小时轮流值班。3.3 材料准备（1）砂滤层井管与孔壁之间的过滤层应采用豆石、瓜子片、粗砂，粗砂含泥量应小于2%，豆石、瓜子片含泥量应小于1%，滤料粒径应大于滤网孔径。（2）滤网：外包4060目和80100目的镀锌铁丝网。（3）黏土：用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状，且黏性要好。3.4 设备准备（1）深井系统主要设备由深井井管和潜水泵等组成。1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可用钢管（挖土深度大于10m时壁厚不应小于3.5mm）、无砂

15、砼管制成，管外径一般为300mm，内径大于潜水泵外径50mm。2）滤水管宜根据地质条件确定滤水管的分布，长度一般为3m9m，开孔率不应小于30%，通常采用钢管分段轴条或开孔外包镀锌铁丝网两层，并用12#铁丝箍紧，或采用无砂砼管。3）井管连接钢管宜采用法兰连接或焊接，无砂砼管采用承插式连接。4）抽水设备抽水设备通常采用潜水泵或长轴深井泵，深井井点降水应根据排水流量选用抽水设备，排水量应大于设计值的20%，每井一台，每个基坑井点群应有两台泵备用。（2）成孔设备主要采用旋转钻机成孔，空压机清孔，对砂土地基造浆时应掺入膨润土及烧碱以防坍孔。3.5 作业条件（1）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已

16、经复测。（2）井点位置的地下障碍物已清除。（3）基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。（4）防止基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的措施已已准备就绪。（5）水源、电源已准备。4、施工方法井管定位钻孔、清孔吊放井管填滤料回填粗砂井口封闭安装深井降水装置调试降水退场（1）成孔、清孔成孔采用旋转钻机成孔，孔径为600mm650mm，其施工流程为：测放井位埋设护口管安装钻机成孔清孔。1）测放井位：根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应

17、高出地面0.10m。3）安装钻机：机台应安装稳固水平，钻头、钻机、钻盘中心与井位中心三点成一线，使用应前用经纬仪复核其垂直度。4）成孔：成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，根据地层采用自造浆或人工造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.151.20，钻孔孔斜不应超出1%，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（2）清孔换浆：钻孔钻进设计标高后，在提钻杆前将钻杆提离至孔底50cm进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调制至1.05，返出泥浆不结块为止。（3）下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，是否刷洗干净。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，应保证滤

18、水管能居中，垂直井管安装应准确到位，不得损坏过滤器，井管连接要牢固不得脱节渗漏，下沉到设计深度后，井口固定居中。（4）填滤料填滤料前井管上口应加闷头密封后，将滤料从井管与孔壁中徐徐填入，直至滤料填至井口下1m处，并保证井管周围填料厚度基本一致。（5）井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下采用粘性土夯实封孔，封孔深度为1m左右。（6）安泵试抽成井施工结束后，在疏干井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。（7）降水运行1）试运行如

19、在降水过程中，发现抽出的水质混浊、出水量较小则采用洗井方式以保证水质较清及提高井壁的渗透性。洗井采用空压机反复充气，冲击孔壁泥皮，直到水清不含砂为止。2）降水运行降水抽水时潜水泵的轴水时间自短至长，降水井每次抽水后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水过程中应检查水泵的工作状态，确保水泵安置在水位以下以防烧坏水泵，一旦发现不正常及时调泵并修泵。抽水过程中应安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测记录。每班不应少于两次，检查记录表见下：深井井点降水检查记录表检查人： 日期： 序号水位值检查时间观测井1观测井n12（8）排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地

20、四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。5 质量标准及控制要点（1）降水施工的质量检验标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量（2）控制要点1）降水应提前一个月进行，降水速率不宜太快以免对周边环境造成不利影响。2）深井布置应避开工程桩、土体加固区，尽量靠近格构柱便于固定，挖土时应对坑内降水井管采取保护措施。3）坑底若有注浆加固区

21、域，应先降水再进行注浆施工，否则注浆过早会引起深井管的堵塞，而影响降水效果。4）成孔、下管、填料、洗井应连续进行，不可中断；整个降水过程中应根据不同区域、不同地质条件考虑配备双电源，以保证降水的连续进行。5）坑内深井抽水时，抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。6）成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口。7）如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井方式以保证水质较清。6 成品保护（1）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。（2）为防止滤网损坏，在井管放入

22、前，应认真检查，以保证滤网完好。7 过程监测降水过程中应对周边地下水位变化进行持续监测，报警值按设计，一般周边地下水位变化报警值：累计值为1000mm、变化速率500mm/d。8 井管拆除、封闭在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得甲方、监理同意，即可拆除降水井，将井管切割至垫层位置，对井管内采用黏性土充填密实。9 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。（2）所有参与深井降水施工的人员（含钻孔、深井装拆、设备运转操作），严禁酒后开机或操作。（3）成孔

23、、清孔后的深井施工必须从速，要求在半小时内进行深井管的安装及清砂、填土作业，不得留深孔于场地。确因特殊外因要延时安装深井，则必须立即将井口设标围护，以防人、物坠入。（4）在土方开挖后的基坑内围护深井，应注意在挖机行程外以免碰伤；（5）在基坑内装拆深井设备时，应注意周围土体，以防发生局部坍塌伤人事故；（6）降水后期深井管需登高检修或拆卸时，登高支架上部必须与井管临时捆扎牢固，以防侧向倾斜；（7）钻机、潜水泵等设备发生故障时，必须停机检查、修理；（8）施工前必须指定专人负责安全生产，并对所有参与本降水施工的人员进行安全教育和安全交底，所有参与人员应签名在案；（9）特别是土方开挖时，挖土方要严格保护

24、各深井设备及管线，对深井管处的挖土要考虑到土压力及挖土的均匀性，必要时派专人在深井管周围挖土作业时专门进行监护。（10）为保持和巩固已有的降水效果，宜派专人对土方开挖后的基坑作好明排水工作，以防雨后及明水的回灌渗入。三、双轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于双轴水泥搅拌桩的施工，用于土体加固、基坑围护等。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备（1）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（如：水灰比、送浆压力、成桩提升及下

25、沉时的档位），试桩不应少于2根。（2）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上对不同桩长做好标记。（3）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收。（4）浆液配置：水灰比应控制在0.50.6，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重（一般不应低于1700kg/m3）及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。（5）水泥用量计算：水泥掺入比按设计，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量，并根据水泥用量的计算确定不同类型

26、桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。f700双轴水泥搅拌桩单桩水泥用量：V=0.702LL:桩长、：土的容重（一般取1800kg/m3）、：水泥掺入比（6）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。3.2 人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。3.3 材料准备（1）水泥：宜用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂：按设计及现场实际要求。（3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用。3.4 设备准备（1）主

27、要机械：深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵等。（2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。（3）深层搅拌机应做好安全检测，检测合格后方可使用。3.5 作业条件（1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。（2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。（3）投料池采用规则容器，以方便计算投浆量。（4）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。（5）水源、电源配备到位，并满足使用要求，常用深层搅拌机用电功率：SJB-37为237kw、SJB-40为240

28、kw、SJBF-45为245kw,灰浆机为4.5kw,卷扬机为25kw。4 施工方法工艺流程：测量放线开挖沟槽钻机定位配制浆液成桩关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，并做好标桩，沿坝体内侧在沟槽内拉一根测绳，为桩机移位定孔。（2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300500mm，两侧按1:0.5放坡，清除表面杂填土及障碍物。（3）钻机定位：根据测绳移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1%。（4）制浆：配置

29、浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,搅拌均匀后投入浆液池备用。（5）成桩：双轴水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺，其工艺流程图见下：1）钻头第一次预搅下沉：检查搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉，下沉速度宜控制在1m/min,如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。2）钻头第一次喷浆搅拌提升：搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度宜控制在0.5m/min，当达到设计标高位置

30、应充分搅拌30s再下沉钻杆。3）钻头第二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升方法同上述。4）钻头第二次搅拌提升结束即停止送浆进行第三次搅拌下沉、搅拌提升。5）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。6）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，检查记录表见下：双轴水泥搅拌桩检查记录表记录人： 日期： 序号桩号桩长首次预拌下沉首次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升浆液容重始终始终始终始终始终始终12（6）移位:整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤

31、,进行下一根桩的施工。（7）清洗:每天加固完毕，应对钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净，并用水清洗贮料罐、砂浆泵、以备再用。5 质量控制（1）成桩应避开工程桩，如相互干扰可根据设计位置做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收。（4）现场暗浜部位应按设计提高水泥掺入量，或进行换土处理。（5）钢管、钢筋的插入应在水泥土搅拌桩成桩后12h内施工，插入深度、位置应符合设计要求。（6）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土

32、应采用人工或机械挖土清除。（7）试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm的试模，每个台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3个水泥土试块。对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件，支护水泥土搅拌桩应取28d后试件。（8）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的0.5且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。（9）应尽量避开冬季施工，如无法避免应按冬季施工要求做相应的抗冻措施。（10）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量

33、参数指标查看计量设备3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2机头下沉速度m/min1量机头下沉距离及时间3桩底标高mm100测机头深度4桩顶标高mm+100，-50水准仪（最上部500mm不计入）5桩位偏差mm20用钢尺量 6桩径mm0.04D用钢尺量（D：桩径）7垂直度1/100(围护墙)经纬仪或线锤1/150(止水帷幕)经纬仪或线锤8搭接长度mm200或按设计用钢尺量9搭接桩施工间歇时间h16时钟记录6 成品保护（1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖应按设计要求，应分断分层开挖

34、，严禁超长、一次开挖至坑底。（2）搅拌桩边侧荷载严禁超出设计要求。（3）临近有工程桩施工时，应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤土对水泥土搅拌桩的破坏。7 过程监测（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确定监测内容及报警值。（2）位移报警时应及时上报甲方、设计、监理及施工并采取相应措施。8 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接，机械设备夜间作业必须有充足的照明。（2）所有机械操作人员必须持证上岗。（3）卷扬机绳筒必须有保

35、险装置，手刹制动必须灵活有效，不得使用断丝超标钢丝绳。（4）道木铺设平实，机械平稳，保证道木搭设长度。（5）水泥应采用散装水泥，现场搅拌场应做好封闭防止扬尘污染。（6）现场剩余浆液应外运处理，严禁遗弃在现场，或排入附近管道、河流。（7）现场临近居民小区，水泥搅拌桩应尽量避免夜间施工，以防扰民。附表：四、三轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。2 编制依据上海市基坑工程技术规程 DG/TJ08-61-2010上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范 DGJ08-116-2005型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑基坑

36、工程监测技术规范 GB50497-20093 施工准备3.1技术准备（1）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。（2）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。（3）浆液配置：水灰比应控制在1.52.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。（4）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：搅拌桩直径(mm)首开幅单桩

37、水泥用量 (m3)后续单幅桩水泥用量(m3)备注650V=0.866LV=0.662L首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。850V=1.495LV=1.134L1000V=2.130LV=1.57LL:桩长、：土的容重、：水泥掺入比（5）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。（6）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。3.2人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执

38、证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。3.3材料准备（1）水泥：宜用级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂：按设计及现场实际要求。（3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。3.4设备准备（1）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。（2）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。（3）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。（4）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。3.5作业条件

39、（1）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。（2）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。（3）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。（4）水源、电源配备到位，并满足使用要求。4 施工方法工艺流程：测量放线开挖导向沟设置定位型钢桩孔定位钻机就位配制浆液成桩关闭搅拌机、清洗。（1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。（2）开挖导向沟：依据桩位中心线开挖导向沟，深度根据施工方案确定，宽度应每边大于坝体300500mm，两侧按1:0.5放坡，其做法见下图。（3）置放导轨：在平行、垂直沟

40、槽方向分别放置定位型钢并固定，型钢规格根据桩位大小确定，详见下表：搅拌桩直径(mm)轴距(mm)上定位型钢下定位型钢规格长度(m)规格长度(m)650450H300300812H2002002.5850600H350350812H2002002.51000750H400400812H2002002.5（4）桩孔定位：根据三轴搅拌桩的轴距，在平行槽钢上用红油漆做好标记。（5）钻机就位：根据桩位标记移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/250。（6）

41、制浆：采用自动制浆设备配置，按设计水灰比投入水及水泥，配置浆液时水要清洁、酸碱适中，搅拌均匀后投入浆液池备用，在浆液池中持续搅拌以防离析，水泥浆存放超过2h严禁使用。（7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：1）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min,提升速度宜控制在1m/min2m/min。2）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅

42、拌桩，具体施工顺序见下图：单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直径和先行钻孔直径关系见下表：搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表搅拌桩直径（mm）6508501000现行钻孔直径（mm）4006505008507001000搭

43、接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，纵向第三单元的B轴插入到横向第二单元的B轴孔中，第四单元的A轴插入到第三单元的C轴孔中。3）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过24h应在冷缝处进行补桩。4）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，施工原始记录表见下：三轴水泥搅拌桩原始记录记录表记录人： 日期： 序号桩号桩长第一次预搅下沉第一次喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升注浆量始终始终始终始终12（8）清洗:每天施工完毕，或因故不能连续施工，应及时对钻杆及钻头,进行低压

44、射水，向集料斗中注入适量清水,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。5 质量控制（1）成桩应避开工程桩，如相互干扰可报设计单位做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收。（4）现场暗浜部位应按设计提高水泥掺入量，或进行换土处理。（5）试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm的试模3组，每个台班抽查2根桩，每根桩从不同深度3个点取样，采用水中养护测定28d后无侧限抗压强度。（6）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的2%且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填

45、充。（7）应尽量避开冬季施工，如无法避免应按冬季施工要求做相应的抗冻措施。（8）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看计量设备3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法1桩底标高mm100，-50测机头下沉深度2桩顶标高mm+100水准仪（最上部500mm不计入）3桩位偏差mm50用钢尺量 4桩径mm10用钢尺量（D：桩径）5垂直度1/200经纬仪或线锤6 成品保护（1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖应按设计要求，做

46、好土方开挖施工方案，经批准后实施。（2）搅拌桩边侧荷载严禁超出设计要求。（3）应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤土对水泥土搅拌桩的破坏。（4）由灌注桩排桩作为支护，三轴搅拌桩作为止水帷幕的基坑围护施工时，应先搅拌桩后灌注桩。7 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接，机械设备夜间作业必须有充足的照明。（2）所有机械操作人员必须持证上岗。（3）水泥应采用散装水泥，现场搅拌应做好封闭，防止扬尘污染。（4）现场剩余浆液应外运处理，严禁遗弃在

47、现场，或排入附近管道、河流。（5）现场临近居民小区，水泥搅拌桩应尽量避免夜间施工，以防扰民。（6）雨季施工应做好篷布覆盖防止水泥受潮，现场配置足量潜水泵及时排除现场积水。（7）设备吊装、装拆应选择合适起重机械，吊装、装拆时应做好安全措施避免机械伤害。五、钻孔灌注桩1 适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。2 编制依据建筑桩基技术规程 JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010上海市钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-20073 施工准备3

48、.1技术准备（1）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。（2）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。（3）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。（4）初灌量计算：V（Hww/c）d2/4+（H1+H2）D2/4注：Hw预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差w孔内泥浆容重（一般取1112KN/m3）c砼容重（一般取24KN/m3）d 导管内径D 灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1 管底距孔底距离0.30.5mH2 导管埋

49、设深度1m（5）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。（6）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。3.2人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上岗。3.3材料准备（1）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。（2）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。（3）砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。3.4设备准备（1）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。（2）泥浆循环设备试运行。（3）测量仪器检

50、测合格。3.5作业条件（1）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。（2）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2个。泥浆池大小为单孔容量的1.21.5倍且不小于6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%。（3）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。4 施工方法4.1定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。4.2埋设护筒（1）护筒采用68mm厚的

51、钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.52m，护筒的顶部应开设12个溢浆口，位置高出地面0.150.30m。（2）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。（3）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于0.2m。4.3钻机安装就位（1）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。（2）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅

52、垂线上。（3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4.4泥浆制作（1）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。（3）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。4.5成孔（1）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。（2）首先确保开孔质量，对好中线及垂直度，并在护筒内注满浆液。（3）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术参数。（4）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高

53、度不应低于自然地面以下30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。（5）加接钻杆时应将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23min后再拧卸接头加接钻杆。（6）终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。4.6一次清孔（1）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长致使泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。（2）清孔时将钻具提离孔底0.20.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。（3）清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，结束后及时测量孔底沉渣。

54、4.7钢筋笼的制作安放（1）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料长度准确。（2）钢筋笼采用环形模在地面分段制作，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。主筋同一断面接头率不应大于50%，钢筋笼制作偏差不超过规范标准，焊接接头按规范要求抽样测试。（3）钢筋笼经验收合格后方可安装，钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。4.8下导管（1）导管内径：小于800mm的桩宜为200mm,800mm1500mm的桩宜为258mm，大于1500mm的桩宜为350mm。（2）导管

55、壁厚：250mm以下的不应小于5mm，300mm以上的不应小于6mm。（3）导管长度：第一节底管长度不小于4m，标准节长度以为2.53m，导管底距孔底距离为0.5m。（4）使用前试拼，下管前检查连接处密封情况，并以水压力的0.61.0MPa进行试压。（5）管口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。（6）严禁使用铁锤打击导管，以防变形。4.9二次清孔二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，首先通过导管往孔内注入泥浆（泥浆性能同第一次清孔时），将孔底沉渣携出孔外，最后以低比重泥浆置换孔内浓浆，以使孔底沉渣符合要求。4.10水下砼灌注（1）水下砼灌注应在二清后30min内进行，如超时应再次进行清孔，以确

56、保沉渣厚度满足相应要求。（2）灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离，初灌砼足量后方可切断铁丝,确保导管底部埋入砼面1m以上。（3）砼灌注必须做到连续进行，保证成桩质量，浇筑速度不宜过快以防浮笼。砼面进入钢筋笼底部12m后宜平稳提升导管，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（4）安排专人及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的提升与拆除，确保导管埋置在砼内，导管埋置深度宜为26m，导管应勤提勤拆，最小埋入深度不应小于2m,导管一次拆除不应超出6m。（5）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m（具体以设计要求为准）。（6

57、）认真统计砼的灌入量确保充盈系数应大于1，且小于1.3。5 质量检验标准（见附表）6 常见问题及处理6.1塌孔与缩径处理（1）原因：塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。（2）措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内，同时按上表提高泥浆性能，主要控制其密度为1.31.4、黏度为2030s、含砂率6%，通过对泥浆的除砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。6.2孔斜预防及处理（1）原因：1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀

58、沉降，导致钻孔偏斜。2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（2）措施：1）压实、平整施工场地。2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。6.3浮笼预防及处理（1）原因：1）混凝土初凝和终

59、凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。（2）措施：1）确保砼的初凝和终凝满足运输及施工浇筑要求，砼浇筑连续进行。2）除认真清孔外，确保孔内泥浆满足上表要求。3）当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部12m时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。7 成品保护（

60、1）在砼浇筑完毕的桩旁，36h内或小于4倍桩径范围内不得成孔。（2）冬季施工，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。8 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工进行，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。（2）所有机械操作人员必须持证上岗,钻机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。（3）钻机操作时应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。（4）浇筑结束以后应及时回填空孔，使之不影响相邻桩的施工和安全生产。（5）排出的废浆应经沉淀外运处理，严禁遗弃在

61、现场或排入附近管道、河流。附表：钻孔灌注桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩位承重桩13根、单排垂直于轴线，群桩边桩1mD/6,且不大于10cm钢尺测量1m10cm+0.1H钢尺测量条形桩基平行于轴线，群桩中心桩1mD/4,且不大于15cm钢尺测量1m15cm+0.1H钢尺测量支护桩D/12钢尺测量2孔深+300mm丈量钻杆3桩体质量按桩基检查规范桩基检查4砼强度设计要求试件、钻芯5承载力按桩基检查规范桩基检测一般项目1垂直度1%测套钻杆2桩径承重桩0，+50mm井径仪支护桩0，+30mm3泥浆性能成孔泥浆密度正循环注入1.15泥浆密度计排出1.30泥浆粘度正循环注入

62、18”22”漏斗法排出20”26”清孔孔底50cm泥浆密度1.15泥浆密度计泥浆粘度18”22”漏斗法含砂率8%含砂测定仪4孔底沉渣承重桩端承桩50mm测锤测量，锤重不下于1kg摩擦桩100mm支护桩200mm5钢筋笼安装深度100mm钢尺测量6砼充盈系数11.3计量对比六、静压桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的静压施工。2 编制依据2.1规范、规程建筑桩基技术规范 GJ942008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001先张法预应力管桩 GB134762009上海市建筑基

63、桩检查技术规程 DGJ0821820032.2图集预应力砼管桩 10G409预制钢筋砼方桩 04G361HKFZ、KFZ先张法预应力混凝土空心方桩 2009沪GT-5023 施工准备3.1技术准备（1）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。（2）认真审阅图纸、地质勘探报告，根据最大桩压力、单桩极限承载力、中密、密实砂层厚度合理选择压桩机型号（静力压桩选用参考表见下）。静力压桩选用参考表压桩机型号项目160180240280300380400460500560最大压桩力（KN）16001800240028

64、00300036004000460050005600使用的桩规格（mm）250400300450400450400550500600单桩极限持力层（KN）1000200017003000210035002800420035005000桩端持力层中密密实层、硬塑坚硬粘土、残积土层密实砂层坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯值（N）20252035304030503055穿透中密、密实砂层厚度约2m23m34m56m58m（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（终压值、

65、沉桩速率、沉桩的方法），工艺性试桩不应少于3根。（4）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。（5）合理安排施工顺序：1） 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。2） 基坑有围护桩时，应先工程桩后围护桩施工。（6）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响。3.2人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具需

66、执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。3.3材料准备（1）成品管桩、方桩根据施工进度分批进场。（2）桩进场后应对其规格、长度、外观质量等进行验收确保满足设计及规范要求。（3）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设置2道枕木，枕木位于桩长1/5桩长处，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。（4）焊条：焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。3.4设备准备（1）主要机械：静压桩机、电焊机。（2）主要器具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、送桩器、压力表。（3）压桩机及计量器具应做好检测，检测合

67、格后方可使用。3.5作业条件（1）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。（2）水源、电源按要求配备到位。4 施工方法工艺流程：工程场地处理测量放线、定位桩桩机就位起吊、就位压桩接桩送桩移位至下一根桩。4.1工程场地处理（1）对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。（2）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或碎砖（石）铺设，以保证正常施工，地基承载力不应小于1.2P（P为桩机接地压强）。4.2测量放线、定位桩依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做好标识，桩机定位后应复测桩位是否正确，复测无

68、误后方可压桩。定位偏差：单排桩10mm，群桩20mm。4.3桩机就位压桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力，压桩机桩架应保持垂直。4.4起吊、就位预制桩可直接用压桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点位置于设计规定处），将桩身竖直进入夹桩的钳口中。其精度误差小于20mm，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架确保其精度。4.5压桩当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩

69、身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当第一节桩身垂直度偏差小于0.3%时才可正式压桩，压桩过程中应经常观测桩身垂直度，桩身垂直度偏差应小于0.5%。4.6接桩根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。（1）端板焊：接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。（2）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接

70、前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，要求角钢要贴紧桩头，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。4.7送桩（1）送桩杆应采用钢制送桩器，严禁采用成品桩送桩。（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。（3）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。（4）送桩时确保送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。4.8移位送桩结束达到设计终压条件方可移位，并及时将孔洞填平。5 控制要点及质量标准5.1施工控制要点（1）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，定期对桩位轴线进行校核。（2）终压条件：摩擦桩应以

71、标高为主，端承桩按终压压力值进行控制。（3）出现下列情况应先停止压桩并分析原因，采取相应措施。1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。2）桩难以穿越硬夹层，实际桩长与设计桩长相差较大。3）出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常。4）桩身出现纵向裂缝和桩头砼出现剥落等异常现象。5）夹持结构打滑，压桩机械下陷。5.2质量标准（1）外观质量项 目内 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于5mm。桩身合缝处漏浆漏浆深度不大于5mm，每处长度不大于300mm，累计不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于10mm,且应修补。局部磕损磕损深度不大

72、于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm。桩身裂缝不允许。（2）尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）备 注钢筋砼管桩长度0.3%L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量外径4用卡尺测量壁厚+10-3用卡尺测量保护层厚度5尺 量弯曲矢高L，且20拉线与尺量端头板平面度2用卡尺测量端头板偏心2用卡尺测量空心方桩长度0.7%L，0.5%L用钢尺量端部倾斜0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量端部边长L6005，4用钢尺量6007，5用钢尺量

73、内径5，负偏差不限用钢尺量保护层厚度10，0用钢尺量桩身（平均）弯曲度L/1000拉线与尺量桩端板端头板平面度1.5mm用直角尺测量边长1用卡尺测量内径2用卡尺测量厚度正偏差不限，0用卡尺测量钢筋砼方桩横截面边长5用钢尺量桩顶对角线之差5用钢尺量保护层厚度5尺 量桩身弯曲失高0.3%L且不大于20拉线与尺量桩尖偏心10用卡尺测量桩断面倾斜0.005用直角尺测量桩节长度20尺 量（3）桩位允许偏差序项 目允 许 偏 差1有基础梁的桩：1、 垂直基础梁中心线2、 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩位为13根桩基中的桩1003桩位为46根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16

74、根桩基中的桩1、 最外边的桩2、 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（4）静力压桩检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量见上表2桩位偏差见上表3承载力试桩检测一般项目1外观见上表2接桩焊缝质量上下节错口mm2钢尺量咬边深度mm0.5焊缝检测仪加强层高度mm2焊缝检测仪加强层宽度mm2焊缝检测仪外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观探伤检测设计要求停歇时间min8秒表测定上下平面偏差mm10钢尺量节点弯曲失高mm1/1000L钢尺量，L为两节桩长焊条质量设计要求产品合格证3压桩压力%5压力表读数4桩顶标高mm50水准仪器6

75、成品保护（1）砼设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输、压桩。（2）采用顶压时桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，采用抱压时抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。（3）机械开挖土方时安排专人指挥，不得碰撞工程桩，应保证桩顶以上留土30cm采取人工开挖。（4）管桩截桩时应采用锯桩器，严禁采用大铁锤横向敲击截桩。（5）应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。（6）土方回填宜对称进行，严禁单侧堆土以免造成桩身侧压破坏。（7）土方开挖及回填应严格按批准的施工方案进行，不得擅自改变以免造成桩体位移。7 过程监测（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确定监测内容及报警值。（2）位移

76、报警时应及时通知设计、甲方、监理及施工单位，并采取相应措施。8 安全、环保措施（1）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（2）桩机装有电器金属外壳上的中性线要求可靠的连接，以保证人身安全。（3）起吊钢丝绳应经常检查，发现破损应及时更换。（4）压桩作业时非生产人员不得随意靠近。（5）起吊桩构件不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。（6）季节施工按有关规定，夜间作业足够照明。（7）各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立刻停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。七、锤击桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方

77、桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区，市区严禁使用。2 编制依据2.1规范、规程建筑桩基技术规范 JGJ942008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001先张法预应力管桩 GB134762009上海市建筑基桩检查技术规程 DGJ0821820032.2图集预应力砼管桩 10G409预制钢筋砼方桩 04G361预应力混凝土空心方桩 08SG3603 施工准备3.1技术准备（1）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。（2）认真审阅

78、图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下）。锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）柴油锤型号25#32#36#40#50#60#62#72#80#100#冲击体质量（t）2.53.2、3.5、3.64.0、4.5、4.6、5.06.0、6.27.28.010.0锤体总质量（mm）5.26.27.28.29.211.012.51518.417.420.520.0常用冲程（m）1.52.21.63.21.83.21.93.61.82.52.03.42.03.4选用管桩规格（mm）D300D300 D400D400 D500D500 D600D550 D600D60

79、0 D800D600桩尖可进入的岩土层密实砂层坚硬土层全风化岩密实砂层坚硬土层全风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩锤的常用控制贯入度（mm/10击）20402050205020503070308070120桩身轴心受压承载力设计适用范围601200801600130024001800330018003800260045004800注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）柴油锤型号12#25#18#22#25#32#36#40#50#60#62#72#80#冲击体质量（t）1.2、2.51.8、2.22.53.2、3.5、3.

80、64.0、4.5、4.6、5.06.2、6.27.28.0锤体总质量（mm）2.73.04.34.75.66.27.28.29.211.012.51518.417.420.5常用冲程（m）1.21.51.52.01.52.21.63.21.83.21.93.61.82.52.03.4适用方桩规格（mm）200250250300250300300400350450450500500500粘性土一般进入深度(m)1.52.01.52.51.52.5232.53.5343556桩尖可达到静力触探Ps平均值(MPa)23344555510砂土一般进入深度(m)0.51.50.52.00.51.5121

81、.52.5232.53.545桩尖可达到标贯击数N1520152020303040405045505050岩石(软质)桩尖可进入深度强风化0.50.5111.51.52.52335中风化表层表层0.5111.512锤的常用控制贯入度（mm/10击）20502050204020502050205030703080注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS）柴油锤型号20#25#35#45#60#72#80#冲击体质量（t）2.02.53.54.56.07.28.0锤体总质量（mm）4.56.57.29.6151819.5常用冲程（m）1.51

82、.81.82.21.83.22.03.22.03.51.82.52.03.4适用预应力空心方桩规格（mm）250350350400400450450500500550550600600800粘性土一般进入深度(m)1.02.01.52.52.03.02.53.53.04.03.05.03.56.0桩尖可达到静力触探Ps平均值(MPa)3455558砂土一般进入深度(m)0.51.00.51.51.02.01.52.52.03.02.53.53.04.0桩尖可达到标贯击数N152520303040404545505050岩石(软质)桩尖可进入深度强风化-0.50.511.52.52.03.02.

83、53.53.04.5中风化-0.50.51.01.02.01.52.5锤的常用控制贯入度（mm/10击）-203020503050306030703080注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。（4）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。（5）合理安排施工顺序：1） 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先

84、大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩。2） 基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。（6）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响。3.2人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。3.3材料准备（1）成品管桩、方桩或空心方桩根据施工进度分批进场。（2）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保满足设计及规范要求。（

85、3）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设置2道枕木，枕木位于桩长1/5桩长处，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。（4）焊条：焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；特殊情况，可采用机械连接。3.4设备准备（1）主要机械：筒式柴油锤击桩机、电焊机及吊车。（2）主要器具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、送桩器、压力表。（3）桩机及计量器具应做好检测，检测合格后方可使用。3.5作业条件（1）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。

86、（2）水源、电源按要求配备到位。4 施工方法工艺流程：工程场地处理测量放线、定位桩桩机就位起吊、就位（垂直度检查）锤击沉桩接桩锤击沉桩送桩、收锤。4.1工程场地处理（1）对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。（2）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或碎砖（石）铺设，以保证正常施工，地基承载力不应小于1.2P（P为桩机接地压强）。（3）施工场地要平整、没有积水，便于桩机行走。4.2测量放线、定位桩依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做好标识，桩机定位后应复测桩位是否正确，复测无误后方可沉桩。定位偏差：单排桩10mm，群桩20mm。4.3桩机就

87、位桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，桩机桩架应保持垂直。4.4起吊、就位预制桩可直接用桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以需配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点位置于设计规定处），将桩身竖直进入夹桩的钳口中。其精度误差小于20mm，即可锤击沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架确保其精度。4.5锤击沉桩开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始正常可转入正常施打，开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打，沉桩过程中应经常观

88、测桩身垂直度，桩身垂直度偏差应小于0.5%。用锤击沉桩宜重锤低击。若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。4.6接桩根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，对称施焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。（1）端板焊：接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。（2）角钢绑

89、焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，要求角钢要贴紧桩头，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。4.7送桩、收锤当桩尖（靴）被打入设计标高，贯入度达到控制贯入度时即可收锤停打。当桩尖标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应与设计和监理单位研究决定。4.8移位沉桩结束达到条件后方可移位，并及时将孔洞填平。5 控制要点及质量标准5.1施工控制要点（1）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，定期对桩位轴线进行校核。（2）雨天施工时，应采

90、取可靠的防雨措施确保焊接质量。（3）出现贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。5.2质量标准（1）外观质量项 目内 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于5mm。桩身合缝处漏浆漏浆深度不大于5mm，每处长度不大于300mm，累计不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于10mm,且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩端板凹陷凹陷深度不大于10m

91、m。桩身裂缝不允许。（2）桩位允许偏差序项 目允许偏差1有基础梁的桩：垂直基础梁中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩位为13根桩基中的桩1003桩位为46根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（3）尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）备 注钢筋砼管桩长度0.3%L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量外径4用卡尺测量壁厚+10-3用卡尺测量保护层厚度5尺 量弯曲矢高L，且20拉线与尺量端头板平面度2用卡尺测量端头板偏心2用卡尺

92、测量空心方桩长度0.7%L，0.5%L用钢尺量端部倾斜5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检查预留洞中心线位移10尺量检查截面内部尺寸10，0尺量检查6 施工管理措施6.1.成品保护措施（1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。（4）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时

93、涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。（5）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。（6）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。6.2安全保证措施（1）对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。（2）模板的堆放场地必须坚实平整。（3）吊装模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。（4）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，

94、必须搭设安全防护棚。（6）楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。（7）施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。（8）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。（9）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。（10）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。（11）吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。（12）木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。（13）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。6.3环境保护措施（1）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置

95、在专用仓库内。（2）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到上海市市垃圾集中堆放场。（3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。6.4消防保卫措施（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（3）施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。（4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理

96、动火证。（5）对于木工加工房、模板、木方材料堆放处等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。6.5文明施工措施（1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。（2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。（3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。6.6 防止

97、扰民措施（1）组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。（2）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。（3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。7 计算略九、悬挑脚手架施工方案1 编制依据（1）施工图纸（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011（3）悬挑脚手架安全技术规程 DG/TJ08-2002-2006（4）钢结构

98、设计规范 GB50017-2003（5）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（6）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912 工程概况2.1总体简介（1）工程名称：（2）建设单位：（3）监理单位：（4）施工单位：（5）建设地点：（6）建设规模：本工程由幢单体组成，分别为、楼，总建筑面积m2。2.2设计概况1层数（地上/地下）#楼#楼/2层高地下地上标准层非标层3总 高3 悬挑脚手架设计根据工程实际情况，楼号在层以上采用悬挑脚手架，层以下，屋顶造型、电梯机房、水箱等部位搭设落地脚手架。楼号：（1）第一段悬挑脚手架搭设高度m,计

99、个楼层步架，自第层楼面至第层楼面。（n）第n段悬挑脚手架搭设高度m,计个楼层步架，自第层部位局部超高m。3.1结构型式（1）悬臂结构用于一般部位，悬臂长度l悬 =1.5m，锚固长度l锚1.9m。（2）简支结构用于采光井部位，采用型钢搁置在两端剪力墙或框梁上。（3）型钢+斜撑用于悬挑长度大于1.5m，或转角、阳台、凸窗，三立杆、四立杆部位。（4）型钢+联梁+斜撑用于转角、电梯井等部位，为确保立杆不落空，水平钢梁上分别设置内外两道水平联系梁，同时水平钢梁下增设斜撑。注：各结构型式布置具体部位及悬挑、锚固长度详见悬挑脚手架平面布置图。3.2锚固方法（1）采用U型锚环216，通过10010mm压板或L

100、636角钢和双螺栓与楼板进行固定。双锚环间隔200mm，距挑梁根部距离为200mm,锚固至板底钢筋位置，压筋采用218（HRB335）钢筋确保锚固牢靠，锚环与型钢间隙采用木楔楔紧。（2）在电梯井、局部转角等不便于布置锚环部位采用型钢与埋件焊接锚固，单面围焊焊高不应小于6mm。锚固做法见下图（1）：3.3水平限位（1）穿墙限位：墙体预留洞口，木楔楔紧。（2）楼面限位：采用U型锚环16，要求同上。3.4悬挑脚手架别杆地锚在悬挑型钢上焊接直径25的钢筋长150mm，作为脚手架钢管的限位。挑梁限位构造做法见下图（2）：3.5双排脚手架（1）立杆纵距：la=1.5m。（2）立横距： la=1.05m。（

101、3）立杆步距：lb=1.8m。（4）离墙距离：脚手架内立杆离墙距离30cm（注：如外装饰为幕墙其尺寸应与甲方做好沟通确定并采取相应措施）（5）连墙件：每层三跨设置，水平4.5m,竖向3.6m。连墙件通过露面预埋钢管亦可采用钢管焊接钢筋通过传墙螺杆孔洞固定(连墙件距主节点距离0.3m)，连墙件做法见图3：3.6砼强度要求（1）脚手架初始搭设时楼板、墙柱混凝土强度C10。（2）楼板、墙柱混凝土强度设计强度后方可拆除型钢的支撑横杆，砼强度C20。4 施工准备4.1技术准备技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好施工交底。4.2人员准备配备名经过培训考核，具有上岗证的架子工。在项目管理人员组织下

102、，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。4.3材料准备（1）型钢：16#槽钢（挑梁）、12#槽钢（用于支撑、联梁部位），质量符合国家标准（GB707-88），钢号Q235；禁止使用严重腐蚀、弯曲变形、裂纹缺损、废料拼接、无出厂合格证的产品材料。（2）焊条：采用E43型焊条、直径3.6-4.0mm禁止使用受潮、无出厂合格证的焊条。（3）锚环：16圆钢，质量符合国家标准钢筋混凝土用钢筋（GB1499），钢号HPB235。禁止使用螺纹钢材料及严重腐蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料。（4）钢管规格：48.33.6mm，材质Q235-A级钢；符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）、

103、符合国家GB700普通炭素结构钢技术条件的要求，及低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）标准；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和市场准用证或未经检测合格的钢管；立杆用钢管，两端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口的现象。（5）扣件：扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831），在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏，新旧扣件均应进行防锈处理。禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和市场准用证的扣件。（6）拉结材料：48.33.6mm钢管与结构、架体可靠连接，材质要求同上。（7）脚手板：脚手笆（板）整齐完好，不准使用枯脆、单径、破坏、散乱的竹片底笆；（8）密目网：每

104、张网上附有出厂合格证和安鉴标志。禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。4.4机具准备电焊设备、水平尺、扳手、力矩扳手、钢卷尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。5 悬挑式脚手架搭设工艺安放锚环、预埋件安放悬挑钢构竖立杆小横杆（扫地杆）大横杆（扫地杆）拉结搁删杆栏杆剪刀撑铺脚手踢脚板挂密目网底步封闭内隔离5.1安放预埋件（1）测量定位根据脚手架悬挑梁平面布置图，以主体结构线为基准，在悬挑层楼板和和其下层墙板模板上测量、定位、标识出锚固预埋件安放位置。（2）安放锚环、预埋件根据定位安放U型锚环、预埋件，锚环、预埋件与板底、墙外侧钢筋采用焊接固定，确保砼浇筑时不移位。

105、5.2安装悬挑钢构（1）下料、切割：钢材的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合构件图纸要求。对切割边应进行平直磨边处理。对钢管斜撑宜按1：1进行放样，量取实样杆件尺寸后再断料，保证杆件长度、端头连接面的倾斜方向、角度准确。（2）防腐：制作好的悬挑梁、悬挑架杆件应刷红丹防锈漆二度。（3）安装时，结构层混凝土应已有一定的强度，安装钢梁时锚固钢筋环已稳固可靠，保证不松动。（4）安装钢梁前，应对挑梁设置位置进行排列，临时支撑横杆测平，确保钢梁高低一致，初步安装好悬挑钢梁后应进行外伸长度、直角度校准。（5）钢梁安放校准合格后，按设计用压板、螺栓固定钢梁，穿墙部位采用木楔楔紧。（6）在转角、楼梯间等部位应继

106、续安装上面联系横梁，连系梁与悬挑梁间用电焊固定。（7）焊接施工：支撑梁与挑梁焊、预埋件采用单面围焊，联梁与挑梁采用单面角焊，焊高不应小于6mm,焊缝应均匀连续；焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。5.3脚手架的搭设（1）一般要求：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直通畅平坦、安全设施齐全、牢固。（2）立杆要求：立杆对接接长，不得搭接，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500m；钢管两端面切斜偏差1.7 mm；顶部立杆可搭接接长，搭接长度1m；管端伸出扣件盖板10cm,采用不小于2个旋转扣件固定；立

107、杆的变形偏差、垂直偏差1/200。（3）小横杆要求：伸出内外立杆的长度15cm；（4）大横杆要求：采用搭设方式小横杆上设大横杆，对接接长、接头相互错开相邻的水平间距应500mm，接头应设置于距节点1/3跨度范围内，两根相邻大横杆的接长不宜设在同步或同跨内；杆件长度不宜小于3跨；大横杆允许绕度杆长的1/150。（5）横向斜撑要求：在脚手架的开口端处设置横向斜撑（如施工电梯楼层卸料平台处开口的脚手端面）；斜撑的下端必须支撑在支座上。（6）拉结的要求：拉结点采用钢性连墙件，材料选择规格48.33.6mm钢管及12mm以上的钢筋焊接；按2步3跨梅花型布置与其它杆件同步搭接；从脚手架首步主接点处开始设置

108、，当该处设置有困难时，应采取其它可靠措施固定；设置预埋点在楼层砼浇注前，设置点靠近主节点30cm；顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构上，使脚手不摇晃，严禁使用仅有拉筋的柔性拉结；当脚手架施工操作高出拉结2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层拉结安装完后，方可根据情况拆除；拉结不得拉在大横杆、窗框、水落管、避雷带及锈蚀的预埋件上。连接杆件应与墙面水平，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度，与结构相连时，结构混凝土强度需达到设计强度的70%。（7）搁栅的要求：大横杆之间等距离设置搁栅,间距30cm。搭接长度1m，用2个以上旋转扣件固定、钢管端部伸出扣件盖板10cm；与立杆、大小横杆同步搭设，由始至终连

109、续不断。（8）防护栏杆要求：操作面外侧设两道护身栏杆，防护栏杆须高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m；脚手架内侧凡可能造成人员坠落的危险段，应设置上下两道内侧防护栏杆，并随脚手同步搭设，搭设高度同外侧；脚手架端部须设置防护栏杆封头。在进行工字钢挑梁设计时，上下挑梁悬挑位置应错开，保证下一单元的立杆应进入上一单元一个防护高度。（9）剪刀撑要求：从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角为4560。脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6米设置一道，横向斜撑应在同一节间；搭接长度1m，用2个以上旋转扣件固定、钢管端部伸出扣件盖板10c

110、m；（10）脚手笆（板）铺设要求：施工操作层必须满铺脚手笆（板）、不少于3步；脚手笆（板）须绑扎牢固、四角用直径D=1.2mm镀锌铁丝固定，竹笆应按其垂直于大横杆方向铺设，不得有探头板（笆）现象。（11）档脚板要求：作业层连续设200mm高、20mm厚的档脚板，不少于3步；档脚板刷黄黑相间油漆。（12）四步一隔离要求：脚手架内立杆离墙距离大于20cm的，均应设隔离防护；隔离方法是，在小横杆悬挑部位绑扣两根纵向杆件，在扫地杆及中间搁栅杆的上方，沿脚手架的纵向满铺固定水平防护九夹板，不留空隙（首层硬隔离），第二步隔离起可用条型一层大眼网（网眼2.5cm）和一层密目网满铺设。（13）扫地杆要求：脚手

111、架的底部须设置纵横向扫地杆；横向扫地杆用直角扣件固定在间距200mm处，纵向扫地杆应紧靠在横向扫地杆下面的立杆上。（14）钢管脚手架接地要求：电阻R值4，从四个角上始设置接地点；每隔25m长度为一组，一组用二根接地（见附图四），用404mm镀锌扁铁与楼层接地焊接,分别在导线的连接点处钢管上焊M12螺杆,用于连接接地线,接地线为10m2多股铜芯导线。并做好接地电阻测试记录。（15）螺栓扭力矩要求：螺栓拧紧扭力矩在40N.m-65N.m之间。（16）立网要求：全数张挂密目网，密目张挂在脚手架外立杆内侧，下边与大横杆、网与网相互间环环绑扎，不留缝隙。一经张挂不得随意拆除密目网。6 质量要求6.1对悬

112、挑钢结构的验收（1）悬挑梁、悬挑架钢梁规格、安装标高、立杆（限位）中心线位置。（2）悬挑梁搁置固定点的钢筋锚固环、直径、位置、紧固情况，电焊固定点的焊缝长度及质量。（3）连系梁的规格、安装标高、搁置固定情况，转角处的两根连系梁直角拼接焊缝质量。（4）只有对悬挑钢结构验收合格后，并满足混凝土强度要求的条件后方可搭设上部脚手架。6.2脚手架的验收脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：序号项 目允许偏差检查方法1立杆垂直度H/200100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根

113、杆两端20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺7 悬挑脚手架的使用与维护7.1使用（1）在同一跨内各操作层均布荷载总和不得超出6KN/m2,集中堆载严禁超出300kg。（2）严禁在架体上推车。（3）严禁任意拆除架体结构或架体连接件。（4）严禁利用架体吊运物料。（5）严禁利用架体作为模板支撑使用。7.2维护检查重点是悬挑架、连接件的数量、位置、临边的防护、隔离封闭等。发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。8 安全措施及注意事项（1）作业人员须持有效操作证上岗作业，并

114、定期进行体检，根据国家劳动保护文件规定，凡不符合高处作业的人员（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和高度近视眼等），一律禁止高处作业。（2）作业人员必须正确使用劳动保护用品，戴好安全帽、系好安全带、穿好软底鞋进入高处作业区，作业时，遵守“高处作业规定”和“安全技术操作规程”，不酒后作业、工具装入工具袋、工具不高处抛掷。（3）凡遇强风（6级以上）、雨天、雾天等气候及夜间，应停止脚手架搭设。雷暴雨、强风、大雪等自然灾害前后应加强脚手架的检查和排险。（4）因特殊需要须夜间施工，作业时必须配备充足的照明，照明设施必须符合“JGJ46-2005临时用电规范”：挂钩牢固，绝缘良好，接地完善，电源线不准直接用铅

115、丝绑扎在脚手架的杆件上。（5）脚手架搭拆作业区的地面，因根据要求设置醒目的警戒区域标志，并派专人监护。（6）脚手架拆除前，应全面检查架体的扣件连接、拉结点、支撑体系是否符合构造要求。（7）作业人员进入岗位以后，应先进行检查，如遇薄弱部位时，要先加固、后拆除，对步层面留存的物件或垃圾等，先清理、再传递入建筑内或装入盛器吊下。（8）作业人员应保持高度的安全意识，注意站立位置、用力均匀得当，严防原搭设时校正弯曲的杆件因拆除回弹，造成伤人。（9）高处吊运杆件必须注意：长型杆件必须采用两点捆扎吊的方法：（例，吊运钢管扣件必须拆尽，不准带件扣，按钢管长度分规格吊，不允许长短混杂一起吊。）吊运扣件等小配件，

116、必须置入盛器吊下；所有吊物都不允许超负荷。（10）脚手架拆除时，应及时关闭建筑物外开窗扇；清除一切伸向窗外的材料等物件，防止拆架时碰撞导致高空坠物。（11）脚手架的拆除应绕建筑周边一步一步循序渐进分解，不允许踏步式作业，严禁上下同时拆除；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设临时拉结加固。（12）脚手架的搭设和拆除是相反的两个顺序，即先搭者后拆，后搭者先拆：悬壁钢梁拆除搭设立杆拆除搭设小横杆拆除搭设大横杆拆除搭设连墙杆拆除搭设斜杆拆除搭设搁栅拆除搭设挡杆拆除搭设防护栏杆拆除搭设脚手笆拆除搭设竖挡笆拆除搭设施工层踢脚板拆除搭设安全网拆除搭设。（13）拆除单根5m以上长度的立杆，应两人或

117、多人配合，不要单独拆卸。（14）斜杆、连墙杆等登高设置的拆除，必须与整体脚手架的拆除同步，不允许先拆，严禁先将整层或数层的拉接拆除后再拆脚手架。（15）翻掀垫铺笆：应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆上未及时清除的残留物从高处坠落伤人；竖起竹笆应插入下步的脚手架内，不要持笆在隔栅或大横杆上行走传运，不得高处向外抛掷竹笆。（16）拆至掏空部位悬空时，应在悬空口上方保留二步并及时加设临时立杆作支承保护，避免因未加固临时措施而导致悬空部位的坍塌。（17）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现隐患应及时修复后下岗。下岗需等完成一个程序或一个部位，同时清除脚手工作面浮动

118、物件，防止复岗后的自伤事故发生。（18）钢管脚手架拆至地面尽头时，特别是最后里外四根立杆时应集体配合，防止脚手架倾覆。有扫地杆的脚手架，应在拆除扫地杆后再拆第一步水平杆，如顺序相反，易倒杆。当脚手拆至下部最后一根立杆时，应先在脚手适当的位置搭设抛撑，加固后再拆除拉结点。（19）在拆除悬挑钢梁时，作业人员应系好安全带，2人以上配合作业。作业人员应站立在悬挑钢梁下的脚手上进行拆除。脚手架上应有防护栏杆，并不得随意拆除。悬挑钢梁下，若未搭设脚手架，严禁进行悬挑钢梁的拆除作业。注意检查吊索具的完好情况。（20）如需进行墙面焊割作业的，必须配备消防监护人员，除配备消防器材外，同时应配备盛器置于切割下方，

119、防止切割火花或切割物的溅落引起消防事故。（21）输送至地面的材料应按类整理堆放，剔除已失去安全度的杆件和配件后入库，因修复脚手材料不能及时入库暂存居民区域或占用人行道的，必须经有关部门批准并且做好防范措施及张挂醒目的安全标志，防止意外事故发生。（22）脚手架未经验收不得使用，验收须分步和分阶段进行。结构施工和进入装饰阶段后须进行再验收，验收不合格，须整改合格后才能继续搭设和使用。（23）由专业公司承包搭设的脚手架或分包单位使用的脚手架，在使用前双方必须办理交接验收手续填写“安全防护设施交接验收记录”。（24）严禁擅自拆除脚手架拉结，栏杆、各种受力杆件、扣件、安全网等，确因施工需要拆除拉结点，必

120、须办理手续，填写“安全设施拆除申请表”，经批准与采取相应的措施后方可拆除。（25）脚手架不得与模板支撑件、卸料平台杆、楼层防护栏杆等连接，不得搁置塔吊送料槽及固定泵送砼输送管道，不得利用脚手架作模板支撑及搭设脚手架，严禁将固定卷扬机的前桩、后锚直接连接在脚手架的立杆部位。（26）严禁在脚手架上拉缆风绳、设料台护墙、缠挂电线、堆放模板、输料滑槽、接料平台、安装机械设备，及时清理架网上的杂物。（27）不得解开密目网采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。在脚手架上从事电焊或气焊作业必须办理动火手续，拟定动火措施，设专人监护。9 附图9.1悬挑脚手架平面布置图说明：（1）平面布置图应能标明型钢的间距、锚固

121、及悬挑长度、锚环、立杆位置，并对特殊部位做出索引。（2）平面布置图应以外轮廓线为控绘制，外形尽量简洁，立杆避开凸窗、空调板，型钢离墙距离应大于200mm。9.2节点详图10 悬挑脚手架的受力计算略说明：型钢受力计算应按相同结构最不利形式进行计算。十、防水卷材作业指导书1 适用范围本作业指导书仅适用于高聚物改性沥青防水卷材（APP、SBS）采用热熔法施工。2 编制依据地下工程防水技术规范 GB50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011屋面工程技术规范 GB50345-2004屋面工程质量验收规范 GB50207-2002弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2008

122、塑性体改性沥青防水卷材 GB18243-2008地下防水建筑构造 10J301平屋面建筑构造（二） 03J201-2关于建筑防水设计（防水主材做法）指导意见的通知大华集201160号3 施工准备3.1技术准备（1）防水施工前应检查结构的渗漏情况，发现渗漏应首先进行修补。（2）施工前认真审阅图纸，根据施工部位合理选择铺设方法和方向。（3）防水施工前应编制防水专项施工方案并进行技术交底，使施工人员明确操作重点及相关节点做法。3.2材料准备（1）防水卷材进场后检验其产品合格证、产品性能检测报告，见证取样复试合格方可使用。1）抽样数量：大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷

123、，100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理检验。2）外观检验： 成卷卷材卷紧卷齐，端面里外进出不应超过20mm。 成卷卷材在445内任一温度下展开，在距离卷芯1000mm长度外不应有断纹或长度10mm以上的粘结。 卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边、裂口、疙瘩或任何其它能观察到的缺陷存在。 每卷卷材接头不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm。 厚度允许偏差：平均值设计值、最小值设计值-0.3mm。（2）与卷材匹配的基层处理剂已到现场。3.3主要机具设备钢丝刷、扫帚、滚刷、油漆刷、长柄滚刷、剪刀、皮卷尺、喷

124、灯、射钉枪、压辊等。3.4施工条件（1）基层必须牢固，无裂缝、凹坑、起砂、尖锐突出物等缺陷，表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。（2）基层阴阳角部位应做成圆弧状或45坡脚，阴角部位圆弧半径50mm，阳角部位圆弧半径10mm。（3）基层应进行检查，并办理交接验收手续。（4）铺贴卷材严禁在雨雪天及五级以上大风时施工，基层应干燥，环境温度不得小于-10。4 施工方法基层清理涂刷基层处理剂弹线铺贴细部附加层热熔铺贴热熔封边检查验收。（1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面的灰尘和杂物清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：满铺时在基层表面满刷一道用冷底子油，涂

125、刷应均匀，不透底。空铺时沿粉线为中心宽度15cm范围内满涂处理剂,涂刷要求同满铺。（3）弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）铺贴附加层：在转角、施工缝、变形缝、穿墙管根部、女儿墙等节点加铺一层卷材加强层，同时按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（5）铺贴卷材1）地下室地下室底板采用空铺法，外墙及顶板采用满粘法。从地面折向里面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采用空铺法。卷材与临时性保护墙的接触部位应将卷材临时贴附在该墙上，并将顶端临时固定。2）屋面 卷材铺贴方向屋面坡度小于3%时，宜平行屋脊

126、铺贴；屋面坡度大于3%时或屋面受震动时，可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 卷材防水层上有重物覆盖、基层变形较大时，应优先采用空铺法，但距屋面四周800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘。 防水层采取满粘法施工时，找平层的分隔缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。 卷材屋面的坡度不宜超过25%，当坡度超过25%时应采取防止卷材下滑的措施。 铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。 卷材搭接双层铺贴要求长边短边搭接长度均为100mm，上、下两层和相邻两幅卷材铺贴应错缝，错缝宽度应大于1/31/2幅宽。

127、上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴；卷材大面铺贴的方向如下图（1）所示。（6）热熔施工1）满铺法 将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线展开卷材约1m。正面将这1m卷材拉起，手持喷灯，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将端部卷材铺牢压实。起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量大泡），及时推滚卷材进行粘铺，及时施行排气压实工序。2）空铺法施工 搭

128、接部位按热熔法进行施工。 大面部位按基准粉线空铺。（7）热熔封边接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出0.81宽沥青条。（8）卷材末端收头用压条固定或锚固于立面墙体凹槽内用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。5 防水节点做法5.1地下室部位防水卷材节点做法（1）阴、阳角部位防水做法见下图（2）（2）桩头部位部位防水做法见下图（3）（3）底板接茬部位防水做法见下图（4）（4）底板、顶板后浇带部位部位防水做法1）底板后浇带部位垫层应落底50cm，并附加防水卷材一道，其做法见下图（5）。2）顶板后浇带附加防水卷材一道以加强抗渗效果，其做法见下图（5）。5.2 屋面防水节点做法（1）卷材

129、泛水收头1）屋面卷材施工时，立面卷材泛水高度应大于250mm。2）泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，用金属压条钉固定与凹槽内，钉距500mm，其泛水及压顶做法，见下图（6）。（2）出屋面的管道1）管道四周除锈，做附加增强层。2）铺设卷材防水层。3）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上并用密封材料封严。出屋面的管道节点做法，见下图（7）。（3）水落口安装内排直式雨水斗口，采用短钢管制作，埋设标高考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并用密封材料涂封，其厚度不小于2mm；雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷需要的面漆；横式及直

130、式水落口做法，见下图（8）。（4）屋面变形缝，见下图（9）。（5）出屋面水平及垂直出入口防水做法，见下图（10）。 （6）屋面檐沟防水做法，见下图（11）。5.3卷材与涂料防水搭接做法涂料搭接及涂料附加层部位复合胎体增强材料一道，具体做法见下图（12）。6 质量控制要点（1）防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）卷材防水附加层的宽度应符合规范要求,接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。（3）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（4）防水施工各道工序均需验收合格后方可进入下道工序。（5）屋面卷材防水层完工后，将所有雨水口堵住，然后灌水高出屋面最高点2cm，24h后进行认真

131、观察，尤其是管根、烟道根，不渗为合格，否则应进行返工，直到不渗为止。7 成品保护（1）防水层施工时操作人员应穿平底鞋严禁穿钉鞋以免对防水层造成损坏。（2）平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（3）外防外贴墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙；各层卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。（4）防水层施工完成后，应及时做好保护层，防止碰损防水层。8 安全、环保措施（1）施工现场严禁火种并保证良好的通风。（2）施工时操作人员要戴好口罩、胶手套等必要的劳动防护用品。（3）施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，加强安全意识，做好自我保护。（4）喷灯点火时

132、，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。（5）装卸溶剂的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，容器盖必须及时盖严。（6）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（7）防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理动火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围10m以内不准有易燃物。（8）配制、贮存、涂刷基层处理剂的地点严禁烟火。十一、涂料防水施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥（JSA）及聚氨酯（SPU）防水涂料的施工。2 编制依据地下工程防水技术规范 GB50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB50208-

133、2011屋面工程技术规范 GB50345-2004屋面工程质量验收规范 GB50207-2002聚合物水泥防水涂料 GB/T23445-2009聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003地下防水建筑构造 10J301平屋面建筑构造（二） 03J201-2关于建筑防水设计（防水主材做法）指导意见的通知大华集201160号3 施工准备3.1技术准备（1）防水施工前应编制防水专项施工方案并进行技术交底，使施工人员明确相关工艺及节点做法。（2）防水施工前应对主体结构进行渗漏观察，发现渗漏应首先进行修补。（3）先施工样板段，确定达到设计厚度的涂刷遍数及单位面积涂料用量。3.2材料准备（1）防水涂料进场

134、后检验其出厂合格证、性能检测报告。（2）见证取样检测在监理单位或建设单位人员的监督下，由施工单位取样员现场取样，并送至具有相应资质检测单位进行检测。取样数量要求如下：1）防水涂料：每5t为一批，不足5t者按一批取样。2）胎体增强材料：每3000为一批，不足3000者按一批进行取样。取样检测合格后方可使用。（3）贮运、保管1）防水涂料包装必须密封，表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生产日期和产品有效期，并分类存放。2）涂料保管环境温度不宜低于5。3）胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。3.3主要机具设备锤子、铲刀、扫帚、拌料桶、搅拌器、磅秤、油漆刷、胶皮刮板、塑料刮板等。

135、3.4施工条件（1）基层应基本干燥，无气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。（2）阴阳角部位应做成圆弧状，阴角部位圆弧半径50mm，阳角部位圆弧半径10mm。（3）涂料施工前，基层应经监理单位或建设单位进行检查，并办理工序交接验收手续。（4）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工。不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前若遇降雨，应及时用塑料薄膜对已完涂层进行覆盖保护。 4 施工方法4.1 聚氨酯防水涂料施工（1）工艺流程基层处理细部防水层处理聚氨酯防水涂膜（根据设计厚度多遍成活）防水层检查验收保护层施工。（2）聚氨酯防水涂膜施工1）配料 配比：将包装好的聚氨酯防水涂

136、料套装A、B组份按使用说明书的比例混合。 拌合工具：可用电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间不应小于15min），搅拌器必须干燥、清洁。 配量：配量根据施工速度合理确定，应确保料筒内涂料能在20min内施工完毕。2）聚氨酯防水涂膜施工 细部防水层处理在转角处、后浇带、施工缝、穿墙管等部位，按节点详图进行增强处理。在需要粘贴玻纤网格布的部位先刮涂两遍聚氨酯防水涂料，然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不小于100mm。铺贴完成后再涂下道聚氨酯防水涂料，使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱。细部防水层施工完成后，在施工单位质量员检查验收通过后，报监理单位或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽

137、验收记录。 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。采用橡胶刮板刮涂施工，刮涂时应均匀，且不得漏涂。施工时先后搭压宽度为3050mm。涂料防水层甩槎处，接槎宽度不小于100mm，接涂前将甩槎表面处理干净。 第二道涂膜在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-12小时为宜，现场检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，施工工艺同第一道涂膜，但方向与上道相互垂直。 涂膜道数以达到设计厚度为准，下道涂膜施工要求同第二道涂膜。 披砂：在最后一遍涂膜表干前进行披砂施工。4.2 聚合物水泥防水涂料施工（1）工艺流程基层准备施工工具准备基层清理涂刷底涂细部附加处理第一道涂膜第二

138、道涂膜第三道涂膜（面层涂膜）防水层检查验收保护层施工。（2）配料采用搅拌桶、搅拌机、量杯等配料工具进行材料配比。按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒。配料应在20min内使用完毕。（3）施工步骤1）滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，其配比按说明书要求，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不漏底。2）细部防水层处理在转角处、后浇带、施工缝、穿墙管等部位，按节点详图进行增强处理。在需要粘贴玻纤网格布的部位先刮涂两遍聚合物水泥防水涂料，然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不小于100mm。铺贴

139、完成后再涂二遍聚合物水泥防水涂料，使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱。细部防水层施工完成后，在施工单位质量员检查验收通过后，报监理单位或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。3）第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。平面施工采用滚筒施工，立面采用滚筒与刮板刮涂组合施工。施工时先后搭压宽度为3050mm。涂料防水层甩槎处，接槎宽度不小于100mm，接涂前将甩槎表面处理干净。4）第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜施工，工艺同第一遍涂膜，施工方向与第一道相互垂直。 5）第三遍涂膜（面层涂膜

140、施工及收头处理）最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。其配比按涂料的技术要求。（4）防水层验收防水层施工完成，并经专职质量员检查通过后，报监理单位和建设单位进行分项工程验收。涂料防水层分项工程检验批的抽样检验数量，按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。（5）保护层施工在防水层质量验收且涂膜完全干燥后及时进行保护层施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。4.3 节点做法（1）阴阳角防水做法见下图（1）（2）底板转角及施工缝部位做法见下图（2）（3）出墙面及楼面

141、部位防水做法见下图（3）（4）外墙后浇带后浇带部位增设附加卷材一道。为保证基坑回填土能及时进行，对基坑埋深小于5m在外墙后浇带部位砌筑砖模。基坑埋深大于5m通过预埋钢板挡土，其做法见下图（4）。（5）卷材与涂料防水搭接做法涂料搭接及涂料附加层部位复合胎体增强材料一道，具体做法见下图（5）。5 质量控制要点（1）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（3）涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压

142、接不严密的缺陷。6 成品保护（1）涂膜防水施工完毕应及时进行养护，养护时间不应小于7d。（2）防水层施工完成后，应及时做好保护层，防止碰损防水层。（3）平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（4）防水层施工时操作人员应穿平底鞋严禁穿钉鞋以免对防水层造成损坏。（5）防水层施工及保护层完成前，其附近10m范围以内不得进行电焊、气焊等明火作业。7 安全、环保措施（1）施工现场严禁火种并保证良好的通风。（2）施工时操作人员要戴好口罩、胶手套等必要的劳动防护用品。（3）施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，加强安全意识，做好自我保护。（4）装卸溶剂的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使

143、用容器后，其容器盖必须及时盖严。（5）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（6）配制、贮存、涂刷防水涂料的地点严禁烟火。（7）多余防水涂料应送还仓库统一处理，严禁丢弃在施工场地以免污染环境。十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书1 适用范围本作业指导书仅适用于冬冷夏热地区采用普通砂浆砌筑的蒸压加气混凝土砌体填充墙。2 主要编制依据蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-2008自承重砌体墙技术规程 CECS 281:2010墙体材料应用统一技术规程 GB505

144、74-2010砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113 施工准备3.1技术准备（1）墙体施工前按图纸绘制砌块排列图，排块应合理设计，尽量减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费。（2）根据灰缝厚度，砌块规格，设计好皮数杆，皮数杆立于墙体端部，根据皮数杆在砌块上边线之间拉准线。（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在地面弹好砌墙的边线及门口位置线并做好复核。（4）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制定详细的施工方案，并作好技术交底。3.2材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块1）蒸压加气混凝土砌块的品种、型号、规格、强度等级必须符合设计要求，尺寸允许偏差和外观质量应符合产品

145、标准的规定，有产品出厂合格证书及产品性能检测报告,并进场见证取样复试。2）砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。（2）砌筑砂浆1）宜采用商品(预拌)砂浆或蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起计算不得少于180秒或按产品说明书规定。商品(预拌)砂浆或蒸压加气混凝土砌块专用砂浆必须符合设计及规范要求，具有质量合格证明书及产品性能检测报告，每一验收批抽检3组。2）当地建设主管部门未要求时方可使用自拌砂浆，使用前应做好配合比设计。 水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强

146、度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合使用。 砂宜采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 石灰膏熟化时间不得少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。 用于蒸压加气混凝土砌块的砌筑砂浆的稠度宜为60mm80mm。砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。（3）其它材料：混凝土预制块、预埋筋等。3.3主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械（塔吊、井架等）、切割机等。（

147、2）主要工具：瓦刀、手锯、小撬棍、木槌、线坠、灰槽、手推车、砌块夹具等。3.4作业条件（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找平，当高差超过15mm时，采用C20细石混凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润。（2）砌体施工前应清除砌块表面污物，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，在砌筑前12d对砌块砌筑面喷水湿润,其浸水深度宜为8mm。砌块的相对含水率40%50%。（3）在厨房、卫生间、空调板、雨篷、露台、屋面等处的墙底部浇筑的砼导墙，导墙高度：厨房、卫生间、空调板、雨篷部位不小于200mm，露台、屋面部位应高于建筑完成面250mm以上

148、，门槛部位按设计。其余部位墙体先砌筑3皮实心砼小砌块（9019053、9024053）。（4）现浇砼结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。4 施工工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸进行排列摆块，砌块排列时，尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的70%80%。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于15mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应采用设计要求的砂浆采取满铺灌缝法砌筑，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3。角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱

149、满，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均应为15mm。（3）勾缝：砌筑过程中原浆勾平缝，凹入墙面2-3mm为宜，先平缝后竖缝，勾缝应平整、光滑、无拉毛现象。（4）界面缝：可采用柔性连接或刚性连接，柔性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级为一级、二级时，刚性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级为三级、四级时。1） 柔性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙相接处应预留10mm15mm宽的缝隙，填充墙顶与上层楼面的梁底或板底应预留10mm20mm宽的缝隙；待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，缝内中间处宜比缝宽大2mm5mm的聚乙烯（PE）棒，缝的两侧应填充聚氨酯泡沫填缝剂（PU发泡剂）

150、，缝口再用弹性腻子封闭；缝内也可嵌填比墙厚小60mm，厚度比缝宽大1mm2mm的膨胀聚苯板，应挤紧，不得松动，缝的两侧喷25厚PU发泡剂并用弹性腻子封闭。2） 采用刚性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙相接处的灰缝必须饱满、密实，并应二次补浆勾缝，砌到接近上层梁、板底时，应留空隙30mm50mm高，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，采用细石砼分两次填实，填缝应饱满密实。（5）墙体拉结：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，拉结筋竖向间距应与砌体皮数相符合，宜每500mm600mm设一道26mm钢筋,6度、7度抗震时伸入砌

151、块墙水平灰缝内长度不小于700mm且不应小于墙长的1/5，8度抗震时沿墙全长贯通。拉结筋也可采用化学植筋的连接方法，但必须经设计和监理书面同意，并应进行现场拉拔检测。（6）砼砖埋设：在门洞两侧设置水泥砖，距上、下两端150mm，中间间距以不大于500mm等分埋设，以备门窗安装之用。栏杆部位埋设砼砖位置参栏杆安装图。（7）临时洞口：在砌体中设置临时洞口施工时，洞口净宽不应超过1m，洞边离交接处的墙面距离不应小于600mm，并应在洞口两侧每隔两皮设置长度600的4电焊钢筋网片及符合要求的钢筋砼过梁。（8）窗台板带：窗台板带应为不小于100厚的C20素砼，应伸入窗两侧不应小于100mm。窗台部位下一

152、皮灰缝内应通长设置36钢筋。（9）墙体过梁：1）墙体洞口300mm时，上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。2）墙体洞口300mm时，采用钢筋混凝土预制过梁或现浇过梁，过梁搁置长度不应小于300mm，安装时应座浆饱满，结合牢固。3）当门窗洞边距离砼墙、柱边小于300mm时，过梁应与砼墙、柱身现浇，配筋按原设计，锚入砼墙、柱不小于35d或采取植筋法植筋。（10）墙体腰梁：墙高大于4米时，宜在墙高中间或门头位置设置腰梁；墙高大于6米时，宜沿墙高每2m设置腰梁，腰梁截面高度不应小于60mm,具体做法按设计。（11）墙体构造柱：构造柱的设置按设计，当设计未明确时构造柱设置位置如下：1）

153、填充墙长度大于5m，或墙长大于2倍层高时，中间应加设构造柱。2） 6度、7度抗震时当洞口宽度大于2.1m时应在洞口两边设置构造柱，8度抗震时当洞口宽度大于1.5m时应在洞口两边设置构造柱。3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，槎口尺寸为长100mm、高200mm300mm。5 质量控制5.1主控项目:（1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家，每1万块蒸压加气块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检

154、验方法：检查砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮砌体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%。抽检数量按下表确定：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样

155、本最小容量905281500209115085011200321512801312013200505.2一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（2）填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类允许偏差(mm)检验方法蒸压加气砼砌块水平90%采

156、用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（5）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。当蒸压加气混凝土砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝

157、宽度宜为34mm。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6 施工注意问题（1）切锯蒸压加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（2）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的蒸压加气混凝土砌块也不得混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用其他砌块镶砌，可不视为混砌。（3）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板，在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（4）在蒸压加气混凝土砌块墙上剔凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应已达到设计强度，应先切割后剔凿，并谨慎操作，不得损坏

158、砌块墙体。开凿部位应外贴一层玻璃纤维网格布嵌缝带。（5）蒸压加气混凝土砌块外墙，不应直接挂贴石材饰面、金属、玻璃幕墙。（6）当门窗洞边距离砼墙、柱边小于200mm时，砼墙、柱边砌筑墙体应在主体砼浇筑时一起完成，插筋不小于210。7 墙体抹灰（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程质量验收合格后方可施工。（2）墙体抹灰前应清除表面尘土、污垢、油渍，并对墙体进行界面处理。（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。顶部两层墙体抹灰时应在满铺钢筋网片。（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符合下例规定：1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层

159、抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。2）对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15。（5）抹灰砂浆的施工稠度：底层宜为90mm110mm、中层为70mm90mm、面层为70mm80mm，聚合物水泥抹灰砂浆的稠度宜为50mm60mm,石膏抹灰砂浆的的稠度宜为50mm60mm。抹灰砂浆的分层度不应大于20mm。（6）蒸压加气砼砌块基层抹灰宜控制在15mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰时平均厚度宜控制5mm以内，采用石膏砂浆抹灰时平均厚度宜控制在10mm以内。抹灰厚度大于35mm时应采取与基体粘结的加强措施。8 成品保护（1）蒸压加气混凝土砌块砌块在运输、装卸过程

160、中，严禁抛扔和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防止雨淋措施。（2）墙体的拉结筋、加强筋和各种预埋件应注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）运输手推车应行驶平稳，防止碰撞墙体。9 安全、环保措施（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性较差的砌体必须采取加固措施。（2）砌体施工时所搭设的双排脚手架及马凳要牢固可靠，架板上堆放的块材不宜过多。（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干净，做到工完场清，以免影响下道工序施工。（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全平网，操作人员不得随意向外抛洒物料、工具等。（5）施工人员要严格执行安全操作规程，

161、进入施工现场戴好安全帽。（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维护。（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以防坠落伤人。（8）搅拌机等机械设备要有接地保护，设置密闭棚防止施工扬尘。十三、小型砼空心砌块填充墙施工作业指导书1 适用范围本作业指导书仅适用于非保温墙体小型砼空心砌块填充墙的砌筑施工。2 主要编制依据框架结构填充小型砼空心砌块墙体建筑构造 02J102-2普通小型砼空心砌块 GB 8239-1997自承重砌体墙技术规程 CECS 281:2010墙体材料应用统一技术规程 GB50574-2010砼小空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011

162、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20113 施工准备3.1技术准备（1）墙体施工前必须按房屋设计图绘制小砌块平、立面排块图，以主规格小砌块为主，铺以配套的辅助块，编制时土建施工人员应与管线安装人员共同商定，使排块图真正起到指导施工的作用。（2）根据灰缝厚度，砌块规格，设计好皮数杆，皮数杆立于墙体端部，根据皮数杆在砌块上边线之间拉准线。（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在地面弹好砌墙的边线及门口位置线并做好复核。（4）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制定详细的施工方案，并作好技术交底。3.2材料要求（1）轻骨料砼空心砌块轻骨料砼空心砌块的型号、规格、强度等

163、级必须符合设计要求，尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证书及产品性能检测报告,其产品龄期应超过28d，进场见证取样复试。（2）砌筑砂浆1）宜采用商品(预拌)砂浆，采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起计算不得少于180秒或按产品说明书规定。商品(预拌)砂浆必须符合设计及规范要求，具有质量合格证明书及产品性能检测报告，每一验收批抽检3组。2）当地建设主管部门未要求时方可使用自拌砂浆，使用前应做好配合比设计。 水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合使用。 砂宜采用中砂，含泥量不超过5%，

164、使用前过5mm孔径的筛。 石灰膏熟化时间不得少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。 轻骨料小砌块的砌筑砂浆的稠度宜为6080mm。（3）其它材料：混凝土预制块、预埋筋等。3.3主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械（塔吊、井架等）等；（2）主要工具：瓦刀、木槌、线坠、灰槽、手推车等。3.4作业条件（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找平，当高

165、差超过15mm时，采用C20细石混凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润。（2）砌筑前与砌筑中均不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的小砌块不得上墙。（3）在厨房、卫生间、空调板、雨篷、露台、屋面等处的墙底部浇筑的砼导墙，导墙高度：厨房、卫生间、空调板、雨篷部位不小于200mm，露台、屋面部位应高于建筑完成面250mm以上，门槛部位按设计。（4）现浇砼结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。4 操作工艺4.1 排砖砌筑前根据排块图进行试排，发现问题应及时调整，上下两皮小砌块搭接长度应为195mm，当墙体设构造柱或使用多排孔小砌块应

166、错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。否则，在此部位的水平灰缝中设4点焊钢筋网片，网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm。墙体竖向通缝不得超过2皮。4.2砌块砌筑：（1）轻骨料砼空心砌块应底面朝上反砌于墙体上，砌筑形式为每皮顺砌。（2）砌块的地皮及顶皮小砌块宜用C20细石砼预先填实后正砌砌筑。（3）0.00以下墙体砌块孔洞应用C20细石砼填实。（4）砌筑采用“逐块座浆、批灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满批灰浆，再在待砌的砌块端头满批头灰，上墙应挤紧，并加浆插捣密实，灰缝横平竖直。砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）需要移动砌体

167、中的小砌块或被撞动的小砌块,应重新铺灰砌筑。4.3 勾缝砌筑过程中原浆勾缝，凹入墙面2-3mm为宜，先平缝后竖缝，勾缝应平整、光滑、无拉毛现象。4.4 界面缝可采用柔性连接或刚性连接，柔性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级为一级、二级时，刚性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级为三级、四级时。（1） 柔性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙相接处应预留10mm15mm宽的缝隙，填充墙顶与上层楼面的梁底或板底应预留10mm20mm高的缝隙；待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，缝内中间处宜比缝宽（高）大2mm5mm的聚乙烯（PE）棒，缝的两侧应填充聚氨酯泡沫填缝剂（PU发泡剂），缝口再用弹性腻子封闭；缝内也可

168、嵌填比墙厚小60mm，厚度比缝宽大1mm2mm的膨胀聚苯板，应挤紧，不得松动，缝的两侧喷25厚PU发泡剂并用弹性腻子封闭。（2）采用刚性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙相接处的灰缝必须饱满、密实，并应二次补浆勾缝，砌到接近上层梁、板底时，应留空隙30mm50mm高，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，采用细石砼分两次填实，填缝应饱满密实。4.5 墙体拉结轻骨料砼空心砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，拉结筋竖向间距应与砌体皮数相符合，宜每500mm600mm设一道26mm钢筋,6度、7度抗震时伸入砌块墙水平灰缝内长度不

169、小于700且不应小于墙长的1/5，8度抗震时沿墙全长贯通。拉结筋也可采用化学植筋的连接方法，但必须经设计和监理书面同意，并应进行实体抗拉检测。4.6砼砖埋设在门洞两侧设置水泥砖，距上、下两端150mm，中间间距以不大于500mm等分埋设，以备门窗安装之用。栏杆部位埋设砼砖位置参栏杆安装图。4.7临时洞口在砌体中设置临时洞口施工时，洞口净宽不应超过1m，洞边离交接处的墙面距离不应小于600mm，并应在洞口两侧每隔两皮设置长度600的4电焊钢筋网片及符合要求的钢筋砼过梁。4.8窗台板带窗台板带应为不下于100厚的C20素砼，应伸入窗侧不应下于100mm。窗台部位下一皮灰缝内应通长设置36钢筋。4.

170、9墙体过梁：（1） 墙体洞口300mm时，上部应放置26m钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（2）墙体洞口300mm时，采用钢筋混凝土预制过梁或现浇过梁，过梁搁置长度不应小于250mm，安装时支座处长400mm，高2皮砌块范围内孔洞应用C20砼填实，座浆应饱满，结合牢固。（3） 当门窗洞边距离砼墙、柱边小于300mm时，过梁应与砼墙、柱身现浇，配筋按原设计，锚入砼墙、柱不小于35d或采取植筋法植筋。4.10墙体腰梁墙高大于4米时，宜在墙高中间或门头位置设置腰梁；墙高大于6米时，宜沿墙高每2m设置腰梁，腰梁截面高度不应小于60mm,具体做法做法按设计。4.11墙体构造柱构造柱的设置按按设计

171、，当设计未明确时构造柱设置位置如下：（1） 填充墙长度大于5m，或墙长大于2倍层高时，中间应加设构造柱。（2） 6度、7度抗震时当洞口宽度大于2.1m时应在洞口两边设置构造柱，8度抗震时当洞口宽度大于1.5m时应在洞口两边设置构造柱。（3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，槎口尺寸为长100mm、高300mm。5 质量标准5.1主控项目:（1）轻骨料砼空心砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家，每1万砼空心砌块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑

172、砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮砌体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%。抽检数量按下表确定：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验

173、批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281500209115085011200321512801312013200505.2一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（2）填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类允许偏差(mm)

174、检验方法轻骨料砼空心砌块水平90%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料砼空心砌块搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（5）轻骨料砼空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8mm12mm。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：

175、水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6 施工注意事项（1）电气管线应在轻骨料砼空心砌块竖向芯孔敷设，在线盒位置设置芯柱块。（2）轻骨料砼空心砌块墙体砌筑时根据设备固定点位置，应采用混凝土将固定点范围内的孔洞灌实。（3）小型混凝土空心砌块外墙，不应直接挂贴石材饰面、金属、玻璃幕墙。（4）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板，在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（5）轻骨料砼空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的轻骨料砼空心砌块也不得混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用其他砌块镶砌，可不视为混砌。（6）当门窗洞边距离砼墙

176、、柱边小于200mm时，砼墙、柱边砌筑墙体应在主体砼浇筑时一起完成，插筋不小于210。7 墙体抹灰（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程质量验收合格后方可施工。（2）墙体抹灰前应清除表面尘土、污垢、油渍。（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符合下例规定：1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。2） 对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15。（5）抹灰砂浆的施工稠度：底层宜为90mm110mm、中层为70mm90mm、

177、面层为70mm80mm，聚合物水泥抹灰砂浆的稠度宜为50mm60mm,石膏抹灰砂浆的的稠度宜为50mm60mm。抹灰砂浆的分层度不应大于20mm。（6）抹灰厚度大于35mm时应采取与基体粘结的加强措施。8 安全、环保措施（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性较差的砌体必须采取加固措施。（2）砌体施工时所搭设的双排脚手架及马凳要牢固可靠，架板上堆放的块材不宜过多。（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干净，做到工完场清，以免影响下道工序施工。（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全平网，操作人员不得随意向外抛洒物料、工具等。（5）施工人员要严格执行安全操作规程，进入

178、施工现场戴好安全帽。（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维护。（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以防坠落伤人。（8）搅拌机等机械设备要有接地保护，设置密闭棚防止施工扬尘。十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于蒸压灰砂砖填充墙砌体的施工。2 编制依据多孔砖、蒸压灰砂砖建筑构造 04J101自承重砌体墙技术规程 CECS 281:2010墙体材料应用统一技术规程 GB50574-2010砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113 施工准备3.1技术准备（1）根据灰缝厚度，砌块规格，设计好皮数杆，皮数杆立于墙体端部

179、，根据皮数杆在砌块上边线之间拉准线。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在地面弹好砌墙的边线及门口位置线并做好复核。（3）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制定详细的施工方案，并作好技术交底。3.2 材料要求（1）蒸压灰砂砖1）蒸压灰砂砖的型号、规格、强度等级必须符合设计要求，尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证书及产品性能检测报告,并进场见证取样复试。2）砌筑填充墙时，蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于28天，蒸压灰砂砖的含水率宜小于30%。（2）砌筑砂浆1）宜采用商品(预拌)砂浆机械搅拌，搅拌时间自投料完起计算不得少于180秒或按产品说明书规定。

180、商品(预拌)砂浆必须符合设计及规范要求，具有质量合格证明书及产品性能检测报告，每一验收批抽检3组。2）当地建设主管部门未要求时方可使用自拌砂浆,使用前应做好配合比设计。 水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合使用。 砂宜采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 石灰膏熟化时间不得少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌

181、均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。 砌筑砂浆的稠度宜为50mm70mm。砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。（3）其它材料：混凝土预制块、预埋筋等。墙体拉结筋按设计及规范要求制作，预埋件、木砖应刷防腐剂。3.3主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械（塔吊、井架等）等；（2）主要工具：瓦刀、线坠、灰桶、手推车等。3.4作业条件（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找平，当高差超过20mm时，采用C20细石混凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润。（2）砌体施工前应清除砌块表面污物，在砌筑前1d2d适度湿润,严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑

182、，砖块的相对含水率40%50%。（3）在厨房、卫生间、空调板、雨篷、露台、屋面等处的墙底部浇筑的砼导墙，导墙高度：厨房、卫生间、空调板、雨篷部位不小于200mm，露台、屋面部位应高于建筑完成面250mm以上，门槛部位按设计。（4）现浇砼结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。4 施工工艺（1）砌筑前，砌筑墙体行进行试摆，第一皮砖应为丁砖，以七分头调节纵横墙交接处、门窗洞口处的砖块模数；组砌方法可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角最多不超过五层砖，新盘的大角要及时进行吊靠，如有偏差要及时修正，符合要求后再挂线砌筑。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，

183、控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。（3）挂线：砖墙厚度在1砖以上采用双面挂线。线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。（4）砌砖1）砌体应上下错缝、内外搭砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌砖时砖要放平跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。3）竖向灰缝宜采用加浆挤紧的方法砌筑，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌筑。

184、4）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。（5）留槎与接槎：1） 留槎：除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应成斜槎，斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度；砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1M。2） 接

185、槎：砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）勾缝：砌筑过程中原浆勾平缝，凹入墙面4-5mm为宜，先平缝后竖缝，勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。（7）墙顶塞缝：砌到接近上层梁、板底时，应留空隙30mm50mm高，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，采用细石砼分两次填实，填缝应饱满密实。（8）墙体拉结：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，如设计无要求，拉结筋竖向间距应与砌体皮数相符合，宜每500mm设一道26mm钢筋,6度、7度抗震时伸入砌块墙水平灰缝内长度不小于700且不应小

186、于墙长的1/5，8度抗震时沿墙全长贯通。拉结筋也可采用化学植筋的连接方法，但必须经设计和监理书面同意，并应进行实体抗拉检测。（9）砼砖埋设：在门洞两侧设置水泥砖，距上、下两端150mm，中间不大于500mm，以备门窗安装之用。栏杆部位埋设砼砖位置参栏杆安装图。（10）墙体过梁：1）墙体洞口300mm时，上部应放置26m钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。2）墙体洞口300mm时，采用钢筋混凝土预制过梁或现浇过梁，过梁搭接长度不应小于240mm，安装时应座浆饱满，结合牢固。3）当门窗洞边距离砼墙、柱边小于240mm时，过梁应砼墙、柱身现浇，配筋按原设计，锚入砼墙、柱不小于35d或采取植筋法植

187、筋。（11）窗台板带：窗台板带应为不下于100厚的C20素砼，应伸入窗侧不应下于120mm。窗台部位下一皮灰缝内应通长设置36钢筋。（12）墙体腰梁：墙高大于4米时，宜在墙高中间或门头位置设置腰梁；墙高大于6米时，宜沿墙高没2m设置腰梁，腰梁截面不应小于60mm,具体做法做法按设计。（13）墙体构造柱：构造柱的设置按按设计，当设计未明确时构造柱设置位置如下：1）填充墙长度大于5m，或墙长大于2倍层高时，中间应加设构造柱。2） 6度、7度抗震时当洞口宽度大于2.1m时应在洞口两边设置构造柱，8度抗震时当洞口宽度大于1.5m时应在洞口两边设置构造柱。3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马

188、牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，槎口尺寸为长60mm、高300mm。5 质量标准5.1主控项目:（1）蒸压灰砂砖和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家，每10万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮砌体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观

189、察检查。（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%。抽检数量按下表确定：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281500209115085011200321512801312013200505.2一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定填充墙砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小

190、于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（2）填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类允许偏差(mm)检验方法蒸压灰砂砖水平90%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

191、检验方法：观察和用尺量检查。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压灰砂砖搭接长度不应25mm，竖向通缝的长度不应大于300mm,在200mm300mm的通缝每间不超过3处。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。（5）蒸压灰砂砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8mm12mm。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6 施工注意事项（1）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板，在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（2）当门窗洞边距离砼墙、柱边小于120mm时，砼墙、柱边砌筑墙

192、体应在主体砼浇筑时一起完成，插筋不小于210。（3）在蒸压灰砂墙上剔凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应已达到设计强度，应先切割后剔凿，并谨慎操作，不得损坏砌块墙体。开凿部位应外贴一层玻璃纤维网格布嵌缝带。（4）蒸压灰砂砖外墙，不应直接挂贴石材饰面、金属、玻璃幕墙。7 墙体抹灰（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程质量验收合格后方可施工。（2）墙体抹灰前应清除表面尘土、污垢、油渍，并对墙体进行界面处理。（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符合下例规定：1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层抹

193、灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。2）对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15。（5）抹灰砂浆的施工稠度：底层宜为90mm110mm、中层为70mm90mm、面层为70mm80mm，聚合物水泥抹灰砂浆的稠度宜为50mm60mm,石膏抹灰砂浆的的稠度宜为50mm60mm。抹灰砂浆的分层度不应大于20mm。（6）抹灰厚度大于35mm时应采取与基体粘结的加强措施。8 成品保护（1）蒸压灰砂砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。（2）墙体的拉结筋、加强筋和各种预埋件应注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）运输手推车应

194、行驶平稳，防止碰撞墙体。9 安全、环保措施（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性较差的砌体必须采取加固措施。（2）砌体施工时所搭设的双排脚手架及马凳要牢固可靠，架板上堆放的块材不宜过多。（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干净，做到工完场清，以免影响下道工序施工。（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全平网，操作人员不得随意向外抛洒物料、工具等。（5）施工人员要严格执行安全操作规程，进入施工现场戴好安全帽。（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维护。（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以防坠落伤人。（8）搅拌机等机械设

195、备要有接地保护，设置密闭棚防止施工扬尘。十五、电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇结构中，直径1232mm的竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接，钢筋径差不得超过7mm。2 编制依据钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20123 施工准备3.1人员要求（1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。（2）持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。（3）持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。3.2材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格

196、证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。焊剂宜采用HJ431型。（3）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，在使用前须经250300烘焙2小时。（4）焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.3 主要机具：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊接电源可采用BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。电渣压力焊电源性能项 目单 位JSD-600

197、JSD-1000电源电压V380380相 数相11输入容量kVA 4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm123222403.4 作业条件（1）焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（4）在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可

198、正式施焊。4 操作工艺4.1 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。4.2 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割，以保证钢筋端面垂直于轴线。4.3 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时应根据焊剂或焊剂使用说明书中推荐数据，通过试

199、验确定。HJ431焊接参数宜选用下表：钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21216018092142002203545182212316220250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277直径小于12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。4.5 安装焊接夹具和钢筋（1）夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5

200、10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。（3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.6 安放焊剂罐、填装焊剂。4.7 试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。4.8 施焊工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后,

201、 应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5 质量标准（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定,有出厂合格证和试验报告单。（2） 钢筋的

202、规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。在先浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋级别接头作为一批；在房屋结构中，以在不超过二层中300个同牌号钢筋级别接头作为一批；当不足300个接头仍作为一批。从每批接头中随机切取三个接头进行拉伸试验。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（4） 钢筋电渣压力焊外观检查,结果应符合下列要求：1）焊包均匀

203、，当钢筋直径25mm时焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，钢筋直径28mm时焊包凸出钢筋表面的高度不得小于6mm。2）电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于3。4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头,应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6 成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊接完成的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。7 应注意的质量问题（1）在整个过程中，要

204、准确掌握好焊接通电时间，密切监视电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（2）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（3）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深不够；停机太晚

205、，通电时间过长。（4）未焊合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：主要

206、原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（10）电渣压力焊可在负温（不低于20）条件下进行。8 安全、环保措施（1）电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工

207、特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。（2）电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求。（3）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。（4）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。（5）高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。（6）雨、雪天施工现场严禁施焊。十六、直螺纹钢

208、筋接头工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构用直径1640mm的HRB335级、HRB400级、RRB400级的同径或异径连接，采用（剥肋）滚轧直螺纹连接的施工。2 编制依据滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20103 施工准备3.1技术要求（1）钢筋连接工程开始前应进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。接头检验满足使用级别的要求后方可进行施工。（2）根据使用说明书及工艺检验结果，对操作人员做好作业交底，明确套丝的长度、连接方式、接头级别、检验标准等。3.2材料要求（1）钢筋：必须符合设计要求及国标钢筋混凝土用热轧带肋钢

209、筋GB/T1499相关规定，有出厂质量合格证及复试报告单。（2）连接套筒及锁母：宜采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定，有明显的规格标记及产品合格证。两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3.3主要机具钢筋直螺纹滚丝机、量规（包括通塞规、止塞规、环通规、环止规）、力矩扳手、砂轮锯等。螺纹加工可采用钢筋滚丝机（型号有GZL-32、GYZL-40等），剥肋滚丝机（型号有GHG40、GHG50），后者接头螺纹精度高质量稳定，应优先选用。主要滚丝机性能见下表。GZL-32型钢筋滚丝机技术性能滚丝轮型号A20A25A30滚压螺纹螺

210、距（mm）22.53.0钢筋规格16、18、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）3水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（RPM）50/60外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（RPM）50/60外形尺寸（mm）

211、（长宽高）120060012003.4 作业条件（1）操作工人必须经专门培训，并经考核合格后持证上岗。（2）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用正常。（3）扭力扳手经校验满足10级准确度要求，配套的量规经检测合格，满足施工要求。（4）进场的连接套筒质量符合规定要求，连接套筒规格与钢筋规格一致。4 操作工艺4.1 工艺流程丝头加工：钢筋下料（剥肋）滚轧直螺纹丝头丝头质量检验带保护帽存放待用。钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验。4.2 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋端头必须用无齿锯切割机切割，以保证钢筋的顺直

212、,不得用切断机或气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。4.3 钢筋套丝（1）直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。剥肋滚压螺纹采用剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝机前的柱体直接达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（2）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径。调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水性切削润滑液，当气温底于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。（4）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后

213、，钢筋丝头一次滚轧成型，不允许对加工的丝头进行二次剥肋。（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，其他连接形式应符合产品设计的要求。（6）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。并按规格分类堆放整齐待用。4.5 钢筋连接（1）套筒的选用及连接方式序号使 用 要 求套筒型式代号1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣F3用于不同直径钢筋的连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，转动套筒连接，用锁母锁紧套

214、筒加锁母型S（2）连接工艺1）连接前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2）钢筋连接施工时，套筒适用的直径、接头性能等级及类型应与现场连接钢筋一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。4）安装接头可采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求。5）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧

215、转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N.m)1002002602603606）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。5 质量检查5.1 丝头（1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的破坏及锈蚀。（2）外形质量：丝头的有效螺距数量不应少于产品设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长，螺纹的有效旋合长度应满足产品设计要求，用专用丝头卡扳检测，允许偏差+2P。（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超出3P。（4）检验

216、批的划分：以一个班生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头；5.2 套筒及锁母（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹通规检验，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超出3P。（3）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个验收批进行检验和验收，每批按10%随机抽检，不足500个也应作为一个验收批。（4）连接套筒或锁

217、母的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不下于95%时该产品合格。若合格率仍下于95%应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。5.3 接头（1）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件应采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。（2）螺纹接头安装后应按上述检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧力矩的校核，拧紧力矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（3）对接头的每一个验收批，每批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试

218、验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6 成品保护（1）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（2）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应拧上套筒或保护帽，以防碰伤和生锈。（3）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。7 接头的应用（1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。（2）采用螺纹

219、套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1）接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过25%，级接头的接头百分率不宜超过50%，级接头的接头百分率除下款的要求外可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，接头的百分率不应超过50%。 3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受

220、限制。 4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 。8 安全、环保措施（1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经安全教育后持证上岗。（2）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。（3）设备检验及试运转合格后方可作业。（4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。机械润滑油应流入专设油池集中处理。十七、地下室防水套管预埋及封堵工法（非人防）1 地下室外墙电缆防水套管及套管内封堵（1）地下室外墙电缆防水套管一般使用DN100无缝钢管制作，止水钢板b=10mm，单根套管穿墙时止水钢板面积为300300mm，止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊高不低于5mm

221、。（2）当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按面积300300/根的需要自由组合安装。组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净距不得小于50mm，最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。电缆防水套管与止水钢板应采用E43焊条，焊缝应均匀连续，焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。（3）其余防水套管的具体尺寸和材料参数的选用详见附表1-1、附表1-2。（4）地下室外墙电缆防水套管，在外墙室内部位宜突出100150mm，室内端15mm应张成喇叭口状，套管外墙室外部位宜伸出不小于500mm，多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固定。（5）防水套管与腐蚀

222、介质接触时，应根据设计要求按介质性质及防腐要求，选择适用的耐腐蚀材料。（6）如无特殊设计要求时，应在防水套管与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆、面漆各两道。（7）封堵首先选用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填打前拌合，填打后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉30%、水泥70%，水灰比0.2。油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻。（8）石棉水泥封堵完后，采用密封胶填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物。2 地下室外墙给排水防水套管及套管内封堵（1）地下室外墙给排水防水套管及套管内封堵参照地下室外墙电缆防水套管及套管内封堵施工工法，防水套管室内、

223、外宜和墙面齐平，室内端无需张成喇叭口状。（2）地下室外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时，应改用混凝土墙壁，并大于翼环直径200mm，混凝土墙厚度200mm。（3）穿管处砼墙厚不应小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部位的直径至少应大于翼环直径200mm。（4）防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求建(构)物。防水套管应使用无缝钢管制作，刚性防水套管尺寸及材料选用详见附表1-1、1-2，柔性防水套管尺寸及材料选用详见附表2-1、2-2。（5）套管防腐要求同上述1.5条（6）与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道。

224、（7）套管内封堵：做法同上述1.7条。用于饮用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用无毒密封胶填嵌，要求同上述1.8条。3 附表附表1-1、刚性防水套管尺寸表DN(穿越管)D1D2D3（套管壁厚）b（翼环壁厚）K（焊高）506011422541046075.51212304104808914025041041001081592704.5105125133180290610615015921933061062002192733858128250273325435812830032537750010141035037742655010141040042648060010141045

225、0480530650101410500530590730101610附表1-2、刚性防水套管材料表序号名 称数 量材 料1钢制套管1Q235-A2翼 环1Q235-A3挡 圈1Q235-A附表2-1、柔性防水套管材料表序号名 称材 料备 注1法兰套管Q235-A焊接件2密封圈 1型橡胶/密封圈 2型橡胶/3法兰压盘Q235-A焊接件4螺柱4.8GB897-88A5螺母4GB/T41-2000附表2-2、柔性防水套管尺寸表DND1D2D3D4D5Lo（密封圈尺寸）1（内管厚壁）2（套道壁厚）3（法兰压盖）n-M（螺栓）1型2型5060956514520028/3.5484-M1265761148

226、016522028253.75484-M12808912795180235282544104-M16100108146114200255282544.5104-M16125133180140235290282546106-M1615015920316526031528254.56106-M16200219265226320375282566106-M16250273325280380435282588108-M163003253773334354953230810108-M2035037742638548554532301010108-M2040042648043554060032301010

227、1012-M20450480530488590650323010101012-M20500530585538645705323010101016-M20600630690640755820403010101216-M24700720780730845910403010101220-M248008208808309501020404010101220-M2790092098093010501120404010101220-M27100010201080103011501220404010101224-M27十八、钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程大华质【2007】5号伴随日益发展的

228、建筑施工技术，钢管击入注浆式“土钉墙”的建筑基坑支护技术具有施工简捷、工期短、噪音少、适应性强以及工程造价低廉等优越性，在上海软弱土层地区的浅基坑工程中亦得到了广泛的应用。其原理是：利用灌注水泥浆液提高原岩土介质的自承能力，并借助于土钉与周围被加固土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定的土层连在一起，形成了稳定的组合体。土钉的一端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与坡面护壁的钢筋混凝土墙又形成了复合体。从而提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶荷载能力，增强了土体破坏的延性，改变了边坡突然塌方的性质。了解这一点，对如何把控目前盛行的在钢管击入后以注浆的方式代替钻孔注浆锚杆“土钉墙”的施工质

229、量，有着极其重要的现实意义。为了在集团公司范围内统一和指导钢管击入注浆式“土钉墙”的施工材料、设备、构造、工艺和检测等方面的规范化操作，既要确保施工安全和质量，又要控制建造成本，质量管理部编制了钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程（试行），以期在上海及国家还没有相应的现行施工规范和标准的情况下得到异曲同工的效果。1 土钉支护施工的主要材料（1）水泥：选用32.5级以上普通硅酸盐水泥。（2）骨料：使用512mm粗骨料及中砂。（3）拌合水：饮用水或无污染的天然水。（4）土钉：选用483.0mm焊接钢管。上述材料必须按规定具备相应的进沪准用证、出厂质量证明书、产品合格证、出厂检验报告和复

230、试报告等资料。2 土钉支护施工的主要设备（1）电动空压机：耗风量9m/min，或并联使用二台风量6m/min,工作压力大于0.5MPa。（2）混凝土喷射机:生产能力5m/h,工作风压0.20.5 MPa,喷头水压0.2MPa,风量9m/min,最大水平输送距离200m。（3）注浆机:生产能力2.0m/h,最大工作压力3.0MPa,最大水平输送距离大于100m。土钉支护施工的成套设备、机具、仪表安装后应进行试运转 ，且符合使用和设计要求。 设备、机具等应有齐全的证明文件( 合格证)等资料 ,注浆泵的流量计必须经法定单位鉴定后，方可投入正常运行。3 土钉支护施工的构造要求（1）土钉坡面开挖的坡比应

231、小于1:0.3。 （2）土钉钢管：兼作注浆导管用的土钉钢管，需在管长2/3范围内（以入土的端头起算）的钢管管壁上钻810mm直径的注浆孔,孔上应焊接金属倒刺挡泥板。第一个注浆孔距管端200mm,同一直线上的孔距宜为400500mm,钢管管壁面上的注浆孔呈梅花形布置。土钉钢管击入土体的一端应压扁，并将缝隙焊实。土钉钢管的另一端头不宜露出土钉墙体的完成面。（3）土钉墙面钢筋：面层内配置单层双向钢筋网片，规格为6200mm，沿坡顶向外延伸1.01.5m（压顶）。上、下段的网片钢筋搭接长度应大于300mm。（4）土钉钢管的联系钢筋：沿水平方向的土钉钢管均应由两根12的钢筋分别置于土钉钢管的端部上、下通

232、长连接（压在钢筋网片之上）。（5）井字形钢筋衬垫：土钉钢管的端部应用两根12mm约300mm长的钢筋与联系钢筋构成井字形，压于联系钢筋和钢筋网片之上并与土钉钢管焊接牢固。4 土钉支护施工的主要工序以一个施工段、一层土钉施工为例，其施工流程应为：测量放线开挖土方喷射第一层坡面混凝土击入钢管土钉压力注浆安装钢筋网片、联系筋、钢筋衬垫喷射第二层坡面混凝土下一层土钉施工的准备工作。4.1测量放线复测基准线、轴线和水准高程点，根据轴线定位点测放基坑开挖基线和土钉孔位。同时设置变形观测点并记录初始读数。4.2降低水位土钉支护施工要有一个施工作业面。实施前应预降水至作业面以下0.5m,并保证降水系统能正常工

233、作。4.3土方开挖土钉支护施工必须遵循“分层分段开挖，分层分段支护”的原则，挖土与支护需密切配合。分层高度按设计要求；分段长度一般为20m30m,严禁一次挖两层或一次挖到底。已开挖的作业面应在24小时内完成支护施工。4.4喷射第一层混凝土面层在机械开挖第一层坡面土方后，应辅以人工修整坡面，清除坡面的虚土并埋设喷射混凝土厚度的标志。（1）混凝土喷射作业应分段进行，同一区段内的喷射顺序应自下而上，沿坡顶向外延伸1.01.5m（压顶）。喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内,喷射方向垂直于喷射面。第一次喷射厚度约40mm。（2）混凝土喷射宜采用干法施工，现场拌制的混凝土强度等级为C20，水灰比

234、宜小于0.45。应掺加适量早强、速凝等外加剂(掺量可视气候条件等因素参见产品说明书)，配合比宜现场试配和优选确定，3d的强度不低于10MPa,使混凝土的初凝时间小于10min；终凝时间小于30min。（3）喷射的混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护的时间可根据气候条件确定，一般为37h。（4）喷射混凝土面层的作业面可与挖土分段区域的范围相结合。4.5土钉钢管击入土钉钢管采用振动击入的方法，即待面层喷射的混凝土终凝后，按已测放的土钉孔位，借助于电动空压机的推力将钢管送入土体内部。（1）土钉钢管击入前应按照设计方案的入射角制作一个操作平台，紧靠土钉坡面安放，土钉钢管沿操作平台击入时应保证土钉钢管与坡

235、面的夹角满足设计要求。（2）当土钉钢管长度不够需加长时，应采取对焊后再加三根12mm的短钢筋等距绑焊，要求对接钢管基本保持在同一轴线上。（3）土钉钢管击入必须连续作业至设计深度，即便是钢管对接加长后也须一气呵成。（4）土钉钢管的击入作业面基本上同挖土或喷射混凝土面层分段的范围。4.6压力注浆土钉钢管击入后即应实施压力灌浆作业。压力注浆前应将土钉钢管内的残留物用压力水清洗干净，注浆开始后应尽量保持连续作业，若需中途停止时，应及时用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路，防止堵塞。（1）注浆采用底部注浆法，即注浆管沿土钉钢管内插至距管底约300400mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，确保注浆饱满。孔口应设置

236、止浆塞及排气管。（2）注浆材料宜采用水泥净浆，其水灰比控制在0.450.5,浆体的强度等级不低于15MPa。应根据气候条件等因素掺加适量的速凝、早强等外加剂（掺量可参见产品说明书）。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在初凝前用完。（3）在上海地区土层分布具有典型和代表性的条件下，质量管理部核批的意见一般将考虑以下两种情况的注浆数量：、设计成孔孔径=120mm时，注浆液约27L/m或折算水泥用量约20kg/m；、设计成孔孔径=150mm时，注浆液约40L/m或折算水泥用量约30kg/m（长度按土钉钢管全长的2/3计取）。异常情况下可作适当调整，但注入浆体的充盈系数必须大于1.0。（4）注浆材料也可采

237、用水泥砂浆，强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa，水灰比控制在0.40.45。（外加剂掺量同上）（5）注浆采用封闭式压力灌浆，注浆压力值视具体情况宜控制在0.41.2MPa,注浆后保持原压力35min即可。4.7绑扎钢筋网片按土钉支护施工的构造要求铺设、绑扎钢筋网片并 用钢钉固定在已喷射的混凝土面层上，其后按顺序制作、安装土钉钢管的联系钢筋和井字形钢筋衬垫，一层压一层，焊接牢固。4.8喷射第二层混凝土面层在喷射前应仔细清除在喷射第一层混凝土面层及施工缝结合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水使其湿润。喷射混凝土的强度等级、压力、工法、养护等与上述喷射的第一层混凝土类同。两次喷射的混凝土面层

238、总厚度应控制在80mm。4.9土钉墙面坡脚的处理在两次喷射混凝土的坡面时，均应伸入基坑底土体内至少200mm处，以形成护脚。4.10土钉与土体间经注浆后产生的摩擦抗拔力，与养护的时间有关。一般情况下，待上一层土钉注浆体以及喷射混凝土面层的强度等级达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方和下层土钉支护的施工。下一层土钉支护的施工方法及控制要点同上所述，依此类推,直至完成全部基坑支护的施工。4.11基坑的坡顶和坑底应提前或随工序的进程设置明沟 + 集水井的截、排水系统，随时将明水排出坑外，严禁坑内的土体在水中浸泡。5 土钉支护施工的质量检验5.1 主控项目（1）土钉钢管的长度：材料进场时用钢尺量并

239、全数检查，允许误差为30mm。（2）土钉钢管的锁定力：现场用千斤顶做抗拔试验，实测的抗拔值应符合设计要求（设计无要求时可免除）。（3）土钉支护施工所使用的设备、仪表、工具等应能正常的运转和使用。随时检查和检测，若有异常及时维修或更换。5.2一般项目（1）土钉钢管的位置：每排土钉钢管抽检10%。现场拉线后用钢尺量，允许误差为100mm。（2）土钉钢管的入射角：测量土钉钢管台座与坡面的倾角，定位时全数检查，允许误差为1。（3）注浆体的强度：注浆作业时，每天留一组试块，检查试块3d、28d的试验报告。（4）注浆的数量：检查压浆泵流量计的每孔注浆数量，应大于理论计算用浆量。（5）喷射混凝土墙面的厚度：

240、每排土钉墙每隔10m,用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许误差为10mm。（6）喷射混凝土墙面的强度：喷射混凝土作业时，每天留一组试块，检查试块3d、28d的试验报告。6 土钉支护工程的施工监测施工监测是土钉支护工程的重要组成部分。通过监测手段可以随时掌握基坑周边环境的变化及土体的稳定状况、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系，可及时调整支护参数和施工工艺，预防事故发生。一般情况下应考虑以下几个方面（详见监测专项方案）：（1）基坑坑壁的水平位移和沉降量。（2）基坑坑底的土体隆起量。（3）基坑坑外的水位变化情况。（4）基坑坑外需保护的管线、建（构）筑物的水平位移及沉

241、降量等。随施工进程跟踪进行监测，及时分析动态数据并指导和控制施工进度。当出现报警数值时，应加密监测频率，采取相应的应急技术措施调整施工流程节拍。7 土钉支护的安全技术措施（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计方案中的工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（2）基坑周边严禁超堆荷载，确保在各种状况下的地面荷载限定在设计规定的允许荷载范围内。（3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。（4）基坑周边必须设置防护拦杆。防护拦杆应有上、下两道横杆及拦杆柱组成，上横杆离地面高度约1.01.2米；下横杆离地面高度约0.40.6米,并加挂安全密目网。

242、拦杆柱与柱的间距大于2.0米或转角处应加设拦杆柱,拦杆柱可采用钢管打入地面以下并埋设牢固。（5）在基坑周边适当的位置，应根据需要设置若干供人员上、下的专用通道，并安装护拦和扶手。严禁人员攀爬脚手架和搭乘井架物料提升机吊盘。（6）基坑挖土的机械作业位置必须稳固，具有足够的采光或照明。挖掘机械作业半径范围内严禁人员滞留。进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽等防护器具。8 土钉支护施工的验收资料（1）土钉支护工程竣工图。（2）土钉钢管的锁定力试验报告。（设计无要求时可免除）（3）土钉注浆浆体的强度试验报告。（4）喷射混凝土面层的强度试验报告。（5）基坑支护的监测报告。（6）土钉支护工程的施工记录（含

243、土钉钢管的位置、击入深度、入射角、浆液和混凝土的配合比、压力、注浆量、面层喷射混凝土的厚度及其安全生产、文明施工的状况等）。十九、建筑排水PVC-U管道穿越楼面板施工质量控制部分施工单位为了施工方便，不按设计要求留设预留孔，而直接将卫生器具、地漏、水盆、洗衣机等下水管在楼板施工时直接预埋，导致下水管垂直度、位置及成品保护难以保证，并严重影响后续排水管道的安装质量。为了避免类似事件的发生，现对建筑排水PVC-U穿越楼面板施工要求如下：1、建筑排水PVC-U管道穿越楼面板必须按设计要求留设预留洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm；2、管道安装结束应配合土建进行支模，管道周边砼浇筑前，进行凿毛处理，并浇水湿润，刷素水泥浆一道；3、砼浇筑封堵应采用不小于C20标号的细石混凝土分两次浇捣密实，第一次浇筑至板厚2/3 处，第二次浇筑至板面，两次浇筑间隔48 h以上,并在管道周边留设1010的凹槽已供密封油膏封堵；4、浇筑完成后分次做蓄水试验，并做好养护工作，蓄水渗漏必须返工重新浇筑；5、确保封堵无渗漏后，方可进行面层施工，并在管道周边用1：2水泥砂浆做50mm15mm（宽高）的阻水圈；6、管道封堵做法见下图：