协和医院干部医疗保健基地连廊中段与东段悬挑钢结构工程L6～L13轴连廊吊装安全专项施工方案（71页）.doc

1、目目录录第一节第一节 工程概况及编制依据工程概况及编制依据.11.1 工程概况.31.2 编制依据.4第二节第二节 施工准备施工准备.62.1 施工管理目标.62.2 组织机构.62.3 技术准备.72.4 机具准备.72.5 劳动力组织.8第三节第三节 施工部署施工部署.93.1 工况分析.93.2 施工顺序.103.3 桁架安装连接节点.103.4 大型机械设备的选择.113.6 钢结构运输.19第四节第四节 主要施工方法主要施工方法.214.1 脚手架搭设.214.2 桁架拼装.324.3 桁架吊装.344.4 高强螺栓施工.394.5 焊接.424.6 压型钢板安装.464.7 油漆补

2、刷.484.8 防火涂料施工.50第五节第五节 质量保证措施质量保证措施.535.1 技术保证措施.535.2 施工过程保证措施.54第六节第六节 安全施工保证措施安全施工保证措施.566.1 安全防护措施.566.2 施工机械使用安全措施.566.3 焊接及防火施工安全措施.576.4 施工现场用电安全措施.586.5 构件吊装安全措施.596.6 脚手架安全技术措施.60第七节第七节 文明施工保证措施文明施工保证措施.647.1 文明施工管理制度.647.2 环境保护管理措施.647.3 消防保卫管理制度.65第八节第八节 应急预案应急预案.668.1 编制目的.668.2 编制依据.66

3、8.3 应急响应.668.4 应急准备.668.5 应急预案启动时间.678.6 应急救援程序.678.7 施工现场生产安全事故应急救援指导方案.67第一节第一节 工程概况及编制依据工程概况及编制依据1.11.1 工程概况工程概况本工程为协和医院干部医疗保健基地连廊中段与东段悬挑钢结构工程，工程位于协和医院主楼和附楼之间，连廊跨越两楼之间的行车道。本工程施工连廊桁架总长 47.03m，宽 5.55m，连廊底标高 4.53m，顶标高 9.6m，桁架高 5.07m，其中中段桁架长 36.48m，悬挑结构长 10.55m，整体结构形式为 H 型钢大跨度钢桁架结构，桁架总用钢量约为 65 吨。连廊底板

4、为压型钢板混凝土组合楼板，板型YXB76-344-688 型，板厚 1.0mm；压型钢板上栓钉采用圆柱头1980150；高强螺栓采用 10.9 级钮剪型，摩擦系数不小于 0.45。整体维护形式为玻璃幕墙。待施工桁架效果图：待施工部分已施工完的结构1.21.2 编制依据编制依据设计文件表表 1-11-1序号序号图图纸纸名名称称图图纸纸编编号号出出图图日日期期1 1结构图JL022 2协和医院干部医疗保健基地JG-00JG-452010.103 3现场平面布置图应用的主要标准及规范表表 1-21-2类别类别序序 号号标标 准准 名名 称称编编号号工程建设工程建设国家标准国家标准（GBGB）1钢结构

5、工程施工质量验收规范GB50205-20012工程测量规范GB50026-20073钢结构设计规范GB50017-20034低合金高强度钢GB/T1591-20085涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-886建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20027结构用无缝钢管GB/T8162-19998低合金钢焊条GB/T5118-859气体保护焊用焊丝GB/T14958-9410碳钢焊条GB/T5117-8511圆柱头栓钉GB/T10433建筑工程行业标建筑工程行业标准（准（JGJJGJ）1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ

6、82-913建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20044施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-99类别类别序序 号号标标 准准 名名 称称编编号号6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91北京地方标准北京地方标准1建设工程施工现场安全防护标准DBJ01-83-20032北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20023钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20084建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008主要法规表表 1-31-3类类 别别

7、序号序号法法规规 名名称称编编号号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87 号第二节第二节 施工准备施工准备2.12.1 施工管理目标施工管理目标工期管理目标本工程安装工期计划：配合并满足土建施工进度要求。质量管理目标工程质量要求为国家现行的工程质量验收标准“合格”。安全管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾和爆炸事故、物体打击事故、触电事故、高处坠落事故。2.22.2 组织机构组织机构组织机构图项目经理于百川技术员孙田工长、质检员李全安全员龚立滨资料员梁红玉各岗位职责名称人员配备主要任务项目经理1 人对业主、监理、总包的工作协调，对

8、项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标;质量目标以及建设的安全负责总的责任技术员1 人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理工长、质检员1 人接受项目经理的指令；对下达指令；负责组织施工生产的生产管理；负责项目的工期协调；协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；负

9、责施工现场的安全管理对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划;质检资料的保存安全员1 人接受项目经理的指令；对施工过程的安全全面监控；组织安全检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调资料员1 人负责整个施工过程的资料报验及归档工作。2.32.3 技术准备技术准备1、针对本工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建专门的钢结构深化小组，深化详图完成后，必须要经过设计院确认，以确保深化图纸的准确性和可行性。2、配备本工程所用到的主要规

10、范、规程、图集、标准、法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。3、熟悉图纸，结合本工程的结构特点编制钢结构专项施工方案，组织专家进行论证，确保方案的可行性及合理性，确保工程的顺利进行。4、做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。5、连廊为支座起拱，根据设计提供的起拱要求及施工经验 36m 跨度跨中拼装起拱值 55mm，确保桁架安装完成后结构起拱值不大于20。6、本工程桁架吊装方案应经过设计、业主及监理同意，方可执行。2.42.4 机具准备机具准备安装机具设备序号名 称规 格单位数量用 途1汽车吊500t台1中段桁架吊装2汽车吊2

11、00t台1中段桁架吊装3汽车吊30t台1桁架拼装、卸车4钢丝绳4252根若干吊装5卡环5#个4吊装6对讲机台个2起重指挥7角向磨光机125台4焊接后打磨8千斤顶8 吨个8桁架拼装9扭矩扳手把4高强螺栓施工用3.4.2 钢结构现场焊接设备序 号设备名称规格功率(Kw)X 台数合计功率（KW）备注1CO2焊机NB-50025X41002交直流焊机BX1-40040X1803碳弧气刨ZX5-63030X1304空压机W-0.9/78X185磨光机YZH2-4053.4.3 钢结构测量设备序号名称型号数量备注1经纬仪J21 台2水准仪S31 台3激光铅直仪莱卡1 台4钢尺50m4 把5卷尺7 米5 把

12、6磁力线坠5 个7水平尺600mm3 把8墨斗4 只9记号笔若干2.52.5 劳动力组织劳动力组织工种人数工作内容安装工15负责钢构件拼装、安装、校正、倒料信号工1负责钢构件的起吊就位测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量焊工3负责钢结构焊接合计20第三节第三节 施工部署施工部署3.13.1 工况分析工况分析本次施工部位为 L6 轴至 L13 轴向东延长 4.47m 之间的连廊钢结构。根据现场及周边道路情况，桁架散件进场，拟定 L6 至 L12 之间桁架（中段桁架）现场整体拼装后，由一台 500t 汽车吊和一台 200t 汽车吊讲拼装好的中段桁架双机抬吊至围墙外，然后又 500t 汽车吊

13、整体吊装至就位处，中段桁架下方 L9 轴位置处搭设支撑架。L12 轴至向东延长 10.7m 之悬挑结构（悬挑桁架）底部搭设脚手架，进行散件安装。拟用一台 30t 汽车吊进行悬挑桁架安装及中段桁架地面拼装。现场平面图及吊车站位图：3.23.2 施工顺序施工顺序本工程施工顺序如下如所示：地面放线中段桁架拼装中段桁架吊装悬挑桁架脚支撑架搭设悬挑桁架安装结构验收中段桁架剩余杆件吊装压型钢板安装中段桁架 L9 轴处底部搭设承重脚手架桁架拼装防护脚手架搭设3.33.3 桁架安装连接节点桁架安装连接节点本工程桁架端部连接节点为栓焊连接，斜腹杆为销轴节点形式，具体如下如所示：支座节点图3.43.4 大型机械设

14、备的选择大型机械设备的选择3.4.1 拼装机械选择30t 汽车吊用来进行中段桁架的拼装和悬挑桁架的散装，本工程桁架单根构件斜腹杆销轴节点中段桁架上弦西端节点中段桁架下弦西端节点中段桁架下弦东端节点中段桁架上弦东端节点悬挑段桁架上弦节点悬挑段桁架下弦节点最重重约 2.9t，长约 12.2m。30t 汽车吊性能表如下：工作半径支腿全伸不用支腿10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m3.0030.0020.008.003.3530.0020.007.003.5028.1020.006.404.0024.2020.005.104.5021.4020.0013.004.204.820

15、.0020.0013.003.705.019.2019.2013.003.405.517.5017.5013.002.806.016.0016.0013.002.306.514.6014.6013.009.001.907.013.5013.5012.009.001.607.512.0012.0011.209.001.308.010.5010.5010.509.001.008.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.8

16、02.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65经计算，30t 汽车吊性能满足桁架拼装要求。3.4.2 中段桁架吊装机械选择中段桁架拼装成整体后重约 50t，长约 36.48m，拟用 500t 汽车吊和 200t 汽车吊将场内已拼装好的桁架吊至场外，然后用 500t 汽车吊单机抬吊，吊至就位处。吊装工况图如下：200t 汽车吊最大工况图500t 汽车吊最大工况图500t 汽车吊性能表如下：200t 汽车吊性能表如下：经计算，吊车性能满足吊装要求中段桁架上弦焊接吊耳，吊耳数量四个，于桁架上弦 H 型钢腹板平行设置，此处桁架上弦 H 型钢截

17、面形式为 H400*300*16*25，吊耳位置如下图所示：1、吊耳计算书吊板采用 Q235B 钢材支座反力设计值RKN1442.1*4/480斜拉按 45 度考虑 RKN6.20345sin/144净截面抗拉承载力的计算223/205/3.3228225106.203mmNfmmNAnR,满足要求。局部承压承载力的计算（选用直径不小于 50mm 的卡环）223/5.2923259.0/1452850106.203mmNfmmNtdRc,满足要求。抗剪承载力的计算223/120/0.972875106.203mmNfmmNtaRV，满足要求。焊缝计算223/1601600.1/52203002

18、107.0106.203mmNfmmNlhNwffwef223/160/52203002107.0106.203mmNfmmNlhVwfwef222222/160/5.735252/mmNfmmNwffff满足要求。为保证安全，焊缝采用熔透焊缝,焊接后探伤。2、吊装钢丝绳计算考虑 4 根钢丝绳同时受力，吊物重 48t，每根钢丝绳受力为：FKN1442.1*4/480斜拉按 45 度考虑 RKN6.20345sin/144选用直径 50mm 钢丝绳按破断力 P=2500d估算取安全系数 n=6，允许拉力KNKNNF6.2033.2082083336505002满足要求。吊车起吊 50t 重物时，

19、需用吊钩重 1.8t，根据计算中部四根选用钢丝绳直径50mm，钢丝绳重 943.6kg/100m。50+14.7*4*0.009436+1.8=53t60t经计算，500t 汽车吊性能满足要求。3.4.3 桁架吊装验算采用 SAP 对桁架进行吊装验算，桁架各杆件无超应力现象，桁架整体稳定也满足要求。3.4.4 500 吨汽车吊地面承载力计算吊重重 50 吨，回转半径 21.5m 臂杆 33m 时，吊车自重为 78t，配重为 165t，吊车最大支腿反力为 133 吨。则地面最大承载力为：133/4=33t/m2支腿下方垫 200mm 高刚性路基箱，每个支腿地面承载力按最大值考虑。61t14t70

20、t133t吊重50t500t 汽车吊站位处地面是否满足施工要求需经业主方确认后，方可施工。3.63.6 钢结构运输钢结构运输本工程钢构件全部采用散件运输。按照现场制定的安装顺序对成品构件进行运输，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合。3.6.1 构件的运输形式根据实际情况，选择合理汽车运输路线，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证

21、构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。3.6.2 构件的包装及堆放1、工厂加工的所有钢构件运输前必须是按图纸和相关规范经验收通过。2、零星件的标记书写正确方可打包。3、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。4、型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。5、零星小件应装箱发运。6、包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。7、必须标明起吊位置线。8、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。9、钢构件按种类、安装顺序分区存放。10、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。3.6.3 构件的装车1、装车时必须有专人留管、清点上车的箱号及打包件号，并办好交接清

22、单手续。2、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。3、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。5、构件运输过程中应经常检查构件的搁置、位置、紧固等情况。6、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。3.6.4 构件运输保障措施1、在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位；2、做好构件的包装与装车，运输中做好成品保护：构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按同类型集中

23、堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。第四节第四节 主要施工方法主要施工方法4.14.1 脚手架搭设脚手架搭设中段桁架底部支撑架搭设1、支撑脚手架搭设位置本工程中段桁架中部 L9 轴处搭设支撑脚手架，脚手架连接采用碗扣式，脚手架定位图如下所示：桁架处于双向车道之上，吊装前与业主及当地交管部门协调，中段桁架吊装时，此处道路临时封闭，吊车回转半径向外 5m 处设临时路障，并派专门人员进行道路交通临时指挥，减少对周边交通影响，因道路中间加设临时支撑，桁架就位后，立即拉设缆风绳，桁

24、架底部做好安全防护，待桁架稳定后，吊车立即撤场，保证所处道路尽快回复通车。脚手架详图如下所示：2、脚手架计算书（1）参数信息：钢梁支架搭设高度为 4.53 米。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.6 米，立杆的横距 l=0.3 米，立杆的步距 h=1.2米。平面布置图钢管采用48*3.5（考虑折减，按48*3 计算）。（2）横向托梁的计算a.荷载值计算6 轴到 12 轴桁架总重为 50t，碗扣式脚手架相当于桁架支座，承受重量为 25t，底面每侧采用 6 根 10 号工字钢梁支撑，每根钢梁所受重量 25/2*6=2.08t，则每根工字钢所受集中力设计值为 1.4*20.8=29.12KN。横向水平钢

25、梁计算荷载组合简图b.强度计算最大弯矩计算公式如下：活荷载 F=1.4x20.8=29.12KN最大弯矩ab0.225x0.375M29.12x29.12x4.1KN*m0.6l43W4.9x10 mm强度验算624M4.1 x1 08 3.6 72 1 5/W4.9 x1 0Nm m强度满足要求！c.挠度计算最大挠度出现在集中力作用位置图乘法计算：iKmaxxiKx0MM11dMM dAyEIEIEIy66max540.6x4.1x0.5x10 x2/3x0.14x100.2242.1x10 x245x10150Lymm满足要求！（3）支架荷载标准值(立杆轴力)考虑到时脚手架卸载需要上人，立

26、杆所受作用力为桁架自重传给的力，以及上人操作产生的静荷载、活荷载。a.静荷载标准值包括以下内容：桁架支座反力(kN)：F1=29.120.375/0.6=18.2kN钢梁自重力(kN)：NG1=0.0672/2=0.0336kN跳板自重(kN)：NG2=0.350.60.3=0.063kN活荷载(kN)：NQ=20.30.6=0.36kNb.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2(0.0336+0.063)+18.2+1.40.36=18.82kN（4）立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=18.82kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比=

27、l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；l0=k1uh(1)k1:计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167；u:计算长度系数，参照扣件式规范表取不利值 u=1.80a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a=0.30m；公式(1)的计算结果：=(1.801.20)100/1.600=135=210,满足要求!立杆计算长度 l0=k1uh=1.167

28、 1.80 1.20=2.52l0/i=2520.720/16.000=158由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.280钢管立杆受压应力计算值=158.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求!4.1.2 悬挑桁架底部支撑操作架搭设脚手架形式采用安装位置下方满搭落地式扣件钢管脚手架，并在构件对接处进行局部加密用于承重。脚手架平面图1-12-21、脚手架设计（1）承重脚手架的搭设：桁架分段点处局部加密，加密区面积为 1.21.2米，立杆纵向及横向间距均为 400mm，横杆步距为 1.2 米，承重脚手架和操作脚手架相连。在脚手架外侧，局部加

29、密区外侧立面搭设剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560，宽度 1 跨，斜杆与立杆交接点必须加设扣件连接。加密区脚手架布置如下图所示：加密区平面图加密区立面图（2）地基处理：脚手架基础部位回填土分层需进行夯实，所有的基础必须平整，基础底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。（3）立杆立杆顶端均高出作业层 0.5m，起步立杆长为 6m 和 4m（将接头错开），以后均用 6m 杆。采用对接扣件连接立杆接头，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。（4）大横杆大横杆长度为 6m，布置在立杆内侧，小横杆之下。与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，相邻大横

30、杆的接头必须相互错开且不小于 500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离500mm。同一排大横杆水平偏差50mm。（5）扫地杆必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮 200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。横向扫地杆在纵向扫地杆之下。（6）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于 100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于 150mm，为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要设置等间距设置，最大间距不应大于纵距的 7

31、50mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。（7）剪刀撑沿脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，斜杆与水平面夹角为 4560，剪刀撑斜杆采用单斜杆，底部斜杆的下端应置于垫板上。斜杆接长采用搭接连接，搭接长度应不小于 1 米，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或小横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣结点。（8）防护设施作业层应设置维护栏杆，作业层上满铺脚手板。操作层脚手板底部，满挂大眼网。与脚手架及建筑物的外边缘做有效的连接固定。（9）脚手板脚手板

32、采用木跳板，规格为 3000250mm，采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头距离为 130150mm。操作面必须铺满铺稳脚手板，离开墙面为 120150mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端应与支承杆可靠地固定；脚手板用16#铅丝与小横杆绑扎牢固，以防在人行走时滑动。2、脚手架搭设（1）脚手架基础处理：脚手架的底部应加设立杆垫板，垫板采用宽度 200mm 的木跳板，沿立杆纵向通长布置,在加密区设双层脚手板满铺。（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.搭设前，必须对进场脚手架杆配件进

33、行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。b.脚手架搭设前，依据建筑物形状及脚手架布置图进行放线，并按间距排好立杆，立杆下设置木垫板，木垫板应准确地放在定位线上。c.脚手架搭设时先立立杆，立杆架设时先立内侧立杆，后立外侧立杆。d.按定位竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构

34、造。e.剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后超过两步距以保证脚手架的整体稳定性.f.当脚手架由于流水施工等原因不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。g.所有扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在 4065Nm，防止用力过大螺栓溢扣，安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。3、落地式扣件钢管脚手架计算书：钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为 5.0 米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距 0.40 米，立

35、杆的横距 0.40 米，立杆的步距 1.50 米。立杆的稳定性计算：架搭设高度为 5 米 5，搭设细部尺寸为：立杆的纵距 b=0.40 米，立杆的横距l=0.40 米，立杆的步距 h=1.5 米。采用的钢管类型为483.5，按482.8 计算。立杆的稳定性计算荷载标准值（1）静荷载标准值包括以下内容脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1495=0.754kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值。平台的自重(kN)：支撑平台由如下构件组成：-18*1500*1500 钢板一块、H200*100*5.5*8 长度1.5 米型钢 6 根。其中 H200*100 的型钢单位重量为

36、21.7kg/m。平台重量：G=21.7*1.5*6+7.85*18*1.5*1.5=513.2kg折合到 1.2 米*1.2 米的加密区架顶均布荷载为：513.2/1.2/1.2=3.564kn/m2NG2=3.5640.4000.400=0.57kN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2=1.324kN。（2）活荷载为施工荷载标准值分段钢梁的最大单段重量为约 4 吨。每根钢梁由两台千斤顶支撑，每台千斤顶受力为 2kn。支撑平台荷载计算简图如下显示：上层 H200*100 钢梁计算简图下层 H200*100 钢梁计算简图由图显示，可以算出：上层 H200*100 钢梁的支座反力 FB

37、=FC=10kn=F下层 H200*100 钢梁的支座反力 FF=FG=5kn，FE=FH=5kn所以加密区脚手架立杆顶部所受的活荷载标准值取 5kn。(3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ1.2*1.324+1.4*58.6kN立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.6kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.601A 立杆净截面面积(cm2)；A=3.975W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.25 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压

38、强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh=1.243*1.50*1.5=2.796(1)l0=(h+2a)=1.5+2*0.3=2.1(2)k1 计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.243；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.50a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：由长细比，为 2796/16=175；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.236；=91.7N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2

39、)的计算结果：由长细比，为 2100/16=132；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.378；=57.2N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)=1.243*1.062*（1.5+2*0.3）=2.77(3)k2 计算长度附加系数，按照表 2 取值为 1.062；公式(3)的计算结果：=91N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!地基承载力计算：架子上承受的构件的重量为：4 吨架子的重量为 2 吨总重为 4+2=6 吨折成每平米的重量是：6/（1.2*1.2）=4.2 吨4、拼装脚手

40、架上部搭设安全防护措施，外围搭设防护立杆，拉设安全绳，并拉防护网。4.1.3 桁架安装用抱柱架搭设L6 轴及 L12 轴钢柱处搭设抱柱脚手操作架，便于桁架现场安装。抱柱架示意图如下：4.24.2 桁架拼装桁架拼装选用 30t 汽车吊将料场构件吊入拼装场地，进行桁架拼装。用吊装带将构件与钢丝绳绑扎，吊车选择合理站位。由北向南依次拼装，拼装施工顺序如下：1、放线首先场地清理、平整、压实，按照施工图纸，放出桁架地面控制线，用经纬仪复测控制线。桁架截面几何尺寸应对照已施工完毕的桁架的几何尺寸，以保证桁架安装时连接准确，所以应在拼装前，测量已施工完毕桁架截面几何尺寸及对角线尺寸，保留数据，并输入计算机模

41、型，以调整桁架杆件详图，并作为中段桁架拼装尺寸参考，并在拼装时及时调整。2、拼装胎架及拼装脚手架安装按照控制线设置拼装胎架，拼装胎架由 20 根 6 米长 H300*300*10*15，胎架设置示图如下：本工程桁架高 5.07 米，为便于中段桁架拼装，桁架拼装处需搭设操作架，操作架用脚手架搭设，操作架沿桁架长度方向两侧搭设双排脚手架。3、下弦梁拼装梁下垫枕木，按照控制线拼装下弦梁及水平梁，梁底加设千斤顶，通过千斤顶调节下弦标高。拼装顺序为由北向南拼装桁架下弦梁，然后安装水平梁，安装时先用安装螺栓临时固定，待下弦全部安装完毕后，再进行焊接施工。H 型钢千斤顶4、直腹杆拼装用汽车吊将直腹杆从料场吊

42、入拼装场地，由现场安装工人进行拼装。拼装时保证其垂直度达到设计要求。5、上弦梁拼装拼装上弦梁及上弦水平梁，此时形成稳定框架体系。拼装上弦梁需搭设简易操作平台，拼装工需佩戴好安全帽和安全带，桁架上弦上安装防护柱，柱间拉设安全绳，施工人员位于桁架上弦处时，安全带必须挂在安全绳上，方可行走或施工。千斤顶6、水平支撑、竖向斜撑拼装上弦拼装顺序为，先拼装上弦水平梁，然后拼装上弦水平支撑，最后拼装侧向斜撑。1/3 桁架拼装完毕。4.34.3 桁架吊装桁架吊装4.3.1 中段桁架试吊桁架拼装完毕后，挂钩试吊，试吊时，保证桁架整体平稳上升，起吊速度需缓慢，当桁架离开地面 500m 后，悬停 20 分钟，检查桁

43、架整体结构稳定性、桁架悬浮状态、钢丝绳状态及吊车状态，待各方检查无问题后，正式进行桁架吊装。4.3.2 中段桁架吊装1、吊装之前，对下部支撑钢柱的安装精度进行测量。2、桁架安装前检查编号、几何尺寸、连接件、螺栓孔位置、放线及构件中心线。3、桁架两段拉设缆风绳，缆风绳上设置倒链，桁架吊装时，利用缆风绳倒链控制桁架偏移方向。4、桁架整体吊装就位后，吊车暂不脱钩，待桁架节点焊接完毕、高强螺栓终拧后，吊车再行脱钩。5、桁架安装尽量选择夜间施工，桁架吊装区吊车回转半径范围确认无高空障碍物（包括树、路灯及电线）。6、桁架端部需设防护，防止高空坠物及焊接火花飞溅，施工人员需佩戴安全带，安全帽。7、尽管采取吊

44、车不松勾就进行高强螺栓的安装和桁架焊接工作，但为了防止桁架在没有完全焊接之前，吊车需离场的情况出现，采取设置措施板将桁架临时固定，措施板经计算满足受力要求，措施板示意如下临时连接节点（措施板）三维视图厚 20mm，长 300mm，高 150mm,材 质 为Q345B7、桁架吊装示意图：（1）吊车站位选择道路中间。（2）中段桁架整体吊装。（3）斜腹杆安装后装斜腹杆尺寸待工地测量后，数据返回加工厂，再进行加工制作，保证后装斜腹杆尺寸与现场要求吻合。4.3.3 悬挑桁架安装悬挑桁架安装采用高空散装，底部搭设承重操作脚手架的方法。安装之前，对脚手架进行验收，验收合格后方可进行构件的安装工作。1、构件吊

45、装顺序桁架下弦下弦连接钢梁桁架立柱桁架上弦上弦连接钢梁桁架斜腹杆、上弦水平支撑。具体如下：1、下弦杆安装2、下弦横向连接杆安装3、直腹杆安装4、上弦杆安装5、斜向支撑安装2、杆件就位与临时固定（1）杆件吊装前，应清理杆件表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的杆件应装配好附带的连接板。（2）杆件吊装就位时要注意杆件的方向，确保安装正确。（3）杆件安装就位时，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，穿好螺栓，及时对螺栓进行拧固。3、桁架安装注意事项（1）在弦杆的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的钢柱的整体安装精度。（2）弦杆安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合

46、状况。（3）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。（4）弦杆安装采用两点平吊，示意图如下：节点图（5）桁架下弦及下弦连接钢梁安装。安装时，在脚手架顶端设置千斤顶，构件就位后，进行调整，合格后安装高强螺栓固定4.44.4 高强螺栓施工高强螺栓施工本工程构件对接连接螺栓采用 10.9 级大六角头高强度螺栓。4.4.1 安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。4.4.2 性能试验1、摩擦

47、面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在专门实验部门进行，并出具相应报告。2、关于高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副的预拉力紧固轴力平均值和变异系数，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套螺栓副进行复验。4.4.3 高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓紧固轴力复验合高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧

48、4.4.4 安装方法1、在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓紧固。部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。2、孔的差异在 2mm 以内时，可以用绞刀进行修正。3、如果孔的差异超过 2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4、插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。5、高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，不应采用气割扩孔而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。6、大雨天不得进行高强度螺栓安装，连接摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强度螺栓的影响

49、。7、高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。8、高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在 1 天内完成。4.54.5 焊接焊接4.5.1 焊接方法1、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、点焊及高空角焊缝。2、CO2 气体保护焊CO2 气体保护焊焊接速度快，主要施焊于主构件现场拼接节点。4.5.2 焊前准备1、焊接材料的准备（1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE433.2 4.0Q345BE503.2 4.0（2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345BHJ（ER）50-61.2Q235B（3）CO2 气体的选择要求

50、CO2 气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：项目要求组分含量（%）CO2 含量（V/V）99.9液态水、油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味2、进入本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3、对于用于本工程的 CO2 气体保护焊焊丝，必须切实采取禁止油污污染措施，切实采取防潮措施。当班未使用完的必须拆下来入包装盒保管。4.5.3 焊接工艺1、定位焊要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前，认真清除坡口内渣皮。对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物，不得在正式施焊

51、前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生，夹渣等先期缺陷。定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。本工程冬季和早春季施工时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺，定位完毕不要急于清渣，必须使用石棉布等保温材料覆盖后离去。2、焊接工艺流程构件组装定位焊完毕后，严格按工艺参数和作业顺序施焊。现场熔透焊施工工艺应遵循下述流程。4.5.4 焊接检验1、焊缝外观检验要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并无明显焊瘤和未填满的弧坑。2、无损探伤所有一、二级焊缝按设计及规范要去进行超声波探伤，探伤合格后方可进行下道工序。4.5.5 焊接质量保证1、本工程的焊接施工，系本工程重要的关

52、键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。2、施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。3、现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并制定焊接工艺，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。4、焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。5、由于 Q345 钢的 Ceq0.45%，淬硬倾向稍大，因此当结构刚性较大

53、或低温下施工时，应适当预热。预热条件给预热温度参照下表：板厚/mm不同气温下的预热温度/16 以下1624254040 以上-10以上不预热；-10以下 100150-5以上不预热；-5以下 1001500以上不预热；0以下 100150一律预热 1001506、焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理方式各种规范中无明确规定。但本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后应进行热处理，热处理温度为 200250，达到温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为

54、止。7、现场焊缝探伤:根据设计要求,所有全熔透焊缝为一级焊缝 100%探伤,角接焊缝为二级焊缝 20%探伤.4.64.6 压型钢板安装压型钢板安装4.6.1 压型钢板的铺设压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的堆料场地上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。压型钢板吊运示意图1、压型钢板的铺设。待桁架拼装完毕并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度50mm。2、铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，

55、便于钢筋绑扎。3、安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。封堵头板示意图4、压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于 300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。5、在施工现场需切割钢板时，必须核对图纸尺寸。切割应尽量在地面上，不要在其它钢板上进行，以免切割钢板的锯屑损伤钢板表面。切割时，钢板的正面应朝下，并在钢板下方放置垫木，以避免热锯屑及其它物体损伤钢板表面。4.6.2 栓钉焊接压型钢板上的栓钉1、焊前准备（

56、1）压型钢板铺设好后开始现场栓钉的焊接。栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。（2）栓钉按栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）要求进行施工。（3）按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。（4）应用角向磨光机清除钢梁表面栓钉焊接设计位置的油漆，以确保栓钉的焊接质量。2、焊接工艺（1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。（2）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。（3）焊接电压

57、，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。（4）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在 120的干燥器内烘干 2 小时后再使用。（5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。（6）安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并使施焊点局部平整，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。（7）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。（8）焊后，去掉瓷环，以便于检查。（9）如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊

58、。3、质量检查检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围 360，根部高度大于1mm，宽度大于 0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负 2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。4.74.7 油漆补刷油漆补刷4.7.1 油漆要求环境名称材料道数干膜厚度备注室外环境底漆水性无机富锌2100m高压无气喷涂中间漆环氧云铁280m面漆丙烯酸改性聚硅氧烷260m4.7.2 补刷范围现场构件焊接完成后即进行油漆修补施工，油漆修补的部位有：(1)现场焊接焊缝(2)运输及安装过程中破损的部位(3)被其他工序污染的构件(4)螺栓连接节点4.7.3 补刷前准

59、备工作对于需要补漆的钢构件表面必须对构件进行清理，将表面的浮锈、锈皮均打磨干净以及表面的油污试擦干净，具体的清理要求如下：(1)构件表面的锈斑必须彻底的打磨掉，构件的表面清洁干净。(2)气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净。(3)构件表面的混凝土渣子必须全部铲除干净。(4)构件的螺栓连接处及连接处的间隙的锈蚀及混凝土渣子必须清除干净。(5)对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后方可进行除锈。(6)构件表面被打磨成黑色后再用粗砂纸打磨。(7)粗砂纸打磨后再用细砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。(8)将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位置进行擦拭，每擦洗

60、一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。油污擦拭干净后，将抹布洗净，再用清水将擦拭处擦拭干净。4.7.4 油漆涂刷施工注意事项(1)当气温低于 5或高于 40（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。(2)当相对湿度大于 85%或表面温度不高于露点 3时，不能涂装施工。特别提醒的是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此建议面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。(3)在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在 25左右库房中，干燥

61、，遮阳，远离热源，火源。(4)在每道涂层施工开始时和过程中应不间断进行湿膜检查，及每道涂层干燥后的干膜检测，以达到规定的干膜厚度，完工面漆要求达到：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。缺陷：无针孔、无气泡、无漏涂。4.84.8 防火涂料施工防火涂料施工4.8.1 设计要求本工程耐火等级为一级，耐火极限为钢柱 3.0h、钢梁 2.0h、钢楼梯 1.5h。4.8.2 防火喷涂施工重点防火涂料施工重点是涂料品种选择、施工前抗压强度和粘接强度试验、钢结构表面清理、外围防护和建筑内成品保护、喷涂厚度检验等。（1）产品选择标准目前国内钢结构表面用防火涂料生产厂家和品种较多，产品选用首先应是公安部门批准的已经

62、取得“形式认可书”的产品，确保本工程设计需要的防火性能。（2）施工前试验检验一旦品种选定即进行选定产品的抗压强度和粘接强度试验复验工作，依据GB14907-2002 制作试块，进行标准养护，达到养护期后方能进行试验。图 9-10-1 防火涂料粘接强度和抗压强度试块图（3）钢结构表面清理钢结构表面清洁程度与防火涂料粘接强度有直接关系，因此喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行清理检查，一方面清洁灰尘，一方面进行隐蔽前的最终检查。焊接和高强度螺栓连接接头部位要认真除锈、补刷油漆，对于已经在工厂进行喷漆的构件表面要严格检查表面油漆的完好情况，如果有破损现象应严格按照除锈、补漆要求进行修复。(4)外围防

63、护和建筑内成品保护喷涂施工前，作好建筑外围护和封闭工作，避免在喷涂施工过程中涂料飞出建筑外产生污染。针对本工程中段桁架底部为场外行车道路的特点，防火喷涂施工前，桁架底部用彩条布拉设防护，施工时间尽量选择清晨或夜间，尽量避免干扰此处道路正常通行。防火喷涂作业示意图（5）喷涂厚度检验施工过程中要随时检查喷涂厚度，避免一次喷涂厚度超出后造成流坠影响外观，也能够确保防火性能所需厚度。现场操作人员随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到符合规定要求的厚度要求，方停止喷涂。随时检测使涂层厚度均匀，并可避免喷涂太厚，浪费材料。4.8.3 质量要求1、产品进场验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜

64、色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，与防火设计选用的涂料不一致时，不得验收存放，防止以假乱真和已次充好等不法行为。2、定期抽查检查本工程所使用的防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，既每使用 500t 防火涂料抽检一次粘结强度，试验方法参照合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（GB9153-88）6.12 条粘结强度试验进行。3、施工人员自检施工人员应对喷涂层进行 100%自检，有下列情况之一者，应进行重喷或补喷：（1）由于涂料质量差，或现场调配不当，或施工造作不好，或气候条件不宜，使得干燥固化不好、毡结不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。（2）由于钢结构连接处的缝隙

65、未完全填补平，或喷涂施工不仔细，造成钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时应补喷。（3）在喷涂过程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂层面上形成浮浆，这类浮浆应铲除掉重新喷涂到规定厚度。有的涂料干燥后出现裂纹，如裂纹深度超过1mm，则应针对裂纹补喷，避免出现更大的裂纹而引起涂层脱落或留下火灾时的薄弱环节。（4）检测涂层厚度时，任一部位的厚度少于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。第五节第五节 质量保证措施质量保证措施5.15.1 技术保证措施技术保证措施5

66、.1.1 技术保证的组织成立以项目经理为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技术问题，并监督技术措施的落实，施工员负责落实技术措施。5.1.2 施工准备的技术保证1、施工专项方案的准备（1）在施工前根据现场的实际情况，由项目技术人员编制详细的钢结构安装施工方案，用于指导各个施工责任工程师与施工员施工。施工方案中明确方案适用的范围，在施工中投入的人力物力，施工的方法步骤，关键点的处理等。同时明确质量目标，安全防护措施。（2）施工方案必须经过评审后才可投入施工。各项技术方案落实编制审核审批制度，作到技术问题责任明确。2、施工中的技术保证在施工班组进行施工前，施工负责人应针对班组进行技术交底与安

67、全交底，使操作工人明确操作中的技术重点，操作步骤等，同时有技术部门下发专项施工指导书，进一步阐明施工中各个环节的操作方法。施工前，责任工程师检查施工班组是否按照技术方案与交底中的要求进行了施工前的准备，包括必要的材料、工具、防护用品是否配备整齐，当检查无误后责任工程师签署动工令，班组进行施工。在施工中，责任工程师随时检查施工班组的技术措施是否到位，施工步骤是否正确，各种防护用品是否完好可靠，对不符和技术要求的项目立即整改。5.1.3 质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员5.1.4 质量控制重点：构件制作几何尺寸的检查；外观质量的检查；构件焊缝的外观质量检查；构件安装前对构件的质量

68、检查；现场安装质量控制；测量的质量控制；成品保护。5.25.2 施工过程保证措施施工过程保证措施5.2.1 施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训.2、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。5.2.2 现场安装的质量控制1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。桁架拼装质量允许偏差检 验 项 目允 许 偏 差（mm）弦杆中心线2.0腹杆中心线2.0组装间隙0

69、.5定位焊缝的焊角尺寸3钢桁架零件安装允许偏差表 8项目允许偏差(mm)节点间不直度L/1000不平度L/1000 最大不大于 10焊缝外观按 GB50205-2001 要求进行焊缝无损检测按 GB50205-2001 要求进行几何尺寸按 GB50205-2001 要求进行杆件轴线交点错位2.005.2.3 焊接质量保证措施1、选用合格的焊接人员从事焊接操作。2、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。3、焊接前必须清理焊口。4、制定合理的焊接工艺评定，并严格执行。5.2.4 连接螺栓连接质量控制严格按指导工程师提供的螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交

70、底。5.2.5 测量质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。第六节第六节 安全施工保证措施安全施工保证措施6.16.1 安全防护安全防护措施措施1、必须佩戴安全帽，并系好帽带。2、必须系好安全带。高空作业时，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2m 以上高空作业必须使用安全带。3、高空作业必须穿防滑鞋。4、焊接时，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。5、高空作业时，在桁架的下方铺设水平安全网，在桁架上弦杆上设置水平安全绳。6、协和医院主楼已施工完毕准备投入使用，在连廊安装过程中，应做好成品保护工

71、作。在悬挑段安装时，构件必须设置溜绳，操作人员应严格控制构件的空中摆动，防止撞击、划伤主楼外墙。7、本次钢结构吊装分为中段桁架吊装和悬挑桁架吊装，中段桁架横跨行车道，桁架吊装选择夜间施工，桁架底部车道需临时封闭，设好路障和警戒线，吊装范围严谨驻足停留。8、桁架端部连接节点施工时，需做好外侧维护，注意防风防雨防火。6.26.2 施工机械施工机械使用安全措施使用安全措施1、起吊重物时，人不能站或坐在任何起吊物上,起重臂下严禁站人。2、吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳拉出起吊区域。3、起吊重物，吊钩应与地面成 90角，严禁斜拉斜吊、横向起吊。4、吊机站位

72、处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围构筑物有不小于 1m 的安全距离，避免吊机转身碰到周围构筑物。5、构件在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。起吊重物达到额定其重量的 90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重作业应做到“十不吊”。吊钩应有保险装置。6、吊装作业场地要平整、压实，还要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。吊车固定的支垫应做到位，且牢固。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，

73、严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人6.36.3 焊接及防火施工安全措施焊接及防火施工安全措施1、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放。焊把线不乱拉，焊把要绝缘，不跑电、不随意拖地。2、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防爆、防撞击。3、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在 10m 以上。搬运氧气、乙炔瓶时不应碰撞，乙炔瓶、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，乙炔瓶须立放。4、电焊工作业要佩戴焊帽、手套、绝缘鞋。高空焊接作业时要挂好安全绳，安全带必须挂在安全绳上。5、电焊机的一次电源线，拆、接需由电工完成。一次线不宜大于 5m 且不应拖地，2 次线不

74、宜大于 30m。电焊机需有接地保护，电焊机必须使用焊机专用箱。6、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。7、电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳、钢筋或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。8、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死，焊接、切割高空作业时必须使用接火盘以防火花四溅。9、施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。10、当修补焊缝，使用碳弧气刨时，操作人员必须戴好护目镜。11、由于二氧化碳气体保护焊的把线较短，高空作业时必须把机器放在宽阔平稳的地点并使用铁

75、丝进行栓接固定，以防在拖动过程中机器坠落。12、二氧化碳气体应放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。13、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。14、乙炔气瓶，必须装有防回火装置，氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。15、电焊工或其他工种高空在吊篮内作业时必须系好安全带。6.46.4 施工现场用电安全措施施工现场用电安全措施1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。严禁酒后操作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相

76、适应。3、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。4、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品；5、交流弧焊机变压器的一次侧电源线不应大于 5m，其电源进线处必须设置防护罩；气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在 5m 以上，并且距施焊点 10m 以上。6、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。电焊的把线、零线严禁有破损，并应连接牢固。7、电焊机械的二次线应采用防水橡皮胡桃铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。8、手持式电动工具的负荷

77、线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。9、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以覆盖。10、施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。修补焊缝时，要带好防护镜。工要经常检查气瓶、气管、割炬，清除上面油脂。氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。气焊关火时，不能对人，燃烧的割炬不能随地放置。11、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。12、完工后应断电、断气源

78、，检查施焊场所确无火险后，方可离开。6.56.5 构件构件吊装安全措施吊装安全措施1、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。2、严禁起重机超负荷作业。3、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。4、在构件起吊离地面 50cm 处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。5、构件起吊的速度不可过快。6、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。7、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。8、在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。9、钢构件就位，应

79、缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平。10、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。11、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。12、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。13、在高空区域（2m 以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在脚手架边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。14、高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。上下传递工具应用绳索绑好递送。15、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。16、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。17、在钢构

80、件就位时，应拉住揽风绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。18、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。19、当确认构件找正放稳，做好临时固定，稳定后方可摘钩。20、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。21、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。22、所有安全人员严禁酒后作业。6.66.6 脚手架安全技术措施脚手架安全技术措施6.6.1 脚手架搭设1、所有架子工必须具备 北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育

81、）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按照相关规范进行验收，合格后方可使用。4、当有六级及六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架的搭设。5、设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长20m 的周边脚手架，必须设置6m 的抛撑。6、剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后超过两步距以保证脚手架的整体稳定性，连墙杆在装设时，注意掌握撑拉的松紧

82、程度，避免引起杆件和整架的变形。7、搭设脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。8、搭设前，对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。搭设必须严格按照方案执行。9、搭设过程中及使用前，按照要求进行验收。特别是管径、搭设尺寸及螺栓拧紧力矩等。10、在使用过程中严禁私自拆卸脚手杆。脚手架拆除1、拆除前，对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全，脚手架上杂物及地面障碍物是否清除，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不

83、发生危险。2、脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。安全人员旁站。3、严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差2 步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。4、拆除架子时,地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具，各构件必须及时分类放置，扣件装袋由楼层内或室外电梯运出，严禁抛扔，钢管由人工传至地

84、面，不得在外架上集中堆放。5、脚手架拆除要遵守高处作业的有关规定，六级以上大风和雾、雪天气不得进行脚手架的拆除。6、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。脚手架使用1、脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。2、必须有完善的安全防护设施，各临边位置要搭设防护栏杆，且加设踢脚板。脚手架平台下设置安全网。3、上下脚手架必须走室内楼梯，严禁攀援脚手架上下。4、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。5、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进

85、行检查，注意控制架上荷载。6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。7、暂停工程复工和风、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理。8、五级以上大风、大雾、大雪应暂停高空作业，雪后上架操作要有防滑措施并扫除积雪。9、冬季施工，积雪融化后要及时排除架子基底积水，大风暴雨后要认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。冬期施工搭设的外架子，在解冻过程中要随时进行观查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。10、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。11、严禁上架操作人

86、员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。12、使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。13、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。第七节第七节 文明施工保证措施文明施工保证措施7.17.1 文明施工管理制度文明施工管理制度1、教育制度深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。2、责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。3、奖罚制度采取多种形

87、式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。7.27.2 环境保护管理措施环境保护管理措施管理措施如下：序号纲要影响方面内容1环境影响场地土壤环境1、减少临建占地。2、垃圾随产随清。大气环境1、抑制现场扬尘产生。2、对现场进行围挡。3、减少运输遗洒对环境影响。4、控制废气排放。5、控制烟雾排放。噪音选择低噪音设备，强噪音设备搭隔音棚，从声源上降低噪音影响。对周边安全影响合理布置吊车站位，合理安排施工进度，减少施工对周边区域的安全影响。2能源利用与管理节约能耗1、控制机械设备耗油量。2、控制耗电量。

88、能源优化以清洁能源替代污染大能源，尽可能使用可再生能源。3材料与资源材料节约改进工艺，加强材料节约。资源再利用1、尽可能用场地内现有资源。2、加强施工废弃物分类管理，尽可能回收施工废弃物。就地取材就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响。3场地文明文明 CI工地文明、洁净有序、各类标识清晰齐全。4人员安全人员安全建立健全安全制度，采取严格的防毒、防尘、防潮、通风等措施，加强人员劳动保护。人员健康（1）合理布置临建。（2）搞好现场卫生防疫。7.37.3 消防保卫管理制度消防保卫管理制度1、教育培训制（1）应急人员的教育培训对应急人员（义务消防队员）教育和防火、灭火知识的培训，训练扑救初期小

89、火的技术能力。（2）施工人员的教育培训加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；定期进行消防保卫知识的培训和考核，不合格的人员不得上岗，每周对所有施工人员进行一次消防保卫交底。2、消防安全协议书制与劳务队伍签订消防安全协议书，明确责任，劳务队伍必须服从总包管理。3、检查和整改制（1）对消防保卫工作定期检查，提出问题限期整改、复查。（2）检查内容各施工队伍人员底数及各队职工“三证”是否齐全。消防保卫值班人员是否佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录是否完整明确。第八节第八节 应急预案应急预案8.18.1 编制目的编制目的在桁架施工过程中，为了施工人员的身体健康和生命安全，尽可能的降低或减少生产安全事故

90、和各类突发事件造成的损失和影响，特对施工现场可能发生的事故进行分析，主要有：物体打击事故、触电事故、火灾和爆炸事故、起重伤害事故、高处坠落事故等。对于以上施工中有可能发生的事故，我们必须做好施工现场应急救援预案。8.28.2 编制依据编制依据根据中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和处理条例针对以上情况，为了保障安全生产，预防事故的发生，我项目部编制了生产安全事故应急救援预案。8.38.3 应急响应应急响应1、生产安全事故：在生产经营活动中或与生产经营活动有关的活动中发生的、造成的人员伤亡和财产损失事故。2、重大环境事件：在生产经营活动中或与生产经营活动有关的活

91、动中发生的、造成的环境污染和环境影响事件。8.48.4 应急准备应急准备（一）、应急救援组织机构项目部成立了生产安全事故应急救援指挥小组。成员组成及电话号码如下：组长：于百川副组长：龚立滨组员：孙田 梁红玉（二）应急领导小组职责建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。

92、8.58.5 应急预案启动时间应急预案启动时间事故发生后 1 小时内，启动应急机制，同时上报。全天 24 小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门。电话报救须知：火警：119医疗急救：120匪警：1108.68.6 应急救援程序应急救援程序1、报告程序现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司安全2、救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往协和医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。8.78.7 施工现场生产安全事故应

93、急救援指导方案施工现场生产安全事故应急救援指导方案1、物体打击事故事故发生的地点及可能性钢结构施工由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分或全面的交叉作业，若安全防护不周，操作人员不注意安全防护，就很可能发生物体打击事故，物体打击事故多发生在交叉作业时处于下层操作面的施工人员，是施工现场常见事故之一。2、应急方案（1）发生物体打击事故后，要立即停止施工，并及时报告，迅速抢救伤员。（2）要即使将伤员脱离危险区域，转移到安全区域，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用温水洗伤，在用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，责应立即设法止血。（3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或

94、急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往转科医院。（4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或记录。（5）在事故原因未明，未经事故调查组审查审批，严禁恢复生产。3、触电事故（1）事故发生的地点及可能性建筑工程离不开电力，施工现场发生触电事故的频率比较高，发生事故的地点分布较广泛，不同工种、不同人员都有可能发生触电事故，不论是工作中还是生活中若不注意用电安全，都有可能发生事故，触电事故是施工现场常见的事故之一。（2）应急方案a.发生触电事故后，要立即先切断电源，及时报告，采取救护措施。b.

95、假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于清新空气流畅处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观察。c.如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者舒适、安静的平卧，周围不围人以保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。d.假如触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即实行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快的进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救，在急救

96、中实行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内呼吸的事食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击 12 次，如反应在进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要轻易放弃抢救。e.假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，在用干净绷带布类包扎。若伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，用干净纱布扎紧止血，同时立即送往医院进行进一步处理。f.成立事故调查组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后方可重新施工。3、火灾和爆炸事

97、故（1）事故发生的地点和可能性建筑工程施工现场、工人宿舍、油漆材料摆放区、电焊作业区均存在着或多或少的易燃、可燃、易爆炸的物质。这些易燃、可燃、易爆炸的物质遇到明火时，就有可能发生火灾或发生爆炸直至引起火灾。若一处发生火灾，很有可能蔓延，就火灾和爆炸的危害程度及危险性来说是非常大的，造成的损失和人员伤亡是无法估计的。（2）应急方案a.当发生火灾时，第一发现者要立即报警，并以最快的方式迅速切断电源。b.应急领导小组应指挥人员迅速疏散撤离，现场人员应批上湿衣服等物迅速从安全出口撤离，切勿慌忙、拥挤、要服从统一指挥。c.当火灾伴有浓烟尽可能放低身体或匍匐前进，寻找安全出口进行撤离。d.当被困在室内时

98、，要用碎布等物将门窗缝隙堵严，以防浓烟进入，用湿毛巾捂鼻在地面上呼吸，让外界容易听到呼就声，及时设法营救，切莫惊慌，沉着冷静，保持清醒头脑。e.当人身上着火时，切勿奔跑，应将衣服迅速脱下，把火踏灭，如来不及脱衣服，可就地打滚，把火压灭。f.火灾扑灭后，一定要封锁事故现场，等待事故调查组的调查处理。在未得到事故调查组的同一之前不得继续施工。火灾事故按“四不放过”的原则进行处理，并存档备案。4、起重伤害事故a.事故发生的部位及可能性钢结构在构件安装施工中离不开起重设备，如汽车吊、履带吊等，但如果在使用过程中操作人员责任性不强，管理不到位，安全防护不周，就很可能发生起重伤害事故。起重伤害事故多发生于

99、钢构件安装、倒运等，是施工现场常见事故之一。2、应急方案a.发生伤害事故后，要立即停止施工，并及时报告迅速抢救伤员。b.如果伤员伤势不重，要立即送到工地医务室，由卫生防护部门进行消毒，包扎伤口，并给予消炎药物。c.如果伤员伤势严重，要迅速备车，或求援救护车，将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位尽可能送往专科医院诊治。d.迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意或无意的破坏，事故现场范围应设警戒，派专人看守，或用绳索撒白灰等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不允许其它部门人员擅自进入现场勘察，采取抢险，急救措施时要做好

100、现场变动记录和拍照、录像。e.事故原因未查明，未采取有效防范措施之前，严禁继续施工，必须经事故调查组同意后方可恢复生产。5、高处坠落事故（1）事故发生的部位及可能性钢结构施工现场高空作业现象较多，若防护不当，操作人员自我保护意识不强，很容易发生高处坠落事故，高处坠落事故多发生在洞口、临边作业、脚手架、屋顶作业等，是建筑工程现场常见事故之一。（2）应急方案a.发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。b.要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤，在用干净绷带或布类包扎。入伤口出血，则应设法止血。c.迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。d.要迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意或无意的破坏，事故现场周围应设警戒，派专人看守，或用绳索撒白灰等方法标示出警戒区，采取抢险急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。e.在事故原因未查明，未采取有效防护措施之前，严禁继续施工，必须经事故调查组同意后方可恢复生产。