海南昌江核电工程仓库施工方案（49页）.doc

1、A执行版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明海南昌江核电工程文件类型：文件标题：EF1-3、EF7、AX库施工方案受控状态文件分发状态目 录1 工程概况及编制依据51.1工程概况51.2编制依据52施工前期准备52.1 人员准备52.2材料准备52.3 施工工器具及机械设备准备62.4 技术准备63主要施工工艺63.1桩基工程63.2土方开挖及回填6基坑排水控制措施6基坑边坡面保护措施73.2.3 基坑开挖施工控制措施73.2.4 土方开挖标高监测7土方回填施工控制措施8土方开挖及回填应注意的措施93.3 脚手架搭设93.3.1 承重架计算书93.3.2 材料要求103.4 模板工

2、程133.4.1 基础模板133.4.2 柱模板143.4.3 梁模板143.4.4 模板工艺143.5 钢筋工程15钢筋进场15钢筋加工153.5.3 钢筋绑扎15预埋件安装173.6 砼工程19浇筑前准备193.6.2 混凝土浇筑19砼浇筑控制203.6.4 混凝土养护203.6.5 拆模控制20成品保护213.6.7 施工缝的留设213.7 砌体工程213.8 钢结构工程223.9 抹灰工程223.10 门窗工程233.11镶贴面砖263.12涂饰工程273.13油漆工程283.14 楼地面工程283.15屋面防水工程314工程进度计划及保证措施335施工机械设备计划346施工劳动力需用

3、量计划347施工技术及质量保证措施357.1质量保证措施357.2施工过程中应执行的强制性条文规定357.3 质量通病的防止措施388雨季施工418.1 技术准备418.2现场准备418.3雨季施工技术措施429安全健康及控制措施449.1安全文明施工措施449.2施工危险源识别与预控措施4610仓库区域施工总平布置图48附件：组织机构图1 工程概况及编制依据1.1工程概况EF库工程位于海南昌江核电厂厂区南侧。主要建筑物包括恒温恒湿库及劳保用品库（EF1）、恒湿库（EF2）、一般室内库（EF3）、仓库区办公楼（EF4）、仓库区门卫（EF5）、停车库（EF6）、大宗材料库（EF7）、主泵、循泵电

4、机存放库（EF11）、化学试剂库（AX）。本工程基础采用柱下独立基础，其中一般室内库（EF3）基础坐落于桩基础上，其余子项工程基础坐落于1层中砂层或2层砾砂层。土方开挖时如果开挖至设计标高后未达到1层中砂层或2层砾砂层则需继续开挖，直至开挖至1层中砂层或2层砾砂层并进入该层100mm，然后用级配砂石回填至设计标高，砂石垫层出基础宽度为超挖深度的0.35倍，且不小于300mm。1.2编制依据1.2.1 设计图纸 07380EF1ZHSO1 恒温恒湿库及劳保用品库施工图 07380EF2ZHSO1恒湿库施工图 07380EF3ZHSO1一般室内库施工图 07380EF7ZHSO1大宗材料库施工图

5、07380AX-ZHSO1化学试剂库施工图1.2.2 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范1.2.3 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准1.2.4 中国核电工程公司发布的相关设计技术规格书1.2.5 建筑施工手册（第四版，缩印本）1.2.6 2009CGEHQA-A01-001 海南昌江核电工程土建施工质量保证大纲 （B版）2施工前期准备2.1 人员准备施工技术、管理人员及钢筋工、木工、砼工、普工等各工种人员到位，准备就绪。2.2材料准备钢筋在钢筋加工场弯曲、加工，用专用的运输工具运至现场进行安装，模板在木工场配制，运至现场进行拼装，钢管、扣件现场堆放、

6、修理，保存待用。2.3 施工工器具及机械设备准备根据施工要求，配置相应的施工机具，具体施工需要的施工工器具及机械设备详见施工机械设备计划表。2.4 技术准备2.4 .1确定施工及管理人员已经熟悉了施工图纸及现场作业条件，图纸交底。测量控制网布置完成，测量放线工作完成。2.4 .2根据施工方案做好技术交底工作；3主要施工工艺3.1桩基工程此部分见桩基专项施工方案。3.2土方开挖及回填3.2.1基坑排水控制措施本工程地下水埋藏较深，稳定地下水位标高为14.0820.16m，主要赋存于填土下部、残积土和风化岩层中，地下水大多位于建筑物基底以下。因此基坑开挖只考虑排出雨水和基坑内少量积水，施工时在基坑

7、底部四周挖300*300mm的明排水沟，在转角部位设置排水坑(600*600*800mm)（可根据现场具体情况必要时在排水沟中间增加排水坑），排水沟和排水坑使用时间较短，现场土质较好，水量较小，排水沟和排水坑开挖后稍作修整即可，排水坑内积水用水泵抽至现场的明沟内。基坑排水示意图3.2.2基坑边坡面保护措施本工程场地开阔，基坑侧壁土层主要为素填土、残积土和全强风化岩层。各土层或粘粒含量高，或以粘性土为主，坑壁较稳定，基坑开挖时采用放坡开挖。在基坑开挖时，对坡面进行修整，使边坡与基坑同时形成，开挖完毕后根据边坡成形情况，必要时再进行一遍修整。施工过程中，为防止边坡受雨水冲刷造成边坡失稳，应在现场储

8、备彩条布，根据天气预报，在大雨前进行覆盖保护，并在大雨后及时对边坡进行维护。3.2.3 基坑开挖施工控制措施3.2.3.1土方开挖：施工时沿纵轴方向从一端向另一端一次性开挖。土方开挖施工遵循“自上而下，开挖一层、人工修整边坡一层”的原则。3.2.3.2边坡放坡方案：根据设计要求，边坡放坡拟采用1:1.25放坡。3.2.3.3本工程开挖土方的外运采用自卸车运输至业主指定场内临时堆场。3.2.3.4根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 3.2.3.5基坑的土方完成后如有积水应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 3.2.3.6基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、

9、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，按设计要求换填。 3.2.3.7土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 3.2.3.8挖土在基底标高以上保留30cm左右人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。 3.2.3.9开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。 3.2.3.10开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。 3.2.3.11挖至设计标高时或指定持力层时，会同建设单位、监理单位、勘察单位和设计人员进行验槽。3.2.3.12土方机械开挖主要机械设备序 号设备名称数量备注1PC-

10、220反铲挖掘机1台25T自卸汽车3辆必要时可根据现场运距调整汽车数量3.2.4 土方开挖标高监测3.2.4.1监测仪器：一台水准仪。3.2.4.2监测项目：标高监测。3.2.4.3监测方法采用水准仪监测。土方开挖时测量人员全程监控，接近基础底标高时加强监测次数，指挥挖掘机挖土，防止超挖。3.2.5土方回填施工控制措施3.2.5.1回填料的选择：采用开挖出的素土进行回填。3.2.5.2土方填筑必须在隐蔽工程和基面清理等验收合格后才能进行。低洼地带的积水必须排干，杂物、余土清理干净。填方范围内的所有坑洼均按人工填筑要求分层压实填平。3.2.5.3采用不同的压实方法进行压实试验，试验内容包括铺料方

11、式、铺料厚度、碾压机械及重量、碾压遍数、填料最优含水量、 压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理工程师同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。压实度必须符合设计要求后，方可进入下道工序的施工。3.2.5.4砖墙附近无法用机械回填的土方根据不同部位分别采用可移动式夯实机及人工夯实，远离砖墙的填土采用压路机压实，分层进行。填筑分段根据需要设置。3.2.5.5人工回填机械夯实时每层虚铺厚度不超过25cm，回填土中圆砾、卵石最大粒径不大于回填厚度的2/3且不大于30cm;汽车填土机械压实每层虚铺厚度不超过3050cm, 回填土中圆砾、卵石最大粒径不大于回填厚度的2/3且不大于30cm.

12、每层压实后经工程师验收合格后方可铺筑上层土料.3.2.5.6回填土料采用最优含水状态下能被压实到设计规定密实度的土料，d19KN/m3。并尽量利用挖出的土料，对于耕植土、淤泥、有机质含量大于4%的土、液限和塑性指数超出规定要求及其他不合格的土料坚决不用。回填前对所选外购的填料做试验，取得工程师的认可，以确保回填质量。3.2.5.7填料的含水量控制在最优含水量的+2%-4%范围内。如果含水量超出，采用综合办法降低含水量，如翻松、晾晒或均匀掺入干土等；如果含水量偏低，则可用人工预洒水湿润，使其含水量满足要求后，再进行填筑夯实；或用增加压实遍数、使用较大功率压实机具等措施。3.2.5.8铺料采用5T

13、自卸汽车直接上工作面，挖掘机推平；基础背后局部由手推车上料，人工整平。铺料从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，专人指挥卸料。局部有深坑先用相同性质的土回填，在分层处用1：2台阶形进行连接，每台阶高可取30cm，宽取60cm。回填时按设计要求预留沉降量，暂按填筑高度的3%预留。 3.2.6土方开挖及回填应注意的措施3.2.6.1基础开挖均需严格按设计图纸进行，采用机械开挖，基础底部必须留足保护层，避免对基底土层产生扰动，基础开挖中若发现与设计不符的异常地质情况，及时与设计、业主、监理公司联系，采取措施，确保施工正常进行，确保开挖质量。3.2.6.2基础测量定位后，在开挖过程中，严格

14、控制开挖尺寸和开挖边坡，按设计边坡进行开挖施工，安排测量人员跟班测量检查，确保基础定位、开挖尺寸和边坡准确性。3.2.6.3在基坑开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。为保护开挖边坡免受雨水冲刷。3.2.6.4在平地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤或开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。3.2.6.5基坑开挖到设计标高前，应预留不小于0.3m的坑底土,采用人工开挖修轨到设计高程，防止对坑底地基土的扰动影响，并应及时浇筑混凝土垫层封闭，减少基坑暴露时间。3.2.6.6土方回填施工，严格控制压实度，必须做到

15、分层碾压，压实度满足设计要求。3.2.6.7可利用的开挖土方，堆土点四周挖设排水沟，需将雨水及时排出。由于开挖出的土方湿度较大，晴天必须翻晒。雨天加设防雨措施。3.3 脚手架搭设3.3.1 承重架计算书3.3.1.1荷载计算3.3.1.1.1模板及支架自重 0.75 KN/m2 3.3.1.1.2新浇砼板自重 取一跨屋面经计算砼数量为52.815 m3，该跨楼面面积为281.25 m2，则楼板自重为(52.815*2400*9.8/1000)/ 281.25=4.42KN/m23.3.1.1.3施工荷载 2.5KN/m23.3.1.1.4线荷载：考虑荷载分项系数和折减系数：（0.75+4.42

16、）1.20.9=5.58KN/m2 2.51.40.9=3.15KN/m2 线荷载L=3.15+5.58=8.73 KN/m2图 模板承重架立杆稳定性荷载计算单元3.3.1.2承重架立杆验算 模板面板选择12厚木胶板，方木选用50mm100mm方木间距250mm；支撑系统采用的钢管类型为483.5，立杆纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，立杆的步距 h=1.80m。满堂脚手架按单肢稳定验算其稳定性：N/Af/m 式中：N轴心压力v= Kf *ql=1.13*8.73*1.2=11.84KN稳定系数，根据值查施工手册表5-18取用，本工程=h/I=1800/12.19=148，取 =0

17、.29A钢管截面积=489mm2f 钢管抗压强度设计值205N/mm2m材料强度附加分项系数取1.35N/A =11840/(0.29489)=83.5N/mm2205N/1.35=151.85N/mm2（满足）3.3.2 材料要求搭设脚手架的主要材料有：483.5钢管【质量应符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定】、扣件【材质应符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）中的规定】、跳板、绿色密目安全网以及配套辅料。3.3.3 钢管脚手架搭设顺序扣件式钢管脚手架的搭设顺序为摆放立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立

18、杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.4 搭设要点3.3.4.1必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。3.3.4.2钢管脚手架立杆应稳放在垫板上；垫板均应准确地放在每条立杆管内定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空；3.3.4.3脚手架垫板上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.3.4.

19、4扫地杆必须按要求进行搭设。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接宜要采用接头扣件，保证竖向传力和水平观感。3.3.4.5立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合规范要求；落地架的双排外架立杆纵向间距1.5m，排距1.05m，大横杆步距1.8m。3.3.4.6钢管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，且相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于一个步距。3.3.4.7钢管横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。3.3.4.8纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。严禁用铁丝绑扎。相邻纵向水

20、平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3.3.4.9连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。3.3.4.10外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连

21、接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。3.3.4.11小横杆靠墙的一端离墙面30cm左右。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。3.3.4.12外架必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。3.3.4.13连墙杆按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三跨，必须设置一道牢固的连结点。3.3.4.14外架在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢

22、脚板高度180mm。护栏两道，每道高度0.6m。3.3.4.15外架必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。3.3.4.16剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。3.3.4.17施工作业层必须满铺脚手板；3.3.4.18脚手板必须满

23、铺，用双道8#铁丝绑扎牢固；脚手板离墙面距离3035cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；3.3.4.19翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；3.3.4.20安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；3.3.4.21外架顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮1.5m。3.3.4.22搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。3.3.5 斜道 斜道采用之字型斜

24、道，为人行和上料用斜道，斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；在拐弯处设平台，宽度不应小于斜道宽度。在斜道入口搭设安全通道。3.3.6 使用阶段3.3.6.1脚手架负荷量每平方米不能超过270kg；3.3.6.2操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。3.3.6.3结构施工时严禁将外架做支模架。3.3.6.4六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。3.3.6.5应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必

25、须经检查验收合格后方可上架操作。3.3.6.6主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求。3.3.6.7在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a、主节点处的纵、横向水平杆。 b、连墙体。 c、支撑。 d、栏杆，踢脚板。 e、安全防护设施。3.3.7 拆除阶段3.3.7.1拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；3.3.7.2拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3.3.7.3拆除的脚手杆，

26、脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。3.4 模板工程本工程模板采用1220244015mm的九夹板。模板缝用双面胶带封堵，水平接缝必须平顺，四周水平接缝应在同一标高，缝隙不超过1.5mm。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。3.4.1 基础模板3.4.1.1模板采用九夹板，用4860mm的木方加固，用12对拉螺杆加固。3.4.1.2模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。3.4.1.3基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线及边线，在垫层表面上弹出基础中心线及边线。然后在垫层上打眼，插入固定模板用钢筋头，把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水准仪校正标

27、高。上口用12对拉螺杆拉紧模板。单个基础承台加固完毕后再通长拉线，校正模板位置。基础支墩和基础柱在基础顶面留设施工缝，基础支墩和基础柱施工前按施工缝的要求进行处理后才可进行基础支墩和基础柱施工。3.4.2 柱模板选用15mm厚九夹板作面板，50100木方作背框，间距为250。柱箍采用钢管加固，柱箍间距为400500mm，柱根部采用小值，柱上部采用大值。3.4.3 梁模板当梁高800mm时，梁底采用60mm80mm方木作为横向楞条，横铺在排架上，间距300mm，再铺梁底模板。梁底模起拱按规范要求位千分之二。3.4.4 模板工艺3.4.4.1模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据标高线准

28、确找平。3.4.4.2侧面模板拆除应保证砼不会掉棱角，板底及梁底模板拆除应按规范要求根据结构具体尺寸及构件类型确定拆除时间。3.4.4.3对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止浇筑砼时局部变形过大。3.4.4.4为了防止对拉螺丝孔修补后对清水混凝土外观造成影响，模板加固时应尽量避免或减少使用对拉螺丝，对于截面比较小的构件，可通过加大竖檩和围檩，只在构件四周外对位螺丝，对于大截面构件和板墙必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺丝位置，对拉螺丝穿过模板接缝位置截断，模板加固必须保证有足够的刚度，刚度越高。3.5 钢筋工程3.5.1钢筋进场3.5.1

29、.1对进场钢筋应先检查合格证，然后进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于本工程。钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批钢筋应具有出厂合格证书，且分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格并报监理验收后方可在工程中予以使用。3.5.1.2钢筋验收合格后进入堆场，按规格分类堆放，堆放场地应按材料管理要求砌筑条墩，确保钢筋堆放时不会接触泥土。钢筋加工棚应做硬化处理，避免钢筋被泥土弄脏。3.5.2钢筋加工3.5.2.1钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。钢筋加工包括钢筋调直

30、、除锈、弯曲、切断。调直除锈：对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。3.5.2.2所有钢筋均先在加工场制作好，然后运到施工现场进行绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。现场设立成品钢筋堆放场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，标识牌应包括钢筋强度等级及使用部位，以便于识别和运输。加工时必须严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。3.5.2.3钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线

31、，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3.5.2.4弯曲成型：先划弯曲点位置线，再利用钢筋弯曲机成型，下料时应细致耐心，达到质量要求：钢筋加工的形状、尺寸都必须符合设计要求。3.5.3 钢筋绑扎3.5.3.1加工好的钢筋运到指定的堆放区，再由人工运至施工部位。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设枕木。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应及时纠正。3.5.3.2钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移，本工程保护层要求：基础底板保护层为40mm，基础梁35

32、mm、基础以上梁保护层25 mm，柱取35 mm； 3.5.3.3严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，注意环梁钢筋和洞口钢筋的方向和位置准确。钢筋绑扎时，按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。3.5.3.4绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线弹出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。对钢筋为上下两层的承台基础，上下两层钢筋之间采用18马凳支撑，马凳与上下两层钢筋绑扎牢固形成骨架。马凳布置间距为10001000mm，梅花形布置。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行

33、详细的定位放线，放出柱子等位置线，并做出明显标识。该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3.5.3.5梁、板钢筋的连接：采用搭接焊、电弧焊或闪光对焊焊接进行连接，单面搭接焊搭接长度不得小于10d，双面搭接焊搭接长度不得小于5d。墙壁钢筋每隔三根允许一个接头，采用搭接接长，搭接长度大于40d(d为钢筋直径)。竖向筋每隔三根允许一个接头，搭接长度大于40d(d为钢筋直径)。竖向筋与环筋交接点均应绑扎，严禁以点焊代替绑扎，因为这样会损伤钢筋。3.5.3.6框架柱钢筋的连接：采用电渣压力焊焊接。3.5.3.6.1焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施

34、焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.5.3.6.2对焊接机头的要求：焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，为此应满足以下要求：1)小巧、轻便；2)监控手段齐全，易于掌握；3)对中迅速、准确，能保证焊接质量的稳定性。3.5.3.6.3焊接工艺的要求：1)采用直接引弧法时，如钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；2)钢筋的焊接端部力求挺直，操作过程避免晃动，以防轴线偏移；3)正确安装钢筋，焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯折；4)正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，防止

35、在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣，确保结合良好；5)减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以使焊包均匀；6)遵守使用焊剂的有关规定，焊接前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程，避免气孔夹渣的产生，保证焊接质量符合规范要求；7)焊接时，如遇下雨，停止焊接。3.5.3.6.4对焊接头做到外观检查逐个进行，并在监理工程师见证下随机抽样检验强度，强度检验、拉伸试验等应符合验评标准，对检查不合格的接头，必须切除重焊，确保工程的质量。3.5

36、.3.7钢筋安装完毕后，应检查下列方面：3.5.3.7.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确3.5.3.7.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定砼保护层是否符合要求。3.5.3.7.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象； 3.5.3.7.4钢筋表面不允许有油漆污点和颗粒状（片状）老锈。3.5.3.7.5绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经业主和监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。3.5.4预埋件安装3.5.4.1预埋件施工前的准备3.5.4.1.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原

37、材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3.5.4.1.2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3.5.4.1.3对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。3.5.4.1.4预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸

38、确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。3.5.4.2预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。3.5.4.3预埋件固定方法

39、预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。3.5.4.3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能

40、影响锚板的正常使用。3.5.4.3.2当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3.5.4.3.3预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。3.5.4.4预埋件在砼施工中的保护3.5.4.4.1砼在浇筑过程中，振动

41、棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。3.5.4.4.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。3.6 砼工程本工程砼由砼搅拌站集中供应，现场不再搅拌砼。3.6.1浇筑前准备混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋等应进行细致检查，并作好记录。专职质检员需做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施

42、如砼运输车、输送泵等准备就位，且状况良好。3.6.2 混凝土浇筑3.6.2.1混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前需做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。泵送砼塌落度严格控制在1218cm范围内，非泵送砼塌落度严格控制在5.57cm范围内。针对施工地点平均气温较高的情况，施工时尽量避免砼在烈日下暴晒，使砼的入模温度符合相关规范要求。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。由于模板的密封好，侧面几乎不透气，故振捣时不会跑浆，则气泡必须从混凝土

43、顶溢出，振捣到不再有明显的气泡溢出为止，一般每点振捣3035s。3.6.2.2在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。3.6.2.3施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将渣冲洗干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。3.6.2.4浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度以不超过500mm。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移

44、动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给砼一个自由沉实时间，该时间以20min为好，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。3.6.2.5砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、收仓、停水、停电等间歇时间必须有详细记录以备查。3.6.2.6砼浇筑前做好天气预报工作，尽量避开雨天施工，如因工期要求、连续施工要求等特殊因素必须在下雨天浇筑时，应在构件上部搭设雨棚，以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响。3.6.2.7混凝土浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试

45、块，为拆模时间提供依据。3.6.3砼浇筑控制3.6.3.1基础混凝土浇筑拟采用输送泵由基础一端向另一端浇筑，因基础厚度不大，砼浇筑采用斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法。为保证砼层间不形成冷缝，必须在下一层砼初凝前覆盖上一层砼。砼从搅拌站出站后初凝前必须下料入模。3.6.3.2梁板混凝土浇筑拟采用输送泵沿次梁方向由一端向另一端浇筑。为保证砼层间不形成冷缝，必须在下一层砼初凝前覆盖上一层砼。砼从搅拌站出站后初凝前必须下料入模。3.6.3.3砼浇筑应匀速进行，根据砼的流淌形成坡度的实际情况，在浇筑带的前后各布置两台振动器,通过砼的流淌及振动作用,达到均匀铺摊的效果。砼分层浇捣的原则是顺着砼

46、的整个铺摊长度，全面振捣，严格挖制时间、移动间距和插入深度，以保证砼的密实度，浇筑时应特别注意插筋、预埋件位置的准确性，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。砼表面处理：砼浇捣完毕后，先用长挂尺刮平，待砼收水后再用滚筒压实，然后用抹子反复搓3-4遍,直至表面密实。平仓最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。3.6.3.4砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。震捣器在使用过程中每一点要掌握好震动时间，振点要均匀排列。振捣砼时，尽量不要碰撞钢筋、埋件和模板。砼应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼覆盖。3.6.3.5为减少内部微裂缝的发生

47、，增加砼的密实度，提高抗裂性，砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木擦板打毛发挖制砼表面凝缩裂纹的出现。3.6.3.6浇筑过程中应及时排除砼表面泌水。 可采用塑料管利用虹吸原理，边浇筑边排水；不能采取虹吸原理时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。3.6.4 混凝土养护养护工作是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹12遍，再用铁抹子压光，最后用湿润的麻袋覆盖设专人洒水养护，使混凝土面一直保持湿润。对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土养护期为14天。砼

48、养护工作设置专人负责。对柱子等不方便覆盖的构件采用包薄膜保水养护。3.6.5 拆模控制砼浇筑后，养护不少于14个昼夜，构件侧模拆除应保证构件不会缺棱掉角，板底及梁底模板拆除应按规范要求根据结构具体尺寸及构件类型确定拆除时间。拆模后砼表面及时覆盖或包裹洒水养护。3.6.6成品保护3.6.6.1对拆模后的基础边脚用木板条保护好，人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50角钢进行保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。3.6.6.2加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。3.6.7 施工缝的留设根据本工程具体结构情况，基础、楼板按设计要求留设施工缝，柱的施工缝留在基础和楼板顶面及梁底。施工缝

49、的设置位置严格按设计和规范要求进行，施工缝凿毛后清理掉表面松散颗粒，再采用强度等级同一级的水泥浆接降，施工缝的处理经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。3.7 砌体工程3.7.1砌体施工前，提前24小时对砖砌体浇水湿润，施工作业人员按建筑施工图对砌筑墙体位置的基面进行清理、凿平；按结构及建筑墙体的位置进行竖向、横向弹线放样，竖向按砖规格及灰缝厚度进行分皮，立皮数杆，对设计要求的预制孔洞。门窗、构造柱马牙槎、结构圈梁的位置进行定位。3.7.2对柱的砖砌体拉结筋进行检查，若长度不足进行焊接加长；对漏埋或为施工方便未埋的拉结筋采用植筋技术处理。3.7.3墙体砌筑砂浆要求均匀，具有良好的和易性，尤其

50、应满足适合砌体的稠度；3.7.4砌筑灰缝厚度控制在10mm，最大不超过12mm，最小不小于8mm，；砌筑灰缝应横平竖直且饱满；3.7.5墙面清洁、平整度应符合规范要求，墙面应尽量避免留置脚手眼。3.7.6砌块材料应按不同规格分堆码放，不得混放，堆码整齐。3.7.7砌体门、窗洞口的过梁按结施要求集中预制，门窗安装木砖改用同墙厚的细石砼预制块。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项 目充许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录墙 面垂直度每层5用2m托线检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m20表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水

51、平灰缝厚度偏差(10皮砖累计)8与灰缝数杆比较，用尺检查外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度偏差5用尺检查3.8 钢结构工程此部分后续将另行编制钢结构部分施工方案。3.9 抹灰工程3.9.1抹灰前检查门、窗位置是否正确；3.9.2将过梁、圈梁、柱等砼表面的砼凿平，灰尘、污垢和油渍等清理干净，并刷素水泥浆一道；3.9.3检查墙体水、暖、风、气、电安装是否到位；3.9.4砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。3.9.5砖砌体与砼柱、梁、板基体交接处表面采用0.6mm厚5mm网眼的玻璃纤维网加强防裂措施，玻璃纤维网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并

52、用水泥钉固定。3.9.6室外抹灰，在每幢房屋转角处，挂垂直线，两转角间平面拉水平通线，检查砌体垂直度，调整控制各抹灰层厚度，根据垂直线抹出转角阳角，及墙体每22米拉通线，设立分层抹灰灰饼，根据灰饼做找平层抹灰标筋。3.9.7室内抹灰，在墙面，柱面和门洞口阳角处，各平面拉通线，用1:2水泥砂浆做护角，护角每侧宽度不小于50mm，根据阳角、阴角在墙面上，按设计的墙面抹灰厚度，设立灰饼，并做标筋，标筋间距不大于2m，经“三检”合格后方可进入下道工序。天棚根据室内50cm水平线，测量天棚水平平整度，在天棚阴角处，做2020见方塌饼，拉通线间距20002000，进行天棚平整度控制墙面清理，湿润，抹灰前准

53、备工作。3.9.8室内外，顶棚抹灰前，清除墙面，顶棚面上的灰尘、污物，对砖、砼墙面洒水湿润，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，混凝土墙面吸水率较低，抹灰前浇水可以少一些，检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，应用1:3水泥砂浆进行修平。其次还应检查木门窗框，铝合金窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙嵌土灰工作是否完成。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理，钢板网加强措施是否完成，经检查合格后，方可进入下道工序施工。3.9.9当护角线达到一定强度后，方可进行抹灰工作，抹灰厚度一般控制在10mm，若厚度过厚时，应分层找平，后进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度出竖

54、头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。分层赶平，修整时，水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一遍抹灰层凝结后，方可抹下一遍。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面，同一房间内的顶墙抹灰应分层交错进行，即顶棚底层灰墙面底层灰顶棚中层灰墙面中层灰顶棚面层灰墙面面层灰。抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，抹中层灰时，依标筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺将中层灰紧贴标筋刮平，木抹搓平。内墙抹灰，抹罩面灰时，用铁抹分两遍适时压实抹光。外墙抹灰，待中层抹灰完成后，进行抹灰层空鼓程度检查，空鼓凿除修补完成后，按设计弹线，弹出分格缝宽度。拉通线嵌贴分格条，待分格条粘结牢固后，再进行面

55、层抹灰。面层抹灰与中层抹灰粘结必须牢固，面层表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直无空鼓现象。3.9.10对于压顶、腰线、扶手、线脚等细部结构在抹灰时，应拉垂直线、水平线做抹灰塌饼，抹二次成形，对有排水要求的细部结构应做鹰嘴滴水线和滴水槽，滴水槽宽度、深度必须符合设计要求，要拉通线嵌贴，并基层粘结牢固。3.9.11滴水线、槽抹灰应整齐顺直，窗台板上、下线脚，腰线等滴水线抹灰应内高外低，女儿墙压顶面抹灰应外高内低，压顶水向沿沟排倾。3.10 门窗工程3.10.1铝合金门窗弹线放样门窗框制作、验收门、窗框安装、验收产品保护门、窗扇制作、验收门、窗扇安装、验收清理，密封胶。3.10.1.1根据施工设

56、计图纸，铝合金门、窗标准图集在主体结构预留的洞口中放样，弹出门、窗框安装位置的水平线、垂直线，经复检无误后，再进行门、窗框制作。3.10.1.2门、窗框、扇制作所需材料，必须有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。铝合金窗框、扇制作品种规格、尺寸类型必须符合设计要求，铝合金门、窗框、扇制作完成后，应进行“三检”及验收工作台，经验收合格后，方可进入下道工序施工。3.10.1.3门、窗框安装3.10.1.3.1在门、窗框安装前，应先进行框四周外侧面涂刷防腐沥清漆，连接铁、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。3.10.1.3.2根据门、窗安装位置墨线，将铝合金门、

57、窗框装入洞口就位用木楔塞入门、窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门、窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，通排窗框应拉通线进行调正。用木楔或其它器具临时固定，然后，用坚固固定片、膨胀螺栓，将框与基体固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm，在砌体上安装门、窗框严禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。3.10.1.3.3铝合金门、窗框安装固定应进行“三检”及验收记录，检查合格后，再在门、窗框与墙体安装缝隙，用闭孔弹性材料填嵌饱满（发泡剂），抹灰工程完成后表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。3.10.1.4产品保

58、护3.10.1.4.1铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。3.10.1.4.2铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。门窗与地面倾角大于700严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3.10.1.4.3铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前

59、，不得破坏门窗表面保护材料。3.10.1.4.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手板、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁重物碰撞铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。3.10.1.4.5铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、划花铝合金表面氧化膜。3.10.1.5门、窗扇安装 铝合金门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，并满足使用要求。门、窗扇及门、窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定

60、好之后，安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙、再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇，用密封条固定，填嵌密封胶。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。入框安装后，调整好框与扇的缝隙，推拉门窗扇必须有防脱措施。开关安装后，应用弹簧称检查其开关力不大于100N。安装完毕后应进行铝合金窗的抗风压性能、空气渗透性能和漏水性能，检测记录工作并报监理验收。3.10.1.6清理密封胶 装饰工程完成后进行铝合金门窗框上保护胶纸清理拆除工作。铝合金门窗框与墙体间用密封胶密封，密封胶与基体粘结牢固，表面平滑、顺直、无裂纹

61、。铝合金窗框及玻璃擦洗干净。3.10.2防火门 本工程防火门分项工程委托较大规模定点生产厂家制作安装，项目部进行质量监控的管理方法施工。3.10.2.1根据施工进度计划安排产品进货时间，产品进场后，材料员、包管员、质检员到场进行验收做好进货检验记录，对予不合格产品由材料员与供货商交涉，办理退货、调货、索赔工作。产品进场后至使用前均要挂设过程标识。明确检验状态，以便使用。仓库保管员应根据不同规格分类整齐堆放，并做好防水、防火、防潮等保护工作，材料领用、发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。3.10.2.2根据图纸轴线找出门窗洞口位置，以其门窗边线为标准正准弹线定位。并

62、弹好室内+50cm水平线。校核门洞口位置及标高是否符合设计图纸要求；检查门窗两侧连接木砖，铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前进行处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。量好门樘高度尺寸，然后在门、门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。根据墨线安装门框，用木楔监时固定，并及将其吊直找平，用4寸钢钉固定在木砖上并进行调正复检工作。门框安装完毕后，进行门框与墙体之间缝隙水泥砂浆填嵌工作，水泥砂浆填嵌必须饱满。3.10.2.3门扇安装必须在抹灰工程完成后进行，门扇安装前必须时对已安装的门框进行复核，经确认无误后，方可安装，安装时还应该对门窗五金配件，防火门启动机械装置，防烟

63、条等进行检查，检查其是否符合设计要求，配件应齐全，安装位置正确牢固。木门窗安装留缝限值应在施工质量验收规范允许偏差以内。3.10.2.4成品保护3.10.2.4.1木门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形。3.10.2.4.2木门窗进入施工现场后，应在室内竖直排放，其倾角不小于70%，室内应清洁、干燥、通风，并有防火措施。3.10.2.4.3门框安装后，严禁翻斗车在门洞运输通过，以防损坏门框。3.10.2.4.4进行焊接作业时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的木门框等材料。3.11镶贴面砖3.11.1工艺流程：基层处理

64、吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格拉线分格做标志块浸砖镶贴面砖面砖勾缝面砖勾缝。3.11.2抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。3.11.3大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰饼做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.11.4弹线分格：等基层灰六至七层干时，即可按设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与券脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，采取调整砖缝大小的方法分格、排砖。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹若干

65、水平线，控制水平的皮数，按整块面砖尺寸分竖直方向的长度，并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时，应注意水平方向的控制线。此时，应注意水平与方向与垂直方向的砖缝一致。3.11.5拉线分格：根据单块面砖的宽度和高度分别在垂直、水平方向拉弦线，弦线两端固定在墙体水泥钉上。3.11.6做标志块：在镶贴面砖时，先贴若干块面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据，横向每隔1.5米左右设一个标志块。3.11.7浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。3.11.8镶贴面砖：镶贴切应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶

66、贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖镶贴前，先用钢皮在刷刮灰浆一遍，接着在砌背刮满刀灰铺贴，用1:2水泥砂浆镶贴面砖，砂浆厚度6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准调整平面和垂直度。面砖铺贴时，阳角处两面贴面砖的对应边宜削成45度角对角镶贴。3.11.9内墙擦缝：内墙面砖擦缝可在整体贴面基本完成后进行，采用白水泥浆用油漆刷沿面砖缝涂刷一遍，等水泥浆收干后用抹布（棉纱头）擦拭多余浆粉。3.11.10要及时擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框应粘保护膜，预防污染、锈蚀。3.

67、12涂饰工程3.12.1工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料（根据具体要求增减涂料遍数）3.12.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。3.12.3涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。3.12.4涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，采取措施防止对门窗的污染，涂刷时，脚手架已搭设完毕；墙面空洞已修补；门窗设备管线已安装；涂刷样板已经鉴定合格；不涂刷的部位已遮挡。涂料施工过程中应注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，

68、使用完毕及工作间断均及时清洗，以备后用及造成不必要的浪费,涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象，用510倍放大镜进行检查。涂层厚度应符合设计要求。3.12.5施工前应对施工人员进行安全教育，施工现场应有通风设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。3.12.6涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为多遍涂料，因前后两次涂刷相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不小于24小时，所以后一遍要在前一遍涂料表干后进行。如装饰效果不好，则增加12遍。窗台、门框阴角

69、等狭窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。3.12.7基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.12.8修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸点磨平，并将浮尘等扫净。3.12.9刮腻子：腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液：大白粉：2%羧甲基纤维溶液=1：5：3.5；腻子刮三遍。操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎。干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片满腻子，将墙面等基层刮平刮光

70、，干燥后用细砂磨平磨炮，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.12.10用辊子滚涂墙面。滚涂第一遍涂料：滚涂顺序是先滚顶板后滚墙面，滚墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶薄涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后砂纸磨光，并清扫干净。滚涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。滚涂第三遍涂料：操作第二遍。由于漆膜干燥较快，应边连续迅速操作，滚涂从一头开始滚向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥再处理接头。3.12.11滚涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等

71、已完成的分部分项工程。3.12.12最后一遍涂料滚涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光泽不足。3.12.13涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料，涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。3.13油漆工程3.13.1木门油漆3.13.1.1工艺流程：清扫基面、起钉、除油污等铲脂囊修补平整砂纸打磨节疤处点漆片干性油打底局部刮腻子、磨光刮腻子处涂干性油第一遍油漆复补腻子砂纸磨光第二遍油漆。技术要点：3.13.1.2木料制品表面油漆时，其木材的含水率不得大于12%；3.13.1.3现场制作组装的细木制品，组装前应先施涂一遍底子油；3.13.1.4木质面应顺木纹方向刷涂，颜

72、色均匀一致，无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。3.13.2金属栏杆等金属构件油漆3.13.2.1工艺流程：基面涂锈、清扫、磨砂纸涂刷防锈漆局部腻子砂纸磨光满刮腻子砂纸磨光第一遍油漆复补腻子砂纸磨平湿布擦净第二遍油漆。技术要点：3.13.2.2将金属表面的灰尘、油污、锈斑、毛刺等清理干净，潮湿的表面应凉干；3.13.2.3防锈漆和第一遍银粉漆应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆工程完工后施涂；3.13.2.4金属面刷涂时应顺金属物件长度方向涮涂，颜色均一致无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。3.14 楼地面工程3.14.1水泥砂浆楼面3.14.1.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼

73、和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。3.14.1.2先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，刷掉基层上油污，并用清水冲净。3.14.1.3用水准仪在四周墙上弹出50CM控制标高墨线。3.14.1.4木抹子搓平：砂浆用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。3.14.1.5铁抹灰子压第一遍：木抹子抹平后，立即用抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后

74、用铁抹子压平。3.14.1.6第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。3.14.1.7第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子抒第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.14.1.8养护：地面压光完工24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当强度达到5Mpa才能上人。3.14.1.9应注意的质量问题：3.14.1.9.1地面起砂：水泥过期、标号不够、水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准、压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质

75、要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。3.14.1.9.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、应光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。3.14.1.9.3倒泛水：面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工中筋应找好泛水。3.14.2 地砖地面施工3.14.2.1工艺流程：准备工作弹线试拼刷水泥浆结合层铺砂浆底层铺地砖擦缝清理3.14.2.2在施工前熟悉图纸，根据施工图及地砖规格绘制出施工大样图，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。检查地砖的规格、尺寸

76、偏差情况是否满足规范要求，色差是否一致，地砖浸水湿润。楼层面清理杂物并打扫干净；3.14.2.3在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线应引至墙面底部，以便在铺板时拉线检查。根据楼层标高统筹安排情况，找出面层标高线，在墙面四周弹线；3.14.2.4在铺砂浆底层之前在砼面洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺灰，找平层铺灰用1:3干硬性水泥砂浆，拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。地砖铺砌前，应用水浸湿，并码好，铺时表面无明水。3.14.2.5地砖粘贴a、先在十字线交叉点对角安设二块标准块，铺砌时用90度角尺及水平尺细致校正确定标准块后，即可根

77、据已拉好的十字基准线进行铺砌。铺设2.53cm的干硬性水泥砂浆找平层，厚度为放上地砖时比地面标高线高出34cm为宜，先用杆尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝 ，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将铺设合适的地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与地砖相吻合后，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。铺贴时如遇有地漏房间则顺着地漏方向以1%坡度铺贴。b、地砖铺砌12昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥砂浆（1:1水泥：细砂）灌缝，并随时将溢出的水泥砂浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色水泥

78、砂浆灌严c、根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1:2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚线板背面抹上23cm厚水泥浆进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次用同色水泥浆擦缝；3.14.2.6施工中应注意的质量问题a、地面空鼓:找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够及水泥素浆结合成涂刷不均匀或涂刷时间过长，面层和基层空鼓，因此地面基层必须认真清洗，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。找平层砂浆与面层结合不牢，找平层必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。b、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选地

79、砖时不严格，有薄有厚，宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线，加以控制；c、地砖间高低缝差过大，地砖之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光；d、地砖踢脚板安装后出墙厚度偏差较大，主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成，因此在砖砌体施工时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理符合要求后，再继续操作；e、地砖踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制；f、地砖上口不洁净：主要原因是墙面刷涂料时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净；g、柱子镶

80、贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，并安装前将踢脚板两端做割角处理。3.15屋面防水工程3.15.1 简况及施工原则3.15.1.1屋面防水主要采用高分子防水卷材。3.15.1.2所有防水材料均由专业队伍负责施工，防水材料进场抽检合格方可使用，施工顺序按“先高后低、先远后近”的原则进行。3.15.1.3屋面保温板上的水泥砂浆找平层严格控制平整度，找平层施工完，立即组织防水卷材施工。施工前，基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑，表面不起砂，转角处做成圆弧形，为保证施工质量，在+5+35气温下施工。3.15.2 施工工艺3.15.2.1施工步骤为：屋面板清扫干净 干燥、清理 找坡层施工保温板施工 找平

81、层施工分格缝嵌填聚氯乙烯胶泥面层清理干净 刷基层处理剂一道 阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层 防水卷材施工3.15.2.2找坡层施工拉坡度排水线，做好标准坍饼，立好分格缝条(木条必须浸湿)，按规定配合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。一个分格仓内的砂浆必须一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。在基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均做成圆弧，半径不得小于20mm。3.15.2.3保温板为易碎品，施工时应轻拿轻放，施工完毕后应及时清理垃圾，及时施工找平层。3.15.2.4防水卷材施工前对验收合格的基层进行全面清扫干净，做到施工部位不存有泥、砂、油污

82、等影响卷材与基层粘接强度的杂物、污物。对施工部位涂刷基层处理剂（如聚氨酯底胶），要求使用长把滚刷将须施工的基层全部涂刷处理剂，局部不易滚刷的部位由人工进行刷涂，涂刷完成后保证基层不露白底。下道工序必须在底胶完全干燥后再进行施工。卷材施工前先对基层的干燥程度进行简易检测，将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查覆盖部位与卷材面是否有水印，如无即可铺设。首先对阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等特殊部位加铺一道附加层。屋面卷材的粘贴从流水坡度的下坡口开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度方向垂直。粘贴卷材前，先将其铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用粘结剂在卷材上涂刷；同时

83、对基层采用同样的粘结剂进行刷涂。使用前待卷材和基层的粘结剂晾至基本干燥后（以不粘手为宜），才能进行铺贴。铺贴卷材时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿弹出的标准线向前铺展卷材，隔一米左右对标准线进行调整，对线铺贴。铺贴过程中最好能逐步对粘结上的卷材进行压实处理，彻底排除卷材与基层之间的空气，铺完一卷后对完成粘结的卷材进行检查，不得有空鼓、起泡等现象。铺贴防水卷材时，必须自然铺贴，绝不允许人工用力将拉力施加于卷材的任何方向上。搭接完成后，卷材间接缝口用专用密封材料进行封边处理，要求接缝口封边后必须严密、均匀，不得露出底色且宽度不得小于10mm。材料搭接尺寸:长边80mm,短边80mm.3.1

84、5.3细部要求3.15.3.1找坡层分格缝必须在完工后10d，且晾晒干燥后方可进行嵌填密封材料。3.15.3.2分格缝处必须涂刷基层处理剂，涂刷后不得立即嵌填密封材料，必须待基层处理剂表面干燥后立即嵌填。3.15.3.3在屋面的阴阳角、水落口周围及屋面设施下部等处要增加一层卷材附加增强层，对于卷材泛水收头处固定牢固，用密封胶封严。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%。3.15.3.4密封材料在金属基层上用耐高温、耐久性好的9030系列如硅酮密封膏，对于砼及水泥制品基层上则采用聚氯乙烯胶泥。3.15.3.5伸出屋面的管道四周抹找平层时做成圆锥台，并增设柔性防水层，并加大排水坡度。管道四周的找

85、平层上预留2020mm凹槽，内填硅酮密封材料。上口宜用管箍箍紧，密封材料封口严密。3.15.3.6防水卷材的接头相互错开300mm以上，以避免卷材接头处多层卷材相互重叠而粘结不实成为漏源；上下层卷材铺贴时长边缝还错开1/3幅宽的卷材，以避免卷材铺贴不平而导致局部积水渗漏。3.15.3.7低跨屋面落水口处加设钢筋混凝土承水簸箕，防集中水流冲刷。4工程进度计划及保证措施4.1本工程根据业主批准的二级进度计划进行施工，具体见二级进度计划表。EF1-3、EF7、AX仓库进度计划时间项目2010年2011年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月大宗材料库（EF7

86、）恒温恒湿库及劳保用品库（EF1）恒湿库（EF2）一般室内库（EF3） 化学试剂库（AX）4.2施工进度保证措施4.2.1协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。4.2.2立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行管理，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 4.2.3及时妥善处理工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。4.2.4将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解

87、到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。4.2.5劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。4.2.6劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。4.2.7做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。4.2.8项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作

88、班组，确保每个部位的分项按时完成。根据工程需要及时加大物资材料、机械设备和劳动力的投入。5施工机械设备计划序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-302R+1台校验合格，且在有效期内2水准仪DSZ2+FS1/DS3200各1台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50M1把校验合格，且在有效期内4塔尺5M1把校验合格，且在有效期内5圆盘锯1台6台式电钻1台7钢筋调直机GT4-141台8钢筋碰焊机UN1-1251台9钢筋切断机JQ40Z2台10钢筋弯曲机JW402台11混凝土泵车1台12电焊机6台13插入式振捣器10台14振捣棒6m13条15砂浆搅拌机1台6施工劳动力需用量计划序号工种名称人 数

89、1技术及管理92木工303钢筋工154泥工355架子工86油漆工77普工188电 工19焊 工1合计 1247施工技术及质量保证措施7.1质量保证措施7.1.1在开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。7.1.2技术人员需将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。7.1.3建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量

90、问题，布置次日的生产活动。7.1.4施工负责人认真做好施工记录；质检人员做好隐蔽工程记录工作，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。7.1.5计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。7.1.6要加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理。混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。7.2施工过程中应执行的强制性条文规定钢筋混凝土工程.1基

91、本规定执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。7.2.1.2 模板工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027.2.1.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工

92、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.2.1.3 钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027.2.1.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。7.2.1.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测

93、值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1.4混凝土工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027.2.1.4.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物

94、的水泥。7.2.1.4.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.2.1.4.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。7.2.1.4.4现浇结构不

95、应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。7.2.1.4.5砼用砂应遵循普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52927.2.1.4.6砼用碎石应遵循普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ5392砌体工程 .1基本规定执行砌体工程施工质量验收规范GB 502032002.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 .3凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂，缓凝

96、剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。.4砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 .5砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。.6施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。.7构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。.8冬期施工所用材料应符合下列规定： .8.1石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； .8.2拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； .8.

97、3砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。装修工程.1建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。.1.2有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。.1.3有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。.1.4有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。.1.5有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块

98、预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。.1.6防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。.1.7不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155，含泥量不应大于3，有机物含量不应大于0.5；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。.2建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021

99、02001.2.1建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。.2.2建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。.2.3建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。.2.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。.2.5外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。.2.6建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定

100、。.2.7重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。.2.8饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。.2.9饰面砖粘贴必须牢固。7.3 质量通病的防止措施模板工程.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。.2模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，底部上模不牢的现象。.3预防措施:1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制筏形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍

101、支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。4）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。钢筋工程.1钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。混凝土工程.1混凝土表面蜂窝现象.2防治的措施1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏

102、振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2）小蜂窝：洗刷干净后，用1 ：2或1 ：2 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。.3混凝土表面麻面现象.4防治的措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分

103、层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。.5混凝土孔洞现象.6防治的措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（ 加适量膨胀剂）， 仔细浇灌、捣实。.7露筋现象.8防治与处理措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，

104、应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2）表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。.9缝隙、夹层现象.10防治的措施1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌

105、高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。.11缺棱掉角现象.12防治措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12N m m 2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

106、2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。.13混凝土表面不平整现象.14防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12N mm2 以上，方可在已浇结构上走动。 .15砼强度不够，均质性差现象.16防治措施1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合

107、要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。8雨季施工本工程位于海南省昌江县，雨季施工时间长，下雨频繁，局部地区可能出现洪涝灾害。因此雨季施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。8.1 技术准备 雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。8.2现场准备 8.2.1雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现

108、场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 8.2.2施工现场道路及时修整，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。场地内雨水有组织排入厂区雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。 8.2.3检查模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用条墩将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。 8.2.4检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得

109、直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。8.3雨季施工技术措施8.3.1 基坑防雨与排水 在基坑内设置排水沟和集水坑，坑底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。8.3.2回填土施工 8.3.2.1基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 8.3.2.2雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用

110、翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。 8.3.2.3当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。8.3.3钢筋工程 8.3.3.1对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用条墩支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。 8.3.3.2进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。8.3.4 模板工程 8.3.4.1模板存放场地必须进行修整，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。 8.3.4.2模板堆放其自稳角要符合要求（7580）,运输、装拆、存放，必须

111、稳固可靠。8.3.5 混凝土工程 .1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。 .2雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。 .3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 .4如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。8.3.6 防水施工 .1雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施

112、工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。 .2找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。砂浆搅拌 .1水泥应入库存放，库内地面应铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。 .2砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。 .3砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。砌体工程 .1要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。 .2

113、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。8.3.9 架子工程 .1雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。 .2搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。 .3上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。 .4雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。 .5雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。 .6外防护的脚手

114、架高于建筑物应做好防雷接地。 .7雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。机电设备 在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。 .1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。.2在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。 .3机电设备的安装、电气线路的

115、架设必须严格按照临时用电方案措施执行。 .4各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 .5雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。 .6施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。 .7加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。 .8雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。9安全健康及控制措施9.1安全文明施工措施9.1.1施

116、工时，全体施工人员必须严格遵守各项安全施工规程及规定，不得违章作业。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”综合治理的方针。定期组织安全检查，及时发现并消除事故隐患。故在整个施工过程中安全设施必须严格把关，所有施工操作平台均要满挂安全立网及密目网。9.1.2所有施工人员必须认真遵守相关安全文明施工规程、规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险源。9.1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。9.1.4基坑上坡线四周设置排水沟，砖砌排水沟

117、内外墙必须用水泥砂浆粉刷，防止渗漏水现象发生。防止边坡坍塌现象发生。9.1.5基坑四周严禁堆放荷载。开挖时均匀进行，高差小于1.0m。9.1.6土方开挖时做好人工降水的措施，经常性的监测地下水位情况。9.1.7在基础砼强度达到设计强度时，拆除外脚手架，对基础部分进行土方回填，减少基坑暴露时间，减少基坑的高差，有利于边坡的稳定，防止边坡的坍塌。9.1.8土方施工中发生异常情况，如边坡失稳现象、基地管涌等，停止施工，采取防止异常情况进一步发生的措施，并立即上报监理公司及业主共同处理。9.1.9运输车辆必须是密封车或采用帆布覆盖，在场区进出口设集水井采用水泵抽水冲洗，运输道路派专人清扫并及时洒水，减

118、少粉尘，保护环境。 9.1.10基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。 9.1.11禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。9.1.12操作人员在架上进行搭设作业时，作业面上预铺必要数量的脚手板用于临时固定。操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单人装设较重杆配件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。9.1.13钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。9.1.14用吊车吊运钢筋等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及

119、卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。9.1.15多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。9.1.16工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。9.1.17架面上临时堆放材料应放整齐、稳固，不得影响施工操作和人员通行。9.1.18脚手架搭设必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。9.1.19脚手架作业人员严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。9.1.20安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；9.1.21外脚手架在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；9.1.

120、22外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。9.1.23外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。9.1.24雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。9.1.25大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。9.1.26雨天后上架施工必须采取防滑措施。9.1.27脚手架的拆除要严格按程序进行，连墙件应在其上部可拆结构件拆除后才能拆除。拆下的配件应以安全方式调出或运出，严禁乱扔乱弃。9.1.28各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。9.1.29所有机械设备均需设漏电保护。 所有机电设备均需按规定进行试运转，

121、正常后投入使用。若工期紧张，夜间操作时，现场应保证足够的照明。防止因光线不足对人员造成的伤害。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ462005。9.1.30随时清理现场垃圾；将拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以利文明施工的需要。9.1.31施工现场如使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧气、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有

122、易燃、易爆物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。9.1.32各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事。9.1.33施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。9.1.34好现场文明施工，做到“工完料尽场地清”。9.1.35高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证员工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好施工人员的防暑降温工作。9.1.36施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。9.2施工危险

123、源识别与预控措施序号危险源或环境因素描述 拟采取控制措施1施工用电对于在基坑内抽水的水泵等施工用电须严格按施工用电规范接线。2雨天基坑保护对于下大雨天，应对基坑侧壁进行必要的保护，例如用雨布覆盖等；以免基坑侧壁塌坊。3基坑周围安全围栏在基坑挖土前须对基坑周围做必要的钢管围护4高空落物在基坑四周期1.5米范围内的零星及杂物等须清理5电缆、电线因磨损、受潮、拉断而引发触电事故1、按要求作到班前、班后进行检查，做好防护工作；2、加强现场巡视，发现问题及时处理。6电动工具带病运行/漏保失灵等漏电/漏油等，造成触电或污染1、按要求做好机具检查维护，形成检查台帐； 2、加强现场巡视，发现问题及时处理7氧乙

124、炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 加强现场巡视，发现问题及时处理8夜间作业，光线不足配备足够的照明设备，安排电工值班9管理制度不到位；驾驶员素质不高；设备状况不良；运输道路状况不良；交通标志不明。加强驾驶员素质教育加强车辆维修保养10模板安装，物体坠落安全设施不完善，人员违章作业临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取监时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计进行11模板拆除，人员违章作业安全防护设施不完善物体坠落作业人员规范带安全帽、挂安全带；拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；拆除后的模板应及时清理、堆放整齐；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；模板拆除时禁止斜拉硬撬。12季节施工，暴风、雨季天气台风、雨天做好临时防护设施10仓库区域施工总平布置图附件：组织机构图组织机构图