地裂缝暗挖段施工方案（79页）.doc

1、目 录1、编制依据和原则31.1编制依据31.2编制原则32、工程概况及工程地质32.1工程概况32.2工程地质及水文情况42.2.1工程地质42.2.2水文情况52.3周边建筑物及管线情况62.3.1周边建筑物62.3.2管线情况73、工程施工筹划情况83.1工程总体情况83.2施工准备9 3.2.1施工组织结构及人员配置9 3.2.2机电物资设备配置11 3.2.3施工场地布置11 3.2.4技术准备163.3施工计划164、施工方案17 4.1施工方案概述17 4.1.1方案简述17 4.1.2施工顺序1 4.2、隧道开挖及支护3 4.2.1 CRD法3 4.2.2台阶法5 4.2.3初

2、期支护8 4.2.4格栅安装8 4.2.5喷射混凝土9 4.2.6回填注浆11 4.3防水施工12 4.3.1防水原则及标准12 4.3.2砼结构自防水134.3.3防水板材施工164.3.4辅助附加外防水层19 4.4二次衬砌施工21 4.4.1二次衬砌施工前条件21 4.4.2临时支撑拆除21 4.4.3二衬施工225、施工重难点及应对方案295.1施工工序多，受力转换复杂295.2施工任务大，工期紧295.3地表变形及建筑物保护305.4降水305.5过f6地裂缝305.6开马头门315.7隧道不同断面过渡施工措施325.8周边建筑物、管线调查及检测保护方案326、质量保证措施336.1

3、质量管理体系336.2质量保证体系346.3质量控制措施377、安全保证措施及应急预案407.1安全管理组织407.2安全保证体系417.3安全措施427.3.1现场的安全检查、监测427.3.2临电安全保证措施427.3.3机械安全保证措施467.3.4安全教育、管理措施487.4安全应急预案497.4.1应急工作原则497.4.2应急组织的分工职责507.4.3应急物资527.4.4 应急救援处置538、文明施工及环境保护措施568.1文明施工568.2环境保护57f6地裂缝暗挖段施工方案1、编制依据和原则1.1编制依据(1)xx地铁四号线试验段-4标大唐芙蓉园李家村区间工程设计文件；(2

4、)xx地铁四号线试验段-4标土建施工合同文件；(3)现场踏勘所采集的资料；(4)地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准:地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2005年版),地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999,钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012,锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版),混凝土结构工程施工规范GB50666-2011;(5)我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。1.2编制原则(1)严格执行国家及xx市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法

5、、文明施工。(2)针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。(3)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。(4)以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。(5)在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，指导施工。2、工程概况及工程地质2.1工程概况f6地裂缝暗挖段沿雁塔路中段南北走向地下布置，左线南起ZDK13+078.251，北至ZDK13+351.175，长257.757m。右线南起YDK13+081.110，北至YD

6、K13+411.775,长173.417m。李家村站南侧左线设置一条单渡线和4、5 号线联络线。根据线路条件及工法要求，在YDK13+136.500处设废水泵房及联络通道，ZDK13+130.000ZDK13+145.500段设盾构始发井兼施工竖井，并在此里程设置联络通道和废水泵房。暗挖段底板埋深约16.019.4m。采用矿山法施工，施工竖井兼盾构吊出井采用明挖法施工，联络通道采用矿山法施工。其平面布置及情况具体见图2-1f6地裂缝暗挖段示意图、表2-1f6地裂缝暗挖段概况表。图2-1 f6地裂缝暗挖段示意图f6地裂缝暗挖段概况表 表2-1断面 断面尺寸工法 起始里程 终点里程 长度(m)A断

7、面 高9.58m*宽9.50mCRD ZDK13+078.251 ZDK13+125.950 47.699 YDK13+081.110 YDK13+254.527 173.417 B断面 高8.47m*宽7.80m台阶法 ZDK13+141.450 ZDK13+254.867 113.417 C断面 高7.644m*宽7.83m台阶法 ZDK13+317.199 ZDK13+334.199 17.000 D断面 高7.763m*宽8.60mCRD ZDK13+334.199 ZDK13+351.175 16.976 E断面 高7.113m*宽6.38m台阶法 ZDK13+254.867 ZDK

8、13+317.199 62.332 2.2工程地质及水文情况 2.2.1工程地质f6地裂缝暗挖段场地岩土分布自上而下为：第四系全新统地层（1-1人工杂填土、1-2人工素填土）；第四系上更新统地层（3-1-1新黄土、3-1-2 新黄土、3-2-2 古土壤、3-4 粉质粘土、3-7 中砂）；第四系中更新统：4-1-2老黄土、4-4 粉质粘土、4-7 中砂），其地层剖面见f6地裂缝暗挖段地质剖面图。地层分布情况如下：3-1-1新黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育见蜗牛壳碎片，硬塑状态。属高压缩性土。具湿陷性。实测标贯基数N=6.0击。本层层厚1.06.7m，层底深度5.38.0m，层底高程404.3440

9、8.33m。3-1-2 新黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育见蜗牛壳碎片，软塑状态。属中压缩性土。不具湿陷性。实测标贯基数N=6.1击。本层层厚0.77.3m，层底深度7.712.8m，层底高程400.29404.92m。3-2-2 古土壤：红褐色，具针状孔隙，含多量白色钙质条纹及结核，团粒结构，底部结核富集，可塑状态。属中压缩性土。实测标贯基数N=10.6击。本层层厚3.04.8m，层底深度11.517.2m，层底高程396.01401.37m。3-4 粉质粘土：褐黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。属中压缩性土。一般夹12层3-7中砂。实测标贯基数N=14.9击。本层层厚1.724.5m，层底深

10、度14.238.3m，层底高程374.59397.87m。水位线图2-2 f6地裂缝暗挖段地质剖面图2.2.2水文情况现场钻探揭露的场地地下水属潜水类型，2011年56月工程勘察钻孔内量测的稳定水位埋深6.708. 0m，沿线路走向呈水位南高北低状，勘察期属平水位期，据xx市多年水位观测资料，拟建场地低水位期为79月，高水位期为12月至翌年3月。水位变化幅度2m左右。该区间场地潜水赋存于上更新统残积古土壤、冲积粉质粘土、砂土及中更新世风积黄土和冲积粉质粘土及其砂夹层中。主要含水层为中更新统冲积3-4粉质粘土、3-7中砂、4-7层中砂夹层，4-7层中砂夹层透水性好，赋水性强，层厚0.4012.4

11、0m，埋深16.0038.00m。本区间范围内，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。2.3周边建筑物及管线情况2.3.1周边建筑物出土井位于东新科贸电脑城C座楼正前方，据C座楼17米。出土井周边临建及建筑物情况如图2-3所示。出土井周边建筑物实物图如图2-4所示。东新科贸电脑城B座于1999年建成，框架结构，共7层。顶面标高为21.75m; 地下大开挖，基础底面标高为-5.5m,地下有停车场一层，底面标高为-3.6m；距左线隧道中线距离为18m，此处隧道顶部埋深为10m。东新科贸电脑城C座建成于2008年，框架结构，共6层。有一层地下室，本楼采用筏板基础，基础底面标高为-10

12、.7，基础扩大1.3m；距出土井距离为17m；此处隧道顶部埋深为10.63m。图2-3 出土井周边临建及建筑物情况暗挖正线图2-4 暗挖正线周边建筑物2.3.2管线情况出土井周边原有9条管线，分别是中国移动、两根热力管、军缆、景观灯、中国电信、给水管、路灯和排水管。原有管线情况如表2-1及图2-5。现出土井周边管线已完成部分管线改迁，分别为热力管、军缆、景观灯、给水管、路灯和排水管。现还剩下中国移动、中国电信光纤未改动。现有光纤与出土井关系如图2-6。出土井锁扣圈采用人工开挖,并在浇筑混凝土时采用隔离措施。后期还将未改迁的管线迁改出施工区域。最终改迁完后管线情况如图2-7所示。表2-2 原有管

13、线表编号类型材质尺寸及数量埋深建议处理措施1中国移动光纤600*500，11条1.8m改迁至施工场地西侧2热力管钢DN600，两根1.8m改迁至施工场地西侧3军缆光纤600*400，两根1.4m改迁至xx建筑科技大学西门前4景观灯一条0.6m改迁至施工围挡东侧5中国电信光纤800*300，四条1.4m改迁至施工场地西侧6给水铸铁DN6001.8m改迁至施工场地西侧7路灯0.6m改迁至施工围挡东侧8排水砼DN6003.9m改迁至施工场地西侧图2-5 原有管线图图2-6 改迁完后管线图3、工程施工筹划情况3.1工程总体情况本工程为xx市地铁四号线一期工程试验段-4标，包括一个车站三个区间，即后村站

14、、大唐芙蓉园站大雁塔北站区间、大雁塔北站后村站区间、后村站李家村站区间，总工期安排26个月零 21天(2012年5月10日2014年9月1日)，其中f6地裂缝暗挖段位于后村站李家村站区间内，地质情况复杂，同时该段内设有盾构始发井、出土井，计划工期315天（2013年4月15日2014年3月25日)。3.2施工准备3.2.1施工组织结构及人员配置1）项目管理人员配置及组织结构根据地铁公司要求及我部施工需求和管理模式，合理组建f6出土井及正线施工管理结构，并编制相应管理模式。我部采用四级管理模式，实施过程管理精细化。为此，我部计划投入大量管理人员和技术人员。主要管理人员配备见表3-1，技术人员配置

15、见表3-2，施工组织机构框架图如3-1图所示。主要管理人员配备表 表3-1姓 名性别职 称职 务易奇雄男高级工程师项目经理万维燕男高级工程师常务副经理李敏男高级工程师总工张卓男机械工程师机电物资部长郭文芳女造价工程师计划财务部长薛愈男安全工程师安全总监杨振男结构工程师结构工程师杨华男土建工程师土建工程师张天照男测量工程师测量工程师张慧女试验工程师试验工程师技术人员配置表 表3-2 部门职务数量工作安排工程技术部技术主管一名对技术的总体部署和规划工程技术员四名白班夜班各两名机电物资部机电技术员四名机修两名、电工2名，白班夜班仓库管理员两名白班夜班各一名安全质量部安全员两名白班夜班各一名项目经理：

16、易奇雄综合办公室：武云波格栅加工班破除工班防水工班混凝土工班开挖工班安全意识安全意识安全意识安全意识安全意识安全意识计划部：郭文芳机电物资部：张卓财务部：任俊测量队：张天照安全质量部：张亮工程技术部：杨华常务项目副经理：万维燕万维燕项目副经理：杨 振项目总工：李 敏项目安全监：薛 瑜图3-1 施工组织机构框架图2）劳务施工队伍施工班组部署及任务划分见表3-3：施工班组部署及任务划分表 表3-3工种数量（人）工作内容开挖工32出土井、正线开挖、钢格栅架立、混凝土喷射等作业焊 工10初支钢格栅加工、小导管、锚杆加工破除工10破除临时格栅、找平基面防水工12正线防水板的铺设等工作钢筋工20二衬钢筋下

17、料、绑扎、焊接等工作圬 工40立模、模板固定、混凝土浇筑及振捣和养护、模板拆除、混凝土修补等工作架子工12工地脚手架的搭设、拆除等工作杂 工6工地文明施工、其他相关工作的配合协作机电物资设备配置1）机械设备为满足施工需要我部拟投入以下机械设备，见表3-4：主要施工机械配备表 表3-4 序号机械名称规格型号指 标数量（台）计划进场时间1提升系统龙门吊63T12混凝土喷射机PZ-55m3/h23双液注浆机FBY11KW24装载机ZL502.5m315钢筋切断机GQ-4040mm16钢筋弯曲机GW40B40mm17钢筋调直机GT10B40mm18交流电焊机BX1-630A5.5KW/89变压器800

18、KVA110插入式振捣器2N502.5KW811污水泵Z1/2PW5.5KW1012攻丝机BY-2550KW113台 车6m22）物资准备施工前做好各种物资采购计划（需求量和进场时间）。确保采购的物资能及时到位并保证质量合格。施工场地布置1）运输系统（1）竖向运输根据现场场地状况，及高峰期材料、物资、渣土运输量，在区间施工始发井设1台63T龙门吊进行垂直提升及地面部分段水平运输。区间提升系统布置见区间竖井提升系统示意图。图3-2 区间竖井提升系统示意图（2）洞内水平运输区间渣土采用农用运输车运输。区间正洞暗挖渣土经小型挖掘机配合人工开挖装至农用运输车里，农用运输车运输至竖井提升吊桶内，通过龙门

19、吊提升至地面存渣土场。2）通风、供电及排水区间通风采用压入式通风，竖井配二台轴流式风机。区间隧道内配落地式小型电风扇配合风机进行通风。通风机布置在距离井口1.5m以外的地面上。竖井、出土井至横通道段及横通道内布置主管，其它开挖地段布置支管，主管用1000mm的镀锌铁皮管，支管用500PVC拉链式软管。区间通风管路布设如区间通风管路布设示意图所示：图3-3 区间通风管路布设示意图通风量计算根据区间的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。A、按洞内同时工作最多人数计算a

20、、计算公式Q=qmK式中：Q计算风量； q洞内每人每分钟所需新鲜空气量m3/min； m洞内同时工作的最多人数； K风量备用系数，取1.101.25;b、计算参数选择洞内每人每分钟所需新鲜空气量按隧规规定取每人每分钟3m3计算。洞内同时工作人数：区间主体结构考虑高峰期时人数，按50人计算。风量备用系数取1.15。B、按满足洞内允许最小风速要求计算Q=60sv式中：s隧道断面面积； v允许最小风速；本工程洞内允许风速按不小于0.1m/s考虑。断面面积按高峰期作业面积计。C、洞内有害气体分析洞内主要施工机械动力为压缩空气或电，机械产生废气污染较小，空气中主要有害物质为喷砼时产生的水泥粉尘，选择风机

21、时考虑一定储备量即可解决。通风量计算结果通风量计算结果见通风量计算结果表（通风量计算以单个掌子面为准）。通风量计算结果 表3-5通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数算区间隧道参数选择v=0.1m/s,s=74m2m=50人,q=3m3, K=1.15通风量444m3 /min172.5 m3/min通风方法及设备配备区间通风设备的选用依计算所需的通风量而确定，考虑环保需要，风机拟放置在距离竖井口1.5m以外的地方。区间主风管仅在竖井及横通道布置，其它地方通风由主风管接支管解决，主风管采用1000镀锌铁皮管，支管为500PVC拉链式软管。区间左右四个作业面可同时进行施工，故单个区间选用2台S

22、DF(A)-2-No5.6型风机，以满足施工需要。通风设备安装、布设A、风机布设风机的布置应避开碴场、不能布置在有污染源的地方。不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜。通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。风机布设场地保持干燥平整。B、通风管布设要求洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。通风管安装接头严密，减少漏风损失。按施工要求设闸阀及三通接头备用。洞内工序转换频繁、工作面较多，设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理

23、，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。施工通风标准A、开挖工作面进风流中（按体积计）：氧气（O2）不得低于20%；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度：含10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含10%以下游离二氧化硅的粉尘为10mg；含10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；B、洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3；氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。3）施工供电区间施工用电线路采用三相五线制，供电电压为380/220V；洞内动力设备额定电压为380V。照明电压在作业地段采用不大于36V的安全电压，不作业地段采用22

24、0V电压。外部高压通过安设在场地内的变压器，将供电电压降至380/220V再引入洞内。在横通道施工初期，先用橡套电缆装设临时电路，供工作面照明及动力设备使用。待横通道成洞后再用胶皮绝缘线架设固定线路，做为供电干线。待区间隧道初支成型后，架设固定供电分支线路，二衬施工时可做适当改移。施工用电线路架设方法及要求：区间施工工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线分别安装于工作面两侧。动力线架设于风水管路相对一侧，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。成洞地段的供电线路架设成洞地段供电线路采用明线架设。架设方法及要求见供电线路架设示意图。图3-4 供电线路架设示意图开挖地段按移动式线路布置，在初

25、支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。成洞地段每20m安装一盏高压钠灯，未成洞地段用60W白炽灯。36V低压变压器安在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。4）施工给排水（1）施工供水施工用水引自市政给水管网，压力满足施工要求，采用100mm管引至各施工场地，必要时设一集水箱，施工竖井及成洞段采用75mm钢管。（2）施工排水区间施工排水采用明排的方法。区间隧道仰拱中心位置设集水沟，每隔30m设一集水坑，集水坑内安设自动抽水机将水排至洞外废水池。抽水机的排水能力大于排水量的20%以上，并配备潜水泵及发电

26、机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。施工临水临电详见f6工区临水临电方案。f6工区施工场地平布见图3-5 。技术准备在施工前认真查看图纸，做好图纸审查，编写切实可行的施工方案，并根据相关规范及图纸找出施工中的难点，做到重点突出。提前做好施工方案措施研讨及技术交底（包括书面和口头）工作。对于分部分项工程进行专项交底，特别是防水板铺设、二衬模筑混凝土、钢筋绑扎、焊接等施工。3.3施工计划根据四号线业主要求及我部施工经验，计划正线开挖于2013年4月15日开工。具体每个工艺环节的施工进度见f6暗挖隧道工期计划表及施工进度图。f6暗挖隧道工期计划表 表3-6序任务工期开始时间结束时间投入机械1

27、左线B断面开挖90d2013年4月15日2013年8月15日挖机,农用车2右线开挖120d2013年7月1日2013年12月12日挖机,农用车3左线A断面开挖40d2013年8月1日2013年9月10日挖机,农用车4左线E断面开挖30d2013年8月16日2013年9月26日挖机,农用车5左线C断面开挖15d2013年9月27日2013年10月17日挖机,农用车6左线D断面开挖15d2013年10月18日2013年11月7日挖机,农用车7右线破除180d2013年12月13日2014年8月21日农用车8左线A断面破除20d2013年11月8日2013年12月5日农用车9左线D断面破除10d20

28、13年12月6日2013年12月19日10右线防水90d2013年12月20日2014年4月24日11左线防水110d2013年11月15日2014年4月17日12右线二衬100d2013年12月27日2014年5月15日台车,泵车13左线A断面二衬20d2013年11月20日2013年12月17日台车,泵车14左线B断面二衬70d2013年12月18日2014年3月25日台架,泵车15左线剩余断面二衬40d2014年1月1日2014年2月25日16右线回填15d2014年5月16日2014年6月5日17左线回填20d2014年2月26日2014年3月25日图3-6 f6暗挖正线施工进度图4、

29、施工方案4.1施工方案概述按照“多作业面、大平行、小流水”原则组织施工；加强建（构）筑物保护，严格控制沉降变形，做好结构防水防裂施工，加强隧道防坍塌控制。方案简述（1）降水采用地表管井法降水，待降水完成后开始进行暗挖施工；隧道开挖采用台阶法和CRD法施工。（2）超前加固：超前注浆小导管施工采用风钻引孔顶入小导管并注浆，大管棚施工采用导向钻机夯管施工。（3）开挖支护：上部开挖采用人工开挖，下部用小型反铲挖掘机挖土并装碴，人工修整，初喷砼封闭开挖面及掌子面，及时架设格栅钢架，复喷砼；断面开挖按照“小分块、管超前、短台阶、严注浆、强支护、早成环”的原则及时支护、快封闭。（4）防水施工：采用EVA塑料

30、防水板，无钉铺设，加强两缝防水处理。图3-5 f6工区施工场地平布图（5）混凝土：初支喷砼采用潮喷技术，二衬模筑砼采用泵送商品砼。仰拱采用组合小模板施工；拱墙A断面衬砌采用模板台车；B断面段衬砌采用可调圆弧钢模板型钢支撑台架系统；C、D、E及特殊变形缝断面采用组合模板+脚手架。 （6）背后注浆：初支背后注浆以初支与围岩的密贴等强为原则，浆液采用无收缩水泥浆液；二衬背后注浆以密贴为原则，采用水泥砂浆。（7）竖井提升与洞内运输：竖井提升采用1台63t龙门吊；洞内运输采用农用运输车。（8）洞内通风排水：采用隧道专用通风机，压入式通风；在区间设置集水坑，洞内污水集中抽排到地面。施工顺序待f6始发井及哼

31、通道施工完成后经行f6正线施工。始发井及横通道施工方案见盾构始发井支撑及开挖方案、f6盾构始发井主体结构施工方案、f6横通道施工方案。f6地裂缝暗挖段施工顺序如图3-1暗挖施工顺序图所示。测量放线安全总结评比制安检室第安全检查员安全总结评比制安检室第安全检查员安全总结评比制安检室第安全检查员安全总结评比制安检室第安全检查员安全总结评比制安检室第安全检查员安全总结评比制安检室第安全检查员拱顶管棚施工横通道开马头门破除超前小导管施工正线土方开挖初喷4cm厚混凝土钢格栅、型钢、钢筋网片等架立复喷C25喷射混凝土至设计厚度循环临时格栅破除施工(CRD法)防水施工二衬钢筋施工施工准备模板混凝土施工钢格栅

32、、型钢、小导管加工物资材料进场循环图4-1 暗挖施工顺序图4.2、隧道开挖及支护此标段暗挖主要采用“CRD”工法与“台阶法”工法施工。施工参数详见表5-1。4.2.1 CRD法f6地裂缝暗挖段A、D两种断面采用CRD工法施工。（1）施工工艺及步序CRD法施工步序图见CRD法施工工序图。第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。第二步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第三步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔板。第四步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第五步：根据施工监测情况，沿隧道纵向分段拆除部分中隔壁

33、，敷设仰拱防水层，浇筑仰拱二衬。第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔壁，敷设侧墙及顶拱部防水层，浇筑二衬，完成隧道结构。图4-2 CRD法施工工序图（2）施工要点及技术措施根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。CRD法施工时，隧道分成四个小导洞开挖，上下台阶开挖施工错开45m，左右侧导坑错开45m。各导洞每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。加强超前注浆加固和背后回

34、填注浆，以防止坍塌作为施工的重点；加强量测监控，做好信息反馈，急时调整施工工序和支撑刚度。因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。4.2.2台阶法f6地裂缝暗挖段B、C、ES三种断面采用CRD工法施工。施工参数见表5-1。（1）台阶法施工工序台阶法施工开挖步骤见台阶法施工步骤图，每一步开挖后立即初喷40mm厚砼，然后打锚杆、架立钢架，再挂网。钢架与喷层间隙应楔紧，钢架与钢架之间用纵向连接筋焊接固定，隧道挂网续喷砼至设计厚度。图中、表示开挖及支护顺序，、表示二次衬砌修筑顺序。图4-3 台阶法施工步骤图台阶法开挖支护施工流程见台阶

35、法施作顺序图。布设小导管注浆上台阶开挖拱部格栅架立连接筋焊接挂网喷砼边墙掏槽边墙格栅架立连接筋焊接挂网喷砼仰拱开挖仰拱封闭封闭掌子面回填注浆预埋回填注浆管下部核心土开挖上部核心土开挖施作锁脚锚杆二次衬砌图4-4 台阶法施作顺序（2）台阶开挖支护施工方法和技术措施施工方法区间隧道开挖支护前采用423.5小导管注浆预加固地层；开挖采用环形台阶预留核心土法施工，分上、下两部开挖，台阶长度46m，上半断面采用环形开挖预留核心土，人工开挖，下半断面人工掏槽（边墙格栅处），机械开挖核心土并装碴，施工工序见台阶法施工工序图。技术措施采用“环形台阶预留核心土法”施工，上、下断面台阶长度宜控制在46m。开挖轮廓

36、线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。开挖前应采取超前预支护和预加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接。当地层自稳能力差或开挖工作面停工时间较长时，采取增加临时仰拱、喷砼封闭掌子面等辅助施工措施。开挖过程中，上半断面宜采用环形开挖，尽可能保留核心土；下半断面开挖时，边墙宜采用单侧或双侧交错开挖，仰拱尽快开挖，缩短全断面封闭时间。作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。区间隧道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，

37、形成封闭环，控制位移和变形。第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。第二步：台阶法开挖洞室，施作初期支护。第三步：台阶法开挖洞室，施作初期支护。第四步：待隧道围岩变形稳定后，敷设仰拱部分防水层，浇筑二衬。第五步：敷设侧墙及顶拱防水层，浇筑二衬，完成主体结构。图4-5 台阶法施工工序图4.2.3初期支护区间隧道施工采用暗挖法，遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。区间初支支护参数见初期支护参数表。初期支护参数表 表4-1断面 格栅间距钢筋网片初支厚度超前小导管锁脚锚管钢筋网格大小强度厚度钢管型号长度间距长度数量A断面 0.5mA6.5150*150mmC2535

38、0mm423.53.5m纵2.0m*环0.3m3.5m12根B断面 0.5mA6.5150*150mmC25300mm423.53.5m纵2.0m*环0.3m3.5m8根C断面 0.5mA6.5150*150mmC25300mm423.53.5m纵2.0m*环0.3m3.5m8根D断面 0.5mA6.5150*150mmC25300mm423.53.5m纵1.5m*环0.3m3.5m12根E断面 0.5mA6.5150*150mmC25300mm423.53.5m纵1.5m*环0.3m3.5m8根注：1.开马头门设置管棚超前支护； 2.D断面边墙径向设有注浆锚杆,L=3.5m,环纵向间距为1.

39、00.5m; 3.初支背后注浆采用水泥-水玻璃双液浆，二衬背后注浆采用水泥浆。格栅安装（1）钢格栅制作格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。（2）钢格栅安装工艺流程：施工工艺见格栅钢架施工工艺流程图。挂网、纵向钢筋焊接钢架位置检查、调整格栅钢架架立洞内格栅拼装测量定位断面检查施工准备图4-6 格栅钢架施工工艺流程图拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。

40、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。钢架与土层之间初喷4cm厚喷射混凝土。格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。质量标准：格栅钢架安装允许误差见格栅钢架安装允许误差表。格栅钢架安装允许误差 表4-2方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-022cm5cm喷射混凝土（1）喷射砼施工工艺喷射混凝土是将粗细骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见喷混凝土施工工艺流程图。砂石水泥水搅拌运输上料二次搅拌喷射速凝剂受喷面图4-7 喷混凝土施

41、工工艺流程图（2）喷砼施工方法喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。严格按以下顺序进行操作：送风-开机-给料-待料喷完后方可停风。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时。喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100200mm。边墙一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一

42、次喷射厚度不超过7cm。（3）喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。回填注浆隧道进行背后回填注浆，对于

43、控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。（1）背后注浆管的安设初支背后注浆管42普通焊接钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于5根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。（2）注浆工艺背后回填注浆工艺流程见回填注浆工艺流程图。注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥-水玻璃双液浆，其配比由实验室提供。注浆设备及压力初支回填注浆采用双液浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。注浆压力为0.20.6MPa。注浆材料

44、配合比拌合贮浆桶压浆拆管封口管路连接图4-8 回填注浆工艺流程图注浆施工A、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。B、注浆连续作业，不任意停泵，以防浆液沉淀、凝固，堵塞管路，影响注浆效果。C、注浆顺序：注浆由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。D、注浆时，严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。E、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。F、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。4.3防水施工防水原则及标准（1）防水原则区间的

45、防水遵循“以砼自防水为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。首先应采取有效技术措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。（2）防水标准本区间隧道防水等级为二级，拱部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。暗挖隧道防水以结构自防水为主，采用C40P8防水钢筋砼；防水层采用全包EVA塑料防水板材；环向施工缝处采用中埋式钢边橡胶止水带，纵向施工缝处

46、采用中埋式镀锌钢板止水带；变形缝处采用中孔型钢边橡胶带止水，外贴外贴式中孔型塑料止水带与防水板粘结；特殊变形缝处采用PE板+且型止水带+U型止水带。区间防水等级为二级。防水标准断面详见防水标准断面图。图4-9 标准断面防水图砼结构自防水（1）主体模筑防水砼结构自防水是主体结构和附属结构工程防水的主要防线。砼结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。主体结构砼和附属结构砼抗渗等级为P8。砼结构自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少砼收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证砼施工质量。结构模筑防水砼质量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中

47、加强管理，从原材料、施工工艺、养护等对砼施工全过程进行严格控制，其施工注意事项：采用商品砼，对进场砼按规定抽样检查，监督其施工质量，保证砼的防水效果。严格控制进场商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在12020mm。严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，砼密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此要严格控制水灰比。施工缝上浇筑砼前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合。防水砼施工时，采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，不漏振、欠振和过振，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本

48、身的抗裂能力。防水砼连续浇筑。浇筑防水砼采取分段、跳段浇筑，减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。防水砼浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。侧墙不允许采用对拉螺杆，尽可能采用钢模，采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，要设置止水措施。防水砼施工在开挖初支基本稳定后进行。防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间及时洒水养护，保持砼湿润。（2）结构砼防渗漏、防开裂的施工技术措施地下结构控制砼裂缝开展

49、的综合措施为：严格控制砼的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在主体结构中，严格限制水灰比的最大限制。隧道拱顶、拱墙采用高性能补偿收缩砼。高性能补偿收缩砼（HPC）的主要特点是高流动性，低收缩性，高抗渗，低水化热，高体积稳定性等，其配置的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高砼的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后

50、强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。严格控制砼的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低砼的入模温度（视环境温度尽量降低至25以下为最好）。砼浇筑后，加强保温养护，防止砼冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止砼表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时砼表面温度与环境之差不超过15，以防止砼表面产生裂缝。正确的养护措施会降低砼的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅

51、保水的覆盖层。防水板材施工4.3.3.1附加防水层矿山法区间塑料防水板材采用1.5mm厚EVA塑料防水板。其施工工艺如下：（1）基层处理铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10D-相临两凸面间凹进去的深度；L-相临两凸面间的距离。变形缝两侧各50cm范围内的喷射混凝土基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。当底板初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板

52、浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟。底板与边墙交接处阴角应用1:2.5的水泥砂浆做成R5cm的圆弧或5cm5cm的倒角。（2）铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/m 的无纺布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙固定间距为80100cm；底板防水板固定间距为1.52m；底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与

53、基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（3）铺设塑料防水板铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱宜采用环向铺设。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全

54、面手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。4.3.3.2底板及仰拱保护层的施工 底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后应及时施做50厚的C20细石混凝土保护层。4.3.3.3注意事项喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。钢筋的两端应设置塑

55、料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位及时做好记号，便于进行集中修补工作。仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。振捣时的振捣棒严禁触及防水层。需要破除围护桩的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于1cm的木板保护层，避免破桩时对防水板造成机械破坏；破除围护桩时应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破。4.3.3.4注浆系统施工技术要求采用塑料全包防水层的结构还要在防水层表面设置注浆系统。注浆系统的环向设

56、置间距不大于4m，纵向设置间距为45m ；施工缝、变形缝两侧各1.0m范围内需设置注浆系统。 注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4处，然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。 注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，木盒埋入混凝土内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单；也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护；无论采取哪种引

57、出方式，均应在施工现场作好标记，并作好设置位置的记录，便于后期进行注浆。注浆材料宜采用内掺810膨胀剂的水泥浆，水灰比控制在0.81.0:1。注浆压力宜为0.30.5Mpa。注浆完毕后及时封堵注浆管。4.3.4辅助附加外防水层（1）变形缝防水区间变形缝间距一般宜为60m，同时在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及区间与车站接口处，根据具体情况考虑设置变形缝。变形缝宽度为20mm。变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：变形缝外侧设置外贴式止水带；变形缝中部设置带注浆管的钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线；变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水

58、沟车站车沟并排入区间废水泵房，变形缝内侧嵌填密封胶。（2）施工缝防水区间隧道环向施工缝间间距6m；纵向施工缝不宜留仰拱与侧墙的交接处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。环、纵向施工缝采用背贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带。接缝处均采用水泥基渗透结晶材料涂抹。（3）地裂缝处变形缝防水地铁通过地裂缝段而言，对于xx地铁具有特殊性。由于地裂缝活动位移较大、机理复杂，地铁与其相交地段在运营期间可能发生一些变形和破坏，地裂缝的活动不可避免地会使结构发生较大的变形，同时黄土地层的大孔隙性和地裂缝的强导水性使得地铁通过地裂缝带的防水压力进一步加

59、大。考虑到地裂缝的特殊性，所以该段的变形缝采用特殊的施工形式和材料，如地裂缝段沉降缝施工设防结构示意图所示。地裂缝段的结构变形缝采用一道且型止水带+一道U型止水带，地裂缝活动时，结构将沿着预设的滑动面下沉及扭转变形，此时二道止水带沿着缝隙被拉伸，继续发挥止水功能。结构下沉导致衬砌周围局部脱空产生的空隙可通过可多次注浆的注浆管及时对空隙进行补强加固。地裂缝附近的结构应预埋可多次注浆的注浆孔，预备紧急情况时进行应急堵漏处理。结构变形造成止水带、止水条防水失效时，可沿缝采用遇水膨胀止水膏密封止水,或通过预埋注浆孔向两止水条之间注入密封脂。图4-10 地裂缝段沉降缝施工设防结构示意图该形式止水装置具有

60、以下优点：利用杠杆原理使止水带接触面压应力与螺栓拧力呈倍数关系，压密止水效果好；螺栓不穿过止水带，因而无止水带开孔造成渗水之虞，适应变形量大、能抗高水压；止水带可以装卸更换、修复；当地裂缝发生错动时，在下盘内衬内侧焊接钢板填补变形缝两侧结构的错台，重新安装可卸式止水带。4.4二次衬砌施工 4.4.1二次衬砌施工前条件 区间隧道正洞二次衬砌的施作，在初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：监测位移速度有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d；已产生的位移量占总位移量80%以上。区间二次衬砌采用C40P8钢筋砼。单线单洞断面采用整体台车，特殊断面（大断面、地裂缝设防断面等）采用组合

61、模板台架；泵送商品砼浇注。 临时支撑拆除（1）破除临时中隔壁混凝土A、D两种端面采用CRD工法，CRD法断面施做断面二衬时，需破除临时中隔壁。破除临时中隔壁混凝土时先将混凝土破除，保留型钢钢架，破除高度为下导洞临时支撑。破除后及时清理仰拱渣土，处理基面。（2）换撑施工对临时中隔壁分段拆除。施工仰拱防水板，浇筑防水板保护层，钢筋绑扎，施做仰供二衬，架设临时支撑。换撑支撑为6米一道。换撑见换撑施工示意图。图4-11 换撑施工示意图二衬施工4.4.3.1施工安排及工艺流程（1）区间正洞标准段为单洞单线马蹄形断面，复合式衬砌。二次衬砌自下而上分部浇注，施工顺序如区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图。拱墙

62、纵向按照台车或型钢支撑台架长度分段。仰拱砼浇注和拱底砼填充超前拱墙砼40m，以形成流水作业。图4-12 区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图（2）砼采用泵送商品砼。商品砼罐车的砼通过地面输送泵将砼泵送车到洞内砼输送泵浇注到作业面。（3）根据施工总体安排，区间正洞衬砌为单工序作业。正洞二次衬砌施工工艺流程见区间单线单洞二衬施工工艺流程图。施工准备清理、基面处理仰拱防水层铺设防水层保护垫层施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水带安装底板砼浇筑、养护拱墙防水层铺设拱墙钢筋绑扎清理施工，止水胶涂刷，防水层检查，模板安装及支撑拱墙砼浇筑二次衬砌砼养护二次衬砌回填注浆钢管头割除，欠挖部位补喷循环流水线作业图4-

63、13 区间单线单洞二衬施工工艺流程图4.4.3.2钢筋施工（1）原材进场检验进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。现场取样做力学性能试验，检验合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，由专业工程师按照设计图纸，编制钢筋下料单；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。同时编制钢筋制作方案并向作业班组进行技术交底。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差需符合钢筋加工允许偏差表规定要求。钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、

64、返修或作报废处理。钢筋加工允许偏差表 表4-3序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸52（3）钢筋绑扎为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋绑扎接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，不设置于最大弯距处。在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋绑扎允许偏差详见钢筋安

65、装允许偏差表。钢筋安装允许偏差表 表4-4序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙1023箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙35同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积钢筋杂散电流防护区间隧道两个变形缝之间的隧道结构段称为一个隧道结构段，每个隧道变形缝段内的纵向钢筋应电气连续，即每个变形缝内纵向钢筋的搭接处必须焊接。焊接长度不小于钢筋直径的5倍，每隔5m（及隧道变形缝两端）选一横向钢筋与交叉的所有

66、纵向钢筋焊接，另在隧道底板内层（上层）左、右线方向各选择两根纵向钢筋（排流条）与结构段内所有内层（上层）横向钢筋焊接。每个变形缝的两端焊接引出测量及连接端子，用于电气连接及测量。4.4.3.3模板和砼施工（1）仰拱模板和砼施工仰拱模板施工仰拱模型由型钢拱架、纵梁及钢模板组成。型钢拱架分两片用螺栓连结成整体作背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用I16工字钢，与钢拱架（I16）联接，以加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。钢模板采用P3012（宽300mm，长1200mm，高55mm），每段仰拱模板长度为12m。仰拱

67、砼施工为保证仰拱砼的密实度和流动性，仰拱砼坍落度宜为1416cm。从两边施工缝处对称进行砼浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。仰拱砼为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后立即用麻袋覆盖洒水养护，防水砼养护不少于14天。（2）拱墙模板和砼施工由于f6暗挖段断面多，除A断面较长，B、C、D、E断面较短。故A断面采用钢模板台车，B断面采用圆弧钢模板型钢支撑台架系统，C、D、E及特殊变形缝断面采用组合模板+脚手架施工。A、钢模板台车正洞A断面拱墙砼浇注采用定制走行式模板台车。左右线各配备一台模板台车，长度6m；台车的拱模、侧模、底模均

68、采用液压缸伸缩整个模板，以适用正洞直线和曲线不同断面。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为8mm的钢板，台车拱模纵梁及行走纵梁上设置活动钢支撑，以防止台车上浮及向内位移，模板台车断面示意见区间正洞单线单洞二衬模板台车示意图。台车的行走钢轨采用38kg/m标准轨，行走速度68m/分钟，电机电源为380V/50HZ，台车的制动设卡轨钳。图4-14 区间正洞单线单洞二衬模板台车示意图模板台车上设置纵向三组、环向五排共15个灌注窗口。拱顶的三个灌注口设置灌注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接

69、处要作加强处理，和台车的接缝要严密，确保二次衬砌成形效果。模板台车上设置附着式平板振动器，数量为12台。台车作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。B、圆弧钢模板型钢支撑台架系统及组合模板+脚手架正洞B断面二衬混凝土浇筑采用圆弧钢模板型钢支撑台架系统。根据工作面情况，制作1台型钢支撑台架系统。台架断面见型钢支撑台架系统示意图。由于C、D、E及特殊变形缝断面尺寸与模板台车不同。模板台车无法使用，且断面里程短，故我部采用组合模板+脚手架支撑体系。特殊变形缝也采用组合模板+脚手架体系进行二衬施工。断面情况见组合模板+脚手架示意图。 图4-15 型钢支

70、撑台架系统示意图 图4-16 组合模板+脚手架示意图台架及组合模板支撑注意事项：a、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。较大断面处的模板支撑刚度经过检算方可投入使用。b、模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模。c、使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。d、模板安装好后，必须复核中线及标高是否正确，及时报验。立模过程中安排专职质检技术人员对模板进行检查，严格检查模板中线、标高及净空是否满足设计断面的要求。扣件脚手架搭设和拆除注意事项：a、脚手架搭设前工程技术负责人应按要求对搭设和使用人员进行技术交底。b、对进入现场的脚

71、手架构配件，使用前应对其质量进行复检。c、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。d、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。e、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。f、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。g、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。h、拆除作业应从上开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。i、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。j、拆除的构配件应人工传递到地面，严禁抛掷。拱墙砼浇注拱墙砼为钢筋砼，为保证砼的流动性，坍落度宜

72、采用1416cm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。砼浇注时由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40cm，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇注顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。砼灌注过程中始终有技术人员和技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别注意砼泵送满后的刹尖停泵时机，严禁强行泵送，要保证拱顶砼饱满又要避免压跨模板台车。根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，砼拆模一般在2436小时后进行，拆模后砼立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。台车或模板脱模后，下一组就位前对台车或模板表面涂刷水溶性脱模剂，可采用自制喷

73、淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在台车上。4.4.3.4二衬背后回填注浆（1）背后注浆管的安设二衬背后注浆管布置在拱顶、边墙，每断面5根，纵向间距6m。在变形缝中部设置带注浆管的钢边橡胶止水带，通过预留注浆管一端与沉降缝止水带连接，另一端引出结构表面。具体布置详见“本章防水施工”的内容。（2）注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.81：1.0的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.20.

74、6Mpa。注浆施工参见初支回填注浆。5、施工重难点及应对方案5.1施工工序多，受力转换复杂本暗挖段采取CRD法和台阶施工，该工法施工工序多,有多次对土体造成扰动的缺点,且该暗挖段断面转换频繁,结构受力复杂。施工过程中须严格按照设计及施工规范施工，加强对初支的监测，密切注意初支变形量；加强质量管理,保证格栅钢架的连接质量。5.2施工任务大，工期紧本暗挖段左右线共长430.832m，共五种断面，断面转换频繁,特殊变形缝繁多,且为保证盾构通过及始发要求,工程需在2014年6月前全部完成，施工工期很紧张。为保证工程按期顺利完成，一方面要加强各个环节的管理，保证工序衔接紧凑，杜绝因缺人、缺物及施工技术指

75、导不及时等因素导致停工；另一方面要采用先进的技术、管理、机具，提高施工效率。5.3地表变形及建筑物保护地表变形沉降直接影响交通和建筑物安全，对环境影响最大，所以地表变形的控制是本标段环境保护的重点。本段区间距西侧东新科贸近，最近点结构边界距离隧道约为7米，且东新科贸建有地下室。区间施工对其影响很大。除东新科贸外，路西侧的红楼广场建筑物也是保护的重点，该建筑物地面、墙角、屋面都有不同程度的裂缝。本段施工时除按设计采用钻孔灌注桩隔离外还须严格控制开挖步距，加强背后注浆，同时在施工过程中应随时进行量测，根据量测数据指导施工。5.4降水本标段区间隧道主要穿越粉质黏土、古土壤、老黄土等地层，根据以往施工

76、经验要将水位降低至开挖面以下，难度很大，水降不到位，直接影响隧道施工的安全、质量和文明要求，是本工程的施工难点。主要应对措施有：根据勘查报告，必要时进行补勘，进一步切实查明地层情况及水位情况。据此，请专业降水单位进行降水方案设计，并请当地专家进行评审，通过评审后方可实施；在地裂缝处加密降水井；降水作业委托专业队伍负责，适时监控地下水位情况，出水量情况和水质情况，防止过量抽水产生流砂现象；考虑地铁为带状物而地层渗透系数较小，降水坚持分段管理，超前于开挖，并较一般情况超前进行，保证暗挖隧道在无水情况下施工；降水过程中加强监控量测，结合隧道施工及时进行分析，切实控制好降水强度对周边环境的影响，避免对

77、地面及建筑物造成损坏；做好洞内残留水和异常水的处理工作。及时导流排出或查明水源采取措施，必要时采取WSS注浆止水；做好管井的清洗工作，确保试抽水的成功，做好后期水井的保养工作。f6地裂缝降水方案详见f6地裂缝暗挖降排水施工方案。5.5过f6地裂缝本标段f6地裂缝段隧道采用暗挖法施工，由于地裂缝破碎带不能形成自然拱，开挖时容易发生拱部坍塌、涌水涌砂等工程事故，因此f6地裂缝处暗挖施工是本工程施工的重难点。主要应对措施有：动态设计：施工前进一步调查地裂缝的现状，同设计单位及时沟通，加强相互的配合，对地裂缝段施工采取动态设计，快速施工；技术保障：项目部专门成立地裂缝段施工专家小组，聘请地铁设计、施工

78、、科研方面的专家和地质工程专家、xx市从事地裂缝研究和处理的专家共同组成科研攻关小组，并对施工过程进行现场指导；超前探测：在施工到地裂缝前，对前方地层进行探测，根据探测到的地形情况对施工方案进行调整；做好降水工作，在地裂缝处的降水井深度要加深，滤管布置全滤管；超前支护：根据设计要求采用管棚进行超前加固，同时配合小导管超前注浆加固地层；拱墙配合设置砂浆锚杆；在上述无法封堵来水时，可采用水平袖阀管或水平WSS注浆对拱四周进行加固措施，注意浆液的配合比，防止湿陷性下沉；加强监测：项目部成立专项施工监测小组，施工过程中对于地裂缝段的地表、地面建筑物和隧道洞内加密布设监测点，且施工中增加频率。将监测信息

79、反馈给设计和监理单位，及时对监测信息进行分析反馈；制定详细的应急预案，准备充足的应急物资、设备，根据监测结果对地表建筑物进行有必要的地表注浆加固。5.6开马头门在横通道二衬施工时，预埋120mmPVC管作为大管棚打设孔。大管棚孔位采用风枪及洛阳铲相结合的方式成孔，成孔后用风枪将管棚顶入。大管棚采用1085，L=10m的钢管，环向间距为400mm，外插角12度。注水泥浆。注浆完毕后，沿轮廓线凿除横通道初支结构,先凿出100cm宽的槽，割除该部位钢筋，架设上部第一榀格栅拱架，并用L型连接筋将其主筋与横通道侧壁钢筋焊接牢固，插纵向连接筋，打锁脚锚杆，挂6.5150150的钢筋网片，喷C25砼，马头门

80、处密排两榀钢格栅。隧道上部向前施工5m左右时，方可破除下部的马头门钢筋，架设下部第一榀格栅拱架和仰拱拱架，同样将其主筋与周围的钢格栅焊接牢固封闭成环，并及时喷射砼进行封闭。F6正线马头门施工，详见f6正线马头门施工方案。5.7隧道不同断面过渡施工措施该区段共有3处断面过渡，为ZDK13+254.867、ZDK13+317.199及ZDK13+334.199，其具体过渡施工措施如下：接头墙初期先打注浆锚杆，锚杆直径为42*3.5，长3000mm，间距1000*1000mm，梅花形布置，初支为I22型工字钢，喷射300mmC25早强砼。在隧道断面突变处，接头墙两端的断面初衬钢格栅各并排放置两榀。同

81、时接头墙处防水板和两侧隧道防水板顺接。接头墙二衬采用C40混凝土，配筋主筋采用28螺纹钢筋，间距100mm布设，拉筋采用12钢筋，间距400mm梅花形布设。5.8周边建筑物、管线调查及检测保护方案该区间线路穿越二环线立交桥，周围有东新科贸电脑城、商铺等。暗挖和盾构掘进时会引起地层损失和产生不均匀的压力，易造成建筑物不均匀沉降，存在结构变形、开裂的风险。因此，在施工过程中，要保证既有建（构）筑物正常使用和结构安全不受影响，沉降控制要求高。施工中如何采取严格的控制措施，减少施工对建构筑物和管线其影响，保证其正常使用，做好建（构）筑物和管线的保护是本工程的重点，拟分别采取相应的施工措施如下：（1）进

82、场后，立即组织主要技术人员对沿线建构筑物和管线进行详细调查，并指派专业摄影师对沿线的建构筑物拍摄存档，对管线准确调查其管径、用途、材质、与隧道的空间位置关系等，对侵入隧道的桩基等障碍物详细调查，为建筑物和管线的保护提供基础资料。（2）根据我单位在类似地层中的盾构、车站和暗挖法施工经验，对建筑物和管线调查结果进行分析，对施工引起的沉隆进行预测，分辨出施工中可能影响的建筑物和管线，并分别制定其管理标准。（3）施工前，对受施工影响的建筑物和管线根据分析情况，进行预加固、改移等措施。对经调查核实，侵入隧道内无法采用盾构直接掘进通过的障碍物提前进行清除。（4）对受施工影响的建筑物和管线周边设置监测点，施

83、工通过前开始监测，取得初始数据。（5）对二环线立交桥、东新科贸电脑城多处砖混多层房屋等影响较大构（建）筑物采用注浆加固、隔离等措施进行保护，在加固过程中严格控制各项施工参数。（6）盾构通过受施工影响的建筑物和管线时，采取选择合适的土压、推力、扭矩、出土量、注浆量、补充注浆和跟踪注浆、加强监测频次、掘进快速通过等措施保证建筑物和管线的安全。暗挖法通过受施工影响的建筑物和管线时，采取做好洞内预加固、严格按顺序进行开挖、控制开挖进尺、缩短开挖与支护的时间间隔、必要时补充注浆等措施保证建筑物和管线的安全。（7）根据设计，在盾构施工范围内基本无地下文物，盾构施工过程中，加强对碴土和掘进参数的观察和控制，

84、发现碴土中出现非施工地层的碎块或盾构机土压力突然下降等异常情况时，及时停机进行分析判断是否可能存在文物，必要时进行探测，若存在文物，报请文物管理部门处理后再进行施工。（8）与建筑物和管线的管理单位做好联系，做好建筑物和管线破坏时的应急预案。6、质量保证措施6.1质量管理体系为确保工程质量,项目部成立了以项目经理为组长的质量管理体系。详见图9-1。实验员项目经理：易奇雄技术主管：杨华产经理质检工程师：杨正总工程师：李敏师:limei安质部工程技术部机电物资部计划财务部工班组长质检员技术员采购员图6-1 质量管理体系（1）工程技术部主要工作内容复核设计文件，优化施工设计。制定施工方案、工艺标准，进

85、行技术交底。指定创优规划及季节性施工技术措施。贯彻有关规范、标准，强化现场施工技术措施。指定重、难、新工序作业指导书，并现场指导。贯彻测量复核制度。对每道工序进行检查，请监理工程师复查并签证。（2）实验室主要工作内容对指定分包商提供产品进行质量监测。配合比设计，材料取样试验。对圬工、土工、进行工程试验。质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈。负责计量工作的管理和实施。（3）机电物资部主要工作内容按照技术标准和招标文件进行采购。收集产品出厂合格证和质量检测报告。加强进料料源和装车质量监控。机械设备进场、调试、维修管理。6.2质量保证体系项目部成立以项目经理为组长，项目生产经理、总工程师为副组长的质

86、量管理领导小组，建立质量保证体系。开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的气氛，确保质量目标，创优目标实现。质量保证体系图见图9-2。（1）制度保证措施加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：a、贯彻执行“每道工序必检”原则；b、贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；c、贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之

87、一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。合格率100%QC成果发布隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分项技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保证回访制施工中检查竣工后检查QC小组工程质量检查员质量鉴定评审管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性组织设计工艺细则，技术措施编制开关报告审批制开工前检查群众活动创优规划QC领导机构质量保证体系 图6-2 质量保证体系建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。（2）技术保证

88、措施加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，

89、使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备定

90、期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（3）检查和试验质量保证措施选用技术水平高、操作熟练的专业技术人员，配备先进的仪器设备，在项目经理部建立

91、设备配套的标养室，负责混凝土试块的制作、养护及原材料取样送检等工作。对检测不合格的材料坚决不用。建立测量换手复核制度，针对测量资料的计算量大，控制点要求精度高，现场必须换手复核，基线测量、导线的复测以及水准点的控制都要进行换手复测检查。加强职工队伍的素质教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，根据施工情况有计划的组织学习施工规范，操作规程。成立QC小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行研究总结。质检人员配备，质检部配备专职质量检查员，对各施工项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。严格执行“三检制”：班组自检，工程队复检，经

92、理部的工程管理人员终检，层层把关，质量不达到标准不提交监理工程师验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经监理验收合格，不得进行下道工序施工。严把材料关a、工程中使用的各种材料的采购，全部优选厂家，所有进场材料均有出厂合格证或质量保证书，严格进行检查验收，并及时向监理进行材料报批，未经监理工程师审批合格的材料不准进场使用。b、材料入库前由工地实验室进行有关的试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放并挂牌标识，确保不受潮、不变质。c、认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完工后由质检部整理并与竣工资料一起移交。d、在施工过程中，接受监理工程师对工

93、程施工质量的监督和检查，并向监理工程师提供本工程的原材料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工质量进行检查。6.3质量控制措施（1）实施质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定质量控制技术措施，使施工人员明确质量标准、技术要求、工艺方法和注意事项等。（2）对施工中容易出现的质量通病制定预防措施和质量保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况，分析反馈的信息并及时的解决存在的质量问题。（3）施工中的质量控制措施开挖开挖采用人工开挖，严禁欠挖，超挖控制在50mm之内。钢筋网、连接筋a、钢筋网满铺，搭接长度大于150，与钢格栅主筋点焊。b、连接筋焊接长度10

94、d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。钢格栅架设a、加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。b、钢格栅架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。并依据地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999确定钢格栅架设允许偏差值，见表9-1。钢格栅架设允许偏差表 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1高度30每榀格栅用钢尺2宽度20用钢尺3扭曲度20用钢尺4高程30用水平仪5垂直度5锤球、钢卷尺（4）喷射砼所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先

95、进行复试符合有关规定后方可使用。喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射砼强度必须符合设计要求。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。不得出现脱落和露筋现象。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，做到内实外光，并依据锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001要求，确定喷射砼允许偏差值如下，见表9-2。喷射砼允许偏差表 表6-2序号项 目允许偏差检查频率点数检验方法1厚度60大于设计厚度23m取5个点用钢尺2强度不小于设计强度一组试 件3平整度30，矢弦比1/610靠尺（5）混凝土浇筑前的准备浇筑前认真复核结构形式，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、

96、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。砼浇筑a、砼浇筑时注意控制浇筑高度，防止砼离析。b、砼浇筑连续进行，按规范要求控制浇筑间歇时间。砼振捣a、砼浇筑层厚不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝。b、捣固不能漏捣，也不能振捣过度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。c、振捣器应避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上。振捣靠近模板时，振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。d、振捣棒开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣以提高防水能力。

97、砼养护a、砼浇筑完后，在12小时内覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。b、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼拆模a、拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。b、拆模时间视砼养护情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。c、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（6）钢筋保证所有使用钢筋表面清洁，无损伤、油漆和锈蚀。在常温下将钢筋弯曲成型。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面

98、面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过12%，受压区不超过50%。（7）其它注意事项分次浇筑砼时，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原砼表面的泥土

99、，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水，湿润。止水带内外侧砼应均匀，水平灌筑，捣固密实，保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。7、安全保证措施及应急预案7.1安全管理组织项目部成立施工安全生产小组，对施工过程进行安全管理。成员如下：组 长: 易奇雄副组长：万维燕、薛瑜组 员：李敏、张卓、杨振、杨华、张天照、张亮安全管理人员具体信息见表10-1。安全管理人员情况 表7-1序号姓 名性别职 称职务电话1易奇雄男高级工程师项目经理2万维燕男高级工程师常务副经理3张 卓男工程师副书记4李 敏男高级工程师结构工程师5薛 瑜男工程师安全总监5杨 振男工程师机电工程师6张天照男工

100、程师测量工程师7张 亮男工程师安全工程师8杨 华男工程师现场工程师7.2安全保证体系为确保施工安全，项目部建立安全保证体系。相见图7-1。作业队安检室经济兑现作业工班安全检查员实现总目标零伤亡，零事故月季年生产安全检查制度安全总结评比制度奖罚分明各工种安全操作规程安全第一安全为了生产安全保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证项目部安全领导小组提高全员安全意识各项安全操作制度实行安全生产承包责任制操作规则教育施工生产部安全环保部生产必须安全图7-1 安全保证体系7.3安全措施7.3.1现场的安全检查、监测（1）施工工区专职安全员，每天对现场时行安全检查，随时掌握现场的安全动态，发现不符合施工安

101、全要求时，应责令整改返工。（2）对作业安全防护情况检查；对施工人员的安全帽使用情况进行检查和监督。（3）在施工过程中，专业安全人员必须巡视，随时掌握施工的安全动态，如有情况，应急采取安全措施。（4）机械操作工作业时，必须遵守建筑机械使用安全技术规程，如有违反，按项目部相关制度进行处罚。（5）作业现场必须采用封闭式管理，施工周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场，进入现场人员必须带好安全帽。特殊工程作业必须佩戴专用防护用品。（6）夜间施工要有足够的照明设施。（7）施工中如遇各种管线等，立即停止施工及时上报，待妥善处理后方可动工。（8）吊车回旋半径范围内及起重臂下严禁站人。（9）油料等易燃

102、易爆物品要由专人统一管理，现场存放的油料必须进行防渗漏处理，避免油料跑、冒、滴漏、污染水体。（10）焊接作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得小于10米。乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于3米。（11）现场所有用电设施必须由专职电工进行管理操作，各种用电机具线路绝缘必须良好，并设置漏电保护器。施工现场配备安全巡视员，现场安全巡视员：李大国7.3.2临电安全保证措施7.3.2.1机电设备用电管理（1）配电箱和开关箱根据JGJ4688规范中规定，配电箱材料采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度应能适应现场的机械强度，不得采用木板制作箱体。箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板，应有可靠

103、接地并与电网中保护零线相连接。由于配电柜是专门制作，技术参数符合JGJ4688中有关规定。各配电箱位置根据工地实际需要，进行个别调整和增减配电箱:a.根据现场情况和有关规定，分配电箱与开关箱的距离在30m以内，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离为2.5m。b.固定式分配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离控制在1.31.5m内，移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离控制在0.6m以上。c.各配电箱应装设端正、牢固，配电箱及开关箱装设在能满足两人同时工作的空间和通道上，且不得有任何防碍操作及维修的物品。d.配电箱均为防雨，三级控制。.配电箱和开关箱应牢固，便于操作和维修。.落地安装的

104、配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。.配电箱、开关箱的进出口线宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。.配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。.具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸。每一分路刀闸不应该接2台或2台以上的电气设备，不应供应2个或2个以上作业组使用。.照明、动力合一的配电箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。（2）电焊机根据施工需要、电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。电焊机外壳应可靠接地，不得

105、多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下来后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M。电焊机的电源线开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。电焊把钳绝缘必须良好。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆。其长度不宜大于30M。（3）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关的规定。明线路应布线整齐，相对室内安装的固定照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水

106、型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘套管。照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上，脚手架上应家绝缘子，在金属脚手架上应加木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。使用行灯应符合下列要求：a.电压不超过36V；b.在金属容器和金属管道内使用的行灯，其电压不得超过12V；c.行灯应有保护罩；d.行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；e.行灯的电源应采用橡套软电缆。行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一、二次侧均应装熔断器；金属外壳应做好保护接地或接零措

107、施。变电所及配电所内的配电盘、配电柜及母的正上方，不得安装灯具（封闭母线及封闭式电盘、配电柜除外）。特殊环境a.施工现场供用电电气设备及电力线路的选型和安装，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。b.在易燃、易爆环境中，严禁产生火花，当不能满足要求时，应采取安全措施。c.照明灯具应选用防爆型，导线应采用防爆橡胶绝缘线。d.使用手持式或移动式电动工具应采取防爆措施。e.严禁带电作业，更换灯泡应断开电源。e.电气设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零。保护零线不得随意断开，当需要断开时，应采取安全措施，工作完结后立即恢复。f.配电线路宜采用全塑电缆明敷设。在类和类

108、腐蚀环境中，不宜采用绝缘线穿管的敷设方式或电缆沟敷设方式。g.密封式配电箱、控制箱等设备的电缆进、出口处，应采取密封防腐措施。h.移动式电动工具和手提式电动工具使用前应测绝缘。i.行灯电压不应超过12V，潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或在绝缘台上。7.3.2.2安全用电技术管理（1）供电设施投入运行前，项目应建立、健全用电管理机构、组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。（2）项目应建立、建全供电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本项目的供电系统。（3）项目必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电负责人。（4）用电设施的运行及维护人员必

109、须具备下列条件：医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。（5）项目用电的运行及维护人员，必须学习和熟悉本规范的有关规定，并应每年考核一次，因故间断工作连续3个月以上者，必须重新学习本规范，并经考试合格后方可恢复电气工作。（6）新参加工作的维护电工、临时工、学习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（7）配电房值班人员应具备的条件熟悉本配电房的系统、运行方式及电气设备性能。 持证上岗，掌握运行操作技术。能认真执行本单位制定的各种规章制度。（8）配电房值班负责人或单独值班人，应由有实践经验的人

110、员担任。（9）配电房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（10）配电房值班人员单独值班，不得从事检修工作。（11）供用电设施的运行及维护，必须配足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（12）各种电器设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现问题应记入运行日志内。（13）用电管理同时应符合下列要求：现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，同意维护班组进行接引；接引电源工作，应由施工现场用电负责人同志维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电器设备，严禁乱拉乱接电源；配电房和现场开关箱、开关柜应加锁。电气

111、设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。接地装置应定期检查；（14）施工现场大型用电设备、大型机具，设有专人进行维护和管理。7.3.3机械安全保证措施要杜绝或尽量减少事故的发生，创造好的经济效益，就必须搞好桥梁工程中特种机械在使用中的安全防范。（1）建立第一责任人（项目经理）主管责任人（项目副经理）日常安全业务管理责任人（质环部）安全管理员操作人员的安全体系。（2）安全生产中人的因素是第一位的，操作人员在关键危急时刻的临时处置正确与否，关系到群体的生死、巨额财产的存毁。针对所操作设备的特点、大小难度、技术含量、作业环境选择合适的操作人员。对选择的操作人员制定上岗培训计划。操作人员培训后应

112、经劳动部门或有关部门考核颁发证书后，方可上岗操作。依据安全生产法、劳动法做好操作人员的劳动保护，根据各种机械的特点确定保护措施，包括劳动条件的改善，作业时间的安排。对操作人员建立一种约束机制。操作人员上岗后，安全管理者和被管理者签订安全管理合同并与经济挂钩，分清义务和责任，制定服务承诺与奖罚措施，使操作人员具有安全风险意识，才能有的放矢地避免事故的发生。（3）机械自身安全状况是保障安全的重点制定操作人员岗位责任制，制定机械检查制度，采用定期、不定期对机械进行检查审理，把安全作为检查的重要内容，发现隐患，责令整改。操作人员应在操作机械过程中执行三检制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，工作前

113、预防，工作中发现，工作后处理。保持机械正常运转各部位的安全预防。根据国家标准安全标志规定，对机械的重点防范部位制定安全措施并制定安全标志。机械周围设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时采取的紧急措施。用电及避雷措施应根据国家标准规定执行。（4）机械使用环境是保障安全的必要条件 机械停放场地应符合安全为第一的要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下的疏散。夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。机械进入施工现场，应搞好危险点、危害点、事故多发点的预防。危

114、险来自多方位，有空中、地下、四周以及障碍物等，这就必须预先进行标记，可实行挂牌制，标明其危险或危害的性质类型、注意事项等内容警示操作人员，以避开危险，减少事故的发生。（5）具体措施操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备转交给无本机种操作证的人员操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。a.工作前应检查：.工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；.油、水、电及其他保证机械设

115、备正常运转的条件是否完备；.安全、操作机构是否灵活可靠；.指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；.油温、水温是否达到正常使用温度。b.工作中应观察：.指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；.工作场地有无异常变化。c.工作后应进行检查保养：.工作机构有无过热、松动或其他故障；.参照例行保养规定进行例保作业；.做好下一班的准备工作；.填写好机械操作履历表。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁

116、烟火。柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。对用水冷却的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7.3.4安全教育、管理措施7.3.4.1安全教育和技能培训（1）安全教育：对新进工人安全教育，包括国家关于安全施工方面的安全法律、法规、办法等，项目部及总监办、项目办相关的工种、设备安全技术操作规程、危险场所的自我安全防护和预防、自救措施；现场教育等。施工过程中的教育，主要是针对施工中出现人的不安全行为、物的不安全因

117、素，进行教育。（2）操作技能的培训：机械操作手及焊工、起重工基本知识的培训。施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和改进，认真落实项目部安全生产责任制、安全生产奖惩制度、安全检查制度等。7.3.4.2建立、健全和完善安全管理制度（1）建立每周及每项作业岗前安全交底例会制度会议主要内容：对于一周内的安全情况总结，对于已发出整改通知的安全隐患整改情况进行通报，对下一周主要作业的安全进行强化。安全例会参加人员：项目经理、生产副经理、安全主管、安全员现场作业负责人，同时邀请监理工程师参加。（2）建立天气情况收集、预报、记录制度项目部将由生产副经理、安全主管专门负责天气资料的收集、预报工作。 （3

118、）现场观察制度施工时专门设置现场观测人员，主要观测内容：施工区域内作业情况，及时向项目部管理部反馈现场情况。 （4）24小时值班制度项目部在施工期间将建立24小时值班、巡查制度。（5）警示标志设置制度对于所有施工区域，均设置明显的警示标志，防止意外发生。（6）分项工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于分项工程施工进行书面的安全技术交底，确保安全措施贯彻到位。7.4安全应急预案根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、工程建设重大事故报告和调查程序规定（建设部令第3号）、施工现场安全生产保证体系等,规定项目管理部在工程施工过程中可能发生的各类紧急事故的应急救援方法及

119、程序，以明确各类事故在发生后能及时采取的对策及措施，控制和减缓事故所可能产生的不利影响。并且编制相应的专项应急预案，并组织进行学习，演练等方式以更好的应对突发事件。7.4.1应急工作原则以人为本，群防群控。把保障员工的生命财产安全和身体健康作为应急工作首要任务，最大限度的减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。预防为主，平战结合。坚持预防与应急相结合，经常性地做好应对突发事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。应急状态下实行特事特办、急事先办。 统一领导，分级负责。在项目经理部的统一领导下，建立健全“分类管理、分级负责，条块结合、属地管理为主”的应急管理体制。实行行政领导责任制，项目经理是

120、本工程突发事件处置工作的第一责任人。 依法规范，加强管理。严格依法制订、修订应急预案，依法处置突发事件，切实维护公众的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。 快速反应，协同应对。建立联动协调制度，整合各方面资源，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。 依靠科技，提高素质。发挥专家学者在应急管理中的参谋作用，采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施，提高应对突发公共事件的科技水平和指挥能力。7.4.2应急组织的分工职责为了保护本项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低

121、生产安全事故给本项目及本项目员工所造成的损失，成立项目经理部生产安全事故应急救援小组。救援领导小组职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时汇报现场信息。组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划；组织复查和评估事故可能发展的方向，预计其可能的发展方向及过程；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的应对作出安排；在场内实施交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；确保所有伤害者都能得到足够的重视；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析处理。副组长职责：评估事故的规

122、模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与项目经理和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫协助组职责：设置事故现场警戒线、岗，维持工

123、地内抢险救护工作正常运行；保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入；协助交警部门疏导交通；抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告项目经理并对结果进行复查和评估。安全检查组负责进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用；作好职业健康安全管理工作，并保存各种记录，保证其畅通、有序、有效运行；负责安全考核制度的实施。医疗

124、救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。7.4.3应急物资为了应对突发事故，项目部准备了应急物资。应急物资见表7-2。应急物资表 表7-2序号应急物资设备应急功能和 作 用现存放位置数量物资设备状况保管人联系电话1担 架抢 救伤 员本项目部2副完好金传武2面包车作为救护 车本项目部1辆完好吴云波3吊 车紧 急吊 运本项目部1台完好杨勇涛4灭火

125、器发生火灾时 灭 火本项目部20个完好王毕权5急救箱急 救药 品本项目部2个完好王毕权6装载机紧急运送、抢险本项目部1台完好杨勇涛7应急电筒停电照明本项目部10盏完好金传武8对讲机应急联络本项目部10部完好金传武9气体检测器有毒有害气体监测本项目部2套完好王毕权10扩音器紧急告知和疏散人群本项目部2套完好金传武11电话/内线电话应急联络本项目部20部完好金传武12柴油发电机应急发电本项目部1台完好涂亚非13水 泵应急抽水本项目部4台完好金传武14应急电箱应急配电本项目部2台完好涂亚非15应急电缆应急配电本项目部300米完好金传武16应急水管应急抽水本项目部200米完好金传武17应急砂袋堵漏本项

126、目部1000只完好金传武18铁 锹铲土本项目部50把完好金传武7.4.4 应急救援处置7.4.4.1应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、上级主管部门。由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的相关部门向委或政府部门

127、请示启动上一级救援预案。7.4.4.2防火应急处理措施钢筋焊接及封堵头模板时，焊渣容易掉在防水板上造成防水板燃烧。为避免这种情况的发生，防水板施工前必须高压水管接至作业区，当事情发生时及时将其扑灭，避免造成恶劣影响。同时加强工人的教育，在焊接时一定要采取保护措施，用石棉瓦、木板等防火材料挡住防水板。7.4.4.3突发事件的处理措施施工现场制定各种应急预案，明确各部门、各级人员的应急响应责任，项目安全环保部和综合办公室针对各种突发事件的应急响应预案对抢险人员进行培训。如遇到突发事件立即启动应急预案，由现场经理统一指挥安全环保部、施工生产部、物资设备部和项目消防保卫干部以及各专业施工队，确保人员到

128、位，抢险物资和设备完好，降低突发事件给工程带来的损失。根据施工组织设计的安排，考虑到本工程的施工特点、xx市自然环境特点，对施工过程中可能存在的突发事件说明如下：（1）停电事故的预防处理措施本工程施工时间长，如不注意，施工过程中出现停电就可能造成安全事故或工期延误。在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强地面及洞内电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。（2）防洪、防暴雨应急措施成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布蓬

129、、大功率抽水机等，并禁止挪用。配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位，水泥库地面加高处理。加强收集天气部门的气象预报，提前做好防暴雨措施，安排人员进行专项落实。在竖井四周砖砌挡水墙，确保地面水不流入井内。（3）文物处理措施xx是历史名城，属于文物比较集中的城市，工程施工过程中可能会发现埋藏在地下的文物。如遭遇文物，将采取如下措施：在施工过程中，密切注意渣土的情况，如发现可能遭遇文物，立即停止施工，并立即向有关单位报告。遭遇文物后，妥善保护文物，并及时向有关部门报告，不得隐瞒不报，更不得擅自破坏文物，强行施工，或窃取国家文物。在开工前制定详

130、细的有关文物保护规定，并向所有参加施工人员交底。在开工前对沿线地下文物情况进行详细调查，并写出调查报告以备施工人员了解。（4）管线路的处理措施严格按照施工组织设计要求确保管线路不断、不裂、不渗漏水，其措施如下：根据设计文件提供的管线路位置，施工前能改移的尽量改移，对不能改移的管线路，应设过梁，架空开挖。加强对管线的监控量测，根据监测结果及时反馈，指导施工。7.4.4.4防塌方应急处理方法每次超前注浆完成，进行土方开挖时，首先检查注浆质量，如发现注浆质量没有达到预期效果，立即封闭掌子面，重新进行超前注浆。土方开挖时，必须有足够的劳动力和材料准备，如劳动力或材料不足时，立即封闭掌子面，停止施工。初

131、支施工时尽量减少开挖面的暴露时间，及时进行封闭。初支施工时如遇停电等特殊情况时，立即起动备用发电机迅速封闭掌子面。隧道内每个掌子面必须备有不少于30袋砂子，10平方的钢筋网片，5m长100的喷料管，I16的工字钢不少于20m，放置距离掌子面不大于10m的位置，随掌子面的推进而推进。如遇土质不稳定发生塌方时，立即在塌方部位预埋注浆管和喷料管，挂网喷射砼封闭掌子面，有空洞时先向预埋管内喷射砼干料，后注水泥浆，直到前方土体稳定为止。如塌方面较大时，先用砂袋垒住塌方面，同时用工字钢进行支撑，在塌方部位预埋注浆管和喷料管，喷射砼封闭进行封闭，然后先向预埋管内喷射砼干料，后注水泥浆，直到前方土体稳定为止。

132、如情况紧急，来不急预埋注浆管和喷料管时，可直接砼射砼或用砂袋垒住喷射砼封闭塌方面，然后钻孔插入喷料管的注浆管，向喷料管内喷射砼干料，后注水泥浆。当管线出现异常渗漏水时立即上报监理及业主代表，同时通知管线产权部门，并挂网喷射C20混凝土封闭掌子面，并对隧道结构架设水平及竖向工字钢支撑，对渗水处采用细铁丝网包裹并浇注C30早强混凝土；当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒、疏散人员，进行交通导流同时通知管线产权单位组织专业队伍迅速进行抢修，有人员受伤时立即组织医护人员赶赴现场救治受伤人员。7.4.4.5涌水涌砂应急措施在施工过程中如果发现掌子面有渗水时要先对渗水

133、进行探明分析，确定是否需要喷射混凝土封堵，再进行注水泥-水玻璃双液浆堵水。如果掌子面出现涌水、涌砂时，首先利用砂袋将涌水、涌砂部位封堵，然后在涌砂部位四周打孔，向掌子面挂网喷射素混凝土，再向地层中注双液浆，增加土层的稳定性与粘聚性。一旦出现涌砂、涌水后，立即通知监测组加强对隧道上方与两侧的监控，并及时反馈信息，组织专人加强对地表设施的疏导与保护，及时从地表或洞周注浆以补充地层损失，减小地表下沉，阻止险情的进一步扩大。7.4.4.6防支撑拆除隧道变形处理措施临时中隔壁、中隔板拆除前，及时采集初始值，一次拆除长度要借鉴2号线经验并综合考虑自身的实际情况，初次拆除长度不宜过长。且拆除时不要一次将支撑

134、全部拆掉，而应先将临时支撑和永久初支结构交接点全部断开，观察隧道变形情况，如隧道变形不大，再予以拆除；如隧道变形较大，则可以及时将支撑回撑。同时在现场备好工字钢、方木等抢险物质。8、文明施工及环境保护措施8.1文明施工（1）挂牌施工，画出施工场地总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。（2）设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。（3）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完场清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达

135、标后排至指定市政污水排放设施。（4）进场进料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运转正常，机容整洁。（5）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（6）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。（7）弃渣不得随意弃置，必须运至规定的弃渣场，运土汽车上加盖防护，防道路遗洒。（8）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在现场特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤离。（9）工作人员穿戴整齐，行为文明，每位作业人员均佩戴工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号。（10）积极开展现场文明施工达标活动，开展以创

136、建文明工地为主要内容的思想教育，以醒目的标志封闭施工区域，并在区办挂醒目、整洁的环保标语和企业精神等标牌。（11）严格按规范施工，克服违章作业现象。（12）建立奖惩制度，对现场文明施工好的工区和个人实施奖励，对较差的工区和个人进行处罚。（13）根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管理档案。8.2环境保护（1）现场通风机、砼搅拌机、空压机全部采用静音型，并搭设隔音棚。尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（2）搭设全封闭搅拌机棚，防止粉尘外扬。（3）速凝剂采用无毒无害型。（4）隧道施工时，根据计算采用大功率的通风机，保证洞内新鲜空气达到规范要求、并保持视线清晰。（5）现

137、场砂、石料、水泥、堆土场等易扬尘物全部进行覆盖，防止扬尘。（6）现场每天设专人定时洒水，防水扬尘。.除每天对施工现场的垃圾、落土有效的控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。（7）外运土方的车辆采用全封闭型，防止遗撒。土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。车辆出门时，必须对车轮进行冲洗。装载土方不超高超载，并有液压封闭盖板以防止土方在运输中沿途遗撒。大门口设置洗车槽，进出现场的车辆进行清洗，防止车体对外部道路的踩脏。（8）所有施工均在围档内进行，围档保持外观干净整洁，有专人进行围档的清洁工作。（9）定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。（10）在施工期间应始终保持施工现场良好排水状态，注意污水、脏水不能直接排入永久性排水渠道。（11）严格控制施工机械的尾气排放，施工车辆加装尾气净化器并定期进行设备检查、保养、检测。（12）积极与xx政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。