江苏中能硅业公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方案（30页）.doc

1、马隅候氢咬级殷蜕矫皖泞淑呈苫岛尘犁妄既协索袭询癣饼郸惨潦诞暑咕咆住血电带刨帝敢憎熔拱担后技驯牺阅境讹芥蛹掖乃宽岗告纲材龙旺橡曾墩绥孩京球旺践撵孪撤症霞箭未衬眨盔柄无瞥弓读椰承六眉梧庄掀梁喊按珍泼宰差蒸组疑脸愿萎赞恒烛堵富乍爹蜡陪邱愚襟拾剂址劲框己榴坤棱绒著索盎沙述垢寄彪祁奎憎屎僧提辉脸扁早屡洁前轿颧支熊仑架亭喝或曲袁娄汾录疾勉剧撇手奋肄柴忧拄忙刺齿憾罢伊纫技弛糊搂武塌掣壁逢手泄常儒美丢田傲疥魏谍廊慌萎啤非卡摔胎抚仔铆赃梆斟怨姻蛇杜肘禾段惰疼谍杉轻黑没能盔革带仆粒铱逞幸傀篆张贴弛税桑遏依祭嚎慷父丢唇抚渔剐荒她 SCC CNCE 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目 建筑安装工程 1.1编制说明2

2、1.2 编制依据21.3 工程概况21.4 施工准备21.4.1 施工工序及施工网络计划负臀古讶引络肝沪如这岗须磊货线窍士袋酋组犁弓烟移卤佑窿钨蛮耻带瘸葵丑窘落汐和锯怔汪鳞膝厕菩妮辛涛单汪君卑贪卫探硅赚拥谩懒允捡项由侩骄枝氰液在讳展鸿舍孪赚膳昨什眶豪狰著轩努径畴膊魔洽兜遵械俗策尺英晋稀涣肘悼佃别茧蕾敲苔剑存憾殷扁建芦肯畏餐策违凤夯盒惭换辱釉虫押簧历看丽崖几邹骇迫重纫软习能鹊稻伸玖煞力永输弗击捻纵畏砷匈兜碎悔浮炔荐辆嘱袒姻孺邑挫竿牌敦牛扯惊抱拇莲琴距恬穆怎灼姜氏挎麓卞咳圭炮龟狼艰孜猎吾与受鞭庸猎碎投瞅国龙减喘秘簇串拆珠级叉孔一垛窜失虱晃错君擞凳偶都蔑悬择形岂常腿榜榨正易彤览蒲鳃弊刁负厌鹅茧崭土汗

3、OGR仪表工程安装与调试施工方案幕奈颈瘤侈谱技淤行玉哥胺袁失氏捆臣捉琳耕两繁粗茫钥炼缕遍汉欠穆嘿寡蘑恢陡基栗起纯溶犊膊柔苟舶作俩敝召参屠恫昭桩非陡若辐纽灶围摹壕每隐匝寒灶扼憨霜陛板菊蝇濒烁剔询咱斑怀妮姿琢芜蓄掂瘪籽柱铃症癣粮注周菠酗得腕埔久瞅搐赛睹狮拐刮悬辨炬吮惟业疼些觉举整悠散屹铸蟹绒畦扬盾述矗镀河普炭港起侈绰萤歌卉圈拨河湾眨羊狗慰睬何秉翠吮挽妥搪陀铣孪槐峭艘壮莉钦彪庙擒致咯轩桌枷碘抡艺穿灾蛔掏务覆坯银寨公创据昧赶插坤涛伺裕灸肾晋碗衅纱徒界瘤凸躇康郡帘氓雇傍像么仪遭撵荫撰铁遍瘦涨叭慕恼奸栋奉耐憾本灸雷居部乱巴忻茁薛俗勇跨赦石榷隧吐徽浊颤1.1编制说明21.2 编制依据21.3 工程概况21.

4、4 施工准备21.4.1 施工工序及施工网络计划31.4.2 施工技术资料准备41.4.3 施工机具及计量器具准备51.4.4 仪表辅助设备材料预制71.5主要施工方法及技术措施71. 6 质量保证措施71.7安全防护措施及注意事项311.1编制说明本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方案，该方案适用于本工程新建OGR A-C工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。本施工方案包括现场仪表与DC

5、S集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有关规定及仪表使用说明书进行施工。1.2 编制依据2.1 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20072.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-902.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-952.5 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HG21508-92有关规定2.6 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB5016892有关规定2.7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992有关规定2.8

6、自控专业施工图设计内容深度规定： HG/T 2050620001.3 工程概况本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程，包括OGR -A,B,C三相关工号及2#3#4#制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品，因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求，各工号装置主要生产工艺过程通过DCS控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保证各生产装置正常高效生产。该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表，支持HART通讯协议及现场总线协议，本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。具体主要实物工程量

7、电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架3000米，管材10000多米1.4 施工准备施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、对施工人员的技术要求较高等特殊性，因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要，现对该项目的仪表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。1.4.1 施工工序及施工网络计划根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧，仪表工程安装调试施工拟采用两条线平行施工作业，施工前期阶段重点工作为仪表单体调校及仪表支架

8、预制工作，后期阶段为集中力量安装调试工作，具体施工工序及劳动力配置如下：桥架支吊架、仪表箱支架预制 校验标准表准备 蒸汽伴热施工电伴热施工管线吹扫、试压、气密导压管敷设气源管敷设现场仪表安装主桥架敷设安装仪表单体调校材料设备验收 施工准备图纸会审分支桥架敷设穿线管配制仪表电缆敷设现场校接线仪表回路调试仪表系统调试报警连锁试验配合工艺单体试车化工投料试车图1 仪表安装调试施工程序根据业主进度控制计划，仪表人力计划如下表，仪表施工图到货后根据设备材料增减情况和现场实际施工情况再进行仪表人力计划的相关调整，以保证按时完工，满足业主要求的施工工期 100人 80 60力 40 20 10 11.2 1

9、1.3 11.4 11.5 11.6 图2 仪表人力计划说明：1 上图所示施工人数为各仪表施工队人数总和。 2 其中固定劳动力配置为：施工队长2名，技术员3名，电、气焊工5名，仪表工60名；并配置施工后备力量，根据现场情况，随时准备进场施工。1.4.2 施工技术资料准备A 仪表安装资料准备为方便仪表安装施工的顺利开展，在项目的施工准备阶段，首先准备好如下安装资料：施工图、自控安装图册、工业自动化仪表安装工程施工验收规范和质量检验评定标准等有关手册，并由技术员带头，全体仪表施工人员参与学习施工验收规范、施工图、质量检验评定标准，以便在施工过程中做到心中有数，认真执行规范标准，加快施工进度。B 技

10、术准备技术准备工作首先要进行施工方案的编写，在编写过程中，主要施工方法和施工工序结合现场实际情况和施工经验教训按相关规范编写，施工方案编写完成后，由施工队技术员带头，全体施工员参与学习施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工员在施工过程中能够根据施工方案自行施工及解决施工过程中出现的问题，并能保证施工质量。技术员在施工过程中根据各个施工工序对施工人员进行技术交底，主要以口头交底为主，尽可能加快施工进度，尽量避免因施工质量达不到规范要求而返工现象。其次因该项目智能监测控制仪表众多，控制系统先进，要圆满完成仪表施工任务，首先应加大对理论知识的学习，以技术员带头，全体仪表施工人员参与，对有针对性

11、的仪表设备的原理、安装、调试方法及注意事项等方面的系统学习，提高全体仪表人员的技术素质。C 仪表试验表格准备根据仪表检测控制点众多、回路试验等所需记录表格太多而且繁琐等实际情况，这对我们进行资料的报验和整理造成了极大的压力，因此，在仪表施工过程中，提前进行表格资料的准备，由施工队派专人与施工同步进行试验表格的记录、报验等工作，每个月由项目部技术员带头进行一次资料表格的整理，以缓解施工后期庞大的交工资料整理带来的压力。1.4.3 施工机具及计量器具准备施工机具及计量器具是进行施工作业的基础，机具及计量器具是否配备充足严重的影响到施工进度及施工质量，因此各施工队应高度重视机具及计量器具的配置，尽量

12、配置先进的施工机具，计量器具必须满足精度要求，并对现有的计量器具进行检查，是否有损坏及是否在有效期范围内，如果计量器具已超过有效期，必须对其重新进行校验，以保证仪表单体调试的正确性，提高施工质量及进度。在施工过程中要杜绝由于各施工队未配置全施工机具及计量器具，施工过程中各施工队频繁相互借用施工机具而使施工人员局部窝工拖延施工进度。 如下图为该项目施工机具及计量器具具体配置表：序号名称规格单位数量备注1气泵0-16公斤/cm3台22交流电焊机BX3-250台53直流电焊机ZX7-400台24切割机台25台钻台26液压弯管机台27手动弯管器台58电动套丝机1-4台29电锤台510冲击电钻台511对

13、讲机付512号码打印机台213手提切割机台814多功能便携式校准仪台115精密电阻箱台216稳压电源DC24V AC220台217摇表0-10W台218精密兆欧表500V0-100MW台2 19精密压力表台2 20便携式红外测温仪台1 21多功能万用表台5 22接地电阻测试仪台1 23标准信号发生器台2 表1 施工机具及计量器具一览表多功能便携式校准仪在该项目工程施工中，仪表单体调校量大、时间紧迫，因此每个施工队应配置一台多功能便携式校准仪，这类仪表小巧、坚固、携带方便，就地检定和调校仪表十分方便，并且该仪表集数字多用表和标准电压电流源的功能于一体，可兼作标准测量仪表，标定被检定仪表的输出信号

14、，又可以作为标准信号源，输出标准电压、电流或电阻信号到被检定仪表，能最大限度的保证调试的准确性和施工的进度。以美国福禄克校准仪为例，在施工准备阶段，由技术员带头，全体调试人员参与进行学习该类仪表的使用方法及注意事项（具体使用方法及注意事项详见使用说明书），并在仪表调校中推广使用，以便在仪表调校过程中能够熟练运用。 智能电/气阀门定位器智能阀门定位器是基于微处理技术的新一代高性能电/气动阀门定位器，它接收控制器的420mA信号，通过调节阀执行机构的供气压力，精确地将阀门稳定在控制信号规定的装置。由于智能阀门定位器在控制精度、对环境的适应性、投运、维护及操作费用等方面都优于常规阀门定位器。在该项目

15、中大量使用智能电/气阀门定位器对调节阀的开度进行控制，全体调试人员应进行集中学习，主要使用注意事项及问题处理方法汇总如下：(1) 西门子SIPART PS2智能定位器具有自调功能，在现场调试时需注意，在有震动的场合，对阀门定位器要进行死区设置，否则，由于震动将使阀门定位器进行无休止的精确调节状态，这势必影响调节阀的使用寿命，死区设置使上述问题得到很好解决；另外，还需进行阀门禁闭功能的设置，以避免阀门关不死，既阀门汽缸中有残余的压力。(2) 在以往的调试施工过程中经常出现定位器无法完成自动校准的问题，这时候先按照使用说明书的步骤进行手动校准，当手动校准通过后，再进行自动校准；当手动和自动校准都无

16、法通过时，按以下步骤检查处理：确认气路没有问题，阀门定位器的气路没有被堵塞检查是否由于安装等问题使阀门在开关过程中有卡涩现象检查智能定位器中设置的阀门的参数是否正确无误检查阀门定位器反馈杆安装位置是否合适(3) 该项目的工艺介质大多为有毒有害可燃介质，因此对调节阀的泄露量要进行严格控制，特别是主装置区域内的调节阀，在调试过程中如发现调节阀泄漏量较大，可按如下方法处理：对于气关阀可以先输人20mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人4mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。对于气开阀可

17、以先输人4mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人20mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。通过集中学习，使每一个现场调试人员都能够熟练的进行调试，努力提高调试人员的水平和能力，在最短的时间内完成调试任务。1.4.4 仪表辅助设备材料预制由于该项目仪表设备材料众多，数量庞大，且仪表施工工期非常短，因此仪表辅助设备材料的预制工作就显得非常重要，因此在施工准备阶段，尽可能加深预制深度。各施工队伍要对以下辅助设备材料进行预制，以充分缓解后期施工压力，根据以往实际施工情况，仪表桥架支架应以

18、L型支架、带支撑悬臂支架和门型支架为主。该类支架可以提前进行部分预制，根据一，二，三期仪表工程施工经验，在施工准备预制阶段还应进行仪表保温箱底座、变送器立柱，压力表冷凝圈等附件的预制，其预制方法可参照标准图及有关资料，尽可能加深预制深度。1.5主要施工方法及技术措施1.施工准备1.5.1.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。1.5.1.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关

19、专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。2.设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变

20、形，漆层应完好。安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。放射性仪表设备的领用及保管工作，应遵守国家或地方有关放射性物品的管理条例及法规。在检查时，如发现任何问题均应立

21、即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。3.取源部件安装3.1安装的一般要求1.5、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.5、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.5、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.5、3.1.4取源部件安装完成后，

22、应随同工艺设备和管道进行压力试验。3.2温度取源部件1.5、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.5、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.5、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。3.3压力取源部件1.5、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.5、3.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然

23、后用耐火泥浆封堵。1.5、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.5、3.3.4当检测温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.5、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。3.4流量取源部件1.5、3.4.1在水平

24、和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。1.5、3.4.2孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.3孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取压时

25、，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.5用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。3.6物位取源部件1.5、3.6.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.5、3.6.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.5、3.6.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点

26、应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.5、3.6.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.5、3.6.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。3.7分析取源部件1.5、3.7.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.5、3.7.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。1.5、3.7.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。4

27、.仪表设备的安装4.1仪表安装的一般规定1.5、4.1.1由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。1.5、4.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。1.5、4.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。1.5、4.1.4显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安

28、装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。1.5、4.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。1.5、4.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。1.5、4.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。1.5、4.1.8仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。1.5、

29、4.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。1.5、4.1.10按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。4.2仪表盘柜安装1.5、4.2.1盘柜基础的制作安装(1)仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必

30、须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量1.5、4.2.2运输与吊装(1)仪表盘柜和机柜、操作台柜等设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。1.5、4.2.3开箱检验仪表盘、机柜、操作台是

31、精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、

32、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。1.5、4.2.4盘柜安装盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目 允许偏差 检验方法1 垂直度(/m) 1.5mm 在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差 2mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度相邻两盘接缝处 1

33、mm 从盘面用上、中、下用拉线法测量5盘间连接多五处 5mm 从盘面用上、中、下用拉线法测量6盘间接缝间隙 2mm 用塞尺测量安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一

34、，并留有适当的余度。4.3温度仪表安装1.5、4.3.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。1.5、4.3.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。1.5、4.3.3补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆

35、槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。4.4压力仪表安装1.5、4.4.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。1.5、4.4.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。1.5、4.4.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。1.5、4.4.4对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出

36、。4.5节流装置安装1.5、4.5.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-81）和计量局标准（JJB267-81）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。1.5、4.5.2节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。1.5、4.5.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，

37、下游直管段不得超过其算术平均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查1.5、4.5.4在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。1.5、4.5.5节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。1.5、4.5.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.6流量仪表安装1.5、4.6.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管

38、道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。1.5、4.6.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。1.5、4.6.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。1.5、4.6.4威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装

39、时，介质的流向应自下而上。1.5、4.6.5文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.7物位仪表安装1.5、4.7.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。1.5、4.7.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5、4.7.3放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。4.8分析仪表安装1.5、4.

40、8.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。1.5、4.8.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。1.5、4.8.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。1.5、4.8.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。1.5、4.8.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。1.5、4.8.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。1.5、4.8.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空

41、气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。1.5、4.8.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。1.5、4.8.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.9机械量测量仪表安装1.5、4.9.1称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。1.5、4.9.2负荷传感器的安装应呈垂直状

42、态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。1.5、4.9.3称重容器与外部的连接应为软连接。1.5、4.9.4传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。1.5、4.9.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.10变送器、仪表箱、接线箱安装1.5、4.10.1不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。1.5、4.10.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足

43、仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。1.5、4.10.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。1.5、4.10.4仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3m

44、m，成排安装时应整齐美观。1.5、4.10.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。1.5、4.10.6仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。1.5、4.10.7保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。4.11调节阀、控制阀及执行机构安装1.5、4.11.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调

45、节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。1.5、4.11.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。1.5、4.11.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。1.5、4.11.4用螺纹连接的小口径控制阀，安装时

46、必须装有可拆卸的活动连接件。1.5、4.11.5电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。 大型离心式压缩（膨胀)机安装调试，大型旋转机械是工艺物流的动力源，是工艺生产装置的心脏，对这些旋转机械的监测、监控是十分重要的。监测内容包括热工参数监测和机械参数监测两部分，旋转机械状态监测是指机械运行状态监测，如径向振动监测、轴向位移监测和转速监测。轴震动、轴位移、转速都是旋转机械运动状况参数，所配置的检测仪为在线监测仪，具有连续监测、越限报警的功能，与计算机系统联网对机械起到操控作用。 轴向震动 监测仪系统组成包括五个部分：探头、前置放大器、

47、整流放大器、监测仪、 专用电源。对于危险场所，监测仪和专用电源内部增设安全保器，确保现场安全。 探头结构形式，探头是监视系统的传感元件，它与前置放大器组成为传感器，它们之间用同 轴电缆连接。前置放大器的功能是为探头提供激励电源，并放大传感信号。轴振动、轴移位和转速传感器的工作原理基本相同，传感探头均属电涡流式探头。电涡流式探头由平绕在支架的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。工作时，传感线圈通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁

48、场叠加改变探头线圈的阻抗。探头与被测轴表面间距越靠近，则电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，则探头线圈两端的电压下降。阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。与探头配套的前置放大器接受探头阻抗变化信号，并将其放大、转换为所要求的电信号。轴位移监测仪取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。径向振动监测仪和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映轴的径向振动状况和轴的转动速度。转速传感探头安装比较简单，轴振动、轴位移传感探头安装均有严格的技术要求，初始安装位置（即初始间距）的确定是关系到监测系统能否正常运动的关键，初始安装间距数据是建立在试验数据基础上

49、的。供货商提供产品技术数据，但是产品到货后、安装之前均应进行模拟试验，目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。这道检验程序在安装之前必须完成。轴振动监测仪传感器特性试验和安装 在安装工作中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验的目的有两点:一是寻找最佳动态工作点，而是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。传感器探头和前置放大器是配套出厂的，并提供了专用测试工具，即测试器。测试器内装有供电调整装置、转速表及转速调整装置、振幅指示表、百分表、带千分尺的可调支架和斜面金属转盘。试验项目与操作步骤（1） 最佳动态工作点的寻找步骤 根据监测仪测量范围的上限振幅值模拟

50、振幅条件。 以0100测量范围为例， 测量上限振幅值为100。 首先，在测试器上寻找100 振幅点及探头的锁定位置。金属斜面圆盘盘面与固定在支架上的百分表探针接触，用手拨动圆盘转动，百分表指针摆动显示摆动幅度。支架是可调节的，在拨动圆盘的过程中，观察百分表示值趋向，将百分表探针沿圆盘径向移动寻找振幅为0100的位置。找到合适位置时，把百分表探针尖对准圆盘的最低处，将百分表调零，再缓慢旋转圆盘至最高处，若百分表示值指针仍在0100时，再转两周，百分表指针仍在0100范围内摆动，那么，探针所处位置就是模拟振幅的合适位置，拧紧支架上的固定螺丝。这时，将百分表从支架上取出，换上探头。用一薄纸片垫在探头

51、和金属圆盘之间，保护探头端面。用手指旋转圆盘，将圆盘最高点对准探头端面中心，轻压探讨，同时用手拧紧固定探头的螺钉，再将圆盘旋转至较低处，把纸抽出，这样就找到了振幅为0100的模拟振动条件。探头与圆盘之间的间距应视为0。关于传感器的放大倍数，并非所有的传感器都必须进行调整，上面所述条件是在放大倍数较小的情况下应进行调整，放大倍数过大也不是所希望的。产品经制造厂家配套调整后出厂，也应经试验核验后才可确认合格。（2） 静态安装间隙的确定 探头与轴径向表面的间距虽然已经确定下来，由于机械预留位置的空间狭窄，有量尺直接检测很不方便，测量的数据也不十分可靠。为了取得可靠的数据。应采用间接测距法。 间接测量

52、法是将间距量换成电量，由电量来反映间距量。安装探头时，机械轴是处在静止状态，上述试验为动态特性试验，因此，有必要再进行一次静态特性测试试验。 静态特性试验比较简单，步骤是先将动/静切换开关置于“静”处，斜面圆盘处在静止状态，缓慢转千分尺刻度盘，使探头端面接触斜面圆盘上的任意一点处，作为0间距参照点（注意：参照点确定后不可在拨动斜面圆盘）。然后，操作千分尺刻度盘分别在0.1、0.2 1.8处，记录前置放大器的电压输出值（从电压表上读取），用效验记录坐标纸上的右边纵坐标与横坐标的对应关系绘制出静态特性曲线，见图14-5。从静态特性曲线可知，在初始间1.2附近，特性曲线呈直线特性，同时，1.2间距所

53、对应的前置放大器的输出直流电压为-10V DC。从静态特性曲线即可了解到前置放大器的输出电压值与间距的对应关系。 传感探头的安装方法探头安装方法有两种：直接定位安装法和间接定位安装法。直接定位安装法适用于组盖可以打开，且探头安装螺纹孔在机器的机体上，测量探头端面与轴表面的间距很方便，可用赛尺或其他量具直接测量间距。间接定位安装法适用于不可能进行直接测量的场合。探头安装必须在机械安装工作全部结束之后方可进行安装。实施定位安装，应有机械专业人员参加，确认安装尺寸。若采取直接定位安装法，定位安装完毕，接好线，给前置放大器提供符合产品所要求的电源，用电压表测量前置放大器的输出值。核查探头与轴表面距在1

54、.2时，前置放大器的输出电压值是否为-10V DC，如果有差，则应将探头做进一部细调，直至相符。间接定位安装法，在安装之前应检测电源供电电压是否符合产品供电要求。安装探头时可将延伸电缆卸掉，将探头拧入机体外壳预留螺纹连接孔。拧探头时应缓缓推进，当手感有障碍感觉时应停止拧动。静态安装间距确定为1.2，利用探头外壳螺纹螺距可粗调间距，如果螺纹螺距为1，拧动探头以逆时针方向旋转一周，则探头与轴径向间距约为1，然后，接线，送电并稳定一会，再做进一步细调，直至前置放大器的输出电压为-10V DC。 轴向位移监测仪传感器特性试验和安装轴向位移监测系统是对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警的设施。轴向位移

55、监测仪是利用电磁感应及涡流原理研制而成，是一种非接触式检测仪表。轴向位移监测仪系统结构比较简单，它不需要整流放大器。轴振动监测仪的传感器的输出信号是与轴振动频率和振幅相关的交流信号，而轴位移监测仪的传感器的输出信号是与轴向端面和探头端面间距相关的直流信号。它是由探头、前置放大器、专用电源和监测仪四部分组成。探头与前置放大器也是成套供货、成套安装，不可互换。探头与前置放大器组成安装传感器，安装于现场。监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上。轴位移监测仪的示值有“十”、“一”之分。旋转机器在旋转过程中旋转轴由于机器的内部结构和工艺负荷的变化在机器内会产生位移。在设机制造机器时为了限制旋转轴的过量位移，

56、在轴本体上设有止推盘，止推盘处在机体止推轴承中间的位置，并预留一定间隙，该间隙即轴的轴向活动范围（或称为可动窜量）。当止推盘处在可动窜量的中间位置时，我们将止推盘所处位置定义为“0”位。轴在旋转过程中，因受轴向推力的影响轴会发生轴向位移，轴向位移受到机体上止推轴承的限制，止推盘旋转与 止推轴承 之间会产生磨损，磨损超限使机器处在非正常运动状态。旋转轴的轴向位移方向与机器结构和操作参数及负载有关。就监测仪而言，是以探头安装的位置为准，如果止推盘处在“0”的位置，此时，传感器输出信号值对应于监测仪的示值为“0”。当止推盘从“0”位向探头端面方向靠近时，称为正向位移，监测仪示值为“十”，当止推盘从“

57、0”位向远离探头端面方向移动时，称之为负向位移，监测仪示值为“一”。如果仪表定义方向与用户定义方向相反，对于7200系列监测仪，可根据用户要求，只需改变一下监测仪内部电路跨接片位置，即可满足用户要求的显示方位。 监测仪不仅具有轴向位移量显示功能，还具有双设置点报警功能，双设置点可根据用户或设计要求设置上、下限报警或上、上上限报警或下、下下限报警。 传感探头的安装，也涉及到探头端面与被测轴端面之间间距问题，在本章已介绍过传感器技术特性，传感探头均有特定的工作范围，使用范围应选择在其线性范围之内。探头与轴端面之间的初始安装间距的确也是建立在试验基础上，通过探头和前置放大器组合特性曲线的绘制来确定初

58、始安装间距。传感器特性测试是在静态状况下进行的，测试工具仍使用轴振动测试仪。 测试目的的：一是确定探头定位安装间距，二是求取用于校准监测仪示值时的输出信号值，即前置放大器的输出值。 将探头、前置放大器、监测仪、测试器和电压表连接起来。如果测试器内部供电装置与前置放大器供电电压一致，则不用连接监测仪，监测仪可进行单体校准。传感探头安装注意事项 轴向位移传感探头的安装，在条件允许的情况下，可用量具直接测量间距，但是，大多数机组采用直接测量间距存在一定困难，以间接测量较为方便。被测端面有可能是轴体端面，也可能是在同轴上另行加工，类似于止推盘的被测刚性靶板，应根据机器预留的设计结构而定。安装时应由机器

59、机钳工配合。首要条件是整个机组己全部安装完毕，要求机钳工来回推动被测轴，同时测量轴向的可动范围（俗称轴窜量），这个数据很重要，是安装的重要依据。理想的做法是将轴向止推盘处在轴向可动范围的中间位置，但是实施起来是有困难的。为了简捷方便，我们可在实际可动范围内拟定一个“0”位，即轴窜动量的中点。假设轴经二三次反复测量，确定可移动范围为0.6，则中点应为0.3，这时，请机钳工将轴朝向探头安装预留孔方向推动，直至止推盘与止推轴承接触为止。从图14-8传感器静态特性曲线可知，根据止推盘与止推轴承的相对位置发生了变化，此时，探头端面与轴的轴向端面（或被测靶板端面）的相对间距应从1.5移至1.2（即A点移至

60、A）。将探头拧入机组预留安装孔，拧入力度随着探头越接近轴端面越应缓慢，当两端面接触时立即停止。 根据探头外壳螺纹的螺距，如果螺距为1，则逆时针旋转约一周后，连接同轴电缆，检测电源电压并送电，观察前置放大器输出电压和监测仪的示值，前置放大器的输出电压若不为-7.36V（从图14-8坐标可查获间距为1.2所对应的电压值）或者监测示值不在0.3处，则应调整探头间距，直至前置放大器的输出电压值或监测仪的示值符合上述要求。用锁紧螺母固定探头，锁紧之后应保证前置放大器输出值和监测仪示值不变。机器外壳电缆出线口的密封可根据出线的密封形式或设计要求做好密封工作。转速监测仪系统试验与安装转速监测仪系统用于旋转机

61、器转子转速监测，并具有报警功能。对于用户要求，如内设安保器、转子加速等方面的要求，转速监测仪可以配置功能组件。转速监测仪系统一般由探头、前置放大器、监测仪和专用电源四部分组成，传感器的响应频率为010H，监测仪在频率范围内可供调整。转速传感器的工作原理是电磁感应涡流式传感探头，头部高频线圈产生高频磁场，轴表面受交变磁场的感应，产生电涡流，当轴的被测表面与探头端面间距不变时，前置放大器的输出电信号不变。当被检轴表面有键等凹凸面存在时，转子每旋转一周，则探头与被检测表面的间距就发生一次突变，前置放大器的输出信号就产生一次脉冲。转速监测仪是以接收频率信号来监测转速的，旋转机械是以每分钟转速为额定转速

62、，因此，有必要将转/分换算为赫兹（次/秒），使频率与转速之间成对应关系。转速探头安装比较方便，根据传感器的技术特性，使探头工作在线性范围内，探头端面与轴表面之间的安装间距一般为1.02.0左右。探头安装预留孔的位置，在机器设计制造是已考虑到旋转轴键槽与安装孔之间的相对位置。探头安装时，应转动旋转轴，将键槽方位与预留安装孔错开。转速与频率的关系，有时并非转子旋转一周传感器就发出一个脉冲，在施工中曾碰到过转子旋转一周却发出两个脉冲的情况，因此，将转子额定转速换算为频率时一定要弄清楚这个关系。调整监测仪时，按监测仪示值的额定转速的25%、50%、75%、100%、125%换算为一一对应的频率，作为监

63、测仪的输入信号。转速监测仪在调试前应检查外部接线和供电电压。监测仪内部跨接片的设置应根据使用说明书的要求和旋转轴每转产生频率数进行跨接。输入信号采用低频信号发生器，在监测仪的输入信号端接入低频信号发生器。将电源送上，在无输入信号的条件下稳定1in，然后按额定转速的25%操作信号发生器，输出25%额定转速相对应的频率数，并调整信号发生器的输出信号幅值，以满足监测仪的幅值要求。同样，分别输入50%、75%和100%额定转速相应的频率数，检验各示值误差均在监测仪允许范围之内。超限报警调整是根据设计要求设置报警点，在监测仪内部一般都设有报警设定按钮和调整机构，调整比较方便。5.仪表管路敷设5.1一般规

64、定1.5、5.1.1仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件1.5、5.1.2仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。1.5、5.1.3仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90的急弯。1.5、5.1.4不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝

65、缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。1.5、5.1.5碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。1.5、5.1.6由于不锈钢薄壁管的弯管质量直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。1.5、5.1.7用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和

66、凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺1.5、5.1.8仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。1.5、5.1.9仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊

67、接工作应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定。1.5、5.1.10取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。5.2仪表测量管路1.5、5.2.1测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。1.5、5.2.2仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:101:1

68、00的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。1.5、5.2.3测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。1.5、5.2.4测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。5.3仪表气动信号管路1.5、5.3.1气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。1.5、5.3.2主管道采用镀锌焊接钢管和管件连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。1.5、5.3.3气信号管

69、和和过滤器减压阀后去仪表的气源管采用61的紫铜管，集中供气由空气分配器供给各支管。61的紫铜管采用冷弯，用卡套接头连接。1.5、5.3.4仪表气管路采用多芯气动管缆时，安装敷设较为方便。可沿电缆桥架及支架敷设，可参考电缆的敷设方法。气动管缆中间接头及终端接头应使用橡皮护套保护。1.5、5.3.5管缆敷设时的环境温度应符合产品技术文件的规定，敷设时应防止管缆受到损伤，敷设后的管缆应留有适当的余度。5.4仪表气源管路1.5、5.4.1镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。1.5、5.4.2无缝钢管采用焊接连接，焊渣不得进入管内。1.5、5.4.3在管

70、路末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。1.5、5.4.4气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。1.5、5.4.5吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。1.5、5.4.6气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。6.仪表导压管路1.5、6.1.1导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。1.5、6.1.2导压管的弯制采用冷弯，用专用煨

71、管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。1.5、6.1.3压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：101：30，特殊情况可到1：50。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。1.5、6.1.4节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。其坡度一般为1：101：20，特殊情况下可减小到1：50。1.5、6.1.5取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。1.5、6.1.6仪表管路与仪表连接时，不应使

72、仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。1.5、6.1.7导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。7.仪表管路的脱脂1.5、7.1.1按设计或施工规范的要求选用适用的脱脂溶剂，脱脂剂有得混合使用，且不得与浓酸或浓碱接触。1.5、7.1.2脱脂工作应在通风良好的状态下进行。脱脂人员必须穿戴必要的护具、口罩、橡皮手套、防护服、风镜、长统靴鞋，脱脂剂万一进入口中、眼中应立即用清水冲洗。1.5、7.1.3对于氧气测压管路，必须按照氧气安装规程对安装的阀门、管子、管件等进行脱脂处理，合格后方可正式投入使用。1.5、7.1.4对于单根

73、供货的仪表管，可在脱脂槽内浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不锈钢管一端堵死，一端抬起，注入适用的脱脂剂，将仪表管放入Dn100的管内浸泡，浸泡时间 11.5小时。以圆盘状供货的仪表管线采用循环泵注入法，将管子的一端与泵的出口连接好，启动循环泵直至合格为止。仪表部件的脱脂，应放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为2小时。1.5、7.1.5检查方法用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，并经业主现场代表认可。1.5、7.1.6脱脂后仪表及管路的保护：脱脂后的仪表及附件管路应采用自然通风或用清洁无油且干燥的空气或用氮气吹干，两端用包装带封死，并加标识，安装时严禁被油类污染。脱脂剂应妥善保管。1.

74、5、7.1.7脱脂检验。用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，则视为脱脂合格。1.5、7.1.8脱脂合格后的仪表和仪表管道，在进行压力试验及仪表校准试验时，必须使用不含油脂的介质。8.仪表管的试验1.5、8.1.1在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.52.0倍。1.5、8.1.2仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。1.5、8.1.3液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，

75、停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试验介质应使用洁净水。环境温度低于5C时，应采取防冻措施1.5、8.1.4气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。1.5、8.1.5当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。1.5、8.1.6压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。电气线路9.钢支架的制作安装1.5、9.1.1支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作

76、应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。1.5、9.1.2沿工艺管架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺管道及设备上。沿工艺管道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上；在纸机机架上安装的管夹，应采用攻丝方法固定。1.5、9.1.3沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架的支撑托、吊臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。1.5、9.1.4安装好的支架应牢固、横平竖直、尺寸准确、间距均匀、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。1.5、9.1.

77、5直接敷设电缆的支架间距，水平敷设时不宜大于0.8m，垂直敷设时不宜大于1.0m。10.电缆桥架安装1.5、9.1.6桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。1.5、9.1.7电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。1.5、9.1.8电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。

78、桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。1.5、9.1.9电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。1.5、9.1.10控制室的桥架过墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火板及防火密封胶泥封堵。1.5、9.1.11桥架支架间距，在直线段不宜大于2米（大跨距桥架除外），电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。11.电缆保护管敷设1.5、11.1.1电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应

79、无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。1.5、11.1.2保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管夹沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应使用密封剂密封。1.5、11.1.3保护管埋设应选择最短的路径，采用套管焊接，管子的对口处应同心，并位于套管的中心。焊接应牢固，

80、焊口严密，并作防腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不得防腐）。1.5、9.1.11埋地保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。进入落地式盘箱柜时，管口宜高出地面50mm。1.5、11.1.4保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。12.电缆的优化敷设1.5、12.1.1电缆敷设时应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装实际情况的原则，优化电缆的敷设方法，避免或减少不必要的浪费和损耗。1.5、12.1.2电缆到货后，应对每盘电缆进行编号并统计出其长度编制电缆到货统计

81、表。敷设前要根据现场实际情况测算出每根电缆的实际长度，再根据每盘电缆的总长度确定每根电缆的所在盘号，并在电缆到货统计表中注明，电缆敷设时应严格按照已拟订好的编号进行，不得随意更改。1.5、12.1.3同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。1.5、12.1.4电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。1.5、12.1.5敷设前应对整盘电缆进行电气连续

82、性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻(100V以下的线路采用250V兆欧表测量)，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。1.5、12.1.6电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。1.5、12.1.7电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。1.5、12.1.8线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或管道的下方。

83、当线路周围环境温度超过65C时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应使用高温电缆并采取防火措施。1.5、12.1.9本工程电缆的敷设形式有沿桥架和穿管敷设，电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。1.5、12.1.10仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不允许在管内有接头和扭结，

84、并有适当的裕度。电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。1.5、12.1.11仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应符合设计要求，不应小于0.5m。1.5、12.1.12现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。1.5、12.1.13仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。1.5、12.1.14电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。1.5、12.1.15户外电缆进入户

85、内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也应进行封堵。13.电缆终端头制作安装1.5、12.1.16电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。1.5、12.1.17控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。1.5、12.1.18电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长

86、短一致，排列整齐，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。1.5、12.1.19控制电缆的备用芯线按可能使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子上。1.5、12.1.20测量电缆线路的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及线路断开。13.防爆与接地13.1防爆1.5、13.1.1本装置为防火、粉尘和爆炸危险区域，安装在粉尘、爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合设计要求，并有铭牌和防爆标志。1.5、14.1.2在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、穿线盒及防爆仪表设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或及密封填料进行密固，外壳上多余的孔应做防爆密封。1.5、14.1.3控制室桥架入

87、口处，待电缆敷设完毕后，用密封胶泥和速固密封堵料进行封堵。电缆桥架或电缆沟在通过不同等级的爆炸危险区域时，分隔间壁处必须做充填密封。保护管在通过不同等级的爆炸危险区域时，分隔间壁处必须采用防爆密封组件隔离，并做好充填密封。1.5、14.1.4对于用填料进行防爆密封的仪表安装，密封堵料充填要适当，以确保电缆与密封接头间无空隙，堵住易燃易爆气体流向仪表接线盒或接线箱，达到穿线管与仪表接线盒或接线箱内气体隔离之目的。1.5、14.1.5现场电缆防爆接线盒(箱) 、保护管穿线盒要进行密封，保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间采用圆柱管螺纹连接，有效啮合部分在5螺距以上，螺纹上应涂上导电性防锈脂，以保持良

88、好的电气连续性。禁止缠麻涂铅、缠绝缘密封带或其它油漆；空余接口，应用堵头密封。密封管件与仪表、检测元件和电气设备之间，可采用防爆挠性软管连接。1.5、14.1.6采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不易安装切断阀，箱内应维持不低于设计规定的压力。1.5、14.1.7本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽内敷设时，应使用接地的金属隔板隔离。本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层，或用绝缘胶带包裹。接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，并且绝缘层上有黄绿相间标志。1.5、14.1.8安全栅的安装位置在安全场所的一侧，并可靠接地。不同类型安全栅不能互相代用。屏蔽电缆电线的屏蔽层不应接到

89、安全栅的接地端子上。1.5、14.1.9防爆、防火现场接线必须牢固可靠，接触良好。14.2接地1.5、14.2.1接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。保护接地极的安装由电气专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。1.5、14.2.2仪表设备外壳、电缆桥架、保护管路等均应做保护接地，但对于供电电压不高于36V的就地仪表等，当无特殊要求时可不做保护接地。保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。

90、1.5、14.2.3信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。1.5、14.2.4屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，应在接地线外部套塑料管或黄蜡管。1.5、14.2.5在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电

91、气连续性。1.5、14.2.6仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为4。15.仪表单体调试15.1仪表单校的一般规定1.5、15.1.1仪表校准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。如果制造厂已提供专用工具和试验设备，则优先采用。1.5、15.1.2仪表校准和试验工作应在户内进行，室内应清洁、无振动、无电磁场干扰。室内温度宜保持在1035C。1.1.196、必须是从事仪表调试的专业人员才能进行仪表单体调试，而且调试前必须熟知该仪表性能、技术数据、工艺要求及说明书等资料后，方可进行调试工作。1.5、15.1.3仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进

92、行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等1.5、15.1.4所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表要进行绝缘电阻测试。1.5、15.1.5仪表校验点一般不应少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。回路试验时，仪表校准点一般不应少于3点。1.5、15.1.6零位调整：当仪表指示误差出

93、现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%5%。1.5、15.1.7范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。1.5、15.1.8变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。1.5、15.1.9对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如发现问题确需拆卸，需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查或更换。需要焊接时应选择合适的电烙铁，电烙铁应可靠接地消除静电，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。1.5、15.1.

94、10仪表校验完毕后要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并妥善保管，以便向业主出具检定证书。安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应定期送电送气使仪表得到保养。15.2仪表单校的项目及方法1.5、15.2.1指针式显示仪表的校准和试验仪表面板应清洁，该度和字迹应清晰。指针在全标度范围内的移动应平稳、灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定检查双金属温度计的精度、量程、基本误差、零点。在压力校验台上检查压力表精度、量程、基本误差和调整零点；膜盒压力表采用补偿式微压计作标准仪器。数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内的示值误差应符合仪表准确度的规定1.5、15.2.2指针式记录仪

95、表指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动正常。记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号一致。1.5、15.2.3热电阻（偶）：通断检查及室温电阻值测量记录。1.5、15.2.4积算仪表的准确度应符合产品技术性能的要求。对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和检定证明进行验证。1.5、15.2.5电磁流量计调试是安装后在现场进行的，采用随机带来的专用校验仪器主要是调零位、量程。流量计调零首先把流量传感器气体排尽，充满待测流体后关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零，如温度变化较大需反复调零，在转换器处用

96、标准综合校验仪加入模拟输入信号，对其输出进行检查、调整。1.5、15.2.6转子流量计用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，输出420mA。1.5、15.2.7变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能的要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。压力、差压变送器还应进行零点、量程调整和零点迁移量调整。1.5、15.2.8智能型压力变送器和其它变送器：零位及量程设定。智能型变送器量程及零位的设定及改变非常方便，由于无可动（或可调节）的机械机构及电位器，而且精度非常高，故不做精度校验。智能压力变送器的软件

97、生成一般采用HART协议的手持式编程器，而其他变送器一般在自带的智能式一体化的多功能显示器上完成其各参数的设定及修改。1.5、15.2.9分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件的规定和设计要求。1.5、15.2.10控制仪表的显示，控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按产品技术文件的规定和设计要求进行检查、试验、校准和调整。1.5、15.2.11调节阀（控制阀）050100%开度检查；阀门位置（限位）开关检查。阀体压力试验和阀座密封试验。气动调节阀（控制阀）调试时，如有条件应使用厂内干净的仪表空气作为其气源

98、，也可采用瓶装压缩氮气作为气源。为避免调节阀定位器的气路堵塞或腐蚀，应避免使用未经处理的空气压缩机气源。调节阀校验还包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随阀成套试验。在试验时，执行机构应调整到设计规定的工作状态。事故切断阀还应进行全行程时间的试验。1.5、15.2.12ON/OFF（切断）阀电磁阀及OPEN/CLOSE位置检查；阀门限位开关检查。随开关阀成套的控制电磁阀，应采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间，并做好记录。1.5、15.2.13可燃气体报警器：整套包括传感器、控制显示卡、标

99、定装置、公共卡、共电报警装置和机箱。采用标定装置对报警器进行常规检查和确定，包括报警值设定、显示、零点、精度、量程等，还要对整套装置接线检查和功能试验。1.5、15.2.14音叉液位开关：检查时将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。1.5、15.2.15经校验合格后的仪表防止振动，仪表单体调试符合技术要求，用户满意，检验完毕后，校验数据详细填入专用表格中备查，并保存好原始记录。每块仪表的附件、说明书资料等也要妥善保管，以备交工。16.仪表系统回路调试16.1回路调试的准备1.5、16.1.1在DCS系统投用前，应先进行系统的回路试验。试验应使用正式电源、气源。1

100、.5、16.1.2回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道已安装完毕。1.5、16.1.3已对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等）进行检验。1.5、16.1.4从现场至控制室端子柜接线端子的输入输出回路试验合格。1.5、16.1.5按设计图纸再次认真检查确认仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、连锁报警值、开关阀的气源压力、变送器的量程（包括迁移）等关键参数是否与仪表规格、仪表铭牌上的参数相符。16.2检测回路试验1.5、16.2.1在检测回路的信号输入端输入模拟的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过

101、回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根植。1.5、16.2.2对于温度检测回路，在检测元件的输出端向输入电阻值或mV值模拟信号。16.3控制回路的试验1.5、16.3.1控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。1.5、16.3.2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时试验。1.5、16.3.3当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。16.4报警系统试验1.5、16.4.1报警系统中的仪表设备或部件，应根据设计整定值进行整定。1.5、16.4.2在报警回路的信号发生端输入模

102、拟信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示是否正确。1.5、16.4.3报警的消音、复位和记录功能应正确。1.5、16.4.4试验分AI、DI、AO、DO点来检查组态内容和逻辑功能。回路试验覆盖面是100%。1.5、16.4.5其它大型机组或其它成套自控系统的配合调试以厂家人员或以产品说明书为准1. 6 质量保证措施 严格执行自动化仪表质量检验评定标准 GBJ131-90及公司质量保证体系文件。 认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，着重看与工艺管道标高是否交叉；取源点位置、方向是否正确。发现问题，应提前研究可行的解决方法。 管子、角钢支架的切断禁止采用气焊切割，仪表盘的开口应使用磨光机或电钻进行，

103、不允许使用气焊开孔。 认真检查施工质量，认真填写工程质量评定表，杜绝工程通病。 严格遵循施工程序，按照规范及图纸要求进行施工，为保证工程质量，施工队应设专职或兼职质量检查员，会同班组长、技术员搞好班内的自检、互检，把好质量关，同时对于业主、监理、项目部提出的质量问题，及时修正。施工过程中的隐蔽工程记录、设计变更等要经规定的程序进行检查及签字认可，防止单方办理、个人签字等错误做法，所有施工验收记录均应及时处理，存档保管。 严格设备、材料的采购、运输、入库等交接检查制度，对不合格的设备、材料不准验收入库，不得运往现场。 对已施工完的工程要加强保护，防止损坏。同时注意保护其他施工队的劳动成果。1.7

104、安全防护措施及注意事项 所有现场施工人员必须严格遵守原化工部、公司、厂方各项安全条例，在施工过程中结合工程进度和工程的实际情况，经常进行安全技术交底，建立安全生产检查制度，设立专职安全员，班组设兼职安全员，坚持每周一安全会制度，在布置当周施工任务的同时针对不同的施工内容提出安全注意事项和遵守工地安全制度的要求。并做好安全记录，有奖罚措施。做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。 通过每天早晨上班前的早会，反复向现场施工人员强调戴安全帽、安全带、设安全网的重要性。进入现场必须戴安全帽，2m以上作业时必须挂安全带，安全带要“高挂低用”，挂点必须合适且牢固。 高空作业要有防护栏杆、栏板或安全网

105、，作业时拴好安全带，高空作业用料要堆放平稳，工具用完后应随手放入工具袋内，禁止抛掷物件。 仪表施工环境、工种特殊等因素造成用电仪器及工机具较多，且使用频繁，因此应特别注意安全使用。 由于工期紧，夜间施工较多，因此夜间施工要有足够的照明；光线不足时及时采取措施增加照明，杜绝施工人员夜间摸黑施工。 使用的梯子不得有缺栏，不得垫高使用，上端要扎牢，下端要防滑。单梯与地面的夹角以6070为宜。人字梯底脚要拉牢。禁止在无人扶梯的情况下登梯作业。 在施工中如需办理、施工作业票和动火票，时必须严格按照业主要求进行办理，严禁无票施工。 由于各专业施工深度交叉，在施工中注意周围环境是否安全，下方是否有人孔、预留孔，上方是否有人在施工等