1、目 录 1 概述 2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 3.2 密封、冷却管线的准备 3.3 离心泵的单机试运转 3.5 屏蔽泵的单机试运转 4 单机试运转应检查的项目 5 单机试运转注意事项 6 竣工文件的编写 7 单机试运转组织 8 安全技术措施 9 现场文明施工 10 施工机具、量具 11 施工手段用料 12 劳动力配备 1 概述 1.1 概况 新疆兴发化工有限公司年产2万吨二甲基亚砜项目由辽宁省轻工设计院有限公司设计，我公司负责施工。设备试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明 本方案
2、内容包括新疆兴发化工有限公司年产2万吨二甲基亚砜项目一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、制冷机组等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 A、设备安装操作手册及有关资料 B、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-83） C、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83） D、炼油、化工施工安全规程（SHJ505-83） E、制冷设备施工及验收规范（GBJ66-84） 2 试运转应具备的条件 （1
3、）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和 操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）指定专人进行测试，认真做好记录。 （6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临 时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪
4、表系统满足投用要求。 （10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于 焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 3机泵单机试运转 泵类试运转流程另见试运转流程图。 3.1 电机空试 （1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机 的转向是否与要求的一致。 （2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程 中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。 （4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温
5、升不得超过 40，最高温度不 超过 75。 （6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩。 3.2 密封、冷却管线的准备 （1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正 式循环液暂无条件供给，应接临时管线。 （2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 （3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 （4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。 （5）试运转时需供给密封液、冷却液。 3.3 离心泵的单机试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的
6、进、 出口阀门。 （2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至 清洁无杂物后恢复系统。 （3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气 体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 （4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 （5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下， 大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。 （6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。用出口阀门
7、来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 （7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。 D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm3/h，当泄漏量大于 50 cm3/h 时应予以更换。 （8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020P/ 其中：H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。 ：是输送液体的比重，Kg/m3 （9）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关
8、闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 3.4 屏蔽泵的单机试运转 （1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。 （2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位 置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为 5-10 秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。 （3） 吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查： A、电流应低于额定电流。 B、压力应在要求范围内。 C、转速指针应在绿刻度范围内。 D、应无异常声音和振动。 3.5 冷冻机的单机试车 冷冻机的单机试车的准备工作按照GBJ66-84 制
9、冷设备施工及验收规范，具体试车 步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。 3.6 制冷机组、国外机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场交底，厂商或国外技术人员现场指导。 4. 单机试运转应检查的项目 试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、 电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定， 应符合下列要求。 （1）滚动轴承的温升应不超过 40，最高温度一般不超过 75，滑动轴承的温升应 不超过 35，最高温度一般不超过 65。 （2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1 的要求。 转速（转/分）轴承
10、处的双向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于 0.08mm 。 注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。 （4）试运转时间电机为 2 小时，一般泵、搅拌器为 4 小时，压缩机、冷冻机 2 小时。 5 单机试运转注意事项 （1）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。（2）开机前先用水盘动，检查是否有卡滞现象。（3）点动电机，检查电机运转方向是否正确。6 竣工文件的编写 根据有关规范及新疆兴发化工有限公司年产2万吨二甲基亚砜
11、项目过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录， 详见表 6-1 表 6-1 序 号资 料 名 称资料编号备 注1设备安装垫铁隐蔽工程记录J311由施工单位、监理签字认可2机器安装记录J310由施工单位、监理签字认可3机器拆检及组装间隙记录J312由施工单位、监理签字认可4机器联轴器对中记录J313由施工单位、监理签字认可5机器设备单体试运行记录(一)J314-1由施工单位、监理签字认可6机器设备单体试运行记录(二)J314-2由施工单位、监理签字认可试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。 7 单机试运转组织 （1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。 （2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪
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