框架涵工艺性试验施工方案（25页）.doc

1、目录1、工程概况12、试验依据13、确定内容13.1沉降缝13.2脱模剂23.3防水层23.4施工配合比33.5施工过程控制33.6振捣工艺43.7从养生及温度裂缝上控制44、施工组织方案44.1施工调查44.2水沟改移44.3 基础施工44.4 基础及垫层施工54.5 主体框架的施工54.6翼墙及涵洞出入口的施工114.7防水层的施工125、质量保证措施155.1材料进货质量控制：155.2、建立技术管理体系和岗位责任制：166、雨季施工措施177、安全保证措施187.1安全管理187.2地下管线保护187.3 施工现场安全保证措施197.4 现场交通安全措施228、文明工地的措施228.1

2、、安全文明工地228.2、场容场貌23DK48+889框架涵工艺性试验施工方案1、工程概况永康南站DK48+889处为2-6m框架涵。主要用途为交通与排洪。本涵横线路方向41.58m，顺线路方向13.32m现浇施工。基础处理为40cm厚砂夹碎石，表层10cm厚C25混凝土。主体框架为2-6m分离式框架，两孔之间设44cm隔墙隔开，涵体采用横向分段浇注，标号为C40钢筋混凝土。翼墙、帽石采用C35混凝土。2、试验依据铁路混凝土工程施工技术指南（TZ213-2005）；铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路砼施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；铁路砼结构耐久性设计暂行

3、规定（铁建设2005157号）；铁路砼工程施工技术指南（TZ210-2005）；施工图纸（金温扩能施（涵）-29-1）3、试验确定内容3.1沉降缝框架涵沉降缝因竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填料材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3.1.1止水带宜用整根，尽量减少接头，接头应连接牢固密不透水，接头宜在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶板底板转角处。当止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。3.1.2沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm，沉降缝内侧侍涵洞施工完成后，再嵌填聚氨酯密封膏。3.1.3沉降缝采用CB3

4、00*6-20型橡胶止水带，技术性能指标如图所示：序号检测项目单位技术指标1硬度（邵尔A）度6052拉伸强度Mpa153啦断伸长率3804压缩永久变形7024h3523168h205撕裂强度KN/m306脆性温度-457热空气老化70168h硬度变化（邵尔A）度8拉伸强度变化率10拉断伸长率3008臭氧老化50ppm：20，48h级23.2脱模剂模板进场进行打磨除锈处理后，进行脱模剂处理。本次试验拟采用模板漆进行施工。竹胶板特别适合现浇清水混凝土工程的施工，使用后砼表面极佳， 表面密致、平滑、容易脱出混凝土表面，能够制作平滑的混凝土表面。 耐磨损且表面抗裂，不起层。 -竹胶板性能强，对最普通酸

5、性化合物抵抗力强。-竹胶板表面颜色不会使混凝土变色，混凝土中的碱质也不会改变覆面的颜色。 竹胶板四周用特别树脂（封边漆）密封，防止水份渗入，延长竹胶板模板周转使用率。 耐水、耐气候性强，100 C沸水4小时不开胶。3.3防水层为防止防水层的铺设质量和节省材料，涵洞基层应平整。涵洞M10砂浆浇筑形成2的坡度。3.3.1聚氨酯防水涂料：涵顶基层涂刷材料时应干燥，涂料应搅拌均匀，搅拌时间为35分钟。在涂刷时应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷要均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。3.3.2高聚物改性沥青防水卷材:在进行卷材铺设过程中，应纵向宜

6、整铺设，有搭接时若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。卷材施工的最佳温度在8-35，风雨天气不宜施工，铺贴时应刮板将防水卷材推平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。纤维混凝土纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时到入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应搅拌均匀，混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多，浇筑完成后应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。进行自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，

7、洒水次数应能保证表面充分潮湿，当环境相对湿度小于60时，自然养护应不小于28d，相对湿度在60以上时，自然养护不小于14d。3.4施工配合比混凝土和易性是影响混凝土外观质量的主要因素之一，本框架涵垫层采用C25砼、翼墙及翼墙基础采用C35砼，桥涵底板及涵身顶板采用C40砼H1，其配合比分别为，水泥：水：砂：碎石（5-25mm）：粉煤灰：外加剂=279:187:778:991:41：5.76；水泥：外掺料：细骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加剂：水=300:108:748:324:756：4.08：160；水泥：外掺料：细骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加剂：水=305:119:747:323:753:

8、4.24:156，另外混凝土的含砂率、坍落度的大小、水灰比也是影响混凝土外观质量的主要因素。3.5施工过程控制在施工过程中混凝土坍落度是关键，应控制在12020mm以内。在整个施工过程各工序环节具体划分定岗，每一项工序具体落实专人负责，并在该项工序完成，由监理验收合格签字确认进行下道工序。混凝土采用新店搅拌站集中拌合，由砼输送罐车运至现场，由搅拌站47m长泵车送至浇筑部位，但浇筑速度要控制不宜过快。浇筑时要分层进行每次厚度控制在30cm左右适宜。3.6振捣工艺拟通过试验发现振捣的好坏与混凝土外观质量的关系。而振捣的好坏与振捣工人的态度、经验，振动棒的功率、混凝土的分层厚度，振动半径等有直接的关

9、系。3.7从养生及温度裂缝上控制如何有效的控制温度裂缝是本次试验的重点。在此次试验过程中，将通过测温元件对砼内外温差进行控制，拆模后，涵顶部放置水桶，进行自然养护。温度应力裂缝是可以预防的，但需要精心组织、精心施工及其相应的控制措施。涵身模板的拆除应遵循温差变化的规律性，不能过早拆模。后期养护、保温对于预防温度应力裂缝至关重要，顶板拆除时要同条件试块强度大于75。4、施工组织方案4.1施工调查涵洞开工前,根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及道路或排洪系统的连接等进行核对。涵洞中心位置、轴线方向根据复测后的导线控制桩精确放样，并保持桩位稳定；水准测量由较

10、近的加密水准点控制。测量放样后，并报监理工程师核验，经核准后才施工。4.2水沟改移根据现场调查，在此框架涵施工范围有一条宽约2m的石砌水沟，在施工之前，先临时将水沟的水流从涵洞入口绕道改至出口汇入原沟，以满足工程施工的场地要求。4.3 基础施工4.3.1基坑开挖场地平整结束后，按照相关规范及要求，先对原地面标高进行测量确定开挖深度，确定后方可进行基坑的开挖施工。据现场勘测，此涵洞基坑开挖的深度约在0.5m左右。基坑开挖采用小型机械施工，留20cm人工清理。在开挖前要对作业人员进行交底，严格按照图纸进行。人工开挖基坑至设计标高后，将基底虚碴、杂物和水等清理干净，等基坑开挖完成后做地基承载力试验，

11、基底应力大于180kp方可下道工序施工。4.3.2开挖注意事项4为保证基坑内无积水，在工作坑四周挖好积水坑，在施工期间及时排除雨水、地表水和渗入的地下水。4基坑开挖完成后立即进入下道工序，不能长时间暴露，否则采取适当的处理措施。4机械开挖时设专人指挥，以保证施工安全和开挖位置准确。4基坑开挖弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚到坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。4.4基础及垫层施工基坑开挖完毕后，由专职测量人员精确放出基础及垫层的位置。基础分为入口和出口两部分条形基础，入口基础为1m1m13.72m，出口基础为1m2m13.72m。垫层在条形基础之间厚0.4m，采用砂夹碎石作为原料填筑。经监理工程师检验

12、合格后于基底立模浇筑基础，基础混凝土为C35。基础达到一定强度后再做垫层施工，垫层表层铺设10cm厚C25混凝土。4.5主体框架的施工主体框架依次施工框架底板、框架侧墙和框架顶板。框架底板在已浇筑好的垫层上进行钢筋绑扎、报检、立模、报检、浇筑混凝土。钢筋按设计图纸要求组织进场，检查验收，在加工场地加工成型，在绑扎底板钢筋时，架立好框架墙身钢筋，必须严格按照图纸尺寸绑扎。框架垫层基础达到一定强度后，开始搭设支架、立模、报检，进行墙体和顶面的混凝土浇筑。4.5.1脚手架搭设脚手架采用满堂支架钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚为3.0mm的Q235型钢管。采用的扣件为直角式和旋转式两种。脚手架立

13、杆置于框架底板上面，间距横向为80cm，纵向为90cm，横杆步距按照1.5m进行布置。搭设脚手架过程中要及时放置斜撑杆，剪刀撑以及必须的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。脚手架立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔6根与立杆设一道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。由于脚手架的搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工

14、中都必须用力矩扳手进行检查。脚手架搭设是箱体顶板的关键工序，脚手搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。在脚手架上浇筑顶板混凝土时，根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。附：支架计算支架采用钢管支架，48mm，壁厚3.0mm，横杆步距1.5m，立杆不采用搭接，顶端横杆设10*10cm小方木，间距30cm。、荷载计算单位面积重：1.1*2. 6/（1*3）=9.5KN/m2倾倒砼及振捣砼产生的荷载：2+2=4 KN/m2施工人员重：1.5 KN/m2总荷载：9.5+4+1.5=15 KN/m2、立杆间距取定假设纵向间距a=0.9m，横向间距b=0.8m、

15、立杆检算（安全系数取1.2）单根立杆荷载：N=0.8*0.9*28*1.2=24.2KN查表得立杆（横杆步距1.5m）N=26.8KNN、横杆计算由于方木的间距为30cm，设跨中处一挡，立杆处各一挡，因此跨中的最大弯距：弯曲强度：= Mmax/W=0.63*106/4.493*103=140.2MPa=205MPa、小方木检算G=28*0.3*1.2=11.52KN/m弯曲强度：=gl2/10w=10.08*8002/（10*1003/6）=3.87MPa=6.5MPa抗弯强度：F=ql4/150EL=11.52*8004/（150*8.5*103*1004/12）=0.131mm根据以上计算

16、情况：立杆间距按0.8*0. 9m布置，横杆步距1.5m布置。4.5.2钢筋的制作及安装4.5.2.1钢筋接头采用闪光对焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋直径）,并不得大于2mm。钢筋的每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。4.5.2.2 钢筋在加工场按设计所提供的钢筋图集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋主筋采用闪光对焊和搭接焊，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用同等强度水泥垫块梅花状布置支垫钢筋，作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。4.5.2.3按设计图纸做好预埋

17、工作,并与内部相应钢筋焊接牢固。4.5.2.4钢筋工程质量控制表。序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm105mm25mmC35mm52mmC25mm31mm4.5.3 模板的制作及安装4.5.3.1模板分为底模、外模、内模、端头模等几部分。框架顶板底模通过钢调节支撑实施调整。面板采用大块高强度竹胶板，厚度15

18、，幅面1.22.4m，模板拼缝采用建筑胶水密封，既可以保证框架本体外观质量的美观，而且重量轻便于操作。4.5.3.2底模，底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用1010cm方木，与面板（竹胶板）利用钉子埋头钉接，置于可调支撑上。可调支撑作为调整底模和拆模装置。面板之间接缝密贴，并加胶密封。4.5.3.3外侧模，外侧模主要包括侧模架、支撑、楔形支垫和外模定位楔等几部分。外模定位楔与底模相接；侧模架支承在楔形支垫上。侧模上缘拉筋利用梁体翼缘板的横向构造筋焊接固定，下缘利用槽钢接挡块和木楔固定。4.5.3.4内模板，内模面板采用的3cm厚木板，并在面板上接缝处铺设油毡或彩条布以保证其密封、不漏浆，便于脱

19、模。4.5.3.5端模，端模采用木模，以方木作加劲肋。用箱体纵向筋和拉筋相接固定端模。4.5.3.6对拉杆间距100cm100cm正方形布置。4.5.3.7模板质量要求模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。模板板面平整，接缝严密不漏浆，所有模板接缝处用密封胶密封。模板分块要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，尤其对于内模，更应考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/1

20、5005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量4.5.4混凝土浇筑涵体混凝土采用自制搅拌站泵送混凝土，并按设计分段浇筑需求，分段分次进行浇筑。4.5.4.1各种原材料必须经试验合格，并采用自动计量系统计量。混凝土拌制严格按施工配合比进行，并认真测试混凝土坍落度，保证混凝土的和易性和强度。在浇筑过程中及时制作抗压强度试件。4.5.4.2 混凝土浇注采用插入式振捣器进行振捣,振捣要紧跟混凝土的入模,防止漏振与过振.浇注时在整个施工范围内水平分层进行浇注,每层厚度不得大于30cm,上下层间隙时间必须尽量缩短,在振捣时要将振捣器的

21、振动棒伸入到下层混凝土510cm。混凝土入模时,其卸落高度不得大于2m,以保证混凝土不产生离析,振捣时间宜为1030s，同时应以被振捣混凝土表面停止下沉,表面气泡不再显著发生为度。震捣中不得碰撞钢筋，并与外模保持有10cm的距离。4.5.4.3当浇筑的混凝土初凝后，即应覆盖养护。4.5.4.4混凝土拆模时要格外小心，防止对混凝土结构造成损伤及棱角破损。4.5.4.5混凝土工程质量控制表。混凝土涵洞允许偏差及检验办法-（表）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔 径20尺量检查不少于5处4涵 长100505厚 度105顶

22、板、底板、边墙、盖板各2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处预埋件和预留孔洞的控制标准(表)序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺 量尺 寸0+10尺量不小于两处2预埋件中心位置3尺 量涵洞施工工艺流程图如下：涵洞施工工艺流程图4.6翼墙及涵洞出入口的施工基础回填采用40cm级配碎石至原地面夯实。片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和涵体之间设沉降缝断开，缝隙宽2cm，缝内填筑沥青木板、聚氨酯弹性胶深5cm、橡胶止水带、高聚物改性沥青防水层50cm宽。4.7防水层的

23、施工涵洞的防水层的主要材料为聚氨酯防水涂料、M10水泥砂浆、C40细石纤维混凝土、高聚物改性沥青。防水层的施工要严格按照相关标准进行，满足涵洞完工之后的使用要求。应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹性。为保证防水层的铺设质量和防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10砂浆与涵身同时浇筑2的坡度4.7.1防水层施工工艺流程图及人员组成合格不合格合基层处理按卷材宽度、搭接设置弹出铺卷材边线基层检查防水卷材运到桥台面放张卷材重新卷起涂料配料搅拌涂料涂刷防水卷材铺贴卷材推压平整防水涂料、搅拌桶、量具、刮板等运到施工现场准备好。防水层施工工艺流程图防水层施工人员组成表序号工种人数1涂料加工22涂料运输13涂

24、刷涂料34横向搭接15搬运卷材16铺贴卷材17赶气泡18纵向搭接、封边14.7.2基层处理为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，框架顶面基层、挡碴墙内侧基层涂刷防水涂料处应平整、清洁干燥，无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于3mm，每米不超过1处。平整度不符合要求者，且有较严重的蜂窝、麻面时，可将局部混凝土凿除（不可凿到顶板钢筋），然后用1：1的水泥砂浆（筛选细砂且掺有大量107胶）进行找平，找平时基底应清洁、湿润，并注意及时覆盖养护；蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整；为了增强水泥砂浆或净浆与填补面的连接，填补面应清洁、湿

25、润，并在水泥砂浆或净浆中添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）；基面浮碴、浮灰用硬扫帚或钢丝刷等刷干净，油脂处用二甲苯、丙酮等溶剂清洗。4.7.3防水涂料的配制与涂刷为了保证防水层的铺设质量，在涂刷防水涂料前还必须对已处理合格的基层进行干燥检查。基层干燥鉴别的方法可凭经验、肉眼观察，也可用吹风机加热的方法。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌和捅、220V电源、手枪式搅拌器(转速不可太快)、量具、刮板等。在确认基层干燥后，按卷材宽度、搭接要求弹出每幅卷材的铺贴边线，然后将基面清理干净将防水卷材放展在基面上利用阳光照射13h放张，然后将卷材重新卷起，在卷起过程中使卷材处于自然状态、端头平齐、均匀

26、受力，之后进行防水涂料搅拌、涂刷。防水涂料必须按产品使用说明进行称量配比，将A、B两组份倒入干燥洁净的搅拌器中，防水涂料应搅拌均匀，根据天气情况、原材料的稠度不同，一般搅拌约35分钟，搅拌至混合液发亮视为搅匀，每次搅拌量以40kg为宜，两组份按1：1.5进行配比，每次搅拌40kg（A：16；B：24）。在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的6%的二甲苯进行稀释。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。将搅拌均匀的防水涂料沿铺贴卷材的轴线方向根据用料量将涂料均匀倒出，涂刷人员跨倒出的涂料用长约25cm、高约15cm的橡胶刮板在事先弹出的涂料涂刷边线范围内均匀涂刷，涂刷人员边后退边

27、涂刷，刮板以“S”形轨迹运行，涂刷时厚度应符合要求不得漏刷，涂刷过程中随时检查涂刷厚度，厚度不够时补料刷均匀，涂刷厚度为1.21.5 mm，前后两次的涂层应接好茬，厚度不小于0.5mm。铺贴时用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。4.7.4防水卷材的铺贴铺贴防水卷材时可采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行，也可以涂刷一段防水涂料后回头来铺卷材。铺卷材时使卷材均匀受力、卷材边沿预定的卷材铺贴边线前进，待整幅卷材铺展开立即用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其他部分无空鼓。当一幅卷材铺贴完铺贴另一幅与其搭接的卷材前先标记搭接边线，在

28、涂刷防水涂料时涂料刷至边线附近，保证铺卷材时搭接宽度内涂料满足使用要求；若在两幅卷材搭接时采用将上面一幅沿卷材搭接宽度揭起在下面一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接时容易在搭接范围产生卷材翘起、空鼓。按上述施工方法按卷材铺设顺序，将整个框架防水卷材铺设完毕，上面一幅防水卷材沿桥台面纵向揭起约10cm宽，在先铺贴的一幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。梁跨大于16m时，防水卷材允许纵向搭接一次，纵向搭接粘贴宽度不小于12cm，横向搭接粘贴宽度不小于10cm。用涂料进行封边，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位进行封边，其涂刷厚度均不得小于1.

29、5mm。桥涵两侧应采用建筑防水措施，防水卷材向桥涵顶面至少搭接50cm。由于防水层拒绝爆晒和高温（在爆晒和高温之下极易产生气泡和空鼓），故防水层施工需尽量避开爆晒和高温，我们选择下午15点左右进行防水层作业，应尽快按要求施工完毕。4.7.5保护层4.7.5.1纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。4.7.5.2、将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。4.7.5.3混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维

30、，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。保护层施工要避开高温和大风天气，防止失水太快，表面无法及时收光形成早期裂纹。4.7.5.4保护层每隔4m(或伸缩缝位置)设置宽约10mm，深约20mm的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及框架主体。4.7.5.5混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。4.7.5

31、.6保护层厚度58cm，中间高，两侧低，设置人字排水坡，还应根据排水管位置设置一定的汇水坡。5、质量保证措施5.1材料进货质量控制：5.1.1 强化材料的检验，凡采购的所有材料必须验证其来自合格分承包方，并按订货合同办理进货，采购或业主提供的所有材料进入施工现场时，由项目经理部核对清单，对质保书、合格证、外观质量、铭牌规格型号、数量等进行验证，并进行标识。5.1.2做好材料的试验工作,按规范规定对要试验的物资，由项目经理部委托具有法定资质的检验单位进行试验；试验结果报告由项目部负责保存。5.1.3 材料检验和试验的结果处理,检验和试验合格的材料由项目经理部负责登卡入帐，并做好“合格”标识，发料

32、时将质量证明资料复印件随同“合格”标识一并移交；检验和试验不合格的材料，由项目部做好“不合格”标记, 及时退场。5.1.4 有关材料试验制度：5.1.4.1 原材料试验认真按规范执行。5.1.4.2原材料到场，由试验员按相关规范及时办理材料试验，材料供应部门必须及时提供材料质保单。5.1.4.3原材料的试验做到和工程进度相符。5.1.4.4 原材料试验后的试验报告及质保单，由质检工程师统一收集、整理，并及时做好台帐。5.1.4.5 原材料试件由工程项目部约请监理配合取样送检，并取回试验报告。5.1.5 自拌混凝土质量控制5.1.5.1混凝土供应必须确保连续性，故预先提出供应计划，内容包括：日期

33、、时间、连续供应量以及混凝土的浇筑部位、强度、抗渗、粗骨料粒径、坍落度、微膨胀砼等技术要求。5.1.5.2根据施工进度及时做好配合比，在使用时必须确认所用配合比和所进材料一致。根据砂石含水量及时调整配合比。5.1.5.3项目部随时取样，测定坍落度，做抗压、抗渗试块，并及时把试块送到试验室做试验。5.2、建立技术管理体系和岗位责任制：实行以项目总工为主的项目技术负责制，同时建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守。每道工序实行严格的检验制度，项目部质量管理人员在自检合格的基础上通知现场监理进行复检，经现场监理工程检验合格后方能进入下道工序的施工。6、雨季施工措施鉴于本地雨量丰

34、富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施工，主要工程为混凝土施工，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。6.1施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证排水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。6.2备足工程常用材料，特别是需要运输的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。6.3机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险。6.4与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时

35、做好灾情预报。项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。6.5大宗材料、机械设备禁止堆（停）放在沟漕之中，在沟漕中施工完毕后，及时清理现场，保持排水畅通。6.6搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。6.7加强沟槽边坡支撑，派人经常进行边坡安全观察，防止发生塌方现象。6.8雨后便道要及时维护，避免影响施工。7、安全保证措施7.1安全管理安全管理方针：“安全第一，预防为主”。安全管理目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故工程，建标准化文

36、明工地。加强安全管理，建立安全管理体系：加强安全教育，把安全教育纳入职工教育计划，使全体职工懂得本岗位、本工种施工安全技术要求，自觉遵守各项安全制度和劳动纪律。严格执行岗前培训教育制度，特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，施工人员必须经过“三级”安全教育、培训考试合格后方能上岗。认真执行国家和浙江省有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。坚持由项目经理参加的每月定期安全检查制度，项目安全员每天进行日常安全检查，所查出的不安全隐患，做到定人、定措施、定期限落实整改。落实安全生产逐级负责制，做到一级管一级，一级保一级，把安

37、全生产责任制落实到每一道工序，每一个岗位，做到纵向到底，横向到边。严格执行建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准以及上级和业主有关施工安全的要求，并实施每季度检查考核制度。7.2地下管线保护 对施工区域内外的地下管线进行调查和复核，采用探测和开挖样洞二种方法进行调查工作。开挖样洞时必须十分小心，并做好安全措施以免在开挖样洞时损坏地下管线。请地下管线的管理单位的监护人员至现场进行交底，查明管线的确切位置并向管线的管理单位申请办理有管地下管线监护交底手续。认真画出施工区域内外地下管线的分布示意图并挂在墙上，严格填写地面开挖作业审批表。对主要管线委托有资质第三方单位对地下管线和周围环境进行监测，

38、满足信息化施工要求，确保地下管线安全。召开建筑施工保护地下管线的专题会议。7.3 施工现场安全保证措施7.3.1 土方工程7.3.1.1 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。7.3.1.2 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时报告处理。7.3.1.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。7.3.1.4机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。7.3.1.5机械应停在坚实的地基上，如基础过差，则采取走道板等加固措施，在与挖空的基

39、坑2米以内，挖土机不能停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。7.3.1.6电缆两侧1.5米范围内应采用人工挖掘。7.3.1.7基坑四周设置1.5m高护栏，并设置临时施工楼梯。7.3.2 模板工程7.3.2.1支模、拆模时不使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁做脚手板。7.3.2.2拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。7.3.2.3离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。7.3.2.4高空作业时材料工具堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防

40、止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。7.3.3 钢筋工程7.3.3.1钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，避免在高空操作。7.3.3.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。7.3.3.3绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。7.3.3.4在雷雨时暂停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.3.3.5在安装成品钢筋时，经常检查模板脚手架是否安全。7.3.3.6焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。7.3.3.7大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机负载

41、规定，以免过分发热而损坏。7.3.3.8焊工必须穿戴防护衣具。电焊工操作要戴防护面罩，应立在干木垫或其他绝缘垫上，并办好动火审批手续。7.3.4 混凝土工程7.3.4.1离地2米以上浇捣混凝土事先搭设好操作平台。7.3.4.2平台上避免过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。7.3.4.3使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。7.3.5 脚手架搭设与拆除7.3.5.1脚手架的搭设与拆除施工做到事先进行编制施工方案，经上级主管总工程师批准后实施。7.

42、3.5.2脚手架搭设的材质、规格、数量由项目部专职技术员、材料员检验确认后使用。7.3.5.3搭设、拆除脚手架的施工人员由经过培训考试合格持证上岗的架子工担任。7.3.5.4 脚手架搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职安技人员一起组织验收，并填写验收单、挂牌验收合格后才能投入使用。7.3.5.5 脚手架拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面设专人指挥，非作业人员不得入内。7.3.5.6搭、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。7.3.5.7 脚手架拆除的顺序先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，并按一步一清原则依次

43、进行，严禁上下同时进行拆除作业。7.3.5.8 拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止事故发生。7.3.5.9 脚手架拆除人员由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除工作中途调换人员时应作详细交底方可离开。7.3.5.10 脚手架拆除至每日收工时，要使没拆除部分仍具备必要的临边防护措施，横向的稳固，不留散边、散头等。7.3.6施工现场安全用电措施7.3.6.1按国家建设部颁发的JGJ5999标准计划布置检查本工程的施工和生活用电。7.3.6.2现场施工用电线路严格遵守浙江省施工用电技术标准，所有电箱全部编号、加锁。7.3.6.3做好施工现场临时施工用电的安全保护工作，按照国标IEC/C64标准

44、，结合施工现场电气设备具体情况，选用好TT系统或TN系统。7.3.6.4电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所时加设防护套管，橡皮电缆架空敷设时采用沿墙壁或电杆设置，且严禁用金属裸线作绑线，电缆的最大孤垂距地2.5m。7.3.6.5配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，以保护在故障情况下能分级动作。7.3.6.6开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。7.3.6.7所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。7.3.6.8

45、所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。7.3.6.9检查、维修周期每月至少一次，每次检查均按规定做好专门的台帐记录。7.4 现场交通安全措施7.4.1 根据施工现场实际情况，结合施工实际需要，对所有施工人员进行公路、城市道路、铁路、交通的安全教育并制定相关的保证措施。7.4.2 施工前主动与相关交通部门联系，取得施工配合，制定方案措施，并向施工人员交底。7.4.3 设置相关的安全防护栏杆，标志和安全警告标牌及安全设施。7.4.4 指派专人进行安全防护，检查、维修各类防护设施，确保齐全有效。8、文明工地的措施为加强文明施工管理，促进工程建设，根据本企业

46、“文明施工，优质守信”的宗旨，按照浙江省有关规定，制定相应文明工地建设措施，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。8.1、安全文明工地8.1.1进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带。8.1.2高空构作物设置安全网，沟、槽、坑、井口周围有防护设施及警示标记。8.1.3施工用电、机械、机具安全。各种电动机械设施必须有可靠有效的安全接地和防护装置，不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。8.1.4严格执行规章制度，严禁野蛮施工，采取有效措施确保地下管线安全。一旦发现因现场条件变化而使措施失效时，应及时向有关部门反映，不得擅自处理。8.2、场容场貌8.2.1按施工组织设计、平面布置搭设临时设施，

47、且符合标准。8.2.2工地按要求围栏。高度不低于2米，不得使用竹笆、彩布等。围栏应做到整齐划一、美观、稳固。8.2.3工地主要出入口悬挂施工铭牌，整洁美观。8.2.4土方或材料运输不抛、撒、滴、漏，车辆出入要进行冲洗。8.2.5土方及材料堆放整齐，不占道。应保证车辆、行人安全通行，道路通畅。8.2.6有警示牌，安全挂图整洁、美观、适用。临时办公室应有施工图、进度表及其它各图表。8.2.7落实施工临时排水措施，施工产生的泥浆水、水泥浆水不能直接排入下水道，不能造成地面积水。8.2.8住地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。工程施工时，积极采取措施保护水源、灌渠、树木、植被。