1、监理工作中建筑裂缝的预防控制【摘要】众所周知，裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制，因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。本文就混凝土裂缝类型进行叙述并分析其成因，并在此基础上提出混凝土裂缝常见预防措施、混凝土裂缝常见补救措施。 【关键词】裂缝 监理 质量中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：近年来，在工民建钢筋混凝土结构领域 一个相当普遍的质量问题就是混凝土结构的裂缝问题，且有日趋增多的趋势它已影响到正
2、常的生活和生产，并困扰着大批工程技术人员和管理人员是一个迫切需要解决的技术难题。我国国民经济的高速增长，带动了建筑业的快速、持续的发展。混凝土因其取材广泛，价格低廉，抗压强度高，可浇注成各种形状，并且耐火性好，不易风化，养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。而随着商品混凝土的诞生，由于其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音，保护环境等综合优点，更是把混凝土推向了一个顶峰。但是，大量的工程和实践理论分析表明，钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见(缝宽05mm)，一般对结构的使用无大的危害，允许其存在。有
3、些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制，因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。一、混凝土裂缝类型及成因实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：1、塑性沉降裂缝，此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍(如钢筋、模板)而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土
4、尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。2、塑性收缩裂缝：此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50?L。产生的原因主要是混凝土浇注后3 4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开
5、裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。3、温度应力裂缝：此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一
6、般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。4、施工工艺质量引起的裂缝：在钢筋混凝土结构浇注、构件制作、起模、运输 堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。5、原材料质量引起的裂缝：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格可能导致结构出现裂缝。（1）砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。（2）拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱
7、泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。二、监理工程在施工过程中要注重检查1、为了确保混凝土的质量，要定期对搅拌机的计量系统进行检测。把混凝土的原材料称量偏差控制在规范允许范围内。2、为了确保混凝土搅拌均匀，所以加强搅拌时间控制，把搅拌时间控制在不低于90s。3、在混凝土的搅拌过程中，定期对骨料的含水量，塌落度、出盘温度进行检测从而及时调整配合比来保证混凝土的和易性，避免拌和物出现较大波动，影响混凝土的质量。4、采用混凝土泵送技术 保证混凝土在泵送过程中的质量：控制混凝土下料时的自由下落高度不大干1.5m。5、混凝土浇筑成型618 h后 要及时养护，养护期内始终使混凝土表面
8、保持湿润避免出现表面收缩裂缝。养护时间不得小于14 d。6、混凝土的温控根据合同文件要求，基础强度约束混凝土内部最高温度不大于30度，其他部位不大于38度，内表温差不超过20度。为了达到要求，要采取以下措施：(1)骨料堆场搭设遮阳棚，堆料厚度不小于6m。从而避免阳光暴晒使骨料内表温度相差较大影响拌和物的温度。(2)为了降低混凝土拌和物的出盘温度，在拌和物中加入少量冰屑的同时搅拌时间要加长30s。 加入量以出盘温度达到要求为标准。(3)对于大体积混凝土，要在浇筑层中埋设冷却水管进行初期冷却 混凝土温度与水温之差控制在25 左右管中水的流速为0.6m/s水流方向每24h调换一次每天降温不超过1 。
9、(4)要注意减小上下层温差。施工中控制浇筑时间间歇期不超过7d 最大不超过10d。三、混凝土裂缝常见补救措施1、表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。2、灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 3、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于03mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂
10、缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。4、结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验、钻心取样试验、压水试验、压气试验等。四、施工注意事项1、对裂缝表面进行处理，沿裂缝用钢钎凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般为20mm20mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。2、埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定，一般为350500mm。埋设时，先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1 mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。3、裂缝封闭后，应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行。4、灌浆机具、器具、及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。灌浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道和设备。5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。参考文献：1陈晓东一浅谈商品混凝土结构裂缝的控制一泰州职业技术学院学报-200622商品混凝土结构裂缝产生原因及预防措施一科技咨询一建筑科学2006.43王铁龙工程结构裂缝控制北京中国建筑工业出版社4陈志源土木工程材料(第2版)武汉理工大学出版社
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