奥妮小学迁建建设工程机械回旋钻机钻孔桩施工方案（48页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及编制依据1.1 编制依据 编制依据 参照的有关规范及标准1.2 工程概况 工程地质条件 水文地质条件第二章 施工部署2.1 工程总体目标2.2 施工准备 生产准备 施工技术准备2.3 施工组织管理机构 组织机构 各部门、人员岗位职责 劳动力资源计划安排 施工机械设备配置计划 物资材料计划安排第三章 施工进度计划3.1 施工工期3.2 施工进度指标3.3 施工计划保证措施第四章 施工方案4.1 施工测量 建立施工临时控制网 轴线控制4.2 工艺流程4.3 施工准备4.4 旋挖钻孔桩施工方法4.4.1 埋设护筒 钻机就位及钻孔 钢筋笼吊装 预埋声测管 导管安装 二次清孔 水

2、下混凝土灌注 质量检验标准 桩身质量检测第五章 钻孔施工中常见事故预防及处理措施5.1 护筒冒水5.2 孔壁坍塌5.3 缩颈5.4 钻孔偏斜5.5 掉钻落物5.6 钻杆折断5.7 钻孔漏浆5.8 桩底沉渣量过多第六章 灌注混凝土事故预防及处理措施6.1 初灌未封底6.2 导管堵塞6.3 导管漏水6.4 导管拔出混凝土面6.5 导管被混凝土埋住、卡死6.6 钢筋笼上浮6.7 混凝土质量不符合要求6.8 桩顶空心6.9 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝6.10 桩身出现断桩原因及应急处理措施第七章 技术质量控制点及控制方法第八章 工程质量保证措施8.1 质量标准8.2 工程质量保证体系8.3 成桩质量检测第

3、九章 施工安全保证措施9.1 安全生产管理体系9.2 安全生产管理措施9.3 安全用电及电气防火措施9.4 施工现场消防措施第十章 文明施工及环境保护措施10.1 文明施工目标10.2 文明施工及环境保护措施第十一章 坍塌事故的预防及应急救援措施11.1 预防措施11.2 就急救援措施第一章 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 编制依据（1）、奥妮小学迁建建设工程迁建建筑工程施工图（2）、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。（3）、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关

4、规定。（4）、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，重庆市有关安全、文明、消防等规定。(5)、工程地质勘察报告、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果、可利用到本项目的各类资源。1.1.2 参照的有关规范及标准（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（3）湿陷性黄土地区建筑规程（GB50025-2004）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB20300-2001）（7）钢筋焊接及验收规范（

5、JGJ18-2003 J253-2003）（8）土工试验方法标准（GB/T50123-99）（9）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（12）建筑工程施工现场供用电安全规程（GB50104-93）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（14）职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）（15）环境管理体系规范及指南（GB/T24001）（16）中华人民共和国安全生产法（17）建设工程施工现场管理规定（18）本公司质量体系文件（19）钢筋混凝土旋挖灌注桩桩

6、基工程施工图纸（20）建筑基桩检测技术规范(JGJ 106 2003)1.2 工程概况奥妮小学迁建建设工程基础为旋挖灌注桩施工，桩基总数为200根左右，桩径为800-1200m，总建筑面积6000立方米。工程建设单位：重庆豪江建设开发有限公司工程设计单位：重庆大地勘察设计有限公司计划工期：20天1.2.1 工程地质条件1.2.1.1 地形地貌 场区位于一大致呈西东走向的间宽谷及两侧坡面上。拟建场地地势整体呈西面和北面高、东面和南面低趋势，其中宽谷区域大致呈“”字形，地形呈西高东低趋势，场区高程227.00257.90m，整体高差约30.9m，以梯田形式自西向东逐渐降低。场区西侧坡地大致呈西东走

7、向，地形坡角2030。坡面高程陡坎、斜坡逐渐降低。1.2.1.2 地质构造场地区域属川东褶皱带组成部分的东支“重庆弧”体系，构造形迹总体呈南北向，向西突出呈“S”状展面，弧形线状排列。场区位于石庙场向斜东翼近轴部。根据区域地质资料及钻探揭露，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙级砂岩、泥岩，倾向为235244，倾角38。1.2.1.3 不良地质现象及地质灾害 根据地表地质调查及钻孔岩芯观察，均未发现滑坡、泥石流、断层、软弱夹层、崩塌等不良地质作用及地质灾害。1.2.2 水文地质条件 拟建场内地表水体主要为实用农田余水。地表不主要爱大气降水影响，大部沿地表向南侧地势较低地段排泄，少量通过填土层下渗后沿粉质

8、粘土层面、泥岩基岩面及基岩面向南侧低处排泄，最终汇入长江。 场地内地下水主要为第四系松散土层中孔隙水和基岩风化网状裂隙水。该二类地下水均为大气降水补给，主要沿粉质粘土层顶面及完整基岩面通过岩基裂隙向低处排泄，最终汇入长江。根据场地相邻建筑经验及周边地质环境判定，场区内地下水对砼有微腐蚀性。1.2.3气候条件 根据收集的重庆气象资料表明：永川区属于中亚热带季风湿润气候。温湿多雨，雨量充沛，年平均气温17.8，极端最低气温-2.3，最高气温43.4。年平均雨量1042.30mm以上，日最大降雨量达260.05mm，最小降雨量达780.00mm左右，降雨主要集中在59月，占全年降雨量的2/3。第二章

9、 施工部署2.1 工程总体目标(1)、工程质量目标，确保工程优良(2)、工程进度、本工程进度工期预计20个工作天。如遇不可抗力事件需顺延。(3)、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按建设部颁发的建筑安全管理评分标准（JGJ59-99）、施工安全管理标准施工现场临时用电管理施工现场机械设备管理标准施工现场防火管理标准中华人民共和国劳动法达标。(4)、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达市、区文明工地标准。(5)、降低工程成本。本工程以降低成本为目标。(6)、环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪

10、声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12526-900、严格控制污水及泥浆外流。进出车辆保持清洁干净。(7)、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。2.2 施工准备2.2.1 生产准备（1） 人员准备 由项目经理及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织方案，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。（2）材料准备 本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋及钢筋笼制作由劳务公司负责，混凝土采用预拌混凝土。我方使用的钻孔材料为泥土、细石混泥土和柴油。收到桩基施工图后，项目采

11、购部按照施工图纸提出柴油大概数量，准备好泥土及细石混泥土以待护壁时使用。（3）机械准备根据本工程工程量、工期要求，配备2台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易耽误工期的易损件配备一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。（4）施工现场准备1）、根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。2）、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟，保持排水畅通，在场地内低洼地势开挖泥浆池。3）、

12、按照施工平面图建造各项临时设施，包括生产用房用地和生活用房，设置足够数量的消防器材。为正式开工准备。4）、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。5）、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。6）、做好水、电管线的架设、安排、布置。进场后，按照甲方提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施，施工供电为75KW，满足施工的需要。2.2.2 施工技术准备 （1） 人员地场后，组织有关人

13、员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。（2）作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。（3）熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及重庆市当地其他技术文件。（4）细化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。2.3 施工组织管理机构2.3.1 组织机构为保证项目管理科学化，规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期完成本项目的施工任务，依据我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照相关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求

14、对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好工作组织黑市和保障等工作。项目管理组织体系图:各施工机组项目技术部质量监察部项目工程部设备管理部项目采购部项目技术负责人施工经理项目经理项目管理组织体系图2.3.2 各部门、人员岗位职责 （1）项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。（2）项目技术部：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工 报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工

15、质量并进行检验。（3）项目工程部：让要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、保质、保量、安全的完成工程任务。（4）项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的供应。（5）设备管理部：在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。2.3.3 劳动力资源计划安排进场人员总体安排根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。1、建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生

16、活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。主要施工管理人员表序号姓 名职 务职 责电话号码备注1杨洪才项目经理负责全面工作2周锦洪技术负责人负责全面技术工作3黄洪水工长负责栋号技术工作4袁 召旋挖机机手旋挖机操作5张德柯旋挖机机手旋挖机操作6王 君旋挖机副机手旋挖机操作7周 锋挖机机手挖机操作8王德伟记录员记录现场各种数据9梁康洪辅助工负责混凝土浇灌10梁康利辅助工负责混凝土浇灌1

17、1陈方义辅助工负责混凝土浇灌2.3.3.2 劳动力配置计划由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要劳动力初步配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收旋挖机操作工260桩机指挥260修理工220质检员063记录员061普工0103打杂工6123合计135192.3.4 施工机械设备配置计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入2台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。旋挖桩机进场等候通知。机械设备拟投入情况：机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机SD2052台桩基钻

18、孔2吊车25T3台吊放钢筋笼3导管6套灌注混凝土4钢卷尺50m2把桩位测放、量测长度5塔尺5m1把标高控制6比重计BX-3006台测试泥浆比重7砼试块模100*100*1004组试块制作8坍落筒100*200*3001个坍落度检测9测锤2kg3个测孔深10测绳50m5把测孔深11焊机1台机器施工12挖机1台土方平场2.3.5 物资材料计划安排 2.3.5.1 材料用量计划根据我方承包的施工内容，本工程主要消耗物资为泥浆、细石混泥土、膨胀剂、增粘剂、柴油。护壁主要采用膨润土或黄土、水、细石混泥土等材料搅拌组成。其具体用量按实计算。2.3.5.2 材料管理措施按计划组织相关材料进场，并留出一定余量

19、，保证施工的连续性。材料、设备的贮存不应造成危险，层式贮存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。第三章 施工进度计划3.1 施工工期 钻孔灌注桩施工是整个项目地基与基础施工的关键，也是整个项目施工的关键工序，必须对每个工序的节点工期进行明确，从而确保整个节点工期的实现，为土方开挖、地下室底板施工提供工作面。本工程的工期为30天。3.2 施工进度指标旋挖钻孔施工工效计算表序号工序名称施工时间（工效）备注1钻进4m/h 6-8h设计钻孔桩桩长32m2清孔0.5h3下钢筋笼、导管1h4灌注混凝土2h5移钻机0.5h6合计12h3.3 施工计划保证措施（1）、工程开工后我们将根据工程情况编制

20、详细的施工计划表，统一调配，合理安排，精心组织各工序施工。（2）、施工中，实行项目经理负责制和项目法管理，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的施工队伍和机械设备，确保工程如期完工。（3）、投入足够数量的机械设备、备用设备，保证机械设备的完好率和出勤率。关键性的工序视施工进度情况安排二班或三班作业，停人不停机，提高机械的使用率。（4）、制定切实可行的施工计划，优化施工组织设计。精心组织科学安排，严格按计划组织施工。在施工过程中，重点抓好关键工序的施工，根据施工进度和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接、协调。（5）、做好各工序之间的交叉配合施工和流水线作业，按计划

21、进行，责任落实到人，每天依照施工进度表进行工作量的核对，确保当天任务当天完成，发现问题及时纠正、及时处理，不留质量隐患，杜绝返工和重复用工的现象产生。（6）、制定各工序的用工时间，保证出勤人数，确保工程任务的顺利完成。（7）、组织具有多年施工经验的工人，安排多班制施工，雨天做好各种安全保障措施组织施工，尽量争取时间，缩短工期。（8）、施工过程中，做好机械的维护工作并合理安排，交叉作业，配合人工，发挥机械施工的最佳效率（9）、为确保工程施工正常用电，工地配备一台250千瓦的发电机组。（10）、施工现场做好临时通道，在通道两侧设好排水沟和集水井，以确保材料、机械顺利进出场，提高工作效率。（11）、

22、工程技术部在施工前必须调查清地面、地下障碍物，要有超前意识，做到早调查、早发现、早报告、早解决，杜绝外界因素影响工程的工期。（12）、施工时配合业主单位做好协调工作，同时提前采取预防措施，避免因停工而影响工期。第四章 施工方案4.1 施工测量根据设计施工图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。4.1.1 建立施工临时控制网根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建

23、筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4.1.2 轴线控制4.1.2.1、总体定位根据总平面图所标示的方位，采用全站仪把轴线投测到轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法，将轴线投到轴线投测到轴线桩上，用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始正式施工。4.1.2.2、轴线控制（1）根据控制点测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩

24、，临近建筑物上。（2）、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸积累的误差。（30）、延伸轴线标志的轴线桩、控制桩应设在距离开挖基坑上坡边22.5米以外，轴线标志画出各纵横轴线代号。(4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。4.1.2.3、高程控制(1)、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相对位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。(2)、高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。高程的引测应进行往返

25、一个测回，其闭合误差值不得大于等的（n）2值（n为引测站数闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正）。4.2 工艺流程 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外缷土，这样循环往复，不断地取土缷土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。在本工程施工中，由于桩身上部12-18米地段属新近回填区域，地层松散易坍塌。在钻桩过程中如遇桩孔垮踏无法钻进时，采取埋入钢导管法施工或者灌入C20砼填满垮方地段，待砼达到强度的50%时再继续钻孔。钢套管埋进砼后不再拔出，

26、钢套管以上桩径应大于设计桩径300mm。钢套管采用5mm厚钢板制作，钢套管大小比设计钻孔大200mm，套管长度保证钻孔不垮孔为宜。4.3 施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩项标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网和桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位。这项工作由甲方负责，我方直接在点上钻孔。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀深陷。在宿舍、教学楼、礼堂与孔桩间修一条临时道路，进行整平硬化，以确保施工机械设备、车辆能正常作业。对作业层进行技

27、术交底：技术交底由项目经理部主管工程师编制，作业前对施工队、施工工人进行交底。采用下达工程技术交底书的形式，用文字记述，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求，安全注意事项及损伤技术要点，一式三份，完善签字手续。4.4旋挖钻孔桩施工方法4.4.1埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，内径为D（桩径）+20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地需高出施工地面0.20.3m。护筒埋置深度应符合下列规定：施工面上，粘性土不小于1m，砂砾土不小于2 m，卵石层不小于3 m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层内至少0.5 m，卵石层埋设护筒

28、，在护筒四周回填粘性土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩的偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入卵石层上按最高卵石层厚度、粒度、泥砂比例、地质条件等因素确定埋深，必要时打入泥砂层。4.4.2 钻机就位及钻孔（1）钻机就位时，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或深陷，就位完毕，施工队对钻机就位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度计算适当的泥浆比重。（3）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一

29、班应注意事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处取样保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况下，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经甲方现场代表认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。（6）检孔：钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆缷钻机进行清孔工作，否则，重新进行扫孔。（7）清孔：钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符

30、合设计要求。清孔采用自制的平底双门清孔钻头进行清孔。清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。沉渣清理干净后应立即验收。4.4.3 钢筋笼吊装（1） 钢筋笼制作由劳务公司负责，我方负责吊装安放。（2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。（3）采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到三分之一点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，

31、再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲就调直。当骨架进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4）由下而上地逐个解去绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，取出临时支撑，将骨架慢慢下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝

32、土过程中发生钢筋笼上浮现象。（5）骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在箍筋上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。（6）在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位架支撑于枕木上。（7）钢筋笼放置完成后，应再进行一次检测，检测是否有坍孔现象，如有坍孔现象应及时进行处理。4.4.4预埋声测管声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布

33、置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 4.4.4.1声测管选择根据施工现场实际情况和建筑基桩检测技术规范(JGJ 106 2003)的要求，我方采用公称外径为68，壁厚为 4.0的无缝钢管埋设。4.4.4.2 声测管埋置布置布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面的布局应考虑检测的控制面积。根据桩径，布置23根，D800mm时安装两根声测管；800mmD2000mm时安装三根声测管（D为钻孔桩直径），具体做法详附件1.4.4.4.3 声测管安装方法（1）声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式

34、可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。 （2）管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案。无论哪种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。 （3）声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。 （4）超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，

35、密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。 4.4.5 导管安装（1）采用25-30两端带螺纹丝扣快速接头的专用簿壁（=3mm）钢管，两管相连接时快速接头应有密封胶圈止水，导管最底一节长度为4米，其余每节长度为2m，另备0.5m,1.0m,1.5m短管各2节，以适应不同桩孔深度浇注时调节整根（各单节管连接一体）导管的总长度。（2）导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.61.0Mpa，检查管身接头有无漏损情况，如有漏损，必须修补或更换，否则导管在深孔中作业管内渗入泥水，造成砼骨料与水泥浆离析，使导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。（3）整根导管的上口

36、应连接一容量为3 m3以上的储料漏斗，在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一砼隔水塞，初始首罐浇注，混凝土必须将漏斗装满。然后剪断吊塞铅丝（8），漏斗中的流态砼推压着隔水塞迅猛坠落，开始了导管浇注水下砼的第一道工序。（4）水下砼浇筑中，应控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下砼浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。4.4.6二次清孔灌注砼前应检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，端承桩50mm，摩擦桩150 mm，如沉渣厚度超过规范要求，需进行二次清孔。采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在1.0

37、51.20，孔内水头高度保持不小于2m .清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。并根据旋挖机钻孔深度显示，从孔口丈量孔内深度是否与钻孔深度相符来检查孔内存渣情况。4.4.7 水下混凝土灌注4.4.7.1首批混凝土灌注混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注桩的混凝土量越多。首批混凝土在下落过程中，受的阻力较大，易使和易性变差，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起

38、重能力，以便迅速向漏斗中加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注；4.4.7.2 后续混凝土灌注连续的混凝土灌注，有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，易造成水泥缓缓流坠而骨料滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响状质量。牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的

39、有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋的结合力，从而提高桩基承载力。4.4.7.3 后期混凝土的灌注在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密室，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。4.4.7.4 混凝土灌注速度在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度。这对提高混凝土的灌注质量十分重要，因此，应做好灌注前的各项准备工作，以便灌注过程中各道工序的密切配合工作。4.4.7.5 混凝土灌注深度 目前探测混凝土灌注深度多用重锤法。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层停留在砼表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以

40、前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别，测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测，探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。4.4.7.6 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护当地环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。4.5.9 质量检验标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径D1000mm50D1000mm502孔深摩擦桩不小于设计孔深端承桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504垂直度D1000mm1%D1000mm

41、1%5沉渣厚度摩擦桩150端承桩506桩位1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D1000mmD/6，且不大于100D1000mm100+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mmD/4且不大于15D1000mm15+0.01H注：D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.5.10 桩身质量检测 （1）按规定对孔桩桩身混凝土质量作无损低应变动测检测和声波检测； （2）旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进行平行检测。每根孔桩混凝土强度试件不少于一组；

42、（3）声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用 50-60mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（4）检测机构在用声波透射法检测时应严格按照建筑桩基检测技术规程（JGJ106）的相关要求进行检测。沿桩身长度方向测点间隔不得大于250mm（其中桩底向上1000mm,桩身进入岩石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口护筒上下1500mm的测区内，沿桩长方向测点间隔不得大于100mm），所有剖面均应进行检测。检测报告中必须包括声速-深度（V-H）曲线、波幅-深度（A-

43、H）曲线、PSD曲线附图，并表述施工单位提供的桩身长度、检测长度及检测时间、浇筑时间、龄期等信息。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6天龄期时进行，严禁提前检测。（5）到采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：1、因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；2、因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；3、检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；4、检测报告显示，检测剖面未全数检测时；5、在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；6、当现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托

44、总检测桩数20%，及其以上时应采用钻芯法二类成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；7、检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。（6）未经基础工程验收不得进行下一步工序，基础验收时必须提供正式的基桩检测报告，参建各方应对基桩检测报告的有效性进行查验并形成记录。有效性不满足要求时按本通知要求采用钻芯法进行检测。（7）旋挖桩成孔后应按相关规范对中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验。（8）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，采用静载荷试验

45、的方法进行检验。第五章 钻孔施工中常见事故预防及处理措施5.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 5.2 孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主

46、要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。5.3 缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失

47、水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 5.4 钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不

48、均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 5.5 掉钻落物造成原因：卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，钻杆接头不良或滑丝；电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱，钻向环、转向套等焊接处断开等。防治措施：开钻前应清理孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖，经常检查钻具，钻杆，钢丝绳了联结装置。掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋信应首先清孔，使打捞

49、工具能接触钻杆和钻锥。5.6 钻杆折断造成原因：用水文地质或钻探小孔径钻杆来钻大孔径桩时，其强度、铡度太小，钻机钻杆容易折断；钻进速度不当时钻杆受扭转或弯曲等应力增加；钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；孔中出现异物，突然增加阻力而未及时停钻，都有可能使钻杆折断。防治措施：不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好， 以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的措施。钻进过程中应控制进尺速度，遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作，要经常检查外具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不符合要求时，及时更换。如已发生金占杆折断事故，可用打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检查原因

50、，换用新或大钻杆继续钻进。5.7钻孔漏浆造成原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在由地下水流动的底工层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；护筒埋置太浅，回填夯实不够，接缝不严密，致使刃脚漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。防治措施：回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔，护筒接缝可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭严密；如漏水严重，应挖除护筒，修理完善后重新埋设。5.8 桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20

51、cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。第六章 灌注混凝土事故预防和处理措施水下浇注混凝土施工

52、是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注

53、混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理：6.1初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。6.2导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成

54、堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，6.3导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时

55、更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。6.4导管拔出混凝土面：导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土

56、面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；6.5导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已

57、灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以26m为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生埋管事故。如果预料到不能及时供应混凝土(超过1h)，混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以56m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初

58、凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。6.6钢筋笼上浮：钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 造成原因：钢筋笼放置初始位置过

59、高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深

60、在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。6.7混凝土质量不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.50.6，砂率应在40%50%，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在1820cm，要有良好的流动性、和易

61、性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的卵石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。6.8桩顶空心：产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导

62、管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。6.9桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过

63、程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。6.10、桩身出现断桩原因及应急处理措施断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。还有一种是混凝土灌注到某一位置混凝土根本无法灌注下去而不得不拔掉导管形成断桩。6.10.1、断桩的形成原因（1）、首批混凝土量不足，不能埋住导管底部，从而形成断桩。（2）、混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）、导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）

64、、导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。（5）、灌注时间太长，超过了混凝土的初凝或终凝时间，混凝土灌注不下去，不得不拔掉导管终止灌注。6.10.2、控制措施：严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求；拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注；如果混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深

65、，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；施工期间密切注意天气变化情况，尽量避开异常恶劣天气影响。、预防措施（1）、一定要复核首批混凝土的量是否准确。（2）、对混凝土灌注所用的导管，应督促承包做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。（3）、在灌注过程中，严格控制导管埋置深度26M。（4）、严格控制混凝土浇筑时间，不得超过首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应参入缓凝剂。6.10.4、处理措施（1）、断桩后能提起钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将以灌注的混凝土击碎，处理到设计标高重新灌注新混凝土。（2）、在断桩地表以下510M之内的，可抽掉泥浆，破出新鲜混凝土再接桩

66、。（3）、导管口距离孔底应为不得大于100cm，考虑首批混凝土入管后和提升导管钢丝绳的变形、拉长，管底距孔底距离约为50cm。如果导管底距孔底距离过大，造成首批混凝土入孔后，导管埋入长度小于80 cm，或者更小，甚至埋不住导管而断桩，一旦此类情况发生，应立即拔出导管，用抽渣筒捞尽孔内混凝土，重新下导管。注意捞渣时应小心，不可将抽渣筒的钢丝绳与钢筋笼缠在一起；（4）、颈缩长度在地下水位以下45m以上也称断桩。因为在深水45m以下要补一个短桩，其代价与原桩位重新打孔灌一个桩的代价不差上下。断管是由于导管插入混凝土深度过大，导管下部分混凝土已有强度，增大了提升导管的阻力，提升导管时将导管从法兰连接处

67、拔断形成断桩。断管的原因主要是因为导管埋入过深，因此施工时一方面要提高灌桩的速度，另一方面要勤于检查孔内混凝土的高度和导管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超过6 cm，应及时提升导管并根据实际情况确定拆卸导管的节数；（5）、提升导管时，将管底提出混凝土面形成断桩。导管埋入混凝土内的长度过少，提升幅度过大是直接的原因，为此，施工时技术人员应注意导管埋入混凝土内的深度不大于6m的同时也不得小于3m，提升导管拆卸前，一定要探清楚导管在混凝土内的埋深度以便确定拆卸导管的节数，这个环节不可轻视大意；（6）、如果成孔上下基本保持规则的圆珠笔形断面，则混凝土上升的高度与拌合物的盘数有一定的比例关系，但实际施工

68、时，有可能出现这样的情况，清孔时，由于捞渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出现塌孔，造成孔径上下不一致，即所谓的“大肚子”，这时，混凝土在孔内的上升高度与拌合物料盘数的比例关系就发生了改变，倘若还以孔径较规则的比例关系推算，就会多计导管埋入混凝土内的长度，导致提升导管长度过大形成断桩，这要求施工技术人员在灌桩过程中不仅要记录混凝土的盘数，而且还要每隔2车混凝土浇注后检查一次实际混凝土上升的高度。 （7）、断桩后无条件进行现场处理或无法处理的，可报设计单位，又设计单位提出处理措施。第七章 技术质量控制点及控制方法为了确保优质、高效的完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施

69、如下表：技术质量控制要点及控制方法施工环节技术质量控制要点主要措施成孔1桩位偏差2、桩径3、成孔深度4、孔垂直度5、孔底沉渣1、质检员检查2、严格控制钻头直径3、加强泥浆性能控制4、先行自检，然后由质检员检查，合格后报业主或监理工程师验收。水下混凝土灌注1、 灌注前沉渣厚度2、 钢筋笼安放3、 导管密封性及埋置深度4、 桩顶超灌量1、 质检员检查，每桩检查次数不少于2次2、 严格控制导管埋深，不超过68m，不少于2m3、 加强导管试压，每10根桩试压1次4、 桩顶超灌量不少于0.81.0m第八章 工程质量保证措施为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量优良

70、的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。8.1工程质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。8.1.1、质量管理机构框图 项目经理部项目经理技术负责人项目经理专职质量检查员施工员班组负责人钢筋工长砼工长桩机长桩机长桩机长桩机长8.1.2、建立质量生产责任制A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序

71、，把技术式工作业务上。B、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。C、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。8.1.3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用局面形式，具体可分如下几个方面：A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。B、施工组织设计编制完毕并送审确认后

72、，由项止经理牵头，项目技术负责人（工程师）组织全体人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。C、本着谁负责施工谁负责质量的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组织进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。8.1.4、技术复核、隐蔽工程验收制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。8.2、技术质量保证措施8.2.1、防坍方措施A、本桩基工程因在填石、砂层和

73、淤泥层中钻孔施工，应制备符合保护孔壁的优质泥浆。B、钻孔施工应按跳位间隔进行，不得顺序逐个钻孔及浇注水下砼，避免串孔。C、灌注桩清孔过程中，必须补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。D、护筒应用钢板加工制成，在粘土层中埋深不小于1米，在砂土层中不小于1.5米，在厚砂层中，护筒要保证在砂层内均有护筒。护筒内的液面水位应高于地下水位2米以上，确保孔壁不坍塌。E、在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁稳定。F、如遇淤泥质土层，钻进速度应根据泥浆补给情况严格控制。G、冲孔如发生漏浆，可适当加稠泥浆或倒入粘上，慢速转动，护筒周围

74、及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不使压力过大。8.2.1、桩身垂直度的控制1）为保证造孔的垂直度，安装冲机时，冲头中心应与钻架上吊滑轮、桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm 。2）在钻进过程中，如有倾斜，应停止钻进，进行往复扫孔修正，当偏移过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。3）清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于50mm。8.2.2、混凝土质量保证措施A、灌注成桩用的导管应密封良好，防止在浇筑中因漏水造成砼离析引发堵管造成断桩事故。砼浇灌要保持连续性，加强砼面深度的测量工作，严禁将导管拔空，造成砼质量缺陷，并要求导管勤提勤拆，以确保砼的浇灌质量。B、水下

75、灌注的砼必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验确定，坍落度宜为18-22cm，每立方米砼中的水泥用量不应少于360kg；C、细骨料宜选用河砂和机制砂。D、粗骨料宜选用碎石，其粒径不得大于20mm。E、水下砼宜掺加外加剂。F、配合比的设计强度应比设计强度高配一级。G、灌注水下砼应符合下列规定：、开始灌注时，隔水栓调放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3m0.5m。、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。、砼灌注上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：a、灌注量在10m3以内，2h;b、灌注

76、量在1020以内，3h；c、灌注量40者不得超过6h。8.2.4 泵送砼质量保证措施（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消承受冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固。（5）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（6）垂直向上管

77、和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（7）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（8）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，要退货回厂家处理，严禁自行加浆处理。（9）泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼要做坍落度抽查记录。8.3 成桩质量的检测根据重庆市质量监督总站最新通知的要求，对旋挖桩成桩质量检测作如下要求：、采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。、旋挖桩成

78、桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进行平行检测。、声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用5060mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。、检测机构在用声波透射法检测时应严格按照建筑基桩检测技术规程（JGJ106）的相关要求进行检测。沿桩身长度方向测点间隔不得大于250mm（其中桩底向上1000mm，桩身进入岩石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口护筒上下1500mm的测区内

79、，沿桩长方向测点间隔不得大于100mm），所有剖面均应进行检测。检测报告中必须包括声速深度（VH）曲线、波幅深度（AH）曲线、PSD曲线附图，并表述施工单位提供的桩身长度、检测长度及检测时间、浇筑时间、龄期等信息。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6天龄期时进行，严禁提前检测。、当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：（1）因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；（2）因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；（3）检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；（4）检测

80、报告显示，测试剖面未全数检测时；（5）在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；（6）当由现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20%，及其以上时应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；（7）检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。、未经基础工程验收不得进行下一步工序，基础验收时必须提供正式的基桩检测报告，参建各方应对基桩检测报告的有效性进行查验并形成记录。有效性不满足要求时按本通知要求采用钻芯法进行检测。、旋挖装成孔后应按相关规范对中心位置、孔

81、深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验。第九章 施工安全保证措施9.1安全生产管理体系9.1.1、安全生产管理目标1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故率控制在5以内，做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。2）安全管理目标应自上而下层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。9.1.2、文明施工责任及分工施工现场成立以项目经理为组长，各相关职能管理人员参加的文明施工领导小组，负责全面贯彻重庆市建筑工地

82、文明施工标准和建筑施工安全检查标准JGJ59-99的实施，并将措施落实到位，责任到人，努力实现文明施工目标。领导小组名单如下：组 长：杨洪才 副组长：周锦洪、许定文组 员：潘伟、黄洪水、闵超、杨小飞、康钦伟、罗江荣、王继良9.1.3内容及责任人1、 工作内容：标准化安全文明施工生产责任制2、 工作内容：目标管理责任人：杨洪才3、 工作内容：施工组织设计及工程安全技术交底4、 工作内容：现场围栏、封闭管理责任人：许定文、现场保安5、 工作内容：施工场地、材料堆放责任人：罗江荣6、 工作内容：强化职业道德责任人：康钦伟7、 工作内容：现场宿舍、现场防火责任人：马维军、全体义务消防员8、 工作内容：

83、安全防护措施责任人：杨小飞、各班组9、 工作内容：机械设备安全使用责任人：王继良10、 工作内容：治安综合管理责任人：许定文11、 工作内容：施工现场标牌责任人：杨洪才、周锦洪12、 工作内容：生活设施责任人：马维军13、 工作内容：保健设施责任人：罗太全14、 工作内容：安全检查、安全教育责任人：杨洪才、许定文、康钦伟、潘伟、黄洪水、周锦洪15、工作内容：班前安全活动责任人：杨洪才、许定文各班组长9.1.4、工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应依照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。9.1.5、安全管理组织项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机

84、构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。9.1.6、制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。公司每半月检查一次，项目部每周检查两次，专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。9.1.7、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案

85、，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术协规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯切落实。9.2 安全生产管理措施（1）、领导干部首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法则，做不到不违章指挥。实行“施工生产安全否决权”，对于影

86、响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方能继续进行施工。（2）、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期安全生产教育，使每一个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉遵守“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。（3）、对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗，严禁无证操作。（4）、落实安全技术交底工

87、作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。（5）、坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后可施工。（6）、安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全设施，从资源上保障生产安全。（7）、施工施工完的桩孔要加以防护或回填上填平地面，避免行人或施工人员跌入桩孔。（8）、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品批定专人管理。焊工作业时必须

88、清理周围的易燃物。（9）、施工全过程中，需合理安排劳动交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。（10）、现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（11）、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩，各种限应器及及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效、并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。9.3、安全用电及电气防火措施（1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低

89、压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不太于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框

90、架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（2）配置漏电保护器A、施工现场的配角电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏官动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乖积的极限值为（大于）30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适

91、应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照用应选用单相二线的漏电保护器。（3）开关箱按三级位置，即总配电箱、分配电箱、开关箱、开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。（4）配电系统1）所以的电线架设都必须使用电杆，绝缘子、横担等，按规范要求架设；2）开关电器及电气装置必须完好无损；3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；7

92、）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；（5）电气装置应定期检修，检修时必须做到：悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。9.4、施工现场消防措施（1）健全各级消防安全机构和专职人员，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场防火保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度：（2）、按要求配置消防灭火器材和设施，并合理布置（

93、如消火栓、消防水龙头等）。消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，并且要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常务有效。（3）、电、气焊作业：电、焊机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。第十章 文明施工及环境保护措施10.1、文明施工目标文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平

94、和竟争能力的重要特征。按照重庆市政府颁发的重庆市建设工程现场文明施工管理办法的规定要求。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。10.2、文明施工及环境保护措施（1）、场地、出入口和主道路按硬化地设计施工现场地进行硬化及与城镇道路结合处的混凝土路面铺设，其厚度和强度应满足施工和行车需要。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施。（2）、施工现场进出车辆

95、卫生管理1）出入口加设洗车槽，对进出施工带泥车辆进行冲洗，严禁带泥上路。2）装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣上的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。3）文明管理机构根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。4）建立项目的文明施工定期检查及奖惩制度，奖优罚劣。5）现场办公室内张贴现场管理体系，以及管理制度和操作规程、形象进度等条幅。（4）环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，及时做好配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通，钻

96、孔过程中的灌浆溢出的浆液作回收处理，不得任意排放。（5）、工人素质教育1）施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自学遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃，斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。a、对工人进行遵纪守法教育和有关法制教育，积极向违法行为斗争。b、现场禁止打架斗殴、高声喧哗、互相口角争吵。2）提高工人文明素质，领导干部要带头讲文明，并教育广大职工团结互助，尊重领导，以礼待人。言谈、举止文明，待人礼貌。充分尊重甲方、监理代表和有关到场检查领导。1) 深基坑施工应有边坡支护设计施工图，经过审查才能施工。1、预防

97、措施2) 大型土方和开挖较深的基坑工程施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环第十一章 坍塌事故的预防及应急救援措施11.1、预防措施1) 深基坑施工应有边坡支护设计施工图，经过审查才能施工。2) 大型土方和开挖较深的基坑工程施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的地质情况。3) 自然放坡或不放坡的基坑开挖工程，应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使邻居建筑物产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否

98、需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。4) 基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行。5) 挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。6) 人工开挖时两人操作间距应保持23m，并应从上而下挖掘，严禁偷岩取土。7) 大型顶架的搭设，必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案并验算其整体稳定性及地基承载力，同时制定搭设的安全技术措施。8) 施工用的其他类型脚手架、临时设施，必须严格按有关规范、规程进行搭设。11.2、应急救援措施 当发

99、生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。1) 如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口。3) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后

100、，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致。4) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。5) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6) 动用最快的交通工具，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。附件1：声测管布置图