马迹塘至安化高速公路桥梁桩基专项施工方案（51页）.doc

1、XX省马迹塘至安化高速公路桥梁桩基专项施工方案XXXX局集团有限公司XXXX公路第六合同段项目经理部2015年10月20日目 录第一章 工程概况11.1工程基本情况11.2施工平面布置图21.3施工要求21.4技术保证条件3第二章 编制依据32.1编制依据32.2编制原则3第三章 施工计划43.1桩基施工组织机构43.2施工进度计划53.3劳动力投入计划63.4施工便道73.5用电配置73.6材料进场计划83.7主要施工机械设备投入计划8第四章 施工工艺技术94.1钻孔灌注桩施工方法9钻孔灌注桩施工工艺9施工准备9埋设护筒9钻机就位10泥浆配置10钻进成孔11清孔12钢筋笼制作、安装13灌注水

2、下混凝土14质量控制164.2挖孔灌注桩施工方法16施工准备16挖孔18护壁19爆破20钢筋笼制作、安装20混凝土灌注（干法灌注）20质量控制21第五章 质量通病及防治措施215.1塌孔21塌孔的原因分析21塌孔的预防措施22塌孔的处理225.2钻孔偏斜23钻孔偏斜原因分析23钻孔偏斜预防措施235.2.3 钻孔偏斜处理措施235.3缩孔23缩孔原因分析23缩孔预防措施23缩孔处理245.4扩孔24扩孔原因24扩孔预防措施24扩孔处理措施245.5卡钻24卡钻原因分析24钻锤被卡预防措施24卡钻处理245.6导管进水25导管进水原因25导管进水预防措施25导管进水处理措施255.7堵管26堵管

3、原因分析26堵管预防措施26堵管处理措施265.8埋管26埋管原因分析26埋预防措施26埋管处理措施275.9灌注过程中塌孔27灌注过程中塌孔原因分析27灌注过程中塌孔预防措施27灌注过程中塌孔处理275.10钢筋笼上浮27钢筋笼上浮原因分析27钢筋笼上浮预防措施28钢筋笼上浮处理285.11注意事项28第六章 安全保证措施286.1组织保障措施286.2技术保证措施29现场措施29制定安全方针32建立健全安全生产保障体系326.3应急预案32救援小组机构32危险源识别32安全事故应急预案336.4挖孔安全保证措施346.5文明施工保证措施38第七章 质量保证措施397.1组织保证措施397.

4、2质量保证措施39建立建全质量保证体系39建立完善质量保证制度41第八章 环境保护方案418.1组织保障措施418.2生态环境保护措施428.3水环境保护措施428.4大气环境的保护措施438.5降低噪音措施43附件1 柘溪大桥桩基施工平面布置图附件2 K62+416预留互通桥桥桩基施工平面布置图 附件3 验算书第一章 工程概况1.1工程基本情况K62+416预留互通桥位于益阳市安化县青山园管理区附近，桥梁上跨规划路，与路线右交90，附近有水泥路经过，交通较为便利。桥位区属丘陵地貌，地形起伏不大。本桥采用3x20m预应力混凝土连续空心板，桥长64.88m，下部构造为柱式墩配桩基;肋板台配桩基；

5、桩基均采用端承桩基础。K63+675柘溪大桥位于益阳市安化县东坪镇林家湾，桥位横跨柘溪，与路线右交90，桥位 直线距离老省道S308约200m，交通较为方便。桥位区属丘陵地貌，地形起伏较大。0#桥台、1#桥墩之间自然边坡较陡，坡面约60。5#桥台自然边坡约45。本桥采用5x30m预应力混凝土连续T梁，桥长158.16m，下部构造为柱式墩配桩基柱式台/重力台配桩基；桩基均采用端承桩基础。墩台号桩基数量桩径（m）桩长（m）预留互通桥0#81.214m*8预留互通桥1#41.518m*4预留互通桥2#41.518m*4预留互通桥3#81.212m*8柘溪大桥0#41.512m*4柘溪大桥1#4212

6、m*4柘溪大桥2#4212m*4柘溪大桥3#4212m*4柘溪大桥4#41.616m*4本标段桩基共44根，其中1.2的桩基16根，1.5的桩基12根，1.6的桩基4根，2.0的桩基12根。根据现场的情况和水位，我部逐桩对其所处的地理位置进行了考察，柘溪大桥0#-1、0#-2、0#-3、0#-4共4根桩基础位置坡度较陡，机械设备进场困难，待路基开挖防护完成后拟采用人工挖孔；其他桩基采用冲击钻进行施工。桩基数量一览表桥名桩基总量桩 基 编 号预留互通桥240#-1、0#-2、0#-3、0#-4、0#-5、0#-6、0#-7、0#-81#-1、1#-2、1#-3、1#-42#-1、2#-2、2#-

7、3、2#-4、3#-1、3#-2、3#-3、3#-4、3#-5、3#-6、3#-7、3#-8、柘溪大桥161#-1、1#-2、1#-3、1#-42#-1、2#-2、2#-3、2#-4、3#-1、3#-2、3#-3、3#-4、4#-1、4#-2、4#-3、4#-4、根据本阶段钻孔及调绘资料揭示，预留互通桥桥区覆盖层主要为第四系粉质粘土、种植土组成，泥盆系中统跳马涧组为强风化砂岩和中风化灰岩。桥位区工程地质条件较简单，强风化砂岩、中风化灰岩承载力均较高，中风化灰岩承载力高强度大是良好的基础持力层。柘溪大桥桥位区覆盖层主要为第四系卵石、碎石、粉质粘土等组成，下伏基岩为泥盆系中统跳马涧组石英砂岩。据地

8、质调查、区域地质成果及钻探揭露结果，桥位区未见滑坡、泥石流、采空区等不良现象，特殊性岩土不发育。1.2施工平面布置图见附件1：施工平面布置1.3施工要求加快建设进度，全面提升桥梁桩基施工质量，力争实现所有桩基为I类桩的目标。坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5，职业病发病率控制在1以内。无等级火警事故，无机械行车和道路交通责任事故；无工程质量等级事故；无突发公共卫生重大损害事故。创建安全生产标准工地。现场布局合理，环境整洁，物流有序，污染受控、文明施工、标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。坚持做到“少破坏、多保护，

9、少扰民、多防护，少污染、多防治”。使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率达到100%，贯彻执行率和覆盖率达到100%。1.4技术保证条件现场考察地形、地貌、地质情况，编制详细专项施工方案，对施工队伍进行施工技术交底、安全交底、环保交底。细化施工进度计划、材料与设备进场计划。第二章 编制依据2.1编制依据1、业主下达的有文关件、规定、程序；2、本合同段的总体施工组织设计、施工设计图；3、爆破安全规程 （GB6722-2014）；4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；6、高速公路交通安全设施设

10、计规范（JTG D81-2006）；7、本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件；8、工程所在地的现场踏勘资料、本桥桥位处水文及地质资料；9、交通部高速公路标准化指南、XX省高速公路标准化建设指南；10、公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）；11、公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2012）；12、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。2.2编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、合理安排工程工期，充分考虑雨季施工的影响，满足合同要求。3、采取切实有效措施，确保地下文物及地上管线不受损坏。4、充分调查现状道路交通状况，合

11、理安排交通疏导措施，保证在桩基的施工过程中维持交通流畅。5、最大限度的减少施工粉尘、噪声等污染，确保生态环境不受破坏。6、充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。7、严格执行安全、消防施工规章制度，制定合理措施，最大限度降低安全事故发生频率。8、尽可能减少施工临时设施，合理储存工程所需物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面布置图，减少泥浆池的开挖。9、保证施工现场安全、消防、保卫、卫生防疫，确保职工身体健康第三章 施工计划3.1桩基施工组织机构XXXX局XXXX项目经理部项目经理：XXXX 项目书记：李清华项目副经理：辛晓晖

12、 总工程师：赵勇工程部设备物资部计划经营部安全质量部财务部协调部综合办公室柘溪大桥桩基施工队综合施工队钢筋加工队预留互通桥桩基施工队运输队3.2施工进度计划1、根据施工总体计划，结合本段工程实际情况，预留互通桥桩基施工均采用冲击钻钻孔，每完成一根桩约8天，桩基共计24根共投入3台冲击钻为一循环组 ，共计约8个循环组，约80天完成预留互通桥桩基施工。施工计划2015年11月15日开工，2016年2月2日完成桩基施工预留互通桥桩基进度计划横道图序号工作名称2015.112015.122016.12016.21520253051015202531510152025315101施工准备2钻孔施工3钢筋

13、笼制作4钢筋笼安装5混凝土浇筑2、柘溪大桥1#、2#墩8根桩基在柘溪河中间位置，水中桩基施工需要搭建水中作业平台，质量安全隐患比较大，在汛期来临之前应先施工。0#桥台桩基础位置坡度较陡，施工前要先开挖施工平台，桩基挖孔工期较长，剩余桩基均采用冲击钻钻孔。桩基共计20根共投入4台冲击钻机及4人工挖孔，共约80天就完成20根桩基计划。施工计划2015年11月15号开工，2016年2月2日完成桩基施工；柘溪大桥桩基进度计划横道图序号工作名称2015.112015.122016.12016.21520253051015202531510152025315101施工准备2钻(挖)孔施工3钢筋笼制作4钢筋

14、笼安装5混凝土浇筑3.3劳动力投入计划劳动力投入计划表序号姓名职务人数备注1项目经理12总工程师13质检工程师14试验工程师15测量工程师16桥梁工程师17桥梁工程师18计量工程师19机械工程师110安全负责人111专职安全员112地质工程师113管理2队长14管理2副队长15挖孔1班组长16挖孔工1217钢筋工2018混凝土工1519综合施工队普工1520钻孔工2421钻孔2班组长22安全员223爆破工3合 计1103.4施工便道为保证挖孔、钻孔灌注桩施工过程中钻机等机械设备、钢筋笼、砼运输车辆能够顺利的到达相应桩位，本工程将保证施工便道覆盖每个桩位。在施工便道的修筑过程中，项目部将提前做好

15、地形勘察，并与当地政府、百姓做好相关的手续，同时 项目部也将在施工过程中安排人员进行交通疏导，保证桩基施工能顺利开展。柘溪大桥施工便道接入既有道路，从安化桥台河道边缘修筑，贯通柘溪大桥14号台，下部埋设钢筋混凝土圆管涵，保证水流畅通。河中施工平台利用其它施工便道开挖的碎石土填筑，碾压压实，保证钻机正常运转。迎水面砌筑片石，防止平台被冲刷。平台尺寸25m*6m。本工程修建的施工便道的便道路面宽度均为3.5米，设置会车道一处，宽度7米。便道的具体位置及长度见下表：施工便道一览表序号桩号用途长（米）宽（米）与主线关系备注1K62+416施工便道103.5左侧青山园2K63+675施工便道3003.5

16、左侧柘溪3.5用电配置根据本项目工程特点和分布情况，并结合当地电力电网实际情况，我部经多次沿线实体调查来确定用电方案。需挖、钻孔处，均使用发电机供电。发电机具体分布点如下：编号位置供电范围发电机(KW)1K62+416预留互通桥2502K63+675柘溪大桥300每台发电机安装总配电控制柜，配电箱根据施工用电具体情况分级配电，临时用电线路高压至低压分路沿施工便道架设，送至施工现场。3.6材料进场计划我单位与厂家签订供货合同，保证材料质量及供应。主要材料进场计划见下表：材料名称单位2015.112015.122016.12016.2合计钢筋t2040401101水泥t10015015050450

17、柴油t51012330炸药kg2040400100集料t4501000100040028503.7主要施工机械设备投入计划由于工期要求、岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔大部分采用冲击钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用7台冲击钻机。4根桩基采用人工挖孔桩。详细机械设备表见下表：主要机械设备一览表序号机械工具名称数量性能良好备注1空压机4台良好2卷扬机4台良好3冲击钻机7台良好4挖机2台良好5插入式振捣器4台良好6发电机2台良好7电焊机6台良好8混凝土运输车6台良好9混凝土泵车1台良好10装载机2台良好11风镐8台良好12自卸车5台良好13水泵6台良好14通风机4台良好15吊车4台良好16空气环

18、境测定仪器2套良好17水环境测定仪器2套良好第四章 施工工艺技术4.1钻孔灌注桩施工方法4.1.1钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程图见图4-14.1.2施工准备充分了解钻孔桩的工程地质和水文地质情况，每个墩位设置设置工作平台。桩位位于旱地的，在原地面适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区的，采用筑岛法施工，施工平台平面面积满足施工作业需求，采用25m*6m施工平台。施工技术人员与工人全部到位，明确技术、质量、安全、工期、环保等要求。修建施工便道满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土输送等运输车辆和吊装设备通行要求。施工便道按国家交通标志规定设置标识标志。便道入口设置“进入施工现场，请

19、减速慢行”提示牌和5公里限速牌，并按要求设置其他警示标志等措施。按设计要求施工放样，并做好十字护桩，经监理工程师复核，精度满足设计及技术规范要求。两处配备250kw、300kw柴油发电机供电，水源就近引入。4.1.3埋设护筒护筒采用12mm厚钢板卷制作，内径大于桩径30cm，护筒长度3m。采用挖坑埋设法实测定位，护筒的底部和外侧四周采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒埋设深度2.5m左右。埋设完成后，护筒中心与钻机钻孔中心位置平面轴线偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。护筒顶高出施工地面0.3m，高出施工水位或地下水位1-1.2m。测量定位填筑工作平台场地整平复核桩位埋

20、设护筒制作护筒复核放样做好记录和签认泥浆制作检验合格钻机就位做好钻孔记录钻进成孔终孔检查清 孔钢筋笼制作、检查安装钢筋笼导管拼装检验下 导 管二次清孔混凝土料运输泵送灌注混凝土制作混凝土试件拆除导管钻机移位做好记录 监理批准4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图4.1.4钻机就位利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻机就位后，保证钻机平台水平并牢固，底座和顶端平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。4.1.5泥浆配置在河岸边设置泥浆回收循环净化使用系统，备有制浆池、沉淀池、循环槽、供水系统等。配置泥浆前根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量大于钻孔的容积。配置泥浆选用水化性能好、造浆率高、成浆快、含砂

21、量少的膨润土或选用塑性指数大于25、粒径小于0.074mm、粘粒含量大于50%的粘质土制浆。泥浆配合比和配置方法通过试验确定，保证与钻孔方法、土层情况相适用。泥浆性能指标满足设计和规范要求，相对密度1.20-1.40、黏度22-30Pa*s、含砂率不大于4%、胶体率不小于95%、失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、静切力3-5Pa、酸碱度8-11pH。钻进过程中经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进情况，随时调整泥浆相对密度，保证泥浆各项指标符合要求，避免塌孔。施工完成后废弃的泥浆先集中沉淀后通过运输队运送到弃土场，严禁随意排放、污染环境和水域。4.1.6钻进成孔开钻

22、时，采用1-1.5m小冲程准确开孔，并使初成孔孔壁坚实、竖直、圆顺，起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，才进行正常冲抓，钻锤穿过护筒3m以后，可根据地层情况加大冲程。开孔时，先在孔内灌注泥浆，如孔内有水可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，高于护筒底口50cm以上，掏渣后及时补水。冲击钻进时，机手随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态。在任何情况下，最大冲程不得超过6m。钢丝绳上做长度标志，利于准确提升钻锥的冲程。粘土层冲击时采用中冲程（1.0-2.0m），土质较软时

23、采用小冲程，当土质较密实时可采用大冲程（2.0-3.0m）。全孔均为紧密粘质土时，可不用泥浆，只用清水水头护壁。）,并投入适量的粘土和小片石，加强护壁，保持泥浆的相对密度和护筒内水头；在砾类土层中冲击时，使用粘度较高、相对密度适中的泥浆并保持足够的水头，冲击时向孔内投入粘土；在漂石与岩层中冲击时，选用重锤中冲程冲击；在裂隙岩溶地层冲孔时，冲击锥操作要平稳，冲程要小，钻锤重力宜大，遇裂隙可边投入粘土边冲击，直至穿过裂隙；遇到起伏不平的岩面和溶洞底板时，投入粘土掺片石，以小冲程慢慢穿过。钻进过程中，操作手经常检查钢丝绳和卷扬机运行磨损情况，防止发生安全事故；及时检查成孔的垂直度和圆度，一般情况下5

24、m检查一次，保证成孔质量。钻孔过程中按规定表格详细记录施工进展情况，每钻进2m（接近设计终孔高程时，每0.5m）或在地层变化处，出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋保存，标明土类、高程，做好详细施工记录，成孔过程及各岩、土层地质情况等。钻孔过程中要对钻孔进行阶段性质量检查，达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查。制作专用检孔仪器（两头圆锥，各1米长，中间直线段钢筋笼，检孔器的外径不小于桩径直径，长度为外径的4倍，按检验孔径制作不同的检孔器）进行检验。严格控制钻孔深度，不能用超钻代替钻渣沉淀厚度。桩基终孔时通知设计代表、驻地办、总工室相关人员参加验收，对所有指标检测合格后方

25、可进入下部工序。成孔质量检验标准见下表：项 目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）不大于40孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）不大于1孔深（m）比设计深度超深不小于0.054.1.7清孔成孔检查符合要求后，即进行第一次清孔。清孔采用掏渣法、换浆法相结合。第一次清孔采用掏渣法清孔，掏渣时及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内 或泥浆面标高，始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，高于护筒底口50cm以上。钢筋笼下好、安装导管后浇筑混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔采用换浆法清孔。通过泥浆泵将新鲜合格

26、的泥浆通过导管输入到孔底，把孔底、孔中钻渣替换出来。排出来的泥浆经过沉淀池、循环槽重新利用。清孔过程中防止较大泥团掉入孔底，经常检查置换出来泥浆的各项指标，不准使用清水清孔。清孔完成后应达到以下标准：沉淀厚度不大于50mm，清孔后泥浆指标：相对密度1.03-1.10,；黏度17-20Pa*s；含砂率小于2%；胶体率大于98%（冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。4.1.8钢筋笼制作、安装钢筋笼在钢筋加工厂进行制作，钢筋笼分段制作，便于运输和吊装。采用分段吊装，先在加工场进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、

27、节号、质量状况。钢筋笼加工在专用胎架上进行，钢筋下料前，先进行拉直，然后对号下料，并分类标识放置。钢筋间距采用两个间距定型固定胎架进行固定，禁止手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼每各2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋内侧，环形箍筋在主筋外侧，并同主筋进行点焊。主筋小于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋采用焊接接头时，按规范规定焊接。并做到：两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于50Omm，加强筋与主筋的连接应采用焊接。要确保焊接质量，焊缝平顺饱

28、满，无虚焊，对焊渣进行清除，并不得烧伤钢筋。按规定提取试样，做拉力和冷弯试验。有条件时采用钢筋笼滚焊加工设备，提高钢筋笼的钢筋间距、焊接等质量指标。钢筋笼主筋直径大于或等于25mm的HRB335、HRB40O级热轧带肋钢筋，采用镦粗直螺纹连接，镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。其机械接头的性能符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010）的规定，同时符合规范规定。采用镦粗直螺纹连接时做到以下几点：凡参与机械接头施工的人员均进行技术培训，操作人员持证上岗。用于镦粗的钢筋应符合规定，套筒与螺母材料选用优质碳素结构钢或合金结构钢。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有

29、马蹄形或挠曲。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受此限制。在钢筋上标识套筒旋拧到位的直观标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，其检验方法应符合相关行业标准的规定。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼保护层满足设计图纸要求，并按规范和设计规定，在钢筋笼外侧设置数量足够而牢固的保护层垫块。声测管采

30、用Rby50X2.500热轧无缝钢管，其数量及布置应满足设计规定，声测管在钢筋笼制作场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物。声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固，不得进行焊接。声测管连接采用外加套筒焊接方式，预防连接处断裂或堵管。连接处应光滑过渡，不漏水，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管口高度应一致。成桩的声测管应垂直，相互平行，严禁堵塞现象。吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋转，严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼

31、，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，孔口均应有可靠的支撑及固定。钢筋笼入孔后，要对其顶端采取加固措施进行定位，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。钢筋笼下放过程拍摄影像或照片资料。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度2

32、0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。4.1.9灌注水下混凝土导管多采用直径300mm无缝钢管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度，导管组装后轴线偏差不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过10mm。管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全灌注。水密试验时水的压力应符合规定，进行拉力试验时的拉力不应小于导管管壁可能承受的最大压力（即导管总重加管内堵满混凝土重量之和）。导管总长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头采用螺旋丝扣型接头，有防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试

33、验并将导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互校核。导管在使用前和使用一段时期后，对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。每节导管在上端适当部位焊上对称的一对吊环。升降导管的吊机具备起吊全部导管和导管内充满混凝土时的总重量及导管壁与导管外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备，同时保证导管升降准确。灌注混凝土前检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。配备保持井孔水头和及时处理故障的水泵、吸泥机和高压射水管等设备。灌注前将漏斗插人导管内，漏斗底口宜高于井孔内水面30cm，并于该处安置隔水设施。首批混凝土的数量应满足混凝土入

34、孔后，导管埋入混凝土的深度应大于1m。漏斗底口处设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内进水等事故，则灌注失败，立即进行处理。灌注开始后，紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。灌注过程中，观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，注意保持孔内水头，及时测量孔内混凝土顶面高程，正确指导导管提升和拆除。灌注中发生故障时，查明原因，合理确定处理方案。尽量缩短拆除导管的间断时间，保证混凝土在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右

35、时，降低混凝土的灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其导管底口高于骨架底部2m以上后即可恢复正常灌注速度。在浇筑过程中，采用合格的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2-6m范围内。并采用安全电压工作灯检查导管是否漏水及其他情况。灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。为确保桩顶混凝土质量，桩的混凝土灌注要比设计高0.5-1.0m。

36、在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤人导管下形成泥心。4.1.10质量控制所有桩基进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，进行钻芯检验，如发现有夹层断桩、混凝土离析、空洞等事故时，经设计代表及监理工程师同意后可进行补强处理，待水泥浆硬化后，再钻孔取芯检查补强效果。若钻芯仍存在重大质量问题，则进行加桩处理。钻孔灌注桩质量检验结果保证I类桩不得低于95%，检测出现III类桩时，则应在原桩位冲孔恢复或进行加桩处理。4.2挖孔灌注桩施工方法挖孔灌注桩施工工艺流程图见图4-24.2.1施工准备清除地面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路修筑畅通，孔口四周设置排水沟、集水坑，及时将

37、桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。通风及施工所需机械设备、安全设施等状况良好。井口周边不小于1.5-2m范围填筑平台，并用砖砌护栏进行围护，孔口护栏高出地面0.5m，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。挖孔桩孔口周边1.5m范围内平台10cmC15混凝土进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展。挖出的土石方用车集中运送，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。施工现场电源线路，按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电二级漏电分级”分段保护。各孔井用电分

38、闸，严禁一闸多孔和一闸多用，一机一闸进行敷设。孔上电线、电缆架空，电箱一律采用铁质电箱，并有严密的防雨措施，安装合适位置，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不用金属代替，箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备后持证电工负责安装维护，经验收合格后方准投入使用。施工现场设备的传动部位，装设防护罩。护壁混凝土采取搅拌机集中拌制，现场配备计量砂、碎石、水的称量设备，树立配合比标志牌。水泥、砂、碎石堆放地采用C15混凝土硬化，水泥垫高30cm，建立遮雨棚。场地清理孔口护栏修建开挖第一节桩孔做好挖孔记录桩孔尺寸检测安装第一节支护模板浇筑第一节护壁混凝土按第一节挖孔工序开挖第二节桩孔依次往下循环作业终

39、孔检查下钢筋笼确定混凝土浇筑方法浇筑混凝土控孔设备位移支护模板制作轴线位置、孔径、孔深孔壁斜度检测混凝土等级同桩身混凝土等级如有岩石确定合理爆破方案出 渣孔底地质、孔深、孔径、孔壁斜度检测做好记录监理签认钢筋笼制作判断地下水位上升速度混凝土拌合、运输或泵送制作混凝土试件轴线位置、孔径、孔深、孔壁斜检测4-2挖孔灌注桩施工工艺流程图测量桩位中心线，合理确定开孔高程。在孔口周围标记桩的纵横轴线，并设置护桩，以便及时检查桩孔尺寸和平面位置。挖孔作业的高程水准点由水准基点引至护壁顶。4.2.2挖孔挖孔桩全面施工前，先做挖孔工艺试验桩，以对设计图纸提供的水文地质情况进行复核，做好施工原始记录，绘制地质柱

40、状图，确定地质、水文情况，并检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求。当水文、地质情况有变化与设计不符时，及时报告监理工程师、设计代表到现场研究，提出处理方案后，方可继续施工。4-3人工挖孔施工示意图桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，桩孔开挖范围为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度根据土质的不同情况确定。在土质较好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的粘土时，开挖节段高度可减小至m。控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和技术规范要求后，立即安设模板，浇筑护壁混凝

41、土。挖孔时，随进度做好地质记录，核对是否与设计地质资料相符，以供监理工程师确定终孔高程。对有渗水的桩孔还应测定渗水量的大小，用以确定混凝土的浇筑方法。挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，间隔交错跳挖。挖孔时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。每节扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖孔掘进和护壁这两道工序连续进行，尽量不要停顿，以防塌孔。吊桶出渣时不得装满，预留20cm。出渣时，卷扬机慢速提升。在地下水位以下施工时，及时用吊桶将泥水吊出孔外，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水井，用高扬程潜水泵将水排出，作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。挖孔到达设计深度后，进行孔底

42、处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。如地质情况复杂，报监理工程师和设计代表，研究处理方案。本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特对钢丝绳承载力和卷扬机提升结构稳定性进行验算，确保安全，见附件3验算书。人工挖孔经常检测孔内的气体情况，二氧化碳含量超过0.3时，采取通风措施。当含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采取通风或换班作业等措施。当挖孔深度大于10m时，进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。施工时地面上的人员密切观测井下人员的情况

43、做到互相呼应，以预防安全事故的发生。井底照明用低压电源，防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔内配备足够的照明、通风、排气设施。电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。孔内备有应急软梯供人员上下井，并随桩孔深度放长至作业面，不得用麻绳或尼龙绳拉绳运送作业人员，或脚踩护壁凸缘上下桩孔。起重架安装平稳、牢固。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等安全可靠，吊装设备具备闭口吊环防脱装置，并配有自动卡紧保险装置。4.2.3护壁挖孔施工根据水文地质情况，选择孔壁支护方案并经计算后报监理工程师审批，确保施工安全。在土质条件下，设混凝土护壁法，采用等厚度混凝

44、土支护方法，当每挖完一个桩身节段后，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为15cm，混凝土护壁内设置适当数量的钢筋插人下层护壁内，使上下护壁有钢筋连接，上下壁混凝土搭接5-7cm，采用人工浇筑，人工振捣，强度等级C30。护壁后每节上口孔径同设计桩径，下口孔径大于设计桩径16cm。加强护壁混凝土的养护，待混凝土强度达到5MPa后方可拆模，继续开挖下一段桩孔土方。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1-1.5m后，再按一般方法边挖孔边进行混凝土护壁。4-4护壁混凝土示意图挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证

45、其完好。土质较差时，采用钢筋混凝土护壁。挖孔时，如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔内水量较大时，及时抽水。4.2.4爆破桩孔内遇到岩层需爆破时，进行专门设计，并按照设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，孔深最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。打眼放炮一律采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不超过0.8m，对次坚石、坚石炮眼不超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。以松动爆破控制药量，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮眼装1/3节-1/4节。有

46、水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。放炮时，孔口盖有钢板，上堆砂袋。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须撤离到地面安全处，防止飞石伤人。孔内爆破后迅速排烟，用高压风管设备放入孔底吹风，先通风排烟15min并经检测无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。经过几轮次的爆破后，总结炮眼数量、布置、朝向和用药量的数据，用以确定最佳爆破方案。4.2.5钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装参见本节4.1.8。4.2.6混凝土灌注（干法灌注）桩基终孔时通知设计代表、驻地办、总工室相关人员参加现场验收，验收合格后方可进行桩身混凝土灌注。挖孔桩倾斜度小于0.5%，其他指标和钻孔桩相同

47、。从孔底和孔壁附近渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩可设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min)，应视水量，按水下混凝土灌注法浇筑。水下混凝土灌注方法可参照本节4.1.8相关要求。混凝土的坍落度控制在7-9cm，桩身混凝土从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注连续进行。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。以防止水渗入孔内。孔内混凝土尽可能一次连续灌注完毕。若施工缝不可避免时，应按照规定处

48、理，并一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1配筋。施工缝处若设有钢筋骨架，则骨架主筋截面积可在1配筋面积内扣除。若骨架主筋截面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。4.2.7质量控制所有桩基进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，进行钻芯检验，如发现有夹层断桩、混凝土离析、空洞等事故时，经设计代表及监理工程师同意后可进行补强处理，待水泥浆硬化后，再钻孔取芯检查补强效果。若钻芯仍存在重大质量问题，则进行加桩处理。钻孔灌注桩质量检验结果保证I类桩不得低于95%，检测出现III类桩时，则应在原桩位恢复或进行加桩处理。第五章 质量通病及防治措施5.1

49、塌孔 5.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故,在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生究其原因如下。 1）泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水,或护筒底部土层厚度不足,护筒底部出现漏水,造成泥浆水头高度不足,对孔壁压力小。 2）泥浆相对密度过小,水头对孔壁的压力较小。3）在松软的砂层中进尺过快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。 4）钻进时中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。 5）提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。7）孔内水流失造成水头高度不够。8）清孔后未能及时灌注混

50、凝土,放置时间过长。 5.1.2塌孔的预防措施 1）根据设计部门提供的地质勘探资料,对于不同的地质情况,选用适宜的泥浆比重,泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中,应选用较好的造浆材料,加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。 2）在陆地上埋置护筒时,底部应夯填密实,护筒周围也要回填密实。 3）水中振动沉入护筒时,根据地质资料,将护筒穿过淤泥及透水层,护筒衔接严密不漏水。 4）由于汛期或潮汐水位变化大时,采取升高护筒,增加水头保证水头压力相对稳定。 5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 6）提升钻头或吊放钢筋笼尽量保持垂直,不要碰撞孔壁。 7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。

51、 8）灌注工作不具备时暂时不要清孔,降低泥浆比重。 5.1.3塌孔的处理 1）如为轻微塌孔,立即采取增大泥浆比重,提高泥浆水头,增大水头压力。 2）塌孔不深时,可改用深埋护筒,护筒周围夯实,重新开钻。 3）若发生严重塌孔,应马上用片石或砂类土回填,或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填,必要时将钻机移开,避免钻机被埋入孔内,待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时,钻头易摆动,撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔、卡钻等现象,这时先选用小冲程进行冲击,待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入正常冲程。 5.2钻孔偏斜 5.2.1钻孔偏斜原因分析 1）钻机未处于水平位置,或场地未平整及

52、压实,钻机发生不均匀沉降。 2）水上钻孔平台不稳固,或未处于水平状态。 3）土层软硬不均,或遇到孤石,致使锤头或钻头受力不均。 4）若为回旋钻,钻杆弯曲,接头松动致使钻头晃动范围较大。 5）在原有建筑物位置钻孔遇到障碍物把锤头挤向一侧。 5.2.2钻孔偏斜预防措施 1）钻机就位前,对施工场地进行整平和压实,必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收,确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中,应经常检查调整使钻机保持水平状态。 2）保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上,并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况,随时予以调整。 3）经常检查钻杆,对弯

53、曲的钻杆要及时调整或废弃。 4）在原旧建筑物位置钻孔时,提前做好探测,如发现障碍物,改用冲击钻。 5）在软硬不均土层钻进时,冲程放小,慢速钻进,必要时回填片石粘土重新钻进。 6）突然遇到变硬地层,控制进尺,低速钻进,钻进过程中应减压钻进,避免出现斜孔、弯孔和扩孔,甚至扭断钻杆现象5.2.3 钻孔偏斜处理措施 1）当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。 2）当钻孔偏斜超过规范要求时,应回填粘土或片石,重新钻孔。5.3缩孔 5.3.1缩孔原因分析 1）地质构造中有软弱层,在土的压力下,向孔内挤压形成缩孔。 2）地层中有塑性土层,遇水膨胀形成缩孔。 3）钻锤磨损,补焊不及时,钻出的孔径往往比设计桩

54、径小。 5.3.2缩孔预防措施 1）根据设计部门的钻探资料,若有软弱层或塑性土时,注意要经常扫孔。2）当锤头磨损严重时,要及时补焊,再进行扫孔治设计孔径。 5.3.3缩孔处理出现缩孔后,用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。 5.4扩孔 5.4.1扩孔原因 1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层,造成孔壁塌落而扩孔。 2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。 5.4.2扩孔预防措施 1）钻孔过程中平稳进尺,防止钻锤晃动过大。 2）经常检查钻杆,及时更换不合格钻杆。 3）采取减压钻进。 5.4.3扩孔处理措施 1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时,应加大泥浆比重到1.3-1.4。 2）扩孔严重

55、时,在孔内填入粘土,待沉淀密实后重钻。 5.5卡钻 5.5.1卡钻原因分析 1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。 2）下钻太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻锤倾倒卡在孔壁上。 3）塌孔时落下的石块或落下较大的工具将钻锤卡住。 4）当出现缩孔后,补焊后的钻锤尺寸加大,冲击太猛,钻锤被吸住。 5）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时,冲程过大或泥浆太稠,冲锤被吸住。 5.5.2钻锤被卡预防措施 1）上下轻微提动钻锤,并辅以转动,以便提起钻锤。 2）下钻时不可太猛。 3）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套,冲程量不宜过大,以防止锤头倾倒造成卡钻。 5.5.3卡钻处理 1）卡钻后不宜强提,可上下左右试着轻提,将钻锤提起。

56、 2）可用小冲锤冲击,或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。3）必要时用小爆破或用滑轮组强提。 5.6导管进水 5.6.1导管进水原因 1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大,混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。 2）导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高气囊挤开,或导管焊缝破裂,水从接头或焊缝处流入。 3）在灌注中,上下抽动导管过猛,导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管,若导管为丝扣连接,导管被混凝土罐车撞击弯曲,丝扣滑丝导致进水。 4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛,或测深搞错,导管底口拔离混凝土面,底口涌入泥水。 5.6.2导管进水预防措施 1）准

57、备足量的首批混凝土方量,导管底口距孔底保持在30cm-40cm之间为宜。 2）使用质量较好的橡胶皮垫,导管有破损的予以补焊或废弃,安装导管时严格把关,使导管水密性达标。 3）灌注时导管不宜上下抽动过猛,最好不要使用丝扣连接的导管。 4）拆除导管时,要仔细量测计算,确保导管有一定的埋深。 5.6.3导管进水处理措施 1）导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。 2）若导管拔出混凝土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照

58、初灌混凝土的要求继续灌注。3）由于导管接头原因进水，视具体情况拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。 5.7堵管 5.7.1堵管原因分析 1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。 2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久或因混凝土离析而发生堵管。 3）塌落度过小、流动性差或夹杂大块石头砖块等异物。 5.7.2堵管预防措施 1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。 2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。 3）严把混凝土质量关，对塌落度小、

59、流动性差或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。5.7.3堵管处理措施 1）堵管后视具体情况若首批混凝土已初凝将导管拔出用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理孔内回填片石粘土后重新成孔。 2）若孔内混凝土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管

60、压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注。为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难以保证。根据检测结果需做补强处理。 5.8埋管 5.8.1埋管原因分析 1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。2）提升导管时过猛，将导管拉断。 5.8.2埋预防措施 1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。 2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。 5.8.3埋管处理措施 1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混

61、凝土面切断拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。 2）若埋管后混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。 5.9灌注过程中塌孔 5.9.1灌注过程中塌孔原因分析 1）护筒底脚漏水。2）潮汐区未保持所需水头。 3）地下水超过原承压水头。 4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。5）孔口周围堆放重物或有机械振动。 5.9.2灌注过程中塌孔预防措施 1）埋设护筒时夯压密实。 2）潮汐区保持所需水头。 3）孔内泥浆保持一定的相对密度与粘度。 4）灌注时孔口处避免堆放重物和机械振动。 5.9.3灌注过程中塌孔处理 1）若塌孔程度不大可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续塌孔可恢复正常灌注。2）如塌

62、孔发生不断且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。 5.10钢筋笼上浮 5.10.1钢筋笼上浮原因分析 1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。 2）埋管尺寸大，混凝土在孔内向上运动时，对钢筋笼的摩擦顶升力大于钢筋笼自重与管口以下钢筋笼在混凝土中的摩擦力之和。 5.10.2钢筋笼上浮预防措施 1）提升导管时应摆顺导管感觉挂在钢筋笼上应活动导管后再提升导管。2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。 3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。 4）避免过大埋管。5.10.3钢筋笼上浮处理 当钢筋笼上浮时停止灌注，配重固定钢筋笼上端后在保证导管一定埋深的前提下

63、适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较好的混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注5.11注意事项1）泥浆及孔渣处理：桩机施工中所产生的泥浆及沉渣要进行妥善处理，以免污染环境，沉渣在现场晒干后清运出场，泥浆做到循环利用，在桩基施工完成后，将泥浆晒干后清运出场。2）灌注桩施工，从放样、钻（挖）孔、清孔 、下钢筋笼，灌注混凝土等每道工序严格按照技术规范及图纸要求进行自检，检查合格后并报监理工程师抽检。第六章 安全保证措施建立安全责任小组，责任到人，坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。6.1组织保障措施成立安全责任小组，由项目经理任组长，项目副经理

64、任副组长；安质部为专职管理部门，下设专职安全工程师、专职安全员,各施工队下设安全员。组长：XXXX副组长：朱瑞丰、赵勇、组员：张新、彭勇 翟金川 谢斌 马文明 等建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全责任小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。施工队队长为该班组施工兼职安全员安全责任小组组长：XXXX（项目经理）副组长：赵勇安全负责人：朱瑞丰桥梁专职安全员：张波征拆部： 谢斌工程部： 张新安质部： 彭勇综合办公室：王伟财务部： 何杰物资部：翟金川计划

65、部：马文明6.2技术保证措施现场措施落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到落实，人人负责。一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人为的失误。 适时开展普遍安全检查、

66、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形式为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，防止人员掉入池内。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全

67、操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，检查及参观人员进入施工现场须有安全员引导。人工挖孔应经常检测孔内的气体情况，二氧化碳含量超过0.3时，应采取通风措施。当含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。当挖孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。施工时地面上的人员必须密切观测井下人员的情况做到互相呼

68、应，以预防安全事故的发生。井底照明应用低压电源，防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔内应有足够的照明、通风、排气设施。电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。孔内备有应急软梯供人员上下井，并随桩孔深度放长至作业面，不得用麻绳或尼龙绳拉绳运送作业人员，或脚踩护壁凸缘上下桩孔。起重架安装平稳、牢固，电动葫芦、卷扬机、吊桶等安全可靠。吊装设备具备闭口吊环防脱装置，并配有使用自动卡紧保险装置桩位处按要求设立标示牌，在孔边安设警铃，使井下工作人员可预报险情进行施救。停止作业时，派人值班，孔口加盖，夜间有照明，防止人员掉人孔中，作业人员规范佩戴安全

69、防护用品。爆破开挖时设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破的工作。紧靠居民区爆破时，孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。出渣使用安全不漏洒的吊桶，吊钩钢丝绳经常检查，以防断裂。向周边居民做好安全宣传工作，非工作人员施工期间不得进入工地。施工现场的爆炸物品储存在经公安机关批准验收合格的临建炸药仓库，由取得上岗证的人员保管，看守员昼夜保管、守护。爆破器材临时存放仓库的设置库房要与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，具有良好的通风和防爆照明设备。炸药和雷管分库设置，距离不小于30m。设置必要的灭火器、砂等消防器材，仓库内设置自动报警装置

70、。存量不超过公安机关批准的容量，不混放，爆炸物品上架存放，架子第一层距地面高200一300mm，放置雷管时必须铺设胶质皮垫。工作人员住房和看守房设在库外，看守房位置、高度，以能瞪望全库和周围情况为准。爆破器材入库严格检查验收，履行出入库手续和清点核对交接制度。对同品种同规格的爆破器材要遵循发零存整、发旧存新，即先进先出的原则。实行双人双锁制度。收存、发放按制度在爆炸物品登记簿上进行登记、签字，做到账目清楚，手续齐备，帐物相符。运输爆炸物品的车辆，必须在排气管口装防火罩，按指定路线限速行驶；炸药和雷管应分别在两辆车内运送，两车间距应大干50m，并派专人护送。雷管装载量不准超过车辆额定载重的三分之

71、二，其它爆炸品的装载量，不准超过车的额定重量。装运爆炸、剧毒、放射源等危险物品的车辆必须加棚锁或使用集装箱运输；不准他人乘坐；不准装载其它物品。爆破器材在运输过程中，要高度重视雷雨天气的防范。雷电将临时，立即停止所有炸药运输和短程搬运，所有人员立即撤至安全地点，并迅速将雷电来临和雷电己过的信息，通知爆破作业区人员。实施爆破作业的专业队伍，必须具有相应的爆破专业资质和业绩。严禁非专业队伍和人员从事爆破施工。制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。建立健全安全生产保障体系建立健全各项安全制度及防护措施：各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。用

72、电安全须知及电路架设养护作业制度。用水管路安装及养护作业制度。上下班人员乘坐车辆安全规定。施工现场保安制度及火工产品保管制度。工区防洪、防火、防风措施，有关劳动保护法规的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。施工前对施工人员进行安全教育工作，特别对机械司机进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全。工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识6.3应急预案6.3.1救援小组机构成立安全救护小组：选择4名年青力壮人员、工地医护人员和施工现场专职

73、安全员组成救护小组，救护小组设一名专职通讯员，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。应急救援小组组 长：XXXX 副 组 长：朱瑞丰成 员：雷哲强 彭勇 谢斌 王伟 何杰 翟金川 李新兵 等项目部室负责人及部员。应急组织机构下设：指挥组、抢险组、医疗组、后勤保障组。救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。危险源识别挖孔桩内出现有毒气体；起重工具及渣土掉落、塌孔地面或高空坠物；触电火灾；安全事故应急预案井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，救援组立即组织人员戴好

74、防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院，同时由通讯员报120急救。起重工具及渣土掉落、塌孔地面或高空坠物伤人时，用上下对讲机联络探明伤势重度，由专职通讯员打120急救，救护小组组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。触电如遇触电事故时，在场的人员立即向救援小组汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅

75、速进行抢救触电者脱离电源，救援小组立即带领救援小组成员赶赴出事现场，通讯员打120急救。救援组到达出事地点后，在组长的指挥下分头进行工作。a 首先要查明险情，确定触电者的电源是高压电还是低压电、触电电源是否被切断、是否还有发生触电的可能和危险物，根据伤情采取处理方案。b 把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近。c 快速使触电者脱离低压电气线路的电源。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干

76、燥的木柄隔断电流。d 脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法，如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生；如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用；如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工

77、氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。e 救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。f 对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。g 触电事故应急抢险完毕后，立即召集有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。火灾如发生火灾事故时，在场的人员立即向救援小组汇报灾情；在保证自身安全的情况下，现场主管人员立即疏散人群，组织安全小组人员使用配备好的灭火器及消防设备进行灭火；同时根据实际火灾情况组织人员抢救重要物质。现场安全负责人根据人员伤亡情况看是否联系120急

78、救。火灾事故应急抢险完毕后，立即召集有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似事故的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。6.4挖孔安全保证措施 技术保证措施桩基开挖前严格落实三级安全教育制度，对项目管理人员、施工作业人员、施工作业班组做安全技术交底培训，详细告知危险源、提高安全生产观念认识，对安全事故做到防患于未然，三级安全教育培训每周至少一次，培训内容有：安全生产基本知识；自我防护和自我保护知识；法律规定从业人员的权利和义务；安全操作技能及安全防护用具的正确使用方法；人工挖孔施工过程中各主要工序安全注意事项。培训完毕后进行考核，考核未通过者，重新培

79、训，直至考核通过为止。 下孔作业安全注意事项及措施每日班前现场专职安全员对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮吊钩、吊环等的安全状况进行检查，确认无隐患后，试空车运行，合格后方可正式作业。钢丝绳符合检验标准，无断丝、变形、接头，没有较严重是锈蚀情况、地锚或其它固定点无走动或变形迹象、地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤痕迹、吊钩有可靠的防脱钩措施。挖孔过程中，施工作业人员随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方，严禁私自处理。作业人员每次下孔作业前由现场专职安全员刘小军先行下孔对护壁进行逐节检查，确认护壁无下沉、移位、变形、开裂等情况，如有异常应中止挖孔施工，并分析原因，制定处理措施，

80、解除危险后方可继续进行挖孔作业。下孔作业人员上、下桩孔时，孔口作业人员应保持目光跟随，遇有异常情况及时警示或施救，孔口处操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理或寻求救援。孔口周围设栏杆或围挡，栏杆高度不低于1.2m，闲杂人等不得靠近施工现场，夜间不得进行挖孔施工。任何情况下，提升设备不得超载运行或搭载人员，人员上下孔用使用软梯，软梯由项目部统一采购、发放。施工期间专职安全员许立辉经常检查、维修和保养，存在安全隐患的应予以更换。供孔内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷

81、设，防止脱落伤人。装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，提升设备应有防下坠抱死安全装置，防止异常情况或供电中断时装渣筒下坠导致人员伤亡。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全绳。 防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔。每节桩孔挖完后立即支护壁模

82、板，浇筑护壁砼，护壁砼强度等级C30，一般情况下24h后方可拆除护壁模板。砼护壁厚度为12cm，地质情况良好的节段每节高1m，地质条件较差的易塌土段缩短单节浇筑高度为50cm。 孔内爆破安全保证措施从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。为了避免爆破时，石块的逸出，孔口四周埋设50cm深钢筋地锚，井盖并采用土袋压重。导火线起爆采用电雷管起爆，以确保施工的安全。如采用导火线起爆，则应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深

83、度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装炸药1/2节，边眼装1/31/4节。水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。当孔深大于10m时，每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加

84、大药量。每次爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。每次实施爆破，设专人负责指挥和组织安全警戒工作，警戒范围为爆破点200m半径，警戒哨音：第一次哨音预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次哨音起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，放准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次哨音解除警戒信号：爆破声响不少于5秒后，经现场指挥批准的检查人员进入爆破点进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。爆破作业地

85、点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：有孔壁滑落危险；工作面有危险或炮眼温度异常；涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；危险区边界上未设警戒；未按爆破安全规定要求做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求。在能见度较低的雾天、黄昏、夜晚，不得进行爆破；爆破中发生盲炮，不仅影响爆破效果，而且在处理盲炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现盲炮应指派有经验的爆破操作人员进行排盲；不能及时处理的盲炮，应保持危险区域内的警戒，直至完成排盲为止。 防窒息措施操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，孔底通

86、风设置专用空压机。孔内作业人员如感觉胸闷、无力、虚汗等症状，应及时向孔口作业人员联系，孔口作业人员应及时采取措施将孔内人员撤出桩孔。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。 火工用品运输安全措施炸药库炸药领取人员必须是每个班组的爆破工，要做好登记工作，运送至井底存放地点后也要进行登记，运输过程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要对相关责任人进行严肃处理。电雷管必须由各班组爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料的运输必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆破材料装进衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到储存地

87、点，严禁中途逗留。炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。火工品领用采用跟踪制度，每一次都需要填写火工品领用跟踪卡，注明领用规格、数量及使用部位。 其他安全措施人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。 安全防护设施的设置挖孔桩护壁必须高出地平面30cm，洞口四周必须硬化防止落石。井口在无人作业或爆破作业时，采用钢格栅盖住井口；井口四周也要采用防护网进行防护。选用性能良好，合格的卷扬机。提升架四周用锚杆固定水泥硬化平整地面时，尾部采用双层沙袋配重，防

88、止倾覆。渣土必须远离井口堆放，并设警示标志。施工人员作业时按要求佩戴好安全防护用品。6.5文明施工保证措施 开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划，做到“四通一平”。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按标准标识，正确醒目。 强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌。 认真进行现场调查，及时与当地主管部门联系，对施工区内的设施要做好重点保护，以免破坏。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保

89、护工作。 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 施工期间，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。 合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工； 尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。 积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，创造宽松和谐的施工外部环境。第七章 质量保证措施7.1组织保证措施项目部成

90、立质量管理小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，项目部质检部和工地试验室为职能部门，其部门成员及有关职能部门负责人和工地质检员为组员。组长：XXXX副组长：辛晓辉、赵勇、组员：宋杰、樊俊杰、雷哲强 、李卫斌 、 张新 、谢斌 等7.2质量保证措施建立建全质量保证体系质检体系：由质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后申报现场监理工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。确定施工质量管理重点。对主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明。对影响质量的特殊工艺和材料，制订相应的技术保证措施，对检查手段、方法、使用工具，

91、制定成文件，加以管理。施工过程中，若发现有质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即采取控制措施并分析、查找原因，做好记录，防止不合格品发生，做到可追溯性。施工队队长为该班组施工兼职安全员质量管理小组组长：XXXX（项目经理）副组长：赵勇副组长：朱瑞丰质检员：雷哲强征拆部： 谢斌工程部： 张新安质部： 彭勇综合办公室：王伟财务部： 何杰物资部：翟金川计划部：马文明试验体系：确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时性、准确性，及时把工地试验情况反馈到试验室，便于加强

92、现场的质量管理和控制。测量体系：经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。技术体系：严格工艺规程认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。在施工全过程中严把三关。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把

93、试验关，对每批原材料认真进行检验试验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚决不予使用并杜绝进入现场。7.2.2建立完善质量保证制度建立各级质量检查制度，采取定期和不定期相结合的方式进行检查。定期检查每月进行一次，各工序施工队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照相关规范和验收评定标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。设立专职质检人员，

94、持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和业主、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和业主代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。第八章 环境保护方案8.1组织保障措施成立以项目经理任组长的环境保护领导小组和水土保持领导小组，配备两套环保采样仪器和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。施工中积

95、极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。环境保护领导小组组长：XXXX副组长：李清华、赵勇、谢彬组员：宋杰 李卫斌 赵廷建 蒋新强 蒋勇乔 等水土保持领导小组组长：XXXX（经理）副组长：李清华、宋杰、辛晓辉组员：张新 李卫斌 赵廷建 蒋新强 蒋勇乔 等8.2生态环境保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。保护原有植树被。对合同规定的施工界限内、外的植物，树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。临

96、时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。对表土堆置场，按设计实施工程防护，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施自理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物损害。禁止随意排放泥浆和钻渣，废渣、废浆及时外运到指定弃土场，废弃后作回填处理。制浆材料的堆放地有防水、防雨和防风措施。废水、废油等不得任意排放到农田和

97、水塘，避免污染水源。不得在施工现场焚烧水泥袋、油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘，避免污染空气。按设计要求砌筑排水沟，防止弃土流失侵占农田或堵塞河道。8.3水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染水源。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。在河道、水库中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。8.4

98、大气环境的保护措施在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输表土等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。8.5降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度

99、，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。附件3 验算书选用安全合格铁制吊桶，吊桶出土的允许最大重量为100kg（含水份重量及自重），即1000N。吊桶到现场后进行吊桶底承载试验，将吊桶装满砂石并注入清水，用支架架起来，离地面1米左右，24小时后观察桶底情况，桶底焊接无裂纹、脱落，视其合格。每个作业班开始工作前应检查吊桶桶底情况，保证作业安全。卷扬机采用619类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的钢丝绳作业。卷扬机选用20KN慢速卷扬机。（1）钢丝绳承载力验算钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进

100、行计算。预制块配重 1.2米钢丝绳允许拉力按下列公式计算：（建筑施工手册）FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，（KN）按表4-1取用；换算系数，按表4-2取用；K钢丝绳的安全系数，按表4-3取用。619钢丝绳的主要数据 表4-1直径钢丝总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（KN）不小于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.6

101、32.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.52

102、34.0257.0279.5302.021.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.534.02.2433.13409.3306.0

103、671.0736.0801.037.02.4515.46487.1721.5798.5876.0953.540.02.6604.95571.7846.5937.51025.01115.043.02.8701.60663.0982.01085.01190.01295.046.03.0805.41761.11125.01245.01365.01490.0注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。钢丝绳破断拉力换算系数 表4-2钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80钢丝绳的安全系数 表4-3用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手起

104、重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14根据以上公式可得：Fg=0.85206=2.83KN1000N故挖孔桩施工用卷扬机采用6.2mm直径619类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应按照相关规范进行报废，具体要求参照起重机械用钢丝绳检验报废使用标准（GB5972-1986）。（2）卷扬机提升结构的抗倾覆力：为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用混凝土预制块配重的方法保持卷扬机两端平衡，同时后下横梁用锚筋固定在地基上。配重150kg混凝土预制块，预制块距离支架支点1.2m距离，吊桶与支架支点距离为1m。卷扬机提升结构抗倾覆力计算公式：Kc = M1/M2 Kc-安全系数，选用1.5，即验算值大于1.5满足要求M1-预制块配重力矩M2-提升物力矩Kc = 150kg*10N/kg*1.2m/100kg*10N/kg*1m=1.81.5 卷扬机提升结构的抗倾覆力满足施工安全要求。因此，在实际操作中只需配重150Kg（卷扬机自重忽略不计），卷扬机就不会发生倾覆事故。配重采用混凝土预制块，并标注好重量，左右对称装载的方式进行压载，并进行固定，不得随意移动。