1、目 录论文摘要.一、 工程概况二、 施工工艺.三、 质量保证体系及措施四、 安全生产保证措施五、 环境保护及文明施工措施六、桥墩盖梁施工工艺框图.论 文 摘 要考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。关键字：盖梁 质量 安全浅谈桥梁盖梁施工技术方案崔三山一、工程概况：我标段共有桥梁结构物23座，其中大桥特大桥6座、互通式立交桥（
2、包括匝道桥及集散车道桥）10座、分离式立交桥6座、天桥1座，上部构造为预应力箱梁，下部构造为桩基础和柱式墩。二、施工工艺（一）桥墩盖梁施工1.施工准备墩柱施工完成后凿除浮浆，进行盖梁施工。施工前，应在1.6m（或1.8m）墩柱加工抱箍牛腿，用于支撑盖梁施工时的工字钢承重梁，每侧一片。在工字钢上铺设方木。由测量人员放出盖梁在立柱上的中心位置，在方木上铺盖梁底模，盖梁模板全部采用组合钢模板，模板高度靠在方木下垫楔形木块进行微调，自检合格后报监理工程师验收，合格后进入下一道工序的施工。2.钢筋盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料，然后用车运到施工现场由工人绑扎成型，所使用的钢筋必须为检验
3、合格的钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应除去磷锈和油渍、漆皮等，钢筋接头采用焊接和绑扎固定，钢筋骨架双面焊焊缝长度不应小于5d（钢筋骨架单面焊焊缝长度不应小于10d）。在盖梁支点顶面、跨中底面紧贴受力主筋外侧分别设置R235级10防裂钢筋网一道（钢筋网间距1010），同时焊接绑扎挡块钢筋及垫石预埋筋。绑扎成型后用吊车将钢筋笼吊到盖梁底板上，在吊装钢筋笼时应防止钢筋变形，随后完成后续绑扎焊接过程（包括安放垫块及预埋支座垫石钢筋）。钢筋绑扎焊接完成并自检合格后，填写施工记录表，报监理工程师验收、抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。3.模板盖梁侧模模板在使用前均匀涂抹脱模剂，利用方木拼装及支撑，并采用
4、拉杆固定牢固。在混凝土浇注前，应检查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性，填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行下一道工序的施工。4.混凝土浇注在浇注盖梁混凝土之前，洒水湿润柱头，然后在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止模板底部漏浆，盖梁砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验、含气量检测，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和坍落度，现场坍落度控制在7-11cm。合格后方可进行浇注，混凝土用吊车吊漏斗进行砼浇注，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，振捣顺序应先中部再
5、外围，外围距模板15公分为宜；插点要均匀，插点之间距离控制在30cm以内；振捣过程中要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。慢拔时要倾斜拔出，直到砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，同时浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。5.拆模养生盖梁侧模在砼强度达到设计强度的70后进行拆除，盖梁底模在砼强度达到设计强度的100后进行拆除，拆模后覆盖养生布洒水养生（冬期养生另见冬期施工方案），养生时间为7-14天。(二)桥台盖梁施工1.施工准备在肋板或桥台桩施工完成，并将桥台及锥坡
6、填土分层按规定的压实度填到距盖梁底3-5cm后，由测量人员放出盖梁平面位置及标高，报监理工程师检验，合格后进行下一道工序的施工。 2.钢筋盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料，然后用车运到施工现场由工人绑扎成型，所使用的钢筋必须为检验合格的钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应除去磷锈和油渍、漆皮等，钢筋接头采用焊接和绑扎固定，钢筋骨架双面焊焊缝长度不应小于5d（钢筋骨架单面焊焊缝长度不应小于10d）。在盖梁支点顶面、跨中底面紧贴受力主筋外侧分别设置R235级10防裂钢筋网一道（钢筋网间距1010），同时焊接绑扎挡块钢筋及垫石预埋筋。绑扎成型后用吊车将钢筋笼吊到盖梁底板上，在吊装钢筋笼时应
7、防止钢筋变形，随后完成后续绑扎焊接过程（包括安放垫块及预埋支座垫石、耳背墙钢筋）。钢筋绑扎焊接完成并自检合格后，填写施工记录表，报监理工程师验收、抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。3.模板桥台盖梁底模采用砖模，在桥台土基上开挖至盖梁底设计标高下8cm位置，用砂浆砌两层砖，然后在砖上用砂浆抹面至梁底设计高程，模板在使用前均匀涂抹脱模剂，利用方木拼装及支撑，并采用拉杆固定牢固， 自检合格后，填写施工记录表，并报监理工程师验收，合格后进入下道工序的施工。4.混凝土浇注在浇注盖梁混凝土之前，洒水湿润柱头，然后在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止模板底部漏浆，盖梁砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集
8、中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验、含气量检测，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和坍落度，现场坍落度控制在7-11cm。合格后方可进行浇注，混凝土用吊车吊漏斗进行砼浇注，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，振捣顺序应先中部再外围，外围距模板15公分为宜；插点要均匀，插点之间距离控制在30cm以内；振捣过程中要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。慢拔时要倾斜拔出，直到砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面
9、翻出水泥浆和外观均匀为止，同时浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。5.拆模及养生盖梁侧模在砼强度达到设计强度的70后进行拆除，在拆模后覆盖养生布洒水养生（冬期养生另见冬期施工方案），养生时间为7-14天。（三）耳背墙1.施工准备在桥台盖梁施工完成后，由测量人员放出耳背墙位置，由人工用钢钎对耳背墙和盖梁连接部位的砼进行凿毛。并报监理工程师验收，合格后进入下一道工序的施工。2.钢筋耳背墙钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料，然后用平车运到施工现场进行绑扎，在运输钢筋时应防止钢筋变形，在耳墙施工时应预埋伸缩缝钢筋、搭板的锚栓筋及护栏钢筋，钢筋绑扎完成后自检合格后，报监理工程师验收，合格后
10、进行模板安装。3.模板耳背墙模板采用钢模和内衬铁皮木模板同时拼装，模板在砼浇注前应涂抹脱模剂，耳墙底模采用方木支撑，并在方木上打钢钉，完成后检查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性，填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行下一道工序的施工4.砼浇注耳背墙砼为C30普通水泥混凝土，混凝土集中拌和，砼采用拌和车运输，用吊车吊漏斗进行砼浇注，砼应分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣方法同盖梁，砼浇注完成后由人工及时抹面。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。5.拆模、养生耳背墙侧模在砼强度达到设计强度的70后进行拆除，耳背墙底模在砼强度达到设计强度的100后进行拆除，拆模
11、后覆盖养生布洒水养生（冬期养生另见冬期施工方案），养生时间为14天。三、质量保证体系及措施1. 建立完善的质量保证体系（见质量保证体系框图），根据工程要求以及监理工程师和业主的要求，制定严格的技术质量保证措施，明确每位施工人员的责任，进行全方位施工质量控制管理。2.根据设计图纸进行施工，施工时应有完善的施工记录，严格按技术规程施工。3.对施工中的各个环节，如地质情况、测量放线、原材料检验及各种控制标高等进行严格的控制，确保每一个施工环节都安全可靠。要求每一位工作人员在施工过程中树立强烈的质量保证意识，做到在施工过程中尽职尽责。4.对所有上岗人员按工种培训考核，保证施工人员素质。对进场的机械设备
12、经常检修，保证有良好的工作性能。5.各种原材料必须经监理工程师检验认可后方可使用。6.严格按照设计施工配合比拌制砼，并检查砼的坍落度及和易性，并按照规范规定现场制做混凝土试件。7.浇注砼前必须将模板内侧均匀涂抹脱模剂。8.钢筋制作必须按规范要求制作，并在安装时注意保护层厚度，我们采用砂浆垫块控制保护层厚度。9.浇注砼时设专人检查钢筋、模板及预埋件的情况，发现问题及时解决。10.质量检测评定标准（见下列表格）钢筋及其骨架的焊接要求项目I级钢筋II级钢筋1、焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d8d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d1
13、0d2、焊接总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d3、焊缝宽度0.7d4、焊缝深度0.3d钢筋加工及安装实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差值检查方法和频率1受 力钢 筋间 距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排粱板、拱肋10基础、锚锭墩台、柱20墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵横各测量2点24支座处顶面高程（mm）10水准仪检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量每个1四、 安全生产保证措施认真贯彻实施安全生产法，做好建设施工企业安全技术生产管理，提高生产人员的安全生产意识，坚持“安全第一、预防为主”的方针。1.建立完善的安全保证体系（见安全保证体系框图），明确各部门的责任，确保施工中的每一个环节都安全可靠。2.电器及各种用电设备严格禁止非电工工作人员操作，电工要经常检查电路，及时发现并解决工地中的不安全隐患，严防事故发生。3.施工人员上岗前进行安全教育，工作时要带安全帽。高空作业人员须佩带安全及劳动保护用品。4.各种机械操作人员必须严格按照机械的施工操作规程进行作业，在现场设立负责安全检查督促工作的专职安全员。继续阅读
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