1、通风与空调施工方案目录一、空调风系统与送排风系统1、风管与配件制作（1）施工准备由于风管量大，要求很高的制作速度，结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。部分空调送风末端采用保温软管（2）风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，在现场选定加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因场外运输浪费时间耽误工期。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC
2、)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。自动风管生产线示意按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作工艺流程图绘制系统分解图对系统进行分类编号结合结构确定各分解节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号下料标注尺寸法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样机械流水制作咬口折边合缝剪切编号、检查检查风管平整度、法兰连接的平正度漏光检测钢板开平压筋共板法兰对应分解图对成型风管进行编号风管制作工艺流程图（4）风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，
3、为提高生产效率，我们决定现场制作以下方案：现场加工车间对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。现场设一台电动折弯机、一台手动折弯机、一台联合角咬口机及风管自动缝合机，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。机 械 名称图例用途手 动 折方机搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装等 离 子切割机剪切特殊形状的板材液 压 铆接机风管铆固液 压 折方机可操作1.5mm 铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装（5）制作方案重点（1）共板式法兰连接（TDF及 TDC）方式由于法兰由
4、镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图共板式法兰风管制作示意图共板式法兰（TDF及 TDC）风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图共板式法兰(TDF)系统安装图。(TDC系统略)共板式法兰（TDF）系统安装图2、部件制作1、消声器制作(1)材料选用防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；(2)充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应设有防止下沉的措施。消声材料的覆面层
5、不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。（3）隔板与隔板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2、风管系统安装（1）风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于 4m，大于或等于400mm，不应大于 3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。（2）风管吊装手拉葫芦 1-2t槽钢 100mm快丝升降拆头Dg40 钢管风管吊装方法示意图 槽钢 80mm热镀锌角钢热镀
6、锌槽钢氯丁橡胶金属板图 6 风管吊装示意图见上图，风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管 20 米左右，将共板法兰风管连成10 米左右），用倒链提升至吊架上。风管吊装方法保温风管的吊装型式螺母角钢横托防腐绝热木方风管敲击式安卡锚栓保温层镀锌通丝整体吊装液压升降机组合风管风管吊架风管搁置平台液压升降机过 梁楼 板组合风管安装示意图分段吊装水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。
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