凤凰城（句容）项目地块住宅铝合金模板专项施工方案（91页）.docx

1、目 录一、编制依据4二、工程概况4三、模板选型及构造53.1 模板选型.53.2 模板构件.6四、模板设计114.1 楼板模板.114.2 梁模板.134.3 剪力墙模板.144.4 楼梯模板.164.5 柱模板支模系统.174.6 特殊部位模板.18五、材料要求23六、施工准备25七、施工进度计划26八、模板安装工艺流程278.1、验线.278.2、墙身垂直参照线及墙角定位.278.3、安装墙板及校正垂直度.278.4、楼面梁模板安装及校正.288.5、安装楼面模板龙骨.288.6、安装楼面模板及调平.288.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰.298.8、检查验收.298.9、混凝土浇

2、筑方案.29九、铝合金模板施工控制要点319.1、铝合金模板物料的接受与放置.319.2、水平测量.319.3、放线.319.4、控制/纠正偏差.329.5、模板安装前检查.329.6、安装板模.339.7、安装平模外围起步板（K板）.349.8、浇筑前需检查的项目.349.9、模板堆载试验方案.359.10、浇筑期间的维护.359.11、浇筑注意事项.35十、模板拆除及维护保养3610.1、模板拆除时间.3610.2、模板拆除施工顺序.3610.3、支撑系统的特别注意事项.3910.4、清洁、运输及叠放模板.3910.5、传送模板.3910.6、模板堆放.4010.7、拆除平模外围起步板.4

3、010.8、维护保养.40十一、模板工程质量验收要求4211.1、质量控制标准.4211.2、质量控制项目及检查方式.4211.3、板缝要求.4311.4、模板安装偏差控制.4411.5、模板编号.4511.6、脱模剂及模板堆放、修补.45十二、质量保证措施、模架稳定措施和变形监测4512.1、质量保证措施.4512.2、模架稳定措施.4612.3、模架变形监测.46十三、安全及文明施工要求4813.1、管理制度.4813.2、施工措施.48十四、应急救援预案5014.1 应急救援机构.5014.2 应急救援机构职责.5114.3 应急救援工作程序.5114.4 应急救援装备.5114.5 应

4、急救缓药品.5114.6 应急救援措施.52十五、计算书5615.1 计算依据.5615.2 铝合金模板体系简介.5615.3 铝合金模板标准单元.5715.4 铝合金模板体系材料说明.5815.5 铝合金模板体系施工荷载.5915.6 铝合金模板计算校核.6015.7 楼面、梁铝合金模板设计计算校核.6715.8 铝合金模板支撑体系设计计算.7015.9 布料机等效支撑计算.7115.10 斜撑锚固点计算.74一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、铝合金结构设计规范 GB50429-20074、建筑结构荷载规

5、范 GB50009-20125、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20117、建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20138、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20089、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201110、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201011、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201612、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201113、组合铝合金模板工程技术规程 JGJ386-201614、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号15、建筑施

6、工手册第五版16、湖北元拓铝合金模架制造有限公司铝合金模板企业标准17、碧桂园集团及广东腾越建筑工程有限公司的相关要求18、本工程施工合同及图纸二、工程概况工程名称：碧桂园凤凰城（句容）项目地块九总承包工程五标段建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：江苏高智项目管理有限公司总包单位：广东腾越建筑工程有限公司分包单位：湖北元拓铝合金模架制造有限公司碧桂园凤凰城（句容）项目地块九总承包工程五标段是由句容碧桂园房地产开发有限公司投资兴建，占地面积2.9万m2，总建筑面积约13.7万m2。由9栋高层、沿街商业、附属用房及地下

7、车库组成。句容碧桂园凤凰城位于南京东汤山边，在南京与句容之间的黄梅镇，紧邻122省道。本专项施工方案主要针对31#楼，地上33层，标准层高2.9m，建筑高度96m，单层建筑面积为350m2，地上建筑面积为11532.47m2。标准层墙柱、梁板、楼梯（现浇）使用铝合金模板，楼梯踏步及飘窗设计盖板。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、混凝土成型基本可达到清水模板混凝土效果。模板周转次数可达160次以上。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的木模及其它模板，铝合金模板具有以下的特点：1、利于环保，节约木材，保护森林；2、模板可多次再利用，良好的表面成形；3

8、、尺寸误差最小；4、杂物较少，易于堆放；5、施工产生的垃圾少，利于文明施工。本工程主要结构构件规格见下表。标准层主要构件截面尺寸（mm）31#楼梁120400、200400、200500、250500、300500、200560、200620、200800、2001200等剪力墙200、250、300柱300400、400400、400800等板厚100、120、130结构外围节点主要为飘窗、空调板等三、模板选型及构造3.1 模板选型 施工层数从3层32层墙柱33层楼板，层高2.9m，采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。其中非标准层结构，大线条部位，非标节点，总包

9、后期木模处理，或铝木结合。3.2 模板构件楼面及梁侧模板 （a）外墙柱模板 （b）内墙柱模板 （c） 墙端模板梁底模板楼面阴角模板阴角转角模板墙柱阴角模板阳角模板单向单管（梁底早拆头）双向单管（梁底早拆头）板早拆头单头主龙骨双头主龙骨快拆锁条可调钢支柱1-插管；2-插销；3-套管；4-调节螺母斜支撑1-连接耳片；2-调节手柄；3-连接码转角背楞背楞对拉螺杆组1-胶杯；2-胶管；3-垫片；4-螺母；5-对拉螺杆销钉和销片可拆锚栓组1-螺栓；2-垫片；3-可拆锚栓四、模板设计第1章 4.1 楼板模板1、楼面顶板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材

10、4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。2、楼面顶板搭设示意如下图所示： 顶板支模图节点1 3、楼面顶板横向间隔1300 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过DP支撑头相连；双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm；两端与DP相连接，两端斜切；单斜龙骨型号EB350950，宽度100mm，长度350mm950mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与DP相连接，与DP相连接一段斜切；DP支撑头型号DP200，宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；DP与单斜龙骨或双斜龙骨

11、相连接，连接处斜切。4、楼板早拆示意楼面模板早拆示意图1-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱4.2 梁模板1、梁底模板标准型号2B-900、2D-900；尺寸200900mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、本工程梁宽均小于400，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（CP）100mm宽，布置在梁两侧。3、梁底板间通过龙骨（CP）相连接，龙骨型号CP300，尺寸为100300mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。4、当室内梁高度600mm时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距1000mm；当室外梁

12、靠外侧高度500mm时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距1000mm。梁侧模板加固示意图1-背楞；2-模板5、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆 6、梁模板早拆示意梁模板早拆示意图1-梁侧模板；2-梁底早拆头；3-可调钢支柱；4-梁底模板4.3 剪力墙模板1、本工程内外墙标准模板，型号4Q-2600，尺寸4002600mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔300一道。墙模水平向每隔300有一道人字加筋。2、外墙顶部加一层300mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接作用，K板高出楼面50mm，同时预埋好螺栓，常称“K

13、板预埋套”。3、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T16高强螺杆，材质为45#钢。4、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距800mm。背楞材料为60mm40mm2.5mm的矩形双钢管。本工程内外墙面共设置4道背楞（内3外4）。5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度；斜撑定位固定点距离墙面1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应15001800mm，一般长墙可以按1.8米间距均布，短墙根据实际情况可在1.51.8米调整，材质为Q235A。6、墙模板支设如下图所示模板支设图墙模

14、板支设立面图（1-背楞；2-背楞接头卡件）4.4 楼梯模板1、楼梯模板包括踏步模(TB）、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板（GY）、侧封板(TC）等组成部分。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模板2、楼梯模板设计比较特殊，模板多为非标板；楼梯设计图如下 3、楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部4.5 柱模板支模系统1、本工程柱尺寸为300400、400400、400800等。当独立柱边长尺寸400时，该边按边长2600配置标准模板；当独立柱边长尺寸400时，该边按4002600标准模板+（边长-400）2600非标模板配备；墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、独立柱顶部加一层300mm宽的模板（K板），

15、起到楼层之间的模板转换、连接作用。3、独立柱边长尺寸400时，使用L型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地200mm，往后设置间距800mm；当独立柱边长尺寸400时，需设置对拉螺杆加L型背楞加固，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为T16高强螺杆，材质为45#钢。柱模板支撑示意图1（1-模板；2-柱箍；3-限位螺杆）柱模板支撑示意图2（1-模板；2-柱箍；3-限位螺杆；4-斜支撑）4.6 特殊部位模板1、降板楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。 2、电梯

16、井、采光井电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。 3、预留孔洞预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。传料口尺寸为170mm750mm。传料口周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。传料口（漏斗形式）4、支撑系统本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。梁板、顶板和单支撑布置如下图所示。5、飘窗飘窗上下飘板分开错层设计。下层模板的拆除时间同其它模板拆除时间。此部位的立杆是架在飘窗面的模板

17、上，特别注意，此处的模板同CP一样备三套或四套，立杆拆的时候，模板才拆除。飘窗浇筑顺序飘窗部位模板搭设图6、下挂梁门窗处根据按门窗表、结构梁布置图等确定是否需要设置下挂梁及尺寸，详见深化图。7、与二次结构交接的企口二次结构交接处设置压槽，压槽尺寸10100mm，压槽设置于相应模板处，拆模后形成企口。是否需要设计详见图纸。8、铝木结合节点在工程中对于出现一次的节点、小尺寸的线条、局部单个梁高度调整等，由于只有一次，做铝模板的话，降低了铝模板的通用性，增加施工和设计的成本，故此，这些地方多后期二次浇筑或采用铝木模板结合的方式处理，这样更加的灵活。下图所示为局部墙面采用铝木结合的搭建现场。采用角铝和

18、墙板结合，采用增加5050方钢管来和背楞结合加固模板。 9、在悬挑工字钢部位预留非标板，用木板及泡沫材料封堵。五、材料要求1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求。 牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2）规定非比例延伸强度(Rp0.2）/(N/mm2）断后伸长率/%60

19、61T626524583、铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892的有关规定和要求。4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。5、铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。6、本工程标准层层高2.9米，支撑系

20、统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数W（mm3）回转半径（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.5451.6186992623320.37、焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162 的规定。8、可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行

21、国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。9、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60m。10、脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949的规定。11、铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。六、施工准备1、材料准备本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。2、机械设备、机具准备本工程铝模板材料

22、上下层周转，采用传料口人工传递，传料口数量为一户一个，不占用垂直机械运输。铝合金模板安装及拆除所需机具配备如下：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg60个单头扳手开口宽（mm）：1719、222420个手电钻钻头直径1220mm8把锤钻GBH2-22E12台手提切割机1.05kW6台活动扳手最大开口宽65mm14把气体保护（二氧）焊机GOODWELD-400400W1台电弧焊机1台9105锯铝机直径225mm1台水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺5米和20、50米按需配备直尺23米4把靠尺2米4把塞尺4把3、劳动力准备本工程模板计划首次安装14天，其他5天完成一层楼，

23、需按下表配备操作人员： 每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工4人35人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工4人4人材料运输及垃圾清理小计9人40人4、技术准备（1）、所有图纸、图纸会审及变更已经确认。（2）、已编制专项施工方案，并进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。在每栋楼首层及次层安装时，铝模板厂家技术人员必须在现场进行技术指导，待劳务工人操作熟练后方可退场。（3）、模板试拼装经项目管理人员、劳务班组、监理、业主验收通过。七、施工进度计划铝模支设由3层开始，考虑到第一次搭设14天，标准工期见横道

24、图。八、模板安装工艺流程工艺流程：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑。8.1、验线1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。8.2、墙身垂直参照线及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。2、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽

25、窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。8.3、安装墙板及校正垂直度1、在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块的木模板堵塞。2、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。3、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。4、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。将墙

26、板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度3mm，垂直度3mm。5、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。6、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。7、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。8、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。8.4、楼面梁模板安装及校正1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板

27、安装。2、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 8.5、安装楼面模板龙骨1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3、校对本单位楼面板对角线。8.6、安装楼面模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。8.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对

28、整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度3mm。2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3、检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。8.8、检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、业主及施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。 8.9、混凝土浇筑方案1、施工工艺：混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护2、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。3、先浇筑墙柱，后浇筑梁板。4、所有柱及剪力墙一次性浇筑，但需分两次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.5米，并捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。5、楼梯部位分

29、三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。6、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。7、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。9、梁板混凝土浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。10、混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，混凝土浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略

30、为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在1530秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇筑过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的

31、抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在混凝土浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。11、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。九、铝合金模板施工控制要点9.1、铝合金模板物料的接受与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2、

32、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。9.2、水平测量1、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3、测量记录由指定监督员存档保存。4、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必

33、须要充分填塞。6、混凝土浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了1824mm的长形孔。8、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。9.3、放线1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇筑前的正确位置。3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。9.4、控制/纠正偏

34、差1、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。9.5、模板安装前检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模

35、按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。8、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到

36、模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。9.6、安装板模1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm 销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模

37、端部，用销子将梁和板模连接。6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。9.7、

38、安装平模外围起步板（K板）1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出K板水平线， K板做高50mm，本项目采用300mm宽K板，所以K板现在结构标高h-0.25处。2、第一层浇筑以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销

39、子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开24mm18mm 的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。9.8、浇筑前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是

40、垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9.9、模板堆载试验方案1、检查楼面板的挠度变形是否在容许范围之内；2、暂定在客厅楼面的中心处，有多少个客厅就布置多少个挠度测点，采用百分表进行量测，可根据现场实际情况调整挠度测点位置及数量；3、试验荷载：试验加载验算值及最大加载值按以下公式考虑，也可由设计院提供试验荷载最大加载值。式1 加载验算值=恒载标准值（模板自重+钢筋混凝土重量）+1.4活载标准值4、加载程序：A、在达到加载验算值以前，每级加载值为加载验算值的20%，持荷

41、10分钟，并进行挠度观测；B、达到加载验算值时，持荷10分钟，并进行挠度观测；C、超过加载验算值后，每级加载值为加载验算值的20%左右，持荷10分钟，并进行挠度观测；D、达到最大加载值时，持荷3小时，并进行挠度观测。5、卸载程序：A、第一次卸载至加载验算值的100%时，持续10分钟，并进行挠度观测；B、第二次卸载至加载验算值的60%时，持续10分钟，并进挠度观测；C、最后全部卸完，持续20分钟，并进行挠度观测。9.10、浇筑期间的维护1、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这

42、些影响的区域需要在拆除模板后修补。9.11、浇筑注意事项1、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。十、模板拆除及维护保养10.1、模板拆除时间模板拆除时间计划如下：1、梁侧模板、墙侧模及吊模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。2、板底模及梁底模满足50%强度可拆除。3

43、、支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。 铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10010.2、模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模拆除顶模拆除支撑头10.2.1、拆除墙、梁侧模板1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2、拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和

44、楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板

45、的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。10.2.2、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除136mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具

46、把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下：浇筑混凝土后状态卸下斜销卸下长销钉卸下锁条把锁条卸下后状态，此时拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉拆卸一边铝梁拆卸对应铝梁的模板重复以上步骤，拆卸模板把剩余的铝梁拆卸最后支撑的示意10.2.3、拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，一般梁板达到75%即可拆模，一般为10天左右，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，约20天左右拆除，具体根据

47、拆模试块强度确定，拆除后采取后回顶措施。10.3、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层，悬挑构件四套。10.4、清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。10.5、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：10.6、模板堆放清除完的模板运

48、到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。10.7、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。10.8、维护保养1、对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：（1）、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜大于2.0m

49、m；（3）、销孔的中心距及与板面间距宜为0.5mm；（4）、焊缝不得开裂；（5）、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。2、使用后的钢构件应符合下列要求：（1）、使用后的钢构件应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法；（2）、清理后的钢构件应逐榀、逐根进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，并对脱落的表面防锈层进行补刷修复，板面和螺纹部分应整修上油，分别按规格分类存放；（3）、可调钢支柱修复后的容许偏差应符合下列要求：套管和插管的直线度不应大于1/1000；插管、套管上的凹坑必须修复；开焊处必须补焊；调节螺管实测壁厚不得小于2.5mm；插销不允许有折弯；顶板或插

50、管上端加强部位的顶部、底板必须平整；套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。（4）、背楞、桁架、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm；（5）、配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑；（6）铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高200mm以

51、上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm ，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。十一、模板工程质量验收要求11.1、质量控制标准1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内水准仪3截面尺寸2mm以内钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以

52、内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差2mm以内钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移5mm以内钢尺10模板拼缝2mm以内重点控制塞尺11.2、质量控制项目及检查方式11.2.1、主控项目1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合本规程规定和施工方案的要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设

53、支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；（3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。2、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于

54、3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。（4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。11.3、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定

55、如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。11.4、模板安装偏差控制1、模板垂直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm； （3）、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）、浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并

56、配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）、门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度

57、，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11.5、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。11.6、脱模剂及模板堆放、修补1、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第2章 第3章 十二、质量保证措施、模架稳定措施和

58、变形监测12.1、质量保证措施1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5、模板与混凝土墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，

59、签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。12.2、模架稳定措施1、外部脚手架体系和铝模体系安装完成后，工程项目部应依据相关规范、施工组织设计、施工方案及相关技术交底文件，由总承包单位项目部负责人组织生产、技术、安全等相关部门和搭设、模板安装单位进行验收，项目监理部队验收资料及实物进行检查并签署意见。2、模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的

60、重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证混凝土的浇筑质量。因此，要确保每一个对拉螺杆紧固到位，销钉应加固到位。12.3、模架变形监测12.3.1 监测目的支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。1、监测项目及其预警值、允许值：支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。2、监测仪器和精度：工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素

61、之一。监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪RTS112SL2”2支架水平位移观测水准仪DSZ22”3、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率1小时一次。铝合金模板使用前三层，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7 天龄期应实施实时监测，每半天一次。在终凝后至钢立柱拆除前，实施监测，每天一次。往后根据前三层监测情况适当减少监测频次。12.3.2、监测点布设每层设置水平支架位移点4个，支架沉降点4个。12.3.3、监测点布设方式1、支架水平位移监测点布设方式水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在钢立柱 1.51.7米高处固定监测标志，

62、并用红漆编号。2、支架沉降监测点布设方式在主龙骨下端固定一段约1.5米长的钢尺作为观测尺。12.3.4、监测方法12.3.4.1、水平位移监测方法水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用RTS112SL全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计

63、算出观测点的坐标。12.3.4.2、沉降监测方法基准点稳定后，基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用DSZ2 和配套的条码尺，技术要求如下：视线长度小于50米；前后视距差小于1米；前后视距差累积小于3米；读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差0.3 mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用DSZ2 和配套的尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视

64、尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。12.3.5监测结果的响应及反馈根据不同的监测结果，采取相应的处理措施：1、监测数据正常，可进行混凝土浇筑施工；2、监测数据达到预警值，应立即派人对预警区进行危险源排查、加固到位，待监测数据正常、稳定后方可进行混凝土浇筑施工；3、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理，准备启动应急预案。十三、安全及文明施工要求13.1、管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前

65、安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。13.2、施工措施1、从事组合铝合金模板施工的操作人员，应经安全教育及安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，

66、操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、作业时，脚手架和操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。配件必须放在箱盒或工具袋中，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。作业人员严禁攀登模板、斜支撑、拉条、绳索或可调钢支柱上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。4、组合铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落。铝合金模板及构、配件应随装拆随转运，严禁抛、掷、踩、撞。若安装中途停歇，应将已就位模板或支撑结构构件连接稳固，不得浮搁或悬空；若拆除中途停歇，应将已松口或已拆松的铝合金模板、支撑结构构件等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。5、组合铝合

67、金模板施工过程中，应符合下列要求：（1）、严禁随意拆除或松动支撑系统中的任何构件；（2）、组合铝合金模板的安装、拆除、传递过程中，应轻拿轻放，避免损伤或损坏铝合金模板及构、配件；（3）、组合铝合金模板主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系；（4）、铝合金模板传递时，上下层操作人员应保持有效联络；（5）、应设置专职安全员，检查安全工作。6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）、检查铝合金模板和支撑系统的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定；（2）、可调钢支柱应检查套管与插管重叠长度、垂直度、插销及调节螺母紧固情况以及上下层可调钢支柱对齐情况；（3）、销钉组、

68、可拆锚栓组、背楞接头、斜支撑等的规格、质量和紧固情况；（4）、吊模、吊架、传料孔的规格、质量及紧固情况；（5）、支撑着力点和组合铝模板的整体稳定性；（6）、保留支撑是否符合早拆设计要求。7、在大风地区或大风季节施工时，组合铝合金模板应有抗风的临时加固措施。8、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在铝合金

69、模板及可调钢支柱等构件上。11、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。16、模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。17、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。18、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。19、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。

70、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十四、应急救援预案在模板支设区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：12214.1 应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。14.2 应急救援机构职责（1）、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作

71、职责。（2）、负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）、当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。14.3 应急救援工作程序（1）、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）、由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）、事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其

72、他组员作为临时负责人指挥安排。（4）、事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）、事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）、项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。14.4 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机

73、、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。14.5 应急救缓药品（1）、外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）、服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。14.6 应急救援措施1、物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋

74、曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。（4）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）、防止伤口

75、污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。2、高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、

76、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近

77、有条件的医院治疗。（3）、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。（4）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关

78、节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。（6）、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（7）、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。A、一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用

79、绷带较紧地包扎。B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。C、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、坍塌事故急救措施（1）、应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速

80、组建、调集抢险及救护队伍。（2）、发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。（3）、分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。（4）、当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。（5）、项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救

81、，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。（6）、在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。（7）、急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。（8）、当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。4、触电事故急救措施（1）、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。（2）、隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保

82、护器跳闸而断开电路。（3）、抢救方法：口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对

83、成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。5、火灾事故急救措施（1）、事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。（2）、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当

84、地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。（3）、发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖

85、在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4）火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破

86、坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。十五、计算书15.1 计算依据1、GB50009-2012 建筑结构载荷规范2、GB50010-2010 混凝土结构设计规范 3、GB50017-2003 钢结构设计规范4、GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范5、GB50429-2007 铝合金结构设计规范 6、JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范9、JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范10、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工

87、安全监督管理导则建质【2009】254号文15.2 铝合金模板体系简介15.2.1 标准模板单元体系15.2.2 楼面处铝合金模板固定体系15.2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T16高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、750mm、800、800mm，对拉螺杆最大间距900mm。15.3 铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm1100mm，墙、柱模板的标准规格为400mm26

88、00mm(标准长度根据建筑层高的差异，略有不同）。下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板 标准楼面板15.4 铝合金模板体系材料说明1、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2）规定非比例延伸强度(Rp0.2）/(N/mm2）断后伸长率/%6061T626524582、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2）弹性模量(N/mm2）6061T620071043、铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、

89、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2）轴截面惯性矩I(mm4）截面最小抵抗矩W(mm3）截面简图4002414.83959363.718997.315.5 铝合金模板体系施工荷载15.5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值：0.25KN/m2、混凝土自重密度：24KN/m3、钢筋自重标准值1.1KN/ m4、施工活载标准值：2.5KN/m混凝土浇筑速度2.9m/h；混凝土塌落度160mm180m

90、m；混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高2900mm，最大板厚130mm。15.5.2 混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：=2.9m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度C，取25C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：3.0m则有： =0.2824kN/m35h1(2.9）0.5m/h=57.22KN/m2 =24kN/m32.95m

91、=70.8KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=57.22KN/m2+1.42KN/m2=60KN/m2。15.5.3楼面板荷载1、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度130mm，楼面处最大施工载荷：P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.13m+1.1KN/m30.13m）=4.82KN/m22、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规

92、范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度130mm，楼面处最大施工载荷：P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.13m+1.1KN/m30.13m）+1.42.5KN/m2=8.32KN/m215.6 铝合金模板计算校核墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。 墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（J

93、GJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩： 最大挠度： 式中 恒荷载均布线荷载标准值；按计算书15.5取值 （b取标准模板宽度400mm） 铝合金弹性模量；E=7104N/m2， 400mm模板截面惯性矩；=959363.7mm4 面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩：最大挠度： 1.21mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求！校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求！15.6.2 铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有回字形筋板，如下图所

94、示，回字形筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处回字形筋板的强度及刚度。回字形筋板受力截面简化如下图所示：（筋板及面板截面示意图）此截面I=145032.5mm4，W=5265.5mm3，（b取最大筋板间距300mm）按简支梁计算， 在均布载荷下，筋板受到的最大弯矩：最大挠度： 0.11mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求！校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求!15.6.3 铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准

95、单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；面板中心应力查表可知：；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求！15.6.4 墙、柱处铝合金模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度）0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm，截面积，材质Q235，抗剪设计强度，模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求！15.6.5墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力

96、通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm，对拉螺杆的最大设置间距800mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根60402.5矩形钢管制作，其抗弯截面系数W=23810mm3。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷：（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板背楞强度满足设计要求！15.6.6 墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T16的高强螺杆，有效直径为13.8mm，其

97、抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求！15.7 楼面、梁铝合金模板设计计算校核15.7.1楼面、梁铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书15.5取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩，400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书15.5取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度内简支

98、梁计算标准模板受到的最大挠度，400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度：校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足楼面、梁处铝合金模板整体强度满足设计要求！校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则楼面、梁处铝合金模板整体刚度满足设计要求！15.7.2 局部筋板、面板强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。15.7.3 楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度120

99、0mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书15.5取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩：主龙骨上受到的线载荷（b取主龙骨设置间距1200mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书15.5取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度，400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度：校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求！校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板

100、主龙骨刚度满足设计要求！13.7.4 楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足主龙骨拉杆强度满足设计要求！15.8 铝合金模板支撑体系设计计算本工程标准层高2900mm，模板支撑高度最大只有2800mm，因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，

101、底部钢管直径60mm，上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。如下图所示。工具式钢支柱最大设置间距1300mm。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下） 式中：单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书15.5取值。轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm; ，(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩）;n=186992.3/107831.2=1

102、.734；查表得=0.273等效弯矩系数，此处为； 弯矩作用平面内偏心弯矩值，为钢管支柱外径；此处偏心弯矩 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3，欧拉临界力，钢管弹性模量，E=2.06105N/mm2，=30647N 75.84 576 432.64 357.175 209.16本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求！15.9 布料机等效支撑计算1、布料机整机重量1.65T，支承面积约8.06m2，布料机放置于楼板模板上时，其等效受力约相当于10cm厚钢混凝土板浇筑时的受力状况。由此可知，楼面处因布料机的放置而增加的施工载荷为：P=100mm7800Kg/ m9.8N/

103、Kg=7.644KN/m由计算书15.5可知，没有布料机时的楼面上最大施工载荷为：P=8.32KN/m2那么布料机位置处楼面上总的最大施工载荷为：Pma=8.32+7.644=15.964KN/m2、计算参数：结构板厚最大是130mm，层高2900mm；工具式钢立柱（单支撑）之间的最大距离是1200mm。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下） 式中：单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书15.5取值。轴心受压立杆的稳定系

104、数，由长细比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm; ，(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩）;n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效弯矩系数，此处为； 弯矩作用平面内偏心弯矩值，为钢管支柱外径；此处偏心弯矩 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3，欧拉临界力，钢管弹性模量，E=2.06105N/mm2，=30647N据此可知，在布料机位置区域的可调钢支柱不能按原设计来布置。一般采用的方式是布料机放置区域增加“活顶”位置可灵活调整的可调钢支柱，这种活顶不会由DP来决定。一般将活顶安放在布料机四个支柱的下面，调节活顶长度直至撑到楼

105、面板的下面。根据数据对比，可以增加一倍的“活顶”，那么则因此，本工程布料机区域，增加一倍工具式钢支柱后，整体稳定性满足设计要求！15.10 斜撑锚固点计算上图为斜撑布置图，斜撑与地面连接采用的是预埋件，预埋件为钢筋，浇筑前焊接在楼面的钢筋上。现以大斜撑为目标，做如下受力分析，左图为大斜撑顶部的受力图，P为模板对斜撑的作用力，F2为沿斜撑的分力，F1为另一个分力。右图为大斜撑对锚固点的作用力分析图，在F2力的作用下，分解出对锚固点的剪切力Fp和竖向分力F1。根据几何关系，可知Fp=P。即模板对斜撑的作用力等于锚固点所受到的剪力。同理可知，小斜撑对锚固点的作用力也等于模板对斜撑的作用力。并且，小斜

106、撑的作用力远大于大斜撑的作用力。实际上，只有在模板发生偏移时，斜撑才会对锚固点产生作用力。也就是说，当模板偏离正常位置时，才会利用斜撑对其进行纠偏。现在对其力进行放大校核（假设模板侧压力通过斜撑全作用于锚固力），也仅验算小斜撑。根据本方案15.5.2节可知，墙模板的侧压力为60KN/m，作用面积为0.8m0.65m=0.52m，则剪力F=600.52=31.2KN。锚固钢筋直径为16mm剪切强度W=F/S=31.2103N/（82mm）=155MPa根据材料力学公式，剪切强度=0.60.8抗拉强度Q235 钢极限抗拉强度随板厚变化，所以取值为一个范围：375460 MPa，则最小剪切强度=0.6375=225MPa155MPa因此，本工程锚固点钢筋的剪切强度满足设计要求！综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。