ACK余热发电系统施工方案（125页）.doc

1、ACK余热发电系统安装方案汇编目 录第一章 AQC余热锅炉安装方案1一、工程概况1二、施工及验收规范和标准3三、施工步骤及方法4四、工程质量控制及保证措施22第二章 PH锅炉安装方案26一、工程概况26二、施工及验收规范和标准27三、施工总体部署28四、劳动力需求计划31五、施工步骤及方法32六、工程质量控制及保证措施50七、安全及文明施工措施54八、进度计划及工期保证措施56九、雨季及交叉施工措施57十、主要施工机具、设备59第三章 汽轮发电机组安装方案61一、工程概况61二、施工及验收规范和标准63三、施工准备工作63四、施工程序64五、施工步骤64第四章 辅机安装注意事项80一、工程概述

2、80二、联轴器的装配80二、给水泵机械密封95第五章 浇注料的施工安装100一、浇注料施工的一般原则100二、耐碱、耐火浇注料施工方法与注意事项101三、浇注料施工的技术要求103第六章 电气系统安装调试注意事项108一、工程概述108二、电气安装108三、电气调试前期注意事项110四、电气交接试验及安装要求表112表A发电机交接试验113表B 低压电器交接试验114表C母线螺栓搭接尺寸115表D 母线搭接螺栓的拧紧力矩116表E 室内裸母线最小安全净距117第一章 AQC余热锅炉安装方案一、工程概况1. 概述1.1. 熟料生产线配套余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置高效余热锅炉，充

3、分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热加热给水，变成过热蒸汽，进入汽轮机做功。1.2. 本方案适用于AQC锅炉，PH锅炉安装方案另行编制。1.3. 锅炉结构特点1.3.1. 本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。1.3.2. 炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。1.3.3. 整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。1.4. 锅炉规范锅炉型号： 额定蒸发量： t/h 蒸汽压力： MPa 蒸汽温度： 1.5.锅炉基本尺寸：炉前后柱中心线间距： mm 锅炉

4、横向柱中心线间距： mm锅筒中心线标高： mm2. 工程特点及难点：2.1. 水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。2.2. 施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转,制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质，按期完成。2.3. 露天作业多，受天气影响较大。2.4. 工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理。 2.

5、5. 本工程属技改工程，要与生产搞好配合与协调工作。二、施工及验收规范和标准1. 设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定2. 国发198222号文锅炉压力容器安全监察暂行条例3. 劳动人事部1982年锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则4. 96劳部发276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5. DJ58-81电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）6. 电力部电力建设施工企业全面质量管理办法7. 电力部火电施工质量检验及评定标准8. GB50273-98（JBJ27-96）工业锅炉安装工程施工及验收规范9. GB50270-98（JBJ32-96）连续输送设备安装工程施工及验收规范10. GB

6、50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11. GB50235-97（JBJ27-96）工业金属管道工程施工及验收规范12. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13. HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范14. GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范15. GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16. DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）17. 劳人锅1988号文锅炉压力容器焊工考试规则18. GB3323-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级19. 本公

7、司的相关资料和技术文本三、施工步骤及方法1. 施工程序省煤器安装附属管安装汽包及本体管路安装过热器安装蒸发器安装护板及其他安装水压试验总体验收试运转烘煮炉基础验收、放线施工准备设备开箱出气口安装钢架平台安装受热面管通球焊接材料证明书焊接工艺评定焊工培训附属设备安装热工仪表安装注:带“ ”为停点检查点. :带“ ”为关键工序.图 12. 施工前的准备2.1. 技术准备:熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求，了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点，编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。2.2. 人员准备：施工班组必须配有熟练的钳工

8、、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。另外，还要配备技术总负责人1名，各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名。2.3. 工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具，并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。2.4. 施工现场的准备：施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整。土建基础交工验收合格并达到足够的强度。2.5. 办理申报手续：施工前须到当地市技术监督局办理申报手续，接受他们的监督检查。3. 基础的检查与画线3.1. 基础的检查：3.1.1. 基础施

9、工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。3.1.2. 复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。3.2. 基础的画线：3.2.1. 定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。3.2.2. 根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。3.2.3. 根据基准标高， 测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,基础表面应打出麻面。3.2.4

10、. 测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。3.3. 锅炉基础画线应符合下列要求:3.3.1. 纵向和横向中心线的允许偏差为2mm。3.3.2. 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。3.3.3. 各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.3.4. 预埋螺栓中心距的允许偏差为2mm，顶端标高允许偏差为020mm。4. 设备开箱4.1. 锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行。4.2. 检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致。4.3. 构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求。4.4.

11、检查构件外表有无明显的缺陷。5. 钢架安装5.1. 钢架构件的检查及校正5.1.1. 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。5.1.2. 立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。5.1.3. 校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。5.1.4. 构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。5.1.5. 钢柱的长度允许偏差应为-6mm+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。5.2. 吊装前的准备和检查5.2.1. 在立柱上要确定安装基准标高线，同时

12、画出立柱底板的中心线。5.2.2. 以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。5.2.3. 立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。5.2.4. 画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。5.2.5. 基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊个调整用顶丝。5.2.6. 制作合适的

13、吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。5.2.7. 根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。5.2.8. 垫铁表面应平整，必要时应刨平。5.3. 钢柱的吊装、找正、固定5.3.1. 地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装。5.3.2. 起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固

14、定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。5.3.3. 立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。5.3.4. 钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。5.3.5. 垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。5.3.6. 在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。

15、二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.3.7. 钢架安装允许偏差要符合表1规定：序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1各柱子的位置52各立柱间间距间距的1/1000，且不大于103各柱子的标高之差34柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于105各立柱间平行度长度的1/1000，且不大于106各柱子相应水平对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于157两柱间在垂直面内对角线长度之差长度的1/1000，且不大于108支撑锅筒的梁的标高0 -59其他梁的标高510支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于311其他梁的水平度长度的1/1000

16、，且不大于5表 16. 受热面部件安装6.1. 本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。6.2. 受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。6.3. 省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合表2要求:管子半径、弯曲半径D13232D160D160R1.4 D10.65D00.65D00.65D01.4 D1R

17、1.8 D10.70D00.70D00.7D01.8 D1R2.5 D10.70D00.75D00.75D02.5 D1R3.5 D10.70D00.80D00.85D0R3.5 D10.70D00.80D00.85D0注： D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径表 26.4. 吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。6.5. 每层设备吊装就位找正后应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。6.6. 层与层之间垫以10mm的钢板框，再密封焊接。6.7. 管子对口焊接（具体焊接要求祥见“焊接施工方案”）。6.8. 省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验，试验压力为4.25Mpa。7

18、. 过热器集箱安装7.1. 安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画线；7.2. 集箱的就位找正时的允许偏差如下：7.2.1. 标高：5mm7.2.2. 水平：3mm7.2.3. 相互距离：5mm7.3. 集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；7.4. 与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。8. 汽包的安装8.1. 汽包安装8.1.1. 汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。8.1.2. 汽包的固定结

19、构为两端由双滚柱组成的活动支座，受热后可向两端自由膨胀。8.2. 汽包的检查8.2.1. 检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。8.2.2. 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。8.2.3. 检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。8.2.4. 检查汽包的椭圆度和直线度。8.3. 汽包画线为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显

20、标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。8.4. 汽包支座安装8.4.1. 安装前的检查8.4.1.1. 汽包支座经解体清洗后，用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm，圆锥度允许误差为0.5mm。8.4.1.2. 将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，其他不接触部分应用塞尺检查，其间隙不得大于0.5mm。8.4.1.3. 将汽包与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，再以支座对着汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80%，最

21、大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用角向砂轮机进行研磨，使之接触良好。8.4.2. 支座的组合8.4.2.1. 按图纸要求在支座的底版上划线。8.4.2.2. 按图纸装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，安装滚柱时应偏向汽包中间，应受热后汽包纵向膨胀，滚柱便在支座的适中位置。8.4.2.3. 将支座的上、下两部分临时点焊在一起，待汽包安装结束后再割除。8.4.2.4. 组合过程中要防止杂物进入各活动接触面，滚柱应涂上黄油并遮盖。8.4.3. 支座的安装8.4.3.1. 支座安装前，应先在汽包的左、右承重梁上画线，先画出承重梁的中心

22、线，再画出支座中心线，利用测对角线的方法检查支座中心线（横梁）是否彼此平行。8.4.3.2. 将组合好的汽包支座吊放在承重横梁的支座的位置线上，然后用连通器测量其标高和水平，当支座的水平、标高调整好后，将支座与承重梁点焊在一起，准备承接将要吊装的汽包。8.5. 汽包内部装置安装汽包内部装置安装后应符合下列要求:8.5.1. 零部件的数量不得缺少.8.5.2. 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。8.5.3. 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。8.5.4. 密封前必须清除汽包内一切杂物。8.5.5. 键连接件安装后应点焊，以防松动。9. 本体范围内管道安装9.1

23、. 本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置。9.2. 该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行。9.3. 所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。10. 整体水压试验10.1. 锅炉的汽、水压力系统几其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。10.2. 试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。10.3. 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。10.4. 水压试验压力为1.6MPa。10.5. 试验前应具备的条件10.5.1. 试压范围内受

24、热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。10.5.2. 检查所有试压范围内管子应畅通。10.5.3. 拆除受热面部件的临时固定支撑。10.5.4. 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。10.5.5. 安全阀等不试压部分要与系统隔离。10.6. 试验前的准备10.6.1. 准备好水压试验的人员和工机具。10.6.2. 准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。10.6.3. 准备两块02.5MPa、DY200250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。10.6.4.

25、准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。10.6.5. 对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。10.6.6. 准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。10.7. 水压试验的步骤和方法10.7.1. 试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。10.7.2. 锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分

26、钟不超过0.3MPa。升压到0.30.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓。10.7.3. 当压力升到0.7MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.6Mpa。10.7.4. 在试验压力下保压分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.7MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。10.7.5. 在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手

27、续。10.7.6. 水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。10.7.7. 锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。10.8. 试压机具10.8.1. 电动试压泵（4MPa）一台。10.8.2. 备用手动试压泵（4MPa以上）一台。10.8.3. 具有校验合格证的压力表02.5MPa，DY200250，精度1.5级两只。10.8.4. 试压上水皮管3/4或1100m。10.8.5. 对讲机三部。10.9. 水压试验人员安排10.9.1. 总指挥1人10.9.2. 检验负责人1人10.9.3. 压力表记录人1人10.9

28、.4. 司泵人员1人10.9.5. 锅炉顶部检查人员2人10.9.6. 省煤器检查人员2人10.9.7. 钳工、管工、电工、焊工各1人10.10. 水压试验时的注意事项10.10.1. 水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。10.10.2. 水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。10.10.3. 泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。10.10.4. 水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。10.10.5. 水压试验用的水

29、温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以2070为宜。10.10.6. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。10.10.7. 水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。10.11. 试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。10.12. 水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。11. 护板安装11.1. 当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。11.2. 锅炉炉体外布置

30、护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。12. 电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）13. 煮炉13.1. 煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。13.2. 煮炉前应具备条件13.2.1. 锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；13.2.2. 锅炉水压试验验收合格；13.2.3. 疏水系统冲洗、试运合格；13.2.4. 化水系统能制备足够的除盐水；13.2.5. 沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；13.2.6. 各种必要的

31、热工仪表能正常投入使用；13.2.7. 准备好煮炉用的药品和器材。13.3. 药液制备碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠及N2H4。13.4. 加药量计算按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 34kg，Na3PO4 23kg。13.5. 煮炉程序13.5.1. 升压到0.050.10MPa 碱煮4小时13.5.2. 在压力为0.0.MPa和排汽量为额定负荷的1015%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。13.5.3. 每两小时排污一次，每次不超过5分；13.5.4. 排污前后通知化水各取样化验一次；13.5.5. 升压至0.30.4MPa，碱煮保压12小时。13.5.6. 升压至0

32、.500.55MPa，碱煮保压24小时。13.5.7. 二小时排污一次，并对水质进行检测，pH在9-11之间，电导率在500us/cm以下；13.5.8. 碱煮结束锅炉降压；13.5.9. 按锅炉降压曲线降压3小时；13.5.10. 换水冲洗；13.5.11. 当压力降至常压，汽包壁温降90左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；13.5.12. 每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；13.6. 锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。13.7. 冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清

33、除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。13.8. 煮炉效果检查13.8.1. 碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。14. 蒸汽严密性试验及安全阀调整14.1. 蒸汽严密性试验14.1.1. 锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。14.1.2. 试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。14.1.3. 锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；14.1.4. 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；14.1.5. 汽

34、包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；14.1.6. 蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；14.1.7. 蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。14.2. 安全阀调整14.2.1. 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。14.2.2. 安全阀调整标准安全阀工作压力启跳压力(MPa)回座压力（压差47%）汽包安全阀0.789MPa0.7891.06=0.836过热器安全阀0.789MPa0.7891.04=0.821表 314.2.3. 调整方法14.2.3.

35、1. 调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。14.2.3.2. 调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。14.2.3.3. 热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。14.2.3.4. 安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。14.2.3.5. 校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。

36、14.2.3.6. 过热器出口安全阀的起座压力应保证该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。14.2.3.7. 调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。14.2.3.8. 安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。14.2.4. 注意事项14.2.4.1. 操作调整一定要按程序进行；14.2.4.2. 严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；14.2.4.3. 正确判定调整螺帽的旋转方向；14.2.4.4. 操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。15. 锅炉吹管15.1. 吹管目的：新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，如管子内部铁锈、

37、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。15.2. 吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。15.3. 吹管范围：包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。15.4. 吹管流程：排大气临吹管汽轮机主蒸汽管道主蒸汽母管锅

38、炉过热蒸汽出口集箱 图 215.5. 吹管前的准备工作15.5.1. 锅炉经过蒸汽严密性试验和安全调整合格完毕；15.5.2. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法兰联接紧密；15.5.3. 临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀；15.5.4. 加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为=10mm，长350mm，宽20mm；15.5.5. 临时排大汽管末端装设靶板。15.6. 吹管过程的控制15.6.1. 锅炉启动升温压按操作运行规程执行；15.6.2. 用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。15.6.3. 吹管时给水控制由于受假

39、水位影响不易掌握，达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束。15.6.4. 吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。15.6.5. 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。15.6.6. 吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。15.6.7. 系统恢复及临时设施拆除。四、工程质量控制及保证措施1. 质量方针目标质量方针：精益求精，创造优质工程；竭诚服务，追求顾客满

40、意。质量目标：创优良工程。其中质量指标和要求如下：1.1. 分项工程中的主要检验项目达到优良标准，且80% 及以上的一般检验项目达到优良标准，其余的一般检验项目达到合格标准。1.2. 分部工程中主要分项工程全部达到优良标准，且75% 及以上的一般分项工程达到优良标准，其余的一般分项工程达到合格标准。1.3. 单位工程中主要分部工程全部达到优良标准，且总评分90分以上。2. 分部、分项工程划分2.1. 单位工程名称：AQC余热锅炉安装2.2. 分部工程名称：2.2.1. 基础验收、放线2.2.2. 钢架组合、安装2.2.3. 受压部件安装2.2.4. 辅机安装3. 质量保证主要措施3.1. 选调

41、一批质量意识强、技术精通且经验丰富的施工人员组成一支强有力的施工队伍。3.2. 推行“全面质量管理”建立质保体系， 配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育， 小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量， 保证质量目标的实现。3.3. 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件， 质量管理标准、 规范和工艺措施，做好施工前的图纸会审、技术交底等技术准备工作。3.4. 与业主、监理单位、监检部门有关人员保持联系、加强配合。3.5. 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平，质量意识，增强自身素质。3.6. 设备、材料按其性能要求，分别妥善管理， 严格执行发放制度， 严把

42、零部件、配件、原材料的质量、更改、 代用必须办理规定的手续， 正确使用在有效期内的计量器具、 仪器仪表及工机具。3.7. 施工中各工序都应执行自检、互检、 交接检和专检制度，关键地方， 设停点检查控制，出现问题，及时纠正， 不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。3.8. 机械设备、管道必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行， 并有详细的安装检测记录， 交工资料及工程质量评定。3.9. 建立质量信息系统随时收集反映质量情况， 及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。3.10. 我公司组织并会同各有关单位进行关键阶段质量大检查,确保锅炉水压试验等关键工序施工的顺利

43、进行。4. 质量控制点的确定4.1. 根据各工序对工程总体质量的影响程度不同，本工程确定七个控制检查点和六个停止检查点。4.2. 控制检查点：是指在班组验收的基础上，须经业主单位主管人员到场进行复查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。具体控制检查点如下：4.2.1. 基础验收4.2.2. 受热面管通球焊接材料质量证明书及复验结果4.2.3. 受热面安装4.2.4. 锅筒内部装置安装4.2.5. 烘、煮炉4.2.6. 安全阀校验4.3. 停止检查点：是指在班组验收的基础上，一定要由质量技术监督部门代表及建设单位代表到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。具体的停止检查点有如下几点：4.3.

44、1. 钢架安装4.3.2. 焊接工艺评定及焊工技能考试4.3.3. 汽包安装4.3.4. 水压试验及中间验收4.3.5. 烘煮炉4.3.6. 总体验收5. 施工质量验收及评定的依据5.1. 施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单。5.2. 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准和要求。5.3. 国家颁发的有关规范、规程和标准以及电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范。5.4. 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。5.5. 国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全监察技术规程。5.6. 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要。5.7

45、. 电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准6. 锅炉安装质量保证体系图3组 长：项目经理副组长：项目总工程师质检工程师现场 2人辅机安装组管道安装组电、仪安装组防腐保温组本体安装组图 3第二章 PH锅炉安装方案一、工程概况1. 概述1.1. 利用水泥生产过程中废气余热，一条生产线设置两台高效余热锅炉：AQC锅炉和PH锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。1.2. 本方案仅用于PH锅炉，AQC锅炉安装方案另行编制。1.3. 本锅炉由安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计制作，此锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。1.4. 锅炉结构

46、特点1.4.1. 由于PH（预热器）出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉采用卧式布置，强制循环，带汽包的主要结构，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题，无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而确保出炉烟温达到200左右，以满足原料烘干。1.4.2. 本锅炉主要由4组蒸发器、1组过热器和1个上汽包组成，蒸发器和过热器呈水平并列分布。1.4.3. 炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。1.4.4. 整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。1.5. 锅炉规范锅炉型号 额定蒸发量： t/h蒸汽压力： MPa蒸汽

47、温度： 1.6. 锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距： mm锅炉横向柱中心线间距： mm锅炉最高点标高： mm2. 工程特点及难点2.1. 水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。2.2. 施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转,制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质，按期完成。2.3. 露天作业多，受天气影响较大。2.4. 工期紧,任务重是该工程的突

48、出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理.2.5. 本工程属技改工程，要与生产搞好配合与协调工作。二、施工及验收规范和标准1. 设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。2. 国发198222号文锅炉压力容器安全监察暂行条例。3. 劳动人事部1982年锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则。4. 96劳部发276号蒸汽锅炉安全技术监察规程。5. DJ58-81电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）6. 电力部电力建设施工企业全面质量管理办法。7. 电力部火电施工质量检验及评定标准8. GB50273-98（JBJ27-96）工业锅炉安装工程施工及验收规范。9. GB50270-9

49、8（JBJ32-96）连续输送设备安装工程施工及验收规范。10. GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。11. GB50235-97（JBJ27-96）工业金属管道工程施工及验收规范12. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13. HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范14. GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范15. GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16. DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）17. 劳人锅1988号文锅炉压力容器焊工考试规则

50、18. GB3323-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级19. 本公司的相关资料和技术文件三、施工总体部署1. 组织管理机构1.1. 为了统一组织管理好项工程，成立在余热发电工程项目经理部”，并把“高质量、高效率、保安全、无污染”作为余热发电工程的管理目标。在项目部的统一领导下，根据工程特点，设置项目管理机构，充分发挥各业务部门的管理职能，加强对工程项目的全面组织管理。1.2. 项目部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为项目部的管理机构。下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队，在项目部的统一领导下，按照各自的工作任务展开工作。1.3.

51、 为各施工班组配置的施工人员，尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加。1.4. 项目部管理机构可设置如下图4图 42. 项目管理目标2.1. 质量目标工程一次交验合格率100；创优良工程。2.2. 工期目标 工期为120天。2.3. 安全和文明施工目标安 全：杜决重大人身及设备事故。文明施工：创公司文明工地。3. 力能供应3.1. 供水 生产及消防供水量：10t/h (日高峰期) 3.2. 供电 施工用电：150KW(日高峰期)3.3. 氧气 瓶装：10瓶日(高峰期)3.4. 乙炔 瓶装：4瓶日(高峰期)3.5. 氩气 工程需要总量30瓶,工地须保证3瓶周转。四、劳动力需求

52、计划1. 为了确保“优质、按期、安全”完成本项目建设任务，必须组织强有力的项目管理班子，必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组。为此，安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的项目经理担任项目的负责人；挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责项目的施工管理。2. 项目部人力资源计划安排如下表4：序号工种人数序号工种人数1项目经理112钳工62项目副经理113管工43总工程师114焊工64土建工程师315起重工35机械工程师216电工76焊接工程师117仪表工37电气工程师118铆工108仪表工程师119油漆工49质检员220保温工610材料供应121司机211资料员1合

53、计66人表 4五、施工步骤及方法1. 施工程序蒸发器安装附属管安装本体管路安装汽包及集箱安装过热器安装护板及其他安装水压试验总体验收试运转烘煮炉基础验收、放线施工准备设备开箱出灰斗安装钢架平台安装受热面管通球焊接材料证明书焊接工艺评定焊工培训附属设备安装热工仪表安装注:带“ ”为停点检查点.:带“ ”为关键工序.图 52. 施工前的准备2.1. 技术准备:熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求，了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点，编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。2.2. 人员准备：施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工

54、、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。另外，还要配备技术总负责人1名，各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名。2.3. 工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具，并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。2.4. 施工现场的准备：施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整。土建基础交工验收合格并达到足够的强度。2.5. 办理申报手续：施工前须到当地市技术监督局办理申报手续，接受他们的监督检查。3. 基础的检查与画线3.1. 基础的检查：3.1.1. 基础施工质量必须符

55、合设计要求和国家有关规程规范的规定,并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。3.1.2. 复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。3.2. 基础的画线：3.2.1. 定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。3.2.2. 根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。3.2.3. 根据基准标高， 测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,基础表面应打出麻面。3.2.4. 测量地脚

56、螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。3.3. 锅炉基础画线应符合下列要求:3.3.1. 纵向和横向中心线的允许偏差为2mm。3.3.2. 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。3.3.3. 各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.3.4. 预埋螺栓中心距的允许偏差为2mm，顶端标高允许偏差为020mm。4. 设备开箱4.1. 锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行；4.2. 检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致；4.3. 构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求；4.4. 检查构件外表

57、有无明显的缺陷。5. 钢架安装5.1. 钢架构件的检查及校正5.1.1. 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。5.1.2. 立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。5.1.3. 校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。5.1.4. 构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。5.1.5. 钢柱的长度允许偏差应为-6mm+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。5.2. 吊装前的准备和检查5.2.1. 在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板

58、的中心线。5.2.2. 以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。5.2.3. 立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。5.2.4. 画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。5.2.5. 基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊个调整用顶丝。5.2.6. 制作合适的吊具（能固定

59、在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。5.2.7. 根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。5.2.8. 垫铁表面应平整，必要时应刨平。5.3. 钢柱的吊装、找正、固定5.3.1. 地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用50T吊车分成4片吊装；5.3.2. 起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房

60、基上，用水准仪和经纬仪进行米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。5.3.3. 立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。5.3.4. 钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。5.3.5. 垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。5.3.6. 在底层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆

61、前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.3.7. 钢架安装允许偏差要符合下表5规定：序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1各柱子的位置52各立柱间间距间距的1/1000，且不大于103各柱子的标高之差34柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于105各立柱间平行度长度的1/1000，且不大于106各柱子相应水平对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于157两柱间在垂直面内对角线长度之差长度的1/1000，且不大于10序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）8支撑锅筒的梁的标高0/-59其他梁的标高510支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于31

62、1其他梁的水平度长度的1/1000，且不大于5表 56. 受热面部件安装6.1. 本锅炉受热面部件主要包括蒸发器和过热器两个部分。蒸发器由4组蛇型管以及4个进水集箱和2个出水集箱组成，过热器由蛇型管和进、出口集箱各1个组成。6.2. 受热面部件安装前应进行检查，其管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。6.3. 蒸发器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合下表6要求:管子半径、弯曲半径D13232D160D160R1.4 D10.

63、65D00.65D00.65D01.4 D1R1.8 D10.70D00.70D00.7D01.8 D1R2.5 D10.70D00.75D00.75D02.5 D1R3.5 D10.70D00.80D00.85D0R3.5 D10.70D00.80D00.85D0 注： D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径表 66.4. 吊装时应利用25T吊车加附杆，按从左到右、从前到后的顺序依次吊装。7. 集箱安装7.1. 安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画线；7.2. 集箱的就位找正时的允许偏差如下：7.2.1. 标高：5mm7.2.2. 水平：3mm7.2.3. 相互距离：5mm7.3. 集箱

64、固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；7.4. 集箱与管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。8. 汽包的安装8.1. 汽包安装8.1.1. 汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。8.1.2. 汽包的固定结构为两端由双滚柱组成的活动支座，受热后可向两端自由膨胀。8.2. 汽包的检查8.2.1. 检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。8.2.2. 检查汽包的主要尺寸（长度、

65、直径、壁厚）是否与图纸相符。8.2.3. 检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。8.2.4. 检查汽包的椭圆度和直线度。8.3. 汽包画线为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。8.4. 汽包支座安装8.4.1. 安装

66、前的检查8.4.1.1. 汽包支座经解体清洗后，用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm，圆锥度允许误差为0.5mm。8.4.1.2. 将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，其他不接触部分应用塞尺检查，其间隙不得大于0.5mm。8.4.1.3. 将汽包与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，再以支座对着汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则应用角向砂轮机进行研磨，使之接触良好。8.4.2. 支座的组合8.4.2.1. 按图纸要求在支座的底版上划线。8.4.2.2. 按图

67、纸装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，安装滚柱时应偏向汽包中间，应受热后汽包纵向膨胀，滚柱便在支座的适中位置。8.4.2.3. 将支座的上、下两部分临时点焊在一起，待汽包安装结束后再割除。8.4.2.4. 组合过程中要防止杂物进入各活动接触面，滚柱应涂上黄油并遮盖。8.4.3. 支座的安装8.4.3.1. 支座安装前，应先在汽包的左、右承重梁上画线，先画出承重梁的中心线，再画出支座中心线，利用测对角线的方法检查支座中心线（横梁）是否彼此平行。8.4.3.2. 将组合好的汽包支座吊放在承重横梁的支座的位置线上，然后用连通器测量其标高和水平，当支座的水平、标高调整好后，将支座与承

68、重梁点焊在一起，准备承接将要吊装的汽包。8.5. 汽包内部装置安装汽包内部装置安装后应符合下列要求:8.5.1. 零部件的数量不得缺少.8.5.2. 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。8.5.3. 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。8.5.4. 密封前必须清除汽包内一切杂物。8.5.5. 键连接件安装后应点焊，以防松动。9. 本体范围内管道安装9.1. 本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置；9.2. 该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；9.3. 所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。10.

69、整体水压试验10.1. 锅炉的汽、水压力系统几其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。10.2. 试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。10.3. 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。10.4. 水压试验压力为1.6MPa。10.5. 试验前应具备的条件10.5.1. 试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。10.5.2. 检查所有试压范围内管子应畅通。10.5.3. 拆除受热面部件的临时固定支撑。10.5.4. 管道及锅筒上全部阀门应按

70、规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。10.5.5. 安全阀等不试压部分要与系统隔离。10.6. 试验前的准备10.6.1. 准备好水压试验的人员和工机具。10.6.2. 准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。10.6.3. 准备两块02.5MPa、DY200250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。10.6.4. 准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。10.6.5. 对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。10.6.6. 准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。10.7. 水

71、压试验的步骤和方法10.7.1. 试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。10.7.2. 锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.30.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；10.7.3. 当压力升到0.7MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄

72、压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.6Mpa。10.7.4. 在试验压力下保压分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.7MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。10.7.5. 在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。10.7.6. 水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。10.7.7. 锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。10.8. 试压机

73、具10.8.1. 电动试压泵（4MPa）一台；10.8.2. 备用手动试压泵（4MPa以上）一台；10.8.3. 具有校验合格证的压力表02.5MPa，DY200250，精度1.5级两只；10.8.4. 试压上水皮管3/4或1100m；10.8.5. 对讲机三部;10.9. 水压试验人员安排10.9.1. 总指挥1人10.9.2. 检验负责人1人10.9.3. 压力表记录人1人10.9.4. 司泵人员1人10.9.5. 锅炉顶部检查人员2人10.9.6. 省煤器检查人员2人10.9.7. 钳工、管工、电工、焊工各1人10.10. 水压试验时的注意事项10.10.1. 水压试验时应注意监视不同位

74、置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。10.10.2. 水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。10.10.3. 泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。10.10.4. 水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。10.10.5. 水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以2070为宜。10.10.6. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。10.10.7. 水压试

75、验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。10.11. 试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。10.12. 水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。11. 护板安装11.1. 当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。11.2. 锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。12. 电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）13. 煮炉13.1. 煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢

76、沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。13.2. 煮炉前应具备条件13.2.1. 锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；13.2.2. 锅炉水压试验验收合格；13.2.3. 疏水系统冲洗、试运合格；13.2.4. 化水系统能制备足够的除盐水；13.2.5. 沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；13.2.6. 各种必要的热工仪表能正常投入使用；13.2.7. 准备好煮炉用的药品和器材。13.3. 药液制备碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠。13.4. 加药量计算按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 34kg，Na3PO4 2

77、3kg。13.5. 煮炉程序13.5.1. 升压到0.050.10MPa 碱煮3小时13.5.2. 在压力为0.0.MPa和排汽量为额定负荷的1015%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。13.5.3. 每两小时排污一次，每次不超过10秒；13.5.4. 排污前后通知化水各取样化验一次；13.5.5. PO4-3 离子浓度450mg/l500mg/l；13.5.6. 全碱度120摩尔/升；13.5.7. 加药泵待合，可随时补充药液；13.5.8. 每2小时抄膨胀记录一次。13.5.9. 升压至0.30.4MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮12小时。13.5.10. 升压至0.500

78、.55MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮24小时。13.5.11. 碱煮结束锅炉降压13.5.12. 按锅炉降压曲线降压3小时。13.5.13. 换水冲洗13.5.14. 当压力降至常压，汽包壁温降90左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；13.5.15. 每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；13.6. 锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。13.7. 冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。13.8. 煮炉效果检查13.8.1.

79、 碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。14. 蒸汽严密性试验及安全阀调整14.1. 蒸汽严密性试验14.1.1. 锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。14.1.2. 试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。14.1.3. 锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；14.1.4. 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；14.1.5. 汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨

80、碍之处；14.1.6. 蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；14.1.7. 蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。14.2. 安全阀调整14.2.1. 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。14.2.2. 安全阀调整标准安全阀工作压力启跳压力(MPa)回座压力（压差47%）汽包安全阀0.789MPa0.789+0.04=0.7933.7370.769MPa过热器安全阀0.789MPa0.789+0.02=0.7910.7360.767MPa表 714.2.3. 调整方法14.2.3.1. 调整时，先从动作压力较大

81、的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。14.2.3.2. 调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。14.2.3.3. 热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。14.2.3.4. 安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。14.2.3.5. 校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。14.2.3.6. 过热器出口

82、安全阀的起座压力应保证该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。14.2.3.7. 调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。14.2.3.8. 安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。14.2.4. 注意事项14.2.4.1. 操作调整一定要按程序进行；14.2.4.2. 严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；14.2.4.3. 正确判定调整螺帽的旋转方向；14.2.4.4. 操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。15. 锅炉吹管15.1. 吹管目的：新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，如管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在

83、整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。15.2. 吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。15.3. 吹管范围：包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。15.4. 吹管流程：图 615.5. 吹管前的准备工作15.5.1. 锅炉经过蒸汽严密性试

84、验和安全调整合格完毕；15.5.2. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法兰联接紧密；15.5.3. 临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀；15.5.4. 加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为=10mm，长350mm，宽20mm；15.5.5. 临时排大汽管末端装设靶板。15.6. 吹管过程的控制15.6.1. 锅炉启动升温压按操作运行规程执行；15.6.2. 用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。15.6.3. 吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握，达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计

85、只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束。15.6.4. 吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。15.6.5. 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。15.6.6. 吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。15.6.7. 系统恢复及临时设施拆除。六、工程质量控制及保证措施1. 质量方针目标质量方针：精益求精，创造优质工程；竭诚服务，追求顾客满意。质量目标：创优良工程。其中质量指标和要求如下：1.4. 分项工程中的主要检验项目达到优

86、良标准，且80% 及以上的一般检验项目达到优良标准，其余的一般检验项目达到合格标准。1.5. 分部工程中主要分项工程全部达到优良标准，且75% 及以上的一般分项工程达到优良标准，其余的一般分项工程达到合格标准。1.6. 单位工程中主要分部工程全部达到优良标准，且总评分90分以上。2. 分部、分项工程划分2.3. 单位工程名称：PH余热锅炉安装2.4. 分部工程名称：2.2.5. 基础验收、放线2.2.6. 钢架组合、安装2.2.7. 受压部件安装2.2.8. 辅机安装3. 质量保证主要措施3.11. 选调一批质量意识强、技术精通且经验丰富的施工人员组成一支强有力的施工队伍。3.12. 推行“全

87、面质量管理”建立质保体系， 配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育， 小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量， 保证质量目标的实现。3.13. 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件， 质量管理标准、 规范和工艺措施，做好施工前的图纸会审、技术交底等技术准备工作。3.14. 与业主、监理单位、监检部门有关人员保持联系、加强配合。3.15. 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平，质量意识，增强自身素质。3.16. 设备、材料按其性能要求，分别妥善管理， 严格执行发放制度， 严把零部件、配件、原材料的质量、更改、 代用必须办理规定的手续， 正确使用在有效期内

88、的计量器具、 仪器仪表及工机具。3.17. 施工中各工序都应执行自检、互检、 交接检和专检制度，关键地方， 设停点检查控制，出现问题，及时纠正， 不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。3.18. 机械设备、管道必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行， 并有详细的安装检测记录， 交工资料及工程质量评定。3.19. 建立质量信息系统随时收集反映质量情况， 及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。3.20. 我公司组织并会同各有关单位进行关键阶段质量大检查,确保锅炉水压试验等关键工序施工的顺利进行。4. 质量控制点的确定4.4. 根据各工序对工程总体质量的影响程度不

89、同，本工程确定七个控制检查点和六个停止检查点。4.5. 控制检查点：是指在班组验收的基础上，须经业主单位主管人员到场进行复查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。具体控制检查点如下：4.2.7. 基础验收4.2.8. 受热面管通球4.2.9. 焊接材料质量证明书及复验结果4.2.10. 受热面安装4.2.11. 锅筒内部装置安装4.2.12. 烘、煮炉4.2.13. 安全阀校验4.6. 停止检查点：是指在班组验收的基础上，一定要由质量技术监督部门代表及建设单位代表到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。具体的停止检查点有如下几点：4.3.7. 钢架安装4.3.8. 焊接工艺评定及焊工技能考

90、试4.3.9. 汽包安装4.3.10. 水压试验及中间验收4.3.11. 烘煮炉4.3.12. 总体验收5. 施工质量验收及评定的依据5.8. 施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单。5.9. 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准和要求。5.10. 国家颁发的有关规范、规程和标准以及电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范。5.11. 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。5.12. 国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全监察技术规程。5.13. 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要。5.14. 电力部颁发的火电施工质量检验及评

91、定标准6. 锅炉安装质量保证体系图7组 长：项目经理副组长：项目总工程师质检工程师现场 2人辅机安装组管道安装组电、仪安装组防腐保温组本体安装组图 7七、安全及文明施工措施1. 安全工作方针和目标1.1 方针：安全第一、预防为主。1.2 目标：杜决重大人身及设备事故,一般事故控制在1起以下。2. 安全工作组织措施，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目经理工会代表项目总工技术部安全员HSE部项目付经理作业队长专业组长 领导职能 监督职能 指导职能图 83. 安全生产主要保证措施3.1 进入施工现场的工作人员， 应遵守现场安全操作规程， 对新工人必须进行三级安全技术教育。3.2 机具在使用前必须

92、经过检查，确认安全、可靠、 合格后方可能使用， 对于较重量的吊袋工作，应对吊具、绳索、 工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。3.3 单项工程施工前，应以单项施工方案为依据， 进行安全、技术交底， 做到工作任务明确，施工方法明确， 物体重量明确、安全措施明确。3.4 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志， 边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。3.5 加强劳动纪律，施工中精力要集中， 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。3.6 进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳

93、板必须搭设牢固。3.7 正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。3.8 任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。3.9 电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具， 电气设备及临时照明用具时， 都必须安装自保式漏电保护器。3.10 乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。3.11 施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。3.12 吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起

94、吊，起重机应有安全限位装置。3.13 大件吊装、水压试验等特殊工序施工时要设专门指挥人员，统一指挥，协调配合，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥， 严禁玩忽职守。3.14 起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场， 大型设备吊装时应设有警界线，并有专人负责。3.15 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。3.16 塔架等高大金属构件应增设施工时的临时防雷措施，并有临时接地装置。3.17 所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。3.18 加强现场保卫工作，防止设备丢失和损坏，甲乙双

95、方保卫部门应会同当地区、乡、镇人民政府，采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。八、进度计划及工期保证措施1. 计划安排2. 工期保证措施：2.1. 建立强有力的领导机构指挥生产，选派历年来参加过电厂建设的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培的管理人员参加本工程建设。2.2. 确保质保体系的正常运转， 贯彻全面质量管理， 确保工序质量的合格率100%，进而保证工期进度。2.3. 做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建

96、筑施工密切配合，确保按期正式开工。2.4. 为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。2.5. 在人力、物力、财力上首先保证锅炉和汽机机组的施工，保证重点带动全面。2.6. 严格按工程形象进度和施工网络图的要求，按期完成各项工作。2.7. 严格执行电建规范的要求和施工规范的要求，确保工期胜利进行。九、雨季及交叉施工措施1 雨季施工措施1.1. 为保证统一领导，协调作业，分清职责，项目部成立雨期施工领导小组和防汛领导小组，负责制定措施，监督检查及各项目之间的协调工作，切实作好措施的落实和开展经常性的自检工作，还要逐级把措施及交底落实到班组，关键岗位随时检查

97、，保证措施正确，执行不走样，对于检查中发现的问题要及时解决，较大问题要边解决边逐级上报分公司、公司。1.2. 在雨季项目部要设专人及时收听（看）当地天气预报，随时向领导小组报告，便于及时采取相应预防措施。1.3. 作好施工现场道路的维修、硬化，对施工过程中被破坏的道路及时修复，作好排水坡度，路侧排水沟要排水畅通，严防积水浸蚀道路。生活区、砼搅拌站的排水沟要及时疏导清淤，以免大雨时溢流，现场要有排水网络，防止大面积积水影响施工。1.4. 材料、动力按计划充实各种物资、机具，并作好维修保养，对受雨影响的材料要提前进场储存。1.5. 材料、成品、半成品要定期组织力量检查，作到防渗、防漏、防浸泡。材料

98、堆场、库房四周要有排水、挡水措施，防止积水。1.6. 室外工程和雨季影响大的项目尽可能安排在雨季前，尽可能避免在不利条件下施工。1.7. 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备和材料垫高，设备露天存放应采取防淋措施，设备和材料存放处周围应有排水沟，以防积水。1.8. 施工机具有要防雨罩或雨棚，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。1.9. 设备预留孔洞应做好防雨措施，雨季防止设备受潮，防止设备被水淹泡。2 交叉配合施工方案1.1. 锅炉系统锅炉的交叉作业较多，施工中要合理分配，并制定出详细的施工方案，以确保安全，合理的施工 （详见施工方案）。在锅炉钢架的安装时，

99、同时进行落灰斗的拼装、焊接。落灰斗安装时可进行蛇型管的通球试验；在蛇型管吊装时可进行进出风口的拼装、焊接；烟风管的制作安装可在锅炉安装过程中同时进行。十、主要施工机具、设备序号机械或设备名 称型号规格单位数量1灵机扒杆20T台12汽车吊50T台13汽车吊25T台14汽车吊12T台15汽车10T台16汽车8T台17电动卷扬机5T台28电动卷扬机3T台29起重滑车35H4D个410钢丝绳1/2” -1”米80011卷板机=6-12mm台212移动式空压机0.5m3 0.8MPa台113电动试压泵0-10MPa台214台式砂轮机台115逆变电焊机台216交流焊机台417自动液压弯管机台118红外线烘

100、干箱个119焊条保温箱个520角向磨光机台1021手动链式葫芦2T个822手动链式葫芦3T个423手动链式葫芦5T个624手动链式葫芦10T个425螺旋千斤顶30T个326经纬仪个227水准仪个228百分表个229X光探伤机XX2005台130交流电流表0.5级0.5/1A,2.5/5A,5/10A块831直流毫安表0.1级.0-750mA块432直流微安表C31-A,0-1000A块133标准分流器FL27 500/75mV,1000A/75mV只434直流毫伏表0-50mV 0-750mV块135交流电压表100V,0-150V 0-300V,0-600V块636直流电压表0.5级 0-7

101、5V,0-150V,0-300V块337低功率因数瓦特表0.5级 COS=0.2块238电度表校验仪台139仪用电流互感器100 600 2000/5A块240仪用电压互感器HJT3 10000/100V台141接地电阻测量仪g台142兆欧表250 500 1000 2500V块各143钳形电流表MG4-AV块244静电伏特表Q4-V台145高压试验变压器YDJ-5/50套146高压试验变压器YD-250/250套147油试验器IJJ-2/60套148直流高压试验器JGF-200套149交流电桥QS1套150携带式直流电桥QJ44台151变压比电桥QJ35台152电秒表401台153干湿温度计

102、台154大电流发生器个155单相调压器3KAV台256三相调压器15KAV台257电子交流稳压器61A-A台258滑线电阻0.2A-30A个12表 8第三章 汽轮发电机组安装方案一、工程概况汽轮机一般采用南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的发电机，一条5000 t/d水泥厂生产线配置汽轮机额定功率的9000KW，发电机的12000KW。1. 结构及性能1.1. 汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸

103、由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。1.2. 发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。2. 主要技术参数：2.1 汽轮机主

104、要技术参数： l 主汽门前蒸汽压力 额定 最高 最低l 主汽门前蒸汽温度 额定 最高 最低l 汽轮机端输出功率 发电机端最大输出功率 冷却水温度 汽轮机转速 汽轮机中心标高 汽轮机振动值 工作转速下0.03mm 临界转速下0.1mml 汽轮机额定工况下汽耗 l 汽轮机本体主要重量 转子 上汽缸 下汽缸(带隔板) 本体总重 2.2 发电机主要技术参数：l 额定功率Pn l 额定电压Un l 额定电流In l 功率因数cos l 额定转速nN l 临界转速Nk l 飞轮力矩GD2 l 转子静止绕度 l 冷却空气量 l 发电机轴承座耗油量 l 发电机本体主要重量 转子 定子l 最大运输重量 25T(

105、定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1. 设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。2. 电力部电力建设施工企业全面质量管理办法。3. 电力部火电施工质量检验及评定标准4. 本公司的相关资料和技术文件5. 规范：电力建设施工及验收规范汽轮机组篇 DL5011-926. 电力建设施工及验收规范管道篇 DL5031-947. 电力建设施工及验收规范焊接篇 DL5007-928. NZ9-0.789/0.137型冷凝式汽轮机设备图纸、产品说明书和交货验收技术条件等。9. 南京发电设备厂设备图纸及说明书。10. 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。三、施工准备工作1. 在安装前应组织

106、施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。2. 学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。3. 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。4. 在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。四、施工程序图 9五、施工步骤1. 开箱检查 设备安装前，应根据厂家提供的设备装箱清单（或供货明细表），设备图纸等会同厂家人员、业主代表及施工单位对设备规格、数量进行核查清点，并进行外观检查。对于有缺陷、缺件

107、的部件应做好记录，三方签字。开箱检查时应做到：1.1. 开箱使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更要注意对设备妥为保护。1.2. 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。1.3. 装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好。1.4. 设备中用合金刚制造的零部件和紧固件等，制造厂家应有光谱分析报告并单独妥善保管。2. 基础验收：2.1. 在主机安装前应具备下列技术文件：2.1.1. 主要设备（汽轮机、发电机、冷凝器）基础及构筑物的验收记录。2.1.2. 混凝土标号及强度实验记录。2.1.3. 建筑物和基础上标出基准线和

108、基准点。2.1.4. 基础沉降观测记录。2.2. 在机组安装前，建筑工程应具备下列条件：2.2.1. 汽轮机、发电机、冷凝器基础浇灌完毕，横板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。2.2.2. 厂房内的沟道基本做完，土方回填好，建好进厂通道。2.2.3. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线运行层标高线。2.2.4. 各层平台，步道，梯子，扶手和根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。3. 对基础的要求：3.1. 基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象。3.2. 基础的纵向中心线对凝汽器饿发电机基础的横向中心线应垂直，

109、确认机组上下部件连接和受热膨胀不致受阻。3.3. 设备下的混凝土承力面及空冷发电机的混凝土风道顶部等处标高应与图纸相符，偏差不大于010mm。3.4. 基础与厂房及有关运转平台间的阁震缝隙中的模板和杂物应清理干净。3.5. 对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。3.5.1. 基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。3.5.2. 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后。3.5.3. 汽轮机发电机二次浇灌混凝土前。3.5.4. 整套试运后。沉陷观测记录应使用二级仪器进行，各级观测数据应记录在专用记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。4. 垫铁布置，基础打磨4.1. 垫铁布置：4.1.

110、1. 按照设备制造厂家提供的垫铁布置图进行垫铁布置，汽轮机有56组垫铁，分别布置在前、后座架位置，发电机共有33组垫铁，分别布置在两侧台板，励磁机位置。4.1.2. 在垫铁安装前，应对每组垫铁接触面进行刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使垫铁与基础接触密实且四角无翘动，每组垫铁一般不应超过三块，特别情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁，允许采用树脂沙浆将垫铁粘合在混凝土表面上。4.1.3. 两块垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。4.1.4. 平垫铁处理好后，将每组垫铁的相对标高用水准仪测量出来，以最高点为标准统一垫一块垫铁，使之相对标高

111、相同，前、后座架安装标高相差150mm。5. 前、后座架（前座架包括轴承座）就位5.1. 前、后座架安装前应检查以下内容：5.1.1. 座架的滑动面应平整，光洁，无毛刺，座架与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁，无油漆，污垢。5.1.2. 台板上浇灌混凝土的孔洞，放气孔，台板与轴承座或汽缸接触面的润滑注油孔均应畅通。5.1.3. 座架与轴承座或滑块，座架与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入，对于铸铁台板，每cm2有接触的面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。5.1.4. 检查前轴承座与前座架及汽缸滑销系统符合规定并做好记录。测量沿滑动方向取三

112、点测量，滑销或滑销槽各取三点测量的尺寸误差不得超过0.03mm。5.2. 前、后座架在安装前应检查对地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。用0.20.5mm钢丝将汽轮机纵向中心线，后轴承座横向中心线拉好，利用这两根钢丝找正前、后座架，找正后用水平仪，平尺找平前后座架，纵横向水平控制在0.1mm以内，前后座架标高用水准仪测量，控制在1mm以内。5.3. 找正、找平后穿入地脚螺栓，检查前后座架垫铁接触情况，用0.05mm塞尺应塞不进去。6. 下汽缸就位6.1. 下汽缸就位前用游标卡尺检查前轴承猫爪与下汽缸接触间隙，并做好记录。6.2. 用行车吊下汽缸，用10T导链找平，缓慢吊至前后座架上方约50mm时，

113、改用手动盘车及落钩就位下汽缸。6.3. 下汽缸就位后，找正、找平下汽缸，要求如下： 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不超过0.2mm/m，纵向水平偏差应以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准，对汽缸不做特殊的规定，在次应将汽缸后轴承座处水平调整为零。横向水平应在汽机前后轴承处测量。6.4. 汽缸找正，找平后检查座架与汽缸接触情况，用0.05mm塞尺塞不进。7. 汽轮机、发电机轴承座检查，汽缸内部清洗、粗平，找转子与汽缸中心：7.1. 将汽轮机推力前轴承，后轴承，发电机前轴承，轴承壳体，球面座，衬瓦，轴承体等全部取出，清理干净，检查轴承与轴承座，球面座与轴承壳体，轴承衬瓦与球面座之间的接触情况，接

114、触面积应大于70%，发现球面接触不良时，一般对球面不宜修刮，应通知制造厂研究处理。用标准平板及百分表检查每一块推力瓦厚度偏差小于0.02mm。将铜热温度计按图D753.08.04-1所示装好，并用清漆封牢引出线应预先包扎妥善，套好套管，用密封垫片垫好，垫片安装于壳体的导线引出槽内，将汽缸内部汽封隔板全部吊出清洗，汽缸内清理干净。7.2. 将汽封、 推力前轴承推力瓦全部拆除，利用专用吊转子工具吊装转子，吊转子时利用水平仪将转子找平后，对准位置缓慢将转子放入汽缸中，如有必要利用手动盘车就位转子。转子吊装必须采用专用工具，绑绳不得碰叶片。 转子吊入汽缸后，检查及修刮前后轴承使转子与轴承在底部6090

115、范围内接触应达到75%以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的修刮。对于接触不良或间隙不符和规定需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。在转子联轴节上固定一支架，支架上装磁力表座及百分表，百分表打在发电机前轴承座洼窝处，转子主油泵上吸一磁力表座，百分表打在主油泵洼窝处，盘动转子在洼窝0，90，180三个位置读取百分表读数，同时用内径千分尺测量前汽封瓦窝与转子的距离，通过调整前后轴承座支撑块垫板及前轴承座与汽缸立销位置，使百分表0，180方向读数相差小于0.05mm，90方向读数为0.030.05mm，内径千分尺测量汽封洼窝两侧读数差小于0.05mm。至此转子在汽缸内位置正确。7.3

116、. 转子位置定好后粗平，粗平后用百分表测量转子联轴节和推力盘径向与瓢偏，径向跳动小于0.03mm，瓢偏小于轴径的0.01/100，修刮前后轴承侧间隙为0.510.57mm，将主、副推力瓦装好，百分表打在转子轴向，盘动转子使推力盘分别靠紧主、副推力瓦，百分表读数差既为推力间隙，推力间隙如不符合要求，可通过加工副瓦的调整垫环和在调整垫环与安装环之间垫铜皮使间隙达到求。7.4. 汽轮机与发电机轴承座的处理可在主机安装前进行。8. 利用拉钢丝法找正汽封隔板8.1. 用0205mm的钢丝将汽机纵向中心线拉出来，以汽机和发电机前轴承洼窝为准找正钢丝，测量时用内径千分尺测洼窝水平及底部的距离，如图二示，1、

117、2两个尺寸应相同，3按下式计算后加上实测数据应与1、2相同。 图 108.2. 钢丝找好后，找正汽封隔板，测量位置在隔板汽封洼窝处，方法同上。中心的偏差可通过抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳的方法来调整。需要时对隔板纵销进行修正。9. 转子就位、找扬度，汽轮机内部间隙调整：9.1. 转子就位后，利用合像水平仪找平转子扬度，保证汽轮机后轴承轴颈扬度为零，测量位置在轴颈上。扬度找好后紧固地脚螺栓，同时检查扬度不发生变化。9.2. 转子扬度找好后，重新检查轴颈与转子接触情况。9.3. 轴承顶间隙及紧力测量： 利用压铅丝法检查轴承顶间隙,顶间隙为0.210.27mm。利用压铅丝法检查汽轮机推力前轴承球面座

118、与球面应有0.020.04mm过盈，轴承座对垫块外圈过盈0.030.05mm。10. 发电机轴承及转子安装、找同心度10.1. 用找平、找正前后座架的方法找平、找正发电机励磁机台板后，就位发电机后轴承座，发电机定子台板就位的标高偏差应控制在与汽机相对标高差的1mm以内。将发电机转子联轴节采用加热的方法套在转子上，热套前检查靠背轮与转子的接触应达到75%，加热温度约200，热套紧力0.15mm，相当于靠背轮热套后在转子上比热套前伸进1.5mm。靠背轮套好后，检查端面瓢偏度，如不符和要求，应进行重套，再不合格可将靠背轮端面进行车销。10.2. 找同心度之前应对发电机前后轴承再进行修刮，检查修刮前后

119、轴承使接触、侧间隙达到要求。03利用百分表找两转子同心度，要求如下：调整同心度时可利用调整发电机后轴承座下的垫片厚度来调整两转子的中心偏差达到合格要求，在特殊情况下，可调整轴瓦下支撑块的垫片，调整后重新检查支撑块与轴承座的接触情况，进行修刮，达到75%接触。同心度调好后， 用绞刀处理联轴节螺栓孔，用螺栓连接，注意连接螺栓对号入座。11. 上汽缸安装：11.1. 将上汽缸翻身，内部隔板全部吊出，清洗干净后复原。11.2. 检查蒸气室内各间隙。11.3. 将上汽缸吊起，依据导杆对准下汽缸落下去，紧1/3螺栓，塞尺检查上下汽缸中分面，0.05mm塞尺不得塞入。12. 汽轮机扣大盖：扣大盖是汽轮机安装

120、的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此组织严密，精心操作，仔细检查。为使扣大改工作顺利完成应先进行试扣大盖，检查各项合格后进行正式扣大盖。12.1. 扣大盖前应完成下列各项工作并应达到要求，且具备下列的安装记录：l 垫铁装齐，地脚螺栓紧固。l 台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定。l 汽缸水平结合面间隙的测定。l 汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定。l 隔板、汽封、油封间隙的测定。l 轴承间隙、紧力、推力间隙的测定。l 汽封及通汽部分间隙的测定。l 汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清扫，管口、仪表插座和堵头的封闭。12.

121、2. 扣大盖操作要领：12.2.1. 扣大盖首先将转子从汽缸中吊出，放在专用托架上，下汽缸的隔板、转向导叶环等吊出，然后彻底清扫汽缸内部，用压缩空气吹扫。将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，转子吊入下汽缸进行复查校对，使转子后轴颈扬度为零。在上下汽缸结合面上涂抹密封涂料，然后利用导向杆吊上汽缸就位，在导向杆上涂一层润滑油。就位时上汽缸应对准下汽缸平稳而缓慢地落下，在上下汽缸即将接触时打入定位销。上缸落好后手动盘动转子，听其内部声音，无异常即可对称紧固连接螺栓。紧固顺序严格按说明书的规定。紧固后再盘动转子，听其内部有无摩擦声音。12.2.2. 上下汽缸紧固前按工具清单清点工具，不得丢失。12.2.

122、3. 扣大盖的工作从向下汽缸中吊入第一个部件开始至上汽缸就位紧固螺栓为止，全部工作应连续进行不得中断。12.3. 扣大盖工作完毕后，办理隐蔽项目检查记录。13. 发电机穿转子13.1. 穿转子前应完成下列工作：13.1.1. 汽轮机转子联轴节的跳动及瓢弧度以检查完毕，符合要求。13.1.2. 发电机转子的联轴节以检查完，采用油加热的方法将联轴节加热，套入转子中，检察联轴节的跳动及瓢弧度，符合要求。13.1.3. 定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服。13.1.4. 转子定位块应牢固并所紧，不得移位。13.1.5. 风扇叶轮与轴装配牢固，完整无缺。13.1.

123、6. 引出线牢固可靠，组别与图纸相符。13.1.7. 轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求。13.1.8. 测量绝缘电阻等符合要求。13.1.9. 定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内。13.1.10. 穿转子必须在完成机、电与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行检查，确信其内部清洁，无任何杂物并签证后方可进行。13.2. 穿转子必须按制造厂推荐的方法进行,使用制造厂提供的专用工具,如图11示。 第一次吊装 第二次吊装 图 11 发电机转子穿心吊装穿转子时，利用行车大钩挂两个10T导链吊装，分两次进行。第一次用钢丝绳绑在转子上继进行吊装，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板

124、。后轴承座拆下挂在转子上与转子一同就位，轴颈和上瓦之间垫软性材料防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后找平衡、找水平、找正穿入定子中心位置。转子吊运到定子穿入口时，人力盘动行车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿时转子两侧应扶住防止转子摆动。转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，进行第二次吊装。钢丝绳捆好后，吊起转子刚要受力紧绳时，改用导链起吊，继续穿转子到位。14. 调整发电机定子位置及封闭端盖：14.1. 检查定子和转子的磁力中心，可通过调整定子位置达到，检查定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁达到要求。14.2. 调整合格后，检查风扇与端盖的径向间隙应符合要求。发电

125、机在装端盖前内部应清洁无杂物，各部件完好。15. 基础二次浇灌混凝土：15.1. 二次浇灌混凝土前应完成下列工作并作好安装记录：15.1.1. 发电机与汽轮机转子的联轴器找中心记录。15.1.2. 发电机的磁力中心和空气间隙的调整记录。15.1.3. 垫铁点焊完成。15.1.4. 穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。15.2. 浇灌前的准备工作：15.2.1. 机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下边的电气设备等处，应有保护措施。15.2.2. 二次浇灌混凝土与基础混凝土的接触毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。15.2.3. 地脚

126、螺栓露在外面的螺母应加装套管，孔应进行封闭。15.2.4. 汽轮机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施。15.2.5. 基础二次浇灌混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。15.3. 二次浇灌混凝土标号必须严格要求进行配比，并作混凝土试块，按同等养护条件下养护，出具试验报告。16. 冷凝器安装：16.1. 冷凝器须现场涨管，该工作由设备厂家进行，我方配合。16.2. 冷凝器壳体在下汽缸就位前利用行车吊装，在运行层平台拉纵横中心线找正、找平冷凝器。16.3. 将冷凝器上未开的管口和未焊好的筒体部分全部处理，焊好后，穿管、涨管，作灌水试验。16.4. 待下

127、汽缸找正、找平，转子扬度调好后，利用四个千斤顶将冷凝器顶起来，将垫板、弹性支座放入，垫板与基础上钢筋焊牢，调整弹性支座的顶丝，连接后汽缸与排汽管，连接法兰之间装有石棉垫涂密封胶（由制造厂提供）。连接时，汽侧不灌水，冷凝器处于自由状态，任何管道不得与其连接。冷凝器定位后，配装支座下的永久垫板时，不得改变弹簧的压缩量。17. 调速、保安系统安装：调速、保安系统解体、清洗检查，根据图纸对调速系统各活塞行程、保安系统各间隙进行测量，并做好记录。18. 安全技术措施18.1. 进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，施工前做好安全，技术交底。18.2. 所有现场施工人员都必须遵守本工种安全操作规范的

128、有关规定。18.3. 进入施工现场的人员需戴安全帽，高空作业配带安全带，搭设的脚手架，跳板必须牢固。高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好安全绳。18.4. 施工现场有坑洞的地方应加盖板或护栏，并有明显的 安全标志。18.5. 施工用的机具必须经过检查，安全可靠，对于吊装的吊具、绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。18.6. 吊装工作应由专人统一指挥，绝对服从，且指挥必须用哨声指挥。18.7. 用电设备应装自动漏电保护器和可靠的接地装置。18.8. 清洗油剂不可随地乱倒乱抛，应注意回收，专门处理。19. 使用工机具、检测仪器表名 称型 号 规 格单位数 量备 注1、钳工工具电焊机台3

129、台转台1电锤台1手电转台1角向砂轮机台2内六角扳手319mm套1呆扳手10件组套1呆扳手41，46，50，55，60，65把各1套筒扳手10件组套1重型套筒扳手25件组套1台虎钳200mm台1三角刮刀300mm把2平刮刀把2拔销器套1平锉400mm把2名 称型 号 规 格单位数 量备 注半圆锉300mm把2圆锉300mm把2油光锉250mm，400mm把各1什锦锉套1紫铜棒（40mm，20mm）*400mm根个绞刀29.533.5mm把1油刮刀把3钢字码套1氧气、乙炔套2氩弧焊具套1焊条烘箱个1保温筒个2焊缝热处理装置套12、起重工具导链10T个25T个22T个2液压千斤顶QY16或QY20个

130、4螺旋千斤顶Q10或Q16个1卡环10T或16T个43.3T个2吊环M10M24个各2尼龙吊装带4T,L=6000mm个2名 称型 号 规 格单位数 量备 注钢丝绳若干3、检测仪器游标卡尺型0150mm，0.02mm把1游标卡尺型0300mm，0.02mm把1深度游标卡尺0300mm，0.02mm把1外径千分尺025mm，75100mm把各1内径千分尺50250mm套1百分表010mm块3千分表05mm块1磁力表座套3塞尺L=100，200，17片套各1塞尺L=300，17片套2框式水平仪150mm，0.02/1000mm块1框式水平仪300mm，0.02/1000mm块1合像水平仪0.01/

131、1000mm块1水准仪套1平尺1500mm个1宽座角尺315*200mm把2量块10+套1标准平板200mm，400mm个各1磁力线锤个4内外卡钳200mm把各1钢直尺150mm，1000mm把各1名 称型 号 规 格单位数 量备 注转速表套1测振仪套1点温计套14、辅助材料铜皮0.2，0.1，0.05mmM2各0.2细钢丝0.40.2mmKg0.2砂纸0#，00#张若干金相砂纸张若干红丹粉张若干研磨膏合2石英砂Kg若干环氧树脂Kg若干机油Kg2煤油Kg30白布若干棉纱Kg15塑料布若干表 9第四章 辅机安装注意事项一、工程概述辅机设备是余热发电系统的重要组成部分，其工作状况直接影响到锅炉及汽

132、轮机组的安全稳定运行。因辅机设备安装质量问题导致机组停机、设备损坏的事故屡有发生。因此在工程安装过程中对辅机设备的安装一定要监督到位。余热发电系统辅机设备包括：水泵、拉链机、回转阀、振打装置等，下面以水泵安装为例，介绍辅机设备安装的注意事项。二、联轴器的装配联轴器的装配，在机械检修中属于比较简单的检修工艺。在联轴器装配中关键要掌握轮毂在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节.1. 轮毂在轴上的装配:轮毂在轴上的装配方法轮毂在轴上的装配时联轴器安装的关键之一。 轮毂与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种

133、形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等. 1.1. 静力压入法这种方法是根据轮毂项轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。1.2. 动力压入法这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程，一般用于轮毂与轴之间的配合使过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块、铅块或其他软材料作缓

134、冲件，依靠手锤的冲击力，把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂，有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。1.3. 温差装配法用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的容易装配值，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的. 温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的

135、用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200，但从金相及热处理的角度考虑，轮毂的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430。如果加热温度超过430，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必须小于为430。为了保险，所定的加热温度上限应在为400以下。至于轮毂实际所需的加热温度，可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的要求进行计算。2. 旋转机械的联轴器找正:联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找

136、正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。2.1

137、. 联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图12所示。图12 联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图11所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表10。 表10 联轴器偏移的分析2.2. 测量方法 安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：2.2.1. 简单的测量方法如图13所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达

138、到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图13 角尺和塞尺的测量方法2.2.2. 用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图14示。中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。图14 常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱

139、表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。2.2.3. 百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。2.2.3.1. 双表测量法(又称一点测量法) :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺

140、对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图15示。 图 15测量时，先测0方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+

141、s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。2.2.3.2. 三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图16如下：图 16根据

142、测量结果，取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即（）（）取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即P（）（），四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与，四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些。2.2.3.3. 五表测量法（又称四点测量法）在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0,90,180,270四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来

143、分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同。2.2.3.4. 单表法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测量示意图如图17。 图 17此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。图17便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图

144、。单表测量的操作方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）。图 18测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图

145、分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况，如表11，表12所示。 表11垂直方向两轴相对位置分析表 11 水平方向两轴相对位置分析表 12图中假设“B”轴向上平移，使Ob与Oa相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa与Oa的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同。 3. 调整方法 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为

146、使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算方法也不同3.1. 两表测量法，三表测量法及五表测量法! 3.1.1. 两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10所示（请注意测量轴向读数百分表的指向），可用下式进行计算： H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2- -（19） H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2- -（110）式中：H1 ，H2-支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；s1，s3及a1，a3-分别为0和180方位测得轴向和径向百分表

147、读数，； D-联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),；L1-支点1到联轴器测量平面间的距离，mm；L2-支点1与支点2之间的距离，mm；3.1.2. 应用上式计算调整量时的几点说明：式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入计算公式。H的计算值是由两项组成，前项L（s1s3）/D中，L与D不可能出现负值，所以此项的正负决定于（s1s3）。S1s30时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；S1s30时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”。当a1a30时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中

148、心（从动轴中心）偏低，当a1a30时，被测的半联轴器中心偏高。机器安装时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）。电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H值的公式前项s1s3应改为s3s1，即s3s10时为“上张口”，s3s10时为“下张口”。机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态（安装时的状态）轴中心位置，

149、使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求。安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时，有的给出各类机器在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证机器能处于理想的对中状态。在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求的精度为止。

150、一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出。3.2. 单表测量时计算调整量的方法3.2.1. 计算前，后两支点的调整量如下图所示。以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值18（图（a），若以y与z分别表示前后支点的调整量，从图19（b）可推导出： 图 19OaOa”G EO”F 由于GO”=XFO”=YGO=3ac/2(忽略Oa”Ob)所以 EF=Y/X3ac/2y=EF+3b/2=Y/X3ac/2+3b/2-(1-11)同理可得: HI=Z/X3ac/2z=HI+3b/2=Z/X3ac/2+3b/2-(1-12)3.2.2. 几点说明:y及z为

151、正值,则要求增加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.上述方法是将两轴中心线调成一条直线(冷态联轴器对中),然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值判断两轴之间的空间位置,再进行计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片。单表测量法在实际操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另一个百表指在“B”联轴器上，互相错开1

152、80，两轴同步盘动360，两个百分表同时记录读数。可以免去装拆卸百分表架的麻烦，减少发生误差的可能性，加快调整速度。当水平面内两側读数都不是零时，为方便起见，可在两側读数中分别加上一个相等到的数（包括正或负），使其中一側变为零。这种数学变换对实际偏差没有影响。应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在水平方向上的调整量，否则应调整基准轴，使其它轴的位置作相称应的调整。此外，随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也已经非常普及了。相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，控制

153、液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，再将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离。一般只须盘车180即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来。一般经过两次调整即可完成。无论用那种方法求调整量，复查测量时仍可能产生一定的误差。联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在允许的范围内。二、给水泵机械密封1. 机械密封的概述整体分为四部分，从下往

154、上分别为锁紧装置、固定装置、静环和动环。锁紧装置、固定装置、静环套于动环上，动环套于轴上。锁紧装置的作用是将动环锁紧于轴上，动环内部有一密封环，将动环和轴间密封严，将水档于动环外。动环和静环间的密封面非常光，动环和静环间有一定压力，次压力靠固定装置上的弹簧来实现，这样水不会通过动静间密封面进入动环套筒外和其余三部分间了。固定装置同过螺丝固定于泵体，与泵体接触面有一密封环，保证水不会从动静环外侧往外泄漏了。机械密封需要冷却水，如果冷却水一间断，静结合面很快烧损，导致密封失效，从盘根往外漏水。 2. 机械密封的安装步骤和注意事项2.1. 使用安装前仔细检查各零件确认无毛病，确认轴和轴箱体内装机械密

155、封的部件无损伤清除和附着的灰尘并尽可能地在清洁环境下进行装配。2.2. 装静环密封圈和静环装入压盖只是在装配涂层薄油并注意不要倾斜。2.3. 密封压盖装予轴上。2.4. 动环密封圈止推弹簧传动座依次装入，这时候必须特别注意密封端面上不能沾上灰尘，另外要在动环密封圈和轴上涂层薄油，注意不要损坏密封圈。2.5. 测定传动座的定位位置符合规定的安装尺寸后，扭紧固定螺丝钉。扭紧螺丝钉时要按对角线方向交替扭紧，避免单边受力，待所存螺丝钉拧紧完毕后，顺序加力扭紧一遍。 2.6. 将泵密封箱安装在托架上。2.7. 密封压盖固定在密封箱上，在扭紧螺母前要将密封盖朝动环一侧压紧，确定弹簧动作正常安装时要对称地交

156、替扭紧，密封箱及密封压盖螺丝避免单边受力。2.8. 装上泵叶轮，扭紧叶轮螺母，装上泵体这时用手不断盘动轴，在确认盘动轻松后，再紧固泵体螺栓。 图 20图 213. 机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。如图所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推）达到密封的。在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。压力密封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流动膜，使动静环面不接触。流动膜很薄，由于高压水的作用，因此泄出

157、水量很少。4. 运行过程中出现的问题及分析4.1. 机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80报警，90跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。4.2. 给水水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于

158、机械密封装置的循环管系比较细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高；当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水及时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督。4.3. 运行方式对机械密封装置的影响。4.3.1. 当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。海电#42给水泵曾出现由于泵组

159、本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。4.3.2. 当给水泵处于正常备用状态时，此时该泵静止。由于该泵备用时必须投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不可能流动，所以机械密封装置的石墨环（静环）处于100以上的高温中，而当该备用泵联启立即带负荷时，100以上水突然流动起来经过冷却器后变成30以上的回水流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来，避免上述现象的发生。第五章 浇注料

160、的施工安装一、浇注料施工的一般原则1. 浇注料施工前应严格进行如下内容的检查1.1. 检查待浇注设备的外形及清洁情况。1.2. 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件。1.3. 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。1.4. 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。1.5. 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效。1.6. 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。 凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 2. 浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强

161、度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。3. 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。4. 浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。5. 浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再

162、用。6. 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。7. 大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。8. 待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护

163、，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。9. 模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。二、耐碱、耐火浇注料施工方法与注意事项1. 浇注料应放在有顶盖的库房内，不得受潮湿。2. 浇注料施工前，应检查扎钉是否焊牢，500度以上部位要采用耐热抓钉。3. 抓钉表面应涂以油漆或塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。4. 支模施工时所用的模板应做防水处理。5. 施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工

164、具和设备不得粘有上述物质。6. 在施工时，应采用搅拌机拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混合使用。7. 使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。8. 若使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢死纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。9. 夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处；冬季施工当环境温度低于5度时，应采用温水（50度以上）搅拌。施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上。并且，脱模时间不少于48小时。10. 搅拌时先于拌均匀，后加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水。11. 加水后搅拌时间2-

165、3分钟，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。12. 施工时采用大型振动棒振动，达翻浆密实。13. 施工完毕，最好应保湿养护2天，如无条件，不用湿养护亦可。14. 使用前要采用烘干处理。其升温制度参照下表。（防爆系列浇注料可不执行此表，适当缩短时间） 温度区间(oC) 升温速度(oC/h) 所用时间(h)常温-150 15-20 8-101505 恒温 20150-550 20-30 13-205505 恒温 10三、浇注料施工的技术要求1. 浇注料施工前的检查1.1. 检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。1.2. 检查施工机具的完好情况，搅

166、拌、振捣工具等必须有完好的备件。1.3. 检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。1.4. 检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。1.5. 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。1.6. 检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。2. 施工时的注意事项2.1. 模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使

167、用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。2.2. 水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。2.3. 搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。2.4. 浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使

168、用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。2.5. 振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。2.6. 大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用68m

169、m厚的木板，木板的断面距模板的距离应为4060mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。2.7. 关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。3. 施工后的保养检查3.1. 浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。3.2. 模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥

170、落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。4. 冬天、雨天及署天施工注意事项4.1. 冬天是指环境气温在+5-5时施工，气温低于-5时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。4.2. 冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在+5以上。4.3. 冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水(25度左右)搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。4.4. 冬天在炉

171、内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。4.5. 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。4.6. 当环境气温30时，可视为署天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。4.7. 暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。5.

172、 浇注料施工的检查和验收5.1. 浇注料施工过程中，每20m2工程量要留设试块一组，以便检查其强度等主要性能。5.2. 凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序，其检查项目如下：5.2.1. 隔热层和锚固砖，模板等（随时检查）5.2.2. 锚固件和锚固装置5.2.3. 防失水措施5.2.4. 预埋设施隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。5.3. 分项工程完工后，应进行中间交工验收，其检查项目如下：5.3.1. 砌体的外形尺寸、衬厚和中心线5.3.2. 材料使用情况5.3.3. 膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度5.3.4.

173、 工艺设施及工艺孔洞的施工5.3.5. 外观的检查分部分项工程检查后，应填写分部分项工程交工验收单，经建设单位签证认可后，作为竣工资料之一。6. 竣工验收时，承包方应向发包方、总承包商、业主提交如下资料：6.1. 交工验收证明书6.2. 竣工项目一览表6.3. 开、竣工报告6.4. 注有设计变更的竣工图6.5. 业务联系单（包括合理化建议）6.6. 材料检验报告单（由总包方供料时由该单位提出）。6.7. 工序交接证明书（由总包方提出）。6.8. 隐蔽工程验收单、分部分项工程中间交工验收单和质量检测检查记录。6.9. 重大工程问题的处理文件。6.10. 冬天、雨天和署天的施工纪录。6.11. 其

174、他有关。第六章 电气系统安装调试注意事项一、工程概述鉴于2010年调试项目多、任务繁重，某些项目的调试会在电气专业人员未进入现场之前进行。现从电气专业角度出发，就现场安装和前期调试过程中需要注意的一些问题归纳如下，供现场管理人员参考: 二、电气安装1. 电气柜安装1.1. 电气柜到货后的保管要注意防水防潮防碰撞,最好不要打开包装直接入库。1.2. 安装电气柜时必须保证基础平整、接地良好等；吊装过程中要注意防止跌落、碰撞等因素(由于真空开关与柜子分装，在吊装时要特别注意)。1.3. 柜子与周围实体距离在安全范围内,柜体排列严格按图施工,不准私自更改。1.4. 安装到位后最好用防水布包裹起来,防止

175、后期室内施工灰尘，水等杂物入内。2. 电气设备安装2.1. 电气设备安装主要指所有泵/风机类、阀、仪表、测点和柜体等。2.2. 原则上除了电机等一些密封良好的可露天摆放外,其余一切同电气柜对待。2.3. 安装中注意电机的水平找正、阀的方向(根据介质走向及阀体观察仪表面向适当调整)、测点、仪表盘/面的现场布置和制作、以及现场根据实际情况需要增加设备的预留安装位置。2.4. 对一些安装步骤繁琐的设备不可野蛮操作，需要和机务人员密切配合完成。3. 电缆敷设接线3.1. 电缆桥架和预埋穿线管路的安装、布置、室外及锅炉部分严格按图纸施工；汽机厂房内,由于图纸设计与管道相冲突地方比较多,现场根据实际情况可

176、进行移位,但切记应该尽量远离高温高压管道和油路管道(实在无法避免时应该做好防高温,防火措施)。3.2. 桥架基础支撑必须牢固,切不可少装、漏装；桥架焊接、拐角处必须经过打磨光滑,防止后期电缆敷设时划伤电缆。3.3. 预埋线管应该注意管头处理工作（防止堵塞）和预穿电缆牵引线等。3.4. 电缆敷设中注意防止破损,电缆头处预留充分。3.5. 桥架内应该动力电缆和控制电缆分开,严格按图纸要求电缆型号敷设,不可私自更改；同时敷设前就电缆两端要做好详细标记。3.6. 电缆捆扎：桥架内水平布置电缆3-5米距离捆扎,而垂直布置电缆应该1-2米即进行捆扎(防止电缆滑落拉扯断裂),电缆敷设数量以实际图纸为准,并要

177、有足够的富裕量。3.7. 接线：电气柜内要严格按照图纸接线,注意线头、电缆的处理、接线紧固,线号标识清晰、柜内电缆布置走向以正确、安全、整齐、美观为主,穿孔防止割伤，最后捆扎并做好最终的电缆标记牌等。3.8. 设备接线做好穿管（金属软管）,管头处理（防止割伤电缆）,线耳压接,设备接线进出口密封包扎等工作。注意：设备安装中交叉作业尤其是焊接过程中，电焊机地线不要直接或者间接的通过电气设备形成回路，防止大电流对电气设备内部电气元件冲击损坏。三、电气调试前期注意事项电气调试前期主要有3个节点需要注意把握（相关安装完成）:1. 倒后备电1.1. 先确保后备电源电缆已接到低压柜,后备开关容量符合设计、低

178、压柜母线排耐压试验完成、现场按钮盒和中控接线基本完成。1.2. 送电过程中对后备开关及母线排相间、相地、相序进行检测,所有抽屉柜及进线开关在非工作位置。1.3. 送电后开始调试低压系统,抽屉柜检查、试验后才可推至工作位置，按现场实际需要依次按顺序进行调试、低压设备必须连轴器脱开试运转，确认转向后恢复。1.4. 停/送电严格按相关操作规程实施，现场必须有人确认无误后才可离开送电开关。2. 直流屏和UPS装置2.1. 两路交流电源均已接入、接线紧固、电源可靠、设备厂家配线、试验、调试完成。2.2. 检查各显示装置能正常显示、手/自动切换正常、柜内声光报警装置能正常工作、实际输入、输出，相、线值均符

179、合技术文本要求，确认无误。3. 倒高压电(出线小室除外)3.1. 电缆敷设完毕、高压电缆、中控信号线、小母线、交直流控制电缆和硬连锁线已接。3.2. 高压电缆、母排、真空断路器、CT、PT、电抗器及变压器静态试验已作，记录相关数据符合电气装置安装工程 电气设备交接试验标准要求、保护定值（正式文本）输入、保护装置试验完成、 开关工作/试验位置动作正确、硬连锁动态试验已经完成。3.3. 送电前主回路绝缘检查，所有柜子在实验位置，柜内二次电流、电压端子检查防止开路和短路。3.4. 送电过程中需对面板仪表、保护装置检测数据、硬连锁试验、中控信号、相序、电度表、一一确认；送电时依次确认后分段进行。3.5

180、. 从高压向低压送电时切记联络开关与进线开关连锁确认无误，联络电开关断开后方可送电，并要对变压器低压侧进行相序、相间检查一致后现场低压设备才能送电。3.6. 以后所有机组必须做短路实验，现场通知安装单位准备好短路母排，发电机本体直流泄漏和耐压试验必须四方（安装、调试、监理和业主单位）必须发电机说明书对应无误后，在现场签字确认。注意：52F柜体保护装置改造（业主总降侧），52F-52P之间光纤敷设、熔接，相关试验完成。相关并网协议正在办理中或已经办理。 四、电气交接试验及安装要求表 表格见附页。 序号内容试验内容试验结果部位1定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5 M沥青浸胶

181、及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在+3范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2，与出厂值在同温度下比差值不大于23交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5 M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在+3范围内测量各相直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于26交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.

182、5 M8退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5 M10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为+1012发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求表A发电机交接试验表B 低压电器交接试验序号试验内容试验标准或条件1绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于1 M；潮湿场所，绝缘电

183、阻值大于等于0.5 M2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85-110范围内能可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不得超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件规定表C母线螺栓搭接尺寸搭接形式序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直连接10125

184、125-214M2011125100-80-174M161212563-134M1213100100-80-174M16148080-63-134M12156363-50-114M10165050-94M8174545-94M8垂直连接1812550-40-172M161910063-40-172M16208063-40-152M14216350-40-132M12225045-40-112M10236331.5-25-112M10245031.5-25-92M8垂直连接2512531.5-2560112M102610031.5-255092M8278031.5-255092M8垂直连接284

185、040-31.5-131M12294025-111M103031.531.5-25-111M10312522-91M8序号螺栓规格力矩值（N*m）1M82M103M124M145M166M187M208M24表D 母线搭接螺栓的拧紧力矩表E 室内裸母线最小安全净距符号适用范围图号额定电压（kv）0.41月3日610A11带电部分至接地部分之间图E.120751001252网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间A21不同相的带电部分之间图E.120751001252 断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间B11栅状遮栏至带电部分之间图E.18008258508752 交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间图E.2B2网状遮栏至带电部分之间图E.1100175200225C无遮栏裸导体至地（楼）面之间图E.12300237524002425D平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间图E.11875187519001925E通向室外的出线套管至室外通道的路面图E.23650400040004000