地铁6号线二期工程东小营车辆段污水处理站模板支撑安全专项施工方案（46页）.doc

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程概况12.2模架支撑材料22.3周边环境说明32.4分项工程的重点分析3第三章 施工部署33.1总体施工部署33.2施工组织管理43.3施工现场的协调43.4施工总平面布置43.5劳动力组织43.6主要施工机械计划5第四章 模板、支架设计及施工方法64.1模架选型及比较优选64.2梁模板施工方法64.2.1工艺流程64.2.2梁模板支撑：74.3顶板施工方法74.3.1工艺流程74.3.2板模板支撑74.4支撑体系构造要求84.5质量标准84.6技术质量措施104.7成品保护措施10第五章 模板支撑体系计算105.1顶板楼板支撑115.1.1

2、参数信息115.1.2模板面板计算12支撑方木的计算13托梁的计算15模板支架荷载标准值(立杆轴力)185.1.6立杆的稳定性计算195.1.7扣件抗滑移的计算225.2梁模板支撑225.2.1参数信息22模板面板计算22梁底支撑木方的计算26托梁的计算28立杆的稳定性计算31扣件抗滑移的计算34第六章模架支撑验收346.1支撑材料的验收346.2支撑体系的验收34第七章 模板拆除、堆放35第八章 冬期施工36第九章 现场安全文明施工管理措施379.1安全技术措施379.2安全文明施工目标399.3安全保证措施40第十章 应急预案4110.1重点防范部位概况4110.2施工现场生产安全应急救援

3、小组4110.3应急救援领导小组的职责4210.4应急救援工作程序4210.5现场人员伤害抢救实施办法43第一章 编制依据1、xx地铁六号线二期工程施工设计，东小营车辆段，第十九册污水处理站，第一分册建筑和第二分册第二部分主体结构。2、xx地铁六号线二期工程东小营车辆段施工组织设计。3、建设工程安全生产管理条例(国务院第 393 号令)4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）5、xx市实施规定 （京建施2009841 号）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）8、建筑结构荷载规范(GB50009

4、-2012)9、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）10、低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091-2008）11、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB11/T1074-2014）12、建筑施工模板安全规范GB162-200813、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）14、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范（DB11/T583-2008）15、密目式安全网（GB16909-1997）16、xx地铁6号线二期工程勘察04合同段东小营车辆段岩土工程勘察报告（勘察编号：2011勘察016-7）第二章 工程概况2.1工程概况污水处理站位于车辆段用地中部，为地下二层

5、、地上一层钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础，建筑面积为867m2，库长19.12m，宽15.12m，建筑高度为5.25m，地下二层层高为2.65m,地下一层层高为5.55m，一层层高为4.2m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号），混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上为危险性较大的分部分项工程。污水处理站地下一层部分，支撑体系搭设高度为5.25m，为危险性较大的分布分项工程,因此地下一层编制本专项施工方案。地下一层板厚300mm，最大梁断面为400mm900mm ，梁跨度为6m。其余梁断面为400mm800mm，400mm850mm，300mm700mm，400

6、300mm。污水处理站位于车辆段的平面位置图（粉色区域）根据图纸要求地下一层搭设支撑体系的底标高为-5.75m，支撑体系顶标高-0.5m，因此地下一层支撑体系搭设高度为5.25m。污水处理站地下一层剖面图 污水处理站地下一层结构平面图2.2模架支撑材料 本工程的顶板及梁模板支撑体系选用材料如下项目材料规格梁、板模板酚醛覆膜多层板15mm梁、板次龙骨木枋40mm80mm梁、板主龙骨木枋80mm80mm梁支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm板支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm2.3周边环境说明1、污水处理站位于深基坑里，基坑深度7.14m，深基坑经设计单位提供设计图纸、专家论证后，边坡围护结构已

7、经完成且经项目部测量部门对其定期的进行基坑周围地表沉降、基坑土钉墙水平位移的监测，边坡结构稳定。2、污水处理站地下一层顶板施工完毕将出地面，地下一层顶板施工完成后将进行基坑回填。3、基坑东北侧为锅炉房结构，与本基坑水平距离约11.8m，现在还未施工；西北侧为单层民房，距离约20m；西侧为场区挡墙，相对于现状地面埋深约23m，地面以上高度约34m，挡墙基础距本基坑水平距离约9m。基坑周边无重要管线。2.4分项工程的重点分析1、地下一层模板支撑体系高度为5.25m，属于危险性较大的分部分项工程，梁的最大截面尺寸400x900mm，顶板厚度为300mm，因此危险系数大。2、冬期施工气温低，作业人员身

8、体不灵活，增加了工作难度。第三章 施工部署3.1总体施工部署 根据工程实际情况及总体进度计划安排，本单体工程施工进度做如下安排：施工总部署表（地下一层部分）时间分项工期（天）1234567891011合计支撑体系施工3模板施工6钢筋绑扎9混凝土浇筑10备注说明：本工期不包括因不可抗力因素造成的停工和等待（如，政府政策等待、间歇性等待、雨雪及恶劣天气等待）；冬期混凝土养护按照冬期放工方案执行。3.2施工组织管理1、安排施工生产计划时尽量做到均衡生产、流水作业，做好资源的优化配置，提高生产效率。2、在施工时间的安排上，考虑整体工期时间较紧，必须在采取可靠技术措施确保质量和安全的前提下，组织好施工，

9、争分夺秒，提高效率，加快施工进度。3、混凝土浇筑过程中，采用混凝土泵车进行布料，其中布料软管距浇筑面要求不高于60cm，以减小混凝土对模板支撑体系的冲击力。3.3施工现场的协调1、及时参加例会，配合建设单位、监理单位及项目部共同协调工程有关事宜。2、根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，报项目部审批后及时落实施工。3、每天下午组织各班组召开碰头会，总结当日及前一段时间进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度和质量要求。3.4施工总平面布置因本单体建筑在车辆段内，且属于深基坑工程，在土方开挖围护结构施工阶段按照规范标准已设置临时围挡，施工现场的道路采用设计道路与临时道路相结合的方式进行布

10、置，临时用水和用电结合整个场区的施工用水用电进行布设。3.5劳动力组织1、劳动力组织领导人员：组 长：石长兵副组长：李晨 柳战士 李善军 组 员：贾海通 司马赟 王群来 史长在 董根旺2、组织好劳动力进场，根据结构的特点、工期要求以，结合xx地区施工情况，合理组织强有力的施工人员进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。3、做好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按施工人员的工作任务，区分不同层次和培训内容，使施工人员对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习xx市各项规章制

11、度以及我公司的各项规章制度，教育施工人员学习首都文明公约，激励施工人员的积极性。4、加强施工人员的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，施工人员进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化安全意识，把安全工作当头等大事来抓。5、落实各级人员的岗位责任制，对施工人员进行施工组织设计及各分部（子分项）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体施工人员都能掌握技术与质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。6、落实各级人员的岗位责任制，对施工人员进行施工组织设计及各分部（子分项）、分项工程施工方案的

12、集体交底工作，使全体施工人员都能掌握技术与质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。7、本阶段主要劳动力计划表。序号工种计划人数备 注1力工10劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工123木工164混凝土工105架子工83.6主要施工机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到100%以上。主要施工机械计划表序号名称单位数量1电 锯台22钢筋调直机台23钢筋切断机台24钢筋套丝机台45木工圆锯台28振捣器台29振捣棒条4第四章 模板、支架设计及施工方法地下一层板搭设高度为5.25m，梁搭设高度为4.65m。本工程的顶板

13、及梁模板支撑体系分别采用下表内容。 项目材料规格间距步距备注梁、板模板酚醛覆膜多层板15mm梁、板次龙骨木枋4080mm净距150mm立放梁主龙骨木枋80mm80mm900mm板主龙骨木枋80mm80mm900mm梁支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm900mm1200mm板支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm900mm1200mm4.1模架选型及比较优选根据本工程特点，模板支撑架选择碗扣式钢管脚手架。从工程的工期方面、经济方面及安全方面的综合考虑，碗扣式模板支撑能够满足工期要求，安全方面能够保证安全的生产，且经济方面也比较合理，因此本工程选择碗扣式钢管脚手架。4.2梁模板施工方法4.2.1工

14、艺流程放置施工线安立杆调整标高安装梁底板梁底起拱绑梁钢筋安装侧模预检4.2.2梁模板支撑：1、垫通长脚手板(规格50mm200mm)，立杆下方垫通长脚手板。2、从边跨一侧开始安装，首先安第一步立杆，固定好横杆后，再安第二步立杆，直到预定U托下方位置，其次安装U托和龙骨，最后进行标高调整，安装模板。3、梁大于4米跨度起拱，起拱高度为1.5/1000。4、梁下次龙骨沿梁纵向布置，并以短边接触模板面。主龙骨横向布置于次龙骨下，间距900mm。且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。5、调整U托外露长度，伸出长度不得超过200mm。6、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模版，把两

15、侧模板与底板链接。7、用梁托架支撑固定梁侧模板。梁上口用定形卡固定。8、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。清理梁内杂物。4.3顶板施工方法 4.3.1工艺流程地面铺垫板搭设架子支撑安大小龙骨大于4米起拱铺模板校正标高预检4.3.2板模板支撑1、垫通长脚手板(规格50mm200mm)，立杆下方垫通长脚手板。2、从边跨一侧开始安装，首先安第一步立杆，固定好横杆后，再安第二步立杆，直到预定U托下方位置，其次安装斜杆、竖向和水平剪刀撑，再次安装U托和龙骨，最后进行标高调整，安装模板。3、板下次龙骨沿纵向布置，并以短边接触模板面。主龙骨横向布置于次龙骨下，间距900mm。4、调整U托外露长度，伸出长度不

16、得超过200mm。5、绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物。 板、梁节点的布置图4.4支撑体系构造要求1、底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm，立杆底部应设置可调底座；立杆上端包括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm，符合规范要求。2、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置在上下等距的中间处。3、当模板支架周围有主体结构时，应设置连墙件。4、碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总的50%。5、立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边不得大于150mm。6、立杆的可调支托其丝

17、杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。7、模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.5质量标准1、模板接缝不应漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。4、加强质量控制，关键环节加强预检：1）梁、顶板模板应100%检查验收。2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3）梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完

18、毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收。在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。5、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预

19、留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,04.6技术质量措施1、支顶板前放线人员应提供模板标高控制线，支顶板后测量员应检查标高，确保准确无误。2、杜绝模板接缝漏浆，梁的阴阳角的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。3、为防止混凝土接槎处漏浆，顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。4、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷水质脱模剂，刷后要防雨，不要浇水。5、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6、所有预留洞、预埋件均需按要求留

20、设，并在合模前与水电队配合核对。7、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理，签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。8、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。4.7成品保护措施1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱，以防模板变形和损坏结构。2、拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。3、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。4、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。第五章 模板支撑体系计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全

21、技术规范（JGJ130-2008）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2012）、钢结构设计规范（GB 50017-2014）等规范进行计算。本工程的顶板及梁模板支撑体系选用材料如下项目材料计算取值间距步距备注梁、板模板酚醛覆膜多层板15mm梁、板次龙骨木枋4080mm净距150mm立放梁主龙骨木枋80mm80mm900mm板主龙骨木枋80mm80mm900mm梁支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm900mm1200mm板支撑碗扣式钢管48.3mm3.6mm900mm1200mm5.1顶板楼板支撑5.1.1参数信息板厚300mm，板支撑体

22、系搭设高度为5.25m。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。梁顶托采用木方: 8080。 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48.33.6。5.1.2模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：酚醛覆膜多层板。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.3000.900+0.3500.900=7.065kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩

23、W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.27.0650.2002+0.1171.44.050 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.06010001000/33750=1.778N/mm2 面板的抗弯强

24、度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.27.0650.200+0.6171.44.0500.200=1.717kN 截面抗剪强度计算值 T1=31717.0/(2900.00015.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.0652004/(1006000253125)=0.050mm 面板的最大

25、挠度小于200.0/250,满足要求!支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.3000.200=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.070=1.884kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.方木的

26、计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.884+1.260=3.144kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1003.1440.90 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6003.1440.900=1.698kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1003.1440.900=3.113kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (

27、1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.255106/83333.3=3.06N/mm2 方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=1698N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=31698/(24080)=0.79594N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk=1.570kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6771.570900.004/(100900

28、0.004166666.67)=0.186mm 方木的最大挠度小于900.00/250,满足要求!托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.113kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图 经过计算得到最大支座 F= 15.511kN 经过计算得到最大变形 V= 0.475mm = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加：Pn=0.0962.700+3.113+3.113+3.113

29、+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113+3.113=43.8kN 支座反力从左到右相加： Rn=6.407+15.511+15.511+6.407=43.8kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.0962.7002/2+3.1130.050+3.1130.250+3.1130.450+3.1130.650+3.1130.850+3.1131.050+3.1131.250+3.1131.450+3.1131.650+3.

30、1131.850+3.1132.050+3.1132.250+3.1132.450+3.113 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 6.4072.700=17.30 支2: 15.5111.800=27.92 支3: 15.5110.900=13.96 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.2

31、76106/166666.7=7.66N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=39243/(2100100)=1.386N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.475mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计

32、算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001附录A 双排架自重标准值，取0.1367kN/m NG1 = 0.13675.250=0.718kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.9000.900=6.075kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.076kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2

33、.500+2.000+0.000)0.9000.900=3.645kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=13.594kN5.1.6立杆的稳定性计算 模板支架高度大于5m时，应按高度调整系数调降强度设计值: Kh=1/(1+0.005(H-5) 其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。 经计算得到:Kh=0.999 调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=KHf=0.999205=205N/mm2 依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008计算 1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

34、公式 （规范JGJ166-2008，5.3.3-2公式） 其中 N 立杆的轴心压力设计值，按照下面公式计算： （规范JGJ166-2008，5.6.2-1公式） lx 纵向间距，lx = 0.90m lx 横向间距，ly = 0.90m N 不考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值 N=1.27.076+1.43.645=13.594kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)， A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管

35、立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 a 立杆伸出顶层水平杆长度，a = 0.50m l0 计算长度 (m)，取h+2a=1.200+20.2500=2.200m 验算立杆稳定性 l0/i = 220.000/1.580 = 138 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.358 钢管立杆受压应力计算值 = 13594.000/(0.358489.0) = 77.652N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求! 2.考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.4-4公式） 风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式

36、 （规范JGJ166-2008，5.3.4-1公式） 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.4-2公式） 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1.000.3000.2401.200=0.086kN/m2 l0 立杆计算长度，取1.80m la 立杆纵距，la=0.90m 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支承力 Pr=5/161.40.0860.900 风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.9001.8001.8000.086/8-0.061 Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，按照下面公式计算： （规范JGJ166-

37、2008，5.6.2-2公式） Nw=1.27.076+0.91.4(3.645+0.016/0.900)=13.107kN 组合风荷载后验算立杆稳定性 钢管立杆受压应力计算值 = 13107.0/(0.490489.0) + 0.916000.0/5080.0 = 57.511N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求! 3.风荷载作用下的内力计算 架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 W =0.0860.9001.200=0.093kN 节点集中荷载W在立杆中产生的内力 Wv =1.200/0.9000.093=0.124kN 节点集中荷载W在斜杆中产生的内力 Ws

38、 =(1.2002+0.9002)1/2/0.9000.093=0.155kN 支撑架的步数 n = 4 节点集中荷载W在立杆中产生的内力和为 0.155+(4-1)0.155=0.620kN 节点集中荷载W在斜杆中产生的内力和为 40.124=0.496kN 架体自重为 0.718kN 节点集中荷载W在斜杆中产生的内力和不大于脚手架自重，满足要求！ 5.1.7扣件抗滑移的计算 扣件抗滑移的计算 依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008计算 采用钢管扣件做斜杆时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.6.4-3): Ws1+(n-1)Ws Qc 左侧取Q=0.620kN

39、扣件抗滑承载力设计值Qc 取8.01.000=8.000KN；单扣件抗滑承载力的设计计算值Q=0.620KN Qc=8.000KN, 满足要求!5.2梁模板支撑5.2.1参数信息 模板支架搭设高度为4.65m。梁基本尺寸为：梁截面 BD=400mm900mm。模板为15mm酚醛覆膜多层板。次龙骨为48cm木枋，梁底木方设4根，均匀放置。主龙骨采用88cm木枋，间距d=900mm。采用的钢管类型为48.33.6。支撑纵向（跨度）间距d=900mm，立杆的步距为1.2m；梁底增加为三道承重立杆。梁模板支撑架立面简图模板面板计算 使用模板类型为：酚醛覆膜多层板。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和

40、刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.9000.900=20.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.900(20.900+0.400)/0.400=1.733kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.900=1.620kN 均布荷载 q = 1.220.250+1.21.733=26.379kN/m 集中荷载 P = 1.4

41、1.620=2.268kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.237kN N2=5.173kN N3=5.173kN N4=1.237kN 最大变形 V = 0.031mm = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn

42、=26.3790.400+2.268=12.8kN 支座反力从左到右相加： Rn=1.237+5.173+5.173+1.237=12.8kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(26.3790.4002/2+2.268 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 1.2370.400=0.49 支2: 5.1730.267=1.38 支3: 5.1730.133=0.69 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f10.0701

43、0001000/33750=2.074N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T1=32892.6/(2900.00015.000)=0.321N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.031mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.173/

44、0.900 =5.748kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1005.7480.90 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6005.7480.900=3.104kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1005.7480.900=5.690kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.466106/42666.7=10.92N/mm3 方木的抗弯计算强度13.

45、0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=3104N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=33104/(24080)=1.455N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 qk=3.582kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6773.582900.004/(1009000.001706666.67)=1.036mm 方木的最大挠度小于900.

46、00/250,满足要求!托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图 经过计算得到最大支座 F= 12.315kN 经过计算得到最大变形 V= 0.075mm = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=0.0611.200+1.237+5.173+5.173+1.237=12.9kN 支座反力从左到右相加： Rn=0.289+12.315+0.289=12.9kN 杆件受力

47、PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.0611.2002/2+1.2370.400+5.1730.533+5.1730.667+1.237 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.2891.200=0.35 支2: 12.3150.600=7.39 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.

48、33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.430106/85333.3=5.04N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=36158/(28080)=1.443N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.075mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求!立杆的稳定性计算 N，立杆的轴心压力设计值： 横杆的最大支座反力 N1=12.315kN (已经包括组

49、合系数1.4) 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001附录A 双排架自重标准值，取0.1538kN/m 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.15384.650=0.858kN N = 12.315+0.858=13.173kN 依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008计算 1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.3-2公式） 其中 N 立杆的轴心压力设计值，按照下面公式计算： （规范JGJ166-2008，5.6.2-1公式） lx 纵向间距，lx = 1.20m lx 横向间距，ly =

50、0.90m N 不考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值 N=13.173kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)， A = 5.06 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.26 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 a 立杆伸出顶层水平杆长度，a = 0.50m l0 计算长度 (m)，取h+2a=1.200+20.500=2.200m 验算立杆稳定性 l0/i = 220.000/1.590 = 138 由l0/i 的结

51、果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.358 钢管立杆受压应力计算值 = 13173.000/(0.358506.0) = 72.765N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求! 2.考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.4-4公式） 风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.4-1公式） 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力计算公式 （规范JGJ166-2008，5.3.4-2公式） 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1.000.3000.2401.200=0

52、.086kN/m2 l0 立杆计算长度，取2.20m la 立杆纵距，la=1.20m 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支承力 Pr=5/161.40.0861.200 风荷载产生的弯矩 Mw=1.41.2002.2002.2000.086/8-0.099 Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，按照下面公式计算： （规范JGJ166-2008，5.6.2-2公式） Nw=13.173+0.91.4(0.033/0.900)=13.219kN 组合风荷载后验算立杆稳定性 钢管立杆受压应力计算值 = 13219.0/(0.358506.0) + 0.933000.0/5260.0 = 78.66

53、5N/mm2 立杆的稳定性计算 2，8100梁81002、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。3、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4、梁底模拆除时先拆掉梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。5、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。6、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固。7、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其

54、是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。8、梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。10、模板运输时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。11、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。1

55、2、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。13、钢管、木枋等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。酚醛覆膜多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。14、模板及支架拆除时应设置设警戒区，应按规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除梁时，先从中间开始向两端对称进行拆除。模板从中心向四周均匀放松向周边对称进行。周边做好防护，进行安全交底。作业人员戴好安全防护用品，严禁酒后上班，严禁从高处向下抛扔物品。15、模板拆除控制措施：1

56、）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。2）拆除平台、楼层板的底模时应设临时支撑，防止大片模板，尤其是拆立柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆。更应严防模板突然全部掉落伤人。3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系在腰上，防止从空中滑落。4）拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然倒塌伤人。5）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。第八章 冬期施工1、冬期施工严格执行冬期施工方案，冬期施工气温低，地面冻硬，雪天地面湿滑，作业人员要特别注意安全。2、施工现场设专人为安全防火负责人，由负责人进行安全与消防交底，组织现场作业人员进行消防知识讲座，使全部作业人员掌握消防基础

57、知识。建立健全组织机构，落实交底与培训制度。3、及时组织人员对加工场地，施工运输道路做好雪后清扫工作，特别是当现场设有斜坡道和架子通道时，其上积雪要及时清除，避免作业人员滑倒和摔倒。4、大风天气后要及时进行脚手架检查5、冬季气候干燥，应注意防火。保温草帘、被使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换。6、对职工要定期进行冬期施工技术，安全教育，结合本工程的特点在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。7、施工现场的架子工等特殊工种，在冬期施工定期操作培训，并要求持证上岗。8、雨雪天气时，及时组织人员对施工现场及门外三包范围进行清理，保证工程车辆畅通，同时防止施工人员

58、脚下沾泥沾水滑倒。第九章 现场安全文明施工管理措施9.1安全技术措施1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。4、钢管保管维护不当，

59、锈蚀出现麻坑，断面消弱影响承载力，钢管壁厚不均匀，支撑结构计算时应考虑这一因素对承载力的影响，钢管经气割或电焊切割端面而严重不平整，在对接扣件部位出现初弯曲，严重影响立杆的承载力，容易发生失稳现象。5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。8、支模应按工序进行，模板没固定

60、前，不得进行下一道工序。10、平板模板安装就位时，要把支架搭设稳定。板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构整体安全。11、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。12、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由一侧向另一侧扩展的浇筑方式。13、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。14、监测措施梁板高支模采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查

61、，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。3）在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。4）本分项工程监测项目包括：支架沉降和位移监测。5）观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选

62、择在受力最大位置，即每跨梁的跨中设支架沉降观测点。监测变形预警值10mm。 监测平面布置图6）监测仪器和精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测水准仪苏一关DSZ22.0mm2支架水平位移观测全站仪拓普康GTS-7222+2PPm7）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观测一次；第二天每隔8小时观测一次；第三天每隔12小时观测一次。之后根据观测结果，若变形处

63、于稳定时可以不用进行观测，否则一直进行到观测变形稳定。9.2安全文明施工目标做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。做到职工因工伤亡指数为零，工伤事故频率控制在千分之十二以下；特种作业人员持证上岗率达100。争创xx市市级安全文明工程。9.3安全保证措施1、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及xx市有关安全生产的管理规定。严格执行xx市建委下发的有关文明安全施工及环境保护28项规定，坚决杜绝“三违”现象。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全

64、第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。3、成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。4、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程等，并要求职工在施工中严格遵守。5、工程实施前，对投入本工程的管件及安全网等施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。6、工程实施时，严格按照经有关

65、单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。7、架子工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。所有登高作业人员必须身体健康，遇有身体不适时不得登高作业，疲劳过度、情绪异常的人员也不得登高作业。高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，不得穿凉鞋、硬底鞋。严禁酒后登高作业。高处作业应正确佩戴安全帽、安全带。8、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上

66、下不得交叉作业。9、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。10、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。进行高空作业和特殊作业前，先落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。11、工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。12、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。13、支设2米以上的立柱模板和梁板时，应搭设工作台，补足米时可使用马镫操作，不准站在木模板上操作，也不准在梁底模上行走，更不

67、容许利用拉杆支撑上下攀登。14、高处作业人员思想要集中，严禁嬉戏打闹。禁止在临边、洞口处坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。 15、高处作业中的工具、设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架。严禁乘坐吊物的提升吊篮上下。16、作业时要检查作业场所及临边区域的孔洞是否设置了围栏、盖板，没有防护的必须采取围栏、盖板加以固定以防发生坠落。 17、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定，作业场面应保持清洁，工作中产生的零碎材料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业中所用的材料，均应堆放平稳，不得妨碍通行或操作。

68、工具应随手放入工具袋。传递物料时禁止抛掷。 18、雪天和潮湿场所进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡是水、冰、雪均应及时清除。 19、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。禁止私自搭设操作平台。 20、要做到安全用电，防止因触电发生坠落事故。夜间及光线不足处进行高处作业时作业点及通道要有足够的照明。第十章 应急预案10.1重点防范部位概况本工程地下一层板厚300mm,最大的梁截面尺寸400x900mm，梁的最大跨度为6m，梁比较大，要重点防护。10.2施工现场生产安全应急救援小组建立安全应急小组。明确组长、组员及

69、职责分工。由项目经理任组长，项目总工、安全经理为副组长。 应急领导小组姓名职务主要职责电话石长兵组长主持施工现场全面工作李晨副组长负责组织应急救援协调指挥工作王庆利副组长负责应急救援实施工作组员名单贾海通 郭榆茂 王善远 刘洪强 齐向鹏 许岩伟王群来 史长在 董根旺 司马赟 李善军 柳战士 10.3应急救援领导小组的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽

70、快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。10.4应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定李晨负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.现场应急措施1)应急工作流程事故发生接警警情判断应急响应是 启动预案 救援行动 现场指挥 人员到位 信息开

71、通 应急资源准备救护人员到位 现场抢救 医疗救护 人员撤离 工程抢险 警戒与交管 现场监测事态控制是 应急恢复 应急结束 恢复重建否 申请支援 扩大应急 现场清理 解除警戒 善后处理 调查评估 总结评审 信息反馈否 应急工作流程图2)项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险工具即刻奔赴施工现场。根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢修、抢救工作。3)若发现机械意外倾翻，则立即通知项目应急领导小组告知详细情况。采取有效的控制措施处理好现场事故，同时进行抢救工作，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。4)项目部应迅速向上级主管部门报告，采取有效措施，防止事态扩大

72、。10.5现场人员伤害抢救实施办法1、事故后，由班组长或施工员、项目经理的指挥下，根据伤情开展抢救工作，同时拔打医疗急救电话（120）请求援，争取在尽可能短的情况下，对伤者实施有效的急救治疗。或直接送至医院，见线路图右侧起点至A点。起点为施工现场，A点为京通医院。2、现场人员根据受伤原因立即开展应急抢救。3、施工现场项目经理，在发生事故后1小时内，向公司应急救援领导小组汇报事故情况，公司领导小组在接到电话，2小时到达事故现场，组织人力、物力进行急救工作。4、公司各部门，施工项目部所在的施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助或支持。5、现场施工用车即为紧急情况下的抢救用车，必要时租用社会车辆。支撑

73、损伤6、高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，

74、运送时要平稳，否则会加重伤情。7、模板、坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。8、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1)

75、 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。9、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援