保定未来石奥特莱斯精装房工程劳务分包施工方案（61页）.docx

1、目 录第一章、编制依据3第二章、 工程概况42.1工程简介42.2施工目标5第三章、施工部署53.1施工组织管理机构53.2施工安排63.3施工进度计划73.4机械设备、试验和检测仪器设备、劳动力投入计划103.5工序交叉施工原则以及措施12第四章、重要施工方法说明134.1 基层处理施工方法和措施134.2 块料地面施工工艺与质量标准134.3石材地面施工工艺与质量标准164.4环氧磨石地面造型施工工艺184.5水泥砂浆楼地面施工工艺214.6墙面石材干挂施工工艺与质量标准234.7块料墙面施工工艺244.8挂贴玻化砖施工方法254.9干挂玻化砖施工方法274.10铝单板安装施工工艺314.

2、11轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法334.12轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与质量标准354.13不锈钢饰面板安装施工工艺374.14乳胶漆施工方法与质量问题384.15防水施工工艺404.16木工板基层一般施工工艺41第五章、技术质量保证措施415.1质量目标415.2 质量保证体系425.3推行样板引路44第六章、施工进度保证措施446.1编制施工进度计划446.2 施工进度计划过程控制44第七章、成本节约措施457.1限额领料457.2限额领料制度规定457.3材料核算46第八章、环保与文明施工478.1 环境保护478.2 现场文明施工47第九章、安全、消防措施489.1 安全管理制度489.

3、2 安全管理工作489.3 制订施工现场安全防护基本标准49第十章、成品保护4910.1成品保护要求4910.2成品保护部分图片50第一章、编制依据1.1本工程深化设计施工图纸、招标文件等1.3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集1.4国家关于工程施工和验收的法律法规 1.5现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规1.6 本工程施工现场的现状及公司相关工程的施工方法和施工经验1.7踏勘现场主要相关法规、规范、标准一览表序号名 称类别编号1建筑装饰工程施工及验收规范行业标准JGJ 73933建筑内部装修设计防火规范国家标准GB 50222954建设工程施工现场管理规定建

4、设部法规建设部第15号令5建筑用轻钢龙骨国家标准GB/T1198120016质量保证手册第五版企业规定ZS/GA017钢化玻璃国家标准GB99638天然石材产品放射性防护分类控制标准行业标准JC5189钢结构工程施工及验收规范国家标准GB502059510建筑装饰工程施工质量验收规范国家标准GB50210200111电气装置安装工程电气照明装置施工国家标准GB502599612建筑给排水采暖工程施工质量验收规范国家标准GB50242200213建筑防腐工程质量验收评定标准国家标准GB502059514民用建筑隔声设计规范国家标准GBJ1188815施工现场临时用电安全技术规程国家标准GBJ46

5、88第二章、 工程概况2.1工程简介序号工程名称保定未来石（奥特莱斯）精装工程 1建设单位保定隆信房地产开发有限公司2设计单位北京清尚建筑设计研究院有限公司3监理单位北京希地环球建筑顾问有限公司4总承包单位中冶天工集团天津有限公司5工程计划工期计划开工日期 2018 年01月19日，竣工日期2018 年05月30日6质量标准合格标准 7建筑功能商场8层 高3.64.3m9工程规模建筑面积17882平方米层数两层（第2、3层）檐口高度/10承包方式人工、辅料、中小型机具11工作范围保定未来石（奥特莱斯）精装工程2、3层区域公区顶面、地面、电梯厅、手扶电梯包封、石材干挂、石材铺贴、地砖铺贴、石膏板

6、吊顶、铝板墙面、装饰柱等含成品保护、检验试验、验收及保修等与施工有关的全部工作内容。具体内容详见投标须知，图纸与工程量清单。12工程地址保定市七一路与东三环交叉口西北角13结构形式钢筋混凝土14进度要求2018年01月05日开工2018年05月30日竣工2.2施工目标2.2.1工期严格按照招标文件所述工期，决不拖延，充分发挥我公司现有的技术、设备、管理优势，以及我公司几年来在本地施工的各方面资源，以业主的利益为重，一定在要求工期内经竣工验收后交付使用。2.2.2质量合格标准 2.2.3安全生产杜绝事故发生，达到零事故目标。严格执行建设工程安全生产管理条例，遵守安全操作规程，高空作业技术规范和施

7、工现场临时用电技术规范等进行施工，确保实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。2.2.4环境保护对施工现场产生的建筑垃圾及时进行清理袋装，避免扬尘发生，对于发生的机械采取消声措施，使其产生的噪音控制在国家标准建筑施工场界噪音限值要求的范围内，施工用材时要选用环保型材料，防止有害物质对环境造成污染。2.2.5文明施工以标准化文明施工现场标准及合肥市有关规定组织施工，以整齐的场容，场貌，争创“安全文明示范工地”。第三章、施工部署3.1施工组织管理机构为规范本项目的工程管理及组织工作，项目现场施工管理严格执行公司项目管理手册、质量保证措施等，特为本合同工程设立的组织机构图（详附表

8、）。附表：为本合同工程设立的组织机构图投标人为本合同工程设立的组织机构图说明：1、 在公司的统一领导下，由施工队长对本工程行使管理职能。2、 进一步加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制，保证工程顺利进行。3、 组织有丰富施工经验的装饰管理、技术、质量、安全、生产、行政等各类管理人员，做好各方面各自工作。4、 做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络，严格实行工作岗位责任制。3.2施工安排本精装修工程分为二、三层两个标段，根据每层的特点分为若干个施工作业区域。施工顺序大体为从上到下，从前一阶段到相邻的下一阶段，一般情况下由内到外，从房间到楼梯，按分项

9、工程，工种依次流水施工，施工进度中，各工种穿插作业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部统一部署安排好施工工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。3.2.1现场布置说明本工程在结构与装修同时施工阶段，根据项目部给定的现场平面布置图合理布置。此穿叉作业期间，必须按照施工进度计划，根据场地情况，合理的安排材料进场，并且层量的装修材料存放在主楼底层处，库房可在某楼底层按项目部指定房间设置，所有库房内均按照消防、安全要求设置防火措施。3.2.2垂直运输布置根据楼座的特点，在天井等设置设置相应数量的施工电梯，装饰材料，机具通过升降机运输到各层。3.2.3交通运输布置室外按项

10、目部指定的路线楼运输；楼层内运输，可利用门洞口以及预留结构施工洞在楼层内用手推车等小型运输工具进行水平材料运输。3.2.4现场临电、临水布置现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。施工用水在每一楼层均有一消防水管，可在楼内设置蓄水池，利用消防水管引水以利施工用水。3.3施工进度计划工程工期：2018年01月19日开工2018年05月30日竣工 施工周期为132日历天，以招标人下达的节点工期计划为准。保定未来石（奥特莱斯）精装工程施工进度计划分部分项工程开始时间完成时间一月二月三月四月五月1.2

11、01.272.32.102.172.243.33.103.173.243.314.74.144.214.285.55.125.195.266.2卫生间地面防水1.191.31卫生间墙面施工3.53.20卫生间地面施工3.153.31卫生间吊项施工4.14.10卫生间配件安装4.114.30公区墙面施工1.191.31公区地面施工3.53.25公区天棚施工3.154.10中区墙面施工3.214.5中区地面施工4.14.15中区天棚施工4.114.30电梯间石材墙面4.64.15柱面装饰4.215.5天棚墙面腻子4.115.10天棚墙面涂料4.215.15广告位、灯箱安装5.65.191、 本次施

12、工进度计划制定是根据现场实际情况的时间进行编制；2、 正常时期计划施工人员为40人，最高峰期施工人员可达55人；3、本施工进度计划中未考虑不可抗拒因素而导致的工期顺延，如雾霾、台风、强降雨等；4、具体事项双方可作进一步探讨，以利于工程的顺利进行。3.4机械设备、试验和检测仪器设备、劳动力投入计划3.4.1拟投入本合同工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1手提电动园锯KSC-617512中国20052墙面2加强型电锤JQ-24664中国20073墙面3普通型电锤PTX-160514中国20072地面4手电钻GD10SA28中国

13、20051天棚5纹钉枪SDT-A30128中国20060.5墙面6焊机BX6-160A4中国20075天棚7砂轮切割机A0290L26中国20080.6天棚8铝合金切割机B0561L35中国20080.4墙面9砂轮机MD200Z6中国20080.8墙面10空压机K25/210日本20071墙面11曲线据ML-044中国20071天棚13注胶枪300-ZQ8中国20070.4墙面14拉铆枪JH0510中国20070.5墙面15射钉枪CY02-FG20中国20050.6天棚16台式园盘锯TYH-2555中国20072天棚17亚弧焊机HY123中国20085墙面18端角切割机TYREUSA4德国20

14、073墙面试验和检测仪器设备投入表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1游标卡尺0.02mm/0-3008上海2010年2长度测量自有2焊接检验尺/5华东2010年2焊接检验自有3管螺纹规/10杭州2010年2管材检验自有4钳形表500A10杭州2009年2电流检测自有5水准仪/4德国2008年2测量自有6万用表500型4上海2007年2电流、电压检测自有7钢卷尺/30山西2010年10测量自有8绝缘摇表/6山西2009年2电缆线芯测量自有9角尺/8武汉2010年2测量自有10压力表/4上海2008年2检测自有11接地电阻测试仪500V4江西2008年2电流、电阻检

15、测自有3.4.3劳动力计划投入表责任工种按工程实施阶段投入人力资源初期中期高峰期收尾期水电班组58125木作班组20254015乳胶漆、油漆班组8121510脚手架组681018其他班组5684电焊班组810129杂工组57108泥工103045510干挂石材组6101243.5工序交叉施工原则以及措施3.5.1施工原则工序交叉施工以保证总体施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。3.5.2施工措施（1） 建立以项目部为核心，各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计（2）各专业施工队（班组）应以预防为原

16、则，提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。（3）各专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。（4）样板施工措施各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：1） 深化图纸确定；2） 施工投入材料确定；3） 施工工艺、效果确定；4） 施工交叉工序的确定；5） 样板施工资料的确定；在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，编制施工方案后实施。第四章、重要施工方法说明4.1 基层处理施工方法和措施1、地面：检查基层平整情况，偏差较大的部分先凿平和修补。基层应粗糙洁清，不

17、能有油污、落地灰和积水，特别不能有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应撒水湿润，但地面不得有积水。铺装前用素水泥浆涂刷底层，与铺装的水泥砂浆结合为一体。2、墙面：墙面涂料工程前先检查基体空鼓或基层的缺棱掉角处情况，用1:2的水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流应清除干净。4.2 块料地面施工工艺与质量标准1、施工准备主要材料:水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥）、砂（过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%）、地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面

18、平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。108胶等均有出厂合格证。主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件 内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、地面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3

19、、操作工艺 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间

20、，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和

21、标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。

22、如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应

23、采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹

24、粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5、成品保护 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用

25、、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选

26、挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.3石材地面施工工艺与质量标准1、施工准备1.1 材料 1.1.1石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 1.1.2水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 1.1.3砂：中砂或粗砂。 1.1.4石材表面防护剂。1.2 作业条件 石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上

27、弹好 100cm 水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺 2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 2.3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位

28、置。 2.5基层自理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 2.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。2.7铺石材:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺

29、。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 2.8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。3、质量标准 3.1主控项目 3.1.1大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 3.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3.1.3饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 3.2.1大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周

30、边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。3.2.2大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm4、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。4.4环氧磨石地面造型施工工艺1、质量

31、要求施工环境的空气湿度，应在30%80%之间；施工环境温度，应在535之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。2、控制措施1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和

32、切缝处理；施工完毕后23天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。伸缩缝如下图留置5mm伸缩缝,上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。分仓缝:按柱距中分612m为一块,中间留30mm宽。静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径810mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。

33、3、测量放线 1）放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。2）依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。3）放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。 4）底层涂布将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。5）铺设分隔条根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈

34、钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。6）骨料铺设严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。7）打磨a、铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整

35、度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。b、打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。c、打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。d、打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。 8)灌浆在粗磨过

36、程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。9)涂刷密封剂用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷23遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达

37、到光滑平整，清晰。10)晶面处理正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。4.5水泥砂浆楼地面施工工艺1、水泥砂浆楼地面施工工艺检验水泥、砂子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护检查验收1）基层处理2）弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3）水泥砂浆面层铺设（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm;当在水泥混

38、凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。（2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4）压光（1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁

39、抹子压平。（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。2、水泥砂浆楼地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法

40、不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1）地面开裂和空鼓原因(1)自身原因a、当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。b、水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。c、地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。(2)施工原因a、基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。b、基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。c、基层不均匀沉降形成沉

41、降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。d、配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2)地面起砂、脱皮原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。3、细石混凝土楼地面、水

42、泥砂浆楼地面质量通病防治措施1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3）在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4)按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5)初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6)加强养护。4.6墙面石材干挂施工工艺与质量标准为了确保墙面石材施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采

43、购、设计施工等，均要进行认真把关和实施：1、材料选择：从选料开始就进行选择色泽一致的原料，才能保证石材基本上无色差现象。石材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合部颁标准T20583的要求。根据设计要求，用在内墙面上石材一般厚度为20mm，外墙面上厚度为25mm，主龙骨用热镀锌8#槽钢及L505角钢，主龙骨间距不大于800mm，次龙骨采用热镀锌L505角钢。2、安装钢龙骨：2.1首先将转接板用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。2.2在钢立柱

44、上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横框角钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准；2.3横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接焊接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准；3、隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检后，及时办理隐蔽工程验收。4、安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M840螺栓，将挂件固定在龙骨上。5、挂板安装：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；用云石胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对将已

45、固定在立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线；嵌缝注胶；石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。6、质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢；固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材幕墙交汇处

46、封胶严密、宽度均匀，上下通顺。4.7块料墙面施工工艺1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、业主的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。 2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 3、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5，间距不大于5,并刷净水泥浆1遍。 4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横

47、竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。 7、 墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。 8、墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差1，2M靠尺检查，平整度2，相邻间缝隙宽度2，平直度3，接缝高低差1。 9、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%，单片空鼓面积不超过10%。 10、 腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于800,一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。 11、 墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴

48、阳角必须45碰角，碰角严密，缝隙贯通,墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。 12、 墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。 13、 墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。 14、 墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。15、 墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙

49、遮盖。 16、 墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。4.8挂贴玻化砖施工方法1、工艺流程墙面水泥砂浆抹灰抹平 墙面横竖向弹墨线 板材背面钻背栓孔 在背栓孔中植入锚栓 在背栓上放好不锈钢条，拧入锚栓调拌粘结剂 用布擦板材背面 用齿形刮刀在瓷板背后刮好粘结剂 在墙体上刮上粘结剂 瓷板在墙体安装定位在墙面上钻孔 安装膨胀螺栓将不锈钢条固定并拧紧 用泡沫条和耐候胶进行嵌缝处理 清理板材表面2、施工方案及具体措施本工程考虑工期及进度要求，采取“先大面积，后零星部位”的挂贴顺序。1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的

50、规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现板材颜色明显不一致、损坏严重的，要单独码放，以便退还给厂家，如果是有裂纹、缺棱、掉角的，在不影响挂帖施工及美观的前提下，要修理后再用。进场板材应单独堆放，不得与其他材料混堆（尤其钢材、红机砖等硬品），且应注意对方场地要夯实，垫脚手架竹架板通长设置，上面盖上麻布袋，让板材成品高出地面。无包装单块板材应按75立放斜靠在专用的钢架上，每块板材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜，同时应有避免损坏板材角边的防护措施。2）清理粉刷基层表面：将原外墙粉刷基层表面灰尘、垃圾清扫干净，以便于弹墨线及提高胶体的粘结质量。3）横竖向放线：（1）根据业主、监理及设

51、计院的排板要求，先将第一排板材的上下口标高及竖直线用墨线标示在墙面上。（2）根据轴线或墙体位置布设板材完成面网格线。（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。4）在板材背面打里大外小的背栓孔，然后在背栓孔中无应力植入锚栓，在背栓上放好不锈钢条，拧紧锚栓。安装锚栓和不锈钢条前应检查板材是否因钻孔产生裂缝，有裂缝的严禁使用。5）板材打孔后应将板材上的浮尘及杂污清楚干净，以保证嵌缝干挂胶（即AB胶）与板材粘结牢固，然后用齿形刮刀在瓷板背后刮好粘结剂。6）按照所弹墨线将板材在墙面上从下往上安装定位，第一排板材的定位为整个施工过程中的关键。7）在墙面上钻孔，校正板材的垂直度和平整度后安装膨胀螺栓将钢条固定并

52、拧紧。8）往墙体上浇水，使墙体处于里干外湿的状态。在墙体上用齿型刮刀刮上粘结剂，注意齿形方向应与板材背面一致。9）贴防污条、嵌缝：沿板材边缘贴防污条，应选用4cm左右的低带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板材板缝中嵌入弹性背衬条，背衬条可采用8mm厚的高连发泡片剪成4mm宽的条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳要慢。如果胶面不太平顺，可用不锈钢小刀刮平。10）清理板材表面：将板材表面的防污条掀掉，用棉丝将板材擦干净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用小刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。11）质量要求玻化砖质量允许偏差项次检查项目允许偏差（

53、mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉 通线检查5墙裙上口平直26接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查3、成品保护措施板材挂贴上去后，必须严加保护，防止因混凝土物、烧伤、撞击等造成的损坏，如若损坏，则无法弥补，因此成品的保护是关键。1）板材堆场单独设置，严禁与钢筋、钢管、砖砌体等硬物混合堆放，以避免取用时混杂造成伤害。2）进场板材卸车应由汽车吊进行，堆放处应无巨石、突出检物，并在堆放处垫麻布袋，避免装卸损坏。3）每一施工层均满铺架板，架板与板材饰面间距控制在1502

54、00mm之间，防止坠物撞出损伤。4)当有交叉作业时，下部成品应采用物体有效遮盖，以避免下部成品污染。5)板材应由专用井架垂直运输，在吊篮内放置平整，以避免坠落、撞出损坏。6)运至施工地点应侧立堆放在不易损坏处，严禁随地平铺，到处乱扔，以防碾压、碰撞破坏。7)挂贴完成后，脚手架拆除时，钢管、教板、扣件应由垂直运输机械运下，不得随意抛掷，避免坠落打击破坏。4.9干挂玻化砖施工方法1、材料准备玻化砖、龙骨、后置钢板、连接件、不锈钢挂件、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。2、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁

55、锹、灰盆、钳子等。3、作业准备1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工玻化砖的场地、水电源等前提条件已具备。3）玻化砖的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据玻化砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。4、施工工序及工艺流程1)工艺流程：玻化砖干挂安装工艺为：基层处理放控制线玻化砖排板放线挑选玻化砖预排玻化砖后置埋件安装钢骨架安装不锈钢挂件玻化砖开槽玻化砖固

56、定打胶调整成品保护。2)施工工艺a、基层处理：（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。b、放控制线（1）玻化砖干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层玻化砖标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。（2）根据玻化砖分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。c、挑选玻化砖玻化砖到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的玻化砖挑出并加以更换。d、预排玻化砖

57、 将选出的玻化砖按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。e、后置埋件安装 按设计的玻化砖排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。f、安装骨架 （1）对非承重的空心砖墙体，干挂玻化砖时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合

58、规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。g、安装不锈钢挂件据玻化砖板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。h、玻化砖开槽玻化砖安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证

59、灌胶粘结牢固。j、玻化砖安装 （1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对玻化砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。玻化砖安装采用密缝的拼接方式。（2）根据玻化砖编号将玻化砖轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 （3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证玻化砖安装交圈。k、清理：玻化砖挂接完毕后，用棉纱等柔软物对玻化砖表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底

60、色，色泽一致，表面整洁。5、质量要求及验收标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。6、施工中应注意的问题1）玻化砖定货加

61、工：按设计确定的玻化砖及玻化砖样品对玻化砖进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）玻化砖进场检查，玻化砖进场时须按设计要求的饰面玻化砖规格、品种、颜色和花纹进行检查，玻化砖质量必须满足设计及施工要求；玻化砖应具有合格证和检验报告，检查合格后按玻化砖排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂玻化砖使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报

62、告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。7、成品保护1）运输玻化砖时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放玻化砖要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，玻化砖堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且玻化砖要光面对光面放置。5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，型号为M10。6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。7）玻化砖存放时要放入室内或在棚内保

63、存，避免日晒雨淋，在玻化砖下垫方木，以防着水后污染。玻化砖储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰玻化砖。4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。8、安全环保措施1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3）玻

64、化砖钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）玻化砖进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的玻化砖放在指定位置，不得随地丢弃。4.10铝单板安装施工工艺1、工艺流程测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收专用挂件安装镶挂密拼缝铝单板清洁、验收2、施工方法与技术措施 1）测量放线（1）由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的

65、施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。（2）首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线。主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。（3）放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。（4）后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。（5）竖向主龙骨安装将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。（6）水平次龙骨安装水平

66、次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。（7）专用挂件安装加工根据铝板折边开槽摸数、专用挂件摸数在纵向龙骨上放好定位线，采用自攻钉把专用挂件与纵向龙骨固定。 （8）镶挂密拼缝铝单板镶挂密拼缝铝单板安装采用从下向上的顺序进行，墙面铝单板要求与地面石材对缝处理。（9）清洁、验收 铝板镶挂完毕后，铝板及现场清理干净后报监理单位验收。3、质量要求 1）主控项目（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。纵、横向间距按图纸要求留缝匀称，误差不能大于1mm。（2）铝板安装时要有防变形、防污染措施。（3）铝板安装完成后须保证

67、从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳面，确保视角上的整体美观、舒适。 2）基本项目（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。（2）铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度1用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度1拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差1用直尺和塞尺检查4.11轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法1、主要材料及配件要求轻钢龙骨墙体材料有50型、75型、100型、150型等几种。墙体中可以填充保温材料隔音材料(如岩棉板、岩棉毡、泡沬板)等，能起到很好的隔音保温效果。1） 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设

68、计要求。2） 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3） 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4） 填充隔声材料：按设计要求选用。5） 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。3、作业条件1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的

69、全部材料，使其配套齐备。4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。4、操作工艺1）工艺流程轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工（1） 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2） 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。（3） 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（4） 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或120

70、0mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。（5） 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（6） 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7） 安装石膏罩面板a、 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。b、 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，

71、板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。c、 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。d、 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。e、 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。f、 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。g、 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清

72、除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。h、 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。5、 质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格尊守。6、成品保护1）轻钢龙骨隔墙施工中，工种

73、间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2）轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。7、应注意的质量问题1）墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2）轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求

74、。3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。4.12轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与质量标准1、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2、施工方法 2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位

75、置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.3主龙骨间距900-1000mm，次龙骨间距400，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm，距边不小于 15mm 略深入板面

76、1mm 左右。 2.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距40000mm。 2.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 3、质量标准 3.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。3.5石膏

77、板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 3.6饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 3.7饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.8金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 3.9吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。4.13不锈钢饰面板安装施工工艺1、工艺流程放线基层制作不锈钢饰面板加工不锈钢饰面板安装板缝打胶板面清洁2、施

78、工方法与技术措施1） 放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，弹垂直线、水平线、标高控制线。然后根据深化设计的排板、柱面上的不锈钢饰面板安装位置线。2）基层制作：按已测量弹好的安装面层线和排版图尺寸，在墙柱面及梁上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓，固定角钢连接件，将制作的角钢架置于埋好的柱面、梁面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m拖线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在钢骨架安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊成同一平面，金属骨架均应有防腐涂层，所有焊接和防腐涂层被破坏部位应涂刷两道防锈漆，钢架安装完成后按照饰面完成线安装木工板基层。

79、 3）饰面板加工：根据设计图纸和深化设计排版图的要求，对板材进行加工，需焊接的部位需打磨处理。4）金属饰面板安装：不锈钢饰面板安装前，操作人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐步进行。具体施工方法：用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。5）板缝打胶：不锈钢饰面板全部装完后，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。6）板面清洁：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。3、质量标准 1）主控项目 （1）不锈钢饰面板的品种、规格、颜色、应符合

80、设计要求，木基层的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2 ）不锈钢饰面尺寸符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。2） 一般项目（1）不锈钢饰面板应平整、洁净、色泽一致，无划痕。检验方法：观察。（2） 不锈钢饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致。检验方法：观察；尺量检查。3）不锈钢饰面安装的允许偏差和检验方法见下表：不锈钢饰面安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度2.0用2m垂直检测尺检查表面平整度3.0用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3.0用直角检测尺检查接缝直线度1.0

81、拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度2.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1.0用钢板尺和塞尺检查接缝宽度1.0用钢直尺检查4.14乳胶漆施工方法与质量问题1、乳胶漆1.1材料要求 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。1.2主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。1.3作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找

82、平修整，并充分干燥。 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。1.4操作工艺 工艺流程： 清理墙面修补墙面刮第一遍腻子刮第二遍腻子打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，

83、接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌

84、，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 4.15防水施工工艺1、主要材料选择 根据设计，防水层采用聚氨酯防水涂膜、聚合物水泥砂浆防水层。2、施工工艺 2.1施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底膜细部处理防水层施工保护层质量检验成品保护 2.2基层处理 基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应

85、平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 阴阳角应抹成半径为50均匀光滑的小圆角。 穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 3、 施工工艺 3.1 涂膜施工顺序： 基层处理（增强涂抹或增补涂料）涂布第一道涂抹防水层（增强涂抹或增补涂料）涂布第二道涂膜防水层 涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 3.2增强措施：（可不选） 在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。 3.3涂布第一道涂膜： 涂布第

86、一道涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 3.4 涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。 4、成品保护 4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子

87、，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。4.16木工板基层一般施工工艺首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,如出入太大,需经设计师修改设计后,方能施工。同时对新、老图纸应分开,无另外通知均以新图为准。然后定出基准线,并注意如下事项:1、的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,夹板均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为24401220MM。贴镜部位用9MM夹板,叠级造型天花制作采用1

88、218MM夹板,弧形面采用35夹板,木龙骨采用2025MM或2040MM的木方。2、 靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。3、 接口必须牢固。4、装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其它偏差应严格控制有关规定范围之内。5、安装饰面时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。饰面板拼接“回字”花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致,安装时尽可能用针形气枪紧固,减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致,连接紧密均匀。第五章、技术质量保证措施5.1质量目标工程质量符合国家现行技术标准、规范、工程质量验收标准

89、及设计文件要求，检验批分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。 5.2 质量保证体系为确保公司的质量目标、工程质量的实现，要求项目经理部每个成员要树立“质量第一，用户至上”的观点；“预防为主”的观点；“一切用实事为依据说话”的观点；“下道工序是上道工序的用户”的观点；切实将质量管理落实到每个员工身上、心中。（1）施工准备过程的质量保证：1）严格审查图纸为了避免图纸质量给工程质量带来影响，必须对图纸认真地进行会审。技术部组织各部门及项目经理、生产经理参加，一同对图纸会审，及早发现错误，加以纠正。同时对新工艺、新技术和施工关键部位，技术部要做详细的技术交底和图纸交底，及时将审核过的图纸进行修

90、正并下发，做好下发记录。 2）编制好施工方案搞好技术交底工作技术部对于各分项工程，针对工程特点，要对质量控制点、关键部位，提出重点防范措施、编制切实可行的施工方案及成品保护方案，报项目经理审批，抄送生产经理，下发部门。技术部应及时依据施工方案，针对各新技术、新工艺，各分项的关键部位、质量控制点，进行技术交底和质量交底。使施工相关责任人了解施工任务的构成，及关键部位的质量特性，以及易出现质量问题的部位、因素，做到心中有数、重点防范，各管理人员重点检查，避免盲目行动。3）严把原材料及其它半成品的进场检验工作质检员要从原材料构配件、半成品的进场开始检验并记录，要求材质、资料同步，材料进场、资料滞后，

91、将不予验收；严把质量关，为工程施工提供良好的条件。4）施工机械设备的检查维修工作施工前以及施工过程中，机具库管理员必须每天收回机具，要认真搞好施工机械设备的维修工作，使机械天天保持良好的状态，同时及时提出机具损坏配件的采购计划，不致发生机械故障，影响使用延误工期，影响工程质量。工人要合理使用机具，出现问题及时更换，不能因此造成质量问题，同时注意机具的使用。（2） 施工过程的质量保证与管理：1）加强施工工艺管理操作人员手中必须持有有效的施工图纸和技术、质量交底方可进行施工。严格按照设计图纸，技术、质量交底要求施工，坚持质量标准，保证施工质量。责2）加强施工质量的检查和验收，严格执行三检制度自检：

92、每个分项工程、每道工序，班组长要随时对质量进行检查，发现问题及时纠正。工长每天要对各班组质量进行检查，发现问题责令整改，在每道工序完成，班组经自检合格后，填自检单请工长复检。工长检查合格，报质检员进行检查，会同下道工序工长一起，进行交接验收。在上道工序未通过质检验收前提下，下道工序工长不予接收。逐级报验规定，班组长报工长、工长报质检员，会同下道工序工长验收。执行半小时复验制，若超时，则视为认可合格，出现问题由该责任人全部承担，转接工序验收，相关工长也要参加检验。在以上验收合格后，填写书面验收申请、自检评定、交接检记录和质量评定，由质检员报项目经理部验收。3）巡检工长和质检员对施工作业要有目的的

93、进行巡检旁站，发现问题及时解决，拒不整改的下达质量通知书，同时对责任人进行处罚，技术经理要对班组施工工艺进行控制，严格按工序施工。4）预、隐检预检工作包括现场基准点、楼屋基准线、楼面控制线、预留孔和预埋件位置等，隐检工作包括轻质隔墙、吊顶、壁纸、地毯、防火、石材干挂等项目，需附加各方签字表格，其验收程序和规定同上。 班组一项任务完成后，由工长提前半天申请，由生产经理组织技术经理、质检员、安全员各相关专业工长、材料员、库管员，保安人员等对该分项工程进行联合检查，对工程质量、工料损耗、机具损耗、安全文明生产及厂容等进行综合评定，对于优秀班组予以奖励。联检合格后，报总包或监理进行正式验收。质检员必须

94、将各级检验表复印一份报项目经理。a、分项工程验收时，在三检合格基础上，生产经理组织技术经理、质检员（工长）会同总包（监理）一起验收，优质的材料，先进的施工工艺，高素质的施工队伍，以及科学严密的管理，必定会出优质的产品。b、如施工出现问题，应制定整改措施，进行整改并制定整改措施，以防下次施工再出现类似问题。（3）使用过程中的质量保证建筑装饰企业必须保证用户在规定的期限内，正常地使用建筑装饰产品，由生产经理负责及时对用户进行回访，发现质量问题，及时解决，积累经验，树立良好的企业形象。5.3推行样板引路依据本工程建设项目对施工图纸分专业，分单体，列出样板分项，明确样板实施地点，部位，时间，验收标准。

95、要做好样板引路的工作和技术交底工作，5.3.2坚持“没有样板不铺开，没有验收不计量”的原则。对明确必须做样板的分项而没有做样板间的，坚持不允许全面铺开，做样板间，没有验收小组验收同意的，同样不允许全面铺开，对按样板铺开后施工的分项验收，也不允许降低标准，未达到样板验收标准，坚持返工，不予计量。强控制样板间的实施及验收，保证工程质量。施工从样板引路抓起，先点后面，以点带面，从工程样板间实施过程，对样板间实行全过程控制，对各重点部位进行跟踪，确保样板间的成型质量。在样板间完成后，施工单位组织监理、指挥办、总协调、设计、校方及质监站等单位代表进行共同验收并签字确认，从而保证样板间的实施推广的有效性和

96、权威性。对满足要求的样板间，组织标段内各栋号的施工管理人员及施工班组进行实物交底学习。第六章、施工进度保证措施6.1编制施工进度计划技术部组织项目部成员进行图纸会审，会同设计将图纸中存在问题及时解决，使图纸真正达到施工要求。技术部根据施工图纸，计算各分项工程工程量，制定材料采购计划。项目总工统一安排制定工期，由项目经理审定。项目总工根据总工期安排，制定月生产计划，报业主、监理批准。6.2 施工进度计划过程控制统计员根据月计划、分部分项工作量，制定班组施工任务单，生产经理审批，下发各专业工长执行。各专业工长根据月生产计划及施工任务单，在每周五制定下周周生产计划，同时依据周进度计划，上报劳动力需求

97、计划，报生产经理，由生产经理报工地总监统一安排。各专业工长严格按周进度计划执行，每天检查各班组日完成量，下班上报统计员，统计员汇总成日完成总量上报总包方。各专业工长上班前了解各班组人员出勤情况，合理调整工作安排，排除生产障碍，如因人员未到或其它意外因素导致日工作不能在8小时内完成，上报生产经理批准后，安排人员加班。生产经理定时与各专业工长及质检员对生产情况进行巡视，及时解决生产中出现的问题。材料员每天早晨向生产经理汇报材料进场情况，便于生产经理调整当天生产安排。项目部制订例会制度，项目部各管理人员均参加，总结汇报前一阶段工作执行情况，对影响施工进度的各方面因素进行分析、解决；安排下阶段工作情况

98、，以及技术质量活动情况，并分析原因，及制订出下阶段的生产情况，验收事项及时间，存在问题及解决办法等整理汇总。每周五项目部召开生产会议，由项目经理主持，各管理人员参加，总结汇报一周的工作情况，做出下周工作计划，以及生产中存在的问题和下周影响工期的问题等，均要在会议上提出、落实，为工程的顺利进行创造良好的条件。生产经理及时协调同甲方、总包、监理、分包等各方面的关系，排除影响生产的各种障碍；半小时之内去协调解决，如需项目经理解决立即汇报，保证生产顺利。技术经理作好技术交底，新材料、新工艺，要在现场旁指导，及时排除影响生产的技术问题；保证生产顺利有序地进行。第七章、成本节约措施7.1限额领料为了圆满完

99、成甲方下达的任务，确保各项指标的实现，达到控制或降低成本的目标，合理使用材料及避免材料浪费、流失，为了加强对材料发放、领用的管理，特制定以下管理办法。在工程的各分项各部位，施工前由统计员根据设计图纸、材料做法及施工任务书、按平方米定额统计计算出各种材料（主料、辅料、成品、半成品）实际需用量，限额发放。7.2限额领料制度规定为了加强材料管理合理使用材料，达到控制材料流失及浪费、损坏的目的；为了能更好地贯彻执行限额领料的制度特如下规定：定额员必须在施工用料前一天签发材料领单。定额员在填写领料单时，必须写明、写清材料名称、规格、型号、数量、使用部位；下发时让领用人签名并进行交底。库管人员见单发料时，

100、必须按照领料单所限定额量进行发放，发放时做好发放记录。每次记录必须让领料当事人签字确认，不得多发、错发，无领料单不得发放，持领料单无有关人员签字盖章不发，不得将不明损坏原因的材料发放出库，必须保存好发放、退库各种原始记录、凭据。班组或工人在领料时要先检查后搬运，检查是否有破损，如有破损不得领用，一但领走视自己所造成将赔偿损失。检查规格、型号、颜色是否符合单据要求，如不符合不得领用，违反规定造成损失将全部赔偿。要做到干什么、用什么，用什么、管理什么，在材料领出及使用过程中要注意保护，不得损坏、不得丢失，按上班工作时间合理领用。班组或工人凭领料单限额量，根据当时使用量规格、大小及不同材料可分期分批

101、领用，但要做好记录手续，保存好单据，作为结算凭据。在施工使用过程中限额量不够使用，必须立即向工长报告，工长上报生产经理，生产经理安排统计、技术、质检、工长现场检验评定，将结果书面上报项目经理和现场总监。一项任务完后生产经理组织工长、质检、安全、技术、统计、材料员将对此进行验收考核，考核结果以书面材料上报项目经理及总监。考核内容：质量标准、安全、用工、用料、活完脚下清的执行情况，合格后办理退料。对剩余的任何材料班组或工人不得以任何方式进行处理，要及时退还库房办理退除手续，保存好单据。若不按上述规定执行造成损失将照价赔偿。施工过程中工长和统计员必须要经常检查用料情况，帮助班组正确执行定额，合理使用

102、材料。对质量验收、用工、用料的核算，严禁弄虚做假，要及时准确地进行质量验收，进行用料核算对材料情况当月公布，浪费者给予处罚，节约者给予奖励。7.3材料核算6.3.1、一个分部或分项工程完成之后，统计员根据实际用工用料情况，核算新的用工用料定额，报项目部审批。同时依此调整材料的需求计划以及材料进场计划。6.3.2、 每一个分项工程完成之后，统计员于统计出该分项工程的工料情况，核算出盈亏情况，报项目经理。第八章、环保与文明施工8.1 环境保护8.1.1在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和北京市允许的

103、范围内。8.1.2施工产生的噪音应符合国家规定的建筑施工场界环境，噪音排放标准，在施工现场使用的机械设备，应采取有效措施，防治环境噪音污染，以减轻噪音对周围生活环境的影响。保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏。8.1.3防止和减轻粉尘、振动等对周围生活居住区的污染和危害。8.1.4合理处置建筑施工过程中产生的固体废弃物。8.1.5夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8.1.6设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；8.1.7施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；8.1.8现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品

104、，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。8.2 现场文明施工制定详细的守则，落实环保和文明施工管理的第一责任者，制订出文明施工计划；落实现场文明施工责任人。文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，本工程地处繁华闹市区，文明施工尤为重要。在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和当地允许的范围内。第九章、安全、消防措施9.1 安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

105、班前检查制：安全员督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了实施；周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消除记录。管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制；危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告

106、公司，及时采取措施排除险情；持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9.2 安全管理工作9.2.1项目经理及安全员负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；9.2.2安全员要检查各班组，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；防护设备的变动必须经项目经理部安全总员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管；对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产

107、品。分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，如：（1）各种电动工具施工用电的安全等；（2）现场消防等工作.9.3 制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。第十章、成品保护10.1成品保护要求10.1.1工程物资的保护按物资管理工作程序执行。10.1.2制定详细的成品保护方案。半成品保护方案，包括半成品的加工、运输、装卸、保管等；成品保护方案，根据成品所在的部位、材质、色泽等不同

108、而采用不同的保护措施。10.1.3制定成品保护等级，易碎易污易损成品为重点保护等级，贵重成品采取隔离保护措施。10.1.4编写成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材质不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。10.1.5成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。10.1.6对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习保护知识，认识到产品保护的重要性。10.1.7限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员进出登记措施。10.1.8成品保护可分固定式成品和移动式成品保护

109、两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。10.1.9严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。10.1.10加强工程调试阶段的成品保护，避免不同工种施工产生的成品损坏。10.1.11地面保护（1）施工延续阶段，地面需铺设保护用的材料。（2）施工全部结束后，对进入人员进行有效的控制，进入现场需换拖鞋或家用保护袋。10.1.12墙面成品的保护（1）施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成面墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设立保护栏和保护标志。（2）施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。10.1.13为了防止已安装板片污

110、染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃处做好“小心玻璃”的记号。10.1.14特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，防止被碰坏。10.1.15板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板保护，避免重物坠落损伤。10.1.16窗的保护。铝合金窗应锁定，防止风吹、撞击。10.1.17重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。 10.2成品保护部分图片展示 楼梯棱角用胶合板或PVC板做护角保护 完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，应不少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。不得在完成面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。 电梯厅地面：满铺1.5mm厚地毯或地板胶保护；电梯门套：采用12厘夹板钉成U形槽将电梯门套三边满包保护。淋浴花洒、毛巾架及厕纸架等五金件及及龙头安装后，使用原包装塑料袋包裹，透明胶带固定。严禁类似情况发生