东南国际航运中心总部大厦E、F座工程砌体工程专项施工方案（26页）.doc

1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程砌体工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录1、 编制依据12、 工程概况12.1 工程建设概况12.2 砌体工程概况23、 施工准备33.1 材料要求3 砌块3 砂浆43.2 现场准备44、 施工部署54.1 总体施工部署54.2 资源投入情况65、 工艺流程76、 砌体工程施工76.1墙体砌筑76.2通用做法9构造柱及圈梁9门窗洞顶过梁做法：11拉结筋12门的安装13反坎及砌块防潮防渗漏措施13其它设计及构造要求146.3植筋及构造柱钢筋绑扎14植筋施工工艺流程14施工方法及要求147、 质量控制177.1 质量管理程

2、序177.2 砌体工程质量控制17 主控项目18 一般项目187.3 质量保证措施198、 环境保护及安全文明施工209、 成品保护211、 编制依据（1）现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准（2）东南国际航运中心总部大厦36#地块施工图纸（3）东南国际航运中心总部大厦36#施工组织设计（4）砌体结构设计规范GB50003-2011（5）砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）（6）蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2006）（7）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）（8）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）

3、（9）建筑施工手册（第五版）（10）框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（12SG614）（11）厦建质监200959号关于加强加气混凝土砌块工程质量控制的通知（12）国家及福建省、厦门市相关法律法规。（13）本工程特点，施工现场环境、自然条件等2、 工程概况2.1 工程建设概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程东南国际航运中心总部大厦项目位于厦门市海沧内湖东北侧，海沧大道西侧，与厦门本岛隔海相望，建设总用地被沧桐路划分为36#、37#南北两个地块，总建筑面积约47万。36#地块总建筑面积201498（不含避难层），由总高度128.2m的E座塔楼及总高度144.2m的

4、F座塔楼及裙房组成。E、F座塔楼以办公为主，裙楼1至5层为商业综合体，地上建筑面积155462，地下建筑面积46015。结构标准层高4.0m，非标层为1-6层，其中首层结构层高6.0m、2-4层结构层高5.0m，5-6层结构层高4.5m。其中E座高度128.2m，地下室2层，地上30层，F座高度144.2m，地下室2层，地上34层，结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由外框钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。建筑设计等级要求：建筑分类及耐火等级：属于一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。人防地下室：防护等级六级，平时为机动车停车库，

5、战时为二等人员掩蔽部，分为7个防护单元。面积为11776.06。设计标高：本工程室内标高0.00 相当于黄海高程6.50m。2.2 砌体工程概况部 位砌体砂浆外填充墙加气混凝土砌块强度等级MU5混合砂浆强度等级Mb5内隔墙加气混凝土砌块强度等级MU3.5混合砂浆强度等级Mb5与土接触的墙体普通混凝土砌块强度等级MU10水泥砂浆强度等级Mb7.5地下一层各类用房的房间隔墙水泥空心砌块墙体混合砂浆基础底板上的内隔墙高出楼面100处以下灰砂砖砌筑水泥砂浆（1）水泥空心砌块墙体：主要为200厚，用于地下一层各类用房的房间隔墙（防火墙除外），以及各种机房，楼梯、电梯井道，前室隔墙等。要求应满足2小时耐火

6、极限。（2）加气混凝土砌块墙体：主要为200厚、100厚。200厚用于防火分区的防火墙。100厚用于管道井隔墙，部分用于消防楼梯间分隔地上、地下的分隔墙。200厚墙要求耐火极限大于3小时。100厚墙用于管道井时，应满足1小时耐火极限要求，用于疏散楼梯及管井与电梯井道相邻的隔墙时要求应满足2小时耐火极限要求。 （3）各类砌体墙，施工中经设计单位认可后，可按产品具体规格尺寸进行调整，砌块墙构造柱位置间距原则4m左右，墙体转角处，大于1.5m洞两侧均应设置。圈梁的设置、构造柱和圈梁、过梁断面及配筋、墙柱搭接、门窗洞处理除详结施总说明外，还应符合设计院认可的产品说明书和框架结构填充空心砖构造图集02J

7、102-2的要求。所有排烟竖井、正压送风竖井等无风管竖井的围护墙应随砌随双面抹灰，以保证其气密性良好。应注意先安装管道设备，后砌筑管井、机房、墙体。防火墙特别注意按防火分区图施工，采用的200厚加气混凝土砌块墙应满足耐火极限3小时的要求。（4）所有卫生间、设备机房、车库等潮湿房间隔墙以及地下室隔墙均设置C20混凝土反坎高出楼面200，同墙厚。所有内隔墙除特殊注明外，均砌至板底或梁底。基础底板上的内隔墙均从基础板上砌起，采用灰砂砖砌筑，砌至高出楼面100处，同墙厚。（5）墙体材料凡有防火、隔声等要求的，均需提供相应的检测报告，可根据具体构造做法和规格尺寸作相应调整，经确认以后方可施工。3、 施工

8、准备3.1 材料要求3.1.1 砌块（1）加气混凝土砌块性能应符合GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块的规定，质量等级为合格品的产品，具有较好外形尺寸，无严重缺棱掉角（大于70mm）且龄期不小于28d，容重8KN/m，抗压强度5.0MPa，含水率15%，导热系数0.16W/mk的砌块。（2）装卸加气混凝土砌块时，应轻拿轻放避免磕碰，并应严格按不同等级规格分别堆放整齐，堆放高度应不超过1.5m。堆放场地应坚实、平坦、干燥。不得直接接触地面堆放。堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖足够的防雨防潮措施，堆跺之间应保持适

9、当的通道。（3）轻集料混凝土空心砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。（4）对于进场砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。（5）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。（6）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）厚度小于120mm的墙及外墙；2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5）梁下及其左右各500mm范围内。（7）加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：1）长期浸水或经常受干湿交替部位。2） 受化

10、学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境。3） 砌块表面经常处于80以上高温环境。3.1.2 砂浆（1）加气混凝土砌体砌筑应使用加气混凝土砌块专用砂浆。（2）砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60110（mm），分层度不应大于20mm。（3）砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30时，必须在23小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（4）砌体表面界面处理材料应符合现行标准混凝土界面处理剂JC/T907的要求。3.2 现场准备（1）施工前必须将图纸与施工现场反复核对

11、、效正，并进行标注（特别是门、窗洞口的大小尺寸等）。（2）按设计图纸进行放线，将施工面基层表面清理干净，按照图纸要求进行放线，现场标示门窗洞口的位置和尺寸，经检验线应符合设计图纸的尺寸要求。（3）立皮数杆：皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应该垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。对于剪力墙中间的填充墙，可用两边剪力墙代替皮数杆。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。（5）根据施工图纸计算砌体所需材料数量，提出材料进场的日期

12、，按照供料计划分期分批组织材料进场。（6）砖砌块砌筑时，天气干燥炎热时可提前喷水湿润，一般情况为自然湿润状态。砌筑时砌块的含水率控制不大于20%不少于15%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以810mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。（7）搭设脚手架，接通水源、电源。（8）施工前应对施工队进行技术交底。（9）砌筑施工械具的配备。a）灰刀 b）锤 c）吊线 d）卷尺 e）手锯 f）勾缝器 g）灰槽4、 施工部署4.1 总体施工部署根据工程的总进度计划，工程整体施工

13、部署，并结合现场实际情况，将本工程砌体施工分为如下两个阶段：E座：第一阶段：上部主体结构砌体施工阶段。第二阶段：地下室砌体施工阶段。两阶段时间安排大致如下：第一阶段：2014-11-262015-07-23，E座主楼及裙楼地上砌体结构施工；第二阶段：2015-08-102015-10-08，E座地下室砌体的施工。F座：第一阶段：上部主体结构砌体施工阶段。第二阶段：地下室砌体施工阶段。两阶段时间安排大致如下：第一阶段：2015-06-072016-02-09，F座主楼及裙楼地上砌体结构施工；第二阶段：2015-08-102015-10-08，F座地下室砌体的施工。4.2 资源投入情况E座主楼地上

14、砌体结构资源投入情况：设备投入轻型运输车：12辆，砂浆搅拌机：6台主要材料砌体：1668.26m劳动力投入2组劳动力，共约80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。F座主楼地上砌体结构资源投入情况：设备投入轻型运输车：4辆，砂浆搅拌机：2台主要材料砌体：1939.58m劳动力投入2组劳动力，共约80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。E、F座地下室砌体结构资源投入情况：设备投入轻型运输车：6辆，砂浆搅拌机：2台主要材料砌体：3150.94m劳动力投入1组劳动力，共约40人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。E、F座裙楼砌体资源投入情况：设备投入轻型运输车：4辆，砂浆搅拌机：2台主要材料砌体：

15、5526.94m劳动力投入1组劳动力，共约40人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。5、 工艺流程6、 砌体工程施工6.1 墙体砌筑1、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙体坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇注混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。2、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为8mm10mm。加气混凝土砌块咬砌示意图3、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用小型加气

16、混凝土砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为4560左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔14天后补砌。顶砖斜砌做法4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于600mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。5、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋选用植筋胶后植法进行施工。6、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用10钢筋

17、将灰缝勾成深度1mm3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于90%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。7、灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、砌体工程当采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当砌筑温度超过30时，铺浆长度不得超过500mm。9、墙体孔洞的处理1）、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于600mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。2）、墙上埋设

18、电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽10、加气混凝土砌块的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。当在同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于26钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。外墙转角及内墙交接处应咬砌。11、当砌体隔墙平面布置比较特殊，在图集中无法找到与之对应的拉接做法时，应及时与设计单位协商确定具体做法。12、砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应采取有效的防裂措施。13、楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。6.2 通用做法6.2.1 构造

19、柱及圈梁构造柱及圈梁均采用C25混凝土浇筑，构造柱钢筋与混凝土板顶及板顶采用预埋插筋连接、钢梁底部进行焊接。（1）构造柱设置应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边，均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱截面配筋见下图。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁或板底60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为La。其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100。（构造柱的平面布置见附图）（2）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后浇混凝土。为防止下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上

20、而下逐层砌筑。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎。填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约14d时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。（3）填充墙墙长超过8m或层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距4m。墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2.5m4m之间且墙顶有结构梁板的

21、填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。（4）电梯井道墙为砌体墙时，除按砌体隔墙要求设置构造柱、圈梁外，还应设置用于预埋井道埋件的附加圈梁（或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定。埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚x250mm，配筋412（梁高250时，加212腰筋），6150（箍）。（5）当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，见下图。6.2.2 门窗洞顶过梁做法：过梁均采用C25混凝土浇筑。（1）在各

22、层门窗洞顶标高处，凡无梁（KL及L）时，均应设圈梁一道，圈梁断面为墙厚x150，圈梁与柱、构造柱及剪力墙交圈。圈梁兼作过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。过梁配筋见下表：（2）凡柱、墙与现浇过梁、圈梁的连接，均应在柱、墙（暗柱）内预留锚固长度为La的插筋，插筋伸出柱、墙外的最小长度为LaE并与过梁主筋焊接。过梁的支承长度每边不得小于240。（3）混凝土墙在门洞处开洞大于门洞洞口尺寸时，在门洞顶标高处加过梁，按上表施工。出柱、墙外的最小长度为LaE并与过梁主筋焊接。过梁的支承长度每边不得小于240。6.2.3 拉结筋（1）填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉结

23、筋沿墙全长布置。剪力墙与填充墙拉结的做法同混凝土柱与填充墙拉结做法（如下图）。（2）填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见图。（3）填充墙与钢管柱拉结。钢筋单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d。6.2.4 门的安装地上部分门洞（包括剪力墙上的门洞）砌筑时应考虑地面装修，门洞距地面净高应满足建筑图纸上尺寸的要求；地下部分应考虑地下回填土和地下室分水线附近的找坡的原因，地下室门洞距地面净高应满足建筑图纸上尺寸的要求。在门洞口两侧预埋C20细石混凝土块（规格为墙厚200250），其混凝土块由门洞口上、下边400mm起步，中间间距不大于700mm。用M6的膨胀螺栓固定门框。门框与墙体周边的缝隙应采用聚

24、合物水泥砂浆严密填塞。6.2.5 反坎及砌块防潮防渗漏措施1、水湿房间、风井洞边、管道井隔墙底部采用C20混凝土200mm高反坎，水湿房间包括卫生间、淋浴间、清洁间、厨房、水井、开水间、空调机房、水泵房等；基础底板上的内隔墙均从基础板上砌起，采用灰砂砖砌筑，砌至高出楼面100处，同墙厚；其余砌体墙砌筑高出楼面200的灰砂砖，同墙厚。2、加气混凝土砌块墙体应加强防潮及防渗漏措施，且应符合下列要求：（1）外墙面和卫生间内墙面应作防水抗渗处理。（2）墙体应双面粉刷，外墙粉刷前应对灰缝欠饱满处用原浆补勾缝。（3） 同一墙身的两面，当采用不透气饰面时，应采取有效的排湿措施。（4） 穿过或紧靠加气混凝土墙

25、体的上下水管道，应采取防渗漏措施。6.2.6 其它设计及构造要求（1）消火栓遇砌体墙采用镶入式，箱顶做过梁。（2）加气混凝土砌块与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土砌块的连接构件时，应有防锈保护措施。（3）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（4）填充墙下为回填土时，回填过程中应分层夯实，压实系数不小于0.94。墙下地基承载力特征值不小于fak=120kPa，做法见下图。6.3 植筋及构造柱钢筋绑扎砌筑前

26、先设置拉结筋与构造柱插筋，按照要求进行植筋处理。植筋的队伍必须具有相关资质，施工操作有专业队伍来完成。6.3.1 植筋施工工艺流程 6.3.2 施工方法及要求 现场构造柱、圈梁等施工采用植筋技术，锚入混凝土墙或柱内的长度达到植筋规范的要求，植筋后做现场拉拔试验。植筋操作如下：植筋钢筋锚固长度钢筋直径受力部位锚固长度（mm）10受拉区150受压区10012受拉区150受压区10014受拉区187受压区100注：混凝土强度等级为C25混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：lb=afy lb 植筋锚固长度； fy钢筋抗拉强度设计值。 系数a按下表混凝土强度钢筋直径（）

27、C15C20C25c3080.440.380.340.33100.640.550.490.46120.860.740.660.61141.10.950.850.77161.31.121.010.93181.571.361.221.11201.81.561.391.3222.11.821.631.50252.632.282.041.84323.853.342.982.7注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以

28、放大系数1.42.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=max0.6lb;10d;150mm，受压区锚固lb,min=max0.3lb;7d;100mm，(1)剔除混凝土表层、露出原来的钢筋；(2)划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；(3)钻孔梁上采用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可采用电动冲击钻。孔径应大于钢筋直径4mm。外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(4)清孔成孔后应立即清理，使用钢丝刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应

29、尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。(5)干孔：自然风干。(6)钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。(7)配胶将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。每次配成的粘合剂应在半小时内用完，未用完的丢掉不用。(8)注胶用手动注射器将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/22/3。水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。(9)植筋立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证胶层

30、饱满。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。植筋前应做拉拔试验，植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。(10)养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20时粘合剂在35天可完全固化。7、 质量控制加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）技术指标要求，应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2006）、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）等国家、地方现行有关标准

31、的规定。当构造柱、过梁等零星构件达到强度时，需进行回弹检测。7.1 质量管理程序质量保证程序质量执行程序7.2 砌体工程质量控制砌块砌体工程质量验收前，应提供下列资料：（1）施工执行的技术标准；（2）砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料、钢筋等其它材料的出厂合格证或检验报告；（3）砌块、水泥等材料有害物质的检验报告；（4）砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告；（5）施工记录；（6）施工质量控制资料；（7）各检验批地主控项目、一般项目验收记录；（8）重大技术问题的处理记录及验收记录；（9）不合格项的处理记录及验收记录；（10）其它必须提供的资料。7.2.1

32、主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级。检查方法：检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告。（2）砌块的干体积密度。检查方法：检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告。（3）砌块砌筑时龄期。检查方法：检查产品出厂合格证和生产日期。（4）砌块和砂浆原材料的有害物质检查。检查方法：材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告。7.2.2 一般项目砌体结构一般尺寸允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不少于5处表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水

33、墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经仪器或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙10清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处砖砌体的位置及垂直度允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。7.3 质量保证措施

34、（1）砌筑墙体的砂浆应符合设计要求，拌制砂浆的原材和砌块进场时应对其进行验收，不符合要求的材料一律不准使用，并按规范要求进行送检。（2）应严格按照施工用量的要求合理调配砂浆，存放在砌筑墙体现场的砂浆应在2小时内用完。新拌的砂浆其搁置时间超过4小时后，严禁再使用。（3）砌块要有足够的强度，施工应遵循合理组砌的原则砌筑墙体。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，灰缝应横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于12mm。水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（4）不同干密度和强度等级的加

35、气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。（5）砌砖时上下砖应错缝，防止通缝。内外墙互相搭结组砌，半砖集中砌筑容易形成通缝。（6）任何情况下严禁在加气砼砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉挂钢丝网。（7）对已产生的墙面裂缝（如梁、柱与墙相接处的界面裂缝和窗台下角八字裂缝），应采取一定手段进行修补。铲除原粉刷层和开裂灰缝，清理后先刷素水泥浆，用原砌筑强度的砂浆补平灰缝，铺设200mm宽的钢（铁）丝网片后用比原抹灰砂浆标号高一级的砂浆进行粉刷。（8）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙

36、面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（9）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（10）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。（11）在砌筑过程中应及时检查，对于未按图纸要求砌的墙体立即改过来，轴线位移

37、不能大于10mm，墙身的垂直度用检查尺检查，每层垂直度允许偏差为5mm，表面平整度为8mm，灰缝是否顺直及灰缝是否饱满用百格网检查，墙体装修之前全面检查一次，以保证装修质量。（12）为保证砌筑质量，在砌体施工过程由项目专职试验员根据规范要求留置砌筑砂浆试块以及浇筑构造柱和圈梁砼试块，并按时送检。（13）应组织自检、互检和分项工程质量评定。严格按照砌体工程施工质量验收规范GB502032011执行施工。（14）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 （15）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔

38、试验记录，并填写分项工程报验单。8、 环境保护及安全文明施工（1）施工作业时间必须佩戴好安全帽。（2）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（3）工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（4）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。（5）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时

39、，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（6）当砌筑工作超过2m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。（7）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等设备安装完毕后，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。（8）在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。（9）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖掉落伤人。（10）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送

40、至指定地点。（11）施工现场应经常洒水，防止扬尘。砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。（14）不准随地大小便，严禁乱扔烟头。9、 成品保护（1）砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别堆码整齐。（2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面，且及时清除落地砂浆。（3）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。（4）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体，拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（5）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，严禁在已砌好的砌体上打洞凿槽，并不得在小砌块墙上预留水平沟槽，预留孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。（6）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。（7）在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。