20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案（81页）.doc

1、第一章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况1.1 工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成。本装置以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品。整个装置的火灾危险性属于甲类。装置共分为八个工段：100工段催化剂和助催化剂配置计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助措施700工段原料精制800工段添加剂和挤压造粒900工段颗粒掺合及包装以上工段分为第一标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”第二标段:

2、其余工段及界区内配套1.2 工程规模某公司20万吨/年聚丙烯装置，以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品，工程规模为20万吨/年聚丙烯，年开工时数8000小时。第二节 现场条件2.1 装置位置与场地地貌概述某公司20万吨/年聚丙烯装置建设场地为七十年代围垦而成的海涂地，地形平坦开阔，场地坡向为西高东低，自然地面标高在2.704.25米，地貌类型为第四系濒海淤积平原。2.2 现场条件20万吨/年聚丙烯装置在厂区东北部，在现有编织袋厂的北侧，西侧与厂区运焦路相临，装置区北侧为工贸公司预制厂（规划的化肥厂CFB锅炉煤堆场）。聚丙烯成品包装及仓库布置在主装置区的西侧，厂区运焦路的西边。第三节 工程范围该

3、联合装置动静设备，工艺管道，电气，电讯，仪表，给排水，暖通及附属配套全部安装工程。具体分为第标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”；第标段:其余工段及界区内配套. 第四节 自然条件4.1 环境温度极端最高温度 38.5极端最低温度 -6.6最热月平均温度 27.8（7月）最冷月平均温度 5.2（1月）年平均温度 16.34.2 湿度年平均相对湿度 79%月平均最大相对湿度 89%月平均最小相对湿度 60%年平均相对湿度 79%4.3 降雨量年最大降雨量 1578.7mm24小时最大降雨量 152.2mm4.4 雪、冻土最大积雪深度 8cm4.5 风历年瞬间最大风速 40m/

4、s夏季平均风速 4.8m/s冬季平均风速 6.1m/s最大台风十分钟平均风速 34.3m/s夏季主导风向 以东南偏东为主冬季主导风向 以西北为主年主导风向 东南偏东；西北（10）4.6 场地类别场地类别 类4.7 地震烈度本地地震烈度为 6度4.8 水文地质地下水位埋深 0.51.0m本装置场地属于典型的软土地区，软土层深厚，浅部无良好的天然地基持力层。必需进行地基加固处理。第五节 主要工程实物量5.1 静设备安装工程主要实物量5.1.1 静设备汇总表（第标段）序号种类数量单位备注1铝镁料仓10台9台设备需现场制作2容器8台不包括成套设备中的容器3冷却器3台不包括成套设备中的冷却器4过滤器2台

5、不包括成套设备中的过滤器5其它6台不包括成套设备中的其它类设备合计29台5.1.2 静设备实物量（第标段）序号种类数量单位备注1容器36台不包括成套设备中的容器2反应器3台3塔11台4冷却器27台不包括成套设备中的冷却器5过滤器21台不包括成套设备中的过滤器6其它28台不包括成套设备中的其它类设备合计126台5.2 设备构架主要实物量序号项目重量（吨）备注1PP聚合区催化剂制备单元钢框架812PP聚合区环管反应单元钢框架1013PP聚合区汽蒸干燥单元钢框架3224PP聚合区进料和保安精制单元钢框架395PP聚合区公用设施钢框架86PP聚合区低压排放单元钢框架217PP聚合区干燥气洗涤单元钢框架

6、108PP聚合区丙烯洗涤单元钢框架15合计5975.3 动设备安装主要实物量5.3.1 动设备工程量一览表（第标段）序号位号设备名称数量（台/套）类型备 注1EX-801挤压造粒机组1国外供货2PK-902A/B/C包装机组33PK-903A/B/C码垛机组 34泵2国外供货5风机136RF-803旋转阀17其他设备11合计345.3.2 动设备工程量一览表（第标段）序号位号设备名称数量（台/套）类型备 注1PK-301循环气压缩机1往复式国外供货2PK-302循环氢气压缩机1往复式国外供货3PK-501汽蒸废气压缩机1液环式4PK-601冷冻机1螺杆式国外供货5泵42其中国外供货15台6搅拌

7、机10其中国外供货4台7C-601风机18其他设备15合计725.4 工艺管道安装主要实物量表5.4序号材料名称材质单位数量备注1管子碳钢米314112管子0CR18NI9米78533拌热线碳钢米24334阀门个48335过滤器个1836安全阀个1087非金属软管个178金属软管个419特殊管件个6610蒸汽降温器个25.5 地下管道安装主要实物量表5.5序号材料名称材质单位数量备注1螺旋缝电焊钢管Q235A米20902焊接钢管Q235A米11003焊接镀锌钢管Q235A米8304钢筋混凝土管米6005玻璃钢夹砂管玻璃钢米7556硬聚氯乙烯排水管硬聚氯乙烯米4507阀门铸钢个518管道伸缩器铸

8、钢个279干粉灭火器13210水泵结合器铸钢个211消防栓铸钢个6412隔粒翅混凝土个213井室个6214防腐面积聚乙烯平方360015洗眼器不锈钢个816水喷淋及水喷雾喷头不锈钢个2005.6 暖通主要实物量表5.6序号材料名称单位数量备注1镀锌钢板平方米4902聚苯乙烯板平方米4003调节阀个124防雨格栅风口个15散流器个396百叶风口个467镀锌钢管米258通风机台429冷风机台110空调机台711空气净化机台15.7 电气、电信安装工程主要实物量表5.7序号名 称型号及规格单位数量备注1电力变压器16000KVA/35KV, 2000 KVA /6KV, 630KVA /6KV台62

9、高压开关柜10KV，6KV真空断路器台383高压电容器6KV 400KVAR套24高压母线槽6KV米405低压母线槽380V米506低压盘380V台747直流盘110V DC套18UPS装置45KVA 套19微机监控系统SCADA SYSTEM套110动力及照明配电箱台6011调速装置套412电力电缆10KV，6KV，380V米7226013控制电缆米9000014裸铜绞线1X16-1X120mm2米2600015接地母排块12016操作柱个16817插座及插头套13818照明开关套33619镀锌钢管DN20-DN100米732020挠性管DN20-DN100米64021槽钢10米50022角

10、钢50 X50 X5米430023导线BV米4100024灯具套183725电缆桥架米358026各种弯通个24527重型托臂个12702810#工字钢立柱米50029分隔板米26030电缆防火涂料吨531电缆防火包米3632防火涂料吨0.533电话机台3334分线箱个435电话电缆米55036扩音对讲系统套15.8 仪表工程实物量表5.8序号工程项目内容单位数量备注1分散型控制系统（DCS）套12紧急停车系统（ESD）套13阀门调节阀台61切断阀套56柱塞阀套18小流量调节阀套12自力式调节阀套13 其它阀门套314内藏孔板差压变送器台55变送器台1056流量仪表节流装置套88电磁流量计套3

11、转子流量计台31质量流量计套6涡街流量计套1阿牛巴流量计套2容积式流量仪表套9热质量流量计套6文丘里管流量计套17液位仪表浮筒液位变送器套12液位开关套26音叉料位开关套31玻璃板液位计套18射线料位计套13磁浮子液位计套278压力表台1609压力开关台3310双金属温度计套4611温度元件套9512火焰检测器套213可燃气体检测器套42成套控制盘1块14火灾报警系统套115射线密度计套216工业气相色谱仪套217烃分析仪套118水份分析仪套119辅助仪表盘及设备套920仪表保温/保护箱个15021电气转换器个622电磁阀个4023安装材料批15.9 防腐、保温实物量表5.9序号名称材料单位数

12、量1防腐管线地上部分铝粉有机硅耐热漆Kg99无机富锌底漆Kg140铁红酚醛防锈漆Kg1794醇酸磁漆Kg942冷底子油Kg138地下部分复合聚乙烯m23600设备修补2保温管线保热硅酸铝m340岩棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料M380设备保热岩棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料m33第六节 工程特点6.1 本工程土建工程、钢结构工程（除钢结构设备框架外）不在本公司范围内，设备安装、管道安装、电气仪表安装均与钢结构的施工有直接的关系，因此从本工程的组织施工就必需安排相关人员及时与钢结构施工单位进行商量、研究确保吊装、设备安装等不受到影响。6.2 料仓高度高，材质特殊，吊装、焊接、探伤等工作难度大

13、，要做好方案优化工作。6.3 分段到货设备到现场安装时，需要大量的组装、吊装场地且施工工期较长，直接影响周围的地下管道、构架、设备及地上管道的安装工作，安装工程开工后必须尽快完成大件吊装工作。6.4 高空作业多，必须采取安全可靠的防护措施。6.5 管道工程管径大，种类多，配件量大，预制、安装要做好标识管理，做到忙而不乱。6.6 设备内件量大，安装精度要求高，必须精心组织施工，确保安装验收一次成功。第二章 主要施工方案第一部分 第一标段主要施工方案第一节 主要设备吊装施工原则方案1.1 概述聚丙烯装置800-900单元为挤压造粒和包装单元，大件吊装主要指料仓安装及其挤压造粒厂房内部和顶部设备的吊

14、装作业。料仓（共10台）的结构形式为圆筒体加上锥顶、下锥形仓底，材质为铝合金，全部位于混凝土框架上。料仓体积大，高度高，加上壁板较薄、材料强度低易变形等特点，预制占用场地较大，有较大的吊装难度。1.2 吊装原则1、本工程料仓体积大、安装高度高、作业半径大、部分设备单重重，因而吊装原则上采用280t履带吊和160t汽车吊。2、所有料仓全部分为两段，分段点为裙座之上一圈板。3、设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台，因料仓体积大，且现场多工种交叉作业，施工现场场地必须合理安排。保证道路畅通。4、相距较近的设备应尽量集中吊装。料仓的吊装统一考虑，每段尽可能

15、集中时间组对、吊装，减少吊车转场次数和闲置时间。5、设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。料仓类设备应认真加固，选择合适的吊耳和平衡梁，防止变形。6、大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到20t/m2以上。1.3料仓吊装1、料仓在现场预制成两大段，第一段为下锥体、裙座以及锥体与裙座对口上部的一圈板，第二段为上锥体以及筒体直段，两段吊装前锥段朝上。在三个主要料仓安装场地区域各设一个料仓预制组对平台每对好一段即按平面图要求吊出平台摆放好。预制组对使用50t汽车吊配合施工。2、280t履带吊到场前作好地基处理工作，并在吊车站位及行走位置铺好路基板。

16、3、吊车组装280t履带吊所有部件使用拖车运进现场指定组车位置进行组装，主机进场从拖车上自卸后使用50t吊车配合安装两侧履带板、121.5t 配重、60.8米主臂及穿挂100t级吊钩。4.吊装准备第一段在下锥体和裙座各设一对20t级管式吊耳，第二段顶部各设4个10t级板式吊耳，吊下段分别使用跨度4m/10t和6.2m/20t平衡梁。5、吊装在吊装现场采用专用的吊装工具进行翻转和吊装第段，主吊采用280t履带吊，溜尾采用50t吊车。吊装时使用绳索控制设备的摆动。6、280t履带吊性能核定:就位时工况:主杆长度: 60.8m履带板宽度1.2m吊钩: 100t级锚钩最大作业半径: 20m额定起重量:

17、43.6t20t（第段重量）以上性能满足吊装要求.1.4吊装顺序第段吊装第段吊装第段吊装第段吊装第段吊装场地要求：在吊装过程中绝不允许出现地基沉降现象。280t履带吊在吊装情况下接地比压要求承重15t/m2，所以280t履带吊铺板接地面需做地基处理。吊车行走路面的部分垫20厚钢板一层。1.5大型吊车作业计划（1）280t吊车主要作业计划：2003.7.25-2003.8.21280t吊车进场组车（2天）801-4（4天）转场（3天）901-8（10天）D-802等吊装（3天）拆车（1天）退场280t吊车小计26工作日： 23个工作日，考虑其它因素停滞3日。（2）KRUPP KMK-5160型1

18、60吨吊车作业计划：2003.7.10-2003.8.25160吨吊车进场、配重45吨D1-901A/B/C/D、D1-801A/B大段组对及平面摆放（15天）辅助D1-901A/B/C/D、D1-801A/B下段翻个吊装（7天）D1-902A/B/C分段吊装（7天）其它设备吊装（3天）退场160t吊车小计35工作日：32个工作日，考虑其它因素停滞3日。1.6地基处理由于聚丙烯装置为新建装置，现场多为回填土。为了保证大型吊车站位及大型设备运输的安全，现场场地必须进行处理，处理方法为：从0标高开始下挖800mm左右，压实，先铺600mm厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，压实，铺

19、50mm厚道渣，压实，大型吊车站位的支腿区域还需铺30mm厚钢板。1.7设备吊装管理1.4.1 本工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。1.4.2 设备吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。1.4.3 大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。1.4.4 起重吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。1.4.5 作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。1

20、.4.6 吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。1.4.7 吊装作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。1.8 大件吊装一览表序号位号设备名称总重量（t）规格（mm）吊重（t）吊高（m）主吊吊车备注1#D-801A聚丙烯粉料中间料仓2960001800031280t吊车两段50t吊车配合1#D-801B聚丙烯粉料中间料仓2960001800031280t吊车两段50t吊车配合2#D-901A聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合2#D-901B聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合2#D-901C聚丙烯均化料仓30600021500

21、36280t吊车两段50t吊车配合2#D-901D聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合3#D-902A包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合3#D-902B包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合3#D-902C包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合4#D-802聚丙烯粉料缓冲料仓3200550039280t吊车和F-802一同吊第二节 静设备安装原则方案2.1 工程简述及工程特点2.1.1 工程简述某公司20万吨/年聚丙烯装置，由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产

22、线和三条包装线构成，共分为八个工段。本标段由挤压造粒（800工段）和颗粒掺合及包装（900工段）组成。本标段共有静设备29台（不包括成套供货设备中的静设备），具体数量、种类见第二章中实物量表。本标段静设备的施工重点是9台铝美料仓的现场制作安装，其制作安装方案将在后面章节中单独描述，本节方案主要是对除需现场制作外的其它静设备安装的原则描述。2.1.2 工程特点1. 大部分设备安装在混凝土结构的挤压造粒厂房内，吊装困难，增加了吊装的难度。2. 大量高空作业，带来了较多的安全隐患。3. 由于厂房内场地狭小，设备布置结构紧凑。因此设备安装就位顺序必须合理安排，严格控制。l 2.2 设备安装总的原则 由

23、于挤压造粒厂房内需安装设备多，设备摆放场地相对狭小，设备就位顺序必须合理安排，严格控制。 在施工过程中，除能用吊车直接吊装的设备外，其余均用滚钢（或走排）运送到设备安装地点后，用倒链及门架配合安装就位。2.3 施工要点1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。立式设备就位后找正采用经纬仪或线坠进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。换热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的

24、垫铁。3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4. 设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。5. 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”。6. 冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。水压试验应满足如下要求：（1） 压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.52倍。（2） 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对。（3） 换热

25、设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净。（4） 箱式换热器仅进行管程试压，试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟。2.4 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1. 设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。（1） 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和甲方共同验收。（2） 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。（3） 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹

26、、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4） 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203予埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长10（5） 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。2. 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。（1） 要求施工单位与甲方及供货方共同参与。（2） 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（3） 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。（4） 设备名称

27、、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。（5） 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。3. 小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。4. 设备的垫铁规格数量应进行计算确定。2.5 施工程序整体到货的容器、换热器安装前应编制施工程序详见下图:容器找正容器到货检查 容器施工程序图基础验收垫铁等准备容器吊装就位清扫、检查、封孔二次灌浆内件安装平台梯子安装图2.5.2 冷换设备施工程序图基础验收换热器到货检查垫铁等准备换热器吊装就位二次灌浆换热器找

28、正检验换垫、试压2.6 容器类设备安装要点1. 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2. 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备的安装找正应以本体上的水平中分面的样冲眼为基准，二次灌浆前必须进行水平度复测。3. 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。4. 钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调

29、整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。5. 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔6. 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1-2扣。7. 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。8. 设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000且25水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000方位5（沿

30、底座环圆周测量）2.7 平台梯子制安2.7.1 平台梯子预制1. 平台的内外环形圈梁制作采用滚圆和煨制，滚圆和煨制时应用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆。2. 所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。3. 圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2.7.2 平台梯子安装1. 大型立式设备平台待设备到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随设备一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏

31、杆。2. 小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。2.7.3 劳动保护安装要求1. 劳动保护平台安装的允许偏差如下表序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.02. 劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。第三节 料仓施工原则方案3.1.基本概况3.1.1 20万吨/年聚乙烯工程现场施工料仓9台，约重190t，料仓主体材料为AL或铝合金，为原材料到货现场组装，具体规格见表4-1。 表3-1。序 号设 备 名 称位 号容积（m3）材 质

32、重 量1聚丙烯均化料仓D-901A670LF2约30吨2聚丙烯均化料仓D-901B670LF2约30吨3聚丙烯均化料仓D-901C670LF2约30吨4聚丙烯均化料仓D-901D670LF2约30吨5包装料仓D-902A90Al6包装料仓D-902B90Al7包装料仓D-902C90Al8聚丙烯粉料中间料仓D-801A500Al约29吨9聚丙烯粉料中间料仓D-802B500Al约29吨3.1.2 料仓结构为上下锥体及中间筒体。料仓主体直径大，D-901A/B/C/D及D-801A/B，直径DN6000，D-902A/B/C，直径DN3800，且刚度小，易焊接变形，运输、组焊吊装要采取特殊加固措

33、施。3.1.3 铝合金或AL材质的特性铝合金是有色金属，与常见的低碳钢相比有很大的不同，具有独特的物理和化学性质。（1）铝合金或AL材质比重小，机械性能强度低，刚性小，组装过程中受到物件冲击或放置不合理，容易变形；尖硬物件容易擦伤表面留下划痕。（2）铝合金或AL材质有易氧化、导热性高，热容量和线膨胀系数大，熔点低及高温强度小等物理化学性能，给焊接带来一定困难，主要焊接特性如下：a. 铝的氧化：铝在常温下能被氧化生成氧化铝（Al2O3)，氧化铝的熔点高达2050，覆盖在熔池表面，妨碍焊接过程的正常进行。b. 气孔：铝合金熔点低，焊缝金属凝固时间短，焊缝中极易产生氢气孔。c. 热裂纹：铝的线膨胀系

34、数比钢将近大一倍，而凝固时的收缩率又比钢大约大两倍，因此焊接时会产生较大的内应力，再加上低熔点共晶的作用，在焊缝中易产生热裂纹。d. 烧穿：AL合金固液转换时无明显颜色变化，所以不易判断母材温度而导致烧穿。e.焊接变形：由于铝镁的导热性较好，膨胀系数较大，所以焊接后极易发生焊接变形。3.2 施工工艺流程3.2.1 施工顺序1.施工前准备 2.材料检验 3.划线号料 4.切割、剪板 5.压头 6.检查 7.滚圆、滚弧、压制 8.检查 9.合格下床存放 10.筒体、锥体单节组对 11.焊接 12.焊缝检验 13.校圆加固 14.底锥环缝组对 15.焊环缝 16.检验 17.底座圈组对 18.焊接

35、19.裙座筒体与底座圈组对 20.焊接 21.底锥与下筒节组对 22.焊接 23.检验 24.下段组对 25.焊接 26.安装配件 27.检查检验 28.安装吊耳 29.打磨清洗 30.吊装就位 31.顶盖组对 32.调校加固 33.检查 34.焊接 35.检验 36.安装配件及头盖吊耳 37.检查 38.吊起与上筒体组对 39.检查 40.焊接 41.检验 42.焊上段吊耳 43.吊起与下节筒体组对 44.检查 45.焊接 46.检验 47.组焊工艺重复（重复43-46）48.上段组对成型 49.安装内件、外件并做相应加固 50.检查 51.打磨清洗 52.内件放入 53.吊装组对最后一道环

36、缝 54.检查 55.焊接 56.检验 57.内部件安装 58.检查 59.内部杂物清理 60.打磨清洗 61.检查 62.交工验收3.2.2 施工工艺流程图料仓分两段立置预制安装工艺流程示意图4-1 3.3 料仓施工方案料仓施工采用分段立式倒装法。料仓在我公司某生产基地下料、坡口加工、滚圆、压制、单节和锥体组焊以及附件制作，然后运至现场。料仓基础旁边铺设组装平台，D-901A/B/C/D四台位置靠近，铺设平台一座30m*8m，D-902A/B/C三台位置靠近，铺设平台一座20m*8m，D-801A/B两台位置靠近，铺设平台一座16m*8m，各台料仓分别组焊成两段，吊装就位采用160t及280

37、t吊车，吊装顺序见吊装方案。3.3.1料仓的预制1. 下料根据施工图以及所到板材的规格情况，进行合理下料，认真划裁；确保下料尺寸的准确性。采用剪板机或等离子切割机进行切割，坡口机加工坡口。并对每一张板材做上与排版图相一致的标记，防止现场用料和管理混乱。2. 滚圆滚圆前准备好样板和胎具，确保检验样板和堆放材料胎具的弧度准确。在滚圆过程中，随滚随查。锥节板采用在卷板机上分块成型，将卷制好的板放置在相应的胎具待用。3. 料仓锥体的压制料仓的锥体分两段，大口段由卷板机卷制而成，小口段须压制，压制采用冷压方式，大、小口段留一道纵逢余量，余量为20mm。3.3.2 料仓的组装1. 将已成弧形材料，按已标记

38、的顺序，排放在组装平台上，立式组对在一起，点焊后立式焊接，先焊外侧，后焊内侧。并在各单节上做0、90、180、270标记。焊接检验完毕后，用吊车吊放在临时摆放场地待用。2. 所有料仓在组装过程中采用内衬环进行加固，保证其成型后圆度应符合有关规范要求，见图4-2。3. 锥顶、锥底和筒体采用净料组对法，根据到料规格尺寸和预留焊缝间隙、焊接收缩量精确排版，下料后经严格检测，并严格按预留间隙组装，确保组装精度。4. 铝合金板材的坡口采用机械加工，掺合管钻孔现场采用自制的特殊工具加工。料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。5. 锥底与裙座间的组装是施工难点之一，现场采用倒置裙座，提升锥底的方法施工

39、，施工中需严格控制裙座、锥体上端的周长和椭圆度，合格后使用用50吨吊车配合进行翻转，然后由280吨吊车主吊、160吨吊车配合就位。6. 铝合金料仓的吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，然后吊装上部钢结构，采用160吨吊车。筒节加固图4-27. 为预防吊装变形，必须使用平衡梁。同时对易变形部位进行临时加固。8. 筒体组装时，必须待环焊缝焊接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防止筒体在风力作用下发生意外。9. 所有料仓整体组焊合格后采用经纬仪进行找正。10. 掺合管在地面预制成整根，采用吊车吊起单根穿入料仓安装就

40、位，然后安装料仓内部加固支撑。11. 料仓大段组焊时必须按安全规定搭设内外脚手架。12. 料仓组焊完毕并经验收合格后，应按规范要求进行气密试验。3.3.3 料仓焊接方案1. 焊接方法的选择由于铝材加工时具有的特点a 铝材表面极易形成一层难容的氧化膜，其熔点高，比重大，而且易吸收大量空气中水分。b 铝合金线膨胀系数和结晶、收缩率大，均为钢的两倍。c 导热性强，热容量大。d 液态铝吸气性强，易溶进大量氢，而且不易析出。e 固液转换时无颜色变化。根据以上特点，我们在施工中选用溶化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊相结合的焊接方法。2. 焊前准备a 焊接使用氩气纯度必须保证在99.99%以上。b 在焊接场

41、地周围设挡风墙，并且要保证良好的通风，以防焊接产生的有害气体对人体的伤害。c 采用机械法或碱蚀法除去焊件、焊材上的氧化膜和油污。3. 焊接a 点焊要尽量在坡口背面，应按正式焊接的工艺要求施焊。b 引弧前排净氩气管路中空气。c 引弧时要在引弧板上，焊时焊把要平稳，运丝均匀，收弧时弧坑填满。d 分层焊时，下层焊缝清理干净后，才能施焊。e 当环境温度低于5时，预热后方可焊接，预热温度为110-150。4. 检验a 按施工图要求，所有对接焊缝进行20%X射线抽查，合格级别为JB4730-94 级。对不合格焊缝进行返修，返修工艺与焊接工艺相同，并对不合格焊缝进行10%增探。若增探不合格者，对此焊缝进行1

42、00%射线检验。b 返修次数不得超过二次，超过二次者，必须经技术负责人的批准，并将返修情况列入交工资料中。c 开孔，补强圈施工完毕后，通入1.0MPa压缩空气进行检验。5. 由于铝材质焊接变形大，针对不同的焊接变形，现场采用反变形措施，临时加固措施和矫正变形措施。6. 焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。7. 根据铝合金的焊接特性，在施工中选用熔化极半自动氩弧焊为主，手工钨极氩弧焊为辅的焊接工艺，并特别采取如下措施：a 焊件和焊材施焊前进行机械清理和化学清理，并在规定时间内施焊。环焊缝背面清根不宜直接采用磨光机，必须采用类似机械加工的工具进行清

43、理。b 采用防风、防潮的特殊措施，还应提高氩气纯度，使保护气流不受风的干扰，杜绝其它气源侵入熔池。c 严格控制层间温度，同时对触钨焊枪憋丝引起的接火区域特殊处理。 料仓吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，吊装采用160吨、280吨吊车。1.为预防吊装变形，必须使用平衡梁，同时对易变形部位进行临时加固。平衡梁吊装平衡梁示意图4-32. 下段预制时呈倒置状态，吊前需用50吨吊车配合160吨吊车进行翻转，然后由160吨吊车主吊、50t吊车配合就位。3. 筒体组装时，必须待环缝焊接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防

44、止筒体在风力作用下发生意外。3.4 铝合金及AL材料的防护3.4.1 严禁与碳钢接触。铝合金材料在钢平台上操作时要铺设橡胶或石棉板，滚板时辊轴上要包裹牛皮纸或橡胶板；施工中使用的工装卡具须采用铝制品或不锈钢制品，使用碳钢卡具时接触面须垫衬橡胶皮或镀锌保护；不得采用铁锤敲打，必须使用橡胶锤或木锤。3.4.2 严防表面晶间腐蚀。当铝板与铝板之间存有积水时，铝板表面，便会产生晶间腐蚀，影响外观和表面光洁度。3.4.3 防止擦划损伤表面。由于铝合金及AL材质较软，遇坚硬物体会损伤表面留下划痕，所以施工中要小心轻放，不可拖动或踩踏。第四节 动设备施工方案4.1 工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置一标段

45、包括800工段和900工段。共有动设备34台/套，其中国内制造31台，国外供货3台。动设备主要有挤压造粒机组3台、包装码剁机组各3台、泵2台，还有风机等设备11台。聚丙烯装置的动设备在生产操作中所输送的物料大多为易燃、易爆或含有固体粉末的液体和气体，设备须连续8000小时无故障运转，且关键设备无备用机，需要有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对轴封、易损件及轴承等关键部位有特殊要求。这些都增加了现场安装和调试的难度，为此要求施工人员要吃透设计文件和随机资料，严格工序质量及工种间的有序衔接，特别是对以上关键部位要做到一丝不苟、精益求精，确保试车一次成功，为

46、业主交出精品工程。4.2 施工程序动设备的施工可参照如下程序进行：施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车4.3基础验收及处理4.3.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理方共同验收。4.3.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。4.3.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.3.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。4.3.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和下表的要求。序号项目名称

47、允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0104.3.6 基础处理1 基础上的浮浆层必须铲除。2 放置临时垫铁的基础表面需铲平。3 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4.3.7基础验收合格后，土建单位应向安装单位办理中间交接手续，并提供至少一份完整规范的基础竣工资料。验收各方要在中间交接记录上签字认可。4.4 设备开箱检查4.4.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全：1 设

48、备供货清单及设备装箱单。2 设备随机图纸及说明书。3 设备合格证、检验试验记录。4.4.2 设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及外商（引进设备）的共同参与下对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：1 开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。2 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3 装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。4 对乙方领回的一些零、部件要妥善保管

49、，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。5 专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4.4.3设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。4.5泵施工方案（略）4.6 风机施工方案4.6.1 简述800及900工段共设置风机13台，其中螺茨风机11台，离心风机2台。在11台螺茨风机中，除C-502A/B外，其余9台分别用于粉料、粒料输送。C-502A/

50、B所输气体内含有PP粉末，因而密封采用特殊的迷宫密封加填料密封（或机械密封）的组合型式，外加氮气吹扫，从而阻隔了粉末进入密封，保证了设备的正常运转。由于螺茨风机在风机中所占比重大，且额定功率大、对密封要求高，故本方案只对螺茨风机的安装进行叙述，离心风机的安装按照设计及随机说明书的要求进行。4.6.2 螺茨风机的安装本方案按整体到货考虑，原则上不予解体，否则按如下要求对风机进行清洗和检查：1. 清洗齿轮箱及其齿轮；2. 转子转动应灵活，机壳内部应无赃物和杂物；3. 清洗润滑系统，要求润滑系统清洁、畅通。4.6.3 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进、排气口法兰面上进行测量，其偏差0.2/100

51、0。4.6.4 风机安装时，应检查正、反两个方向的转子与转子间、机壳与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙应符合设备技术文件的规定。4.6.5 同心度要求：径向位移0.025mm，轴向倾斜0.2/1000。4.6.6 试车1. 风机试车前应付合下列要求：（1）加注润滑油的规格、数量应付合设计的规定；（2）接通冷却系统的冷却水；（3）全开风机进、排气阀门；（4）盘动转子，应无异常声响；（5）电机单试合格，转向与风机转向相符。2. 风机试车应符合下列要求：（1）在进、排气阀全开的条件下进行空负荷运转，运转时间30min；（2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设

52、计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；（3）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（4）负荷试运转中，轴承温度95，润滑油温度65，振动速度有效值13mm/s；（5）当轴承温度在半小时内变化3时，连续负荷试运转时间不应小于2h。4.7挤压造粒机组施工方案4.7.1 概述1、 机组简介：挤压造粒机组为国外引进，设计能力为33t/h，由主电机驱动。机组主要由机械单元、工艺单元及切粒水单元组成，机组型式及所包括设备如下表：设备名称挤压造粒机组设备位号EX-801设备数量（台）1型式双螺杆+齿轮泵驱动机类型电机额定功率（kW）机组包括以下设备位号名称数

53、量（台）类型规格说明驱动机类型功率（kW）D-806切粒水箱1容积：25m32.2E-803切粒水冷却器1EX-801挤出机1电机6700F-801A/B切粒水过滤器2P-801A/B切粒水泵2电机75M-802聚合物/添加剂连续输送混合器1能力：33000kg/h电机Z-802挤压机料斗1D-805颗粒干燥器1S-803颗粒筛1C-803抽风机12. 工作原理：来自D801的PP粉末和固体添加剂经挤压造粒机组的料斗进入挤压机，液体添加剂经液体添加剂计量系统计量后，从挤压机机筒的接口进入挤压机，经熔融、均化后推向齿轮熔融泵。齿轮熔融泵的作用是将熔融PP树脂增压推向滤网，PP树脂经滤网过滤后进入

54、模板，通过水下切粒系统切成颗粒。颗粒由脱盐水输送，水和颗粒的混合物进入干燥器后，PP颗粒被从水中分离出来，经干燥、筛分后进入风送系统送往颗粒料仓，水被送回颗粒水系统的水箱中循环使用。3. 施工特点：挤压造粒机组安装调试的难度较大，安装工程量也较大，本机组安装的重点和难点在于该机组的相关联的设备彼此相联时，位置度和精度高要求高。因此在施工中要突出解决彼此相关设备的位置尺寸，满足对中要求。4. 有关说明：由于某炼化公司20万吨/年聚丙烯装置未提供该机组的祥实设计资料，本方案只是依据我公司所从事过的同类装置而编制，因此，对指导本机组的施工尚欠成熟和针对性，有待于收到详细的设计文件和随机资料后，再对方

55、案加以修改和进行完善，使之有效的指导现场施工。4.7.2基础验收及设备的开箱验收1、设备到货件数多，开箱验收后，应设专库进行保管，同时采取防锈、防损措施。2、根据挤压造粒机组的安装特点，应对其主机部分基础纵向中心线用经纬仪进行严格认真的检查，确认准确后，再以该中心线为基准，复测检查其它各中心线的准确性，各机器横向中心线应以混炼机主减速机中心线为基准进行检测，对于混炼机主减速机的中心线等应作重点检查。4.7.3机组的安装1、混炼机的齿轮减速机安装（1）在机组主机部分纵向中心线后上方拉一根细钢丝，并选取六点悬挂线坠，通过线坠调整钢丝，使其与机组安装基准中心线在同一垂直平面内。（2）调整减速机的中心

56、位置，使其与基础中心线重合。（3）用减速机底座下的顶丝调整机座的水平度，该机座的标高采用水准仪检测为宜。主减速机应以从动轴中心作为安装标高检查基准。允许偏差为2mm。水平度在机组加工后的水平基准块上检测，允许偏差0.05mm/m。（4）地脚螺栓孔灌浆：灌浆料应满足随机资料的要求，如无要求，可采用自流高强无收缩灌浆料或高强无收缩水泥沙浆。2、混炼机筒体的连接法兰安装。（1）筒体联接法兰通过其外伸液压缸外螺纹与主减速机连接，安装前应检查主减速机端面上连接螺纹。（2）将主减速机连接法兰、筒体等主要设备的轴中心标出，然后以主减速机轴中心为基准，通过水准仪检查并调节连接法兰，筒体的中心。（3）连接法兰标

57、高基本调整到位，且其纵向中心基本与主减速机对正后，将连接法兰向减速机侧沿水平方向慢慢移动。同时将液压缸拧入主减速机端面螺纹孔。（4）检查连接法兰与主减速机端面的平行度，平行度偏差0.1mm，检查连接法兰的同心度，同心度偏差0.3mm。（5）连接法兰安装精度经外方确认后，即可用自流高强度灌浆料进行灌浆。3、混炼机主电机安装（1）调整轴间距，其允许偏差为0.3mm。（2）主电机与主减速机轴的对中，要求偏差0.1mm。（3）初找同心后，对主电机地脚螺栓孔灌浆灌浆。4、混炼机筒体安装（1）检查并调整筒体两支座与连接法兰横向中心线之间的距离，允差为2mm。（2）用水准仪检查筒体中心与主减速机轴中心标高的

58、偏差，不应大于0.5mm。（3）检查与调整支承臂与支座上导向块间的侧间隙与顶间隙，应符合技术文件要求。（4）以筒体进料口处纵横两个水平基准块检测筒体的纵横水平，允差为0.05mm/m。（5）确认安装精度后，对地脚螺栓孔灌浆。达到强度后，再检查安装精度，最后对筒体基础二次灌浆。5、轨道安装：轨道的安装重点在于检测两条轨道间的平行度及轨道间的跨距，要求轨道间的跨距允许误差在1.0mm内，轨道间的标高允许偏差为0.5mm 6、齿轮泵安装（1）齿轮泵与转向阀、换网器等共同组装在同一轮式台车上，将台车随包装箱底板移至轨道上方，然后通过千斤顶等将该车顶起，抽出包装箱底板，将台车落到轨道上。（2）齿轮泵与混

59、炼机筒体连接端面有两个定位销，两者对接时，该定位销应能轻松自由地插入销孔。（3）检查齿轮泵与混炼机筒体连接的同心度，允许偏差为0.1mm。7、切粒机安装（1）切粒机装在一个台车上。切粒机底座下有四个锁紧顶丝，其水平度可通过顶丝进行调整，切粒机与齿轮泵阀通过快速接头连接。切粒机与齿轮泵的对中主要是通过切粒机上四个定位导向块与齿轮泵上对应导向槽的接触情况进行调整。（2）调整切粒机轴与齿轮泵模板端面的垂直度，允许偏差为0.1mm。（3）调整切粒机与切粒电机的同心度，允许偏差为0.5mm。（4）切粒机台车轮前后有导向轮，切粒机调整完毕后，在轨道上来回移动切粒机台车，检查轨道两侧导向轮与导轨面接触应良好

60、。8、齿轮泵减速机的安装（1）齿轮泵与筒体连接后即可进行齿轮泵减速机与齿轮泵的对中，该减速机与齿轮泵间通过两根万向联轴节连接，其同心度允许偏差1.0mm。（2）在该减速箱箱体上的水平基准块上检查其纵横水平度，允许偏差不超过0.05mm/m。9、齿轮泵电机安装：先装齿轮泵底座上两个定位销，然后检查齿轮泵电机与减速机联轴器的对中，允许偏差0.1mm。10、启动电机安装：启动电机安装重点在于保证主电机与主减速机的端面间距及同心度符合技术文件要求。4.7.4 机组试车：机组试车按照随机文件的要求，在外商的指导下进行。第二部分 第二标段主要施工方案第一节 主要设备吊装施工原则方案1.1 工程概述1.1.

61、1 概述该20万吨/年聚丙烯项目中，设备比较多，但大部分为中小型设备，大型设备（50吨以上）不多，安装交叉较多，但仍具有一定的施工难度。1.1.2 工程主要特点（1）从设备表及以往的施工经验来看，环管反应器是吊装的重点。（2）高空作业量大，对工人的素质要求较高。（3）由于环管反应器的吊装对周围的影响较大，能否按时吊装，取决于设备能否按时到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度.（4）环管反应器的吊装，经过综合比较，决定采用280吨履带吊和160吨汽车吊分片安装就位来考虑。环管反应器的安装对施工现场和总体进度影响较大，必须精心组织安排。1.1.3 吊装原则（1）本工程设备多，位置相对集中，现场安

62、装场地狭窄，在原则上采用机动灵活的一台LIEBHERR LR-1280型280t履带吊，一台KRUPP KMK-5160型160t汽车吊，一台TADANO TG-500E型50t汽车吊及40t、25t、16t汽车吊等小型吊装机械进行吊装，这样利于保证工程质量，减少大型设备安装时对周围施工项目的影响，便于控制施工进度。（2）设备吊装原则上应先难后易、先下后上、先大后小、先高后低、先里后外。即先吊装难度大、位于框架中较低层、重量大、体积大、高度高、比较靠近装置区中心的设备，后吊装难度小、位于框架中较高层、重量小、体积小、高度低及位于装置区外围的设备。但也可以根据场地和到货等实际情况、大小穿插进行。

63、（3）设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通，并减少对安装现场场地的占用面积和时间。（4）相距较近的设备应尽量集中吊装，这有利于减少吊车的站位次数。（5）设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，合理利用，提高效率。（6）设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。（7）钢结构吊装时，原则上均焊接吊耳。如采用捆绑法吊装时，钢丝绳的捆绑点需合理衬垫，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。1.2起重吊装方案1.2.1 环管反应器起重吊装方案环管反应器，R-201/202，重约276t。由于自身

64、重量大，吊装高度较高，有相当的吊装难度。选用一台280t履带吊作为主吊机具吊装，选用一台160t汽车吊作为溜尾机具。采用滑移法整体吊装。（1） 设备起吊状态根据环管反应器的具体情况，结合已有的施工经验，8根直管段每两根在东西方向上用连接梁及相应的顶部弯管连接成片，共分4片吊装就位后再连接其它横梁。预计每片重量约为60t。摆放位置见吊装平面布置图。（2） 吊车进场280t履带吊进场后，站位于设备基础的北边，吊车东西方向站位组车、接杆，吊车转盘中心距较远的环管基础中心约为14m，杆长55.1m。（3）吊耳设置每片不再焊接吊耳，使用钢丝绳在指定吊点捆绑后直接起吊。（4）吊车及机具核定：a. 280t

65、履带吊性能核定:就位时：主杆长: 55.1m最大作业半径: 14m额定起重量66.6tb. 160t溜尾吊车性能核定:起吊时：主杆长:22m最大溜尾半径:14m额定起重量35.5t以上性能均可满足吊装要求.（5）吊装程序 a. 直管整根到货，卸车后按平面图所示位置东西向摆放，弯管段朝东并组对成4片。 b. 280t履带吊站在起吊位置，在锚钩上挂主吊绳。溜尾吊车站在成片环管尾部的北侧，挂好溜尾绳。 c.试吊 所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200mm，并使设备全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及设备壳体情况。试吊如出现问题则必须将设备放回原位，针

66、对这些问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。 d. 签发起吊令 正式吊装起吊前，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。 e.正式吊装由现场吊装总指挥协调主吊和溜尾吊车的起升和变幅动作时，要求吊车吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。设备离开地面后主吊吊车变幅，保持主吊吊车的作业半径。在溜尾过程中，设备的底部离地面不得超过500mm。 协调两台吊车的动作使设备到达垂直状态，摘除溜尾绳扣。280t吊车旋转，并使筒体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工负责找正方位、固定。设备找正完毕并预紧

67、地脚螺栓或者焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。1.2.2 钢结构吊装方案（1） 概述最大的钢结构框架位于B区，由于高度较高且框架上的设备高大、集中，交叉作业多，是施工的重点，原则上每两根立柱组片吊装，楼梯间成框分为两段吊装。（2） 吊车进场LR-1280型280t履带吊进场后，站位于框架基础的北边，吊车侧面朝设备基础，吊车转盘中心距最远设备基础中心约为22m。（3）吊耳设置每片设两个管式主吊吊耳，楼梯间在柱顶设四个板式吊耳，溜尾采用钢丝绳捆绑。吊耳方位、级别根据单片的实际重量及结构确定。（4）吊车及机具核定：a. 280t履带吊性能核定:就位时：主杆长: 55.1m最大作业半径: 22m额定

68、起重量40.6tb. 溜尾使用50t吊车。1.2.3 吊装其它要求（1）大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到27kg/cm2（吊装）、16kg/cm2（行走）以上的要求。大型吊车站位区域地基处理原则方案：地面从相对标高0.0开始下挖800mm压实，先铺600mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实,若遇地质不好场地，这样处理仍达不到要求，根据具体情况另行编制方案，确保地耐力达到规定要求。吊车站位场地还需用30mm厚的钢板铺垫。大型吊车行走区域地基处理原则方案：地面从相对标高0.0开始下挖550mm压实，先铺350mm厚块石，

69、大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实，若这样处理仍有局部场地因地质原因达不到要求，则在该场地铺设钢板，增强地耐力。（2）现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全。（3） 设备吊耳应在制造厂按质量要求焊好，热处理设备应在制造厂将吊耳垫板等附件在热处理前焊好，并随设备一起热处理。1.3 设备吊装管理1.3.1 本工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。1.3.2 设备吊装作业之前应

70、派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。1.3.3 大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。1.3.4 起重吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。1.3.5 作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。1.3.6 吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。1.3.7 吊装作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。1.4 大型吊车使用计划a280吨吊车：LIEBHERR LR-1280型280t吊车合计：进退场1次，使用周期20天。b160吨吊车：KRUPP KMK-5160型16

71、0t吊车合计：进退场1次，使用周期60天。注：以上的大型吊车使用计划仅说明大型吊车的作业内容和使用时间，可根据现场的实际情况，调整吊装顺序。1.5大件吊装一览表序号位号设备名称总重量（t）规格（mm）吊重（t）吊高（m）主吊吊车备注1#R-201/202第一/第二反应器27660039000（单根）26047280t吊车160t吊车溜尾2#T-301循环丙烯洗涤塔13001450026280t吊车50t吊车溜尾3#T-303氢气汽提塔800/10001405026280t吊车50t吊车溜尾4#T-701CO汽提塔13001560023280t吊车50t吊车溜尾5#T-702A/B丙烯脱硫塔16

72、0079008.5160t吊车50t吊车溜尾6#T-703A/B丙烯干燥塔160079008.5160t吊车50t吊车溜尾7#E-301丙烯冷凝器130022280t吊车/8#D-202反应器缓冲罐2000680024160t吊车50t吊车溜尾9#D-601高压排放罐40001000015160t吊车50t吊车溜尾10#D-602第一低压排放罐40001000015160t吊车50t吊车溜尾第二节 钢结构施工原则方案2.1 工程概况及特点2.1.1 工程概况某炼化20万吨/聚丙烯装置钢结构工程主要包括PP聚合区催化剂制备单元、PP聚合区环管反应单元、PP聚合区汽蒸干燥单元、PP聚合区进料和保安

73、精制单元、PP聚合区公用设施、PP聚合区低压排放单元、PP聚合区干燥气洗涤单元、PP聚合区丙烯洗涤单元设备框架的制作与安装。钢结构（投标范围内）总重约597吨。型钢材质Q235-BF,焊条采用E43系列。2.1.2 工程特点1. 聚丙稀装置钢结构主要特点是钢结构框架比较高，装置区比较密集，与设备安装交叉比较多。本装置大型设备较多，同时由于施工工期紧张，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。2. 低压排放单元、环管反应单元底层采用钢筋砼结构，上部为钢结构。3. 为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片/成框安装的方法

74、。2.2 施工原则及主要程序2.2.1 施工原则1. 所有钢结构构件到货后均应检查验收，发现质量问题以书面形式报请业主/监理，以便及时处理。2. 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。3. 所有筋板、节点板均采用剪板机剪切下料，组焊前用磨光机打磨修齐。4. 开孔连接件采用配对钻孔方式加工，通用件及复杂部件设置专用胎具进行钻孔加工。5. 立柱组对、成片组装均在胎具上进行，胎具应有足够的刚度和稳定性。成片组装时,所有能安装的筋板、连接板。牛腿、横梁等应全部安装完。6. 钢结构组装根据现场实际情况及其本身尺寸一般在预制场预制成片加固后，运输到安装

75、现场，直接用吊车吊装就位。小型构架也可以预制成框后整体运到现场，直接吊装就位。7. 成片的钢结构吊装后，采用揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁，组合成整体。8. 对于不能成片组对、安装的构架，采用单件吊装。9. 梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识.2.2.2 主要施工程序搭设预制平台放 样号 料切 割材料检验除锈、刷底漆、标识构件组对构件焊接焊缝检查构件几何尺寸验收构件防腐构件吊装构件连接找正钢结构组焊整体验收防腐防火施工交工2.3施工原则方案2.3.1 材料检验1. 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上

76、标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。2. 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。3. 所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。2.3.2 基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：1基础强度达到强度要求；2基础周围回填夯实完毕；3基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全；4地脚螺栓允许偏差：项目允许偏差mm地脚螺栓螺栓中心便移5.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度

77、+20.002.3.3 组装成片1. 结构尺寸比较小的钢结构，在预制场组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。2. 结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。3. 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。2.3.4 吊装就位找正1. 采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。2. 在基础上事先设置好垫铁找好标高。3. 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。4. 组合安装原则（1）框架有多层横梁时，应从下至上逐层安梁。（2）构架的安装顺序可根据设备到货以

78、及总体计划安排要求进行；对于安装在砼结构上的钢结构，按先砼框架内后上部钢结构的顺序进行安装；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。5. 最终找正原则（1）安装每层横梁都要逐层进行找正。（2）整个框架成形后，垂直度、水平度要符合相关标准要求。6. 钢梯、平台安装原则单个梯子整体预制、安装，钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。7. 栏杆安装原则安装时注意横平竖直，栏杆高度及立柱间距满足安全规定的尺寸要求。8. 验收原则（1）加大钢结构验收力度，重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸（如对角线）是否符合图纸及规范要求。（2）重点检查螺栓把紧是否符合图纸要求。（3）检查栏杆是否按图施工，重点注

79、意栏杆高度。2.3.5焊接1. 所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。2. 焊材按设计要求进行选用。3. 焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。4. 焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。5. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。6. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.4 汽蒸干燥单元构架安装汽蒸干燥构架分片在现场组装，E2E5、F2F5、D8E8成三片，F8单根柱子安装，楼梯间地面成框，具体参见下图:D楼梯间D2EF2586m6m7m7m2.5mPN楼梯间以EL.11700标高作为分界成上下两段成

80、框，劳动保护在地面安装结束后吊装。横梁安装应与框架内设备安装交叉进行。吊装机械拟采用一台280吨履带吊主吊、50吨汽车吊溜尾。EL10800标高横梁安装结束后吊装T701和D502，然后继续安装上面横梁。EL11200标高横梁安装后吊装T301、T303。2.5 钢结构安装前后的检查1. 检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。2. 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。3. 检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4. 地脚螺栓基础钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上，用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合

81、以下要求：安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过5块，斜垫铁应配对相向使用，结合长度不得小于垫铁长度的2/3。二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础部分割除。5. 钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合下表及相关标准和规范的要求。高层钢结构安装允许偏差：序号项 目允许偏差1钢结构定位轴线/20000 3.0L2柱子定位轴线1.03底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.04地脚螺栓偏移2.05底层柱基准点标高2.06主梁与次梁表面高差2.07压型钢板钢梁上相邻列的错位10.08主体钢结

82、构的整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10.0 50.09主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）L/1500 25.010上下柱连接处的错口3.011单节柱的垂直度5.012同一层柱的各柱顶高度差5.013同一根梁两端顶面高差T/1000 10.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 序号项目允许偏差1平台标高10.02平台梁水平度L/1000 20.03平台支柱垂直度H/1000 15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁垂直度H/250 15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000 15.02.6 注意事项1. 注意施工中的

83、产品防护问题：施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的底漆。施工中注意保持“磨擦”连接面的清洁且要见金属光泽。2. 钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆变硬后（大约七天）才能最终拧紧。3. 对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。4. 钢结构采用螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。第三节 环管反应器安装方案3.1 工程概况三台环管反应器(R200、R201、R202)是某炼化公司20万吨/年聚丙烯装置的关键设备，是由某工程公司设计、施工单位负责现场安装。聚合反应器(R2

84、01/R202)是独特的环管结构形式，在底部弯管处设一轴流泵，用它强制液体在环管内循环进行反应，环管外有套管作为夹套撤热。环管内壁需抛光Ra2.5。设备布置在装置聚合区正中北面环管反应单元内，底座安装在6.2m高的混凝土基础上，安装精度要求很高。每组反应器由四根长39m，外径606.9mm的夹套直管及3个1800弯头和1个900弯头与轴流泵组成，中间以H型钢连成柜框状， 总重276t。预聚反应器（R200）也是环管结构，环管内壁需抛光Ra400mm管线的两端用塑料布进行包裹，然后用铁丝捆扎，DN350的管线的两端用塑料管帽封住，防止异物进入管线内部。本工程中有各种材质管道跃106Km。预制按平

85、均接15m计算，将产生预制段7000多个，考虑损耗及重复利用，需塑料管帽12000个。5.4 电气工程现场电气设备（如电气照明灯具、防爆操作柱、电气盘柜等）用塑料布进行包裹，然后用铁丝进行捆扎，防止油漆滴落。约计需要塑料布1200m2。5.5 仪表工程仪表箱和盘柜用塑料布进行包裹，并用铁丝捆扎，防止油漆滴落，约需塑料布1800m2。5.6 脚手架搭设原则方案5.6.1 主要编制依据1. 某炼化提供的设计资料。2.炼油、化工施工安全规程SHJ505-873.施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定中国石化第二建设公司5.6.3 脚手架搭设的主要结构形式在9台料仓四周设脚手架，主要采用八角形满堂脚手架

86、1. 料仓外壁脚手架的搭设在设备基础外围绕塔外壁绑一圈脚手架，立站杆16组，沿塔壁环向均布，站杆距塔外壁最近处0.4m，站杆径向距离0.6m，环向距离1.5m左右（外侧顺杆每边长3m），横杆和顺杆层间距为1.5m。刚开始绑架子没有形成整圈之前，为增加架子的稳定性，每隔一跨或两跨绑一个斜撑。由于施工现场地面松软，不坚实，立站杆前需铺设20mm厚钢板作垫板；为防止站杆打滑，保证脚手架整体性，需绑设扫地杆加固。每高m左右，水平m左右，设一固定杆同设备绑扎固定在一起；每隔15m高度，八边形每边内外立杆间绑人字支撑。在每一个组装操作平台处需隔0.5m高绑一根顺杆，共三格1.5m高，作防护栏杆用，并设置1

87、80mm高护脚板；进入6000段，横杆加长450mm，并增搭组吊杆。内侧顺杆离塔外壁间距大于0.4m时,横杆需内伸，便于搭设跳板，进行施工。2. 跳板的固定和防滑移措施由于大口组对时，组装平台上一般均摆放工、夹具，人员走动频繁，组装完后焊缝还要经过打磨、焊接、探伤、热处理等多道工序，故跳板要铺满、铺稳，不能有空隙，利用8#铁丝绑扎牢固，固定于横杆或立杆上。跳板之间也不得相互固定，防止滑移。跳板接头不得小于300mm，两端探出长度不得小于250mm，且不得大于300mm。见图1。图5.7.3-1 外壁脚手架搭设图横杆立杆跳板图1 跳板搭接示意图5.6.4 脚手架搭设要求及注意事项1. 脚手架使用

88、钢管规格为484，质量要符合标准要求，如有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝现象者禁止使用。扣件应选用锻造而成的产品，到货后必须检查其合格证，如无合格证则不准使用，如发现扣件有脆裂、变形、滑线时禁止使用。旧扣件要全部检修、上油，保证灵活可靠。2. 搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。3. 立杆搭高设要求：垂直度的允许偏差不得大于杆高的1/200，6 m长的立杆其垂直度最大允许偏差30mm。相邻两根立杆的接头上下应错开1.2m以上，并力求不在同一步距内，立杆间距应在1.5-2.2m范围内。4. 立杆长度4-8m，顺杆长度4-6.5m，横杆长度1-2.5m。脚手架各杆件相交伸出

89、的端头长度均应大于100 mm，以防杆件滑脱。顺杆、横杆搭设应力求水平。顺杆步距应小于1.8m，操作层的横杆间距应小于1.1m。顺杆、横杆最大允挠度为杆件长度的1/150。立杆、顺杆、横杆相交时，应先绑立杆、顺杆，再绑横杆，不得一扣绑三根杆。5. 每隔4m高度设一根固定杆，与塔体相连，连接应牢固，固定杆环向间距7m左右。操作平台部分，横杆间距不大于1.1m，并每隔0.5m加设一外侧顺杆，搭设成1.5m高的防护栏。6. 脚手架搭设时应杆杆对齐，扣件的安装应注意开口朝向，无论对接、叉接必须用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。7. 搭设脚手架时，其附近及下方不得有人作业。有雷雨时，作业人员必须及时

90、撤离脚手架现场。脚手架必须有良好的接地装。脚手架必须良好接地，当搭高设高度超过20m时，安装避雷装置。8. 人字撑的搭设，只将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆同顺杆的接头距离不得大于200 mm，最下面一组人字撑的斜杆与立杆的连接点距离地面不得大于500 mm。9. 脚手架搭设完毕应挂牌限载使用，每平方米不得大于270公斤。10. 跳板铺设要水平，扣件要拧牢。作业层小横杆间距不得大于1.5m，并搭设1.5m高防护栏杆，设置180mm高的护脚板。11. 脚手架搭设必须符合搭设规定，使用前必须由项目部安全负责人组织有关人员

91、检查验收，合格后挂上“脚手架合格可以使用”的标志牌后方可投入使用。12. 脚手架必须定期检查，发现问题及时整改，整改合格后方可使用。在大风、暴雨后也必须进行全面检查，如有松动、折裂等情况，应及时紧固或更换。13. 脚手架必须定期清理杂物及施工余料。14. 搭设或拆除时周围应设警戒标志，禁止行人进出。拆除架子前应对脚手架进行检查，如周围有电线、电缆或其它障碍物时，必须采取保护措施后方可进行。15. 拆除时按顺序应先上后下，不得上、下同时作业。拆下的材料不能往下投掷，跳板和钢管要用麻绳吊下，扣件要用工具袋装放。拆除架子的施工人员，要按规定着装，系好安全带，施工用具用完及时入袋，防止脱手落地伤人。第

92、六节 给排水工程土方运出、运进1. 由于本工程给排水工程与土建基础工程基本要同步施工，且该工程的开挖深度均较深，为了减少相互之间的影响，加快工程进度，保证回填土工程质量，确保施工安全，给排水工程土方量有三分之二需要先从装置内运出去，或运至不影响现场施工、运输的空地处进行放置，待地下管道安装合格后再取合格之土运回装置内回填。2. 在地管施工期间，采用两辆至三辆翻斗车进行配合运输。3. 由于本工程地处沿海地带，地下水位高，因此在施工开始时沿装置四周做没排水沟，（具体深度和业主协商确定），以保证地下工程以及整个工程的顺利施工。4. 给排水管道及其他地下管道等项目施工时,开挖沟槽后必须设置积水坑(排水

93、井),及时抽排地下水，并采取相应的防塌方技术措施。第七节 保护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。7.1 防止大气污染措施a. 为控制大气污染，消除锅炉粉煤灰的排放，生活用的蒸汽锅炉可选用燃油锅炉,或与业主协商，直接引用业主的蒸汽。b. 施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。c. 水泥、白灰等易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。d. 在工地大门处辅垫草袋，在雨后泥滑的情况下

94、及时清理轮胎上的泥土。e. 禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。f. 现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。g. 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。7.2 防止水质污染措施a. 施工中禁止将施工用的酸洗液、钝化液未经中和处理直接排放。b. 施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。c. 理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。d. 施工用现场砼搅拌站的废水须经专门的沉淀后再排放。e. 职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期淘油和杂物，防止直接排放污染水质。f. 职工宿舍、厕所应设化粪池，工地临时厕所也应设化粪池，后排入

95、污水总管。g. 现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。7.3 减少噪音污染措施a. 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。b. 施工现场限制汽车高音喇叭的使用。c. 按业主/监理要求，所有原材料在指定封闭式喷丸除锈，刷底漆后再运至现场使用。7.4 生活卫生管理措施a. 生活区的道路、楼道、厕所设专人统一清扫管理，做到每天清扫两次。b. 生活区的浴室设专人管理，对浴室每天进行打扫消毒处理。c. 为消灭蚊蝇孳生，每周打一至二次的灭虫药。d. 为消灭老鼠，每月放一次灭鼠药。e. 加强职工的卫生宣传教育，树立良好的卫生习惯，宿舍要每天进行打扫，并定期检查评比。每个职工要养成良好

96、的生活习惯，不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰，不乱扔果皮、纸屑、废物，勤洗澡，勤洗晒衣服。7.5 食堂卫生管理措施a. 食堂的卫生，必须从食品原料采购、运输、加工、包装、储存、出售等各个环节抓起，所有的食品必须符合卫生标准。b. 厨房、厕所、食堂要有防蝇措施和洗手设备。c. 生熟食品存放分开、切生熟食品的刀板要分开，食具每餐要消毒。e. 炊事员工作前要洗手，工作时穿工作服，严禁出售变质食物，以防中毒。f. 从事饮食卫生人员必须进行就业前和定期健康检查，并按规定核发健康证。g. 职工饮用开水由食堂专人加热烧开。7.6 管理措施a. 实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到项目部、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。b. 制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩。c. 加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作，发现问题及时解决。