引水萧山枢纽工程土石方开挖专项施工方案（41页）.doc

1、目 录第一章 工程概况及周围环境条件第二章 场内工程地质条件第三章 施工依据第四章 基坑围护设计概况第五章 本基坑重点难点第六章 施工部署第七章 主要施工分项施工方法第八章 基坑降排水方案第九章 基坑工程监测第十章 基坑应急预案第十一章 质量保证措施第十二章 安全生产及文明施工附图1 施工总平面布置图2围护图3支撑布置图4钢格构立柱图5围护剖面图6 施工段划分平面布置图7 土方开挖分层道路布置图8 土方分层图第一章 工程概况及周围环境条件1.1工程概况XXX枢纽工程是XXX水资源配置的一项重大工程，工程位于钱塘江、富春江、浦阳江三江汇合口义桥附近，供水对象为萧、绍、宁、舟地区的一般工业用水及农

2、业灌溉用水，设计引水流量50m3/s。引水萧山枢纽工程主要由外江侧闸站上游段、闸站、内河侧闸站下游段、闸站后输水河道及跨河桥梁等组成。其中闸站段由左岸引水闸、主泵房、右岸引水闸三部分组成，左岸引水闸上设安装间，副厂房布置在主泵房靠内河侧。闸站段基坑三面进行了专项支护设计，支护结构为钻孔灌注桩+止水帷幕结合内支撑形式。地面高程至5.50m按1：1放坡处理，坡面喷射混凝土及挂钢筋网，5.50m高程下设8001100钻孔桩，高程4.65 m设混凝土支撑，支撑尺寸为850850，钻孔桩插入深度为10.5m，钻孔桩外侧用旋喷桩800600止水。基坑围护专项设计已由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院完成，

3、并通过专家审查论证。1.2周围环境条件根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：根据提供给设计方的征地红线图，闸站段东北侧为施工进场道路，该道路在东侧沿红线布置，是施工期间进出车辆的唯一通道，不能破坏；闸站段东南侧征地线外，有为农居房和萧山市钱江废旧金属交易市场有限公司，红线内已布置砼拌和系统、钢筋加工场、二层彩钢瓦房以及施工道路；西侧、西南侧为浦阳江1级堤防，在施工期间尤其在汛期，浦阳江防洪堤为本工程施工重点保护对象；西北侧根据施工场平布置已有施工现场办公室与食堂等生活设施。具体见总平面图。第二章 场内工程地质条件2.1基坑概况本工程高程为1985国家高程基准，场地高程6.87.10m，西南

4、侧浦阳江防洪堤顶高程10.05m左右，闸站段基坑基础垫层底高程0.05-3.35m，基坑挖深6.9510.0m，基坑挖深较深。基坑开挖尺寸长宽约为133m115m，开挖面积约为15295 m2。，总开挖量约十二万立方米。根据防洪标准（GB50201-94）及水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）的有关规定，结合浦阳江右岸堤防为1级堤防标准，确定XXX枢纽工程为等工程。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），对支护结构破坏、土体失稳或过大变形对周边环境及地下结构施工影响很严重的工程，安全等级为一级；根据浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000），软土地区

5、基坑开挖深度大于8m时，基坑工程属一级基坑工程；根据本工程的周边环境及基坑挖深等实际情况，本工程基坑安全等级为一级基坑，重要性系数为1.1。2.2场内基坑的土层条件根据XXX枢纽工程初步设计阶段工程地质勘察报告（浙江省水利水电勘测设计院 2009.02），地形平坦开阔，地面高程7.0m左右，西南侧浦阳江防洪堤顶高程为10.05m左右。场地现状以农田为主，部分新开河段已建有民居、厂房。工程区场地地貌属钱塘江冲海积平原，由于沉积环境的变迁及下伏基岩面的起伏变化，土层分布不均匀，在水平及垂直方向上都有相变现象，土层结构较为复杂。主要土（岩）层自上而下可分为：0层碎块石（rQ）：本层在枢纽区堤外侧（靠

6、浦阳江）以碎块石为主，混砂及粘性土，属堤塘修筑及堤外镇压抛填。堤塘抛填密实，镇压层结构较松散，块石粒径一般3cm 10cm，最大达50cm以上，厚约1.8m3.0m。公路通过地段部分块石层厚度可达1.2m2.7m。1层填土（rQ）：本层主要为堤身填筑土及堤外填土。以粉质粘土、粉质粘土夹碎石为主，局部为垃圾，厚约1.1m3.7m。河道连接段通过村镇附近多为生产、生活或建筑垃圾等杂填土为主，含碎石、块石、砖瓦片等，成分较杂，层厚一般0.5m1.5m不等，土的强度相差极大。1层粉质粘土（alQ4）：灰、灰黄色，饱和，软塑可塑，含铁锰质氧化斑，性质不均匀。该层分布不连续，部分地段缺失。厚度一般0.9m

7、2.3m。主要物理力学指标：w=27.0%36.7%，d=(1.361.57)g/cm3，e=0.7310.992，av=(0.2090.317)MPa-1，Kh=(1.3210-65.0510-5)cm/s，Kv=(3.9710-68.1610-6)cm/s，C快=13.5kPa22.1kPa，快=13.515.5。2层粘质粉土、砂质粉土、粉砂夹淤泥质土（alQ4）：灰灰黄、灰褐色，由多层粉土、粉细砂组成，夹淤泥质土薄层，具有层状结构。粉土、粉砂层：松散稍密，饱和，受振动易产生液化，动水条件下易产生流砂现象。该层性质不均匀，物理力学性质较差，中等偏高压缩性。该层分布较稳定，仅局部缺失。顶板高

8、程3.10m5.61m，厚度一般1.3m5.7m，最厚达8.2m。主要物理力学指标：w=28.2%38.8%，d=(1.351.52)g/cm3，e=0.7841.095，av=(0.1340.366)MPa-1，Kh=(1.8910-66.9010-5)cm/s，Kv=(3.5310-72.9110-5)cm/s，C快=7.8kPa21.4kPa，快=18.730.8，C固=10.8kPa29.3kPa，固=23.332.8。层淤泥质土（m-lhQ4）：灰灰褐色，饱和，软塑流塑，略含有机质。主要由淤泥质粘土及淤泥质粉质粘土组成。本层物理力学性质差，具高压缩性。该层分布范围较广，但厚度变化较大

9、。顶板高程-3.10m5.35m，厚度一般0.80m17.70m。主要物理力学指标：w=36.1%53.9%，d=(1.141.40)g/cm3，e=0.9731.488，av=(0.5811.367) MPa-1，Kh=(1.8310-73.4010-6)cm/s，Kv=(1.2410-71.9910-6)cm/s，C快=6.7kPa15.3kPa，快=2.38.9，C固=9.1kPa19.4kPa，固=10.624.0。sil层淤泥（m-lhQ4）：灰深灰色，饱和，流塑，含有机质、腐烂根系。呈夹层分布于层之中。物理力学性质极差，高压缩性。主要物理力学指标：w=55.0%69.1%，d=(0

10、.871.09)g/cm3，e=1.5462.155，av=(1.3021.787)MPa-1，Kh=(1.6610-72.9210-6)cm/s，C快=4.4 kPa12.4kPa，快=3.14.6，C固=9.9 kPa12.8kPa，固=11.013.3。1层粉质粘土（al-lQ4）：灰灰绿色、灰褐色，湿饱和，可塑硬塑。分布不连续，具有中等压缩性。该层层顶起伏较大。顶板高程5.55m-8.53m，厚度一般1.6m6.2m。主要物理力学指标：w=25.1%33.3%，d=(1.401.59)g/cm3，e=0.7120.908，av=(0.2230.481)MPa-1，Kh=(8.3810-

11、82.5410-5)cm/s，Kv=(7.9710-84.5710-5)cm/s，C快=9.3kPa15.1kPa，快=9.025.3，C固=19.9kPa 28.9kPa，固=13.523.6。2层粘土、粉质粘土（al-lQ4）：灰黄、褐黄夹灰绿等色，湿稍湿，硬塑坚硬，土块易碎裂。局部褐色有机质富集，粘性强，局部夹粉土薄层。顶部及底部稍软，呈可塑（偏硬）状态。该层物理力学性质好，中等低压缩性。该层枢纽区及河道范围分布广泛。埋深变化较大，厚度变化较大，顶板高程2.84m-15.70m，厚度一般4.2m23.2m。静探孔均未打穿该层。主要物理力学指标：w=20.1%30.9%，d=(1.401.

12、69)g/cm3，e=0.6040.956，av=(0.1560.372)MPa-1，Kh=(5.2210-86.3910-6)cm/s，Kv=(4.3810-81.0410-6)cm/s，C快=32.8kPa88.0kPa，快=9.021.9，C固=30.5kPa 69.9kPa，固=13.126.2。层含砾砂粉质粘土（el-dlQ3）：灰黄色，中密，性质不均匀，砾砂约占2050%左右。物理力学性质较好，该层厚度一般0.40m3.10m。层流纹质玻屑凝灰岩（J3h1）：浅灰绿色、肉红色，新鲜岩石致密坚硬。表部全风化带厚0.20m2.90m，基本已风化成土状，含较多的强风化颗粒。强风化带厚0.

13、50m5.00m，部分钻孔未揭穿强风化带基岩。强风化带节理裂隙发育。弱风化带岩石较为完整，发育少量节理裂隙，未揭穿。弱风化带岩石建议天然极限抗压强度70MPa 80MPa，软化系数0.800.85。2.3不良地质情况闸站段土层分布不均匀，闸站段基坑在泵站及引水闸部位基岩埋深浅，埋深最浅约为1.0m，基岩面起伏大，向西南、东北两侧倾伏。基础施工需进行爆破，爆破时对周边构筑物及支护体系会产生影响，因此对爆破需进行控制。基坑影响深度范围内的还含有粉砂夹淤泥质土、淤泥质土，该层为高含水量、中等高压缩性土，力学性质差，对基坑整体稳定不利。2层水平渗透系数达6.910-5cm/s,属弱透水性中等透水性，该

14、层土受振动易产生液化，动水条件下易产生流砂现象，也属于区域内容易发生渗透破坏的高危土层。2.4 地基土物理力学指标土层名称(kN/m3)w0(%)e0固结快剪指标渗透系数(cm/s)fakC(kPa)()水平渗透垂直渗透(kPa)填土18.4(15)(10)1粉质粘土19.428.20.790(20)(15)1粉质粘土18.933.80.921(13)21.31002粘质粉土、砂质粉土、粉砂夹淤泥质土18.732.90.92114.825.73.31E-051.22E-05120淤泥质土17.445.51.24810.412.81.51E-069.89E-067075sil淤泥16.064.7

15、1.900(8)(8)1粉质粘土19.429.80.82520.316.59.43E-062.29E-061202粘土、粉质粘土19.626.40.768(35)16.81.76E-064.75E-07160IX含砾砂粉质粘土19.225.60.7701923160X全风化岩18.925.60.640(30)(20)200X强风化岩(20.0)(100)(35)700X弱风化岩(21.0)(300)(50)11002.5 地下水情况平原区地下水位埋深较浅，一般为0.3m2.0m。地下水类型主要为第四系松散堆积物孔隙潜水和基岩裂隙水，基岩裂隙水主要分布在断裂带或节理密集带，呈脉状含水带。第四系松

16、散堆积物孔隙潜水主要赋存于冲积、冲洪积、冲海积、湖沼积、坡洪积等多种成因形成的松散堆积物中，冲积砂砾石层富水性较好，粉细砂、细砂层富水性中等，其余土层富水性较差。工程区地表水对砼无腐蚀性，对混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第三章 施工依据1.XXX枢纽工程初步设计报告（浙江省水利水电勘测设计院）；2.XXX枢纽工程初步设计阶段工程地质勘察报告（浙江省水利水电勘测设计院 2009.02）；3. 本工程的基坑围护与施工图纸4.建筑变形测量规程JGJ/T-975.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7.建筑基坑支护技术规程（JG

17、J120-99）8.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求9.建筑机械使用安全技术规程10.XXX枢纽工程土建施工标施工组织设计11.爆破安全规程(GB 6722-2003)12.水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T 51352001）13.水利水电工程爆破安全监测规程（DL/T53332005）14.工程招投标有关文件15.工程施工合同第四章 基坑围护设计概况4.1 基坑围护设计方案本工程支护结构为钻孔灌注桩+止水帷幕结合内支撑形式。地面高程至5.50m按1：1放坡处理，坡面喷射混凝土及挂钢筋网，5.50m高程下设8001100钻孔桩，高程4.65 m设混凝土支撑，

18、支撑尺寸为850850，钻孔桩插入深度为10.5m，钻孔桩外侧用旋喷桩800600止水。本方案的特点主要如下：结合基坑平面形状，既有角撑，又有对撑。中间设有钢格构柱立柱、压顶梁、支撑的顶标高设置在5.50m。压顶梁和水平支撑的混凝土强度等级为C25。基坑围护体系具体做法见闸站段基坑支护设计图。4.1.3支护桩采用单排8001100和10001200的钻孔灌注桩。桩顶标高为4.65m，混凝土强度等级为C25。在立柱桩内设置450450型钢格构柱作为临时立柱，格构柱上部伸于支撑内350mm，下部伸入桩内2000mm。4.1.4止水帷幕：基坑西、南、北面采用高压旋喷桩800600作为止水帷幕，搭接长

19、度为200mm。4.2 基坑降水设计方案坑内设置排水沟和集水井排水，基坑底排水沟应离围护体边0.4m以上（根据基坑土方开挖后具体情况确定）。在围护外侧西江堤侧采用一级轻型井点降水。在地表基坑外侧四周设排水明沟400mm500mm，间隔30m设集水井1000mm1000mm1000mm。第五章 本基坑重点难点5.1 本基坑开挖深度较大，在6.9510.0m。基坑内基岩埋深较浅，局部范围只有1m。岩石须采用爆破开挖，爆破施工必定会影响围护桩的稳定。个别立柱处于岩石开挖区域，需要进行换撑处理，如何确保立柱稳定更是施工的一大重点任务。本工程基坑开挖的成败的关键在石方爆破开挖。5.2 周围环境条件较复杂

20、：基坑下游侧左右岸受征地限制，施工通道离围护桩距离较近。尤其是右岸下游侧位置，地质条件较差，而上部通道恰恰又是本工程主要干道，钢材、水泥、砼都需要通行，车辆荷载较大，对围护是一大危害。虽然在围护桩设计是已经进行过加强，但施工期间仍旧要高度重视，必须密切注意监测。5.3 基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，采用围护支撑梁系统，留给挖土机活动的区域极为狭小，对挖土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了极大的难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。5.4 基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此必须动员其所

21、有保证措施，外形尺寸做到横平竖直，混凝土密实，以确保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。 第六章 施工部署第一节 施工准备工作 认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系； 根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、场地供水、供电情况及运输道路条件； 根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定材料及设备安放位置； 根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管； 协调解决地方恶霸势力对土方施工阻扰事宜； 主要机械设备进场准备；计划投入的主要施工机械设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率备注1钢筋切断机

22、GQ40-11浙江7.5KW钢筋加工2交流电焊机BX-5003浙江7KW钢筋焊接3弯曲机14 KW钢筋加工4全站仪GTS3321台江苏测量放线6水准仪自动安平1台江苏测量放线7空气压缩机( 10m3 )1台中国8注浆机2套浙江备用9砂浆搅拌机2台浙江10挖掘机PC2006土方开挖11挖掘机0.2m38土方开挖12长臂挖机2土方开挖13电动单级清水泵50上海基坑降水14自卸汽车5t30运土第二节 施工人员组织 为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由15名工程管理人员组成，其中2名工程负责人主管全面工作，下设5个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班组长共同负责，施工过程中派专人值班

23、，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。 管理人员组织：序号职务姓名序号职务姓名1项目负责人应小林7现场施工员徐先林2技术负责人陈国平8现场资料员应江龙3施工负责人范寿明9现场材料设备员王海林4现场质量负责张宏刚10班组长蔡永宁5现场安全负责杨卫国11余献仁6现场测量负责范寿明12 施工管理体系项目经理技术负责人施工负责人施工组设备维修组质量组材料供应安全文明桩基班砼班钢筋制作班砼破除班木工班土方施工班 施工人员组织：桩基作业班 35人钢筋作业班 25 人模板安装班 20 人砼 班 20 人混凝土破除班 40 人土方开挖工班 30 人水电工、仓库保管员 4 人挖机司机 8人电、气焊工 3

24、人共计： 185人第三节 基坑施工顺序及施工段的划分 基坑总体施工顺序第一步：测设场地标高，修施工通道。第二步：围护桩达到设计强度的100后，挖土至支撑底即4.65m处，施工压顶梁和支撑，布置钢筋应力计；第三步：待压顶梁和支撑强度达到设计强度的80以后，分层、对称、均匀开挖至设计高程；第四步：施工闸站区域闸室砼和两岸翼墙砼； 第五步：待下游翼墙达到4.5m高程后，开始拆除下游对称支撑系统；第六步：待上游翼墙达到4.5m高程后，并且堤防具备破除时，开始拆除上游对角撑系统；第七步：待翼墙完成，分层回填侧壁外土方。 施工段的划分本工程根据闸站建筑物分布划分为5个区3个施工段，即施工一段为1、2区块；

25、施工二段为3区块；施工三段为4、5区块。施工顺序：第一施工段 第二施工段 第三施工段。施工区段划分（见附图）。 土方开挖顺序定位方线、地面排水沟施工第一层土方连续、均匀开挖支撑施工待支撑系统强度达到设计80第二层土方连续、均匀开挖第三层土方开挖人工清基修整。第七章 主要施工分项施工方法第一节 土方开挖施工 基坑开挖工程概况本工程自然地坪为标高7.50m左右，工程基坑面积约为15295 m2，开挖深度为6.9510.0m，土石方开挖总方量约12万m3左右。本基坑属大型深基坑，根据设计图纸支撑布置，土方开挖必须分三个层面进行，第一层面挖至第一道支撑标高5.5m，开挖深度约2.0m；第二层面开挖至标

26、高0m，开挖深度约5.5m，该层由于开挖高度大于2m且地质条件较差，分为四个阶面进行；第三层面开挖至设计基底，由于设计底高不等，根据小挖机特性及地质条件分两个阶面开挖，同时开始坑中坑底挖土(见附图土方开挖分层剖面图)。 基坑开挖.1 施工机械选择本工程闸站基坑已经发生重大变更，采用了专项支护工程，土方开挖工艺也随之发生了变化，开挖难度大大增加，开挖效力大大降低。原投标方案中，可全部采用1-1.6m3大挖掘机开挖，开挖空间不受限制，而采用了支护工程后，挖掘机和自卸汽车都进行调整，在支撑梁底部的挖掘机采用0.2m3，自卸汽车采用5t。PC200挖掘机 6台0.2m3挖掘机 8台长臂挖机 2台5t自

27、卸汽车 30辆同时，为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量、土方施工时，必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。.2 土方开挖顺序土方按从西江堤侧向下游分层分段、连续、均匀、对称开挖。由于本工程基坑内还存在岩石，岩石开挖须采用爆破作业，故土方开挖须根据岩石分布调整开挖顺序。土方开挖要以闸站基底为界，先开挖西江堤至闸站范围土方，再开挖闸站下游范围土方，最后再进行石方爆破。从基坑开挖到支撑形成时间对围护墙体和基坑四周地层位移有明显的相关系，为了充分考虑时空效应，以合理利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力而达到控制位移和保护环境的目的 ，故第一次（支撑以上土方），采用了平面

28、倒退式开挖，即从基坑东侧开始平面向西侧开挖，包括开挖出支撑以上的放坡，同时立即组织进行斜坡面喷砼浆，使坡体处于封闭状态，在土方开挖过程中，围护支撑紧跟土方开挖顺序进行流水施工。 第二次土方开挖须在支撑系统砼强度达到砼强度80后方可开挖，（采用多留几组砼试块进行3d、7d砼强度试压，同环境养护，以确保达到设计要求）。根据地质报告，3.0m高程以下为层土，故开挖须采用多台挖机倒运接力挖土，小挖机须进入支撑以下挖土。根据0.2m3小挖机开挖特点，3.0m高程以下层土按1.0m左右一层开挖，开挖时，采用倒退式接力挖土，即从基坑西江堤侧倒退一直开挖到西侧，分四层进行接力挖土。第二层土方开挖时，按照从一段

29、到三段再到二段的顺序进行开挖（主要考虑第二段在第三层主要为石方开挖）。由于采用倒退法施工，土方开挖不能就近开挖装车，必须由内而外、从下自上方式倒运土方，根据开挖高度计算，需要倒运3次以上才能装车。开挖时做好坡道，坡道按i=10-13设置，同时，还必须对坡道下的支撑梁位置进行石渣回填（回填高出支撑500mm以上），回填后再铺设路基箱，挖机及土方车辆等机械不得直接从支撑梁上行驶；第三次土开挖也采用倒退式接力挖土，第三次土方按照闸站结构物基础划分五个区三个段进行土方开挖，以利于底板垫层施工，及时封闭，减少土体裸露时间；第三层土方开挖时，按照从一段到三段再到二段的顺序进行开挖（主要考虑第二段在第三层主

30、要为石方开挖），开挖时，先开挖中心部位土方，在基坑边留一部分三角形土体，以减少对围护的侧压力；机械开挖留30mm土方进行人工开挖清基，在支撑梁空内的土方采用小挖机开挖。由于采用倒退法施工，土方开挖不能就近开挖装车，必须由内而外、从下自上方式倒运土方，根据开挖高度计算，需要倒运4次以上才能装车。土方开挖总体原则是分区分层进行开挖，按“先撑后挖”，“先换撑后拆撑”和“大基坑小开挖”的原则进行。施工中必须加强沉降、位移、地下水位等监测工作，以指导施工。.3 土方开挖要求：基坑开挖的原则是：分层开挖。先撑后挖，先顶紧，后挖土。确保施工安全，提高工效。先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的

31、区域。土方开挖的基底标高与设计的工况一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。.3.1 第一次土方开挖根据支撑布设平面，采用后退式开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度按2.0m控制，并结合实际地质情况作调整；挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。.3.2 第二次土方开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部500mm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。.3.3 夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护桩。.3.4 第三次土方开挖

32、，分两层进行接力开挖，接力开挖方式同第二次土，最后留30cm土方人工开挖，尽量减少机械挖土对坑底土的扰动，此阶段基坑开挖应注意对称开挖，做到挖完平整一块土方就尽快施工完一块素混凝土垫层，最迟在10小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边。.3.5 本基坑开挖在非汛期进行，但是还是要注意做好排水工作。工作面不宜过大，应逐段、逐片分期有序地完成。特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。 基坑护栏基坑坑边设置黑黄相间双色钢管双层围栏高度1.2m以上，立杆间距不得超过2m，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯，搭设宽度1.2m宽钢管扶梯并设扶手，坡

33、度不大于35度。 土方开挖质量要求和保证措施.1 遵守国家施工及验收规范规定，按照工程交通监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检，预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表，建立质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。.2 开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200mm。.3 开工前要熟悉图纸，做好各级技术准备和技术交底工作。.4 施工要配备专职测量人员进行定位控制，及时控制开挖标高。.5 土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或是坑底设一排松木桩，以控制围护体

34、的变形发展。.6 施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。.7 机构挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送到挖土机开挖半径内。7.1.5.8 土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。.9 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。.10 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度；施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更单等，土方工程竣工后及时做好有关资料。 土方开挖安全施工措施.1 开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。.2 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多

35、台机械开挖，挖土机间距应大于10m，在挖机工作范围内，不许进行其他作业，挖土机应由上而下，逐层进行开挖，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，施工机械不得撞击围护桩、支撑、立柱等。.3 运土车辆出工地时，有专人指挥，避免发生事故。.4 当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域内严禁站立其它人员施工。.5 运土车辆出工地时，应有专人检查车轮是否带泥。.6 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，要设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。.7 工地在跨河桥1门楼口设水龙头，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。.8 夜间挖土施工时，配置足够的灯照明，要执行现场

36、施工用电规定，非专业人员用机电设备，要经常检查供电线路、电闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要埋入地下，防止机械碰压。.9 为预防边坡塌方，边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡边缘2m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。.10 基坑四周搭设防护栏，人员上下搭设钢管扶梯，并做扶手。.11 尽量选择噪声低、振动小，公害小的施工机械和施工方法，减少现场周围居民的干扰，各种机械作业时，尽量减少噪声。.12 开挖时应注意保护钢格构支撑柱，防止被挖土和运土机械设备碰撞，开挖过程中，派专人指挥车辆通行，在钢格构柱周边留1米土方人工开挖，夜间施工时，在格构柱位置悬挂红灯。.13

37、 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 施工注意事项.1 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向等，避免混乱，造成超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。.2 在斜坡地段挖方时，遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。.3 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。.4基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层300mm以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。第二节 石方开挖施工本工程

38、闸站地质发生了重大变更，闸站段基坑三面进行了专项支护设计，支护结构为钻孔灌注桩+止水帷幕结合内支撑地面形式。基坑内岩石分布较复杂，部分立柱座落在岩石上，在保护围护桩和支撑梁的同时，钢立柱的保护和换撑更加提高了石方爆破的标准，若采取一般的控制松动爆破方案，基坑支护的安全还是无法得到保障，西江堤侧的支护结构无法得到保障，钢立柱更加容易出现破坏。故本基坑的石方开挖必须选用非常安全可靠的爆破方案。爆破设计方案选择根据本基坑支护设计、爆破环境条件、岩体结构、性质、产状以及安全要求选择以下方案：爆破震动是爆破施工中无法避免的现象，但要有一个相对的控制标准。爆破震动不可避免地对基坑围护结构、施工营地建筑、防

39、洪堤造成影响，本基坑工程爆破震动的控制非常关键，一旦出现失误，很可能造成支撑系破坏，更严重则会产生一系列连锁反应，西江堤侧围护倾翻而造成西江堤破坏。由水电水利工程爆破安全监测规程DL/T 53332005、爆破安全规程GB67222003、水电水利工程爆破施工技术规范DL/T51352001等规范要求，结合本工程实际情况，爆破采用浅孔微差分层控制爆破方案。基坑围护侧搭设10m高的安全防护排架，采用双排钢管为骨架内敷铁丝网，外敷尼龙网。在围护区域边缘四周布置2排密排减震孔，孔径为不小于8cm，间距20cm，排距50cm，孔深超过最大开挖深度2m，以减弱爆破地震效应对支护、临近建筑的影响。爆破参数

40、选择与装药量计算.1爆破参数要求取炸药单耗q=0.6kg/m3炮孔直径d40mm；最小抵抗线w0.81.0m；孔距a1.0m；排间距b1.0m；孔深L0.5m，超深h0.3m；（水利水电工程爆破施工技术规范DL/T 51352001 ）单孔装药量：qkabH0.61.01.00.50.3kg；布孔方式：采用梅花形布孔。.2装药、填塞采用32mm乳化炸药装药填塞材料选用粘沙土填塞，逐段捣实至孔口，装药填塞工具采用木炮棍。.3起爆网路设计采用毫秒微差爆破网路。孔内采用毫秒电雷管，雷管脚线引出孔外，采用大串联的形式连接，后接入主线，主线与电起爆器连接。.4微差间隔时间合理的时间间隔，对改善爆破效果与

41、降低爆破振动效应有重要作用，在确定微差间隔时间时主要考虑满足药包直径、孔网参数和岩石的物理力学、地质等因素，选用微差间隔时间为50ms，一次爆破采用115段雷管，19段跳段使用，1015段顺段使用。安全距离计算.1爆破地震效应安全距离计算爆破振动速度符合水电水利工程爆破安全监测规程DL/T 53332005附录E、爆破安全规程GB67222003 等规范要求，控制在允许标准范围内。本工程爆破属浅孔爆破，爆破频率40HZ100HZ，施工营地建筑归类为一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，爆破振动质点安全允许振速取2.7cm/s；防洪堤归类为土窑洞、土坯房、毛石房屋，爆破振动质点安全允许振速取1.1c

42、m/s。支护结构归类为一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，爆破振动质点安全允许振速取2.7cm/s。本工程设计爆破孔深为0.5m，超深0.3m，在试验的基础上，20个孔作为一段。爆破振动速度计算式： 式中 V地面质点峰值振动速度，cm/s； Q炸药量，kg；齐发爆破为总药量；延迟爆破为最大一段药量； R观测（计算）点到爆源的距离，m； K、a分别为与爆破点至计算点间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。表7-1 爆区不同岩性的K、a值与岩性的关系岩性Ka坚硬岩石50-150中硬岩石150-250软岩石250-350表7-2 岩石松动爆破炸药单位消耗量（q）岩石名称岩石特性岩石坚固系数单位耗药量q

43、(kg/m3)流纹岩粗面岩蛇纹岩较破碎的完整的6-89-14根据地质资料，本工程岩石松动爆破炸药单耗q取值为0.6kg/m3，K取值考虑160，a取值考虑1.6，支护桩至爆源最近，只有20m，故最为重大保护对象进行校核振动安全。经计算如下：1、校核支护桩安全Q=200.3=6kg2.7 cm/s不安全，需要进一步采取减振措施。根据减振孔减振效果经验值，一般双排密排减振孔减振效果可达到30%左右，故采取减振措施后，V=3.45*0.7=2.42 2.7 cm/s.2个别爆破飞石飞散距离爆破飞石分散距离受岩体强度、孔网参数、炸药单耗、最小抵抗线方向、堵塞长度等诸多因素影响。按国家GB6722200

44、3爆破安全规程中的警戒要求，起爆正面方向不小于200m，侧面方向不小于150m。如不加任何防护，在标准爆破条件下，个别爆破飞石飞散距离按以下公式计算：Rf20n2WKf 式中Rf个别爆破飞石飞散安全距离 ，m ； n爆破作用指数，取1.5； W最小抵抗线，m； Kf安全系数，取1.5。Rf201.520.82=72m本工程采用松动爆破实际Rf应小于计算值，但如不采取防护措施，个别飞石仍可飞出爆破区，故需严加防护。飞石飞散控制措施如下：1、降低炸药单耗量，避免药量过大形成抛掷爆破产生飞石；2、保证最小堵塞长度，采用浅孔微差松动分层控制爆破方式进行；3、采用覆盖和防护的方式限制飞石的飞散。.3爆破

45、冲击波本工程爆破作用指数n3，爆破冲击波仅在爆区内作用，根据规程6.3条规定，故可不作检算，仅计算爆破飞石。安全环保技术与防护措施.1安全技术1、盲炮处理（1）爆破后经检查人员发现盲炮或其他险情，应及时上报或处理，警戒人员应继续警戒，不得发出解除警报信号。（2）处理盲炮前，由爆破负责人定出警戒范围，设立危险标志，在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。（3）由爆破技术负责人根据现场实际制订处理盲爆的技术措施，由经验丰富的爆破员处理盲炮。（4）非电导爆管起爆网路发生盲爆时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的修复后重新起爆。（5）不得强行拉出炮孔的起爆药包。（6）

46、盲炮处理后仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来退库，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，爆破负责人、技术负责人应制订预防措施。2、减震安全技术布置减震孔：由于基坑周围支护与爆区距离太近，在爆破前，用潜孔钻打减震孔，间距20cm，排距50cm，梅花型布置，孔底深超过最大开挖深度2m左右，并确保减震孔孔底基本在同一平面，可大部分阻断地震波能量的传递，减少震动对围护桩的破坏。根据实际岩石分布情况，在左右岸围护桩内侧2m处，平行于围护桩方向，布置2排减振孔，长度初步考虑为50m左右。考虑闸站基坑最深开挖高程为-3.35m，左右岸减振孔孔底钻至-5.0m，具体深度根据实际开挖情况确定。上下游也分别布置

47、2排减振孔，长度为100m，并与左右岸形成封闭，孔底高程钻至-5.0m。具体深度根据实际开挖情况确定。当孔内有水时，应采用微型潜水泵将孔内积水抽出，否则减震孔不起作用。3、钢格构柱加固基坑石方爆源距钢格构柱距离较近，防止飞石和震动对立柱的破坏，进行钢格构柱加固加强保护措施，具体见下图。.2环保技术措施在炮孔覆盖层上布置塑料水袋，起爆后塑料水袋自然破裂，水流入岩堆达到消尘目的。经常保持空气压缩机、钻机完好降低噪音。保证炮孔填塞长度，填塞质量加强，覆盖保护，降低噪音。.3 防护措施1、炮孔直接防护首先在每个炮孔上压上一个沙袋，然后盖上铁皮，再盖上一层橡胶皮或竹笆，再压上沙袋，再盖上一层铁丝网，再盖

48、上一层尼龙网，再在周边压上沙袋。覆盖宽度浅眼爆破时大于炮孔边缘1.5m2m。2、隔离式防护 在基坑四周用钢管作骨架，搭设一个双排钢管架，向爆区一侧敷设铁丝网，背爆区一侧敷设尼龙网形成一个隔离式安全防护排架，形成隔离个别飞石的屏障。3持力层岩体防裂保护技术措施（1）炮孔底部预留1520cm空气垫层，以降低爆轰波时持力层岩体的作用。（2）起爆药包置于药柱下部三分之一处，雷管与炸药的聚能穴均指向孔口（反向装药）。.4施工机具、仪表及器材表10m3/分空压机1台手持式钻机15台2.8 m3/分空压机10台潜孔钻机2台非雷电管起爆器2台磨钻机2台钻杆2400kg钻头2000个1寸钢管80吨扣件2吨铁丝网

49、1万尼龙网1万胶风管2000m铁皮2000沙袋8000个橡胶皮1000沙轮20个对讲机8部警报器6部警戒红旗20面铁口哨20只爆破工程标志牌4块警戒袖筒20只材料车1台爆破安全警示牌8块指挥车2台其它器材若干.5 爆破组织机构项目经理1组织框架爆破技术负责人2人员配备爆破技术负责人 1人；爆破安全员 1人；爆破员 2人；爆破器材保管员 1人；质量员 1人；风钻工 5人；防护警戒员 6人；空压机司机 2人；材料员 1人；设备维修工 3人；第三节 混凝土素喷支护施工7.3.1 混凝土素喷支护简介根据基坑围护设计方案基坑开挖第一次挖土边坡采用80厚素喷砼护坡。7.3.2 素喷支护施工工艺及要求每层每

50、段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。7.3.2.1 施工工艺1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度， 随挖随喷。2）每一次混凝土喷射厚度为40mm； 3） 喷射混凝土时减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证与壁面之间混凝土的密实性；4）喷射中如有脱落的混凝土 ，及时清除。7.3.2.2 喷射混凝土强度质量控制1）喷射混凝土的均匀性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按下表： 施工控制水平优良及格差标准差（Mpa）母体的离散5.56.56.5一次试验的离散2.73.23.2变

51、异系数（%）母体的离散202525一次试验的离散911112）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：ck=c+S式中ck施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（Mpa） c喷射混凝土抗压强度设计值（Mpa） S标准差（Mpa）7.3.2.3 喷射第二层混凝土至设计厚度。 待第二层混凝土强度达到85时进行下层土方开挖。7.3.3 砼素喷支护施工流程图 （下一层）土方开挖修坡开挖边线放样 边坡养护喷射第一层砼4cm左右 喷射第二层砼至设计厚度第四节 支撑、压顶梁施工本工程压顶梁1断面尺寸为1200850mm，内配1625+620+8200钢筋，压顶梁2断面尺寸为1000850mm，内配

52、1625+420+8200钢筋，水平支撑断面尺寸为850850mm、700700mm，内配1422+420+8200、1222+420+8200，混凝土等级为C25砼，具体见施工图纸。压顶梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土，模板采用木模；支撑养护完毕然后再继续挖土。支撑分段施工以保证大基坑小暴露。支撑分三个区域施工。施工顺序为：放样浇砼垫层弹线处理格构柱绑钢扎筋支模浇筑砼，以确保支撑尺寸与设计相符；支撑养护达到设计强度C25的80后再继续开挖。钢筋绑扎7.4.1.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。.2材料准备钢筋应有出厂质量证明和

53、检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。7.4.1.3 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。7.4.1.4 操作工艺 钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工

54、条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。支撑、压顶梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，弹出支撑梁中线与二侧边线，并用红漆做好标记。钢筋绑扎前先在垫层上用腊粉笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。7.4.1.5 注意事项：(1) 支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用焊接连接做法。(2) 支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩。(3) 支撑纵向钢筋的锚固满足设计要求La=33d。(4

55、) 支撑杆件汇交节点按设计要求用25倒角筋加强，并按设计8150箍筋加密。7.4.2 模板工程7.4.2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。7.4.2.2 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程采用钢模板，交汇处全部采用木模板，以提高支护结构质量。对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。7.4.2.3 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。

56、钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。7.4.2.4 操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。7.4.3 砼工程 7.4.3.1施工准备 根据设计混凝土强度等级，由集团公司中心试验室确定混凝土配合比。 制定混凝土的浇筑方案，确定采用泵车进行砼入仓。7.4.3.2 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝

57、土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。7.4.3.3 施工要求a.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。b.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。c.混凝土浇筑前，先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。d .混凝土浇捣前对各部位进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。e.安排好现场施工管理人员轮流值班工作。f.配备夜间照明灯具及机具修

58、理人员、电工值班人员、后勤管理人员。g.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。7.4.3.4 混凝土浇捣的主要方法及要领a.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。b. 支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。c. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。d. 混凝土浇捣完毕待终凝时，采用麻袋布进行覆盖浇水保养。7.4.3.5.安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器

59、操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间施工配备足够的照明设施。第五节 格构柱与水平支撑连接本基坑内设置有支撑系统的井型钢格构柱，钢格构柱伸入支撑内不小于350mm，在格构柱与水平支撑连接时按以下方式进行。7.5.1 检查格构柱的位置、长度是否正确，如不正确则必须进行调整和补强；7.5.2 清除格构柱在水平支撑段内的杂质，泥砂、松散砼等并除锈；7.5.3 对格构柱在支撑内进行加强处理；7.5.4 支撑梁钢筋穿过格构柱时，钢筋不得断开，只能绕开并进行补强；7.5.5 在支撑梁内的格构柱加箍筋加强处理。第八章 基坑降排水方案8.1 基坑降排水方案根据设计基坑四周

60、设400500排水明沟，间隔30米设集水井10001000800。坑外采用井点降水方案，西江堤侧基坑外处设置3组井点。轻型井点管间距1m,长度为6m,其中滤管长1.2m,每组井点控制在40m左右。井点排水自2009年10月15日至2010年10月15日。8.2 井点降水 材料要求 .1井点管 用直径 38-55mm 钢管，带管箍，下端为长 2m 的同直径钻有 10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。 .2 连接管用塑料透明管、胶皮管，直径 38-55cm；顶部装铸铁头。.3 集水总管用直径 75-100mm钢管带接头。

61、.4 滤料粒径 0.63-2.50mm砂子，含泥量小于1。 .5 水泵18台 V6 型；生产功率 4.4m3/min ；电动机功率 5.5kw ，转速 1450r/min。8.2.2 施工操作工艺 .1 根据本基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质等情况井点采用沿西江堤基坑围护外侧布置一级轻型井点降水(具体见基坑降水平面布置图)；井点管距坑壁小于 1.0m ，间距由 1m ，轻型井点井底标高为相对标高1m；.2 井点管施工工艺程序放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动水泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化

62、。 .3 井点管埋设，成孔用冲击式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面100mm左右，然后再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。 .4 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常

63、，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 .5 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 8.3 质量标准8.3.1 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 8.3.2 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 8.3.3 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 8.3.4 各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa，

64、压力应保持在0.16MPa。 8.4 成品保护 8.4.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 8.4.2 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 8.4.3 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。8.4.4 冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。 第九章 基坑工程监测9.1设计要求的施工监测设计要求的施工监测委托专业单位进行监测。 监测目的及孔（点）布置本工程开挖深度较大，为了确保基坑开挖的安全和本工程砼施工的顺利进行，所以基坑开挖过程

65、中必须进行动态管理, 加强监测工作，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为闸站顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工，主要监测内容为基坑坑侧土体深层位移、地下水位变化、周边道路沉降以及裂缝观察、基坑周边土体沉降与位移等，根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：（1） 深层土体位移，共设11个测斜孔；（2） 基坑外地下水位观测，根据监测方案要求共布置12个测点，其中11兼作测斜孔；（3） 基坑内水平支撑轴力监测，支撑布置13组测点，每组测点埋设两只钢筋计。基坑周边环境监测。为观察基坑开挖对周

66、围建筑物、道路位移沉降等的影响，拟布置若干测点。具体位置根据现场情况确定。 警戒值和监测要求.1 预警指标：水平位移超过30mm，沉降达到30mm，或连续三天的位移速率超过3mm/d。ZC1支撑轴力达到4500KN，ZC2支撑轴力达到2000KN。具体见围护设计图纸。.2 周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及闸站施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。.3现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快

67、时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。.4 监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。.5 及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。.6 基坑监测接近警戒值应迅速报告各相关单位（

68、建设、设计、监理、施工），以便及时采取技术措施，确保基坑安全。9.2施工单位监测措施9.2.1 监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况。9.2.2 监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。9.2.3 监测中注意事项9

69、.2.3.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。9.2.3.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。9.2.3.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。9.2.3.4 沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂

70、直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。9.2.3.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。第十章 基坑应急预案10.1 成立以项目经理应小林为首，以及技术、施工、安全等部门为成员的应急领导小组。应急领导小组人员组成；组长：应小林副组长：陈国平 张荣杰组员：重田 杨卫国 许华 张宏刚 范寿明 戴忠 朱志龙 韦建文 姜汝俊 10.2 应急材料准备散装水泥80吨、高压注浆机二台、600*12钢管支撑架120m，砂50吨、沙袋300袋，水玻璃200Kg、砼喷射设备2台、

71、污水泵5台、电焊机3台、配电箱3只、电缆300m，发电机75KW，机械操作人员必须有人值守，不得全部同时离开现场。10.3 在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，立即停止挖土，并进行土方回填 或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑，局部放坡卸土等措施加固；10.4 如遇止水帷幕失效现象时及时堵塞，必要时在桩外侧增打旋喷桩止水或打设注浆钻孔水泥浆和水玻璃浆液，止住漏水后，再进行开挖；钢筋混凝土围护桩间由于搅拌桩施工问题而出现止水失效，漏点范围较大，而渗水量较小时，采用高压注浆进行局部注浆，使渗漏部位土体密实，防止水土流失；当水土流失较大时，采取对渗漏表面进行喷射混凝土封闭，具体施工时

72、在灌注桩的表面凿出钢筋后用6200钢筋网片与桩钢筋焊接，使用土钉喷射设备进行混凝土的分层喷射，混凝土中加入25%的速凝剂以加快混凝土凝结时间。10.5 实际施工中万一遇到出现管涌、流砂现象时，立即停止挖土，并在基坑坡角堆放沙袋等应急物资进行临时堵塞，并且项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关部门进行会诊，待处理意见商讨后再进行处理。10.6 道路出现过大的沉降当道路出现过大的沉降和水平变形时，对道路及时进行监测，发现有下沉或监测变形超过允许值时，立即停止挖土，对沉降进行注浆加固。10.7降水失效如果基坑降水无法达到基坑开挖要求即降水失效时，停止施工，进行，必要时采用砂包或回填土进行

73、反压，与设计、监理等单位协商增加降水措施，并进行预降水达到基坑再次开挖要求后方可重新挖土。在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的75Kw柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。10.8 当基坑开挖期间遇到暴雨时备足水泵、做好地面排水沟疏导和畅通、应急人员到位。10.9 水平支撑梁出现裂缝时立即停止施工，并待设计、监理公司和业主商讨采取何种技术措施保证施工安全，必要时采用碳素纤维等进行加固。10.10 如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增

74、加土体压力。10.11 支护桩下部出现坑内位移时，立即停止施工，并在坑内桩侧堆土或抛石，并对坑底被动压力土进行注浆、增加临时支撑或增厚垫层（或是配筋垫层）作为坑底支撑等加固措施；10.12 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先要暂停施工。应立即通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，并迅速研究商讨采取何种技术措施进行加固；第十一章 质量保证措施11.1 质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部

75、门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。11.2 质量保证体系网络图组长：应小林（项目经理）副组长：张荣杰（施工负责人）副组长：陈国平（技术负责人）资料员：应江龙质量员：张宏刚施工员：

76、徐先林材料员：王海林操作班组11.3 组织措施11.3.1 加强内部管理，明确创优目标11.3.1.1 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。11.3.1.2 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。11.3.1.3 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须

77、有足够的质量意识。11.3.1.4 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。11.3.2 严把“五关”，确保工序质量11.3.2.1 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。11.3.2.2 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除

78、须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。11.3.2.3对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。11.3.2.4 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。11.3.2.5 把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好

79、技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。11.3.3 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。11.4 材料和设备保证措施 材料保证措施.1 项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。.2 本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。.3 钢筋一律采用大厂钢材。.4 焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试

80、验。 设备保证措施.1 开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。.2 项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。.3 遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第十二章 安全生产及文明施工12.1 组织措施 设立安全生产领导小组：本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安

81、全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。 安全生产文明施工领导小组：组长：应小林副组长：重田 陈国平组员：张荣杰 戴忠 许华 张宏刚 范寿明 徐先林 姜汝俊安全领导小组组长：应小林（项目经理） 副组长：陈国平（技术负责人）副组长：重田（安全负责人）材料员：王海林资料员：应江龙质量员：张宏刚施工员：徐先林操作班组1 进行安全教育：经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有

82、针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。 组织安全检查： 安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。 施工安全技术措施.1 挖土方开始后，在基坑四周用钢管设120cm高的防护栏杆。.2坑内，坑壁及钢管支

83、撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。.3基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。.4因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。.5人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。.6上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。.7开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。12.2 安全生产制度12.2.1 本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安

84、全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。12.2.2 切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。12.2.3 现场施工必须严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。12.2.4 在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。12.2.5 安全会议制度 开工前，组织全员学习安全手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 班组每周

85、一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。12.3 安全措施 机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。 进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。 机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。12.3.4 机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。12.3.5 机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。12.3.6 灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。12.3

86、.7 砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。12.3.8 汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。12.3.9 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。12.3.10 焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。12.4 保证文明施工措施 文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作： 坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工

87、现场的文明卫生工作。 加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。 出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。 挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。 各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。 各材料工具堆放有序不得随意堆放。 每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。 建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。加强对施工作业队伍管理，防治与地方势力发生打架斗欧冲突，杜绝发生伤亡事件。