国道下穿地道工程-重荷载支模专项施工方案（44页）.docx

1、204国道下穿地道工程重荷载支模专项施工方案 编制： 审核： 审批： 日照市迎宾路快捷路改造工程项目部2017年4月20日目录第一章 工程概况31.1 工程总体概况31.2 结构概况31.3 高支模工程概况41.3.1 高支模工程特点41.3.2 高支模的施工条件41.3.3 高架支模体系设计4第二章 编制依据52.1 国家、地方相关法规、规范52.2 施工图纸5第三章 施工准备及进度计划63.1 施工技术准备63.2 物资准备63.2.1 材料要求63.2.2 材料配备93.3 劳动力准备93.4 机具准备9第四章 施工工艺流程104.1 总体施工顺序104.2 支模工艺10第五章 施工要求

2、11第六章 构造设置126.1 变形试验126.2 立杆构造126.3 水平杆构造126.4 剪刀撑构造136.5 腋角构造136.6 板模构造13第七章 质量检查与验收14第八章 施工管理组织机构及监测监控措施158.1 施工管理人员组织机构158.2 监测监控措施15第九章 安全组织管理及防火措施、扬尘治理措施179.1 安全组织管理体系179.2 防火措施209.3 扬尘治理措施20第十章 高支撑模板体系搭设及拆除安全技术措施2210.1 高支撑模板体系搭设安全技术措施2210.2 高支撑模板体系拆除安全技术措施22第十一章 应急预案2411.1 应急准备2411.2 施工现场的急救步骤

3、2511.3 主要危险源的应急预案2611.4 急救路线28第十二章 计算书2912.1 7001000mm厚板计算29第一章 工程概况1.1 工程总体概况G204国道下穿地道工程北起 K1+020,南至K1+600,全长580m。下穿地道的基坑最大深度约为9.45m,局部泵房处坑深约12.5m。合村路地道结构设计全长410.563m（K1+103.484至K1+514.047），东西两幅分离式对称设置,每幅结构内部净宽13.25m，敞开段长325.563m，明挖暗埋段长85m（净空5m）。下穿地道均呈南北走向，与既有的东西向迎宾路交叉，交叉段采用明挖暗埋段结构。设雨、废水泵房2处。地道外辅路

4、为双向四车道，地道内道路为单向三车道。1.2 结构概况本工程主要结构构件包括基础底板（底梁）、侧墙、框架柱、顶板等构件组成，典型截面如下：图1-1典型截面满堂架支架构件尺寸及高度情况如下表：区段板厚（mm）架体高度（mm）K1+284K1+329.5100056805964K1+329.05K1+330.9560059405953K1+330.95K1+334.5100056805964K1+345.55K1+3711000568059641.3 高支模工程概况1.3.1 高支模工程特点由上表可以看出本工程大多数的板厚超过了700mm，其荷载值已经超过了高架支模的荷载的限定值。所以本工程的模板

5、支撑系统均为高大模板支撑系统。1.3.2 高支模的施工条件此高支模架具有超长、面积大等特点，且整个工程工期非常紧。根据工程主体结构施工特点，工程主体结构的侧墙、中隔墙等竖向结构构件和对应区段内的水平构件(中板、顶板) 同时进行混凝土施工。结合各方面因素本工程的板结构高架支模计划采用15mm厚覆膜竹胶合板+100100mm木方+直插盘销式钢管脚手架作为支撑体系。1.3.3 高架支模体系设计经我单位项目技术人员及公司技术部门对本方案多次试算及验算，确定本工程支撑方案如下：1 材料选用：支撑体系483.5直插盘销式脚手架、底托、顶托、483.5钢管采用国标产品，进场按要求进行检验试验，木方选用100

6、100mm规格，模板选用15mm厚覆面竹胶合板。2 脚手架搭设方案根据板厚按1000mm，对高支架进行计算、搭设分别如下表： 构件模板及支撑体系板1000mm模板15mm厚覆面竹胶合板次龙骨100*100mm木方250mm主龙骨采用48*3.5mm双钢管支撑体系支撑体系采用直插盘销式脚手架+ U型支托支撑体系，钢管为48*3.5mm，立杆间距为600*600 mm，横杆步距1200mm。第二章 编制依据2.1 国家、地方相关法规、规范1 建筑施工直插盘销式钢管脚手架安全技术规范J12588-2014；2 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；3 建筑施工安全检查标准(JGJ59-

7、99)；4 混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)；5 建筑结构荷载规范（GB 500092012）；6 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)；7 钢结构设计规范(GB500172003)；8 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002(2010)；9 建筑工程大模板技术规程(JGJ742003)；10 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)；11 建筑施工手册(第五版) (中国建筑工业出版社)；12 建筑施工计算手册(第二版)；13 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；14 建设工程高支模板系统施工安全监督管理导则建质2009-254号；15

8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号；2.2 施工图纸日照市迎宾路快捷路节点改造一期工程地道工程施工图设计图集 结构工程专业-第二册 第二分册（项目编号：2014SD035SS）；上海市政工程设计研究院（2017年02月）。第三章 施工准备及进度计划3.1 施工技术准备1 根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，将问题控制在施工前。2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提

9、出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。3.2 物资准备3.2.1 材料要求按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板采用15mm厚覆面竹胶合板，100100mm木方，483.5mm直插盘销式脚手架（为了让架体趋于安全，计算式取值采用483.2）。1 模板材料要求技术性能必须符合相关质量标准：通过收存、检查进场竹胶板的出厂合格证和检测报告来检验。外观质量检查标准（通过观察检验）：

10、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 直插盘销架构、配件材料、制作要求1）模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。2）模板支架

11、的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。3）立杆钢管规格为48mm3.5mm，水平钢管结构规格不应小于48mm3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为10%。4）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600650的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中Z

12、G270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。5）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。6）水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7）立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20号无缝钢筋。采用无缝钢筋的套管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件

13、GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。8）可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。9）可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。10）搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的规

14、定。11）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3 钢管材料要求48mm3.5mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚端面等偏差，表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过偏差时，不得使用。钢管弯曲变形应符合规范：各种杆件端部弯曲L1.5m，5。立杆钢管弯曲3mL4m，12；4mL6m，20。水平杆斜杆的弯曲L6m，30。4 扣件材料要求采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合钢管脚手架扣件(GB15831-2006)中的相关规定。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁

15、使用，出现滑丝的螺栓必须更换。在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3.2.2 材料配备材料配备表名称单位数量规格模板m2200015mm木方m31000100100mm直插盘销式脚手架t200483.5mm钢管制普通钢管t50483.5mm钢管扣件个2000可调顶托个5000可调底座个50003.3 劳动力准备本工程高架支模计划从2017年4月20日开始搭设，过程贯穿整个施工区的施工过程，预计最后一个施工区的支模架将在2017年9月25日完成。拟投入劳动力如下表所示：劳动力投入计划表工 种人 数任 务备 注专业架子工20负责架子搭设及拆除上岗前审核上岗证测量放线工3负责脚手架垂直度控

16、制上岗前审核上岗证木工20负责模板的制作、安装杂工15负责材料运输3.4 机具准备机具投入计划名称单位数 量备 注托盘车辆1用于材料的运输汽车吊辆2QY-25型汽车吊用于材料的吊运平 刨把5模板加工圆盘锯把5模板加工压 刨把5模板加工电 钻把5模板钻孔锤子把40直插盘销式脚手架搭设使用架子扳手把20搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求第四章 施工工艺流程4.1 总体施工顺序按照工程结构特点以及现实情况，每个施工段的结构分两次浇筑完毕，分别是：基础底板进行第一次浇筑；顶板、侧墙作为第二次浇筑。作为第二次浇筑所使用的满堂架在支设时应当与已经浇筑完的混凝土结构墙进行有效的对顶

17、，并且与一同浇筑的垂直构件的模板体系进行有效的连接。施工缝在混凝土浇筑前需按照施工图要求预埋止水钢板并且进行洁面处理，即将先前浇筑完的混凝土浮浆剔凿并且涂刷水泥基防水涂料。部分施工区段有框架柱的，应该先浇筑框架柱再进行板的混凝土浇筑。同时在搭设板模的支撑架时应该将架体和已经完成浇筑的框架柱进行有效的拉结，顶牢。架体与框架柱连接示意图4.2 支模工艺准备工作（材料准备、场地清理、技术交底等）测量放线安放底座立两端立杆安装第一步纵、横向水平杆根据立杆间距补立杆放置扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵、横向杆设置墙体对顶第三、四步纵、横向杆、对顶等设置扫天杆、安放U型顶托（剪刀撑及各斜杆、对顶等拉结杆件

18、随搭升的架体一起设置。）第五章 施工要求1 按照高支模安全专项施工方案的内容向搭设和使用工人进行技术、安全交底。2 根据规范的规定和设计要求对钢管、扣件进行检查验收，不合格的材料严禁使用。采用483.5mm的钢管（考虑实际情况和设计安全系数，设计与验算计取的钢管厚度为3.2mm），其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定，每根钢管不应大于25；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；跳板采用400025050mm的木跳板；木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。经检验合格的构配件应品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水

19、。3 搭设前必须根据立杆平面布置图结合现场轴线按照布置图把立杆位置测放在楼板上并弹出控制线，底托安装严格按照图纸布置位置安装，直插盘销支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，用拉线方法、直角尺、水平尺、控制框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。4 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、对顶、剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不应大于3米。架体搭设时应及时对架子的立杆水平位置、接头错开情况、垂直度等情况、架体垂直度、对顶的设置、碗口旋紧等进行验收。5 立杆的接长缝应错开,同一断面上有接头的立杆数量不应

20、超过立杆总数的50%。6 搭设过程，应分层进行搭设和验收。混凝土浇筑前对模板及支模架进行全面检查验收。7 高支模架经检查验收合格后，开始浇筑梁板混凝土，浇筑时应按照先中间后四周，先梁后板的顺序，且遵循快插慢拔、间距50cm的振捣准则进行振捣密实。8 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，将模板、木方及钢管、扣件等多余的材料应及时清除支撑架外，不得将材料在支撑架上进行堆放，砼输送泵的支撑架子严禁与模板支撑架连接。9 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止砼的浇注，及时派人对支撑架进行加固，在确保支撑架的安全情况下才能继续进行砼浇注。第六章 构造设置6.1 变形试验考

21、虑本工程的模板支撑体系为重荷载支模，在施工中整个支模体系会由于荷载过大而有一定的压缩。为了计取压缩模量以及保证支模体系在施工中的安全，我们先进行一段预压试验：现场按照方案搭设满堂架，按照计算的荷载采用预压块进行预压。经现场实测整个模板支撑体系压缩数值。在具体施工过程中，支模体系的搭设将根据实验数据进行适当调整。现场预压试验6.2 立杆构造1 每根立杆底部设置可调底座,用于调节立杆的高度。2 7001000mm厚的板所用支模系统的立杆间距纵横向均为600mm。3 立杆顶部可采用U型可调顶与托梁相连。顶托与楞梁有间隙，应楔紧，且顶托插入立杆内的长度不得小于150mm，安装时必须保证上下同心。立杆上

22、端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。6.3 水平杆构造1 底层纵横向水平杆作为扫地杆,扫地杆距离地面高度小于等于550mm。2 所用支模体系步距为1.2米。3 水平杆应该与已浇筑完的侧墙进行及时的对顶，与一同浇筑的墙体模板体系进行有效的连接；以增加架体的整体稳定性。4 扫地杆、扫天杆使用普通钢管设置，应使用扣件与立杆紧密连接。6.4 剪刀撑构造剪刀撑使用普通钢管设置。1 竖向剪刀撑：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向右底到顶连续设置竖向剪刀撑，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。2 水平剪刀撑：在架体中间位置设置水平剪刀撑。部分架体高度超过5m的

23、需在架体顶部、底部分别设置水平剪刀撑。3 剪刀撑杆件的底端应与楼地面顶紧，夹角宜为4560，且每步与立杆连接。4 剪刀撑的长度单根钢管长度不能满足时采用搭接，搭接长度不小于1.0m，扣件不少于三个。6.5 腋角构造工程墙体与顶板交接处设置了300（高）*600（宽）的腋角，腋角的加固在整个模板支撑中属于重点控制的部位。施工中应注意一下几点： 1在施工底板过程中应在底板腋角需设置立杆的位置应设置防滑台，即在混凝土浇筑时在底板腋角斜面做找平处理，并埋设不小于600mm长C32钢筋头（外露长度不小于150mm）如图所示；注：防滑台、预埋钢筋的具体位置应根据不同的施工区段放样设置。2顶板腋角顶托与主龙

24、骨（外楞）的支撑处要塞斜木方做平衡处理。6.6 板模构造采用15mm竹胶合板作为板模，100100mm的方木作为次龙骨，483.5双钢管作为主龙骨。次龙骨间距200 mm，双钢管主龙骨间距600mm，次龙骨与主龙骨成90摆放。主龙骨底下用用可调顶托进行支撑。第七章 质量检查与验收高支模架所使用的材料到达现场后，施工单位的质检员应及时进行原材料验收，自检合格后再向甲方及监理单位进行报验，验收合格后材料才能使用。高支模架在搭设过程中施工单位的质检员应不断对支模架搭设质量进行如下检查：1 高支模架的立杆、纵横向水平杆、剪刀撑和构造要求是否符合规范及方案设计要求。2 底托是否松动，立杆是否悬空。3 水

25、平杆是否松动。4 安全防护措施是否符合要求。5 基础是否有不均匀沉降，施工是否超载。高支模架搭设前对方案进行专家论证，论证合格后按方案进行搭设，搭设完毕后自检合格，报甲方、监理单位验收然后报地方建筑安监部门验收，检查项目合格后方可进行下道工序的施工。第八章 施工管理组织机构及监测监控措施8.1 施工管理人员组织机构为了确保高支模支撑体系在搭设过程中能按要求进行施工，浇筑混凝土时能按方案执行，项目从技术、安全、质量、现场调度等各方面成立高支模支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构(见下图)。组织机构中人员各负其责，进行安全排查、质量监督、技术处理、合理调配。8.2 监测监控措施高支模技术是

26、一项系统工程。涉及到设计、施工、监理、检测等多个部门，尤其在施工安全方面更为重要。因此，应认真做好安全、质量的技术交底工作，应设一名专职的质量安全人员在现场对整个施工现场进行质量与安全监控。包括对现场材料的检验以及对预埋吊环、套环、连接构件及焊缝的检查验收，以保证其位置正确、连接无误，每道工序完成后，须先自检，经质安、监理验收完成后，方可进行下一道工序施工。1 搭设过程中的监控：高大模板支撑体系在搭设过程中，由质检员及木工工长进行全过程监控，主要控制立杆定位及垂直度、水平杆步距、剪刀撑搭设等，实行班前交底、班中监控、并将检查过程中发现的问题在班后进行归类教育。支撑体系搭设好后，每隔15米左右在

27、某根立杆的上中下部标识立杆的垂直线，并在某块板的钢管背楞上标识水平线，在钢筋安装、混凝土浇捣、混凝土终凝前后分别对垂直度和背楞挠度进行监测，并做好记录，发现位移超过允许值立即停止施工进行整改。2 混凝土浇筑施工过程中的监控：混凝土浇筑时应采用从中部开始再向两边扩展的浇筑方式，为了避免物料集中和减小施工过程中产生过大的活荷载。对梁采用了分层浇筑的方法进行施工，先从梁一侧向另侧浇筑，第一层浇筑高度为0.5m，在混凝土初凝前浇筑另一半混凝土，然后浇筑板体混凝土，严格控制实际施工荷载不能超过设计荷载，禁止钢筋等材料在支架上方堆放。避免泵管出料处产生混凝土过度堆积在施工中设专人对施工荷载进行监控。3 混

28、凝土应严格按照规范留置试块，同条件养护试块应该放于现场和现场混凝土结构同时进行养护。拆模前应当对同条件试块试压，必须待强度达到100%后方能拆除模板支撑架。第九章 安全组织管理及防火措施9.1 安全组织管理体系1 根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。2 成立由项目经理任组长，生产经理、项目总工、安全负责人任副组长，工程部、技术部、采购部、合约部和机电部经理等成员的安全管理领导小组，负责本工程施工安全管理工作。成立由区段主管任组长，区段安全监督员任副组长，成员为施工员、设备员、技术员、劳务队安全员的区段安全管理小组。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全

29、监督管理部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。3 项目经理是项目安全生产第一负责人。项目总工制定各分部、分项工程安全技术措施。项目施工员组织实施和落实，并检查、整改。项目专职安全员组织监督、检查，并实施“安全生产一票否决制”。4 各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季和夏季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、“三宝”的规范使用、“四口、五临边”的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止滑坡、高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改。5 制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人

30、员的安全职责。6 制度建设 序号管理制度1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级对工人进行 “三级安全教育”书面交底并签字。2班前检查制：区段主管和专职安全员必须督促与检查劳务队、分包单位对员工职业健康、安全防护措施是否进行了检查。3脚手架、满堂高支撑系统实行验收制：凡不经验收的，一律不得投入使用。相应的操作人员每天必须进行自检，专职安全员进行巡检，每周项目部组织进行一次全面检查，不合格的立即整改，整改验收合格以后方可使用。4周一安全活动制：项目经理部每周要采取多种方式组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要

31、的交底，使广大员工能心中有数，从思想意识上时刻绷紧安全这根弦，“防患于未然”。5认真贯彻落实国家和省市建设工程的安全生产法规、规程，严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）去执行，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。6项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工劳务队和各分包单位必须设专职职业健康、安全员，各施工班组设兼职安全员。落实安全生产责任制，重点是施工现场负责人、项目总工、专业施工员、安全员，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。7劳务队伍进场及时进行“三级安全教育”：针对工程施

32、工各分部（子分部）、分项工程各阶段的特点，加强安全教育，提高工人整体安全意识。8定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改、复查、消项记录。9项目管理人员和特种作业人员实行年审制：在项目开工之前组织一次，然后每半年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。10实行安全生产奖罚制与事故报告制。当发生事故时及时上报并追究肇事者的责任，作到奖罚分明。11危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，立刻报告公司，及时采取措施排除险情。其中应急响应如下图所示。12持证

33、上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。并进行现场讲解、培训和书面考试相结合，全面提高工人的实际操作能力和现场应变能力。13加强安全管理标准化坚持施工前交底、施工后评奖活动。坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工班组每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。晚上施工应有充足的照明，在道路边施工应有红灯警示。特殊作业工种坚持持证上岗。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。规范、严格使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。14施工现场用电安全管理：严格按照建筑工程

34、施工现场供用电安全规范（GB50194-93）的标准要求。使用五芯电缆、铁制配电箱（有防雨淋措施）、漏电保护装置等措施。执行“一箱一机一闸一漏一保险”，强化配电开关箱加锁、配电箱编号制。在使用、移动电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并采用36伏安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化，工具化。15塔吊等大型垂直运输机械的管理：严格按塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999执行，塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”原则，塔吊不准带病作业，遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。16

35、脚手架必须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001、J84-2001的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定进行全封闭，防止物体打击，并应加强巡检。17施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。18施工现场按总平面图设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。19作好施工现场内防火、消防工作,要狠抓预防。对使用的装饰材料等易燃物品的贮存、运输, 使用等环节制定相应的安全保护措施，并经上级主管部门的同意后方可执行。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施用于消防。9.2 防火措施1 施工现场建

36、立由项目经理任组长，生产经理、项目总工、监理安全负责人任副组长，工程部、技术部、采购部、合约部和机电部经理等成员的防火管理领导小组，负责高支模施工防火安全管理，建立完善的安全动火审批制度； 2 对进场的作业人员进行防火及消防知识教育；3 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；4 现场设灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对器具有专人管理；5 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。9.3 扬尘治理措施1 根据工程实际，制定切实可行的扬尘控制专项方案，加大治理扬尘投入，保证扬尘控制防治费专款专用；加强企业员工（含农民工）上岗前培训，使

37、参建人员都能掌握扬尘控制知识和技能。2 按照扬尘控制专项方案组织施工，将各项抑尘、降尘措施落实到操作层。与作业班组签订扬尘治理目标责任书，建立并实行扬尘控制工作奖惩制度。明确专人负责扬尘治理工作，设置专职保洁员负责现场清扫和保洁，在工程现场公布扬尘投诉举报电话。3 为工程运送沙石、各类粉状物、建筑垃圾及渣土的车辆，必须经有关管理部门核准，所用渣土运输车辆要达到密闭要求。4 工地现场安装视频监控系统，并与监管部门的监控平台联网。5 控尘设备物资要齐全。配备洒水车，储备能满足建筑垃圾、渣土覆盖需要的遮盖网、毛毡、草帘、碎石料等。6 施工现场出入口设置车辆冲洗台，对渣土运输车辆进行冲洗，并安排保洁人

38、员清扫车辆。7 施工现场采用高度不低于1.8米硬质围挡进行连续封闭，有企业统一标志。8 施工现场的土、砂等散料，以及3天内不安排清运的建筑垃圾、渣土等，用密目网进行密闭覆盖。9 施工现场主要出入口、项目办公区、生活区、材料存放区进行洒水抑尘。10 施工现场的路面等易产生扬尘的区域，根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。11 土方工程作业时，必须采取淋水降尘措施。12 管线工程及时回填并采取防尘措施，并对回填后的沟槽采取洒水、覆盖等降尘措施。回填时禁止抛洒回填物，3天内不回填的土方应进行遮盖。13 风力在6级以上时，应当立即停止施工作业。第十章 高支撑模板体系搭设及拆除安全技术措施1

39、0.1 高支撑模板体系搭设安全技术措施1 搭设架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 2 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行作业，特别是雨后施工，要注意防滑，浇筑混凝土要对高支模架进行全面检查，如发现不合格部位应及时进行处理。3 所有管件、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。4 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按设计搭设。6 施工

40、人员要从非高支模楼层进入相应高度的高支模架上。且在操作层上满铺一层竹跳板作为操作平台，并随进度往上拆迁。且严禁人员在高支模架施工区下来回走动。7 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。严禁高支模架上下同一垂直工作面上同时施工。8 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。9 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫块。10 支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。11 二人抬运模板时，要互相配合，协同

41、工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 12 高支模架下层的内架在高支模架未拆除之前不得拆除，且要求高支模架的立杆与下部内架立杆位置对应。10.2 高支撑模板体系拆除安全技术措施拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。1 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。2 模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。3 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身

42、上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。5 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。7 夹层板的支模架需待顶板的混凝土浇筑完毕后方可拆除。第十一章 应急预案组长：于祥坤副组长：李有、王鹏程、张东晓、韩玉国组 员：张国鹏、王云奉、代明山、牟敦光、郑煜。组长于祥坤负则全面调配工作。副组长李有及组员张国鹏为通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及

43、时电话通知应急小组人员并及时报告，副组长为电话报救第一责任人；如其有事外出不在项目时，张国鹏为电话报救第一责任人，依此类推。副组长王鹏程及组员王云奉为紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全点，确保道路畅通加强警戒保证现场安全。在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理。副组长张东晓及组员代明山为紧急救护组，负责在救护车到达之前，对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。副组长韩玉国及组员牟敦光、郑煜为紧急抢救组，对事故现场实施排险加固，为紧急抢险提供物质和设备、应急照明等。11.1 应急准备1 技术准备

44、根据施工的实际情况和施工特点，在施工前应对操作人员进行详细的技术交底，将在施工生产过程中可能涉及职业安全健康和环境保护的危险控制措施详细给操作人员进行讲解，事先做好预防工作。2 物质和设施贮备根据工程的实际情况，购置足够的安全帽、安全带、防滑鞋，要求工人操作时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋及必要的卫生防护用品；根据施工阶段的天气情况，准备足够的降温物资，以保证现场急救的基本需要。现场医药箱内必备的绷带、止血、消炎、消毒等物品要进场检查是否过期或缺少，并检查担架是否完好。所有物品可根据实际情况予以增减，并定期检查补充，以确保随时可供急救。3 其它应急设备和设施在应急处理时就需配备的应急照明，如可

45、充电工作灯、手电筒等；在进行应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、安全警示牌等。11.2 施工现场的急救步骤1 电话报警当发现出现事故后，首先要把握两条原则：一是不要惊慌；二是要迅速报告项目报救小组，以便项目能采取有效措施迅速施救。救护电话：120；火警电话：119；报警电话：110。施工现场发生紧急事故时，发现事故者应立即将事故情况的部位、严重性通知附近管理人员或班组长，各类人员接到通知后以最快的速度报告组长于祥坤，如其不在则报告给副组长李有，以此类推；了解实际情况后，负责紧急报救的组员应立即拨打求救电话。拨打电话时必须尽量说清楚事故情况和已经采取了些什么措施，让救护或消防人员做好急救准

46、备；讲清楚事故发生在什么地方、附近有什么特征；留下自己或事故地点的单位、负责人姓名、电话，以便消防车或救护车等找不到所报地点时，随时用电话进行联系；打完报救电话后，应问接报人员还有什么情况不清楚，如无问题才挂上电话。打完报救电话后，报救人员可派项目上任一人在现场或路口处等候接应消防车或救护车。事故发现（目击）者可按下属途径，将事故情况以最快的速度报告。2 事故现场疏导、自救在电话报救的同时，由副组长李有、王鹏程、张东晓、韩玉国组织各组成员各就各位负责疏导及救援抢救。把消防车或救护车进入现场的道路上的障碍物及时清理干净，以便消防车或救护车到达后，及时开展救护工作；并在消防车或救护车到达之前，根据

47、事故的实际情况和施工现场的条件，对伤员实行自救。有次序地组织人员安全撤离，疏散围观群众。11.3 主要危险源的应急预案1 模板支撑体系坍塌如果发生模板支撑体系坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工及木工组织所有工人进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撑体系再次倒塌。现场清理由劳务队伍管理者组织有关工人协助清理材料，如有人员受伤，则集中人力先抢救伤员。公司不能及时抢救的伤员，应急指挥部应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，最大限度的减小事故损失。1） 抢救休克的伤员休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷，皮肤潮湿或出汗，瞳

48、孔放大，眼睛凹陷：恶心、颤抖、口渴；心脏跳动加快；抢救方法：(1) 可把休克的伤员（头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外）双腿抬高离地面0.2-0.3米，让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动，达到各器官维持生命所必须的程度。(2) 如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜倚或侧卧，使其呼吸顺畅。(3) 如果伤员有一只腿受伤，可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命必须的血液。(4) 如果伤员出现呕吐，应让其侧卧，并给些饮料。2） 抢救骨折者骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无

49、变形和伤员自我感觉来判断。处理骨折的主要方法是吧骨折断面加以固定，并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有：(1) 就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。(2) 护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。(3) 两片薄木板之间领带或布条系紧；(4) 不能用绷带正对伤口包扎。3） 止血对一般流血伤口的控制：(1) 把伤口的衣服移开。(2) 用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料防雨受伤肢体部位，并系紧。(3) 如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血。控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如果血从下胳膊处的伤口流出

50、，可直接挤压上胳膊处，即抓住伤员的胳膊上部，挤压内侧。如血从腿部的伤口流出，挤压点在大腿根部。2 高空坠落及物体打击现场发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部。指挥部知晓发生事故后，应立即通知急救员组织进行抢救。1） 立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。2） 人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。3） 伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。4） 将伤员口中可能

51、脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。5） 对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。6） 如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。7） 如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。8） 伤员如腰背部或下肢先着地，下只有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的

52、上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。9） 腹部如有开放型伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。10） 抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。11.4 急救路线若一旦发生安全事故，现场应急救援小组展开救援，降低损失。同时应拨打“120”将伤员送至急救中心或项目部组织车辆送往离工地最近的“日照市港口医院”进行抢救。应急路线如图：第十二章 计算书12.1 7

53、001000mm厚板计算计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范J12588-2014 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，厚1m新浇混凝土楼板板厚(mm)1000模板支架高度H(m)6.96模板支架纵向长度L(m)32模板支架横向长度B(m)13.25 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.15面板及小梁0.4楼板模板0.6模板及其支架0.8混凝土自重标准值G2

54、k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.15地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)8风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200斜杆或剪刀

55、撑设置剪刀撑符合规范JGJ162-2008设置要求立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)450小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)35面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)9898面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100015151

56、5/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.15+(24+1.5)1)+1.42.5，1.35(0.15+(24+1.5)1)+1.40.72.5 1=33.37kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.35(0.15+(24+1.5)1)1=31.165kN/m q1活=0.9(QcQ1k)b=0.9(1.40.72.5)1=2.205kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.15

57、1=0.182kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.15+(24+1.5)1)125.65kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.131.1650.252+0.1172.2050.2520.211kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1820.252+0.2132.2050.25，0.10.1820.252+0.1752.2050.250.118kNm MmaxmaxM1，M2

58、max0.211，0.1180.211kNm Mmax/W0.211106/375005.624N/mm2f35N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.67725.652504/(1009898281250)=0.244mm 0.244mmL/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)833.33小梁计算方式二等跨连续

59、梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.4+(24+1.5)1)+1.42.5，1.35(0.4+(24+1.5)1)+1.40.72.50.25=8.418kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.4+(24+1.5)1)0.25=7.867kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.551kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.40.250.122kN/m p0

60、.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1257.8670.62+0.1250.5510.620.379kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.1220.62+0.2032.2050.6，0.1250.1220.62+0.1882.2050.60.272kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max8.4180.22/2，0.1220.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3ma

61、x0.379，0.272，0.4430.443kNm =Mmax/W=0.443106/166670=2.661N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6257.8670.6+0.6250.5510.63.157kN V20.625q2L+0.688p0.6250.1220.6+0.6882.2051.563kN V3maxq1L1，q2L1+pmax8.4180.2，0.1220.2+2.2052.229kN VmaxmaxV1，V2，V3max3.157，1.563，2.2293.157kN max=3Vmax/(2bh0

62、)=33.1571000/(2100100)0.474N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.4+(24+1.5)1)0.256.475kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5216.4756004/(1009350833.33104)0.056mmL/250600/2502.4mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=6.4752004/(89350833.33104)0.017mm2l1/2502200/2501.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.2主梁计

63、算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.6+(24+1.5)1)+1.41.5，1.35(0.6+(24+1.5)1)+1.40.71.50.258.259kN/m

64、q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.6+(24+1.5)1)0.257.928kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.250.331kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.6+(24+1.5)1)0.256.525kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.258.2590.66.194kN 按悬臂梁，R18.2590.21.652kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.63.716kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.

65、25q2L1.256.5250.64.894kN 按悬臂梁，R1q2l1=6.5250.21.305kN RmaxRmax，R10.62.936kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.743106/4730=157.125N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=26.2491000/45027.774N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0

66、.369mm=600/250=2.4mm 悬挑段max0.658mm=2200/250=1.6mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=9.965kN，R2=7.874kN，R3=10.098kN，R4=5.507kN 图二 支座反力依次为R1=7.586kN，R2=9.136kN，R3=9.136kN，R4=7.586kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N10.098/0.6=16.829kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ162-2008

67、设置要求钢管截面类型(mm)483.2钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1200mm =l0/i=1200/15.9=75.472=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.91.2(0.6+(24+1.5)1)+1.40.910.25 = 7.33kN/m 同上四六步计算过程，可得： R1

68、8.847kN，R28.111kN，R38.964kN，R46.735kN =l0/i=1200.000/15.9=75.472 查表得，1=0.75 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH=Max8.847,8.111,8.964,6.735/0.6+0.91.20.156.96=16.068kN f=N/(1A)16.068103/(0.750450)=47.609N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.150.61.22/100.015kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6

69、+0.9GqH+Mw/lb=Max8.847,8.111,8.964,6.735/0.6+0.91.20.156.96+0.015/0.6=16.093kN f=Nw/(1A)+Mw/W16.093103/(0.750450)+0.015106/4730=50.854N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算： W=klbh=0.150.61.2=0.108kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.108=0.241kN8kN； 斜杆验算满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范J12588-2014第6.

70、1.4：模板支撑架高宽比不应大于3。 H/B=6.96/13.25=0.5253 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)1000混凝土强度等级C35混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)10.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=16.093kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：

71、当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=

72、2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=0.983，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=980mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=4520mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.70.9830.737+0.250)14520980/1000=2247.143kNF1=16.093kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-

73、2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=10.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.44910.90220000/1000=721.017kNF1=16.093kN 满足要求！