石油新厂区凝结水回收站和除盐水站给排水工程施工方案（28页）.doc

1、中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程新厂区凝结水回收站和除盐水站给排水工程施工方案编制： 审核： 批准： 中核华誉工程有限责任公司二一二年五月二十五日目录1工程概述32编制依据33施工程序34材料检验45土方工程46管道防腐77管道预制98管道焊接119管道敷设及阀门安装1310附属构筑物1511管道水压试验及冲洗1612焊口防腐及管沟回填1913质量控制措施2114JHA危害分析表2315安全应急预案271. 工程概述中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目凝结水回收站和除盐水站由中核华誉工程有限责任公司承建。为保证给排水工程安全、优质

2、、高效完成，特编制本方案。2.编制依据中国石化安庆分公司提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；A. 石油化工给排水管道施工及验收规范 (SH3533-2003)；B. 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 (SY/T0447-1996)；C. 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 (SY/T5037-2000)；D. 低压流体输送管道用焊接钢管 （GB/T3091-2008)；E. 钢板制对焊管件 (GB/T13401-2005)；F. 钢制对焊无缝管件 （GB/T12459-2005）；G. 混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T11836-1999）；H. 水及燃气管道用球磨铸铁管、管件和附

3、件 （GB/T13295-2008）；I. 涂装前钢材表面预处理规范 （SY/T0407-1997）；J. 工程测量规范 （GB50026-2007）；3.施工程序本工程的施工程序按图1进行。图1 埋地管道施工程序施工准备1 图纸会审2 方案、交底3 人力、机具材料检验管道预制、焊接管沟放线管沟开挖管道敷设焊口检测固定口组对、焊接管沟回填交工验收管道防腐水压试验焊口防腐、隐蔽4.材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性

4、数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。4.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差 。4.1.4 铸铁管及管件表面不得有裂纹或凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.1.7橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚

5、度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷 。4.1.8橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.1.9阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 5.土方工程5.1测量与定位放线5.1.1 给水排水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，且应作出明显标记。5.1.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，并符合下列规定： 1)

6、固定水准点的精度宜不低于四等GB 50026-2007；2) 临时水准点的间距宜不大于200 m； 3) 水准点和控制桩应经复核确认后使用； 4) 放线测量记录应标明所依据的控制点。 5.1.3在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，5.1.4 给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩； 1) 地基验槽； 2) 管道铺设。 5.1.5施工测量的允许偏差应符合表51的规定： 表51 施工测量允许偏差表 项 目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离km注2：n为水准或

7、导线测量的测站数个5.2 沟槽开挖 5.2.1 开挖动土前，必须办理动土作业票，并进行安全技术交底，制订安全、质量、技术如下措施： 1) 防止地面水流入的措施 ；2) 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施； 3) 排除积水的措施； 4) 降低地下水位的措施； 5) 沟壁支撑安装和拆除的措施。 5.2.2 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当底部设排水沟时，应适当加宽。 BHDh2（b1+b2） （1）式中 BH-管道沟槽底部的开挖宽度,mm Dh-管道结构的外缘宽度,mm b1-管道一侧的工作面宽度可按下表选用,mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150 mm200

8、mm。 表52 管道一侧的工作面宽度 单位mm 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004005.2.3地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合表53规定，可不设边坡。沟槽深度超过表5-3规定，且在5 m以内的边坡最陡坡度应符合表54规定。表53 沟槽不设边坡的允许深度 单位：m 土的类别 允许深度值 密实、中密的砂土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表54 深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度 土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无静荷

9、坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1aa注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制a：在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算5.2.4 管沟一般采取机械方法开挖,利用人工方法清槽,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距1

10、米）可采用大开挖;采用机械开挖时，槽底应予留150 mm300 mm，由人工清理至设计标高。5.2.5 开挖出的土石方应堆放整齐、或者根据业主要求及时运到指定的弃土点或堆土点，沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5 m，距沟槽边缘宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓阀门、雨水口等设施。 5.2.6 槽底高程和坡度控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20 m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。 5.2.7 当有地表水流入管沟时,采用潜水泵及时排除沟内积水,不应使沟内长时间积水。5.2

11、.8夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应处理后再夯实。5.2.9 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知监理、建设单位由其会同有关部门协商处理。5.2.10 开挖管沟如遇土质与设计不符时,应及时上报有关部门并协商处理;5.2.11 夜间施工时,施工场地应根据需要安设足够照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。5.2.12 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定： 1) 沟壁平整； 2) 边坡坡度符合规定； 3) 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸； 4) 沟槽底面高程允许偏差； a. 土壤底面2

12、0 mm ；b. 岩石底面 -200mm 。5.3 管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。若铺设在回填土上，回填土必须分层夯实。6.管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐，为两布七油，标准采用SY/T0447-1996，除锈等级按SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范中(喷砂除锈)Sa2.5级处理。6.1.2不得在雨或风沙环境中进行露天施工。 6.1.3相对湿度大于80时，未采取措施不得施工。6.1.4做好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化（

13、实干）前不应装运。防腐管道的堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层。 6.2防腐施工环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15时，采用常温固化型。6.2.2底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合相应规范要求。6.2.3玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根，厚度为0.10 mm0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 6.2.4环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀静置熟化15 min30 min。配好的漆料必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，

14、超过使用期的漆料不得使用 。6.2.5钢管表面预处理合格后，应及时报监，待监理确认后涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块流坠等缺陷。底漆干膜厚度应不小于25m，底漆表干后，焊缝余高大于2 mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。 6.2.6涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24 h 。6.2.7玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。6.2.8缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为2025mm，玻璃布接头的搭接长度宜

15、为100150mm，玻璃布的沥青浸透率达95以上，严禁出现大于50mm50mm空白，钢管两端各层涂层，应做成阶梯型接茬，阶梯宽为50mm。管子两端预留出100150mm不涂底漆。6.3防腐质量检验6.3.1质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。6.3.2外观质量用目测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。 粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层，切透一个45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一为合格:1) 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起、其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；2)

16、固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况6.3.4油漆厚度用测厚仪检查。6.3.5漏点检查用电火花检漏仪对防腐管进行逐根检测，探头接触防腐层表面，以0.2 m/s0.3 m/s的速度移动，从一端连续测至另一端，在规定的检漏电压见（表61）下不打火花为合格。 表61 防腐层厚度和检漏电压防腐层等级环氧煤沥青涂料厚度mm检漏电压KV特加强级0.636.3.6厚度、粘接力检查数量为管子总数的5，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时全部检查。 6.3.7补口补伤处的抽查率为10，

17、且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。7.管道预制7.1施工准备7.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的设置应考虑开挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工管道坡口加工宜采用机械加工加工方法，也可采用氧-乙炔火焰等热加工方法。在采用热加工坡口后，必须用砂轮除去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧10mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不

18、应大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口型式及尺寸见下表：表71 坡口型式及尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡 口 形 式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度.（）（。）139V型 坡口01.502657592602.50355652管径76管座坡口 235060 （3035）3管径76133管座坡口2345604法兰角焊接头K=1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法兰1.6K=1.4T，且不大于颈部厚度6承插焊接接头1.6K=1.4T，且不小于3.27.3管道的组对7.3.1管子对口时，不得用强力组对,且应垫置牢固。7.3.2壁厚相同的管道组成件组对时，应

19、使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.3壁厚不同的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应按下图的要求进行修整。a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508.管道焊接8.1焊接工艺焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接作业，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊工按指定的焊接作业指导书施焊。8.1.2出现下列情况应停止焊接作业1) 手工焊时，风速等于或大于10m/s，2) 气体保护焊时，风速等于或大于2m/s；3) 相对湿度大于90%；4) 下雨环境；焊接材料的选用应按照母材的化学成

20、分、力学性能、焊接性能，使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定：1) 焊接材料的焊接工艺性能应良好。2) 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3) 同种钢焊接时，焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 8.2

21、管道焊接8.2.1焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。所有入场的焊工应当按照中石化安庆分公司的要求进行考试。8.2.2焊材应有产品合格证明书，并经检验合格，焊条应按表8-1的要求进行选用和烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条领用需使用焊条保温桶,领用焊条在筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，重复烘烤次数不得超过二次。表8-1 焊接材料选用及焊条烘干温度序号母材钢号焊材型号(牌号)焊条烘干温度/时间焊条恒温温度焊丝焊条1Q235B 20#TGS-50E43(J422)150200/h100150焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。8.2.4管子、管件组对定位焊所使用焊接

22、材料与正式焊接时一致。8.2.5管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 8.2.6采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道，氩弧焊打底焊接完，应立即进行打底焊缝的检查和次层盖面焊缝的焊接，防止产生裂纹。 8.3管道焊缝位置应符合下列规定：8.3.1管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。有加固环的钢管，加固环的对接焊缝应与

23、管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。其他焊缝位置，应符合下列要求： 1) 支管外壁距焊缝宜不小于50 mm ；2) 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 mm ；3) 管道上任何位置不得开方孔，也不得在短节和管件上开孔。4) 管道任何位置不得有十字形焊缝。8.3.2预制完的管段应有管线号和焊口编号、焊工编号、焊接日期等标记并与单线图一致，并将内部清除干净，管段两端封闭，防止杂物进入，妥善保管。8.4管道焊缝检验8.4.1焊缝的外观检查:管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应

24、小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求 ：8.4.1.1焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm； 焊缝余高宜为0 mm2 mm。9.管道敷设及阀门安装9.1 管道敷设一般规定9.1.1 管道敷设应具备以下条件： 与管道有关的土建工程经检查合格； 与管道连接的设备找正合格并固定完毕； 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。 9.1.2 已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 9.1.3 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度 。9.1.4 沟内管道接口处应挖工作坑。

25、 9.1.5 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求： a）确认相关作业的安全性； b）核对原有管道的坐标和标高； c）核对原有管子及管件的材质与规格。 9.1.7 管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 9.1.8 管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。9.2 钢管敷设 9.2.1 采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2 mm。 9.2.2不得用强紧螺栓、加

26、偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 9.2.3 当大直径法兰的垫片需拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。 9.2.4 连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个。9.2.5 管道安装允许偏差应符合表91的规定：表91 管道安装允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差轴线位置架 空 及 管 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 管 沟室 外20室 内15埋 地20水平管平直度DN1000.2L%，且50DN1000.3L%，且80立 管 垂 直 度0.5L%，且30成

27、排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距20注：L为管子的有效长度。9.3铸铁管敷设9.3.1 铸铁管堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用，堆放层高度宜不大于3 m。 9.3.2 管及管件下沟前，应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。 9.3.3 管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于3 mm。 9.3.4 管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 9.3.

28、5 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。9.3.6在易碰损的地方铺设铸铁管时，应采取保护措施。9.3.7管道安装允许偏差应符合表93的规定 表93 铸铁管安装允许偏差 单位mm 项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530标高10209.4 阀门的安装9.4.1 各类阀门、消火栓、计量表等安装前应按设计文件要求核对型号、规格。 9.4.2 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。 9.4.3 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。 9.4.4 消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道

29、系统水压试验合格并经冲洗后安装，提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 9.4.5 安装伸缩节时应预调好安装尺寸。 9.4.6阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。10.附属构筑物10.1 一般规定10.1.1阀门井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300 mm。10.1.2 金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐,井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。10.1.3 井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井盖应与路面平齐，在铺砌地面上的井顶高出地面50mm，在非

30、铺砌地面上的井顶高出地面50-100mm。 10.1.5室外的给水井、排水井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用；10.1.6 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或麻丝水泥打口封堵。 10.1.7 钢管、铸铁管穿井壁处管子的局部外部防腐层应去除并清理干净。10.1.8 井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。 10.1.9 水封井的水封高度应不小于250 mm，水封井底部沉泥槽净深宜不小于250 mm。 10.1.10 有密封性试验要求的排

31、水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。 10.2 现浇混凝土井室 10.2.1所有阀门井、生活污水检查井、含油污水检查井、水封井、化粪池均采用钢筋混凝土井。10.2.2管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口方位和坡度。 10.2.3 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固。10.2.4 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理。 10.2.5模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设应符合规范要求。 10.2.6 混凝土应振捣密实，表面平整、光滑

32、，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 10.2.7 现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定:井身长度、宽度或直径20 mm ；b)井底标高10 mm ；c)路面井盖标高 05 mm ；d)非路面井盖标高20 mm ；e)轴线及管口方位10 mm 。11.管道水压试验及冲洗11.1 一般规定 11.1.1 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 11.1.2 埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检查确认后，及时分层回填并夯实 。11.2 压力管道水压试验 11.2.1 根据设计要求，本工程水压试验压力如下：管道名称循环

33、冷却给水管道循环冷却回水管道生活给水管道生产给水管道工作压力MPa0.40.250.30.450.30.45试验压力MPa0.90.90.90.911.2.2 压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行。 11.2.3 压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0 km。 11.2.4 试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150 mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。 11.2.5 管道水压试验条件应符合下列规定： a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； b）管道附件、附属构筑物及

34、所有接口外观检查合格； c)不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。 11.2.6 压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合本规范表11-1的规定 表11-1 水压试验压力和充满水浸泡时间 管材名称设计压力P，MPa设计压力Pf,MPa公称直径DN,mm充满水浸泡时间，h钢管任意1.5P,且0.9任意铸铁管0.52P任意240.5P+0.5任意4811.2.7 非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10 min，压力降不大于0.05 Mpa，再降至设计压力，保持时间不少于30 min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格。 11.2.8 埋地

35、管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身、无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后方可进行严密性试验。 11.2.9 埋地管道严密性试验,应在试验压力下进行，按公式（2）、（3）实测渗水量，小于或等于按公式（4）、（5）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。 11.2.10 管道内径小于或等于400 mm，且长度小于或等于1 km的管道在试验压力下，10 min压降不大于0.05 MPa时，为严密性试验合格。 11.2.11 严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（2）

36、。计算严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（3）计算 。公式（2） -公式(3) 上列式中: T-从开始计时至保持恒压结束的时间,min；W-表压下降0.1 MPa时经放水阀流出的水量，L ；L0试验管段长度，m ；T1未放水时从试验压力降压0.1 MPa所用的时间，min ；T2放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min ；W1恒压时间内（不少于2 h）补入管道的水量；L ；qs实测渗水量，L/min.m 。11.3 无压力管道闭水试验11.3.1 污水、雨水合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。11.3.2 试验管段应按井距划分，

37、长度宜不大于1km，且宜带井试验。11.3.3 试验管道闭水试验应在管道及检测井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：1) 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；2) 混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；3) 两端封堵牢固且不得渗水。11.3.4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡的时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。11.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（4）实测渗水量小于或等于按公

38、式（5）、（6）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。 管道闭水试验实测渗水量按公式（4）计算。混凝土管道闭水试验允许渗水量按公式（5）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（6）计算。 公式（4） 公式（5） 公式（6） 上列式中：Q允许渗水量，m3/dkm（d以24h计）；Di管道内径，mm；Lo试验管段长度，m；To实测渗水量的观测时间，min；Wo补水量，L；q0实测渗水量，L/minm。11.4 冲洗 11.4.1 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。11.4.2 水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。 12.焊口防腐及

39、管沟回填12.1焊口防腐12.1.1埋地管道无损检测完毕(检测数量符合规定，被检焊缝合格)、压力试验合格，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。12.1.2管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。12.1.3焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。12.1.4管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。12.1.5补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于50 mm。12.1.6管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行

40、质量检验和缺陷处理。12.2管沟回填12.2.1 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，及时回填其余部分土方。12.2.2采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。12.2.3管沟回填前,应符合下列要求:1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；2）管道经试压合格;3）管道已进行防腐处理;4）通过隐蔽工程验收;5）管沟内积水,应全部排尽;6）管道在管沟内不得悬空12.2.4回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得

41、过高。 12.2.5槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。 12.2.6 管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 12.2.7 机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。 12.2.8 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。 12.2.9 管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行 。12.2.10

42、管道上部作业区域地面，回填土的压实系数应符合下述规定:1) 回填土厚度及压实系数要求按图2分区 a. 管顶以上C回填土厚度应不小于500 mm； b. 管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D； c. A区为管道地基处理厚度； d. H区为路基厚度；图2 沟槽回填压实要求2) 钢管沟槽回填土的压实系数： a. A区不小于90%； b. B区不小于95%； c. C区管顶以上为80%，其余不小于90%。 3) 铸铁管沟槽回填的压实系数： a. A区不小于90%； b. B区不小于90%；c. C区管顶以上为80%，其余不小于90%。12.2.11当管道上部为路基时，回填土分区见（图2）压实系数应符合下

43、列规定： a. A区不小于90% ；b. C区距管顶250 mm以下为87% ；c. C区其余回填土及H区回填土应符合路基的要求。 13.质量控制措施13.1质量控制点定义：A 应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。AR 应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。B 应由工程监理人员见证确认后，才能进行下一道工序。BR 应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后，才能进行下一道工序。C 应由施工承包商的专职质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。13.2质量控制点序号质量控制点等级确认方式备注1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检B检查会签2检查焊工资质B检查会签3检验焊

44、接材料B检查、查看记录4检查焊缝质量B检查、查看记录5工程定位测量B检查、查看记录6管道敷设B检查、查看记录7管道水压试验及闭水试验B检查、查看记录8防腐涂料检验及防腐施工B检查、查看记录9防火涂料检验及施工B检查、查看记录10回填土检验记录B检查、查看记录11下料尺寸C施工日志记录12给排水交工A检查会签13.3分部分项目质量控制措施施工准备阶段质量控制1）、严格按照公司质量管理文件的要求做好熟悉图纸设计交底工作等。2）、做好焊工培训考核等。3）、积极接受业主监督和监理部门的监检。4）、做好特殊工种持证上岗管理。5）、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。施工过程质量控制1）、加

45、强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。加强施工协调和高度，形成强有力的现场指挥系统。2）、在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。3）、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。4）、施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文明。5

46、）、质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。竣工期质量控制1) 、工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。2) 交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。14.安全控制措施 1、JHA分析表附录 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目凝结水回收站和除盐水站给排水工程 分析人：孙宁、金玉同 审核人 ： 孙国刚 时间：2012年5月2

47、5日序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要 HSE因素应采取的控制措施1管沟开挖管沟坍塌人员伤亡236四级否1. 按规定挖沟;2. 随时对沟壁进行加固;2管道安装工具等掉落伤人人身伤害326四级否1. 要合理利用好“三宝”;2. 做好“四口五临边”的防护;3. 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续;3刷漆火灾人身伤害、财产损失428三级是1. 涂料应存放在通风良好的专门仓库内;2. 作业环境通风良好且远离明火,作业结束后及时清理杂物;3. 消防设施齐全;4吊装作业吊装物件倾倒人员伤亡428三级是1.卡具要定期检查，如有问题禁

48、止使用;2.如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业；5管道试压管道爆炸人身伤害428三级是1. 试压时划定警戒区，拉警戒线，挂 “试压危险”警示牌， 并设专人负责警戒，非试压人员不得进入;2. 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固, 试压管线带压时禁止踩踏和敲击;注：1。风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。附录 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项

49、目（单位）名称：中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目凝结水回收站和除盐水站给排水工程 分析人：孙宁、金玉同 审核人 ：孙国刚 时间：2012年5月25日序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要 HSE因素应采取的控制措施6现场运输运输车辆出事故人员伤亡326四级否1 道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；2 司机要持证上岗，并遵守交通规定;3 施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入7管道焊接焊接弧光伤眼人身伤害236四级是1. 完善劳动保护体系;2. 规范焊接作业;8现场用电易发生触电事故人员伤亡、财产损失428三级

50、是1. 施工人员持证上岗;2. 电气施工时按规定操作;3. 用电设备及接线符合要求9注：1。风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。2、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理 。要求参加施工的工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带

51、。3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。4、乙炔瓶、氧气瓶距明火不得小于10米远，乙炔气瓶与氧气瓶的距离也不得小于5米。5、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。6、起吊管道件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。7、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格

52、安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。8安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。9、大于五级风时禁止用火。10、现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。11、专业起重人员在吊装前对所需用的索具、吊具等进行检查；在高处绑扎索具时，必须使用专用梯子；正式起吊前，项目经理需会同甲方、监理、现场技术、质量、安全等相关人员，对设备、机具、索具进行总体复查。12、现场有专职安全员，起吊前，在作业区范围内设立警戒区域，并树以明显的 警戒标志，严禁无关在此停留。在起吊设备时，施工人

53、员不得在设备下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距离。13、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。15.安全应急预案成立项目部应急预案领导小组，在紧急情况出现时对救助对象有秩序地实施救助。并需各施工作业人员了解紧急情况联系电话。15.1应急管理小组及联系电话：序号姓名岗位电话备注1孙国刚应急指挥2吴昌星负责对外联络3丁毅强负责现场救援4孙 宁负责现场疏导5王延强负责救援保障6郭 政负责现场救护7施工队长、各专业技术员为各组成员15.2如果晚上加班项目领导轮流值班：现场配备急救用车一辆，车牌号：苏KF 8691.现场值班专职安全员：戎根、金玉同。15.3本公司以外能提供援助机构：安庆市急救中心 120安庆石化医 院 5380120安庆市消防支队 119安庆石化消防队 537777715.4应急预案及意外事故处理程序发 生意外事故紧急情况求救大声呼救向他人求助发出警报预处理救护伤者切断电源、气源关闭阀门通知现场调度监督员其他可应急人员保持冷静处 理判定伤情初步救护安排车辆外出救护判定险情警示撤离组织排险报 警事 后调查事故处理事故清点人员恢复生产