广元中子服务区南区（A区）新建工程施工方案（89页）.doc

1、重庆海科交通工程建设有限公司二一一年十二月第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、概况：建设单位：中国石油天然气股份有限公司四川广元销售分公司工程名称：广元中子服务区南区（A区）新建工程建设地点：京昆高速广元中子服务区南区建设规模：工程地点位于中子服务区南区。由服务区综合楼、连廊、柴油机发电房、水泵房、左右侧公共厕所组成。其中：综合楼建筑面积约2471 m2，连廊建筑面积约463m2，柴油机发电房建筑面积约56m2，水泵房建筑面积约41m2，左右侧公共厕所建筑面积各约817m2两层。二、工程要求：1、工期：120日历天。2、工程质量：合格。第二节 编制依据一、根据建设单位的要求、现场实际

2、情况；二、相关规范规定与本工程的规模、特点、功能要求和施工期限；三、公司人力物力及技术条件；四、建设单位提供的全套施工图；五、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；六、本工程施工招标文件；七、现场实际踏勘情况；八、本公司具备的技术、机械等资源条件；九、建筑工程质量通病防治手册；十、建筑施工手册（第三版）；十一、现行国家、行业、四川省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程。第三节 编制说明一、编制原则是“经济、合理、优质、高效”。合理安排施工顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，力求在确保工程质量

3、及安全施工的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足设计使用功能的要求。二、本施工组织设计在机械配置、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，在施工中协调好各单位、各部门之间的关系，做到“人尽其力，物尽其用”，优质、高速、低耗地完成工程的施工，力求取得最好的经济效益和社会效益。三、本施工组织设计编制的施工计划、施工方案及技术措施，力求做到计划布置合理，组织管理科学，技术先进，措施可靠，编写形式统一，内容完整，重点突出，针对性强，简明扼要，便于应用。四、“百年大计，质量第一，安全第一”。公司素以“质量求生存，管理求效益，信誉求发展”为企业的方针，工程建设历来以质量、安全为第一位，故本施工组

4、织设计对质量、安全方面作了较详的阐述。第二章 工期施工进度计划第一节 工期计划一、根据业主要求及不影响加油站提前使用，我公司针对该工程在时间节点上采用分段平行施工、突出重点及紧要工程，依据时间先后主要工程节点划分如下：厕所、水泵房、配电系统、场地管网、附属、场地硬化、综合楼、绿化等项目，全部工程在120日历天内全部完工。二、任务划分及节点完成时间1、厕所、水泵房、配电系统2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日春节放假前完成基础部分；2012年2月10日2012年3月15日完成主体结构、安装工程同步进行；2012年3月15日2012年4月25日完成装饰工程

5、、安装工程同步完成；2012年4月25日2012年5月1日前完成竣工交验；2、场地管网、附属、场地硬化2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日春节放假前完成场地土石方工程；2012年2月10日2012年4月5日完成管网工程；2012年5月1日完成道路工程；3、综合楼2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日2012年2月20日完成基础部分；2012年2月20日2012年4月1日完成主体工程；安装工程同步进行；2012年4月1日2012年5月10日完成装饰工程；安装工程同步完成；2012年5月15日前完成竣工交验；4、绿

6、化2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年5月15日前完成竣工交验；第二节 工期保证措施严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目工程师和各专业项目工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促按进度计划执行。采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体

7、系，向管理要效益、要质量、要工期。一、从施工计划安排方面根据每月计划要求，项目部排出旬计划，做到以旬保月计划的实施。项目经理及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。公司计划分阶段控制：一是按基础部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按月排出计划，控制每月完成的形象进度和工作量。二、从技术措施方面根据“优质、快速的原则，选择最优施工方案，以合理的施工方法和先进技术的采用，节约人力，缩短工期。考虑集中力量，均衡生产，采用平行流水，主体交叉作业，制定交叉作业措施，既考虑交叉作业各自技术的可能性，更考虑交叉作业安全生产的可靠性，以加快进度，节约工期。采取切实可行

8、的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。三、从机械设备配备方面所选的垂直运输设备根据计算能充分满足垂直运输量的要求，使用时要充分发挥垂直运输设备的效率，尽量提高机械利用率。砼搅拌机设一台备用。配备足够而良好的小型机械设备，并有一定备用量。大型设备有足够的易损零部件，机具设备管、用、养、修有专人负责及抢修。四、从资金使用方面完善资金供应的保证措施。公司在资金方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，做到支付及时，绝不拖欠。做到资金专款专用。在建设单位资金不到位时，公司亦先拨资金，满足需要，保证工程的顺利进行。特殊的材料、成品提前加工订货。按时发放工人工资，决不拖欠，发

9、工资时，请建设单位、监理、劳动监督部门等单位到场监督。五、从材料供应方面编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门，应全力保证各种建材的供应，做到材料质量合格，进场及时，满足工程进度的需要。对于需预定加工的构配件、半成品，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，超前编制和落实各种资源供应量计划。六、从劳动力保证方面主体采取流水作业，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快主体结构进度。农忙时节，保证在进行工作的工人人数，不得因劳动力不足影响工期。七、从土建与安装协调方面加强各工程之间协调配合，尤其是土建安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，实行结构、安

10、装、装修三者立体交叉作业，竭力缩短工朝。八、从各参战单位的良好配合方面与建设、设计、监理、质监等单位紧密配合，严格按施工规范及施工组织设计进行施工，凡隐蔽验收工程预先通知有关单位及时进行验收，保证进度的如期实行。九、从创造良好的周边环境方面由公关小组负责处理好与现场有关部门及邻近单位的关系，同时协调与公安、派出所、环卫部门关系，得到他们的大力支持，以利于施工生产顺利进行。十、从行政、经济手段方面公司以行政、经济手段控制项目经理部的总工期，竣工验收日期提前一天或滞后一天者，给予同量的奖励或惩罚;项目经理部同样将工程质量与工程进度的完成情况与职工的经济利益挂钩，以促进各工人小组积极完成任务。十一、

11、从现代管理技术和管理方法方面施工进度计划用网络计划原理进行编制，做出各种时间参数计算，使管理人员集中精力抓施工中的主要矛盾，同时用电子计算机进行调整及优化，实行工期“立体管理”，确保提前或按期完成计划。第三章 资源配备计划第一节 材料及人员配备一、技术准备1、收到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，并作好图纸会审记录。2、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，当地的各种地方文件和标准3、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和甲方、监理部门审批。4、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。5、编制施工预算，根椐进度计划，分别编制材料、设备、劳动力计划。6、施工完成

12、混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。7、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等管理制度。施工现场准备请建设方提供场内给排水管网、煤气管网、地下电缆埋设等相关资料，如需处理以便及早进行。按施工总平面布置图搭设好临时工棚、修好临时道路、铺设好临时水电线路，为正式施工生产创造条件。三、劳动力准备1、对现场的施工班组进行严格的资格审查，不合格的班组及时进行调整。2、对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、操作工人未经项目部质量、安全培训的不允许上岗。4、加强对施工班组的管理，凡进场的施

13、工班组必须配备一定数量的专职协调、质检、安全的管理人员。5、劳动力配置计划根据本工程工程量和施工进度计划，结合建筑安装工程劳动定额，初步确定本工程不同施工阶段劳动力配置计划（详见附表三：劳动力计划表）。6、劳动力组织和管理.劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成，为此我们将采取以下几点措施：A、项目经理及主办工长认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进出场时间做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。B、施工人员执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。C、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，做好职工的教育工作，

14、各施工班组要组织足够人员参加成品、半成品的保护守护工作。防止已完工的部位被损坏和污染。四、周转材料准备依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工的需要，现场周转材料需准备充分。第二节 施工机械的配置依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工材料运输、加工的需要，现场施工机械的配置（详附表一、附表二）材料、机具、设备供应保证的应急措施A、施工半月前，现场材料组，采购人员与甲方一起采用“货比三家”一比质、二比价、三比服务的原则，落实好厂家货源，结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，必要时可公司材料部门联系，启

15、动多年来形成的多渠道物资供应网络。B、砂、石、砖等地材供应受季节性变化，给正常施工常来影响。采购人员根据市场供需变化规律并评估国家级、市区级重点工程情况，地材需要时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。D、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。E、施工大型设备如卷扬机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。F、现场设施工机具设备的管、用、养、修专人负责经常进行维护保养，机具发生故障及时更换或抢修。第三节 项目管理机构工程名称：广元中子服务区南区（A区）新建工程职务姓名职称执业或职业资格

16、证明备注证书名称级别证号专业项目经理李云模 工程师建造师证二级00057823建筑工程/项目副经理郭文斌工程师职称证中级工民建/技术负责人郑学祥高级工程师职称证中级工民建/合同商务负责人郭利高级工程师职称证中级021401100986公路工程/施工员杨奇技术员上岗证中级093000116964土建工程/质检员王志英技术员上岗证中级建筑工程/安全员罗再艳技术员上岗证中级300040242工民建/材料员谢世梅工程师上岗证中级300050195建筑工程/造价员刘骏工程师资格证中级50071109029建筑工程/第四章 施工方案与技术措施第一节 基础施工方案一、平整场地根据现场实际情况，先从场地的一侧

17、开始挖土方，土方挖运前，将所有杂草、树木根、地表物、有机土及垃圾全部清除，运至弃土场。临道路一侧，开挖时，应在此区域内设置车辆车辆行走调头临时道路。在毛织生产项目一侧土方挖运后，对下面的石方进行打孔爆破作业，对松动爆破后的较大石方用油锤进行破碎，对于不能采用爆破的石方区域用油锤破碎施工，然后再进行石方挖运，以此类推向场地的另一方推进，直至工程完工，工程质量达到建设方要求。二、基础土方施工（一） 主要机具设备机械化挖土工程常用机具设备有：推土机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见下表。名 称、特 性作 业 特 点适用范围及辅助设备反铲挖掘机操作灵活，挖土卸土均在地面

18、作业，不用于运输1开挖地面以下深度不大的土方；2最大挖土深度46m，经济合理深度为 1.5m 3m；3可装车和两边甩上、堆放；4较大较深基坑可用多层接力挖土1开挖含水量大的三类的砂上或粘土；2和基槽；3独立基坑；4边坡开挖，土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放（二）作业条件1清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土

19、方开挖图，确定开挖路线顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4在施工区域内做好；临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和全方运输道路、临时

20、、供水供电线路。6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（三）施工操作工艺1、机械开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面的基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用1.0m3斗容量的液压正铲挖掘。2、挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。

21、3、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。4、大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二三层开挖，在一面修筑10 15坡道，作为机械和运上汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清波，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为154，修坡以厘米作限制差误。大基坑宜

22、另配一台推土机清土、送上、运土。6、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两例相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。7、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或辅路基箱垫道。8、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。（四）质量标准1保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2允许偏差项目 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。

23、机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整1标高+050100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查注：1、基坑沿沟机械开挖应配人工清底修坡；2、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。（五）成品保护 1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2基坑四周应设排水沟、集水池，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随

24、意拆除或损坏。（六）安全措施 1、开挖边坡上方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。4、多台挖掘机在同一

25、作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m ；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。 5、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。6、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开

26、行路线行驶，防止撞车。8、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线；不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5 m与46m（110220kV时）。9、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（七）施工注意事项1、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、对某些面积不大、深度较大的基坑

27、，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。3、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。4、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。5、在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.51.0m，以防止上体滑动或出现流砂现象。6、基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。三、独立基础工程

28、（一）施工流程检底验槽浇筑基础垫层混凝土弹线、复核垫层标高扎独立柱基础承台钢筋支模浇混凝土。（二）模板工程根据工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：基础承台模板采用定制木模，见下面基础承台支模示意图。独立基础支模示意图（三）施工要点1、基础垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层混凝土达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 3、在浇筑混

29、凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 4、浇筑独立柱基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。第二节 主体结构施工一、模板工程板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐

30、用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑应把钢管扣成整体排架。（一）模板安装1、柱模板：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸比钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺栓按高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低

31、于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形成整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

32、当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。3、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。4、楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方

33、或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（二）模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（三）模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处

34、采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。（四）模板安装允许偏差，见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中

35、心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5二、钢筋工程（一）原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（二）钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好标识。（三）钢筋加工1、钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出

36、各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。2、钢筋除锈：直径68 的一级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的二级钢筋使用电动除锈机除锈。3、钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。4、钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。5、钢筋切断：采用钢筋切断机。6、钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。7、电渣压力焊：(1)施焊操作要点：(

37、A)引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(B)电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。(C)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(D)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(E)接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。(2)质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺

38、陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。(3)质量标准(A)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法为检查出厂质量证明书和试验报告单。(B)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法为观察或尺量检查。(C)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法为检查焊接试件试验报告单。(D)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：(a

39、)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(b)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(c)接头处的弯折角不大于4。(d)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。其检验方法为目测和量测。(e)应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4 咬边4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢

40、筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂8、钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。(1)施工准备(A)材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。(B)作业条件

41、(a)焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。(b)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。(c)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。(d)操作人员经培训、考核，可持证上岗。(2)施工操作工艺(A)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。(B)焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。(C)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过

42、0.5mm。(D)不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。(E)负温（不低于-20摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持零摄氏度以上。(F)焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。(3)质量标准(A)所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。(B)闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。(C)外观检查：接头处

43、不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(4)成品保护(A)焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。(B)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。(C)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。(5)钢筋堆放和运输(A)钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在井架回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。(B)钢筋运输：场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。(6)钢筋绑扎(A)绑扎钢丝用20 号钢

44、丝。(B)绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。(C)绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。(D)钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。(E)基础钢筋绑扎:柱基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时

45、相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。(F)绑柱子钢筋(a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(b)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(c)柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。(G)梁钢筋绑

46、扎(a)模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(b)模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。(c)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(d)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间

47、距使间距符合设计要求。(e)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(f)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。(g)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(h)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。(j)在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(H)板钢筋绑扎(a)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分

48、布筋间距。(b)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(c)绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(J)楼梯钢筋绑扎(a)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(b)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(c)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(K)严格控制钢筋的位置和间距(a)为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正

49、钢筋位置。(b)柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。(c)墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。(d)为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。(e)梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。(f)为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。(7)质量标准

50、钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。(8)成品保护(A)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。(B)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(C)安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。三、混凝土工程（商品混凝土）泵送混凝土现场坍落度应控制在18020mm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通

51、知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。(一 )施工工艺1、混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑墙、梁、板、柱混凝土时，采用汽车泵、混凝土布料机配合混凝土浇筑。泵送混凝土：、泵送程序：泵水泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆泵送混凝土拆除水平管与垂直管结合处管卡卸掉管内混凝土料清洗泵机及管路。（二）混凝土浇筑、准备工作(A)清理模板内的杂物；(B)修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；(C)钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；(D)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；(E)搭设好必要的进入

52、基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；(F)水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。、混凝土施工工艺：1)混凝土表面按标高线控制找平机械圆盘交叉镘抹（初凝时）穿插精度找平机械多遍镘抹机械刀片多遍抹平机械刀片收光（终凝时）根据需要切缝填胶2）混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。3）待混凝土初凝时（人上到面层上有23mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行

53、过程的平整控制。4）第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。5）圆盘镘抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。6)施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。、注意事项浇筑过程中，

54、各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到1.2MPa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里100mm弹线，切割3深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。 （三）混凝土振捣1.混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应

55、在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后11.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，

56、禁止直接踩踏钢筋。2. 振捣方法在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。3.插入式振动器振捣注意事项应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接

57、缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4.振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm ,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。四、脚手架工程本工程外脚手架采用双排钢管脚手架。钢管与钢管连接采用扣件式。外脚手架沿建筑外围搭设，脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。钢管梁用外径48mm，壁厚3.5mrn

58、的钢管。外脚手架搭设要点：1、48钢管双排外脚手架沿建筑物外轮廓进行封闭搭设。脚手架的高度每2m设置一道平桥，在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。2、所有埋件、钢筋要采用l级钢，不得采用冷拉钢筋或残旧钢筋。所有受力材料加预埋件、钢筋、索具螺旋扣及钢丝绳等必须有出厂合格证，并通过抽检试验，合格后才能用。对多次使用的吊杆、钢丝绳。索具螺旋扣在使用前必须经过保养维修并检验合格后才能使用。3、各建筑物均在外脚手架设置上人斜道，斜道坡度宜采用1：3。4、脚手架平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥，脚手架离建筑物外墙边为200250mm。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平

59、面的交角需在4560之间，水平投影宽度要在2跨4跨或4m8m之间。5、外脚手架连墙点必须沿外墙均匀分布，不大于30m2一个点，连墙点的竖向间距与层高相同，且不大于4m。6、外脚手架四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽，脚手架与建筑物之间加设兜底网，防止坠物伤人，以确保施工安全。7、建筑物首层以上四周设置安全挡板，以防物体散落伤人。8、脚手架搭设安装完毕，必须经检查验收，合格签证才能使用五、砌体工程（一）工程概况该工程柴油发电机房采用防火砖、大孔砖墙及女儿墙采用实心砖墙。（二）砌体工程质量标准砌体工程的质量标准应按现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ50300-2001执行。砌体尺寸和位置

60、的允许偏差，应符合表的规定。砌体的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续5皮砌体累计数)包括凹面深度158门窗洞口(后塞框)宽度5高度15-5（三）砖筑施工A、材料要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水

61、泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。B、施工操作要点1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、护壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或护壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖各门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑时先盘角，每

62、次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后

63、凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为812mm之间。8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线

64、宽比门窗实际尺寸大1020mm）。12、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。C、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通畅一致的要求，以防轴线产生位移。2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时

65、必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、圈梁混凝土浇筑要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应将溢出墙面的灰渍（舌头灰）随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120m

66、m时，上口一皮按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣等杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。六、屋面工程（一）施工工艺基层：20厚聚苯乙烯泡沫板找平层C20细石砼找平层厚40（内配4150*150钢筋网1.2厚两层PVC自粘性防水卷材面层为叠合沥青瓦。（二）找平层按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5-1.8m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，铺设直径4150*150钢筋网，用C20细石砼找平材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡

67、度应加大5%。（三）PVC自粘性防水卷材防水层1、施工条件及准备卷材施工温度适宜在5以上25以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。2、找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。3、彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。4、打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。5、主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等。6、卷材粘贴方

68、向可节图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，找E方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。（四）聚苯乙烯泡沫板保温层施工1、基层应平整、干净、干燥。2、挤塑聚苯板无掉棱角、平整

69、，如有掉角、破碎不齐，可采用将其剧齐拼接。3、挤塑聚苯板采用干铺，用专门的粘接剂粘贴。粘贴时需粘紧密，相邻两块需挤紧。（五）叠合沥青瓦安装采用专门安装配件将树脂瓦安装在瓦条上，安装顺序为从下往上安装，屋脊处用专门脊瓦安装，檐口处安装封头瓦。第三节 安装工程施工一、特殊工序施工技术措施1、本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序：电气工程：水暖工程：2、特殊工序的施工技术要求及措施特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各

70、专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预

71、留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字

72、盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。质量要求楼内套管:房间内套管应高出地面20mm，卫生间内套管应高出地面50mm，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道.套管应比管道大两号。穿墙套管:穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实.套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。穿越基础套管:穿越基础套管位

73、置和标高应严格按照图纸要求安装，位置不得偏差5mm.套管应按照国标给水排水标准图集S1合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中型防水套管适用于铸铁管和非金属管，型防水套管适用于钢管，型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。二、电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为多层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为动力系统，照明及插座系统、接地系统，弱电分为电话系统、电视系统、网络系统。1、强电部分主要施工程序：该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸

74、，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。2、施工方法及技术要求预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。A钢管暗配：a安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对

75、口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。b预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。c接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直

76、径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。B、PVC管暗配aPVC管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。bPVC管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.cPVC管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。C钢管明配：a钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。b钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，

77、全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。c明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣24扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。d钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。D管内穿线与接线a管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。b导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证

78、安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。c导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.d多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡.搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外

79、绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。F基础及支架安装a设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合表4-1规定。b支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.G电缆安装电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。H挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。a埋入墙体的配电箱，应与土建密切

80、配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。b引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。I电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接，电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。J开关和插座的安装开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。K座灯口安装a所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。b所有座灯口均固定在混凝土顶板

81、上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。L系统调试a调试前的检查清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵

82、活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。三、管道工程施工方法与技术要求给排水工程施工顺序：预留预埋管道除锈刷漆支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温联动试车交工验收。给水管道本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR管。管道表面光滑、平整，给水PPR塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，

83、不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。A管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。B管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面C管道敷设应避

84、免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。D管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。E室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。F埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。G管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。H给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。排水管道安装:A对UPVC管的安装a

85、本工程室内立管采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。b管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应

86、临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm;冬期，1520mm。支承件的内壁应滑，与管身之间留有微隙。c管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为大于表4-3的规定。d横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。e管道的配管

87、及粘接工艺，必须列规定执行：锯管及坡口（a）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.（b）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（c）插口处可用中号板锉锉成15到30坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。长度一般不小于mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表4-4规定。胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷

88、被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于mm。承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。B铸铁排水管的安装排水铸铁管安装，按设计

89、要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通及90斜三通或90斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45弯头或弯曲变径小于四倍管径的90弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min

90、后，再灌满延续min，液面不下降为合格。四、消防管道本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。五、卫生器具的安装卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道

91、或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中

92、的污浊气体返回室内。六、污水井、手孔井施工方案1、清理基底浮土，然后进行放线，浇筑混凝土基础。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中

93、使用。5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。7、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。8、砌筑后应按照设计要求配合比进行配置砂浆，现在四角出打灰饼，然后根据灰饼厚度进行大面积抹灰。9、按照设计施工图座浆安装井座、井盖。第四节 装饰工程施工一、地砖地面施工方案（一）材料要求1、水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥。2、砂：粗砂、中砂。3、地板砖：

94、抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。4、草酸火碱及107胶等。（二）主要机具一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、切割机等。（三）作业条件1、墙面抹灰及抹灰修理完。2、内墙面50cm线弹好并校核无误。3、地板砖应提前应浸水湿润，表面无明水方可铺设。4、地板砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。5、地板砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。且表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超

95、过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。（四）操作工艺 工艺流程：基层清理 抹底层砂浆 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线 铺砖拨缝、修整 勾缝 养护 踢脚板安装1、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂浆打底：1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2)冲筋：从50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的

96、房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3)装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。3、找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。4、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，

97、应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：1)在底灰上刷水泥浆；2)砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。3)将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。4) 用木板垫好，橡皮锤拍实。5)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。5、用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板

98、，拍震使浆铺满震实。最后用乾锯末扫净。6、铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。二、抹灰工程（一）天棚抹灰施工本工程天棚抹灰使用32.5R水泥，特细砂，水泥砂浆，做法按中级抹灰，质量按高级抹灰要求施工。抹灰采用钢管脚手架。1、工艺流程清理基层刷砼粘结胶 抹底层砂浆 抹中层面层砂浆 清理落地灰 质量自检 养护2、基层处理本工程天棚墙体抹灰，施工前用钢丝刷刷掉砼表面砼浮渣，不干胶纸带残余模板木枋等杂物，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥砂浆分层填补。3、抹底层灰在刷粘接胶后紧接着抹底层混合砂浆（1：1：4）的厚度为6m

99、m，并在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。4、抹面层灰在底层灰干燥至%8%时，开始抹面层灰，其厚度为6mm，面层应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼，刮痕，色泽均匀一致。5、养护 在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养成护，时间不少于3 天。6、抹灰质量要求为保证工程取优并夺奖杯目标，抹灰按高级抹灰要求进行，平整度不大于2mm，垂直度不大于2mm，阴阳角垂直不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm。（二）、内外墙面抹灰本工程抹灰分项使用32.5R水泥，特细砂，M5混合砂浆，做法按高级抹灰要求施工。1、工艺流程清理基层 打巴出柱加挂钢板网 抹底层砂浆 抹中层 面层砂浆 清理落地灰 质量自检

100、养护2、基层处理本工程墙面抹灰，施工前用钢丝刷刷掉砼表面砼浮渣，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥砂浆分层填补。3、加挂钢板网在加气砼砌块与钢筋砼构件交接处抹灰前，用射钉枪加挂0.8厚925钢板网，宽度为300，以防收缩裂缝。4、做阴阳角护角，对墙、柱、门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度为1800mm，每侧宽度不低于50mm。5、打巴出柱根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300cm处做出巴子（如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子），接着应以上巴子为准吊线做下巴子。巴子大小宜为40mm40mm，其间距长度不大于2000mm。6、抹底层灰在刷粘接胶后紧接着抹底层混合砂浆（1：1：4）

101、的厚度为6mm，并在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。7、抹面层灰在底层灰干燥至%8%时，开始抹面层灰，其厚度为6mm，面层应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色泽均匀一致。8、养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养成护，时间不少于3天。9、抹灰质量按高级抹灰要求，平整度不大于2mm，垂直度不大于2mm，阴阳角垂直不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm。三、外墙面砖（一）施工准备工作（1）搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。（2）在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：1）外墙饰面砖应具有

102、生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准陶瓷砖试验方法GBT3810.1进行，技术性能应符合规范的要求；2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。（3）在饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。（4）外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。（5）饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：1）基体按设计要求处理完毕；2）日最低气温在0以上，但当高于35时，应有遮阳设施；3）基层含水率宜为15

103、25；4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。（6）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。（二）施工操作程序及施工工艺（1）面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。（2）抹找平层应符合下列要求：1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；4

104、）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。（3）按设计要求在找平层上刷结合层。（4）排砖、分格、弹线应符合下列要求：1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13；2）弹出控制线，作出标记。（5）粘贴面砖应符合下列要求：1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%25%；3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm；4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝

105、宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 （6）勾缝应符合下列要求： 1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。（7）面砖粘贴后应及时将表面清理干净。（8）饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。（三）质量检测要求（1）饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；2）饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 3）饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；4）饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；5）饰面砖接缝应连续

106、、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；6）在饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；7）在饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。（2）饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：1）饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙

107、裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量2）饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJll0-97的规定。(四)成品保护（1）饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。（2）对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。（3）应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。四、吊顶施工方案(一)施工程序：弹线固定吊杆安装龙骨调平安装罩面板。(二)施工工艺及施工要

108、点：1、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。2、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。3、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的

109、同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。4、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。5、安装罩面板：面板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉。安装时应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出

110、现弯棱、凸棱现象；面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直；面板与面板应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。 五、墙面、天棚面涂料施工（一）材料要求 1.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 2.调腻子用料：采用普通腻子。 3. 颜料：各色有机或无机颜料。 （二）主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 （三）作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰

111、作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 （四）操作工艺 1. 工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷乳胶漆底漆一遍刷乳胶漆面漆二遍 2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨

112、房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍

113、漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6. 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （五）成品保护 1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 （六）应注意的质量问题 1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排

114、笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。六、门窗安装工程（一）门窗制作安装1、用于门窗型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保

115、证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。3、门窗断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。4、在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，

116、以确保钻孔的质量。5、门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。6、门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。7、窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松

117、动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。8、门窗框一定要在施工现场分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。11、门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水

118、擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。（二）门窗施工要点1、施工要点A、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件必须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将非防腐蚀铁件直接接触表面。B、窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤。C、门窗的养护： 窗的开启、推拉要轻慢，对于较高大的大门窗扇，开启、推拉点要尽量靠近扇中部，即拉手部位。 清洁窗时，要用细软湿润的布轻轻地擦试，干硬的布会使铝材表面受损。 对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。 避免坚硬物品与窗

119、磕碰磨，以免碰伤铝材表面，影响美观。 防止酸、碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀铝材。第五章 安全管理体系与措施第一节 组织管理措施一、安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，施工现场应设专职安全员，负责施工现场安全工作的监督检查，施工现场应实行目标管理。二、建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。公司安全管理体系施工现场安全保证体系第二节 安全目标管理措施一、为确保本工程安全目标切实有效地实施，特成立以公司

120、安全生产委员会为领导的项目安全目标管理体系1，其组织网络如下图示。二、将本工程安全生产的各个方面具体分配到各个职能部门，做到各司其职、各负其责，其职能具体分配如下页图示。项目工程安全目标管理横道图工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素项目经理项目技术负责人职能部门(个人)施工部门技术部门安全部门材料部门保卫部门宣教部门劳资部门财务部门1管理职责2安全体系3安全用品采购4分包方控制5施工现场安全控制6检查、检验7事故隐患控制8纠正与预防措施9教育与培训10安全记录11内容安全审核注：主管领导主管部门(个人)相关部门(个人)三、为贯彻“安全第一，预防为主”方针，实行“谁

121、主管谁负责”原则，以抓重点部位(危险点、源)、除隐患、防事故为总目标，切实贯彻安全生产目标责任制，严密控制和预防“三大伤害”的发生，制定安全目标分解如下：（一）项目经理项目安全生产第一责任人。目标：贯彻国家安全生产方针政策和法律法规，对项目管理和施工人员进行安全宣传、教育、培训，并落实各级安全责任，保证安全资金，确保工程施工期间无重大伤亡事故发生，工伤负伤频率不得超过上级下达的5。（二）项目技术负责人负责施工组织设计、施工方案的编制，同时制定有针对性的安全措施，并监督实施。目标：按国家规程规范编制施工组织方案，并按程序送批、实施对工长进行安全技术交度。安全员负责安全管理、安全教育和安全监督检查

122、。目标：按标准、规范查隐患、堵漏洞，反“三违”；严防事故，处理违章；监督全员遵章守纪；收集资料。重大伤亡事故为零，负伤频率不超过5。（三）材料员负责供应合格的安全劳动防护用品。目标：按国家标准要求定购供应合格的安全防护设施、电器设备、劳保用品“三宝”。杜绝伪劣产品进入施工现场。（四）模板工长、班组长负责模板施工的安装、拆卸、运输、支撑、堆码齐全。目标：督促班组正确使用“三宝”，做好班前检查，制止违章作业；无重伤、死亡事故，负伤不超过5。（五）钢筋工长、班组长负责钢筋施工的焊接、绑扎、运输、堆码齐全目标：督促班组正确使用“三宝”，做好班前检查，制止违章作业，无重伤、死亡事故，负伤频率不超过5。（

123、六）砼工长、班组长负责砼施工的浇筑、养护过程的齐全。目标：督促班组正确使用“三宝”，做好班前检查，制止违章作业；无重伤、死亡事故，负伤频率不超过5。（七）临时用电工长、电工负责施工现场临时用电设施、电器、电线线路用电安全。目标：按临时施工用电方案设置TNS供电系统，做到三相五线，三级配电两级保护，保证安全用电。督促电工遵章守纪，无违章冒险作业，无触电伤害、死亡事故，负伤频率不超过5。四、加强安全目标管理，严格实行安全目标考核，其具体做法如下：（一）考核机构：为进一步贯彻“安全第一，预防为主”的方针，不断加强现场安全管理工作，认真落实安全生产责任制，实现安全生产管理目标，确保生产顺利进行，由现场

124、安全领导小组进行考核。（二）考核内容及要求：1、安全生产，文明施工。各班组人员必须认真严格执行安全技术操作规程，不得违章，正确佩戴个人防护用品，任何人未经同意，不得擅自拆除现场内的一切安全防护设施，不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。按照上级、公司及项目部有关文明施工的精神要求，做好文明施工工作。2、特种作业。特种作业人员必须持证上岗，未经培训者不得上岗。3、工伤事故，杜绝重大伤亡事故，重大伤亡事故控制为零，轻伤事故控制为5。4、班组安全活动，各班组每周必须填写活动记录。（三）考核评分。项目每月组织有关人员进行综合检查每季度对各班组进行目标考核。考核分为不合格、合格、优良三个等级(70分以

125、下的为不合格，7080分为合格，80分上为优良)。凡评分达到90分以上的班组项目予以奖励，70分以下的班组给予处罚。第三节 安全生产技术措施一、高空作业安全防护：（一）在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行或闯入。（二）本工程施工中外架采用密目安全网全封闭，操作层必须满铺架板、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。（三）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。（四）高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。（五）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁

126、卸料平台超负荷。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。（六）高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。二、专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：基坑支护、桩施工、模板工程、脚手架工程、施工用电、卷扬机等垂直运输设备都应编制专题方案。三、楼层出入口安全防护。（一）施工出入口通道的上空搭设水平防护棚。防护棚上面满铺架板，棚边设备1m高的立边档板，再在上面满挂安全网。（二）对于1.5m1.5m以下孔洞，加固定盖板，1.5m1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。（三）未做外墙的建筑四周、楼梯踏

127、步及休息平台，外沿设两道防护栏杆。四、施工现场临时用电安全防护（一）临时用电按现场用电的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。（二）配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。（三）配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（四）各类电气设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。（五）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，

128、一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。（六）接地安全措施本工程施工的所有用电机械设备均采取保护接地与TN-S接雷保护系统，其材料可采用钢筋或-404扁钢、48钢筋等，具体做法按施工现场临时用电技术规范实施。（七）配电箱及开关箱安全措施1、配电箱及开关箱的设置（1）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（2）开关箱应由末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通

129、风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。（4）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m。（5）配电箱内的电器应首先

130、安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱箱体应作电气连接。（6）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。（7）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接。并应与保护零线接线端子板分设。（8）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（9）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不带电金属底座、外壳都必须做保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（10）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2、使用与维护（1）所用配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（2）所有配

131、电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。（3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。、送电操作顺序为：开关箱分配电箱开关箱。、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（5）施工现场停止作业时间1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（6）开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。（7）配电箱、开关

132、箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。（8）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。（9）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（10）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和腐蚀介质接触。（八）电动建筑机械和手持电动工具1、一般规定（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。、保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两个。、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。（2）手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。（3）电动建筑机械或手持

133、电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（5）潜水电机的负荷线应采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5m，不得承受外力。2、焊接机械（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。（2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（3）焊接机械的二次线

134、宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度不应大于30m。3、手持式电动工具（1）一般场所应选用的手持式电动工具，应装设定额动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器，同时还必须保护接零。（2）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。（3）狭窄场所（金属容器、地沟内等），宜选用带隔离变压器的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。（4）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（5）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插

135、头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（6）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。（九）其它电动建筑机械使用安全措施1、一般规定（1）夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等处作业时，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。（2）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。（3）照明器的选用应按下列环境条件确定：、正常湿度时，选用开启式照明器。、在潮湿或特殊潮湿的场

136、所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。、含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器。、在振动较大的场所，选用防振型照明器。、对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱型照明器。（4）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。2、照明供电（1）照明灯具电源末端的电压偏移应符合下列数值：、在有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。、在潮湿中易触及带电场所的照明电源电压不得大于24V。、在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容

137、器内使用。（2）照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。（3）使用行灯应符合下列要求：、电源电压不超过36V。、灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。、灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热防潮湿。、灯泡外部有金属保护网。、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（4）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（5）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料防套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不宜超过3m，电源插销应选用有触头的插销。（6）工作零线截面应按下列规定选择：、单相及二相线路中，

138、零线截面与相线截面相同。、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择，当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负荷相的电流选择。、在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。（十）照明装置1、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应做防水弯。4、荧光灯管应用管座固定或用吊链。悬挂镇流器不得安装在易燃的结构物上。5、钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上

139、，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。6、螺口灯头及接线应符合下列要求：（1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。7、灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。8、暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关，开关安装位置宜符合下列要求：（1）拉线开关距地面高度为23m，与出、入口的水平距离为0.150.2m。（2）其它开关距地面高度为1.3m，与出、入口的水平距离为0.150.2m。严禁在床上装设开关。（3）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。五、机械设备安全管理卷扬机、门架等重要设备，经验收合格后，才能投

140、入施工使用，操作人员注意力应集中，服从指挥，避免相撞。六、防火安全要求由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。（一）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置的消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（二）现场划分用火作业区、易燃易爆材料区，各区间按规定保持防火间距。（三）保持现场道路畅通，且路宽不小于4m，严禁占用场内通道堆放材料。（四）现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料及其它杂物。第四节 重点部位安全防护一、脚手架搭设必须

141、符合安全操作规范的规定，所使用的脚手架、跳板必须牢固可靠，不得有探头板。二、现场临时设施用电必须由电工按规范敷设，手持电动工具必须设置漏电开关。用电设备必须一闸一机、一箱一锁，定期对用电线路及用电设备进行检查维修，并做好维修记录。三、起重吊装和运输，必须编制专题的安全技术措施，对运输路线的确定和吊装机具的选用应安全可靠。四、作好施工现场“四口、五临边”的防护措施，洞口加盖临边设防护围栏。五、施工现场应配备足够的消防器材易燃、易爆、有毒的危险物品，设专人专库保管，建立严格的保管领用制度。库房应有明显的警示标志，作好安全防火工作。六、施工现场应有足够的照明，若使用移动照明应用36V以下安全行灯。七

142、、焊工使用的电焊机必须接地，焊钳和焊把线应绝缘良好，施焊区附近不得有易燃易爆物质。氧、乙炔瓶应悬挂禁油和防火标识。八、使用的单面梯子，与地面夹角以70左右为宜，梯子下应有防滑措施。九、进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品。十、专业工程师和安全员应结合不同的工作对象和施工环境，进行安全技术交底，同时在不同季节和节假日前后进行安全教育。十一、施工现场要经常保持整洁，物料摆放整齐有序，做到文明施工。十二、电梯井洞口设有警示标志的防护栏。十三、生产机房的地下室基坑及其他单体工程的基坑应设1.2m高钢管防护架。第五节 现场文明施工措施一、文明施工目标：争创 “标准化文明工地”。二、文明施工管理措施

143、（一）严格按照工程当地市级政府的有关条例，做到施工标准化、现场景观化。（二）现场成立文明施工领导小组，结合工地实际制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。三、场容、场貌及治安综合治理（一）将业主已修好的围墙加固，并进行个性化的外装饰，保证其坚固、整洁、美观。大门口处的“六牌一图”要完备美观，悬挂安全标志、宣传栏等，并设花台。（二）现场实行封闭管理，设置施工大门，且门头应设置本企业的标志，建立门卫制度，并设专职门卫，进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。（三）施工现场道路畅通，做好现场排水沟，排出的污水应经过沉淀处理后才能排入城市地下管网，场内无积水。工地设专用吸烟处，搞好现场绿化改善

144、施工环境。把施工现场变成城市的亮点。（四）建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放，且堆放有序，悬挂有名称、品种、规格的标识牌，现场整洁。做到工完场清，建筑垃圾必须堆放到指定堆放点，并及时清运。易燃易爆物品应分类存放，有专人管理。（五）在建的建筑内不能作为职工住宿，施工作业区应与办公、生活区明显划分开，职工宿舍内应有保暖、消暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。（六）现场制定消防措施、制度、合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。（七）设职工之家，为职工工余提供学习和娱乐的场所，使工人随时都有家的感觉。（八）施工现场食堂、厕所应相隔一定的距离，符合卫生条件。（九）清扫地

145、面应洒水，运输建筑垃圾应加盖，松散材料堆放需盖竹席，以免粉尘污染环境。（十）现场保卫人员与派出所协同做好治安联防工作，共同维护治安保卫工作。四、环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划，积极响应和实施工程当地市级政府关于扬尘治理的有关规定。（一）粉尘控制措施1、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中采用门架运到地面后及时处理，防止扬尘。2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，

146、保持洁净。3、松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。5、现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，运土方的汽车进出场时，项目派人在出入口铺收草垫，加强配合和管理工作，保证市容及周围环境干净。（二）废气控制措施：电焊工在室内操作采用电风扇排气。施工现场所设临时厕所除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工宿舍派专人管理，并定期打药，保持卫生，防止传染疾病发生。（三）污水处理：排水沟布置详图。现场施工污水二次沉淀后经排水沟排入到临近窨井内。（四）噪音控制措施1、在施工中尽量降低扰民噪声。对产生

147、震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证居民休息。必须进行夜间连续施工的工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与发包人共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。2、材料运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。3、垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在门架设备上以敲击金属件形式通知操作人员。4、项目经理、副经理等指挥人员佩带对讲机，缩短指挥距离。5、材料装卸采用人工传递，特别是钢管，钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。（五）施工现场园林化1、根据施工现场特点及标准化文明施工对绿化的要求，利用有限的场地合理布

148、置绿化地段，围墙边种植腾蔓等植物，场内适当地方栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。2、对新建工程附近四周的原有花草、树木、花池等，采用钢管栏杆加竹笆进行保护，并派专人浇水管理。3、施工现场修建景观化的围墙。五、施工现场应作到图材式施工场，且应布置安全，消防、警示牌布置。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1卷扬机1台大连200834正常垂直运输完好率96%2挖掘机小松3502台日本2008/正常土石方完好率96%3砼搅拌机FZ500C4台德阳200715正常砼搅拌完好率96%4砂浆搅拌机H

149、I3252台德阳20077.5正常基础主体装修完好率96%5电渣压力焊机HYS-6302台上海200849.4正常钢筋完好率96%6电弧焊机BX6-250型1台永兴200715.6正常焊接完好率95%7钢筋切割机GQ402台文山20083正常钢筋切割完好率97%8钢筋调直机GT4-122台山东20087.5正常钢筋调直完好率96%9钢筋弯曲机GW402台四川20082.2正常钢筋弯曲完好率97%10平板振动器PZ-503台重庆20091.1正常基础主体完好率96%11插入振动器AZX3510台山东20081.1正常砼完好率97%12圆盘锯MJ1032台山东20082.2正常木材完好率98%13

150、抽水机HYN69-1l5台德阳20096.5正常基础完好率98%14打夯机常发101B23台山东20098.3正常夯实完好率96%15发电机15马力1台成都200830正常临时发电完好率98%16圆盘锯/4台沈阳20095.5KW正常模板完好率96%17反铲挖掘机PC-2205台柳州2008120正常土建完好率96%18装载机ZL504台二汽2009116正常土方完好率96%19自卸车5t10台广州2009/正常运输完好率96%20胶轮车/20台成都2009/正常运输完好率96%21吊车/1台成都2009/正常运输完好率96%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数

151、量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WE-6001台淅江20051580台时试件检测完好率96%2混凝土试件压力机NYL-2000D1台广东20061800台时试件检测完好率96%3混凝土试模1501501508组重庆2007800台时试件检测完好率97%4磅秤TGT-100kg1台重庆2007300台时测重完好率96%5石子筛SZS-303套成都2007300台时石子完好率96%6砂子筛SZS-53套成都2007300台时砂子完好率96%7砂石料摇筛机SZSY1台重庆2007500台时砂石完好率97%8水泥净浆流动仪SJLY1台重庆2007600台时水泥完好率96%9经纬仪

152、SY27-J2-JDE1台广州200850台时测量完好率96%10水准仪BT28-NAL1321台北京200875台时测量完好率96%11全站仪JP61M/XBG-336N1台北京200825台时测量完好率96%12兆欧表KZC301个河北2008100台时检测完好率98%13地阻仪SKY5-CR-ER011个北京200932台时检测完好率95%14万用表10303个北京200916台时检测完好率98%附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程收尾竣工验收普工10254520158钢筋工515201005模板工10153015010砼工15154015510电焊工3315542装修工5/15/机操工5158884电工3333103抹灰工5551535管道安装工5555155机修工226442砌筑工102650403015测量工555555保洁员222222附表四 施工进度计划横道图