东南国际航运中心总部大厦A、B座工程粗装修施工方案.doc

1、 东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程粗装修施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章 编制依据11.1 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程总体概况12.2 粗装修做法概况1第3章 施工准备63.1 主要机具63.2 作业条件6第4章 施工部署6第5章 干混砂浆的应用规程75.1 干混砂浆的分类75.2 干混砂浆的技术要求8 普通抹灰砂浆8 加气混凝土粘结砂浆与抹面砂浆85.3 干混砂浆的作业流程及设备要求9第6章 施工操作96.1 工艺流程9 水泥砂浆地面9 耐磨混凝土地面9 水泥地面9 天然安石粉9 水泥自流平10 管道井、电梯井抹灰10 乳胶漆墙面、

2、顶棚10 内墙抹灰10 外墙抹灰10 顶棚抹灰10 矿棉吸音板吊顶11 抗静电架空活动地板116.2 施工工艺116.2.1 水泥砂浆地面施工工艺11 耐磨混凝土地面施工工艺12 水泥地面施工工艺15 天然安石粉施工工艺16 水泥自流平施工工艺17 乳胶漆施工工艺18 内墙抹灰施工工艺21 外墙墙抹灰施工工艺23 顶棚抹灰施工工艺25 矿棉吸音板吊顶施工工艺26 抗静电架空活动地板26第7章 质量控制措施277.1 质量控制27第8章 安全保证措施28第9章 成品保护30第10章 文明施工与环保措施30第1章 编制依据1.1 编制依据（1）本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图。（2）建筑装

3、饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。（3）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）。（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（5）福建省相关建设文件。第2章 工程概况2.1 工程总体概况东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程位于海沧CBD的最南端，西临东屿南路，东邻海沧大道，北侧隔沧桐路和位于36#地块的航运中心主楼（E、F座）相望。37#地块用地面积53270.5平方米，总建筑面积263680平方米（不含避难层6075），其中地上建筑面积约185585平方米，地下建筑面积约78095平方米，由总高度153.55m的A座塔楼及总高

4、87.95m的B座塔楼及裙房组成。粗装修包括楼地面、抹灰、顶棚等工程，是建筑装饰的一道很重要的工序，为指导粗装修施工，保证其施工质量，特编制本专项施工方案。2.2 粗装修做法概况本工程墙面、楼地面、顶棚用料及做法详见下表：名称详细做法使用部位（详见图纸）防火型乳胶漆墙面内1a：防火型乳胶漆墙面(钢筋混凝土墙或砌块墙）1、刷（辊）防火型乳胶漆2道饰面2、封底漆一道（干燥后再做面涂）3、满刮23遍内墙耐水腻子分遍找平4、2厚DP-MR砂浆罩面5、8厚DP-MR砂浆打底地面以上的疏散走道公共门厅与中庭连通空间无窗房间配电室弱电机房等内1b：防火型乳胶漆墙面(轻质复合节能墙板）1、刷（辊）防火型乳胶漆

5、2道饰面2、封底漆一道（干燥后再做面涂）3、满刮23遍内墙耐水腻子分遍找平4、2厚DP-G砂浆罩面5、转角和接缝处粘贴接缝带用填缝料找平6、转角处加金属护角条乳胶漆墙面内2a：乳胶漆墙面(钢筋混凝土墙或砌块墙）1、刷（辊）乳胶漆2道饰面2、封底漆一道（干燥后再做面涂）3、满刮23遍内墙耐水腻子分遍找平4、2厚DP-MR砂浆罩面5、8厚DP-MR砂浆打底地面乳胶漆墙面以上除必须用内1的部位,其余用内2内2b：乳胶漆墙面(轻质复合节能墙板）1、刷（辊）乳胶漆2道饰面2、封底漆一道（干燥后再做面涂）3、满刮23遍内墙耐水腻子分遍找平4、2厚DP-G砂浆罩面5、转角和接缝处粘贴接缝带用填缝料找平6、转

6、角处加金属护角条吸声泡沫玻璃墙面内4：吸声泡沫玻璃墙面1、40040025吸声泡沫玻璃用水泥砂浆（掺建筑胶）与垫块粘结。2、空腔内填50厚岩棉。3、20020050黑色泡沫玻璃垫块用水泥砂浆（掺建筑胶）粘于墙体。4、20厚DP-MR砂浆保护层5、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层；6、20厚DP-MR砂浆打底找平；7、墙体用扩孔钻钻孔，埋入钢螺栓后用DP-MR砂浆填实孔洞；8、轻集料混凝土空心砌块墙体9、25厚DP-MR砂浆打底找平水泵房空调机房柴油发电机房天然安石粉墙面内5b：天然安石粉墙面(轻质复合节能墙板）1、0.5厚刮（抹）1遍天然安石粉面层2、1.5厚刮（抹）2遍天然安石粉找平3、5厚天

7、然安石粉基地粗骨料分层打底4、封底液封底5、板缝处贴50宽涂塑中碱玻璃纤维网格布用于地下室的涂料墙面楼梯间墙面内5a：天然安石粉墙面(钢筋混凝土墙和砌体墙）1、0.5厚刮（抹）1遍天然安石粉面层2、1.5厚刮（抹）2遍天然安石粉找平3、5厚天然安石粉基地粗骨料分层打底4、封底液封底5、10厚聚合物水泥砂浆修补墙基面内墙面、墙裙地下车库管井抹灰内抹10厚DP-HR砂浆，随砌随抹光。水、暖、强电、弱电管井井壁耐磨混凝土地面地1:耐磨混凝土地面 500厚 1、专用切割机地面切缝； 2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行； 3、撒布第2遍硬化剂，撒布均匀； 4、专用机械抹平； 5、撒布第1遍硬化剂，撒

8、布均匀； 6、60厚C20混凝土振捣密实，配6200双向配筋，要求平整； 7、100厚C15混凝土； 8、素土夯实，压实系数0.90 9、钢筋混凝土底板。地下二层车库水泥地面地2：水泥地面 480厚，比周边地面低20 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光 2、35厚C20细石混凝土随打随抹平 3、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层 4、最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向排水沟找1%坡，四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角 5、60厚C15混凝土垫层 6、素土夯实，压实系数0.90 7、钢筋混凝土底板水泵房、热交换间、空调机房地3：水泥地面 500厚（用于人防，库房等无重荷载，无水房间） 1、20厚D

9、S干拌砂浆压实赶光 2、35厚C20细石混凝土随打随抹平 3、60厚C15混凝土垫层 4、素土夯实，压实系数0.90 5、钢筋混凝土底板人防地面、库房、变电机房水泥自流平地6：水泥自流平涂料地面 500厚 1、罩光漆罩面 2、3-5厚自流平厚涂料涂层 3、20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光 4、100厚C15混凝土 5、素土夯实，压实系数0.90 6、钢筋混凝土底板走道耐磨混凝土楼面楼1:耐磨混凝土楼面 100厚 1、专用切割机地面切缝； 2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行； 3、撒布第2遍硬化剂，撒布均匀； 4、专用机械抹平； 5、撒布第1遍硬化剂，撒布均匀； 6、100厚C20混凝土振捣密

10、实，配6200双向配筋，要求平整； 7、钢筋混凝土楼板。用于地下一层车库非人防顶板楼2:耐磨混凝土楼面 100厚 1、专用切割机地面切缝； 2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行； 3、撒布第2遍硬化剂，撒布均匀； 4、专用机械抹平； 5、撒布第1遍硬化剂，撒布均匀； 6、80厚C20混凝土振捣密实，配6200双向配筋，要求平整； 7、2.0厚橡化沥青非固化防水涂料+0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材上卷100； 8、20厚DS干拌砂浆压实赶光 9、钢筋混凝土楼板。地下一层车库人防顶板水泥楼面楼3：水泥隔声楼面(有防水） 80厚，比周边地面低20 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光 2、1.5厚单组份

11、聚氨酯涂膜防水层 3、最薄处45厚C15细石混凝土，从门口处向排水沟找1%坡，四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角 4、5厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层 5、现浇钢筋混凝土楼板或钢结构楼板水泵房、热交换间、柴油发电机房楼4：水泥楼面 100厚 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光 2、35厚C20细石混凝土随打随抹平 3、45厚C15混凝土垫层 4、现浇钢筋混凝土楼板或钢结构楼板用于地下一层六层库房、储藏间、服务间、变配电间、强电间、弱电间、排烟机房楼5：水泥楼面70厚 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光2、50厚C20细石混凝土随打随抹平3、现浇钢筋混凝土楼板或钢结构楼板用于7层及以上库房、储藏

12、间、服务间、变配电间、强电间、弱电间、排烟机房楼5：水泥隔声楼面 70厚 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光 2、45厚C20细石混凝土随打随抹平 3、5厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层 4、现浇钢筋混凝土楼板或钢结构楼板电梯机房水泥砂浆楼面楼16：水泥砂浆楼面（有防水） 80厚，比周边地面低20 1、20厚DS干拌砂浆压实赶光2、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层 3、最薄处45厚C15细石混凝土，从门口处向排水沟找1%坡，四周及管根部位用DS干拌砂浆抹小八字角，随打随抹光4、现浇钢筋混凝土楼板(钢结构楼板)空调机房、新风机房、水力报警阀室矿棉吸音板吊顶棚2：矿棉吸音板板吊顶（粘贴在纸面石膏板

13、上） 1、钢筋混凝土板内预留10钢筋吊环(勾），中距横向1200，纵向1100 2、6(或8)钢筋吊杆,中距横向1200，纵向1100，吊杆上部与预留钢筋吊环固定 3、U型轻钢主龙骨CB5020(或CB6027),中距1200 4、U型轻钢次龙骨横撑CB6027(或CB5020), 中距1200,U型轻钢次龙骨CB6027(或CB5020)中距429； 5、9.5厚或12厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定 6、12厚矿棉吸音板面层，用DEA砂浆粘贴地面以上的疏散走道、与中庭连通空间无窗房间、配电室、弱电机房等天然安石粉顶棚棚6：天然安石粉顶棚（用于地下室，楼梯间） 1、板底封底液封底 2、5厚

14、天然安石粉基底料(人防地下室无此道工序） 3、刮（或抹）1.5厚2遍天然安石粉 4、刮（或抹）0.5厚天然安石粉地下室、楼梯间乳胶漆顶棚棚1：防火型乳胶漆顶棚 1、板底510厚DP-G(粉刷石膏)抹平 2、刮2厚耐水腻子 3、刷防火型乳胶漆饰面地面以上的 疏散走道、 公共门厅、与中庭连通空间、无窗房间配电室、弱电机房等吸声泡沫玻璃吊顶棚5：吸声泡沫玻璃吊顶（用于水泵房） 1、40040025吸声泡沫玻璃用水泥砂浆（掺建筑胶）与垫块粘结。 2、空腔内填50厚岩棉。 3、20020050黑色泡沫玻璃垫块用水泥砂浆（掺建筑胶）粘于钢筋混凝土板底。 水泵房 空调机房 柴油发电机房汽车坡道坡1：耐磨混凝

15、土坡道 1、100厚C25耐磨混凝土面层，横向预留凹槽(A6200双向配筋，设分格缝,内嵌专用密封膏)； 2、钢筋混凝土底板。用于地下汽车库坡道抗静电架空活动地板楼15：抗静电架空活动地板 1、50-360架空活动地板 2、20厚DS干拌砂浆压实抹平 3、50厚C15细石混凝土随打随抹平 4、现浇钢筋混凝土楼板(钢结构楼板)弱电机房踢脚踢1：水泥踢脚 1、6厚DP-HR砂浆找平抹光 2、6厚DP-HR砂浆打底配合水泥地面、水泥自流平地面、耐磨混凝土地面、细石混凝土地面使用第3章 施工准备3.1 主要机具机械：施工电梯，砂浆搅拌机。工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、

16、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板等。3.2 作业条件1、主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行粗装修工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。简介缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框、幕墙包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗洞过梁、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整

17、齐。4、凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（1010）层，每边200宽。5、混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。6、事先撘好抹灰用脚手架，架子要离开墙面及墙角200mm250mm，以便于操作。7、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。8、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。9、粗装修施工前熟悉图纸，编制粗装修工程专项施工方案，做好粗装修的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式粗装修施工。第4章 施工部署粗装修施工阶段区段划分根据本工程总

18、施工进度计划，结合现场实际情况，将本工程粗装修施工分为如下阶段：A座：第一阶段：2015年7月19日2015年10月19日，本阶段为A座1-10层粗装修施工阶段；第二阶段：2015年10月20日2016年1月2日，本阶段为地下室粗装修施工阶段；第三阶段：2015年7月12日2015年9月19日，本阶段为A座11-20层粗装修施工阶段；第四阶段：2016年1月3日2016年5月16日，本阶段为A座21-屋面层粗装修施工阶段；B座：第一阶段：2015年9月13日2015年12月9日，本阶段为B座1-10层粗装修施工阶段；第二阶段：2015年9月21日2015年12月29日，本阶段为地下室粗装修施工

19、阶段；第三阶段：2015年12月10日2016年4月11日，本阶段为B座11-屋面层粗装修施工阶段；第5章 干混砂浆的应用规程5.1 干混砂浆的分类 干混砂浆的分类、符号和选用要求见表4.1表4.1干混砂浆的分类、符号和选用要求编号干混砂浆分类符号选用要求产品标准号项目型号1高保水普通抹灰砂浆DP-HR抗压强度M5、M7.5JG/T 230-20072中保水普通抹灰砂浆DP-MRM5、M10、M15、M203低保水普通抹灰砂浆DP-LRM10、M15、M20、M254普通地面砂浆DSM15、M20、M255保温板粘结砂浆DEA粘结对象1EPS、XPS、PUJC/T 992-20066陶瓷砖粘结

20、砂浆DTAJC/T 547-20057陶瓷砖填缝砂浆DTGJC/T 1004-20068粘结石膏砂浆DGA凝结时间快硬型R、普通型GJC/T 1025-20079粉刷石膏砂浆DPG使用部位面层-F、底层-B、保温层-TJC/T 517-2004注：1 EPS模塑聚苯板；XPS挤塑聚苯板；PU聚氨酯硬泡板。2 C混凝土；AC加气混凝土。3 E室外；I室内。5.2 干混砂浆的技术要求5.2.1 普通抹灰砂浆表4.2.1普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆技术要求项 目技术要求试验方法依据砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆细 度4.75mm筛筛余为0GB/T 14684凝结时间/h38JGJ 70保水率/

21、%高保水18860JC/T 517中保水270低保水360强度/MPa抗压强度设计强度等级JGJ 70拉伸粘结强度0.20JG/T 2304抗冻融性，强度损失率/%525JGJ 70收缩性能/%0.15均匀度/%675m筛通过率90附录A抗压强度85注：1 高保水砂浆用于B05级以上加气混凝土砌块基层；2 中保水砂浆用于烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块基层；3 低保水砂浆用在现浇混凝土基层和灰砂砖基层；4 其中养护湿度改为70%5%，试件尺寸为(50505)mm，试验基材为满足JC/T 547陶瓷墙地砖胶粘剂要求的标准混凝土板； 5 对应用于有抗冻性能要求的产品必须进行抗冻融性检测。

22、6 散装普通干混砂浆应进行均匀度试验，若75m筛通过率均匀度符合本表规定，可不做抗压强度均匀度试验，否则需以抗压强度均匀度为判定依据。5.2.2 加气混凝土粘结砂浆与抹面砂浆表4.2.2加气混凝土粘结砂浆与抹灰砂浆项目粘结砂浆抹面砂浆试验方法依据干密度/(kg/m3)1800JC 890保水率/%88JC/T 517抗压强度/MPaM2.52.5GB17671M5.05.0压剪粘结强度/MPa0.200.15JC 890抗冻性25次/%质量损失5强度损失20收缩性能收缩值1.1mm/m5.3 干混砂浆的作业流程及设备要求袋装干混砂浆搅拌机小车，灰桶工作面1、搅拌机由电机、减速机、进料口、混浆系

23、统、供水系统、电气控制等部分组成。可以靠连接法兰直接固定在移动筒仓卸料口上，也可直接使用袋装干混砂浆。如果采用气力输送喂料，必须配置除尘罩。2、出料流量在（2050）L/min的搅拌机适用于袋装干混砂浆；流量在（50120）L/min的搅拌机适用于散装干混砂浆。3、为按照给定的水灰比稳定、均匀地产生湿砂浆，必须有把供水水压恒定在0.3MPa的恒压装置，当工地水压低于0.3MPa时必须自带增压水泵。4、在混浆机停止运行时间超过30min时， 应对搅拌机混浆腔进行清理，以保证搅拌机能够重新启动。第6章 施工操作6.1 工艺流程6.1.1 水泥砂浆地面基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆

24、刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护6.1.2 耐磨混凝土地面基层处理测量放线模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎耐磨地面施工地面分缝养护试块留置清理及成品保护6.1.3 水泥地面基层处理找标高、弹面层水平线抹灰饼和冲筋刷素水泥浆一道配制、铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光养护。6.1.4 天然安石粉1、混凝土墙面、顶面安石粉施工工艺流程：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料靠阴、阳角修补找平（不大于8mm）刮抹第一遍安石粉刮抹第二遍安石粉砂纸打磨刮抹第三遍安石粉收光。2、抹灰墙面安石粉施工工艺流程：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料修补刮抹第一遍安石粉刮抹第二

25、遍安石粉砂纸打磨刮抹第三遍安石粉收光。6.1.5 水泥自流平基层检查基层清理及处理抄平设置控制点设置分段条涂刷界面剂自流平水泥施工地面养护切缝、打胶地面验收6.1.6 管道井、电梯井抹灰内壁采用水泥砂浆随砌随抹。6.1.7 乳胶漆墙面、顶棚天棚工艺流程：清理、检查天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。6.1.8 内墙抹灰基层表面

26、处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、作冲筋界面处理做护角抹底灰抹踢脚板（或墙裙）抹面灰。6.1.9 外墙抹灰外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。外墙加气混凝土砌块需全部挂加强网粉刷，并钉牢绷紧。外墙抹灰宜采用下列流程：基层表面处理挂加强网挂线、贴灰饼、作冲筋界面处理抹找平层（第一道防水层）抹防水层（第二道防水层）设分格缝抹面层（保护层）。6.1.10 顶棚抹灰弹水平线洒水湿润刷结合层(仅适用于砼基层)抹底灰、中灰抹面灰。6.1.11

27、矿棉吸音板吊顶 弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。6.1.12 抗静电架空活动地板清理地面定位放线安装固定可调支架和横梁铺设活动地板防静电接地6.2 施工工艺6.2.1 水泥砂浆地面施工工艺1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然

28、后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、

29、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，

30、再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹

31、灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。14、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。15、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.2.2 耐磨混凝土地面施工工艺1、基层处理在混凝土基层上设置55米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度5cm。对于旧的混凝土基层，

32、由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。对局部标高超高部分以及受到油料污染部分，由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢，形成空鼓。2、测量放线（1）平面控制基层处理完成后，依据

33、初始定位点，恢复建筑物轴线，按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。（2）标高控制在基层处理前，在方格网四角钉打钢钎（如配合后期支模，可使用电锤预先打眼）长度约10cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔）应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。找出混凝土高出处，并进行标记处理。地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。3、模板安装基层检验合格后，即可安装模板。模板采用5050槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检

34、测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。 4、混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。混凝土凝固一段时间后，当用脚踩

35、上时下陷24mm，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝，混凝土内配置有6200双向钢筋，钢筋按照地面分格要求分块配置，分格缝处钢筋应断开，钢筋安装采用压入法进行，钢筋保护层为15mm。6、耐磨地面施工（1）去除浮浆如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝

36、结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。（2）镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。机手负责大面

37、压实、抹光和收光。抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。地面分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞，由于纵向缩缝全部

38、在施工缝位置，切割深度23cm即可，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切透。8、养护混凝土采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。养护时间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。9、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后，及时对表面进行清理，并分若干检验批进行验收。施工过程中及完成后，要注意对成品的保护，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护，供施工人员通行，其他专业施工作业面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护6.2.3 水泥地面施工工艺1、基层处

39、理：先将基层上的灰尘、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼填平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。抹砂浆前一天浇水润湿，表面积水应予排除。2、找标高、弹线：根据墙上的1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在四周的墙面。3、抹灰饼和冲筋：根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，大小50mm见方，纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果区域较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，待灰饼砂浆硬化后，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表

40、面相平一直。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4、刷素水泥浆一道：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆（水灰比0.40.5）一道作为粘接层，涂刷面积不应过大，涂刷要均匀，随刷、随铺设面层砂浆。5、配制水泥砂浆：严格按照设计要求及施工需要的水泥砂浆配合比为进行配制。使用机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按照配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。砂浆应满足施工要求的稠度。6、铺设水泥砂浆：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮

41、杠按灰饼（或标筋）高度刮平。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34mm。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。7、木抹子搓平及铁抹子压光：摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用铁抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平。当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压

42、实、压光。当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，撒布时应均匀。8、养护：水泥砂浆面层应喷水保湿养护，在水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，应及时进行。养护时间不应少于7d。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用风格器压缝。分格缝要求平直，深浅

43、一致。6.2.4 天然安石粉施工工艺1、基层处理：浮灰、油渍清除。2、抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚涂时要求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀。3、基底找平：墙面、顶面平整度大于5毫米处采用安石粉基底粗骨料找平5毫米厚。阳角找平、修平：阴角用直角尺与弹线的方法；阳角用铝合金靠尺的方法；墙面平整度小于5毫米的可直接用安石粉施工。4、一次结构与二次结构交界处理办法：粘贴网格布。5、刮第一遍安石粉：刮第一遍安石粉：安石粉和安石粉配液的比例为2：1，施工时要求竖向刮抹安石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。要求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于2小时

44、，以干透为准。6、刮抹第二遍安石粉：材料、做法同第一遍施工，要求为横向刮抹，不收光。7、砂布打磨：在做面层之前，第二遍安石粉干燥后砂布整个打磨平整（注意不要扬尘，用潮布清扫干净。8、刮抹第三遍安石粉：材料比例同第一遍，要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间 。效果要求：墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。9、施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直上直下，收三遍，2.5米以下不准有接头。6.2.5 水泥自流平施工工艺1、基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强

45、度宜大于1.5Mpa。2、基层清理及处理：（1）用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。（2）基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。（3）如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。（4）伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。3、抄平设置控制点

46、：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。4、设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。5、涂刷界面剂：（1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。（2）按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。（3）一般第一遍界面剂干燥时间约1

47、2小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。（4）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工6、自流平水泥施工：（1）应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域（2）用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。（3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。（4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专

48、用刮板进行批刮，辅助流平。（5）在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。7、地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。8、切缝、打胶：（1）待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。（2）分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3m

49、m，深10mm为宜。（3）切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。9、地面验收：由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。6.2.6 乳胶漆施工工艺1、基层处理： 砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、砼天棚修补腻子：砼天

50、棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖

51、向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4、腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。5、施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用

52、羊毛或化纤的中长度绒毛。2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4）滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或

53、被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应

54、的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门

55、窗框、电气面板清理干净。6.2.7 内墙抹灰施工工艺1、基层表面处理基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；为加气混凝土砌块基层抹灰时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。墙体表面应清理干净后，应对砌体与混凝土接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干净，然后用砖将其补齐砌严。内墙钢筋混凝土墙面对拉螺杆洞应采用聚氨酯(PU)发泡胶封堵。2、挂加强网抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网：（1）不同材料墙体连接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处

56、等；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）抹灰总厚度超过35mm处；（4）门窗等洞口的角部。（5）外墙加气混凝土砌块需全部挂金属网粉刷，并钉牢绷紧加强网可采用镀锌钢丝网，网宽度应不小于300mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，并钉牢绷紧。 采用涂料涂饰饰面的抹灰层，应同时采用镀锌钢丝网作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面。加强网的设置应符合以下要求：（1）挂网前应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；（2）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；（3）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。（3）吊垂直、套方

57、、找规矩、贴灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。贴灰饼要求在每一立面3个点控制墙面垂直度和平整度。3

58、、界面处理界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护后再抹底灰。4、做护角根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用下M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm。5、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约3050的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、抹底灰抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰砂浆采用内墙装修做法要求砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。底层

59、砂浆表面尘土、污垢应清洗。7、抹踢脚板（或墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面57mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。8、抹罩面灰当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。罩面灰宜2遍成活，厚度约2，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，

60、再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。6.2.8 外墙墙抹灰施工工艺1、基层表面处理墙体表面应清理干净后，浇水充分湿润。应对外墙层间混凝土接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。外墙塑钢窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡胶或其它弹性材料填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干净，然后用砖将其补齐砌严。2、挂加强网抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网：（1）不同材料墙体连接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；（

61、2）暗埋管线的孔槽处；（3）抹灰总厚度超过35mm处；（4）门窗等洞口的角部。（5）外墙加气混凝土砌块需全部挂金属网粉刷，并钉牢绷紧加强网可采用镀锌钢丝网，网宽度应不小于300mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，并钉牢绷紧。 采用涂料涂饰饰面的抹灰层，应同时采用镀锌钢丝网作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面。加强网的设置应符合以下要求：（1）挂网前应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；（2）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；（3）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。（3）吊垂直、套方、找规

62、矩、贴灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。贴灰饼要求在每一立面3个点控制墙面垂直度和平整度。3、吊垂

63、直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角及洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰厚度）然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。贴灰饼要求在每一立面3个点控制墙面垂直度和平整度。4、界面处理界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护后再抹底灰。5、抹找平层砂浆抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓

64、平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。底层砂浆表面尘土、污垢应清洗。6、抹防水层在找平层砂浆上涂抹掺有防水剂的水泥砂浆7、设分格缝待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。8、抹面层砂浆面层砂浆搅拌时，按水泥重量的1%掺入EC抗裂剂。

65、抹面层灰时先用1：2.5水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与下层粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。抹面层砂浆前检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修。分格缝，面积宜为30m，长度不宜超过6 m。具体做法详见附图。6.2.9 顶棚抹灰施工工艺顶棚抹灰包括混凝土顶棚，主要在楼梯钢筋混凝土顶棚。1、弹水平线：按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。2、刷结合层：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，

66、并刷掺有胶粘剂的水泥浆或界面处理剂一遍。太光滑的硅顶棚需先凿毛；扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水重35的107胶)，并用扫帚拉毛。3、抹底灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及水模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄不漏抹。4、抹中灰：底灰抹完后紧跟着抹中灰找平(对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹)、先抹顶棚四周，再摸大面抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。5、抹灰面：待中灰干至67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层宜两道完成控制灰层厚度不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的力问与第一道垂直

67、。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同方向抹压赶光。6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。6.2.10 矿棉吸音板吊顶施工工艺 1、吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。 2、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.21.6m为宜。 3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040为宜。边龙骨应平直、牢固。 4、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法： （1）吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用

68、不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。 （2）用810号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用812号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。 5、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。 7、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔

69、槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。 8、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。6.2.11 抗静电架空活动地板（1）清理地面：原基层地面应平整，无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物，并清理干净。（2）定位放线：根据房间平尺寸和设备布置情况，按活动地板块模数，制定铺设方案及合理的铺设方法，应遵循以下原则：a.如室内无控制柜等设备，几何

70、尺寸有符合活动地板块模数时，宜由内向外铺设。b.如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设；若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设。c.如室内地面上没有控制柜等设备（要留洞时），其铺设方向和先后顺序应综合考虑。d.根据设计要求确定铺设高度。综合上述，铺设方法确定后，要进行找中、套方、分格、定位放线工作，即需要把分格线标弹在地面上，又要把标高线标弹在四周墙壁上，以便于施工时操作控制。（3）安装固定可调支架和横梁：要按室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分格位置安放可调支架，并架上横梁，用小线和水平尺调整支座高

71、度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧，形成联网支架。（4）铺设活动地板：铺设活动地板块并调整水平高度，保证四角接触平整、严密，活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸切割后镶补（切割地板时要精细），并配装相应的可调支架和横梁。（5）防静电接地：活动地板安装完成后应进行接地连接，其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。第7章 质量控制措施7.1 质量控制1、抹灰工程验收前，应提供下列资料：1）施工执行的标准；2）抹灰、挂网所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进厂验收记录和水泥凝结时间、安定性的复验报告；3）水泥、干粉砂浆、预拌砂浆等材料的有害物质的检验报告；4）施工记录；5）

72、隐蔽工程验收记录；6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录；7）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；8）不合格项的处理记录及验收记录；9）其它必须提供的资料。2、主控项目1）抹灰前基体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿和做基层处理检验方法：观察及检查施工记录。2）抹灰砂浆材料的品种和性能要求检查方法：检查产品出厂合格证和抹灰砂浆试件的抗压强度、粘结强度和干缩率的检验报告。3）抹灰层挂网防裂检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）抹灰层应分层进行，抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5）抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘

73、结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3、一般项目 一般抹灰质量的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直尺检测尺检查4分格缝（条）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第8章 安全保证措施1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。4、加强“四口

74、五临边”的防护，严禁任意拆除。5、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。6、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。7、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作。8、室内抹灰一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。在未铺楼板的室内进行抹灰时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行抹灰；小块的抹灰工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止

75、使用靠梯。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。11、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落。12、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。13、操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西。14、超过4米高墙体抹灰时，应搭设双排架并设置好安全网。15、在上架体施工时，必须先检查架子是否安全，钢跳板是否绑扎牢固，有无探头板，既工作面必须安全。作业时拆除密封层的脚手板应及时恢复，外架上不得堆存过多的砂浆，工具应放在稳妥的位置，且应保持外架作业层畅通。16、在大风雨和台风情况下，不得

76、上外架作业。17、在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。各种施工机具必须用插座与电箱连接，电线必须架空，禁止拖地。18、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程。第9章 成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3、推小

77、车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。第10章 文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。7、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由车辆，运至场外废弃场。